機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)---套筒工藝規(guī)程

1、<p><b>　　機(jī)械制造工業(yè)學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 套筒工藝規(guī)程 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　零件圖的結(jié)構(gòu)分析和工

2、藝分析。------------2</p><p>　　二、毛坯選擇-----------------------------------------------3</p><p>　　三、工藝規(guī)程編制以及說明----------------------------4</p><p>　　四、夾具設(shè)計(jì) --------------------------------

3、--------------12</p><p>　　五、夾具精度校核-----------------------------------------12</p><p>　　六、課程設(shè)計(jì)總結(jié)----------------------------------------</p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)</b></p>

4、<p>　　零件圖的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。</p><p>　　零件為偏心套筒類零件，常用在渦旋式壓縮機(jī)等各種需要偏心旋轉(zhuǎn)部件，經(jīng)常在液壓等器件上使用。還有調(diào)整距離間隙等功能。各表面經(jīng)常接觸配合要求較高，粗糙度要求較高。零件一般需要較長(zhǎng)壽命，使用各種高質(zhì)量的材料。本零件使用38CrMoAlA，高級(jí)合金鋼，是高級(jí)氮化鋼，主要用于具有高耐磨性.高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度。熱處理后尺寸精確的氮化零件，或各種受沖

5、擊負(fù)荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動(dòng)車床主軸等。一般價(jià)格是45剛的10倍以上。</p><p>　　零件總長(zhǎng)35mm，外徑φ34mm，內(nèi)徑φ25mm，大批量加工。</p><p>　　零件的主要加工部分有：</p><p><b>　　1,側(cè)面工藝槽。</b></p><p><b>　　2，

6、端面小孔。</b></p><p><b>　　3，內(nèi)孔。</b></p><p><b>　　4，側(cè)面兩孔。</b></p><p><b>　　5，端面。</b></p><p><b>　　6，外圓。</b></p><

7、;p>　　加工主要遇到的困難是有：1,內(nèi)孔與外圓并不同軸。2，側(cè)孔與內(nèi)孔、外圓軸線不垂直。導(dǎo)致了定位、加工的困難。</p><p>　　初步分析工藝過程如下：</p><p>　　1，側(cè)面工藝槽。槽深度3，未標(biāo)注公差，查國(guó)標(biāo)得3±0.1mm，寬4.05±0.05，位置偏差允許1mm，精度比較低，可以在銑床上V型塊定位，一次裝夾，盤銑刀一次加工成型。</p&g

8、t;<p>　　2，側(cè)面小孔，孔直徑4，未標(biāo)注公差為±0.2，深度3.5±0.01mm，位置偏差允許0.4mm。使用專用鉆模一次加工。</p><p>　　3，內(nèi)孔?？字睆溅?5，IT7級(jí)精度，軸線與外圓軸線偏離1.2mm。粗糙度要求0.2。采用專用偏心夾具裝夾，鉆，鏜，磨后再研磨，保證尺寸以及粗糙度要求。</p><p>　　4，側(cè)面兩孔?？字睆溅?1&

9、#177;0.2mm，尺寸精度要求不高，位置距離端面17.5±0.21，位置精度要求不高，可以一次定位通過鉆、擴(kuò)、鉸完成。</p><p>　　5，端面。端面粗糙度要求Ra0.8，兩端面平行度要求0.01，與外圓軸線垂直度誤差不大于0.03，與內(nèi)孔軸線垂直度誤差不大于0.02。在車床上用已經(jīng)加工過的外圓定位精車兩端面保證平行度以及垂直度，最后磨，保證粗糙度要求。</p><p>

10、　　6，外圓φ34mm。外圓尺寸要求IT6級(jí)，半精車后用內(nèi)圓定位磨削保證尺寸。</p><p><b>　　毛坯選擇</b></p><p>　　材料為38CrMoAlA，優(yōu)質(zhì)合金鋼，是高級(jí)氮化鋼，主要用于具有高耐磨性.高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度。熱處理后尺寸精確的氮化零件。</p><p>　　此種棒料供應(yīng)商較多，價(jià)格便宜且規(guī)格選擇多，所以選擇

11、棒料作為毛坯。</p><p>　　外圓要求尺寸34mm，根據(jù)外圓各工序余量計(jì)算毛坯直徑尺寸。</p><p>　　磨削后尺寸：34mm</p><p>　　磨削：余量0.3mm 絎磨前尺寸：34.3mm</p><p>　　半精車：余量1.4mm 半精車前尺寸：35.7mm</p><p>　　粗車： 余量≥2mm

12、粗車前尺寸：37.7mm</p><p>　　于是選擇直徑為38mm的毛坯。</p><p>　　根據(jù)端面加工各工序計(jì)算長(zhǎng)度尺寸：</p><p>　　磨削后尺寸：35mm。</p><p>　　兩端磨削：余量各0.3mm磨削前尺寸：35.6mm</p><p>　　精車兩端：余量各1mm，精車前尺寸：37.6mm&l

13、t;/p><p>　　粗車：外端切去1mm。粗車前尺寸38.6mm</p><p>　　切斷：切斷刀寬度5mm。</p><p>　　一個(gè)零件需要棒料長(zhǎng)度45mm。</p><p>　　工藝規(guī)程編制以及說明。</p><p>　　1，充分考慮各加工面定位和精度要求后，初步制定加工工序如下。</p><p

14、>　　2，計(jì)算一個(gè)加工面所需各工序的基本尺寸及。</p><p>　　3，計(jì)算各工序尺寸公差。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)工序30所需專用鉆模。</p><p>　　零件為大批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)夾具時(shí)要注意快速精確定位，方便零件的卸下和夾緊。</p><p&

15、gt;　　1.定位方案?？梢赃x擇多種定位方法。最終經(jīng)過分析比較夾具制造的復(fù)雜性，定位的準(zhǔn)確性，夾具使用的方便性，選擇用左端面，內(nèi)孔，小孔作為定位基準(zhǔn)，即一面兩銷定位。</p><p>　　2.夾緊方案，選擇了直接在鉆模板上設(shè)計(jì)夾緊件，利用螺釘和U型槽配合夾緊。簡(jiǎn)單方便利于取下。</p><p>　　3.夾具設(shè)計(jì)為板組合方式，可以極大程度方便夾具的制造，防止材料浪費(fèi)，利用螺栓和銷釘定位保證板

16、之間的位置精度。</p><p>　　設(shè)計(jì)夾具繪制夾具裝配圖。</p><p><b>　　夾具精度校核。</b></p><p>　　1：影響尺寸17.8±0.2mm的誤差分析。</p><p>　　a軸線方向定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，無定基誤差。</p><p>　　b平面定位，定位誤

17、差忽略不計(jì)。</p><p>　　c夾緊工件時(shí)，受力部分不易變形，夾緊誤差忽略不計(jì)。</p><p>　　d鉆模在鉆床上安裝的不準(zhǔn)確不影響孔的位置尺寸，所以安裝誤差忽略不計(jì)。</p><p>　　e調(diào)整誤差就是鉆模鉆孔的誤差。一部分是鉆模板孔軸線對(duì)定位端面的距離誤差，取工件相應(yīng)尺寸（17.8±0.2）公差的1/3~1/5，此處取1/5為0.04,；第二部分

18、為襯套與孔同軸度誤差，此處取0.005,；第三部分為鉆套與襯套的間隙，配合為H7/g6，查得最大間隙為0.034。第四部分為刀具的引偏量。工件被加工孔較深，按偏斜計(jì)算。</p><p>　　偏斜 X=（H/2+S+B）·△/H=（20/2+1+30.5）×0.034/20=0.071</p><p><b>　　根據(jù)概率算法</b></p&

19、gt;<p>　　以上各誤差最大值共0.147mm＜0.2mm。精度滿足條件。</p><p>　　2：影響尺寸8.1±0.17mm的誤差分析。</p><p>　　a定基誤差。定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定基誤差。定基誤差為外圓的公差0.016加上外圓軸線距離內(nèi)孔軸線的距離誤差，此距離誤差一般取0.005。定基誤差為0.021。</p><p&

20、gt;　　b定位誤差。定位誤差為定位銷與內(nèi)孔間隙，g6下偏差為0.013，孔上偏差為0.021mm。定位誤差為0.033mm。</p><p>　　c夾緊誤差，忽略不計(jì)。</p><p>　　d鉆模在鉆床上安裝的不準(zhǔn)確不影響孔的位置尺寸，所以安裝誤差忽略不計(jì)。</p><p>　　e調(diào)整誤差。與影響17.8±0.2mm的因素相同。一部分是鉆模板孔軸線對(duì)定位

21、端面的距離誤差，取工件相應(yīng)尺寸（雙邊近似21±0.04，單邊±0.02）公差的1/3~1/5，此處取1/5為0.004,；第二部分為襯套與孔同軸度誤差，此處取0.005,；第三部分為鉆套與襯套的間隙，配合為H7/g6，查得最大間隙為0.034mm。</p><p>　　鉆孔引偏量，此處由于有尺寸要求的部分較淺，此處應(yīng)按偏移計(jì)算。鉆頭直徑為，鉆套最大偏差按照F7為0.027。鉆頭磨損忽略不計(jì)。則

22、最大偏移量為0.035mm。</p><p><b>　　按照概率算法</b></p><p>　　以上所有誤差最大值為0.021+0.033+0.07=0.124mm。精度可以滿足。</p><p>　　3，影響尺寸7±0.2及3.5±0.1的誤差分析。</p><p>　　a定基誤差。定位基準(zhǔn)和設(shè)

23、計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定基誤差。定基誤差為外圓的公差0.016加上外圓軸線距離內(nèi)孔軸線的距離誤差，此距離誤差一般取0.005。定基誤差為0.021。</p><p>　　b定位誤差。定位誤差為定位銷與內(nèi)孔間隙，g6下偏差為0.013，孔上偏差為0.021mm。定位誤差為0.033mm。</p><p>　　c夾緊誤差，忽略不計(jì)。</p><p>　　d鉆模與鉆床平臺(tái)可能有

24、的平行度誤差引起傾斜，0.025。</p><p>　　E調(diào)整誤差。鉆套長(zhǎng)度誤差，鉆套與工件表面距離誤差共計(jì)0.01。</p><p>　　以上可能造成的最大誤差為0.08mm。小于單邊誤差0.1。滿足精度要求。</p><p>　　4，影響尺寸21±0.04的誤差分析。</p><p>　　一般鉸孔可以達(dá)到精度為IT7級(jí)，最大偏差

25、為0.021。所以鉸孔后即可以滿足精度要求。</p><p>　　誤差分析結(jié)束，此夾具滿足要求。</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　這三個(gè)周的時(shí)間讓我把以前所有關(guān)于工藝的知識(shí)又重新學(xué)習(xí)了一遍并且自己第一次完整地編制了工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)，對(duì)我個(gè)人來說是一個(gè)新的突破。</p><p>　　

26、在工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)之中經(jīng)歷了很多次寫好、推倒，再重來的過程，每一次都有新的體會(huì)，每一次發(fā)現(xiàn)問題再解決都是個(gè)人提高的每一步，每一次解決問題后帶來的滿足感更是讓我在這三周充滿了充實(shí)的感覺，這是一次難忘的課程設(shè)計(jì)也確實(shí)受益匪淺。</p><p>　　在中間的計(jì)算和后邊的校核過程中經(jīng)歷了許多迷茫的時(shí)間，花了很長(zhǎng)的時(shí)間去查資料看書，慢慢一點(diǎn)點(diǎn)學(xué)習(xí)自己不會(huì)的東西，這樣才可以真正把書上的東西變成自己的。紙上得來終覺淺絕知此事要躬

27、行。只有真正完整的去做了才可以體會(huì)到每一份工人師傅手中的工藝是多么來之不易。</p><p>　　這個(gè)課程設(shè)計(jì)也為以后的工作打下了一下小小的基石，對(duì)于以后的工作有了一個(gè)提前的認(rèn)識(shí)，今后要一個(gè)人完全獨(dú)立負(fù)責(zé)地完成更復(fù)雜零件工藝規(guī)程的編制，還要考慮到工裝量具、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備等更多的因素，確實(shí)是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，我還要更努力。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)。</b><

28、/p><p>　　[1]《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》閻光明 侯忠濱 張?jiān)迄i西安西北工業(yè)大學(xué)出版社</p><p>　　[2]《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》李育錫 高等教育出版社 </p><p>　　[3]《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》西工大機(jī)電學(xué)院機(jī)械工程及自動(dòng)化系</p><p>　　[4] 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益民機(jī)械工業(yè)出版社&l