機(jī)械制造課程設(shè)計-閥腔設(shè)計(包括工藝過程卡與工序卡)

1、<p>　　機(jī)械加工工藝過程卡片</p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b>

2、;</p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p>　　學(xué)生姓名：

3、 學(xué) 號： </p><p>　　學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 工業(yè)工程 </p><p>　　題 目： 閥腔零件的工藝規(guī)程設(shè)計 </p><p><b>

4、;　　前言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝與工裝是在學(xué)習(xí)完成機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了機(jī)械制造課程設(shè)計與實習(xí)基礎(chǔ)上的又一次實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，這次設(shè)計將更深層次的運用機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與測量技術(shù)、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、機(jī)械制圖等課程中的基本知識與理論以及生產(chǎn)實踐中所學(xué)到的實踐知識，綜合運用，學(xué)會使用手冊及圖表資料，獨立解決零件制造問題，并設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一設(shè)備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能

5、力，為今后從事機(jī)械設(shè)計制造行業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　因本人能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計過程中有許多不足之處，望各位指導(dǎo)老師予以指正。</p><p>　　零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是容積式壓縮機(jī)用閥腔。容積式壓縮機(jī)

6、是通過壓縮腔的內(nèi)部容積縮小來提高氣體蒸汽壓力的壓縮機(jī)。閥腔即為壓縮機(jī)內(nèi)部控制氣流的閥門的主要零件。從零件圖上分析，大體作用為：通過閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中100mm的內(nèi)孔與閥體結(jié)合，100mm的內(nèi)孔有110mm的凹槽，用于墊密封膠圈，閥腔底部孔65mm外圓有寬7.3mm深3.5mm的凹槽與閥座配合，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p

7、><p>　　通過對該零件圖的重新繪制知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。從零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，屬于箱體零件，上、下端面通過粗銑、半精銑即可達(dá)到所需表面粗糙度。100H8mm孔、65mm孔、100.6H11mm孔所對應(yīng)凹槽通過鏜孔加工可以達(dá)到所需技術(shù)要求，110H8mm孔與76mm孔端面有平行度要求，110H8mm孔與65mm孔有同軸度要求，加工精度要求較高。6×M12-

8、6H的螺紋孔互成60°分布在140mm圓周上。mm孔分布于140mm圓周兩側(cè)，4×M12-6H分布在99×99mm的正方形的四個頂點上，螺紋孔用分度頭在鉆床上加工可達(dá)到精度要求，因此該零件工藝性好。</p><p>　　2.3零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　依設(shè)計題目知：Q=600件/年，n=1件/臺，備品率為5%，廢品率為1%。代入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

9、</p><p><b>　　件/年</b></p><p>　　零件是箱體類零件，質(zhì)量為15Kg，由查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p>　　選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖</p><p><b>　　3.1選擇毛坯</b></p><p>　　該

10、零件材料為QT450-10。該零件有內(nèi)腔，但內(nèi)腔精度要求低，因此選用鑄件。按設(shè)計題目要求，鑄件表面應(yīng)光潔，不得有型砂、芯砂、澆冒口、結(jié)疤及縮孔等缺陷且要符合JB9140-1999《容積式壓縮機(jī)用球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定，并結(jié)合零件的生產(chǎn)類型選用砂型鑄造機(jī)器造型。</p><p>　　3.２確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量按GB/T6414-1

11、999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。</p><p>　　3.２.1鑄件公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求，查表確定其鑄件公差等級為8級。</p><p>　　3.2.2求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長335.5mm，寬198mm，高85mm，故最大輪廓尺寸為335.5mm。</p><p>　　3.2.3求鑄件尺寸公

12、差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT,由表可得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p><p>　　3.2.4求機(jī)械加工余量等級 鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按球墨鑄鐵，由表可得機(jī)械加工余量等級范圍為E～G級，取為F級。</p><p>　　3.2.5求RMA（要求的機(jī)械加工余量） 對所有加工余量表面取同一個數(shù)值，由表查最大輪廓尺寸為335.5mm、機(jī)械加工余量等級為F級，得RM

13、A數(shù)值為2.5mm。</p><p>　　3.2.6求毛坯基本尺寸 所有螺紋孔由于直徑較小，故全部鑄成實心；mm孔屬內(nèi)腔加工，由下式求出</p><p>　　R=F-2RMA-CT/2=20-2×2.5-1.2/2=14.4mm</p><p>　　100H8孔屬內(nèi)腔加工，由下式求出</p><p>　　R=F-2RMA-CT/2

14、=100-2×2.5-1.6/2=94.2mm</p><p>　　65孔屬內(nèi)腔加工，由下式求出</p><p>　　R=F-2RMA-CT/2=65-2×2.5-1.6/2=59.2mm</p><p>　　上下表面屬雙側(cè)加工，由下式求出</p><p>　　R=F+2RMA+CT/2=85+2×2.5+1.6

15、/2=90.8mm</p><p>　　76孔屬內(nèi)腔加工，由下式求出</p><p>　　R=F-2RMA-CT/2=76-2×2.5-1.6/2=70.2mm</p><p>　　100.6H11mm所對應(yīng)的圓環(huán)槽、110H11mm和85mm所對應(yīng)凹槽由于寬度和高度較小，可鑄成實心。</p><p>　　閥腔鑄件毛坯尺寸公差與加工

16、余量見表1。</p><p>　　表1 閥腔鑄件毛坯尺寸公差與加工余量</p><p><b>　　3.3設(shè)計毛坯圖</b></p><p>　　通過對原始資料及機(jī)械加工余量的分析和計算，毛坯尺寸和公差已經(jīng)求得，毛坯的具體形狀和尺寸見CAD繪圖。</p><p>　　選擇加工方法，制定工藝路線</p>&l

17、t;p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　本零件是帶孔的箱體類零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)之一，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇孔為定位基準(zhǔn)。另外由于加工表面的需要，應(yīng)選擇一個表面為精基準(zhǔn)，具體說來就是選擇100H8mm孔和下表面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　由于該零件上下表面都要加工，而下表因加工孔的需要選擇精基準(zhǔn)，因此選擇上表面為粗基準(zhǔn)。</p>&l

18、t;p>　　4.2零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有內(nèi)孔、平面、槽及螺紋孔等，材料為QT450-10。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。</p><p>　　4.2.1上下表面 公差等級為IT14，上表面表面粗糙度為Ra6.3，需進(jìn)行粗銑；下表面表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行粗銑、半精銑。</p><p&

19、gt;　　4.2.2 76mm內(nèi)孔 為未注公差尺寸，根據(jù)要求規(guī)定其公差等級為IT14，無表面粗糙度要求，進(jìn)行粗鏜即可。</p><p>　　4.2.3 110H11mm內(nèi)孔 公差等級為IT11，無表面粗糙度要求，但由于與76mm內(nèi)孔有平行度要求，平行度公差等級為IT7，故需進(jìn)行粗鏜、半精鏜、精鏜。</p><p>　　4.2.4 100H8mm內(nèi)孔 公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra

20、1.6，需進(jìn)行粗鏜、半精鏜、精鏜。</p><p>　　4.2.5 65mm內(nèi)孔 為未注公差尺寸，選定為IT14，表面粗糙度為Ra1.6，與110H11mm同軸度要求，同軸度公差等級為IT7，故需粗鏜、半精鏜、精鏜。</p><p>　　4.2.6 2×20mm孔 為未注尺寸公差，選定為IT14，表面粗糙度為Ra6.3，需鉆孔和擴(kuò)孔。</p><p>

21、　　4.2.7 M12-6Hmm螺紋孔 公差等級為IT6，無表面粗糙度要求，需鉆孔、絲錐攻內(nèi)螺紋。</p><p>　　4.2.8 85mm孔對應(yīng)凹槽 公差等級為IT14，無表面粗糙度要求，粗鏜即可。</p><p>　　4.2.9 100.6H11mm對應(yīng)凹槽 公差等級為IT11，無表面粗糙度要求，粗鏜即可。</p><p>　　4.2.10 4×

22、18mm孔和锪平28mm 無工差等級要求，無表面粗糙度要求，鉆和擴(kuò)4×18mm孔和锪平28mm即可。</p><p><b>　　4.3制定工藝路線</b></p><p>　　按照機(jī)械加工工序順序的安排原則，先加工閥腔的上下表面再加工孔，并按先加工基準(zhǔn)面和先粗后精的原則，閥腔零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。</p><p><

23、b>　　4.3.1方案一</b></p><p>　　工序Ⅰ：以上表面定位粗銑下表面，以下表面定位粗銑上表面，以上表面定位半精銑下表面。</p><p>　　工序Ⅱ：以專用夾具定位粗鏜76mm孔，粗鏜、半精鏜100H8mm孔，粗鏜、半精鏜65mm孔，粗鏜、半精鏜110H11mm孔，粗鏜85mm孔保證尺寸73±0.5mm，粗鏜100.6H11mm所對應(yīng)的凹槽，保證

24、槽寬7.30+0.25mm,槽高3.50+0.1mm。</p><p>　　工序Ⅲ：鉆、擴(kuò)4×18mm孔，锪平28mm。</p><p>　　工序Ⅳ：以下表面定位，用分盤鉆和擴(kuò)2×20孔，用分度盤鉆6×M12-6Hmm螺紋孔，鉆4×M12-6Hmm螺紋孔。</p><p>　　工序Ⅴ：用絲錐攻所有內(nèi)螺紋孔。</p>

25、<p><b>　　工序Ⅵ：回火處理</b></p><p>　　工序Ⅶ：以專用夾具定位精鏜110H11mm孔和65mm孔，精鏜100H8mm孔，保證尺寸2.10+0.1mm 。</p><p><b>　　工序Ⅷ：鉗工去毛刺</b></p><p><b>　　工序Ⅸ：終檢</b>&l

26、t;/p><p><b>　　4.3.2方案二</b></p><p>　　工序Ⅰ：以上表面定位粗銑下表面，以下表面定位粗銑上表面，以上表面定位半精銑下表面。</p><p>　　工序Ⅱ：以專用夾具定位粗鏜76mm孔，粗鏜、半精鏜100H8mm孔，粗鏜、半精鏜65mm孔。 </p><p>　　工序Ⅲ：粗鏜、半精鏜110H1

27、1mm孔；粗鏜85mm孔保證尺寸73±0.5mm；粗鏜100.6H11mm所對應(yīng)的凹槽，保證槽寬7.30+0.25mm,槽高3.50+0.1mm。</p><p><b>　　工序Ⅳ：回火處理</b></p><p>　　工序Ⅴ：以專用夾具定位精鏜110H11mm孔和65mm孔，精鏜100H8mm孔，保證尺寸2.10+0.1mm 。</p>&

28、lt;p>　　工序Ⅵ：鉆、擴(kuò)4×18mm孔，锪平28mm。</p><p>　　工序Ⅶ：以下表面定位，用分盤鉆和擴(kuò)2×20孔。</p><p>　　工序Ⅷ：用分度盤鉆6×M12-6Hmm螺紋孔，鉆4×M12-6Hmm螺紋孔。</p><p>　　工序Ⅸ：用絲錐攻所有內(nèi)螺紋孔。</p><p>&l

29、t;b>　　工序Ⅹ：鉗工去毛刺</b></p><p><b>　　工序Ⅺ：終檢</b></p><p>　　方案一和方案二的主要區(qū)別在于方案二把鏜三個凹槽作為另外一個工序并把回火處理放在鉆孔和鉆攻螺紋之前，還有就是鉆2×20孔和擴(kuò)2×20孔單獨作為一個工序。在用臥式加工中心進(jìn)行加工時一次可以完成大量的鏜孔工作，因此選擇方案一作為

30、最終方案。</p><p><b>　　工序設(shè)計</b></p><p>　　5.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p>　　5.1.1選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p>　　5.1.1.1工序Ⅰ是粗銑和半精銑，精度要求不是很高，批量不大，選用普通的立式升降臺銑床，型號為X54K。</p>

31、<p>　　5.1.1.2工序Ⅱ是粗鏜和半精鏜，由于此工序的工序內(nèi)容較多，故選用臥式加工中心。</p><p>　　5.1.1.3工序Ⅲ是進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔和锪平，因此可在搖臂鉆床上加工，搖臂鉆床型號為Z525。</p><p>　　5.1.1.4工序Ⅳ、Ⅴ是進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔和攻螺紋，因此可在搖臂鉆床上加工，搖臂鉆床型號為Z525。</p><p>　　5.1

32、.1.5工序Ⅶ是進(jìn)行精鏜孔，為了保證加工精度、同軸度和平行度，同樣選擇加工中心進(jìn)行加工。</p><p>　　5.1.2選擇夾具 本零件除在粗鏜、半精鏜和精鏜等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。工序Ⅳ、Ⅴ要使用分度頭。</p><p>　　5.1.3選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　5.1.3.1在立式銑床上加工平面，由于需要加

33、工的尺寸較大故選用硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑為160～200mm，ap≤6mm,ae≤120mm。</p><p>　　5.1.3.2在加工中心上鏜孔使用鏜刀，鏜刀直徑由需要在加工中心上自動選取。</p><p>　　5.1.3.3在鉆床上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔和攻螺紋要使用麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和絲錐。</p><p>　　5.1.4選擇量具 本零件屬中批生產(chǎn)，一般情況下盡量使用

34、通用量具。根據(jù)零件表面精度要求、尺寸和形狀特點，參考有關(guān)資料，選擇如下。</p><p>　　5.1.4.1平面尺寸精度要求不高，可用游標(biāo)卡尺測量。</p><p>　　5.1.4.2選擇加工孔用量具時，粗鏜、半精鏜、精鏜可分別選用千分尺、百分表、極限量規(guī)測量。</p><p>　　5.1.4.3凹槽深度及孔深可用游標(biāo)卡尺測量，2×20mm孔和螺紋孔鉆孔后

35、均可用游標(biāo)卡尺測量。</p><p><b>　　5.2確定工序尺寸</b></p><p>　　5.2.1確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱表面的總加工余量(毛坯余量)，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。</p><p>　　

36、本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見表2。</p><p>　　表2 圓柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差、表面粗糙度</p><p>　　5.2.2確定上下表面、100.6H11所對應(yīng)凹槽和螺紋孔的加工余量</p><p>　　因設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故粗加工上下表面時各留余量2.5mm，半精加工余量0.8mm。100.6H11所對應(yīng)凹

37、槽的余量就是其徑向余量3.5mm,軸向余量7.3mm。由相關(guān)指南資料知攻螺紋前鉆孔用鉆頭用直徑為11mm,故鉆螺紋孔余量為11mm，絲錐攻螺紋余量為1mm。需要锪平的孔不鑄出，鉆孔余量18mm，擴(kuò)孔余量2mm。</p><p>　　確定切削用量及基本時間</p><p>　　切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定、f,再確定v。</p><p>

38、;　　6.1工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　6.1.1 先粗銑下表面，采用硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀直徑200，寬度=45，齒數(shù)20。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-143選擇銑刀的基本形狀，由于加工球墨鑄鐵，σ不小于450MPa，硬度：160~210HBS。故選前角γ=15°，后角α=12°（周齒），α=12°（端齒）。已知銑削寬度α=120，銑削深度α=6，機(jī)床選

39、用X52K型立式銑床，共銑1次。</p><p>　　6.1.1.1 確定每齒進(jìn)給量f。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-144，X52K型立式銑床的功率為7.5KW（表5-17），工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量?=0.2~0.3，現(xiàn)取?=0.25。</p><p>　　6.1.1.2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-148.，用硬質(zhì)合金

40、端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1，銑刀直徑200，耐用度=240，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-149。</p><p>　　6.1.1.3 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量?。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-17中公式計算：</p><p><b>　　v=</b></p><p>　　式中，=245，=0.2, =0.

41、15, =0.35, =0.2, =0, =0.32, =240, =6, =0.25, =120, z=20, =200, =1.0.</p><p><b>　　= 58.33</b></p><p><b>　　=92.8</b></p><p>　　根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-72，

42、選擇= 95，則實際切削速度= 59.69mm/min，工作臺每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　?=0.25×20×59.69 =289.45。</p><p>　　根據(jù)X52K型立式銑床工作臺進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-73選擇?=300，則實際的每齒進(jìn)給量為=0.25。</p><p>　　6.1.1.4 基本時間，根據(jù)《機(jī)械制造課

43、程設(shè)計指南》表2-28：</p><p><b>　　式中: =198</b></p><p><b>　　=23mm</b></p><p><b>　　=1</b></p><p>　　基本時間:44.8s</p><p>　　6.1.2再粗銑上表面

44、，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀=200mm，L=45mm, 齒數(shù)20。機(jī)床選用X52K型立式銑床，共銑1次。</p><p>　　6.1.2.1 確定每齒進(jìn)給量f。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-144，X52K型立式銑床的功率為7.5KW（表5-17），工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量?=0.2~0.3，現(xiàn)取?=0.25。</p><p>　　6.1.2.2選擇銑刀磨鈍

45、標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-148.，用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1，銑刀直徑200，耐用度=240（表5-149）。</p><p>　　6.1.2.3 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量?。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-17中公式計算：</p><p><b>　　= 58.33</b></p>&l

46、t;p><b>　　=92.8</b></p><p>　　根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-72，選擇= 95，則實際切削速度= 59.69mm/min，工作臺每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　?=0.25×20×59.69 =298.45。</p><p>　　根據(jù)X52K型立式銑床工作

47、臺進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-73選擇?=300，則實際的每齒進(jìn)給量為=0.25。</p><p>　　6.1.2.4 基本時間，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-28：</p><p>　　基本時間：=72.3s</p><p>　　6.1.3本工步為精銑底面，所選刀具為硬質(zhì)合金細(xì)齒銑刀=200mm, L=45mm, 齒數(shù)20。 機(jī)床選用X52K型立式銑床

48、，銑兩次。</p><p>　　6.1.3.1確定每齒進(jìn)給量。本工序保證的表面粗糙度為Ra1.6um，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-144每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.23~0.5mm/r.現(xiàn)取=0.4mm/r.則==0.02mm/z。</p><p>　　6.1.3.2選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-148，銑刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=240min（表5

49、-149）</p><p>　　6.1.3.3確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量。按《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-17中公式計算，得:v= 103.6m/s , n=165r/min=2.7r/s</p><p>　　根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-72選擇n= 150r/min=2.5r/s，實際切削速度v=1.57m/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為=0.041mm/

50、z</p><p>　　6.1.3.4基本時間：=537.6s</p><p>　　6.2工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　本工序為粗鏜76mm孔，粗鏜、半精鏜100H8mm孔，粗鏜、半精鏜65mm孔，粗鏜、半精鏜110H11mm孔，粗鏜85mm孔保證尺寸73±0.5mm，粗鏜100.6H11mm所對應(yīng)的凹槽，保證槽寬7.30+0.25m

51、m,槽高3.50+0.1mm。機(jī)床選用臥式鏜床，工件夾具為專用夾具。</p><p>　　6.2.1確定鏜孔的切削用量：所選用刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角=45°,直徑為20的圓形鏜刀，其耐用度=60min.其中：</p><p>　　==， =0.1.</p><p>　　選擇鏜床的轉(zhuǎn)速n=760=12.7,則實際切削速度v=2.67。</

52、p><p><b>　　6.2.2基本時間</b></p><p>　　確定粗鏜76mm的基本時間：==10s</p><p>　　確定粗鏜100mm的基本時間: ==26s</p><p>　　確定粗鏜110mm的基本時間: ==3s</p><p>　　確定粗鏜65mm的基本時間: ==15s&l

53、t;/p><p>　　確定粗鏜95mm的基本時間: ==3s。</p><p>　　6.3工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　本工序為鉆、擴(kuò)4×18mm孔，需兩個工步進(jìn)行。</p><p>　　6.3.1工步一：鉆18mm孔的切削用量及基本工時。</p><p>　　6.3.1.1切削用量 本工序

54、為鉆通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑8mm，l=117mm，=75mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。</p><p>　　6.3.1.2確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.36~0.44，現(xiàn)取f=0.40。</p><p>　　6.3.1.3選擇鉆頭磨

55、鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=8mm，耐用度T=35min，《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130。</p><p>　　6.3.1.4確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計算</p><p>　　式中 d=8mm， f=0.4mm/min， </p>

56、;<p>　　=8.83m/min,</p><p><b>　　n=r/min</b></p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65，選擇n=195r/min </p><p>　　則實際鉆削速度v=0.123m/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為f=0.52mm/min. </p>

57、<p>　　根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-66選擇，f=0.48mm/min，則實際的進(jìn)給量為f=0.48mm/min。</p><p>　　6.3.1.5基本時間。根據(jù)表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為</p><p>　　l=6mm, mm, </p><p>　　基本時間 : min</p><p>

58、　　6.3.2工步二：擴(kuò)18mm孔的切削用量及基本工時。</p><p>　　6.3.2.1切削用量 本工序為擴(kuò)18通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l= 25 mm，= 4mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。</p><p>　　6.3.2.2確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190

59、HBS，查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.13，現(xiàn)取f=0.13。</p><p>　　6.3.2.3選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min，《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130。</p><p>　　6.3.2.4確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13

60、中公式計算</p><p>　　v=25.3m/min， n=250r/min。 </p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65，選擇n= 195r/min </p><p>　　則實際鉆削速度v=0.123m/s。</p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-66選

61、擇，f= 0.13mm/min。</p><p>　　6.3.2.5基本時間。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為</p><p>　　基本時間 : =0.1108min</p><p>　　6.4工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　本工序為鉆和擴(kuò)2×20孔以及鉆6×M12-6H

62、mm螺紋孔，鉆4×M12-6Hmm螺紋孔，需分三個工步進(jìn)行加工。</p><p>　　6.4.1工步一：鉆18mm孔的切削用量及基本工時。</p><p>　　6.4.1.1切削用量 本工序為鉆18盲孔，所選鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l= 228 mm，= 130mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。</p>&l

63、t;p>　　6.4.1.2確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.70~0.86，現(xiàn)取f=0.8。</p><p>　　6.4.1.3選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min，《機(jī)械

64、制造課程設(shè)計指南》表5-130。</p><p>　　6.4.1.4確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計算</p><p>　　v==10.34m/min， </p><p>　　n==182.93r/min。 </p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65，選擇n= 140r/min ，

65、則實際鉆削速度v=0.132m/s。</p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-66選擇，f= 0.8mm/r。 </p><p>　　6.4.1.5基本時間。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為</p><p><b>　　基本時間: </b></p><p&g

66、t;　　6.4.2工步二：擴(kuò)20mm孔的切削用量及基本工時。</p><p>　　6.4.2.1切削用量 本工序為擴(kuò)20孔，所選鉆頭為錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑20mm，l= 23.8 mm，= 140mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。</p><p>　　6.4.2.2確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬

67、度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.70~0.86，現(xiàn)取f=0.8。</p><p>　　6.4.2.3選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴(kuò)20mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量1.5mm，鉆頭直徑d=19.8mm，耐用度T=60min，《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130。</p><p>　　6.4.2.4確定切削速度和工作進(jìn)給

68、量f，根據(jù)表2-13中公式計算</p><p>　　v=10.74m/min， n=172.18r/min。 </p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65，選擇n= 140r/min </p><p>　　則實際鉆削速度v=0.132m/s。</p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制

69、造課程設(shè)計指南》表5-66選擇，f= 0.8mm/r。 </p><p>　　6.4.2.5基本時間。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 L=16.5mm， ， 。</p><p>　　基本時間: min</p><p>　　6.4.3工步三：鉆M12螺紋底孔11mm</p><p&g

70、t;　　6.4.3.1切削用量 本工序為鉆螺紋底孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑11mm，l=142mm，=94mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。</p><p>　　6.4.3.2確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.52~0.64，現(xiàn)取f=0.60。</p>&

71、lt;p>　　6.4.3.3選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆11mm螺紋底孔，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=11mm，耐用度T=60min，表5-130。</p><p>　　6.4.3.4確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-13中公式計算</p><p>　　式中

72、 </p><p><b>　　7.35,</b></p><p>　　n=212.88r/min</p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65，選擇n=195r/min </p><p>　　則實際鉆削速度v=0.123m/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為f=0.52mm/min。&

73、lt;/p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-66選擇，f=0.48mm/min，則實際的進(jìn)給量為f=0.48mm/min。</p><p>　　6.4.3.5基本時間。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為</p><p><b>　　l=6mm, , </b></p><

74、p>　　基本時間: 0.12min</p><p>　　6.5工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　本工序為攻絲M12，攻螺紋M12mm，計算得v=15m/min，=217r/min。</p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65。選擇：=185r/min，則v=13.4r/min，基本時間，根據(jù)《機(jī)械制造

75、課程設(shè)計指南》表2-26，</p><p>　　機(jī)動時間:l=10mm, </p><p>　　基本時間: ==。</p><p>　　6.6工序Ⅷ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　本工序為精鏜110H11mm孔和65mm孔，精鏜100H8mm孔，保證尺寸2.10+0.1mm ，</p><p>　　機(jī)

76、床夾具選用與粗鏜相同。</p><p>　　6.6.1確定精鏜孔的切削用量：所選用刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角=45°,直徑為20的圓形鏜刀，其耐用度=60min，鏜寬7.3、深3.5凹槽選用高速切槽刀，其中：</p><p>　　=0.5mm, =0.04 </p><p>　　根據(jù)鏜床轉(zhuǎn)速表，選擇n=1400=23.2,則實際切削速度=4.98&

77、lt;/p><p>　　鏜溝槽，選用高速鋼切槽刀，采用手動進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速=40=0.67,切削速度=0.14。</p><p><b>　　6.6.2基本時間</b></p><p>　　確定粗精鏜100mm的基本時間：==38s</p><p>　　確定粗精鏜110mm的基本時間：==3s</p><p

78、>　　確定粗精鏜65mm的基本時間：==20s</p><p>　　確定粗精鏜95mm的基本時間：==4s</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1． 崇凱. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008 </p><p>　　2. 于大國．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計教