機(jī)械課程設(shè)計---變速器換檔叉加工工藝及夾具設(shè)計

1、<p><b>　　機(jī)械制造工程原理</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　課程名稱：機(jī)械制造工程原理</p><p>　　題目名稱：變速器換檔叉加工工藝及夾具設(shè)計</p><p><b>　　班 級： </b><

2、/p><p><b>　　姓 名：</b></p><p><b>　　學(xué) 號：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前

3、 言3</b></p><p>　　第一章：零件分析4</p><p>　　1.1、零件的作用4</p><p>　　1.2．零件的工藝分析4</p><p>　　1.3，尺寸和粗糙度的要求5</p><p>　　1.4、位置公差要求6</p><p>　　第二章：毛坯的

4、設(shè)計6</p><p><b>　　2.1選擇毛坯6</b></p><p>　　2.2確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差6</p><p>　　2.3 確定機(jī)械加工加工余量6</p><p>　　2.4 確定毛坯6</p><p>　　2.5 確定毛坯尺寸公差7</p>&

5、lt;p>　　2.6設(shè)計毛坯圖7</p><p>　　第三章選擇加工方法，擬定工藝路線7</p><p>　　3.1、基面的選擇8</p><p>　　3.2、粗基準(zhǔn)的選擇8</p><p>　　3.3、精基準(zhǔn)的選擇8</p><p>　　3.4、制定機(jī)械加工工藝路線8</p><

6、;p>　　第四章 加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇10</p><p>　　4.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床10</p><p>　　4.2刀具選擇11</p><p>　　4.3，選擇量具12</p><p>　　第五章 確定切削用量12</p><p>　　5.1---粗銑撥叉頭下端面12<

7、;/p><p>　　5.2---粗銑撥叉頭上端面與粗銑撥叉頭下端面相同12</p><p>　　5.3---鉆φ14mm孔 和粗鉸孔φ15mm12</p><p>　?。?）擴(kuò)Φ15.5孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)12</p><p>　　5.4---銑各部平面，槽及叉口13</p><p>　　5.5---鉆

8、φ9mm孔14</p><p><b>　　六、夾具設(shè)計15</b></p><p>　　6.1---問題的提出15</p><p>　　6.2---夾具設(shè)計15</p><p><b>　　第七章、總結(jié)16</b></p><p>　　第八章、參考文獻(xiàn)17<

9、;/p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工程原理學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了機(jī)械制造工程原理，及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,對我們在學(xué)校期間所學(xué)理論知識實踐運用，加深我們對所學(xué)專業(yè)知識的理解，將所學(xué)知識網(wǎng)絡(luò)化的在腦海中呈現(xiàn)出來，同時在設(shè)計的同時，在與同學(xué)

10、間的合作中可以很好的培養(yǎng)團(tuán)隊的合作精神，對以后畢業(yè)工作后，融入團(tuán)隊有很好的幫助。我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。我也會盡我所能努力完成相關(guān)設(shè)計， 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予批評指導(dǎo)。</p><p><b>　　第一章：零件分析</b></p><p><b&g

11、t;　　1.1、零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是變速器換檔叉，如下圖所示。它位于傳動軸的端部，主要作用是換擋。使變速器獲得換檔的動力。</p><p>　　1.2．零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可知，該零件的材料為35#鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。</p&

12、gt;<p>　　該零件需要加工的表面可大致分為以下四類：</p><p>　　（1）Φ15.81的孔。</p><p>　?。?）以Φ15.81孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩平面。</p><p>　　（3）以15mm槽為基準(zhǔn)的兩插口端面。</p><p>　?。?）以Φ15.81孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩叉口側(cè)面。</p>&

13、lt;p>　?。?）15mm槽中心的兩個側(cè)面及槽外的兩端面。</p><p>　?。?）撥槽的最前端面</p><p>　?。?）以15mm槽為基準(zhǔn)的M10*1-7H的螺紋孔。</p><p>　　其中Φ15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側(cè)面為主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點.</p><

14、;p>　　1.3，尺寸和粗糙度的要求</p><p>　　Φ15.81的孔的上偏差為+0.043，下偏差為+0.016，配合公差為F8，屬于間隙配合，孔的內(nèi)表面的粗糙度為3.2，要求較高，鑒于孔徑為15.81，可先采用Φ14的麻花鉆鉆孔，在用Φ10的立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，最后用無心砂輪進(jìn)行精加工。</p><p>　　Φ15.81的孔的上下兩平面距離孔中心線的尺寸分別為11mm和12.7m

15、m，上表面的粗糙度為6.3，下表面的粗糙度為12.5，直接采用立銑刀銑削加工即可達(dá)到要求。</p><p>　　以Φ15.81的孔的軸心線為基準(zhǔn)的尺寸為9.65mm的兩側(cè)面的表面粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。</p><p>　　以15mm撥槽為基準(zhǔn)的叉口的上下端面的尺寸分別為33.5mm和39.4mm其表面粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。

16、</p><p>　　以Φ15.81的孔的軸心線為基準(zhǔn)的叉口兩側(cè)面尺寸為53mm，表面粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。</p><p>　　撥槽的最前端面，以Φ15.81孔的下端面為基準(zhǔn)，其尺寸為56，其表面粗糙度為12.5，</p><p>　　以15mm撥槽為基準(zhǔn)的M10*1-7H的螺紋孔，先采用Φ8.5的麻花鉆鉆孔，再采用Φ10的絲錐攻

17、絲完成。</p><p>　　1.4、位置公差要求</p><p>　　由零件圖可知，該零件主要要求保證Φ15.81的孔和叉口的上下端面之間的垂直度要求，以Φ15.81的孔作為加工叉口上下端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其垂直度的要求。</p><p><b>　　第二章：毛坯的設(shè)計</b></p><p><b>　

18、　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　該零件的材料為35#鋼，考慮到零件在工作時要求有較高的強(qiáng)度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。</p><p>　　2.2確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　(1)確定最大輪廓尺寸</p><p>　　根據(jù)零件圖計算零件的最

19、大輪廓尺寸為：長147.4mm，寬76mm，高56mm</p><p><b>　　（選擇鍛件公差等級</b></p><p>　　查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為8～12級取為10級。</p><p>　?。?）求鑄件尺寸公差</p><p>　　公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p>

20、<p>　?。?）求機(jī)械加工余量等級</p><p>　　查手冊得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35#鋼的機(jī)械加工余量等級E-G級選擇F級。</p><p>　　2.3 確定機(jī)械加工加工余量</p><p>　　根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為4㎜，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。</p><p>

21、<b>　　2.4 確定毛坯</b></p><p>　　上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≧1.6、Ra＜1.6的表面，余量要適當(dāng)加大。</p><p>　　分析本零件，加工表面Ra≧1.6,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值）</p><p>　　生產(chǎn)類型為

22、大批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。</p><p>　　2.5 確定毛坯尺寸公差</p><p>　　毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差為0.1-0.2mm，表面粗糙度 為Ra12.5-25</p><p><b>　　2.6設(shè)計毛坯圖</b></p><p><b>　

23、　下圖為零件毛坯圖：</b></p><p>　　第三章選擇加工方法，擬定工藝路線</p><p><b>　　3.1、基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無

24、法進(jìn)行。</p><p>　　3.2、粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。為了保證叉口上下平面與Φ15.81孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均勻，所以選擇叉口的上端面作為第一道工序的定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3.3、精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　以

25、第一道工序中的已加工面作為下到工序的定位平面，以Φ15.81孔的中心軸線為定位基準(zhǔn)，確保設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，以減少加工誤差。</p><p>　　3.4、制定機(jī)械加工工藝路線</p><p><b>　　工藝路線：</b></p><p><b>　　工序一：</b></p><p>　?。?

26、）鉆Φ15的孔，以Φ15孔的上端面為定位基準(zhǔn)，</p><p>　?。?）擴(kuò)Φ15.5孔，以Φ15孔的上、下端面為定位基準(zhǔn)，</p><p>　?。?）粗鉸Φ15.7孔，以Φ15孔的上、下端面為定位基準(zhǔn)，</p><p>　?。?）精鉸Φ15.81孔，以Φ15孔的上、下端面為定位基準(zhǔn)，</p><p><b>　　工序二：</

27、b></p><p>　?。?）粗銑叉口下端面，以撥槽為基準(zhǔn)，</p><p>　?。?）精銑叉口下端面，以撥槽為基準(zhǔn)，</p><p><b>　　工序三：</b></p><p>　?。?）粗銑叉口上端面，以撥槽為基準(zhǔn)，</p><p>　?。?）粗銑叉口中間的兩內(nèi)側(cè)面，以Φ15.8孔為

28、定位基準(zhǔn)，</p><p>　?。?）精銑叉口上端面，以撥槽為基準(zhǔn)，</p><p>　?。?）精銑叉口中間的兩內(nèi)側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，</p><p><b>　　工序五：</b></p><p>　　（1）粗銑撥槽的中間兩個小側(cè)面，</p><p>　?。?）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，&

29、lt;/p><p>　?。?）粗銑撥槽的最前端面，</p><p>　?。?）精銑撥槽側(cè)面，</p><p>　?。?）精銑撥槽的中間的兩個小側(cè)面，</p><p><b>　　工序六：</b></p><p>　?。?）鉆Φ9的孔，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，</p><p>

30、　?。?）用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工序七：</b></p><p>　?。?）用無心磨床精加工Φ15.81的孔，粗糙度3.2，</p><p><b>　　工序八：</b></p><p>　?。?）鉗工，去毛刺，</p&

31、gt;<p><b>　　工序九：</b></p><p><b>　?。?），檢驗，</b></p><p><b>　　擬定工藝過程</b></p><p>　　第四章 加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通

32、用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。</p><p>　　4.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床</p><p>　　03工序是加工Φ15.81的孔，先用Φ14的麻花鉆鉆孔，再用選用Φ15的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，可選用立式搖臂鉆床完成。</p><p>　　04工序是粗銑叉口

33、下端面，可選用立式銑床完成。</p><p>　　05工序是粗銑叉口上端面及中間兩內(nèi)側(cè)面，可以選用立式銑床完成。工序是精加工叉口上端面和精銑叉口中間的兩內(nèi)側(cè)面，選用立式銑床完成。</p><p>　　06 工序是銑削加工撥槽的側(cè)面以及撥槽的中間兩個小側(cè)面，可選用臥式銑床來完成；工序是加工撥槽的另一個側(cè)面，在上道工序的基礎(chǔ)將夾具旋轉(zhuǎn)180°，同樣的采用臥式銑床。</p>

34、<p>　　07 鉆孔加工M10*1的螺紋孔，可以選用臥式銑床完成</p><p>　　08為精加工Φ15.81的孔，采用萬能無心磨床來保證精度。</p><p><b>　　4.2刀具選擇</b></p><p>　　選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6

35、</p><p>　　各工序所需刀具如下表：</p><p><b>　　4.3，選擇量具</b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　01工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。</p><p&g

36、t;　　03、04、05、06、07、08工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。</p><p>　　第五章 確定切削用量</p><p>　　5.1---粗銑撥叉頭下端面</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 =2mm =2mm。</p><p>　　(2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計》表5-7，按機(jī)床的功率5-10KW，工件—夾具系統(tǒng)

37、度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。</p><p>　?。?）銑削速度的計算 查《課程設(shè)計》表5-9，按鑲齒銑刀d/Z=80/10，的條件選取，銑削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，</p><p>　　n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min,參照《課程設(shè)計》表4-15所列X-51型立式銑床的主軸

38、轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=40.2m/min。</p><p>　　5.2---粗銑撥叉頭上端面與粗銑撥叉頭下端面相同</p><p>　　5.3---鉆φ14mm孔 和粗鉸孔φ15mm</p><p>　?。?）鉆φ14mm孔工步</p><p>　　1）背吃刀量的確定 =11.5mm。</

39、p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計》表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。</p><p>　　3）切削速度的計算 參照《課程設(shè)計》表5-22，按工件材料為ZG45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=897.6r/min, 參《課程設(shè)計》表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。在將

40、此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/d中可求的實際的切削速度v=23.5m/min。</p><p>　?。?）擴(kuò)Φ15.5孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)</p><p>　　查《切削手冊》表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：。</p><p>　　根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，，根據(jù)機(jī)床使用說明書選取

41、： 。</p><p><b>　　基本工時： </b></p><p>　　(3) 粗鉸孔φ15.7mm</p><p>　　1）背吃刀量的確定 =0.1mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計》表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。</p><p>　　3

42、）切削速度的計算 參照《課程設(shè)計》表5-31，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=80r/min, 參照《課程設(shè)計》表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/d中可求的實際的切削速度v=2.4m/min。</p><p>　　（4）精鉸Φ15.8孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z518立式鉆床加專用夾具；&l

43、t;/p><p><b>　　刀具：</b></p><p><b>　　機(jī)床：立式鉆床</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：</p><p>　　機(jī)動時切削工時，mm</p><p&g

44、t;　　5.4---銑各部平面，槽及叉口</p><p><b>　　（1）銑叉口面</b></p><p>　　1）背吃刀量的確定 =3mm。</p><p>　　2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計》表5-7，按機(jī)床的功率5-10KW，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。</p><p

45、>　　3）銑削速度的計算 查《課程設(shè)計》表5-9，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取，銑削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，</p><p>　　n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min,參照《課程設(shè)計》表4-15所列X-51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=40.2m/min。<

46、;/p><p><b>　?。?）銑端平面</b></p><p>　　1）背吃刀量的確定 =1.5mm。</p><p>　　2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計》表5-7，按機(jī)床的功率5-10KW，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。</p><p>　　3）銑削速度的計算 查《課程設(shè)

47、計》表5-9，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取，銑削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min,參照《課程設(shè)計》表4-15所列X-51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=40.2m/min。</p><p><b>　?。?）銑15mm槽</b

48、></p><p>　　1）背吃刀量的確定 =1.0mm。</p><p>　　2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計》表5-7，按機(jī)床的功率5-10KW，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。</p><p>　　3）銑削速度的計算 查《課程設(shè)計》表5-9，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取，銑削速度v可取44.9m/mi

49、n。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min,參照《課程設(shè)計》表4-15所列X-51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=40.2m/min。</p><p>　　5.5---鉆φ9mm孔</p><p>　　1）背吃刀量的確定 =8mm。</p><

50、p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計》表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。</p><p>　　3）切削速度的計算 參照《課程設(shè)計》表5-22，按工件材料為ZG45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=897.6r/min, 參照《課程設(shè)計》表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1

51、000v/d中可求的實際的切削速度v=23.5m/min。</p><p>　　5.5---用Φ10的絲錐攻絲</p><p>　　螺紋的螺距為P=1mm，牙深=0.6495P=0.6495mm</p><p>　　取S=200r/min,F=S*P=200mm\min</p><p><b>　　六、夾具設(shè)計</b>&

52、lt;/p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具?！@Φ15.8孔和銑大平面的夾具。兩夾具將分別用于鉆床和銑床，刀具分別為高速鋼麻花鉆和硬質(zhì)合金端銑刀。</p><p>　　6.1---問題的提出</p><p>　　夾具主要用來粗銑叉口前后兩側(cè)面，在加工時應(yīng)保證和Φ15.8孔的垂直度要求。此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞

53、動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。精度不是主要考慮的問題。</p><p>　　6.2---夾具設(shè)計</p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　由零件圖可知, 叉口前后兩側(cè)面,相對于Φ15孔有0.15的垂直度要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇孔中心為定位基準(zhǔn)保證該垂直度。</p><p>　　2、定位

54、方案。工件以已加工的叉口上表面和右邊的圓柱為定位基準(zhǔn)來保證加工要求。為防止換擋叉轉(zhuǎn)動，在叉口內(nèi)側(cè)加一定位螺栓，讓換擋叉內(nèi)側(cè)和螺栓的兩側(cè)面可靠接觸。這樣就實現(xiàn)了6點定位限制6個自由度。</p><p>　　3、夾緊機(jī)構(gòu)。為保證叉口上表面和表面可靠接觸，在叉口的右上面用壓板將其夾緊。</p><p>　　4、切削力及夾緊力計算</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，

55、。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： </p><p>　　當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p><b>　　查說明書，取</b></p><p><b>　　計算切削基本工時

56、：</b></p><p><b>　　因此，</b></p><p>　　5、夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母扣，實現(xiàn)工件的快換。</p><p>　　6、夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計詳見裝配圖。</p>

57、;<p>　　立式銑床加工換擋叉的叉口下表面專用夾具圖</p><p><b>　　第七章、總結(jié)</b></p><p>　　此次課程設(shè)計確定了換擋叉從鍛件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時的工藝過程，同時也設(shè)計了其中一道面銑工序的夾具。</p><p>　　作為本學(xué)期的一次課程設(shè)計，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材

58、料、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門課程的知識，同時還要運用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識以及設(shè)計手冊上的標(biāo)準(zhǔn)。所以此次課程設(shè)計是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識的鞏固，也是一個總結(jié)。機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計是學(xué)完了機(jī)械制造工程原理和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次課程設(shè)計過程中雖然遇到了不少困難，在同學(xué)的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。而且，這次設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中

59、的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力 ，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　第八章、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝手冊。 李洪主編。北京：北京出版社。1990</p><p>　　機(jī)械加工工藝手冊第一

60、卷。孟少農(nóng)主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版色 1991</p><p>　　機(jī)械夾具設(shè)計手冊（第二冊）。東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編。</p><p>　　上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版，1990</p><p>　　金屬機(jī)械加工工藝人員手冊。趙如福主編。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990</p><p>　　簡明機(jī)械加工工藝手冊。

61、徐圣群主編。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版，1991</p><p>　　機(jī)床夾具圖冊。大連理工大學(xué)。王小華主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社1990</p><p>　　機(jī)床夾具圖冊。上海機(jī)械?？茖W(xué)校。孟憲棟。哈爾濱機(jī)電專科學(xué)校 劉彤安主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1992</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)。 江南大學(xué) 鄭修本，上海機(jī)械?？茖W(xué)校 馮冠大主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，

62、1992</p><p>　　機(jī)床夾具設(shè)計。湘潭機(jī)電科學(xué)校 劉友才，江南大學(xué) 肖繼德 主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992</p><p>　　機(jī)械零件設(shè)計手冊 互換性與技術(shù)測量教材和金屬切削原理與刀具教材</p><p><b>　　零件圖：</b></p><p><b>　　毛坯圖</b>&l