礦井通風(fēng)與安全課程設(shè)計

1、<p>　　礦井通風(fēng)與安全課程設(shè)計</p><p>　　班級 煤礦開采?？?012級</p><p><b>　　姓名 </b></p><p>　　指導(dǎo)老師 </p><p><b>　　前 言</b></p><p>　

2、　礦井通風(fēng)指借助于機械或自然風(fēng)壓，向井下各用風(fēng)點連續(xù)輸送適量的新鮮空氣，供給人員呼吸，降低井下工作面的溫度，稀釋并排出各種粉塵及有毒有害氣體，創(chuàng)造良好的氣候條件，為井下作業(yè)人員提供安全舒適的工作環(huán)境。隨著淺部礦產(chǎn)資源的日漸枯竭，礦產(chǎn)資源開采向縱深發(fā)展是必然的趨勢。隨著開采深度的增加，礦井必將出現(xiàn)巖溫增高、風(fēng)路延長、阻力增大、風(fēng)流壓縮放熱、風(fēng)量調(diào)節(jié)困難、漏風(fēng)突出、有毒有害物質(zhì)和熱濕排除受阻等問題。因此，礦井通風(fēng)與安全的意義將更加重大。&l

3、t;/p><p>　　80年代以來，隨著煤礦機械化水平的提高，采煤方法和巷道布置及支護的改革，電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，我國礦井通風(fēng)技術(shù)有了長足的進步。通風(fēng)管理日益規(guī)范化、系列化、制度化，通風(fēng)新技術(shù)和新裝備越來越多地投入應(yīng)用，以低耗、高效、安全為準(zhǔn)則的通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造在許多煤礦得以實施，使礦井通風(fēng)更好地為高產(chǎn)、高效、安全的集約化生產(chǎn)提高安全保障。</p><p>　　近年來，為適應(yīng)綜合機械化采煤

4、的要求，原煤炭工業(yè)部在總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗、借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上于1984頒發(fā)了《關(guān)于改革礦井開拓部署的若干技術(shù)規(guī)定》，作為新井建設(shè)、生產(chǎn)礦井技術(shù)改造和開拓延深的依據(jù)。為適應(yīng)生產(chǎn)集中化，開采深度增加、瓦斯涌出量大的情況，以“針對現(xiàn)實、著眼長遠(yuǎn)、因地制宜、對癥下藥、綜合治理、節(jié)能增風(fēng)”為指導(dǎo)思想，對數(shù)百座國有煤礦進行通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造，配合一批有條件的生產(chǎn)礦井通過合并井田、擴大開采范圍、增加儲量進行改擴建的任務(wù)。</p><

5、p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 礦井基本概況1</p><p>　　第一節(jié) 井田境界及資源/儲量1</p><p>　　第二節(jié) 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限2</p><p>　　第二章 礦井通風(fēng)與安全3</p><p>　　第一節(jié) 礦井通風(fēng)條件

6、概況5</p><p>　　第二節(jié) 礦井通風(fēng)概況9</p><p>　　第三章 通風(fēng)管理及安全措施11</p><p>　　第一節(jié) 礦井通風(fēng)管理12</p><p>　　第二節(jié) 風(fēng)機設(shè)備選型及管理14</p><p>　　第三節(jié) 礦井通風(fēng)安全措施15</p><p>　　第四章

7、 頂板管理16</p><p>　　第一節(jié) 工作面頂板分析16</p><p>　　第二節(jié) 支護方式的選擇17</p><p>　　第三節(jié) 頂板管理安全措施18</p><p>　　第五章 煤塵防治18</p><p>　　第一節(jié) 開采煤層的煤塵爆炸危險性19</p><p&

8、gt;　　第二節(jié) 各種防塵措施19</p><p>　　第六章 防滅火管理21</p><p>　　第一節(jié) 基本措施21</p><p>　　第二節(jié) 黃泥灌漿系統(tǒng)21</p><p>　　第七章 水害防治21</p><p>　　第一節(jié) 水文地質(zhì)條件分析22</p><p&

9、gt;　　第二節(jié) 工作面探放水及防水害措施23</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著煤礦工業(yè)的發(fā)展，安全生產(chǎn)已經(jīng)成為其中重要的部分。為確保煤礦的安全生產(chǎn)，對煤礦的安全設(shè)計十分重要。根據(jù)北嶺煤礦的實際情況，結(jié)合目前安全生產(chǎn)技術(shù)，對北嶺煤礦進行

10、了安全設(shè)計。設(shè)計針對煤礦常見的安全問題，如水、火、煤塵、瓦斯、頂板等災(zāi)害，分析災(zāi)害發(fā)生的原因，設(shè)計具體的災(zāi)害預(yù)防措施及安全保障措施，以達(dá)到防止事故發(fā)生或減少事故發(fā)生概率，降低事故造成傷害的目的。根據(jù)北嶺煤礦開拓方式和地質(zhì)構(gòu)造，選擇了合理的通風(fēng)系統(tǒng)，對采掘工作面及硐室通風(fēng)，井下通風(fēng)設(shè)施和構(gòu)筑物等進行設(shè)計。</p><p>　　針對北嶺煤礦的粉塵災(zāi)害，從防塵措施、防爆措施和隔爆措施三個方面進行了安全設(shè)計。對于瓦斯災(zāi)害

11、防治，設(shè)計采取了以瓦斯抽放為主及一些防爆、隔爆安全措施。在火災(zāi)防治方面，分別設(shè)計了煤自然火災(zāi)防治措施及外因火災(zāi)防治措施。</p><p>　　通過對北嶺煤礦水文地質(zhì)資料的分析，設(shè)計了相應(yīng)的水災(zāi)防治安全措施。同時建立一套完善的安全監(jiān)測與監(jiān)控體系，對各種災(zāi)害形式進行嚴(yán)密的監(jiān)控，在災(zāi)害發(fā)生前將事故處理，確保生產(chǎn)能夠安全高效的進行，同時達(dá)到無安全事故、無人員傷亡的理想狀態(tài)。同時還設(shè)計了頂板災(zāi)害、電氣事故災(zāi)害等的安全措施。

12、</p><p>　　關(guān)鍵詞: 安全條件 通風(fēng) 粉塵防治 瓦斯 防滅火 頂板</p><p><b>　　礦井通風(fēng)與安全</b></p><p>　　第一章 礦井基本概況</p><p>　　第一節(jié) 井田境界及資源/儲量</p><p><b>　　一、井田境界</b>

13、;</p><p>　　平崗煤礦位于雞西煤田南部含煤條帶邊緣，距雞西火車站27km。行政區(qū)隸屬于雞西市梨樹區(qū)。井田地理坐標(biāo)為：</p><p>　　東經(jīng)：130°43′30″-130°43′45″; 北緯：45°06′00″-45°10′30″。</p><p>　　公路交通：礦區(qū)內(nèi)有公路與哈綏公路雞圖線國道相通，距雞西市2

14、7km。</p><p>　　鐵路交通：煤礦鐵路專用線與國鐵梨樹鎮(zhèn)火車站相連。</p><p>　　井田境界：上至+350m標(biāo)高，下至–600m標(biāo)高，東至F25斷層，西至F16斷層。井田走向長10.01km，傾斜長3.2 km，井田面積35.2km2。</p><p>　　礦區(qū)地表最大標(biāo)高550m，最低標(biāo)高310m, 地形高差230m左右。風(fēng)山河及其它的三條支流，流

15、經(jīng)礦區(qū)東部，自北向南流經(jīng)穆棱組露頭西側(cè)，河流落差大切割深，河床兩側(cè)有50-200m寬的山間谷地。</p><p>　　平崗礦區(qū)為中溫帶大陸性氣候，11月中旬至次年4月中旬為結(jié)冰期，表土凍層厚度一般在1.5-2.0m，最高氣溫在7-8月份，最高氣溫38.0℃，最低氣溫在12月份，最低氣溫-39.2℃，年平均氣溫3-3.5℃，年平均降水量600mm，雨季多集中在7-8月份，最大風(fēng)級7-8級，風(fēng)向以西北風(fēng)為主風(fēng)力一般2

16、-3級，平均風(fēng)速3.6m/s。</p><p><b>　　二、資源/儲量</b></p><p>　　平崗煤礦有地質(zhì)儲量12397.1萬t，可采儲量7438.2萬t。儲量構(gòu)成情況見儲量匯總表、煤柱損失量表、礦井工業(yè)資源儲量、設(shè)計資源儲量、設(shè)計可采儲量表。</p><p>　　表（1-1）平崗煤礦分水平各類煤柱損失量匯總表 萬t</p

17、><p>　　表（1-2）工業(yè)資源儲量、設(shè)計儲量、設(shè)計可采儲量匯總表 單位：萬t</p><p><b>　　①礦井工作制度</b></p><p>　　設(shè)計年工作日330天，每天三班作業(yè)。日凈提升時間為16h。 </p><p><b>　?、谏a(chǎn)能力</b></p><p>

18、　　核定生產(chǎn)能力75萬t/a。</p><p>　?、鄯?wù)年限T = ( 1-1)</p><p>　　= 7438.2÷75÷1.3</p><p><b>　　= 76a</b></p><p>　　其中： T：服務(wù)年限</p>

19、<p><b>　　Z：可采儲量</b></p><p><b>　　A：生產(chǎn)能力</b></p><p><b>　　K：儲量備用系數(shù)</b></p><p>　　第二節(jié) 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限</p><p><b>　?、俚V井工作制度</

20、b></p><p>　　設(shè)計年工作日330天，每天三班作業(yè)。日凈提升時間為16h。 </p><p><b>　?、谏a(chǎn)能力</b></p><p>　　核定生產(chǎn)能力75萬t/a。</p><p>　?、鄯?wù)年限T = ( 1-1)</p>&

21、lt;p>　　= 7438.2÷75÷1.3</p><p><b>　　= 76a</b></p><p>　　其中： T：服務(wù)年限</p><p><b>　　Z：可采儲量</b></p><p><b>　　A：生產(chǎn)能力</b></p>

22、;<p><b>　　K：儲量備用系數(shù)</b></p><p>　　第二章 礦井通風(fēng)與安全</p><p>　　第一節(jié) 礦井通風(fēng)條件概況</p><p><b>　　一、瓦斯</b></p><p>　　根據(jù)山西省朔州市煤炭工業(yè)局朔煤發(fā)[2010]176 號文“關(guān)于朔州市2009年

23、度30萬噸/年以下煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)”，對山西朔州新都煤業(yè)有限公司（即北嶺煤礦）礦井4 號煤層鑒定結(jié)果為：2009 年度礦井絕對瓦斯涌出量為0.45m3/min，相對瓦斯涌出量為1.50m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.54m3/min，相對涌出量1.80m3/t；2008年度礦井絕對瓦斯涌出量為0.55m3/min，相對瓦斯涌出量為1.84m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.75m3/min，相對涌出量2.51m

24、3/t；該礦瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，不存在瓦斯突出現(xiàn)象。由于礦方提供的瓦斯資料有限，建議礦方盡快做進一步的瓦斯鑒定工作。</p><p>　　第二節(jié) 礦井通風(fēng)概況</p><p>　　一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)</p><p>　　依據(jù)井田開拓部署及煤層賦存條件，確定礦井采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，機械抽出式通風(fēng)方式。在已有的工業(yè)場地新布置副斜井，將原副斜井刷擴改造為回

25、風(fēng)斜井擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù)并兼做安全出口。其中主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井（原副斜井刷擴）回風(fēng)。刷擴改造后的回風(fēng)斜井服務(wù)范圍為全井田。</p><p>　　二、掘進通風(fēng)和硐室通風(fēng)</p><p>　　礦井達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時，共配備2個綜掘工作面，均采用獨立通風(fēng)，掘進工作面所需風(fēng)量由局部通風(fēng)機對其壓入式供給。</p><p>　　井下主變電所、主排水泵房、等候硐室及醫(yī)務(wù)

26、室、采區(qū)變電所等硐室采用獨立通風(fēng)。</p><p>　　消防材料庫等硐室利用主通風(fēng)機負(fù)壓通風(fēng)。</p><p>　　三、礦井風(fēng)排瓦斯量預(yù)測</p><p>　　根據(jù)瓦斯鑒定資料，2009年、2008年礦井瓦斯涌出量如下：2009 年度礦井絕對瓦斯涌出量為0.45m3/min，相對瓦斯涌出量為1.50m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.54m3/min，相對涌出量1.80

27、m3/t；2008年度礦井絕對瓦斯涌出量為0.55m3/min，相對瓦斯涌出量為1.84m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.75m3/min，相對涌出量2.51m3/t；該礦瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，不存在瓦斯突出現(xiàn)象。設(shè)計采用2008年瓦斯用量作為設(shè)計依據(jù)，即礦井相對瓦斯涌出量為1.84m3/t，則礦井達(dá)到設(shè)計0.9Mt/a規(guī)模時，礦井絕對瓦斯涌出量為 q絕=1.84×900000÷330÷24&#

28、247;60=3.49m3/min；礦井二氧化碳絕對涌出量為4.75m3/min。</p><p>　　根據(jù)本礦以往生產(chǎn)經(jīng)驗，回采工作面（含本煤層、鄰近層、采空區(qū)等）瓦斯涌出量約占礦井瓦斯涌出量的70%，掘進工作面瓦斯涌出量約占20%，采空區(qū)（已采工作面）及其它地點瓦斯涌出量約占10%。綜上可知，</p><p>　　回采工作面瓦斯涌出量為：q采=3.49×70%=2.45m3/

29、min</p><p>　　掘進工作面瓦斯涌出量為：q掘=3.49×20%=0.70m3/min</p><p>　　采空區(qū)及其它地點瓦斯涌出量為：q其它=3.49×10%=0.34m3/min。</p><p>　　綜上可知，礦井為低瓦斯礦井，本次通風(fēng)設(shè)計根據(jù)礦井瓦斯鑒定資料中相對瓦斯涌出量進行預(yù)測計算。</p><p>

30、;<b>　　四、礦井通風(fēng)</b></p><p>　　(一) 礦井總風(fēng)量計算</p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零三條規(guī)定，礦井總進風(fēng)量按如下要求分別計算，并選取其中的最大值：</p><p>　　1.按井下同時工作的最多人數(shù)計算</p><p>　　Q礦進=4·N·K礦通</p&

31、gt;<p><b>　　式中：</b></p><p>　　N—井下同時工作的最多人數(shù)，160人；</p><p>　　K礦通—礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.20；</p><p>　　則：Q礦進=4×160×1.20=768m3/min=12.8m3/s</p><p>　　2．按采煤、掘進、

32、硐室及其它回風(fēng)地點實際需要風(fēng)量的總和計算</p><p>　　根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》（AQ1056-2008）“礦井需要風(fēng)量計算方法按各采掘工作面、硐室及其他用風(fēng)巷道等用風(fēng)地點分別進行計算，包括按規(guī)定配備的備用工作面需要風(fēng)量，現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證各用風(fēng)地點穩(wěn)定可靠供風(fēng)?！逼溆嬎愎饺缦拢?lt;/p><p><b>　　式中：</b>&l

33、t;/p><p>　　—礦井需要風(fēng)量, m3/min；</p><p>　　—采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　—掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　—硐室實際需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　—備用工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；</p>&l

34、t;p>　　—其他用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　—礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)(抽出式取1.15-1.20，壓入式取1.25-1.30)，北嶺礦為低瓦斯礦井，采用抽出式通風(fēng)方式因此取=1.15。</p><p>　　（1）采煤工作面實際需風(fēng)量的計算</p><p>　　每個采煤工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、

35、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。</p><p><b>　　a．按氣象條件計算</b></p><p><b>　　式中:</b></p><p>　　—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度小于20℃取為=1.0m/s；</p><p>　　—采煤工作面的平

36、均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，=14.70m2；</p><p>　　—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，工作面采高為3.0m，取=1.2；</p><p>　　—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，工作面長度為180m，取=1.2；</p><p>　　70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；</p><p>　　60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。</p

37、><p>　　帶入各參數(shù)計算得=60×70%×14.7×1.2×1.2=889m3/min=14.82m3/s。</p><p>　　b．按照瓦斯涌出量計算</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，=2.45m3/mi

38、n；</p><p>　　—采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，=1.25；</p><p>　　100—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1％的換算系數(shù)。</p><p>　　則=100×2.45×1.25=306m3/min=5.10m3/s。</p><p>　　c．按照二氧化碳涌出量計算</p>

39、<p><b>　　式中：</b></p><p>　　—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；</p><p>　　=2.51×(900000÷330÷24÷60)=4.75m3/min</p><p>　　—采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)

40、觀測1 個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；</p><p>　　67—按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。</p><p>　　根據(jù)礦井瓦斯鑒定資料，礦井達(dá)到設(shè)計0.9Mt/a生產(chǎn)能力時CO2絕對涌出量為4.75m3/min，相對涌出量為2.51m3/t。</p><p>　　=67×4.75

41、15;1.20=570m3/min=9.5m3/s。</p><p>　　d．按工作面溫度計算</p><p>　　Qcf＝60×Vc×Sc×Ki</p><p>　　式中：Qcf——工作面需風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　Vc——工作面適宜風(fēng)速，依據(jù)《煤礦通風(fēng)能力核定辦法》回采工作面溫度與風(fēng)速的對應(yīng)關(guān)

42、系取1.5m/s；</p><p>　　Sc——回采工作面平均有效斷面，工作面取10.29m2；</p><p>　　Ki——工作面長度系數(shù)，取1.2。</p><p>　　Qcf＝60×1.5×10.29×1.2＝1111.32m3/min＝18.52m3/s。</p><p>　　e．按炸藥使用量計算<

43、/p><p>　　采煤工作面不使用炸藥，因此無需進行此項計算。</p><p>　　f．按工作人員數(shù)量驗算</p><p><b>　　Qcf≥4×ncf</b></p><p>　　式中：Qcf——工作面供風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/m

44、in；</p><p>　　ncf——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，按交接班時40人考慮。</p><p>　　Qcf≥4×40=160m3/min=2.67m3/s</p><p><b>　　g．按風(fēng)速驗算</b></p><p><b>　　公式如下：</b></p>

45、<p><b>　　驗算最小風(fēng)量</b></p><p>　　Qcf≥60×0.25Scb=60×0.25×10.92=164m3/min=2.73m3/s</p><p>　　Scb=lcb×hcf×70%=10.92m2</p><p><b>　　驗算最大風(fēng)量</

46、b></p><p>　　Qcf≤60×4.0Scs=60×4.0×9.66=2318m3/min=38.64m3/s</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Scb—采煤工作面最大控頂有效斷面積，10.92m2；</p><p>　　lcb—采煤工作面最大控頂

47、距，5.2m；</p><p>　　hcf—采煤工作面實際采高，3.0m；</p><p>　　Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，9.66m2；</p><p>　　lcs—采煤工作面最小控頂距，4.6m；</p><p>　　0.25—采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；</p><p>　　70%—有效通風(fēng)斷面系

48、數(shù)；</p><p>　　4.0—綜合機械化采煤工作面，允許的最大風(fēng)速，m/s。</p><p>　　綜上所述，取最大計算值，并經(jīng)風(fēng)速校驗，確定采煤工作面需風(fēng)量為18.52m3/s。</p><p>　?。?）綜掘工作面實際需風(fēng)量的計算</p><p>　　A、按瓦斯涌出量計算</p><p>　　Q掘=100

49、5;q綜掘×K掘通</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q掘——掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/s；</p><p>　　q綜掘——掘進工作面瓦斯絕對涌出量，0.70m/min；</p><p>　　K掘通——掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取1.8。</p>&l

50、t;p>　　則Q綜掘=100×0.70×1.8=126m3/min=2.10m3/s，</p><p>　　B、按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算</p><p>　　Q掘＝Qf×I+0.25Shd</p><p>　　Qf——掘進面局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/s。安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機

51、吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚；綜掘面配2臺型號FDB No6.3/2×15局部通風(fēng)機，額定吸風(fēng)量：Qf＝390m3/min＝6.5m3/s。</p><p>　　I——掘進面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，取1臺；</p><p>　　0.25——為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)允許的最低風(fēng)速。&

52、lt;/p><p>　　Shd——局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。</p><p>　　Q綜掘=6.5×1+0.25×18.20= 11.05m3/s</p><p><b>　　C、按人數(shù)計算</b></p><p><b>　　Q綜掘＝4×Nj</b>

53、;</p><p>　　式中：4——每人每分鐘供給的風(fēng)量不得小于4m3；</p><p>　　Nj——工作面同時工作的最多人數(shù)，綜掘面取9人。</p><p>　　Q綜掘＝4×9=36m3/min=0.6m3/s</p><p><b>　　D、按風(fēng)速進行驗算</b></p><p>　

54、　按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤巷、半煤巷掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：</p><p>　　0.25×Sj ≤ Q掘 ≤ 4×Sj</p><p>　　式中：Sj——掘進工作面巷道過風(fēng)斷面，m2。取18.20m2。</p><p>　　條件：0.25×S掘 ≤ Q掘 ≤ 4.0×S掘，m

55、3/s</p><p>　　即：0.25×18.20 ≤ Q綜掘 ≤ 4.0×18.20</p><p>　　滿足 Q綜掘=4.55～72.8m3/s</p><p>　　經(jīng)驗算，按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算的掘進工作面風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定風(fēng)速要求。</p><p>　　確定綜掘工作面配風(fēng)量為11

56、.05m3/s，另需要考慮一個停掘不停風(fēng)工作面的需風(fēng)量，停掘不停風(fēng)綜掘工作面需風(fēng)量按11.05 m3/s考慮，則：</p><p>　　ΣQ綜掘=2×11.05+11.05=33.15m3/s。</p><p>　　（3）硐室實際需要風(fēng)量</p><p>　　主變電所：3m3/s；</p><p>　　主水泵房：2m3/s；<

57、/p><p>　　等候硐室及醫(yī)務(wù)室：3m3/s；</p><p>　　采區(qū)變電所：2m3/s。</p><p>　　則ΣQ硐=2+3+2+3=10 m3/s</p><p>　?。?）其他地點用風(fēng)量</p><p>　　回采備用工作面：10m3/s</p><p>　　大巷聯(lián)絡(luò)巷等地點：15m3/s

58、</p><p>　　防爆無軌膠輪車需要風(fēng)量的計算</p><p>　　井下輔助運輸采用防爆無軌膠輪車，為了稀釋排放的尾氣需要一定的風(fēng)量，按下式計算所需風(fēng)量：</p><p>　　Qd l=5.44×Nd l×Pd l×kd l</p><p><b>　　式中：</b></p>

59、<p>　　Qdl—該地點礦用防爆柴油機車尾氣排放稀釋需要的風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　Ndl—該地點地點礦用防爆柴油機車的臺數(shù)，臺；</p><p>　　Pdl—該地點地點礦用防爆柴油機車的功率，kW；</p><p>　　kdl—配風(fēng)系數(shù)，該地點使用1 臺礦用防爆柴油機車運輸時，k 為1.0。該地點使用2臺礦用防爆柴油機車運輸時k，為

60、0.75。該地點使用3 臺及以上礦用防爆柴油機車運輸時k，為0.50；</p><p>　　5.44—每千瓦每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　無軌膠輪車需風(fēng)量按照工作面搬家倒面時考慮，礦井井下同時共有2臺型號為W8型膠輪車同時工作，膠輪車功率為85kW，另有WC40Y型支架搬運車2臺和WC40EJ型鏟板式支架搬運車2臺，其功率分別為200kW和172kW。因此無軌

61、膠輪車需風(fēng)量計算如下：</p><p>　　ΣQ車=5.44×85×1+5.44×85×0.75×1+5.44×(2×85+2×200+2×172)×0.5</p><p>　　=5.44×（85×2+2×200+2×172）×0.5<

62、/p><p>　　=2486.08m3/min=41.43m3/s</p><p>　　則ΣQ其它=10+15+41.43=66.43m3/s</p><p><b>　　礦井總風(fēng)量</b></p><p>　　則：Q礦進=（18.52+33.15+10+66.43）×1.15=147.32≈147m3/s<

63、/p><p>　　綜合以上計算結(jié)果，礦井總進風(fēng)量取150m3/s。</p><p>　　礦井總需風(fēng)量為150m3/s。其中：副斜井進風(fēng)量為110m3/s，主斜井進風(fēng)量為40m3/s，回風(fēng)斜井回風(fēng)量為150m3/s。</p><p><b>　?。ǘ╋L(fēng)量分配</b></p><p>　　礦井移交生產(chǎn)及達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時，風(fēng)量

64、分配如見表2-2-1。</p><p>　　表2-2-1 礦井通風(fēng)用風(fēng)點風(fēng)量分配表</p><p>　　井下各巷道負(fù)風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求，4號煤東回風(fēng)大巷回風(fēng)量為102m3/s，風(fēng)速5.83m/s，瓦斯?jié)舛葹?.49×1.15÷60÷102=0.066%<0.7%，二氧化碳濃度為4.75×1.15÷

65、;60÷102=0.089%<0.7%均符合要求。</p><p>　　(三) 礦井通風(fēng)負(fù)壓及等積孔計算</p><p>　　1、礦井通風(fēng)阻力計算</p><p>　　選擇礦井達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量后，根據(jù)回風(fēng)斜井服務(wù)的區(qū)域，并考慮風(fēng)機的合理使用年限，對礦井通風(fēng)最容易及最困難時期的風(fēng)阻最大路線進行負(fù)壓計算，負(fù)壓計算按下式計算。</p><p

66、><b>　　h= </b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　h—礦井通風(fēng)負(fù)壓，mmH2O；</p><p>　　α—井巷通風(fēng)摩擦阻力系數(shù)，N·s2/m4；</p><p>　　L—井巷通風(fēng)線路長度，m；</p><p>　　P

67、—井巷通風(fēng)斷面周長，m；</p><p>　　S—井巷通風(fēng)凈斷面，m2；</p><p>　　Q—通過井巷的風(fēng)量，m3/s；</p><p>　　在此基礎(chǔ)上再考慮15%的局部阻力，經(jīng)計算礦井通風(fēng)容易時期負(fù)壓為1541Pa(157.73mmH2O)，通風(fēng)困難時期負(fù)壓為1959Pa(204.40mmH2O)。礦井通風(fēng)容易時期回采工作面位于二采區(qū)采區(qū)北側(cè)首采工作面，礦井困

68、難時期位于一采區(qū)405工作面。</p><p><b>　　2、等積孔</b></p><p>　　礦井通風(fēng)等積孔按下式計算。</p><p>　　A=1.19Q h-1/2</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　A—礦井通風(fēng)等積孔，m2；</

69、p><p>　　Q—礦井總進風(fēng)量，m3/s；</p><p>　　h—礦井通風(fēng)負(fù)壓，Pa。</p><p>　　經(jīng)計算，礦井通風(fēng)容易時期等積孔為4.18m2，通風(fēng)困難時期等積孔為3.71m 2，礦井通風(fēng)屬小阻力礦井，礦井通風(fēng)屬容易礦井。</p><p>　　第三章 通風(fēng)管理及安全措施</p><p>　　第一節(jié) 礦井通

70、風(fēng)管理</p><p>　　一、回采工作面通風(fēng)方式及合理性分析</p><p>　　礦井目前采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，機械抽出式通風(fēng)方式。</p><p>　　綜放工作面為全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，目前采用“一進一回U型”通風(fēng)方式，回采工作面的進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。</p><p>　　二、回采工作面的瓦斯涌出量</p><

71、;p>　　根據(jù)地質(zhì)報告提供的資料，本礦井瓦斯絕對涌出量33m3/min，相對瓦斯涌出量28.5m3/t，鑒定為高瓦斯礦井。</p><p><b>　　風(fēng)機設(shè)備選型及管理</b></p><p><b>　　一、通風(fēng)設(shè)備</b></p><p>　　礦井采用機械抽出式通風(fēng)方式。礦井現(xiàn)有兩臺FBCDZ-№24型礦用防爆

72、對旋通風(fēng)機，配套2×132kW防爆電動機?，F(xiàn)有通風(fēng)設(shè)備已不能滿足礦井資源整合后的通風(fēng)需求，設(shè)計需重新選擇通風(fēng)設(shè)備。</p><p><b>　　一、設(shè)計依據(jù)</b></p><p>　　礦井回風(fēng)量： QＫ=150 m3/s</p><p>　　通風(fēng)容易時期負(fù)壓：HKmin=1541Pa</p><p>

73、;　　通風(fēng)困難時期負(fù)壓：HKmax =1959 Pa </p><p><b>　　二、通風(fēng)設(shè)備選型</b></p><p>　　1、風(fēng)機所需風(fēng)量及負(fù)壓的計算</p><p>　　風(fēng)機所需風(fēng)量： QF＝KL·QK =157.5 m3/s</p><p>　　式中：KL —— 漏風(fēng)系數(shù)，取1.05；</p

74、><p><b>　　風(fēng)機所必需的負(fù)壓：</b></p><p>　　HFmin=Ｈkmin +△H =1841 Pa</p><p>　　HFmax=Ｈkmax +△H =2259 Pa</p><p>　　式中：△h—— 通風(fēng)設(shè)備阻力損失，取300 Pa</p><p>　　2、風(fēng)機及電動機選擇&

75、lt;/p><p>　　根據(jù)前述計算求得的風(fēng)機所需風(fēng)量及負(fù)壓，可選擇FBCDZ-8-№30B（n=740r/min）型礦用防爆對旋軸流式通風(fēng)機兩臺，來滿足礦井通風(fēng)容易及困難時期礦井通風(fēng)的需要，兩臺風(fēng)機，一臺工作，一臺備用，通風(fēng)機配套YBP，8極，10kV，2×450kW隔爆變頻電動機。</p><p><b>　　確定風(fēng)機工況點：</b></p>

76、<p>　　回風(fēng)井標(biāo)高： +1260.3 m</p><p>　　換算為標(biāo)況下的性能參數(shù)：</p><p><b>　　Q0=Q</b></p><p><b>　　H0=H*ρ0／ρ</b></p><p>　　ρ0／ρ=1.107</p><p>　　容易時期

77、：H0=2038 Pa</p><p>　　困難時期：H0=2501 Pa</p><p>　　管網(wǎng)阻力曲線方程：Hmin=0.0822Q2 ，Hmax=0.1008Q2</p><p>　　通風(fēng)機通過變頻器調(diào)速運行調(diào)節(jié)工況點參數(shù)見下表：</p><p>　　表3-2-1 風(fēng)機運行工況點參數(shù) </p&

78、gt;<p><b>　　電動機功率計算：</b></p><p>　　電動機計算功率 </p><p>　　式中： Q—— 風(fēng)機工況點風(fēng)量 (m3/s）；</p><p>　　H—— 風(fēng)機工況點風(fēng)壓 (Pa）；</p><p>　　η—— 風(fēng)機工況點效率(%)；</p><p>

79、;　　ηm—— 傳動效率；取ηm＝0.98</p><p>　　K—— 富余系數(shù)；取K＝1.3</p><p>　　通風(fēng)容易時期： N＝517.9kW</p><p>　　通風(fēng)困難時期： N＝702.2kW</p><p>　　通風(fēng)機配套YBP系列，8級，10kV，2×450kW隔爆型變頻電動機。</p><p&

80、gt;<b>　　三、反風(fēng)方式</b></p><p>　　采用通風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)方式。</p><p>　　通風(fēng)機可以在10min內(nèi)實現(xiàn)反風(fēng)，反風(fēng)量大于正常供風(fēng)量的40%。符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。</p><p>　　反風(fēng)工況點主要參數(shù)如下：通風(fēng)機反風(fēng)曲線見附圖 7-2-3。</p><p>　　通風(fēng)容易時期：Q=96

81、.0m3/s；H=757.2 Pa；η=45℅；β=42°/34°；</p><p>　　通風(fēng)困難時期：Q=96.0m3/s；H=929.1 Pa；η=53℅；β=43°/35°；</p><p>　　反風(fēng)時電動機容量校驗：</p><p>　　通風(fēng)容易時期：P=214.5kW＜2×450 kW</p>

82、<p>　　通風(fēng)困難時期：P=223.3kW＜ 2×450 kW</p><p>　　第三節(jié) 礦井通風(fēng)安全措施</p><p>　　一、減少工作面漏風(fēng)措施</p><p>　?。?）人、車穿過風(fēng)門時,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，使工作面瓦斯集聚。</p><p>　?。?）各進、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中的風(fēng)門、風(fēng)簾、調(diào)節(jié)風(fēng)

83、門及風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施要經(jīng)常維護，保持完好，經(jīng)常檢查風(fēng)門的關(guān)閉情況。</p><p>　?。?）盡量減小局部阻力，開掘巷道時積極采用光爆錨噴技術(shù)，主要進、回風(fēng)巷道中不要長期堆放物料和存放礦車。</p><p>　　（4）采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45d內(nèi)進行永久性密閉。</p><p>　?。?）工作面采空區(qū)放頂采取每循環(huán)放頂一次，對未能及時垮落的懸頂采取強制放頂，以

84、確保采空區(qū)不積存瓦斯。</p><p>　?。?）工作面前、后端頭采空區(qū)采取強制放頂有困難時，及時用沙袋將其充填，確保采空區(qū)空間不得超過0.5m3。保證瓦斯不積聚。</p><p>　　二、工作面通風(fēng)設(shè)施及保證風(fēng)流穩(wěn)定可靠的措施</p><p>　?。?）工作面通風(fēng)設(shè)施要有專人管理，保證經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，并能夠正常使用。</p><p>　

85、?。?）工作面必須配備專職瓦斯檢查員，按照要求對瓦斯進行檢查，并分地點掛牌，說明檢測的結(jié)果和時間。</p><p>　?。?）各種防塵、防瓦斯設(shè)施必須按照要求配備齊全。</p><p>　?。?）個人防護必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩，否則不得作業(yè)。</p><p>　?。?）及時排除巷道內(nèi)的污水和雜物，保證通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行。&

86、lt;/p><p>　?。?）通風(fēng)科每旬進行一次測風(fēng)工作，并將結(jié)果通知綜采隊。</p><p>　　（7）任何人都不得以任何理由拆除或破壞通風(fēng)設(shè)施。</p><p>　　三、通風(fēng)設(shè)施、防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措施</p><p>　　1．礦井通風(fēng)主要設(shè)施</p><p>　　①．主要進、回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷中兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門

87、和兩道反向風(fēng)門，以免風(fēng)流短路。</p><p>　?、冢孛簩硬贾玫倪M、回風(fēng)巷道，在其立交處設(shè)置風(fēng)橋。</p><p>　　③．在獨立通風(fēng)硐室的回風(fēng)道中和進、回風(fēng)巷道盡頭的聯(lián)絡(luò)巷中，安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，以控制通風(fēng)風(fēng)量。</p><p>　?、埽谥饕L(fēng)巷中，均建立測風(fēng)站，以便正確測定風(fēng)量。</p><p>　　2．防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措施</

88、p><p>　　①．回風(fēng)立井風(fēng)硐、風(fēng)道等地面建筑需嚴(yán)實，經(jīng)常檢修，以防漏風(fēng)。</p><p>　　②．各進、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門及風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施要經(jīng)常維護，保持完好，經(jīng)常檢查風(fēng)門的關(guān)閉情況。</p><p>　　③．盡量減小局部阻力，開掘巷道時積極采用光爆錨噴技術(shù)，主要進、回風(fēng)巷道中不要長期堆放物料和存放礦車。</p><p><b

89、>　　第四節(jié) 瓦斯治理</b></p><p>　　一、工作面瓦斯來源分析</p><p>　　綜放工作面瓦斯主要來源：本煤層及回采期間的臨近層、采空區(qū)瓦斯涌出。</p><p>　　二、工作面瓦斯抽放方式及參數(shù)的確定</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)有資料顯示，開采4號煤層時，瓦斯涌出量不大，為低瓦斯區(qū)域，因此不設(shè)瓦斯抽采系統(tǒng)

90、。</p><p>　　三、工作面上、下隅角瓦斯管理措施</p><p>　　工作面上、下隅角通風(fēng)形成一個死角，容易發(fā)生局部瓦斯積聚現(xiàn)象，所以，必須加強對工作面上隅角的瓦斯管理工作。</p><p>　?。?）必須嚴(yán)格瓦斯檢查，如發(fā)現(xiàn)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源,進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被

91、切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電啟動。</p><p>　?。?）如發(fā)現(xiàn)上隅角瓦斯積聚,根據(jù)實際情況采用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法或在回風(fēng)巷安設(shè)抽排風(fēng)機的辦法來解決.采用抽排法處理瓦斯積聚時，安設(shè)抽排瓦斯風(fēng)機2臺，一臺工作，一臺備用，并在風(fēng)機吸風(fēng)口安設(shè)甲烷傳感器及斷電儀，保證抽排風(fēng)機安全運行。</p><p><b>　　第四章 頂板管理</b><

92、;/p><p>　　第一節(jié) 工作面頂板分析</p><p>　　4 號煤層直接頂以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，厚度平均2.10m，頂板泥巖抗壓強度6.8MPa，砂泥巖抗壓強度26.10MPa，抗拉強度2.72MPa，裂隙比較發(fā)育，穩(wěn)定性較差；老頂為中粗砂巖；底板巖性為泥巖和粉砂巖，局部為砂質(zhì)泥巖，屬中等冒落頂板，因此直接頂能夠冒落，在這樣頂板條件下頂煤是能放出的。</p><p&

93、gt;　　第二節(jié) 支護方式的選擇</p><p><b>　?。ㄒ唬┒祟^支護</b></p><p>　　工作面兩端頭為頂板壓力集中區(qū)，故工作面輸送機機頭與膠帶順槽連接處和機尾與輔運順槽連接處選用ZFT12000/23/37型端頭支架各1組（2架一組）共同組成端頭支護。</p><p><b>　　（二）超前支護</b>

94、</p><p><b>　　1、支護方式</b></p><p>　　工作面軌道順槽和膠帶順槽在距工作面煤壁20m范圍內(nèi)必須進行超前維護。采用LDW40單體液壓支柱配合П型鋼梁支護。軌道順槽采用在原支護間套打一架一梁兩腿的單體矩形∏梁棚，膠帶順槽采用在原支護間套打一架一梁兩腿的單體矩形∏梁棚。棚腿選用DZ31.5-25/110Q單體液壓支柱，棚距0.6m。在距工作面

95、10m范圍內(nèi)應(yīng)在每架∏梁棚梁下增設(shè)一根單體支柱，軌道順槽巷在棚梁正中支設(shè)，轉(zhuǎn)載機巷靠轉(zhuǎn)載機一側(cè)支設(shè)，且距保險幫或煤幫0.4m以上，構(gòu)成一梁三腿以加強支護，但必須保證轉(zhuǎn)載機巷有足夠的行人通道。兩巷鐵棚子及∏梁棚隨循環(huán)逐架回撤。</p><p>　　2、超前支護管理措施</p><p>　　（1）兩巷超前維護均由檢修班專人進行，至少5人協(xié)作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，操作前先處理好頂板活石，額頭、

96、滾幫等不安全隱患。</p><p>　　（2）作業(yè)時，一人負(fù)責(zé)抱柱子，兩人扶持上梁，一人負(fù)責(zé)送液升柱，另一個觀頂監(jiān)護，各工序要協(xié)調(diào)配合，上梁升柱過程中嚴(yán)禁人員通行，以防掉梁倒柱傷人。</p><p>　?。?）確保支護質(zhì)量，棚腿呈一條直線，所加打單體打在實底上，且迎山有勁，液嘴平行于巷道，朝向采空區(qū)，超前支護打起后，必須使用防倒軟（細(xì)鋼絲繩）、硬鏈接裝置將每根支柱互相固定聯(lián)在一起。<

97、/p><p>　?。?）若兩巷壓力增大，所打單體支柱出現(xiàn)鉆底現(xiàn)象時，單體支柱必須穿鐵鞋。</p><p>　?。?）所有單體支柱必須達(dá)到初撐力，初撐力達(dá)到90KN（11.4MPa），若出現(xiàn)斷梁折柱或泄液的單體時，必須及時更換。</p><p>　?。?）班班必須保證超前維護距離不少于20米，出煤班在回棚后把回取的中間單體支柱及時補在外面的棚梁下，始終保持10米范圍內(nèi)中間

98、單體支柱齊全。</p><p><b>　?。ㄈ┕ぷ髅嬷ёo</b></p><p>　　目前，本礦綜采放頂煤工作面確定選用ZF6800/18/32型掩護式低位放頂煤液壓支架，該支架控頂能力強、煤炭回收率高、支架后部作業(yè)空間大、利于設(shè)備維護和浮煤清理等特點。</p><p>　　第三節(jié) 頂板管理安全措施、</p><p&g

99、t;　　由于向外回采，預(yù)計工作面上、下出口壓力較大，上、下兩順槽會有片幫掉頂現(xiàn)象，為防止片幫傷人，特制定如下安全技術(shù)措施。</p><p>　?。?）加強液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無漏竄液，支架動作靈活可靠，達(dá)到支護要求。</p><p>　?。?）檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達(dá)到額定開啟壓力。</p><p>　?。?）認(rèn)真檢查液壓支架損

100、壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時，應(yīng)及時焊好。</p><p>　　（4）生產(chǎn)班割煤時必須保證支架達(dá)到初撐力，及時跟機拉架。</p><p>　?。?）采煤機司機應(yīng)割平頂?shù)装澹ＷC支架接頂嚴(yán)實。</p><p>　?。?）生產(chǎn)過程中要加強觀察周期來壓情況，準(zhǔn)確掌握來壓步距。</p><p>　?。?）在頂板離層的情況下，應(yīng)

101、采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然后升起支架，并達(dá)到初撐力，進行正常操作支架的過程。</p><p>　?。?）在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架方式，稍降支架，將支架快速拉前，頂?shù)矫簬蜕?。采煤機割煤時沿底走，將溜子推出后再返刀割頂煤。</p><p>　?。?）

102、接班后進入工作面前必須由班長或指派專人將上下出口的片幫隱患和頂板零皮撬下來。處理片幫煤和零皮時，必須使用合適的撬棍，人員應(yīng)站在安全的地方。另外在班中隨時檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，處理時要保證有一人監(jiān)護。</p><p>　?。?0）支架工跟機拉架時不得面向工作面，采煤機割煤時采煤機司機嚴(yán)禁站在支架前，要站在支架內(nèi)護網(wǎng)后操作，且司機必須距頂滾筒10m以外地方進行操作。</p><p>

103、;　?。?1）采煤機司機割煤時必須戴專用頭盔，并且戴防護鏡，以防飛濺的煤塊傷人。</p><p>　　（12）進入溜槽內(nèi)換截齒或檢修設(shè)備時，要將采煤機停在工作面壓力較小，片幫不嚴(yán)重的工作面端頭，同時將護幫板打出去，進行敲幫問頂將片幫煤處理掉，并由專人監(jiān)護。 </p><p>　?。?3）采煤機割煤時，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面。</p><p>　?。?/p>

104、14）采煤機割煤時人員不得在支架前行走，必須在支架內(nèi)行走。 </p><p>　?。?5）無論任何人在工作面撿加高槽內(nèi)的大塊煤時，必須將工作范圍內(nèi)的護幫板打出去。</p><p>　　（16）行人在通過上下出口時，必須先仔細(xì)觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險，確認(rèn)安全后方可通過。每刀煤對兩出口片幫隱患排查一次。</p><p>　　(17)刮板機大塊煤矸堵死后，必須

105、由班長先檢查片幫及頂板情況，確保安全后，方可進入工作區(qū)作業(yè)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時將人員撤出。</p><p>　　(18)上下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空頂現(xiàn)象。</p><p>　　(19)行人必須快速通過上下安全出口，不得在安全出口內(nèi)停留或與他人交談、喊話。</p><p>　　(20)無論是清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤還是處理轉(zhuǎn)載機事

106、故時，任何人不得在電機蓋板上休息，更不得隨意摘下安全帽。</p><p>　　(21)在清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤時，必須戴好安全帽系好安全帶，并實行2人工作制，1人工作，1人觀察頂板，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)將隱患處理后方可進入工作區(qū)作業(yè)。</p><p>　　(22)在正常生產(chǎn)過程中，機頭看大塊人員應(yīng)隨時撬下出口片幫煤，將頂板零皮處理掉，在他人通過時，應(yīng)事先警告他人注意安全。并負(fù)責(zé)及時將

107、機頭端頭支架超前拉出、升緊。</p><p>　　(23)兩順槽聯(lián)巷必須在工作面推進超前50m提前打木柱，以免發(fā)生冒頂事故。</p><p><b>　　第五章 煤塵防治</b></p><p>　　第一節(jié) 開采煤層的煤塵爆炸危險性</p><p>　　4號煤層煤塵具有煤塵爆炸性危險。為確保礦井的安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)

108、境，保護工人健康，必須采取預(yù)防和降低煤塵的措施，采用工作面煤層預(yù)注水、回采時噴霧灑水、打眼時采用濕式鑿巖、各轉(zhuǎn)載點灑水和及時清理巷道浮煤、控制風(fēng)速等措施。</p><p>　　第二節(jié) 各種防塵措施</p><p>　　一、工作面防塵供水系統(tǒng)</p><p>　　井下消防灑水采用合流制系統(tǒng)，水源來自礦井水處理站凈化處理后的井下排水，其水質(zhì)符合井下消防灑水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。井

109、下消防灑水管路由地面處理站清水池經(jīng)主斜井下至井底，經(jīng)減壓后送至各消防及灑水使用點。</p><p>　?。?）工作面防塵供水系統(tǒng)</p><p>　　工業(yè)場地地面清水池→主斜井井筒→井底清撒斜巷聯(lián)絡(luò)巷→4號煤東膠帶大巷→大巷間聯(lián)絡(luò)→4號煤東輔運大巷→巷順槽聯(lián)絡(luò)巷→工作面輔運順槽（膠帶順槽）→工作面</p><p>　?。?）工作面防塵系統(tǒng)</p>&l

110、t;p>　　A、工作面進、回風(fēng)均需鋪設(shè)D146×8灑水管路，進回風(fēng)口安裝過濾器，進風(fēng)每隔50m安設(shè)灑水三通閥門，回風(fēng)每隔100m安設(shè)灑水三通閥門。</p><p>　　B、距進、回風(fēng)30m處安裝一道自動噴霧，距工作面50m處安裝一道凈化水幕，噴霧前安裝過濾器，噴霧必須覆蓋全斷面。</p><p>　　C、采煤工作面必須使用機組灑水降塵裝置，機組和支架噴霧必須使用加壓泵動壓水

111、，單獨安裝供水管路。工作面支架每5架安設(shè)一組聯(lián)動噴霧，保證割煤時噴霧能自動開啟，架下和放煤噴霧供水正常，能在降柱、移架、放煤時噴霧連動開啟。各轉(zhuǎn)載點必須有自動噴霧和50m灑水軟管。</p><p>　　井下消防灑水供水管道系統(tǒng)見C1864-845-1。</p><p>　　二、工作面采煤、降柱、移架和放煤時的防塵措施</p><p>　?。?）各工作面的機組外噴霧裝

112、置水壓不得低于1-1.5MPa，支架每5架安設(shè)一組聯(lián)動噴霧，保證割煤時噴霧能自動開啟；保證架下和放煤噴霧供水正常，在降柱、移架、放煤時噴霧能連動開啟。</p><p>　?。?）隊組負(fù)責(zé)安裝、使用和維護架間噴霧設(shè)施，做到降柱、移架、放煤的時同步噴霧、水壓不得低于1 MPa。</p><p>　?。?）兩順槽距工作面50m范圍內(nèi)必須設(shè)置一道封閉全斷面的凈化水幕，水壓不得低于0.4MPa。&l

113、t;/p><p>　　（4）各轉(zhuǎn)載點必須有自動噴霧和50m灑水軟管，并有專人負(fù)責(zé)管理，水壓不得低于0.4MPa。</p><p>　　第六章 防滅火管理</p><p><b>　　第一節(jié) 基本措施</b></p><p>　　本礦首采區(qū)內(nèi)的4號煤層屬易自燃發(fā)火煤層，本設(shè)計特制定以下防范措施；</p>&l

114、t;p>　　1、加強電氣設(shè)備管理，嚴(yán)禁明火作業(yè)，防止外源火災(zāi)。</p><p>　　2、及時清理可燃物，嚴(yán)禁坑木等易燃物口雜亂無章堆積。</p><p>　　3、使用不延燃風(fēng)筒和阻燃電纜。</p><p>　　4、井下設(shè)消防材料庫，配備必要的消防器材。</p><p>　　5、井下人員按規(guī)定配備自救器。</p><p

115、>　　6、建立以黃泥灌漿為主，注氮、凝膠堵漏為輔防的滅火系統(tǒng)。使用JSG-8束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控自燃發(fā)火，并配備了GC-950型氣象色譜儀，地面束管檢測室位于區(qū)隊辦公樓。</p><p>　　7、采空區(qū)垮落造成地表塌陷裂隙及時充填，減少向采空區(qū)供氧量，防止采空煤炭自燃。</p><p>　　8、在下列地點設(shè)置消火栓：變電所入口、水泵房硐室、消防材料庫入口、爆炸材料發(fā)放硐室、帶式輸送機

116、機頭15m以內(nèi)。</p><p>　　9、井下帶式輸送機機頭下方15m設(shè)煙霧傳感器，輸送機機頭安裝DMH自動噴水滅火系統(tǒng)。</p><p>　　10、輸送帶采用阻燃抗靜電輸送帶，必須按MTl47-5標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置，帶式輸送機為防爆產(chǎn)品，輸送帶機各種電氣元器件均隔爆。滾筒、襯墊及非金屬材料均抗靜電及阻燃，必須符合MTl47-5要求，并設(shè)置了安全規(guī)程的所有保護裝置。 </p>&l

117、t;p>　　11、在井底車場巷道各類硐室內(nèi)配備足夠的滅火器材。</p><p>　　第二節(jié) 黃泥灌漿系統(tǒng)</p><p><b>　　1．灌漿系統(tǒng)</b></p><p>　　本次設(shè)計在礦井工業(yè)場地設(shè)集中灌漿站，為全礦灌漿服務(wù)，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進的同時向采空區(qū)灌注泥漿。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當(dāng)距離，以免灌

118、漿影響回采工作。</p><p><b>　　2．灌漿方法</b></p><p>　　采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋5～8m鋼管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，灌漿隨工作面的推進，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿。</p><p>

119、<b>　　3．灌漿參數(shù)的選擇</b></p><p>　?、伲ぷ髦贫龋号c礦井工作制度相匹配，但需注意以下原則：</p><p>　　灌漿工作是與回采工作緊密配合進行。設(shè)計灌漿為三班灌漿，每天純灌漿時間為10h，若礦井自燃發(fā)火嚴(yán)重，且所需灌漿的工作面較多，宜采用四班灌漿，每天灌漿時間為15h。</p><p><b>　?、冢酀{所

120、需土量</b></p><p>　　日灌漿所需土量按下式計算：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　Q土=K·G/V煤</b></p><p>　　Q土—日灌漿所需土量，m3/d；</p><p>　　G—礦井日產(chǎn)量，

121、根據(jù)設(shè)計，日產(chǎn)量為2727t；</p><p>　　V煤—煤的容重，根據(jù)地質(zhì)報告，4號煤層容重為1.54 t/m3;</p><p>　　K—灌漿系數(shù)，為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比，取0.05。</p><p>　　則：Q土=0.05×2727/1.47=120.78（t）</p><p><b>　　第

122、七章 水害防治</b></p><p>　　第一節(jié) 水文地質(zhì)條件分析</p><p>　　礦井在日常開采過程中防治水患是一項重要工作，今后生產(chǎn)中應(yīng)加強觀測，在接近采空區(qū)，要進行探放水工作，堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，對采空積水進行抽排，提前將采空積水抽放完畢后，方可進行采掘。</p><p>　　井田內(nèi)有斷層、陷落柱發(fā)育，雖

123、然目前未發(fā)現(xiàn)有明顯導(dǎo)水現(xiàn)象的斷層，但斷層破碎帶巖性比較復(fù)雜，且膠結(jié)程度較差，加之受采動影響，不導(dǎo)水?dāng)鄬涌梢赞D(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)水?dāng)鄬樱喜棵簩硬煽辗e水也可能沿斷層進入下部煤層，對下部煤層的開采造成危害，據(jù)鄰近礦井資料。因此在生產(chǎn)過程中，對斷層、裂隙發(fā)育段的導(dǎo)水性應(yīng)引起足夠重視，對斷層和裂隙帶要進行注漿加固，必須制定相應(yīng)的預(yù)測、預(yù)報和安全防范措施，確保礦井安全生產(chǎn)。</p><p>　　本礦井1985 年至2006 年間的采空