課程設(shè)計--- 制定ca6140車床法蘭盤的加工工藝

1、<p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　COURSE PROJECT</p><p>　　題目： 法蘭盤課程設(shè)計 </p><p>　　系別： 機(jī)械工程系 </p><p>　　專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及自動化 </p><

2、;p>　　學(xué)制： 四年 </p><p>　　姓名： </p><p>　　學(xué)號： </p><p>　　導(dǎo)師： </p><p>　　2012年06月28日</p><p

3、>　　機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)</p><p>　　課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p>　　設(shè)計題目： 制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝</p><p>　　機(jī)械設(shè)計制造及其自動化</p><p>　　2012年6月28日</p><p><b>　　目

4、錄</b></p><p>　　序言……………………………………5</p><p>　　一、零件的分析……………………………………………………………6</p><p>　　1.1零件的作用……………………………………………………………6</p><p>　　1.2零件的工藝分析………………………………………………………6</

5、p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………7</p><p>　　2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀……………………………7</p><p>　　2.2基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………7</p><p>　　2.3制定工藝路線…………………………………………………………8</p

6、><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………9</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時……………………………………………10</p><p>　　三、夾具設(shè)計………………………………………………………………28</p><p>　　3.1 問題的提出……………………………………………………………28&

7、lt;/p><p>　　3.2夾具設(shè)計………………………………………………………………26</p><p>　　五、課程設(shè)計心得體會……………………………………………………30  </p><p>　　六、參考文獻(xiàn)………………………………………………………………31&

8、lt;/p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強(qiáng)的綜合性， </p><p>　　本次課程設(shè)計的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計，主要內(nèi)容如下：</p><

9、p>　　首先，對零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。</p><p>　　第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等

10、技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。</p><p>　　第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對于粗加工，還要校核機(jī)床功率。</p><p>　　最后，設(shè)計第七道工序—銑距Φ90mm中心線24mm和34mm兩側(cè)平面的夾具。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。</p&

11、gt;<p>　　通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。</p><p>　　課程設(shè)計是我們對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（CA6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)

12、構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機(jī)會。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。</p><p><b>

13、;　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤， 主要是用來安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配，4個孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的φ100mm外

14、圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為φ20 mm上部為φ20 mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率α為4%，機(jī)械加工廢品率β為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。</p>

15、;<p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　1.以 Φmm外圓為中心的加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括：φ45mm 外圓、端面及倒角；φ100mm外圓，過度倒圓R5； Φ20內(nèi)孔及其左端倒角C1.5。</p>

16、;<p>　　2.以Φ外圓為中心的加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括： 端面，Φ90mm外圓，端面，倒角C1.5；切槽3×2； 內(nèi)孔的右端倒角C1。</p><p>　　3. 以Φ20mm的孔為中心加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括： φ45mm外圓，端面； φ100mm外圓，端面，側(cè)面； φ90mm外圓； φ

17、45mm外圓，過度圓角R5；4Xφ9mm孔和同軸的φ6mm孔。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　?。ㄒ唬?左端面與φ20mm孔中心軸的跳動度為0.03 ；</p><p>　?。ǘ?右端面與φ20mm 孔中心軸線的跳動度為0.03 ；</p><p>　　（三） φ45mm的外圓與φ20mm孔的圓跳

18、動公差為0.03 。</p><p>　　經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　零件材料

19、為HT200，由于零件年產(chǎn)量為4200件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。</p><p><b>　　2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工

20、作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　1）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考

21、慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的5個自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　2

22、）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以Φ20mm孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置

23、精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1）工藝路線方案一</b></p><p>　　工序1： 粗車φ45mm柱體的右端面，粗車右端面，車槽3×2mm，粗車、</p&g

24、t;<p>　　半精車外圓，車右端倒角。</p><p>　　工序2： 粗車φ100mm柱體左、右端面，粗車φ90mm柱體左端面，半精車</p><p>　　φ100mm左、右端面、φ90mm左端面，粗車外圓 φ45mm、φ100mm，</p><p>　　半精車外圓φ45mm、φ100mm、φ90mm，車φ100mm柱體的倒角，</p>

25、<p>　　半精車φ45mm柱體的過度倒圓。</p><p>　　工序3： 精車 φ100mm左端面， φ90mm右端面。</p><p>　　工序4： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 φ20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角</p><p>　　工序5： 粗銑、精銑 φ900mm柱體的兩側(cè)面。</p><p>　　工序6： 鉆φ

26、4mm孔，擴(kuò)、鉸φ6mm孔 </p><p>　　工序7： 鉆 4Xφ9mm透孔。</p><p>　　工序8： 磨削外圓面φ100mm， φ90mm 。</p><p>　　工序9： 磨削B面，及φ45mm 外圓面、φ100mm右端面、φ90mm左端面。</p><p>　　工序10： B面拋光。</p><p

27、>　　工序11： φ100mm外圓刻字刻線。</p><p>　　工序12： φ100mm外圓無光鍍鉻。</p><p>　　工序13： 檢測入庫。</p><p><b>　　2）工藝路線方案二</b></p><p>　　工序 1 粗車φ100mm柱體左端面、外圓，粗車B面</p>

28、<p>　　工序 2 鉆中心孔φ18mm，擴(kuò)孔φ19.8mm，粗鉸φ19.94mm、精絞Φ20mm孔</p><p>　　工序 3 粗車右φ45mm柱體右端面、外圓，φ90mm外圓及右端面，</p><p>　　工序 4 半精車φ100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車</p><p>　　φ90mm外圓，φ20左側(cè)倒角C1&l

29、t;/p><p>　　工序 5 半精車右φ45mm外圓及右端面，倒角C7，半精車φ90mm右側(cè)面，</p><p>　　切槽3×2mm，車φ20mm孔右端倒角C1</p><p>　　工序 6 精車φ100mm柱體左端面、外圓，精車B面，車過渡圓角R5</p><p>　　工序 7 粗銑、精銑φ90mm柱體的兩側(cè)面</

30、p><p>　　工序 8 鉆4XΦ9mm透孔</p><p>　　工序 9 鉆φ4mm孔，擴(kuò)、鉸φ6mm孔</p><p>　　工序 10 磨削B面</p><p>　　工序 11 磨削外圓面φ100mm、φ90mm</p><p>　　工序 12 磨削φ90mm凸臺距離軸線24mm的側(cè)平面</p>

31、;<p>　　工序 13 金剛石車Φ45mm外圓、φ90mm右側(cè)面</p><p>　　工序 14 B面拋光</p><p>　　工序 15 Φ100mm劃線刻字</p><p>　　工序 16 Φ100mm外圓無光鍍鉻</p><p>　　工序 17 檢測入庫。</p><p>　　3）工藝方

32、案的比較與分析</p><p>　　Φ表面是多次加工的基準(zhǔn)，方案一中在加工其外圓表面的同時進(jìn)行了導(dǎo)角，工序較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用孔Φ20為定位基準(zhǔn)，故選用方案二。</p><p>　　2.4

33、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（單位mm）</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p&g

34、t;<b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200 δb=220MPa 砂型鑄造</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p

35、><p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　(1) 粗車Φ100mm端面</p><p>　　1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0.8-0.7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，

36、>3~5mm,以及工件直徑為100時，f =0.7~1.0mm/r</p><p>　　按CA6140車床說明書（見切削用量手冊）取 f =0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度，按《切削用量手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>　　(m/min)</b></p>

37、;<p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削用量手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p>　　4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min</p><p>

38、;　　按機(jī)床說明書(見《機(jī)械制造工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。</p><p>　　切削工時，按《機(jī)械制造工藝手冊》表6.2-1。L==40mm, =2mm, =0, =0</p><p>　　tm===0.098(min)</p><p&

39、gt;　　(2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3)計算切削速度　?。?32m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns==

40、420r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min</p><p>　　所以實際切削速度　　==</p><p>　　5) 檢驗機(jī)床功率　主切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p><b>　　＝</b&g

41、t;</p><p>　　其中?。?985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，</p><p>　　===0.63 =0.61</p><p>　　=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p>　　切削時消耗功率＝＝＝2.81(KW)</p><p>　　由《機(jī)

42、械制造工藝手冊》表7-4中CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　6) 校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算＝</p><p>　　其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p&

43、gt;<p>　　===0.59 =0.5</p><p>　　所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</p><p><b>　　而軸向切削力 ＝</b></p><p>　　其中　＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p>　　===0.3

44、4 =1.17</p><p>　　軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)

45、給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7)切削工時：　　　t=　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm</p><p>　　所以　　　　t=＝0.1min</p><p><b>　　(3)粗車B面</b></p><p>　　1) 切削

46、深度。單邊余量Z==2mm.分1次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　　 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以

47、 1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p&

48、gt;　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1?！?t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=0.83(min)</p><p>　　工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的中心孔</p><p>　　(1) 鉆Φ18mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525搖臂鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61

49、選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</p><p>　　1)進(jìn)給量 據(jù)《切削手冊》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時，取f=0.3mm/r</p><p>　　切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得V=35m/min.</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 619

50、.2r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　削工時，按《工藝手冊

51、》表6.2-1?！?t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; </p><p>　　=4mm; t= ==0.63(min)</p><p>　　(2) Φ19.8mm孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加工實

52、心孔進(jìn)的切削用量。現(xiàn)已知</p><p>　　=0.36mm/r(《切削手冊》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊》)表2.13　　　　　　</p><p>　　1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 切削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/mi

53、n. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p&g

54、t;<p><b>　　==</b></p><p>　　削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; </p><p>　　=4mm; t= ==0.78(min)</p><p>　　(3) 粗絞孔至Φ19.94mm、精絞孔至Φ20mm</p><p&

55、gt;　　1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說

56、明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; </p

57、><p>　　=3mm; t= ==0.73(min)</p><p>　　工序 3 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90右端面</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,</p><p>　　

58、=12,=0.5mm</p><p>　　(1) 粗車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 計算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.8

59、1 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</

60、p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; </p><p>　　=4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)</p><p>　　(2) 粗車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p>

61、;　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min<

62、;/p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 753r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1?！=i ;其中l(wèi)=41m

63、m; </p><p>　　=4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min)</p><p>　　(3) 粗車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>

64、;　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 431r/min</p>

65、<p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><

66、p>　　t=i==0.07(min)</p><p>　　工序 4 半精車Φ100端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90外圓柱 </p><p>　　面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角C1.5，車Φ20孔左端倒角C1</p><p>　　(1) 半精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給

67、量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2) 半精車Φ100mm外圓柱面</p><p>

68、;　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時　　t==0.17min</p><p><b>　　(3) 半精車B面</b

69、></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min　 t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=2.25(min)</p>

70、<p>　　工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3X2退刀槽，</p><p>　　車Φ45圓柱面右端的倒角C7，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角C1</p><p>　　(1) 半精車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工

71、藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p&g

72、t;<p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度 ==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p&g

73、t;　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=1=0.26(min)</p><p>　　(2) 半精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p>

74、<p><b>　　3) 計算切削速度</b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主

75、軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 578r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p&g

76、t;　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.37(min)</p><p>　　(3) 半精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p&

77、gt;<p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>

78、　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;

79、 t=i==0.28(min)</p><p>　　工序 6 精車Φ100的端面及外圓，精車B面，車過渡圓角R5</p><p>　　(1) 精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm

80、/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2)精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表

81、2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時　　t==0.33 min</p><p><b>　　(3) 精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><

82、p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min　 t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=4.7min</p><p>　　工序 7 粗、精銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　(1) 粗銑距中心線34mm的平面。&l

83、t;/p><p>　　機(jī)床：X63銑床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>　　1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量

84、 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p>

85、;<p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　

86、=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)， 查機(jī)床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 </p><p>　　t===1.5(min) t==0.75(min)</p><p>　　銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min</p&g

87、t;<p>　　粗銑距中心線24mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：X63銑床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm 所以

88、有=5mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p>

89、<p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min。現(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>&

90、lt;b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t===1.5(min) 銑

91、4次的總時間為4t=4x1.5 =6min</p><p>　　(3) 精銑上兩平面</p><p>　　1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊》表10-118與表10-119　按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加

92、工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 36.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。</p><

93、;p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　當(dāng)=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說明書有=80(mm/min)</p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t===1.125(min) 銑2

94、次的總時間為2t=21.125=2.25min</p><p>　　工序 8 鉆、絞 4XΦ9mm透孔</p><p>　　(1) 4XΦ9mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式搖臂鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p>　　1)

95、 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.</p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 1061r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5

96、),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;t= ==0.11(min)</p><p>　　由于有四個孔所以切削工時為4 t=0.44min&l

97、t;/p><p>　　工序 9 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔</p><p><b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式搖臂鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進(jìn)給量 查《機(jī)

98、械加工工藝手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 2388r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.

99、2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1?！?t=i ;其中l(wèi)=13mm; </p><p>　　=4mm; =3mm; t= ==0.08(min)</p><p>　　(

100、2) 擴(kuò)Φ6mm孔 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/mi

101、n. 取V=30m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><

102、;p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm; </p><p>　　=4mm; =3mm; t= ==0.07(min)</p><p>　　工序 10 磨削B面</p><p><b>　　磨B面</b></p><p>　　機(jī)床　M114W萬能外圓磨床

103、</p><p>　　選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 350×40×127 </p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127</p><p>　　2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42

104、有</p><p>　　工件速度　　　?。?8m/min 切削深度　　＝0.0157mm/st</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p><b>　　3) 切削工時　　</b></p><p>　　式中　 D---被加工直徑　 b----加工寬度　　Z

105、--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù)　　　　V---工作臺移動速度</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　</p><p><b>　?。?.5(min)</b></p><p>　　工序 11 磨Φ100、Φ9

106、0的外圓柱面</p><p>　　(1) 磨Φ100mm外圓柱面</p><p>　　機(jī)床　M114W萬能外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x4

107、0x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　工件速度　　　　＝18m/min 切削深度＝0.0157mm/st </p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)

108、 </p><p><b>　　3)切削工時　　</b></p><p>　　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度　　Z--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺移動速度</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p&

109、gt;　　--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　</p><p>　　＝0.55(min)</p><p>　　(2) 磨Φ90mm外圓柱面</p><p>　　機(jī)床　M114W萬能外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：

110、砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　工件速度　　　?。?8m/min切削深度　　?。?.0157mm/st</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p>

111、;<p><b>　　3)切削工時　　</b></p><p>　　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度　　Z--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺移動速度</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪徑

112、向進(jìn)給量　</p><p><b>　?。?.3(min)</b></p><p>　　工序 12 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　機(jī)床　M114W萬能外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127</p>&l

113、t;p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　砂輪輪速n=1500r/min (見機(jī)床說明書)　 v=27.5m/s</p><p>　　工件速度　　　　＝10m/min

114、 切削深度　　＝0.015mm/st</p><p>　　軸向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p><b>　　3)切削工時　　</b></p><p>　　式中　D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù) V-

115、--工作臺移動速度</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量</p><p>　?。?.53(min)</p><p>　　工序 13 金剛石精車Φ45的外圓，精車Φ90的右測面</p><p>　　(1) 精車Φmm外圓柱面</p>&

116、lt;p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.0

117、4 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 585r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度

118、==</p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i==0.75(min)</p><p>　　(2) 精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《

119、機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134

120、m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p&