閥腔零件課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“ 閥腔 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具（2000件/年）</p><p>　　開(kāi)始日期： 2011年 12月19日 </p><p>　　完成日期： 2011年12月3

2、0日 </p><p>　　學(xué)生姓名： * * </p><p>　　班級(jí)學(xué)號(hào)： *********** </p><p>　　指導(dǎo)教師： ************ </p><p>　　學(xué)校名稱： ********** <

3、/p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論2</b></p><p>　　第1章 引 言3</p><p>　　1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂3</p><p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類3</p><p>　　1

4、.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料4</p><p>　　第2章 零件的分析5</p><p>　　2.1 零件的作用5</p><p>　　2.2 零件的工藝分析6</p><p>　　2.3 零件的生產(chǎn)類型6</p><p>　　第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖7</p>

5、<p>　　3.1 選擇毛坯7</p><p>　　3.2 確定毛坯尺寸7</p><p>　　3.3 確定毛坯尺寸公差8</p><p>　　3.4 設(shè)計(jì)毛坯圖8</p><p>　　第4章 選擇加工方法，制定工藝路線9</p><p>　　4.1 基準(zhǔn)面的選擇9</p&g

6、t;<p>　　4.2 精基準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　4.3 零件表面加工方法的選擇10</p><p>　　4.4 制定工藝路線10</p><p>　　第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具12</p><p>　　5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備12</p><p>　　5.

7、2 選擇刀具12</p><p>　　5.3 量具的選擇12</p><p>　　5.4 專用夾具的設(shè)計(jì)與誤差分析12</p><p>　　第6章 確定切削用量及基本時(shí)間14</p><p>　　工序10切削用量及基本時(shí)間的確定14</p><p><b>　　致 謝17</b>

8、;</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)18</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝與工裝是在學(xué)習(xí)完成機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)與實(shí)習(xí)基礎(chǔ)上的又一次實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，這次設(shè)計(jì)將更深層次的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與測(cè)量技術(shù)、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制圖

9、等課程中的基本知識(shí)與理論以及生產(chǎn)實(shí)踐中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，綜合運(yùn)用，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，獨(dú)立解決零件制造問(wèn)題，并設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一設(shè)備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　附：本次設(shè)計(jì)中，查閱的數(shù)據(jù)大部分來(lái)自于《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，所標(biāo)注的表號(hào)均出于此指導(dǎo)書(shū)，以方便指導(dǎo)老師對(duì)數(shù)據(jù)的審查。</p><p><b>

10、　　第1章 引 言</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 </p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，

11、往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。</p><p>　　1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于

12、準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。</p><p>　　機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零

13、件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p><p>　　1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。</p><p>　　2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗

14、。</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排。</p><p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片

15、。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。</p><p>　　機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p>　　制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：</p>

16、;<p>　　1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p>　　3.車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工

17、人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。</p><p>　　4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。</p><p>　　第2章 零件的分析</p><p>　　2.1 零件的作用</p><p>　　設(shè)計(jì)中所給定的閥腔是普通油閥中的閥腔，從零件圖上分析，大體作用為：通過(guò)閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸

18、送到閥體，其中100的內(nèi)孔與閥體結(jié)合，100的內(nèi)孔有110的凹槽，用于墊密封膠圈，閥腔底部孔65外圓有寬73深3.5的凹槽與閥座配合，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。</p><p><b>　　圖1</b></p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　通過(guò)零件圖的繪制（圖1）、分析、研究。該零件的結(jié)構(gòu)要求合理，符

19、合工藝要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，屬于箱體零件，上、下端面通過(guò)粗銑、精銑即可達(dá)到所需表面粗糙度。100H8孔、65孔、76孔通過(guò)銑削加工可以達(dá)到所需技術(shù)要求，與76孔端面有平行度要求，加工精度要求較高。6×M12-6H的螺紋孔相對(duì)100H8孔的軸線互成60°分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為110H11孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是100H8孔外圓的左端面，2×20孔分布于100H8孔兩側(cè)，加工要求在閥腔

20、的對(duì)稱中心線上。</p><p>　　2.3 零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　設(shè)計(jì)題目中給定的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p>　　第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　3.1 選擇毛坯</b></p><p>　　零件的材料為QT450-10，力學(xué)

21、性能σ450，硬度：160～210HBS，基本組織碳素體，能承受沖擊、振動(dòng)。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)器造型，鑄造精度2級(jí)，鑄件應(yīng)符合JB9140-1999《容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，由于鑄件的主要缺點(diǎn)是力學(xué)性能差，閥體在控制液壓油時(shí)，在閥腔內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生壓力，故鑄件需進(jìn)行回火處理。</p><p>　　

22、3.2 確定毛坯尺寸</p><p>　　根據(jù)課程設(shè)計(jì)所提供的原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，毛坯的初步設(shè)計(jì)如下：</p><p><b>　　1、閥腔的上端面</b></p><p>　　通過(guò)查表，該閥體的上端面的粗糙度要求是Ra6.3。通過(guò)一次粗銑加工即可達(dá)到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求為Ra1.6，需要經(jīng)過(guò)粗銑、

23、半精銑、精銑等加工才能滿足光潔度的要求，取經(jīng)濟(jì)精度為IT8級(jí)，通過(guò)查表和經(jīng)驗(yàn)得，閥腔的上端面單邊的加工余量為3，上端面單邊余量為2.5。</p><p>　　2、76mm孔的加工</p><p>　　Φ76mm孔的表面粗糙度為Ra3.2，通過(guò)查表閱關(guān)資料，粗鏜、半精鏜達(dá)到工序要求。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3。</p><p>　　3、100H8孔的加工</

24、p><p>　　該孔的粗糙度為Ra1.6，通過(guò)粗鏜、半精鏜才可達(dá)到加工工序要求，總加工余量之和為5。</p><p><b>　　4、65孔的加工</b></p><p>　　該孔的粗糙度為Ra1.6，直徑較小，通過(guò)鉆、擴(kuò)，即可達(dá)到加工工序要求。</p><p>　　5、其他孔因直徑太小，不鑄造出孔，故無(wú)加工余量。</

25、p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)表1：</p><p>　　表 1   閥腔毛坯（鑄件）尺寸</p><p>　　3.3 確定毛坯尺寸公差</p><p>　　毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件的質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)，從表5-1、表5-3，查得公差等級(jí)為CT9級(jí)，查得本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)表2:</p&g

26、t;<p>　　表2 閥腔（鑄件）尺寸允許偏差</p><p>　　3.4 設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p>　　通過(guò)對(duì)原始資料及加工工藝的計(jì)算和分析，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸、技術(shù)要求等要素，毛坯尺寸已經(jīng)求得，毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)手繪圖。</p><p>　　第4章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　

27、　4.1 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　　1、 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。</p><p>　　2 、選擇加工余量要求均

28、勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。</p><p>　　3、 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　　4、 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作

29、為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。</p><p>　　5、 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。</p><p>　　為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除

30、個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)考慮到加工表面和不加工表面之間的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛坯誤差對(duì)加工的影響等，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面精加工至關(guān)重要，從零件圖可以看出，閥腔零件比較規(guī)則，為保證上、下端面的位置精度要求，選擇閥腔頂面作為粗基準(zhǔn)，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，

31、則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。</p><p>　　4.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，根據(jù)閥腔的技術(shù)要求，選擇底面作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　4.3 零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽、以及小孔等。材料為QT450

32、-10。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下：</p><p>　　1、閥腔的上端面  公差等級(jí)為IT10級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3，只需粗銑即可達(dá)到精度要求。</p><p>　　2、閥腔的下端面  公差等級(jí)為IT8級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6，需粗銑、精銑。</p><p>　　3、76內(nèi)孔  公差等級(jí)為IT9

33、級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2，需粗鏜、精鏜。</p><p>　　4、100H8內(nèi)孔  公差等級(jí)為IT8級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6，需粗鏜、精鏜。</p><p>　　5、65內(nèi)孔  公差等級(jí)為IT8級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6，需粗鏜、精鏜。</p><p>　　6、2×20內(nèi)孔  公差等級(jí)為IT13級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3，

34、需擴(kuò)孔。</p><p>　　7、6×6小孔  采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。</p><p>　　4.4 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還

35、應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便是生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p>　　選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具</p><p>　　5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備</p><p>　　1、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p>　?、俟ば?、4是粗銑、精銑。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)不要求很好的生產(chǎn)率，故選用數(shù)控車(chē)床即可滿足，精度要求一般，

36、選用C6201數(shù)控車(chē)床即可。</p><p>　?、诠ば?0、11為鉆、擴(kuò)、絞、锪孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用Z535型鉆床進(jìn)行加工。</p><p>　?、酃ば?、4、7、8、12、13為鏜mm、mm、mm、mm、mm孔內(nèi)表面，由于加工的零件外輪廓尺寸不大，由于要求的精度較高，表面粗糙度值小，用臥式鏜床加工。</p><p>　　④工序14為鉆、擴(kuò)孔和攻

37、絲，還是選擇Z535型立式鉆床進(jìn)行鉆孔。</p><p><b>　　5.2 選擇刀具</b></p><p>　　本次閥腔工序設(shè)計(jì)中，主要加工孔和面，機(jī)床的選用比較集中，刀具的選擇比較單一，選擇如下：</p><p>　　1.銑刀依據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=20。</p><p>　　2.鉆

38、孔時(shí)選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔時(shí)鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭。</p><p>　　3.擴(kuò)孔時(shí)選用錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭。</p><p>　　4.絞孔時(shí)選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。</p><p>　　5.鉆螺紋孔φ12mm.攻絲M12-6H 用直柄麻花鉆，機(jī)用絲錐。</p><p><b>　　量具的選擇<

39、/b></p><p>　　選擇測(cè)量范圍為0-150mm，讀數(shù)值為0,02mm的三用游標(biāo)卡尺作為量具。</p><p>　　專用夾具的設(shè)計(jì)與誤差分析</p><p><b>　　5.4.1</b></p><p>　　由于本工序是加工4xφ18孔，由于直接可以用蓋板式鉆模板即可，這類足按摩沒(méi)有夾具體，常用語(yǔ)在大型工

40、件上加工多個(gè)平行小孔。一般情況下，鉆模板上除了鉆套外，還裝有定位元件和加緊裝置，加工時(shí)只要將它覆蓋在工件上即可。</p><p>　　在本工序中，以φ65孔為定位基準(zhǔn)，再以一個(gè)圓柱銷限制y軸的旋轉(zhuǎn)自由度，保證了零件的不動(dòng)。故便可以加工了。</p><p><b>　　5.4.2誤差分析</b></p><p><b>　　a、基準(zhǔn)不重

41、合誤差</b></p><p>　　由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差。</p><p><b>　　b、夾具的安裝誤差</b></p><p>　　因?yàn)楸竟ば驘o(wú)夾具，所以不存在夾具的安裝誤差。</p><p><b>　　d、加工方法誤差</b></p>

42、<p>　　因機(jī)床精度，刀具精度，刀具與機(jī)床位置精度，工藝系統(tǒng)受力變形，及受熱變形等因素造成的加工誤差，因該項(xiàng)誤差影響因素多，不變計(jì)算，取經(jīng)驗(yàn)值，</p><p>　　△a=δk/3=0.2/3</p><p>　　綜上所述，Σ△=0.115<δk</p><p>　　確定工序10切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　本

43、工序?yàn)殂@、擴(kuò)孔，需兩個(gè)工步進(jìn)行：</p><p>　　工步一：鉆8mm孔的切削用量及基本工時(shí)。</p><p>　　1、切削用量 本工序?yàn)殂@通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑8mm，l=117mm，=75mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。</p><p>　?、俅_定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5-12

44、7，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.36~0.44，現(xiàn)取f=0.40.</p><p>　　②選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆8mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=8mm，耐用度T=35min，《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5-130。</p><p>　　③確定切削速度和工作進(jìn)給量f，

45、根據(jù)表2-13中公式計(jì)算</p><p>　　式中 d=8mm， f=0.4mm/min， </p><p>　　=8.83m/min,</p><p><b>　　n=r/min</b></p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5-65，選擇n=195r/min <

46、/p><p>　　則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f=0.52mm/min. </p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5-66選擇，f=0.48mm/min，則實(shí)際的進(jìn)給量為f=0.48mm/min。 </p><p>　　2、基本時(shí)間。根據(jù)表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為</p><p&g

47、t;　　l=6mm, mm, </p><p>　　基本時(shí)間 : min</p><p>　　工步二：擴(kuò)18mm孔的切削用量及基本工時(shí)。</p><p>　　1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)18通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l= 25 mm，= 4mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。</p><

48、p>　?、俅_定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.13，現(xiàn)取f=0.13.</p><p>　?、谶x擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min，《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5-130。&l

49、t;/p><p>　?、鄞_定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計(jì)算</p><p>　　v=25.3m/min， n=250r/min。 </p><p>　　根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5-65，選擇n= 195r/min </p><p>　　則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s。</p>

50、<p>　　根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5-66選擇，f= 0.13mm/min. </p><p>　　2、基本時(shí)間。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為</p><p>　　基本時(shí)間 : =0.1108min</p><p><b>　　致 謝</b></p>

51、<p>　　通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。我們的課程設(shè)計(jì)主要在唐老師指導(dǎo)下,讓我們對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫(xiě)作要求查閱有關(guān)資料。微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我在老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問(wèn)題,在此我向您表示衷心的感謝！同時(shí)也要感謝各位老師和同學(xué)，在你們的幫助下，才是我順利的完成本次課程設(shè)計(jì)，感謝你們！謝謝!</p><p>　　經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，提高了我很

52、多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問(wèn)題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒(méi)有他們的幫助，我將無(wú)法順利完成這次設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)期間唐老師幫助我理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><

53、p>　　崇凱. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， 2006</p><p>　　何七榮. 機(jī)械制造工藝與工裝. 北京： 高等教育出版社， 2007</p><p>　　陸劍中，孫家寧. 金屬切削原理與刀具. 第四版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005</p><p>　　.陳立德. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 第三版. 北京：高等教育出版社， 20