端面磨床z軸往復(fù)進給系統(tǒng)設(shè)計

1、<p><b>　　大學(xué)</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)</b></p><p>　　端面磨床Z軸往復(fù)進給系統(tǒng)設(shè)計</p><p><b>　　年 月 日</b></p><p><b>　　誠 信 承 諾</b>&

2、lt;/p><p>　　我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文《端面磨床Z軸往復(fù)進給系統(tǒng)設(shè)計》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔(dān)。</p><p>　　承諾人（簽名）： </p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b>&l

3、t;/p><p>　　磨床作為機電液氣一體化的典型產(chǎn)品，能解決機械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、批量、零件多變的問題，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。</p><p><b>　　本文的主要內(nèi)容有：</b></p><p>　　1．對普通磨床經(jīng)濟性評價詳細論證，確定普通磨床方案；</p><p>　　2．對進給系統(tǒng)的滾珠絲杠型號選擇與裝

4、配設(shè)計，支承方式的設(shè)計與軸承型號選擇，步進電機選擇等進行了詳細研究；</p><p>　　關(guān)鍵詞：普通磨床，進給機構(gòu)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　As a representative production of mechanical, electronic, hydraulic and pneum

5、atic integration, numerically controlled machines have a stabilization quality and high efficiency, and can solve problems such as complex structure, high precision, mass production, part variety in machining.</p>

6、<p>　　The main contents is:</p><p>　　1. The economical efficiency of the reform is evaluated in detail and the reforming scheme is marked according to misty optimum’s synthesize adjudicate principle.&l

7、t;/p><p>　　2. The ball screw’s type, assembling, supporting, bearing type, and stepping motorof feeding system is designed.</p><p>　　Key Words: General purpose milling，F(xiàn)eed mechanism</p><

8、;p><b>　　目 錄</b></p><p>　　AbstractIV</p><p><b>　　目 錄V</b></p><p>　　第1章 緒 論7</p><p>　　1.1 磨床的類型與用途7</p><p>　　1.1.1 磨床的類型及其特

9、點7</p><p>　　1.1.2 磨床的用途8</p><p>　　1.1.3 端面磨床9</p><p>　　1.2 磨床的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢9</p><p>　　1.3 端面磨床的設(shè)計任務(wù)要求10</p><p>　　第2章 端面磨床總體設(shè)計方案11</p><p>　　2

10、.1 端面磨床總體設(shè)計11</p><p>　　2.2、總體設(shè)計注意事項11</p><p>　　2.3 端面磨床總體布局設(shè)計11</p><p>　　2.3.1 加工零件11</p><p>　　2.3.2 初步估計組成部分11</p><p>　　2.3.3 總體布局初步設(shè)計12</p>

11、<p>　　2.3.4 縱向與橫向尺寸的確定12</p><p>　　第3章 端面磨床Z軸往復(fù)進給系統(tǒng)設(shè)計14</p><p>　　3.1 Z軸進給傳動設(shè)計14</p><p>　　3.1.1 計算步驟15</p><p>　　3.1.2 確定滾珠絲杠導(dǎo)程Ph16</p><p>　　3.1.

12、3 滾珠絲杠副載荷及轉(zhuǎn)速計算17</p><p>　　3.1.4 確定預(yù)期額定動載荷17</p><p>　　3.1.5 按精度要求確定允許的滾珠絲杠最小螺紋底d2m19</p><p>　　3.1.6 確定滾珠絲杠副規(guī)格代號20</p><p>　　3.1.7 確定預(yù)緊滾珠絲杠副預(yù)緊力Fp21</p><p&g

13、t;　　3.1.8 計算行程補償值C和預(yù)拉伸力F121</p><p>　　3.1.9確定滾珠絲杠副支承用軸承規(guī)格型號22</p><p>　　3.1.10 滾珠絲杠副工作圖設(shè)計22</p><p>　　3.1.11 電機的選擇23</p><p>　　3.1.12 傳動系統(tǒng)剛度計算23</p><p>　　

14、3.1.13 傳動系統(tǒng)剛度驗算及滾珠絲杠副的精度選擇24</p><p>　　3.1.14、滾珠絲杠副臨界壓縮載荷F的校驗（驗算壓桿穩(wěn)定性）25</p><p>　　3.1.15 滾珠絲杠副極限轉(zhuǎn)速nc校驗（避免高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生共振)26</p><p>　　3.1.16 Dn值校驗26</p><p>　　3.1.17 滾珠絲杠副形位

15、公差的標注27</p><p>　　3.1.18 基本軸向額定靜載荷Coa驗算27</p><p>　　3.2 Z軸傳動裝置設(shè)計28</p><p>　　3.2.1電動機的選擇28</p><p>　　3.2.2皮帶設(shè)計28</p><p>　　3.2.3帶輪設(shè)計30</p><p>

16、;<b>　　結(jié) 論33</b></p><p><b>　　致 謝34</b></p><p><b>　　參考文獻35</b></p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　1.1 磨床的類型與用途</p

17、><p>　　機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，是國民經(jīng)濟各部門賴以發(fā)展的基礎(chǔ)，是國民經(jīng)濟的重要支柱，是生產(chǎn)力的重要組成部分。機械制造業(yè)不僅為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸業(yè)、科研和國防等部門提供各種生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表和工具，而且為制造業(yè)包括機械制造業(yè)本身提供機械制造裝備。機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平標志著一個國家或地區(qū)的科學(xué)技術(shù)水平、經(jīng)濟實力。</p><p>　　機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平

18、，主要取決于機械制造裝備的先進程度。機械制造裝備的核心是金屬切削機床，精密零件的加工，主要依賴切削加工來達到所需要的精度。金屬切削機床所擔(dān)負的工作量約占機器制造總工作量的40%～60%，金屬切削機床的技術(shù)水平直接影響到機械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。換言之，一個國家的機床工業(yè)水平在很大程度上代表著這個國家的工業(yè)生產(chǎn)能力和科學(xué)技術(shù)水平。顯然，金屬切削機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化建設(shè)中起著不可替代的作用。</p><p>

19、　　縱觀幾十年來的歷史，機械制造業(yè)從早期降低成本的競爭，經(jīng)過20世紀70年代、80年代發(fā)展到20世紀90年代乃至21世紀初的新的產(chǎn)品的競爭。目前，我國已加入世界貿(mào)易組織，經(jīng)濟全球化時代已經(jīng)到來，我國機械制造業(yè)面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，也面臨著新的形勢：知識——技術(shù)——產(chǎn)品的更新周期越來越短，產(chǎn)品的批量越來越小，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量的要求越來越高，環(huán)境保護意識和綠色制造的呼聲越來越強，因而以敏捷制造為代表的先進制造技術(shù)將是制造業(yè)快速響應(yīng)市場需要、不斷推

20、出新產(chǎn)品、贏得競爭、求得生存和發(fā)展的主要手段。</p><p>　　1.1.1 磨床的類型及其特點</p><p>　　用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料等）為工具進行切削加工的機床，統(tǒng)稱為磨床（英文為Grinding machine），它們是因精加工和硬表面的需要而發(fā)展起來的[1]。</p><p>　　磨床種類很多，主要有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨

21、床和用來磨削特定表面和工件的專門化磨床，如花鍵軸磨床、凸輪軸磨床、曲軸磨床等[2]。</p><p>　　對外圓磨床來說，又可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、無心外圓磨床、 寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床等</p><p>　　以上均為使用砂輪作切削工具的磨床。此外，還有以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床，以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。</p><p>　　磨床與

22、其他機床相比，具有以下幾個特點：</p><p>　　1、磨床的磨具（砂輪）相對于工件做高速旋轉(zhuǎn)運動（一般砂輪圓周線速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上發(fā)展）；</p><p>　　2、它能加工表面硬度很高的金屬和非金屬材料的工件；</p><p>　　3、它能使工件表面獲得很高的精度和光潔度；</p><p>　　4、易于實現(xiàn)自動

23、化和自動線，進行高效率生產(chǎn)；</p><p>　　5、磨床通常是電動機---油泵---發(fā)動部件，通過機械，電氣，液壓傳動---傳動部件帶動工件和砂輪相對運動---工件部分組成[1]。</p><p>　　1.1.2 磨床的用途</p><p>　　磨床可以加工各種表面，如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。磨床可進行荒加工、粗加工、精

24、加工和超精加工，可以進行各種高硬、超硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機械零件的精度和表面質(zhì)量要求越來越高，各種高硬度材料的應(yīng)用日益增多。精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，使得有可能將毛坯直接磨成成品。高速磨削和強力磨削，進一步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范圍日益擴大。它在金屬切削機床所占的比重不斷上升。目前在工業(yè)發(fā)達的國家中，磨床在機床總數(shù)中

25、的比例已達30%----40%。據(jù)1997年歐洲機床展覽會(EMO)的調(diào)查數(shù)據(jù)表明，25%的企業(yè)認為磨削是他們應(yīng)用的最主要的加工技術(shù)，車削只占23%， 鉆削占22%，其它占8%；而磨床在企業(yè)中占機床的比例高達42%，車床占23%，銑床占22%，鉆床占14%[3]。由此可見，在精密加工當(dāng)中，有許多零部件是通過精密磨削來達到其要求的，而精密磨削加工會要在相應(yīng)的精密磨床上進行，因此精密磨床在精密加工中占有舉足輕重的作用。但是要實現(xiàn)精密磨削加工

26、，則所用的磨床就應(yīng)該滿足以下幾個基本要求： </p><p>　　高幾何精度。 精密磨床應(yīng)有高的幾何精度，主要有砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度和導(dǎo)軌的直線度以保證工件的幾何形狀精度。主軸軸承可采用液體靜壓軸承、短三塊瓦或長三塊瓦油膜軸承，整體度油楔式動壓軸承及動靜壓組合軸承等。當(dāng)前采用動壓軸承和動靜壓軸承較多。主軸的徑向圓跳動一般應(yīng)小于1um，軸向圓跳動應(yīng)限制在2—3um以內(nèi)。</p><p>　　2

27、.低速進給運動的穩(wěn)定性。 由于砂輪的修整導(dǎo)程要求10—15mm/min，因此工作臺必須低速進給運動，要求無爬行和無沖擊現(xiàn)象并能平穩(wěn)工作。</p><p>　　3.減少振動。 精密磨削時如果產(chǎn)生振動，會對加工質(zhì)量產(chǎn)生嚴重不良影響。故對于精密磨床，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮減少振動。</p><p>　　4.減少熱變形。 精密磨削中熱變形引起的加工誤差會達到總誤差的50％，故機床和工藝系統(tǒng)的熱變形已經(jīng)成為

28、實現(xiàn)精密磨削的主要障礙。</p><p>　　1.1.3 端面磨床</p><p>　　端面磨床是高精度端面加工設(shè)備，有著高強度機械構(gòu)造和穩(wěn)定的精度。</p><p>　　應(yīng)用領(lǐng)域：液壓氣動元件、液壓馬達部件、汽車轉(zhuǎn)向泵零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、模具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙面

29、研磨加工。</p><p>　　機床特點：高精度精密軸承，保證機床剛性及精度。</p><p>　　氣動控制，實現(xiàn)輕壓、重壓、輕壓三階段壓力任意調(diào)整和自動轉(zhuǎn)換。·觸摸屏控制界面，方便、快捷。高效率、高精度的金剛石磨盤研磨，備有修整環(huán)。</p><p><b>　　端面磨床及其特點：</b></p><p>　　

30、端面磨床是外圓磨床的一種變形機床，它宜于大批量磨削軸類端面工件，有較高的生產(chǎn)率。它的特點如下</p><p>　?。?）這種磨床的布局形成和運動聯(lián)系與外圓磨床相似，為避免砂輪架與工件或尾架相碰，砂輪安裝在砂輪架的右邊，從斜向切入，一次磨削工件外圓和端面。</p><p>　　（2）由于它適用于大批量生產(chǎn)，所以具有自動磨削循環(huán)，完成快速進給（長切入）---粗磨---精磨—無花磨削。由定程裝置

31、或自動測量控制工件尺寸。</p><p>　?。?）裝有砂輪成型修整器，按樣板修整出磨削工件外圓和端面的成型砂輪，為保證端面尺寸穩(wěn)定及操作安全，一般具有軸向?qū)Φ堆b置。</p><p>　　1.2 磨床的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢</p><p>　　隨著機械產(chǎn)品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高以及新型材料的應(yīng)用增多，磨削加工技術(shù)正朝著超硬度磨料磨具、開發(fā)精密及超精密磨削（從微

32、米、亞微米磨削向納米磨削發(fā)展）和研制高精度、高剛度、多軸的自動化磨床等方向發(fā)展[4]，如用于超精密磨削的樹脂結(jié)合劑砂輪的金剛石磨粒平均半徑可小至4μm、磨削精度高達0.025μm；使用電主軸單元可使砂輪線速度高達400m/s，但這樣的線速度一般僅用于實驗室，實際生產(chǎn)中常用的砂輪線速度為40－60m/s；從精度上看，定位精度＜2μm，重復(fù)定位精度≤±1μm的機床已越來越多；從主軸轉(zhuǎn)速來看，8.2kw主軸達60000r/min，1

33、3kw達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。</p><p>　　此外，對磨床的環(huán)保要求越來越高，絕大部分的機床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，絕對沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。大量的工業(yè)清洗機和切削液處理機系統(tǒng)反映現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。</p><p>　　1.3 端面磨床的設(shè)計任務(wù)要求</p><

34、;p><b>　　（一）設(shè)計基本參數(shù)</b></p><p>　　砂輪主軸轉(zhuǎn)速1200r/min</p><p>　　產(chǎn)品主軸轉(zhuǎn)速100r/min</p><p>　　磨削進給速度：0.002mm/min(精磨)；0.02mm/min(粗磨)</p><p>　　加工材料：氧化鋯（ZrO2）</p>

35、<p>　　產(chǎn)品磨削面積：3500平方毫米（吸盤直徑125毫米），產(chǎn)品規(guī)格：直徑2.5毫米，長度10.5毫米。</p><p>　　砂輪：端面金剛石砂輪（精磨、粗磨兩種）</p><p>　　磨削精度：產(chǎn)品長度10.5±0.005</p><p>　　操作基本要求：產(chǎn)品經(jīng)人工裝上吸盤后，設(shè)備自動完成磨削并停機，等待下一次磨削。</p>

36、<p>　?。ǘ┱n題設(shè)計途徑與方法：</p><p>　　1、了解氧化鋯及其用途，常用的加工方法。（了解加工對象：陶瓷插芯）</p><p>　　2、了解常用主軸的性能特點、種類、及加工方法、熱處理方法（加工工藝方法）。</p><p>　　3、了解金剛石砂輪的特點與加工性能。</p><p>　　4、了解端面磨削基本結(jié)構(gòu)。（

37、總體構(gòu)思與布局）</p><p>　　5、軸承種類與形式、選用、特點及計算。</p><p>　　6、受力分析、與計算。</p><p><b>　　7、設(shè)計繪圖。</b></p><p>　　8、設(shè)計研討會，改進設(shè)計。</p><p>　　9、編號設(shè)計計算書，工藝文件等。（計算）</p&g

38、t;<p>　　10、綜述、參考索引、編制。</p><p>　　第2章 端面磨床總體設(shè)計方案</p><p>　　2.1 端面磨床總體設(shè)計</p><p>　　1.加工零件的工藝分析（表面形狀，尺寸，材料，技術(shù)條件，批量，加工余量等）；</p><p>　　2.調(diào)查研究 比較國內(nèi)，外同類機床，經(jīng)驗總結(jié)，進行改革創(chuàng)新；</

39、p><p>　　3.圖紙設(shè)計（總圖，部件裝配圖，零件圖，工藝卡，目錄，標準件，外購件目錄，鑄件，鍛件目錄，說明書，裝箱單，合格證）；</p><p>　　4.制造，裝配，調(diào)試；</p><p>　　5.小批量生產(chǎn)，設(shè)計改進；</p><p>　　2.2、總體設(shè)計注意事項</p><p>　　1.保證機床滿足加工精度要求，剛

40、性，穩(wěn)定性好；</p><p>　　2.傳動系統(tǒng)力求簡短；</p><p><b>　　3.操作調(diào)整方便；</b></p><p>　　4.安全保護，冷卻液供給，回收，廢渣的排除。</p><p>　　2.3 端面磨床總體布局設(shè)計</p><p>　　2.3.1 加工零件</p>&

41、lt;p>　　氧化鋯（ZrO2）等；</p><p>　　2.3.2 初步估計組成部分</p><p>　　a.床身；b.工作臺面；c頭架；d尾架；e砂輪架；f 修整器；g 測量裝置；h 砂輪進給電機；I 修整器進給電機；j 電器框；k工作臺進給電機；l 工件旋轉(zhuǎn)電機；m 潤滑冷卻裝置；n數(shù)控裝置；</p><p>　　2.3.3 總體布局初步設(shè)計<

42、/p><p><b>　　1.T型床身；</b></p><p><b>　　2.工作臺移動；</b></p><p><b>　　3.工作臺型面；</b></p><p>　　4.砂輪架主軸與床身導(dǎo)軌傾斜0°角； </p>

43、;<p>　　5.頭尾架中心線平行；</p><p>　　6.采用成型砂輪修整器（金剛石滾輪）</p><p>　　7.數(shù)控系統(tǒng)的四坐標軸</p><p>　　X軸：砂輪架進給 Y軸：修整器進給</p><p>　　Z軸：工作臺移動 W軸：工件旋轉(zhuǎn)</p><p>　　

44、各軸采用交流伺服電機，通過精密無間隙彈性連軸器直接與滾珠絲桿相連；</p><p>　　8.液壓油箱單獨（減小熱變形，簡化機床結(jié)構(gòu)，易實現(xiàn)標準化，通用化，便于維修）；</p><p>　　9.電器框與機床采用空中走線；</p><p>　　10.機床前防護罩采用全封閉結(jié)構(gòu)；</p><p>　　2.3.4 縱向與橫向尺寸的確定</p&

45、gt;<p><b>　　1.縱向尺寸</b></p><p>　?、俟ぜ畲箝L度 ；</p><p>　?、陬^架長度 ；</p><p>　?、畚布荛L度 ；</p><p>　　④上臺面長度 ；</p><p>　　⑤下臺面長度

46、 ；</p><p>　?、薮采黹L度 ；</p><p>　?、吆蟠采黹L度 （考慮砂輪架和修整器大小按經(jīng)驗給定）；</p><p>　?、嗾麄€床身寬度 （視覺效果）；</p><p>　?、嵘拜喖苤行呐c機床床身對稱線相距</p><p><b>　　2.橫向尺寸</b&g

47、t;</p><p>　　1）畫出橫向尺寸床身的V型導(dǎo)軌作為橫向尺寸的基準，畫出床身的平面導(dǎo)軌作為高度尺寸的基準線，根據(jù)確定的工作臺參數(shù)，導(dǎo)軌參數(shù)B1’，B2’中心畫出左視圖</p><p>　　2）確定上，下工作臺厚度和寬度</p><p>　?。?）厚度：用類比法</p><p>　　上工作臺 中心　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?

48、－1）　</p><p>　　下工作臺 中心 （3－2）</p><p>　　為工作臺導(dǎo)軌的中心距，工作臺導(dǎo)軌選用8075250</p><p>　　取 =0.3250=75mm</p><p>　　=0.38250=95mm</p><p>

49、<b>　?。?）寬度</b></p><p><b>　　（3－3）</b></p><p>　　∵ ∴ </p><p>　　∵ 　 ∴</p><p>　　3）確定頭，尾架頂尖中心位置</p><p>　　頂尖中心安排在V型導(dǎo)軌的

50、中心線上，這樣有利于磨削最小直徑工件的，砂輪架趨近于工作臺不致相碰。缺點是使導(dǎo)軌的承載壓力較大，故常適當(dāng)加寬V型導(dǎo)軌的寬度。</p><p>　　4）確定頭尾架頂尖中心至床身底面的高度H1</p><p><b>　　左右[1]</b></p><p>　　根據(jù)工人身高，經(jīng)驗。類比取</p><p>　　5）工作臺回轉(zhuǎn)中

51、心位置B9</p><p><b>　　6）確定機床總高H</b></p><p>　　所以H取2000mm。</p><p>　　第3章 端面磨床Z軸往復(fù)進給系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　3.1 Z軸進給傳動設(shè)計</p><p>　　根據(jù)設(shè)計要求，選擇滾珠絲杠機構(gòu)作為進給傳動型式。</p&

52、gt;<p>　　3.1.1 計算步驟</p><p>　　3.2 Z軸傳動裝置設(shè)計</p><p>　　為了提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度，皮帶輪不直接裝在主軸上，而是裝在單獨的支架上，并用花鍵套帶動主軸旋轉(zhuǎn)，即采用卸荷皮帶輪的方案，如圖4－2所示。這個方案的優(yōu)點是，減少了主軸的變形，同時還提高了承載能力。</p><p>　　圖3－2 卸荷皮帶輪</p&

53、gt;<p>　　3.2.1電動機的選擇</p><p>　　= （2.35~~8.82）+3.8 = 12.62kw</p><p>　　通過以上計算，取=15kw，選擇Y100L—4型電動機</p><p><b>　　3.2.2皮帶設(shè)計</b></p><p>　　因為多楔帶兼有V帶和平帶的優(yōu)點，外輪

54、廓尺寸小，比V型帶傳動平穩(wěn)，所以皮帶采用多楔帶[5]。多楔帶以平帶為基體，內(nèi)表面有等距離縱向楔型的環(huán)形帶傳動。工作面為楔側(cè)面，有橡膠和聚氨酯兩種[5]。</p><p><b>　　1）皮帶材料的選用</b></p><p>　　皮帶材料選用聚氨酯。</p><p><b>　　2）設(shè)計計算</b></p>

55、<p>　　已知小帶輪轉(zhuǎn)速，即 =1500r/min，傳動比i=2.5；</p><p><b>　?。?）計算功率</b></p><p>　　由《機械設(shè)計》表8.7查得，工作情況系數(shù)為1.1，故</p><p><b>　　（4－5）</b></p><p><b>　?。?

56、）由和選擇帶型</b></p><p>　　由于=16.5kw，=1500r/min，查表后可知，取帶型為L型。</p><p>　?。?）確定帶輪基準直徑</p><p>　　由《金屬切削機床設(shè)計簡明手冊》表4—43，取主動輪基準直徑=80mm。</p><p><b>　　，由此得。</b></p&

57、gt;<p><b>　?。?）驗算帶速</b></p><p><b>　?。?－6）</b></p><p>　　= 6.28 m/s < 30 m/s，所以帶速合格。</p><p><b>　　（5）初定軸向間距</b></p><p><b&

58、gt;　　由公式（4－5）</b></p><p>　　0.7（+）< < 2（+）， （4－7）</p><p>　　可知196< < 560，取=400。</p><p><b>　?。?）所需基準帶長</b></p><p>

59、;<b>　?。?－8）</b></p><p>　　=1248.82mm</p><p>　　由《金屬切削機床設(shè)計簡明手冊》表4—5，取相近的基準帶長= 1250 mm[6]。</p><p><b>　?。?）實際軸向間距</b></p><p><b>　?。?－9）</b&g

60、t;</p><p>　　= 401.18mm</p><p>　　所以皮帶的實際軸向間距?。?01mm。</p><p>　　（8）多楔帶每楔的基本額定功率</p><p>　　由《金屬切削機床設(shè)計簡明手冊》表4—40，可以查得＝0.34kw。</p><p><b>　?。?）小帶輪的包角</b&g

61、t;</p><p><b>　?。?－10）</b></p><p><b>　　＝162.85°</b></p><p>　?。?0）多楔帶楔數(shù)的確定</p><p><b>　?。?－11）</b></p><p><b>　　

62、其中</b></p><p><b>　　查表得，</b></p><p>　　，代入的計算公式中，得＝0.849kw。</p><p>　　又已知＝0.955，＝1.00，得：</p><p>　　由此可以確定，取Z＝15。</p><p><b>　　3.2.3帶輪設(shè)計&

63、lt;/b></p><p>　　1）帶輪設(shè)計的要求：</p><p>　?。?）質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)工藝性好，無過大的鑄造應(yīng)力；</p><p>　?。?）質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡校證；</p><p>　　（3）槽輪工作面要經(jīng)過精細加工，以減少帶的磨損；</p><p>　?。?）輪槽的尺寸和角度應(yīng)有一定的

64、精度，以使載荷分布均勻。</p><p><b>　　2）帶輪的材料選用</b></p><p>　　帶輪的材料選用HT200。 </p><p><b>　　3）帶輪的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　?。?）小帶輪直徑（d為軸的直徑），所以采用實心式。</p><p>　　

65、（2）大帶輪< 300，所以采用腹板式結(jié)構(gòu)。</p><p>　　4）小帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　圖4－3 小帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b>　　（4－12）</b></p><p>　　其中——帶輪的外徑，</p><p><b>　　——軸的直徑，</b

66、></p><p><b>　　——基準線上槽深。</b></p><p><b>　?。?－13）</b></p><p>　　，圓整后得＝165mm</p><p><b>　?。?－14）</b></p><p>　　，

67、 （4－15）</p><p>　　其中——多楔帶的楔數(shù)，</p><p>　　——多楔帶的槽間距，</p><p>　　——第一槽對稱面到端面的距離。</p><p>　　5）大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　圖4－4 大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸&l

68、t;/p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本次設(shè)計的是Z向進給機械部分改造，完成了尺寸計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計，并對其進行一系列的校核，各項性能指標完全滿足要求，說明設(shè)計的結(jié)構(gòu)是合理的。然后選擇軸承和電機。。</p><p>　　數(shù)控機床是促進國民經(jīng)濟發(fā)展的巨大源動力，它給機械制造業(yè)帶來了高倍率的效益增長和現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式。隨著

69、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，高品質(zhì)，高可靠性，高性價比的CNC系統(tǒng)具有豐富的功能，為數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供了充足的物質(zhì)技術(shù)條件。同時，也給數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。因此，研究一臺數(shù)控車床對現(xiàn)代加工具有重要的意義。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　眨眼間，四年的大學(xué)生活就在本論文的完成之際即將宣告結(jié)束。四年的不斷學(xué)習(xí)，不僅是為了今天的畢業(yè)設(shè)計

70、，也是為今后走上工作崗位作了準備。</p><p>　　在設(shè)計成過程中，感謝很多人的幫助和指點，首先我要感謝我的母校——廣西工學(xué)院的辛勤培育，感謝院系各位老師四年來的諄諄教誨，感謝他們四年來默默的栽培我。</p><p>　　本次設(shè)計是在我的導(dǎo)師李健教授的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，李

71、老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持，在此，謹向鄧朝暉教師表示衷心的感謝和崇高的敬意！。</p><p>　　此外，在畢業(yè)設(shè)計過程中，也得到了其他老師和同學(xué)的幫助，設(shè)計任務(wù)一直在很好的氛圍中進行，在這里，也向他們表示真誠的感謝！</p><p>　　再次向設(shè)計中所有提供過幫助的人表示感謝！</p><p><b>　　參考文獻</b><

72、/p><p>　　[1] 蘭雄侯，王繼先，高航磨削溫度理論研究的現(xiàn)狀與進展[A]，沈陽：東北大學(xué)機械工程及自動化學(xué)院.</p><p>　　[2] 徐鴻鈞，磨削溫度的測量技術(shù)磨料磨具與磨削，1986.</p><p>　　[3] 王霖、秦勇等，磨削溫度場的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，濟南：山東大學(xué)，2001.</p><p>　　[4] 徐鴻鈞，高航，磨

73、削溫度的測量技術(shù)，徐鴻鈞，高航，沈陽：東北大學(xué)機械工程及自動化學(xué)院.</p><p>　　[5] 田志勛，徐明信，崔云惠，隋金福.熱電現(xiàn)象與熱電偶理論，金屬熱處理，1994年第6期.</p><p>　　[6] 錢立宗，熱電偶及應(yīng)用[J]，安慶師院學(xué)報(自然科學(xué)版)，1995年8月.</p><p>　　[7] 袁希光，傳感器技術(shù)手冊.國防工業(yè)出版社，1986年12

74、月.</p><p>　　[8] 王西彬，任敬心，磨削溫度及熱電偶測量的動態(tài)分析[J]，中國機械工程，1997年第8卷第6期.</p><p>　　[9] 崔亦飛，曹云乾，簡易熱電偶制作原理與標定[J]，儀器儀表學(xué)報，1994年5月第15卷第2期.</p><p>　　[10 ] 黃澤銑等，熱電偶原理及其檢定.</p><p>　　[11 ]