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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p><b> 前 言2</b></p><p> 第一章 夾具的總體方案設(shè)計(jì)3</p><p> 1.1 對(duì)工件進(jìn)行分析3</p><p> 1.2 綜合設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟3</p><p> 1.
2、2.1專用夾具的基本要求……………………………………………………………………3</p><p> 1.2.2夾具設(shè)計(jì)的一般步驟……………………………………………………………………4</p><p> 1.2.3夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要問(wèn)題……………………………………………………………4</p><p> 1.2.4夾具的結(jié)構(gòu)工藝性分析………………………………………
3、…………………………4</p><p> 1.2.5夾具精度分析……………………………………………………………………………4</p><p> 第二章 夾具設(shè)計(jì)的步驟5</p><p> 2.1專用夾具的基本要求5</p><p> 2.2專用夾具設(shè)計(jì)的一般步驟5</p><p> 2.2.1明確設(shè)計(jì)
4、任務(wù)與收集設(shè)計(jì)原始材料……………………………………………………5</p><p> 2.2.2擬定夾具結(jié)構(gòu)方案,繪制夾具草圖……………………………………………………6</p><p> 2.2.3進(jìn)行必要的分析計(jì)算……………………………………………………………………6</p><p> 2.2.4繪制夾具草圖……………………………………………………………………
5、………6</p><p> 2.2.5繪制夾具零件圖…………………………………………………………………………6</p><p> 第三章 夾具零部件的結(jié)構(gòu)選擇6</p><p> 3.1 夾具模板6</p><p><b> 3.2 夾具體9</b></p><p> 3.3 鉆
6、套螺釘9</p><p> 3.4 快換鉆套10</p><p> 3.5 緊固螺栓10</p><p> 3.6 裝配圖11</p><p> 第四章 夾具精度的分析計(jì)算及校核11</p><p> 4.1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程及方案11</p><p> 4.1.1
7、精度的分析11</p><p> 4.1.2 主要零件、部件及總體尺寸的尺寸確定12</p><p> 4.2 加工精度分析、計(jì)算與評(píng)審13</p><p> 4.2.1 加工精度分析13</p><p> 4.2.2 加工精度計(jì)算及評(píng)審13</p><p><b> 總 結(jié)15<
8、/b></p><p><b> 致 謝16</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn)17</b></p><p><b> 前 言</b></p><p> 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種新材料、新工藝和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn),機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低
9、成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn),已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇,可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世,提高了更新頻率的小批量零件和復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,極大的推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。</p><p> 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末以來(lái),現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化得
10、到了很好的發(fā)展。但工具(含刀具、夾具、量具與輔具等)在不斷的革新中,起功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝設(shè)備成為機(jī)床夾具,如車床上使用的三爪自定心卡盤、四爪卡盤,銑床上使用的平口虎鉗等?,F(xiàn)代生產(chǎn)中,機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著工件的加工精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。因此,無(wú)論是在傳統(tǒng)
11、制造還是現(xiàn)代制造工藝系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備。</p><p> 第一章 夾具的總體方案設(shè)計(jì)</p><p> 1.1 對(duì)工件進(jìn)行分析</p><p> 端蓋主要用于零件的外部,起密封,阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用,對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大,其在具體加工的時(shí)候,精度要求也不是很高,加工起來(lái)也十分容易。如圖1-1所示:</p>
12、;<p><b> 圖1-1 端蓋</b></p><p> 通過(guò)對(duì)零件圖的分析,因零件的尺寸不大,結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,所以選用懸掛式鉆模板,以適應(yīng)大批量生產(chǎn)和提高生產(chǎn)率。</p><p> 1.2 綜合設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟</p><p> 1.2.1專用夾具的基本要求 </p><p> 保證工件的加工
13、精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案,標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求,并進(jìn)行必要的精度分析,確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 </p><p> 2)提高生產(chǎn)率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具,以縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。</p><p> 3)工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理,便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。</p><p> 4
14、)使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠,排屑應(yīng)方便,必要時(shí)可設(shè)置排屑機(jī)構(gòu)。</p><p> 5)經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外,還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析,以考慮夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 1.2.2 夾具設(shè)計(jì)的一般步驟</p><p> 1)明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)材料</p><p> 2)確定
15、夾具設(shè)計(jì)方案與繪制夾具草圖</p><p> 3)進(jìn)行必要的分析計(jì)算</p><p> 4)審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)</p><p> 5)繪制夾具裝配總圖</p><p><b> 6)繪制夾具零件圖</b></p><p> 1.2.3夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要問(wèn)題</p><
16、;p><b> 1)清根問(wèn)題 </b></p><p> 在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí),會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處的清根問(wèn)題。</p><p><b> 2)讓刀問(wèn)題</b></p><p> 在設(shè)計(jì)圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的家具時(shí),會(huì)存在讓刀問(wèn)題。</p><p>
17、<b> 3)更換問(wèn)題</b></p><p><b> 4)防松問(wèn)題</b></p><p> 1.2.4夾具的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p> 夾具的結(jié)構(gòu)工藝性指夾具制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試、維修的方便性。為保證良好的工藝性,應(yīng)做到:盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件:各種專用件要易于制造。</p><p
18、> 1.2.5夾具精度分析</p><p> 加工精度較高時(shí),應(yīng)進(jìn)行加工精度分析。具體分析見第四章。</p><p> 第二章 夾具設(shè)計(jì)的步驟</p><p> 2.1專用夾具的基本要求</p><p><b> ?。?)保證加工精度</b></p><p> 這是必須做到的最基
19、本要求,其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案,夾具制造的技術(shù)要求,定位誤差的分析和驗(yàn)算。</p><p> (2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)</p><p> 在大批量生產(chǎn)時(shí),盡量采用快速與高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置,提高自動(dòng)化程度,符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí),夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性,以適應(yīng)多品種工件的加工。</p><p> ?。?)安全、方
20、便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度</p><p> 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮,必要時(shí)加裝保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣,有合適的工件裝卸位置和空間,使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí),盡可能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b> ?。?)排屑順暢</b></p><p> 機(jī)床夾具中積聚切屑會(huì)影響到工件的定位精度,切屑的熱量會(huì)使工件和夾具
21、產(chǎn)生熱變形,影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間、降低生產(chǎn)率,因此夾具設(shè)計(jì)中要對(duì)排屑問(wèn)題給予足夠的重視。</p><p> ?。?)機(jī)床夾具應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性</p><p> 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí),要考慮方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配,有利于提高夾具的制造精度。</p><p> 2.2 專用夾具設(shè)計(jì)的一般步驟</p><p>
22、 2.2.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)原始材料</p><p> 1)了解加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過(guò)程,該工序的加工內(nèi)容及工序圖,了解該工序所使用的設(shè)備、刀具、量具等工藝裝備,生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。</p><p> 2)了解零件的生產(chǎn)類型,這是決定夾具采用簡(jiǎn)單疾結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù)。</p><p> 3)收集該夾具所使用的機(jī)床的資料,注要指與夾具連接部分
23、的安裝尺寸。</p><p> 4)收集所使用的刀具的資料,如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術(shù)條件。</p><p> 5)了解夾具制造廠房的能力和使用條件。</p><p> 6)收集有關(guān)夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)(包括國(guó)際、部標(biāo)、企標(biāo)、廠標(biāo)),典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等。</p><p> 2.2.2擬定夾具結(jié)構(gòu)方案,繪制夾具草圖</p&
24、gt;<p> 1)根據(jù)工件的加工要求和結(jié)構(gòu)形狀,確定工件的定位方式,選擇或設(shè)計(jì)定位裝置,必要時(shí),計(jì)算定位誤差。</p><p> 2)確定工件夾緊方案,設(shè)計(jì)夾緊裝置。</p><p> 3)確定其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式如:定向、導(dǎo)向、分度、對(duì)刀裝置等。</p><p> 4)確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式和夾具在機(jī)床上的安裝方式。</p>
25、<p> 5)繪制夾具草圖,最好考慮幾種方案經(jīng)過(guò)分析比較,從中選出合理的方案。</p><p> 2.2.3 進(jìn)行必要的分析計(jì)算</p><p> 工件的加工精度較高時(shí),應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具,需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí),可進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,選用比較合理的方案。</p><p> 2.2.4 繪制夾具草圖</p>
26、;<p> 按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,盡可能采用比例1:1,主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。被加工零件用雙點(diǎn)劃線表示。</p><p> 2.2.5 繪制夾具零件圖</p><p> 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖,并按夾具總圖要求,確定零件的尺寸,公差及技術(shù)要求。</p><p> 第三章 夾具零部件的結(jié)構(gòu)選擇</p><p
27、><b> 3.1 夾具模板</b></p><p> 鉆模板用于安裝鉆套。鉆模板與夾具的連接方式有固定式、鉸鏈?zhǔn)?、分離式、</p><p><b> 懸掛式等幾種。</b></p><p><b> 固定式鉆模板</b></p><p> 1—定位銷;2—螺釘
28、; 3—鉆模板; 4—夾具體</p><p> 圖3-1.1固定式鉆模板</p><p><b> 鉸鏈?zhǔn)姐@模板 </b></p><p> 1—鉸鏈銷;2—夾具體;3—鉸鏈座;4—支撐釘;5—鉆模板;6—菱形螺母</p><p> 圖3-1.2鉸鏈?zhǔn)姐@模板</p><p><b&g
29、t; 分離式鉆模板 </b></p><p> 1—鉆模板;2—鉆套;3—壓板(圖b為螺釘);4—工件</p><p> 圖3-1.3分離式鉆模板</p><p><b> 懸掛式鉆模板 </b></p><p> 1—夾具體;2—導(dǎo)柱;3—工件;4—鉆模板;5—彈簧;6—多軸滑動(dòng)頭</p
30、><p> 圖3-1.4 懸掛式鉆模板</p><p> 本設(shè)計(jì)的鉆模板采用懸掛式鉆模板如圖3-1.5示:</p><p> 圖3-1.5夾具模板</p><p> 圖3-1.5鉆模板 材料:45#</p><p><b> 3.2 夾具體</b></p><p>
31、<b> 材料:HT200</b></p><p><b> 圖3-2夾具體</b></p><p><b> 3.3 鉆套螺釘</b></p><p><b> 材料:Q235</b></p><p> JB/T 8045.5-1999<
32、;/p><p> 鉆套螺釘 M6×10</p><p><b> 圖3-3鉆套螺釘</b></p><p><b> 3.4 快換鉆套</b></p><p><b> 材料:45#</b></p><p> JB/T 8045.3-19
33、99</p><p><b> 快換鉆套 9×28</b></p><p><b> 圖3-4快換鉆套</b></p><p> 3.5 緊固螺栓 </p><p><b> 材料:Q235</b></p><p> JB/T 80
34、06.3-1999</p><p> 固定手柄壓緊螺釘A型M3×10</p><p> 圖3-5固定手柄壓緊螺釘</p><p><b> 3.6 裝配圖</b></p><p><b> 圖3-6裝配圖</b></p><p> 第四章 夾具精度的分析
35、計(jì)算及校核</p><p> 4.1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程及方案</p><p> 4.1.1 精度的分析</p><p> 夾具的主要功能是用來(lái)保證零件加工的位置精度。使用夾具加工時(shí),影響被加工零件位置精度的誤差因素主要有三個(gè)方面:</p><p><b> (1)定位誤差 </b></p>&l
36、t;p> (2)夾具制造與裝夾誤差 </p><p> ?。?)加工過(guò)程誤差 </p><p> 在加工過(guò)程中由于工藝系統(tǒng)(除夾具外)的幾何誤差、受力變形、熱變形、磨損以及各種隨機(jī)因素所造成的加工誤差,用⊿GC表示。</p><p> 上述各項(xiàng)誤差中,第一項(xiàng)與第二項(xiàng)與夾具有關(guān),第三項(xiàng)與夾具無(wú)關(guān)。顯然,為了保證零件的加工精度,應(yīng)使:</p>
37、<p> 式中,T 為零件有關(guān)的位置公差。上式即為確定和檢驗(yàn)夾具精度的基本公式。通常要求給⊿GC留三分之一的零件公差,即應(yīng)使夾具有關(guān)誤差限制在零件公差2/3的范圍內(nèi)。當(dāng)零件生產(chǎn)批零較大時(shí),為了保證夾具的使用壽命,在制定夾具公差時(shí),還應(yīng)考慮留有一定的夾具磨損公差。</p><p> 4.1.2 主要零件、部件及總體尺寸的尺寸確定</p><p> ?。?)主要零件及部件尺寸
38、的確定</p><p> 1)鉆套主要尺寸的確定</p><p> ?、?鉆套類型的選擇 </p><p> ② 鉆套底面到加工面上面高度H </p><p> 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式: 鑄鐵: 鉆或鉆;</p><p> 鋼 :鉆 或 鉆;</p><p> 因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中H在滿足排屑
39、的要求下,越小越好(防止鉆頭偏斜),</p><p> 2) 夾具板的主要尺寸的確定</p><p> ① 夾具板的厚度 可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式: </p><p> ?、?夾具板的外尺寸確定 根據(jù)加工工序的要求及尺寸可確定夾具板的外形尺寸。</p><p> 3)配合尺寸的確定 </p><p> ① 鉆套與模板
40、的配合 由于選擇的是固定鉆模板,所以采用過(guò)盈配合 </p><p> ?、?鉆頭與鉆套內(nèi)孔的配合 采用間隙配合,鉆套中心線到定位面的距離偏差:取工件上相應(yīng)偏差的1/5左右,在機(jī)床滿足精度的條件下應(yīng)盡量的小.</p><p> ③ 定位面與基準(zhǔn)面(機(jī)床)有“平行度”要求; 鉆具模板中心線與基準(zhǔn)面(機(jī)床)有“垂直度”要求;</p><p> 4.2 加工精度分析
41、、計(jì)算與評(píng)審</p><p> 4.2.1 加工精度分析</p><p><b> ?。?)夾具制造誤差</b></p><p> 1)鉆套中心線與定位面距離偏差取工件上相應(yīng)偏差的1∕5左右,還應(yīng)滿足兩個(gè)原則:①偏差盡量?。虎跈C(jī)床能夠加工出來(lái)。</p><p> 2)定位面與基準(zhǔn)面(機(jī)床)的平行度應(yīng)為0.03∕10
42、00(平面磨床可達(dá)到)。</p><p> 3)鉆模板孔中心線與基面垂直度應(yīng)為0.02∕500。</p><p><b> (2)對(duì)刀誤差</b></p><p> 1)鉆頭中心與鉆套中心不重合(鉆頭與鉆套內(nèi)孔配合間隙)</p><p> 2)鉆頭偏斜與鉆頭與鉆套間隙、導(dǎo)套高度、工件位置及夾具制造垂直度,平行度等
43、有關(guān)。</p><p><b> ?。?)工件定位誤差</b></p><p> 1) 基準(zhǔn)不符: =定位基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的尺寸公差</p><p> 2) 基準(zhǔn)位移: 一般由夾具與工件配合間隙產(chǎn)生的。</p><p> 3)=+此公式為向量和。</p><p> 加工過(guò)程誤差:由于磨損,熱
44、變形,加工過(guò)程的振動(dòng)等可能引起誤差。</p><p> 判斷依據(jù):若以上各項(xiàng)誤差之和小于等于工件上相應(yīng)公差 則該夾具合格。一般取工件上的加工過(guò)程誤差為工件上相應(yīng)公差的三分之一,即只有其余幾項(xiàng)的公差之和小于等于工件上相應(yīng)公差的三分之二時(shí),夾具合格。</p><p> 4.2.2 加工精度計(jì)算及評(píng)審</p><p><b> 1.定位誤差 DW<
45、/b></p><p> 該工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)一致,都是孔Φ52的中心線,故JB=0銷外圓為的最大配合間隙</p><p><b> 則</b></p><p><b> 2.制造誤差ZZ</b></p><p> (1)鉆套中心線對(duì)定位件中心線位置精度</p>&
46、lt;p><b> . 取.</b></p><p> (2)鉆套內(nèi)外圓同軸度誤差(查表)</p><p><b> .</b></p><p> ?。?)鉆頭純傾斜時(shí)與鉆套內(nèi)孔中心不重合位置精度誤差為,鉆套底面到鉆孔上表面高度為L(zhǎng)(排屑用)。又鑄鐵 取。查表知取模板厚度, 鉆套伸出部分為,故鉆套高度的中點(diǎn)到鉆
47、孔底面距離.鉆套孔,鉆套孔查表P297.故,,故,位置精度誤差為 </p><p> ?。?)鉆套中心線與定位面不垂直度為Φ0.01.則不垂直的角度誤差為。..</p><p><b> 故,.</b></p><p> 工件小孔中心線與軸承蓋中心線誤差,則.</p><p><b> 知此方案可行。&l
48、t;/b></p><p><b> 總 結(jié)</b></p><p> 本次課程設(shè)計(jì)我設(shè)計(jì)了端蓋在大量成批生產(chǎn)時(shí),鉆孔工序的專用夾具。</p><p> 在夾具設(shè)計(jì)中,先確定工件的基準(zhǔn),然后通過(guò)大平面、短銷和支撐釘定位,將工件固定加緊在夾具上。在此計(jì)算了加緊力和夾具體的各項(xiàng)誤差等。</p><p> 首先
49、從課程設(shè)計(jì)本身來(lái)說(shuō),是對(duì)我們平時(shí)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的鞏固,回想課程設(shè)計(jì)剛開始時(shí),全無(wú)思路,舉步維艱。對(duì)于理論知識(shí)掌握不牢固的我來(lái)說(shuō),真是書到用時(shí)方恨少,所以我把這學(xué)期學(xué)過(guò)的專業(yè)課書籍又看了一遍,并且又請(qǐng)教了老師和同學(xué),來(lái)了設(shè)計(jì)靈感。其次,課程設(shè)計(jì)也鍛煉了我們大家的團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神,剛開始的時(shí)候,我們大家都是兩眼發(fā)黑,什么思路都沒有,但是大家卻懂得團(tuán)結(jié)協(xié)作,雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)內(nèi)容都不同,但是思路都是大同小異,所以大家各自去查閱資料,而且是分別查閱
50、不同的資料,最后大家匯總,擬定出每一個(gè)人夾緊方案,和夾具形狀,工作效率提高了幾倍。第三,在課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中能培養(yǎng)我們的創(chuàng)新能力,雖然我們的設(shè)計(jì)內(nèi)容都是很簡(jiǎn)單,但是這其中也不乏創(chuàng)新能力的體現(xiàn),比如我們有的同學(xué)的加工位置不再同一軸線上,是分布在圓周上,按照以前的經(jīng)驗(yàn)就是利用分度裝置,但是我們同學(xué)卻設(shè)計(jì)了一個(gè)新穎的夾具,這是對(duì)我們創(chuàng)新能力的最好的鍛煉方式的體現(xiàn)。</p><p> 做為本學(xué)期最后一次課程設(shè)計(jì),需要我們
51、綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、工程力學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門課程的知識(shí),同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)。因此,此次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們本科階段學(xué)習(xí)知識(shí)的鞏固,也是一個(gè)總結(jié)。</p><p><b> 致 謝</b></p><p> 本次論文設(shè)計(jì)是在我的指導(dǎo)老師趙元的關(guān)懷和悉心的指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?/p>
52、治學(xué)精神,嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,精益求精的工作作風(fēng),深深的感染了我。在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和關(guān)心下,我才有信心更好的完成此次論文設(shè)計(jì)。</p><p> 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我更加熟練的掌握了使用機(jī)械制圖的方法,加深了對(duì)機(jī)械制造裝備技術(shù)基礎(chǔ)課程知識(shí)的理解。由于時(shí)間倉(cāng)促,設(shè)計(jì)還有很多不足之處,如:夾具部分不夠全面,都是對(duì)工藝基礎(chǔ)不熟練,對(duì)相關(guān)認(rèn)識(shí)缺乏造成的。在實(shí)踐過(guò)程中梁老師給了我很大的幫助和鼓勵(lì),在今后的學(xué)習(xí)中我會(huì)加強(qiáng)理論與
53、實(shí)踐的結(jié)合,通過(guò)不斷的摸索來(lái)彌補(bǔ)自己在機(jī)械制作方面的差距。</p><p> 這次課程設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了,回想這一段設(shè)計(jì)路程,雖然我收獲了許多,但同時(shí)發(fā)現(xiàn)了自己存在的很多不足,自己知識(shí)有很多漏洞,看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏,理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高等。以后在這些方面我要重點(diǎn)改正。我很感謝這次課程設(shè)計(jì),同時(shí)通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我們對(duì)夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程有了一個(gè)比較全面的了解,他把我們從枯燥的理論知識(shí)中解放了出來(lái),是
54、我們發(fā)現(xiàn)了這其中的樂(lè)趣,為我們以后的工作指明了道路。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 李慶余,孟廣耀主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)(第2版).機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p> [2] 大連理工大學(xué)工程畫教研主編.機(jī)械原理.北京:高等教育出版社 1993</p><p>
55、[3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)理論力學(xué)教研組編.機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社 1997</p><p> [4] 劉鴻文主編.材料力學(xué).北京高等教育出版社 1991</p><p> [5] 孫恒,陳作模主編.機(jī)械原理.北京:高等教育出版社 2000</p><p> [6] 鞏云鵬,田萬(wàn)路等主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).沈陽(yáng):東北大學(xué)出版社 2000</p>
56、<p> [7] 高澤遠(yuǎn),王金主編.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì). 沈陽(yáng):東北工學(xué)院出版社 1987</p><p> [8] 喻子建,愈子建主編.機(jī)械設(shè)計(jì)習(xí)題與解析分析.沈陽(yáng):東北大學(xué)出版社 2000</p><p> [9] 張玉,劉平主編.幾何量公差與測(cè)量技術(shù).沈陽(yáng):東北大學(xué)出版社 1999</p><p> [10] 成大先 主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)
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