設(shè)計(jì)鏈輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程說明書

1、<p>　　機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)</p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“鏈輪”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　設(shè) 計(jì) 者 </p><p>　　指導(dǎo)老師 </p><p><b>　　邵陽(yáng)學(xué)院七里坪校區(qū)&l

2、t;/b></p><p><b>　　2006年1月2日</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　題目：設(shè)計(jì)“鏈輪”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p>　　內(nèi)容：（1）零件圖 1張</p&

3、gt;<p>　?。?）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1份</p><p>　?。?）機(jī)械加工工藝過程卡片 1張</p><p>　?。?）機(jī)械加工工序卡片 1套</p><p>　　（5）課程設(shè)計(jì)說明書

4、 1份</p><p>　　專 業(yè) 機(jī)械制造工藝與設(shè)備</p><p>　　班 級(jí) 03 機(jī) 制</p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指 導(dǎo) 老 師

5、 </p><p>　　2006 年 1 月2日</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后，并在這之前進(jìn)行了工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)，有了一定的實(shí)踐基礎(chǔ)上進(jìn)行的教學(xué)環(huán)節(jié)。通過這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用書本中的基本理論知識(shí)，并結(jié)合在工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到、看

6、到的實(shí)踐知識(shí)及工人師傅經(jīng)驗(yàn)，分析和解決工藝過程中各種問題，初步掌握了設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單零件（鏈輪）的工藝規(guī)程基本原理和方法，是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。</p><

7、p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　　（一） 零件的特點(diǎn)和作用</p><p>　　本題目所給的零件是套筒滾子鏈的鏈輪。套筒滾子鏈傳動(dòng)是靠中間擾性件和鏈條及鏈輪齒的嚙合來傳遞動(dòng)力的。因此，鏈輪主要作用是用來傳遞動(dòng)力的。本零件中間有φ50mm的孔，是用來與傳動(dòng)軸聯(lián)接并通過鏈齒來傳遞動(dòng)力的。</p><p><b

8、>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　套筒滾子鏈的鏈輪有兩組要加工的表面,兩組表面之間有一定的位置要求,具體如下:</p><p>　　50mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面主要包括一個(gè)φ50mm的孔以及內(nèi)倒角，尺寸為φ100mm的與孔垂直的平面，以及孔內(nèi)的鍵槽，鍵槽相對(duì)于A面有對(duì)稱度要求。其中主要的加工表面為φ

9、50mm的中心孔。</p><p>　　外圓φ228mm為基準(zhǔn)的鏈齒</p><p>　　這一組加工表面包括：一個(gè)φ228mm的外圓，以及按GB1244-85要求加工的鏈齒和R33.7齒側(cè)凸緣。其中，齒根圓相對(duì)于A面的圓跳動(dòng)是0.2，分度圓相對(duì)于A面的圓跳動(dòng)也是0.2。</p><p>　　綜上所分析可知，對(duì)于這兩組待加工表面，可以采用先加工其中一組表面，然后以加工

10、過的表面為基準(zhǔn)加工另一組表面，并保證兩組表面之間的位置精度要求。</p><p><b>　　二、規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬?確定毛坯的制造形式</p><p>　　本零件所采用的材料為45鋼，考慮到鏈輪在運(yùn)動(dòng)中要經(jīng)常承受交變載荷以及沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以保證金屬的強(qiáng)度等力學(xué)性能不被破壞，從而保證零件工作使用壽命及

11、性能的可靠性。由于本零件為中等批量生產(chǎn)，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用模鍛成型可以提高生產(chǎn)率、保證加工精度。</p><p>　　（二） 基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，造成不應(yīng)有的損失，增加生產(chǎn)成本。&

12、lt;/p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選做粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、交口、冒口或其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。對(duì)于一般的盤類零件的加工，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全符合要求的，是合理的。因此，本零件采用外圓定位，由于按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則：若零件有若干個(gè)加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的加工表面作為粗

13、基準(zhǔn)。對(duì)于本零件可將φ228mm外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由精基準(zhǔn)選擇的原則可知，應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這就是通常所講的“基準(zhǔn)重合”原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工其它各表面時(shí)，要讓盡可能多的加工表面的加工都用該精基準(zhǔn)定位。采用基準(zhǔn)同一

14、原則，可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制定工作，并減少設(shè)計(jì)制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。所選的基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工作的裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。因此可知，以孔φ50mm作為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ㄈ┲朴喒に嚶肪€</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中、大批生產(chǎn)的條

15、件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。但所加工的盤類零件加工比較簡(jiǎn)單，在CA6140機(jī)床上就可以完成，不需要考慮用萬(wàn)能性機(jī)床。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　根據(jù)模鍛所能加工成的毛坯樣式，初步擬訂兩種工藝路線方案。然后對(duì)其比較分析，選出最佳方案。</p><p><b>　　工藝路線方案一</b

16、></p><p><b>　　工藝路線方案二</b></p><p><b>　　工藝路線的比較分析</b></p><p>　　由上述兩個(gè)工藝方案可知其特點(diǎn)為：方案一是先加工以孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)面加工外圓及端面。而方案二則先是加工以孔為中心的一組表面，再以外圓φ100mm為基準(zhǔn)，加工外圓及端面。兩

17、方案通過比較可以看出，先加工以孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)面加工外圓及端面的方案好一些。因?yàn)椋桨敢坏奈恢镁热菀妆ＷC，較方案二定位及裝夾等都比較方便。在方案二中，粗加工以后應(yīng)該進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。方案一的工序（90）和方案二中的工序（70）采用滾齒機(jī)滾齒是不合適的。雖然滾齒可以方便快捷，降低成本，但是鏈輪的齒不同于齒輪的齒，力學(xué)性能較齒輪要低，采用銑齒更為合適。所以確定方案一是可行的加工工藝方案。對(duì)其進(jìn)行具體分析和進(jìn)一步改進(jìn)，由于粗加

18、工之后進(jìn)行了正火，因此調(diào)質(zhì)處理應(yīng)放在車削加工之后，上面已經(jīng)分析了鏈輪的輪齒不適合用滾齒，所以將方案一中的工序（90）的滾齒改成銑齒，通過修改后的（方案一）可以獲得最優(yōu)方案。</p><p><b>　　4、工藝路線的確定</b></p><p>　　以上的加工方案大致看來還是可以的。通過分析，經(jīng)過修改調(diào)整后的工藝加工路線基本滿足要求，所以把最后的加工路線確定如下：&l

19、t;/p><p>　　以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p>　　（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的確定</p><p>　　鏈輪零件的材料是45剛，硬度207~241HBS。生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn)，采用在鍛錘上和模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料以及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量。工序尺寸和毛坯尺寸如下：</p>

20、<p><b>　　外圓表面</b></p><p>　　考慮其加工長(zhǎng)度為70mm，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外型，現(xiàn)直接取其外圓表面值為φ228mm。φ228mm表面粗糙度為Ra6.3μm。要求為精加工。查《機(jī)械工程手冊(cè)》可得，當(dāng)軸徑為228mm＞120~180mm，長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，余量為1.2mm。取半精加工為2~3mm時(shí)，取2.3mm，則外圓表面為φ235mm。</p&g

21、t;<p>　　同樣的，另一外圓表面只需要粗加工即可，取φ104mm。</p><p>　　外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》可得，因?yàn)閮蓚€(gè)端面要分別進(jìn)行粗車和半精車，所以，粗車時(shí)取2mm，半精車時(shí)取1.5mm。所以，外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的尺寸為77mm。</p><p>　　3. 孔φ50mm&l

22、t;/p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔的精度為Ra3.2μm，參照《機(jī)械工藝手冊(cè)》確定工序尺寸及余量。</p><p><b>　　鉆孔 φ38mm</b></p><p>　　擴(kuò)孔 φ48 mm 2Z=10mm</p><p>　　精車孔 φ49.5 mm

23、 2Z=1.5mm</p><p>　　磨孔 φ50 mm 2Z=0.5mm</p><p><b>　　4. 鍵槽</b></p><p><b>　　由插床，插出。</b></p><p><b>　　5. 鏈齒</b&

24、gt;</p><p>　　由銑齒機(jī)按GB1244-85直接銑出來。</p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　通過本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，加深了我對(duì)《機(jī)械制造技術(shù)》這門課程的了解。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)學(xué)完全部基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)專業(yè)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)

25、習(xí)，同時(shí)也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。它也是對(duì)我運(yùn)用，領(lǐng)會(huì)所學(xué)知識(shí)的一次考驗(yàn)和運(yùn)用。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望自己能通過這次課程設(shè)計(jì)，增加一些解決實(shí)際問題的能力，并獲得一些經(jīng)驗(yàn)，使我更深一步地了解這門課，更好的掌握、運(yùn)用其中的知識(shí)。通過對(duì)這門課的學(xué)習(xí)為將來我參加工作，從事這項(xiàng)工作提供了一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，叢中鍛煉我分析、解決這類問題的能力。通過對(duì)《機(jī)械制造

26、計(jì)術(shù)》這門課的學(xué)習(xí)及機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的實(shí)際操做將為我指向光明的未來，為我今后的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)中，還有許多不足之處，需要改正和提高，由于我能力有限，肯請(qǐng)各位老師給予指教。各位老師辛苦了，謹(jǐn)在此表示感謝！ </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

27、簡(jiǎn)明手冊(cè)》。華中工學(xué)院機(jī)械制</p><p>　　工藝教研室編 1981.2</p><p>　　2.《機(jī)械工程手冊(cè)》第7卷 ---------------------機(jī)械制造工藝（一）</p><p>　　機(jī)械工程手冊(cè)，電機(jī)工程手冊(cè) 編輯委員會(huì) 編</p><p>　　機(jī)械工業(yè)出版社出版 1982.3</p>

28、;<p>　　3.《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 徐圣群 主編 ，</p><p>　　上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版 1991.2</p><p>　　4．《機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》第3卷 /汪愷 主編 ---------北京；</p><p>　　機(jī)械工業(yè)出版社 1996.10</p><p>　　5. 《金屬工藝

29、學(xué)》 刑忠文主編</p><p>　　哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社出版 2003.8</p><p>　　6．《機(jī)械制造計(jì)術(shù)》 朱正心 主編</p><p>　　機(jī)械工業(yè)出版社 1998.3</p><p>　　7.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題》 張龍勛 主編</p><p>　　機(jī)械工業(yè)