180噸曰輸玻璃瓶生產(chǎn)線建設(shè)方案

1、<p>　　180 - 185T/D級(jí)醫(yī)用玻璃瓶生產(chǎn)線建設(shè)方案</p><p>　　上海海玻窯爐工程技術(shù)有限公司</p><p><b>　　項(xiàng)目工程師朱伯煊</b></p><p>　　生產(chǎn)線總體組合工藝方案</p><p>　　1 生產(chǎn)線的建設(shè)要求</p><p>　　根據(jù)甲方的要求

2、和提供的相應(yīng)資料,該生產(chǎn)線的建設(shè)基本情況到如下：</p><p>　　1.1以50000平方米埸地，兩條生產(chǎn)線的規(guī)模進(jìn)行全廠的總圖運(yùn)輸平面布置。</p><p>　　1.2兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模相同，為180 - 185T/D。目前以單條線進(jìn)行測算，包括全廠的所有相應(yīng)的配套公用工程。</p><p>　　1.3產(chǎn)品品種：330 CC的醫(yī)用瓶（俗稱：鹽水瓶、輸液瓶）。&

3、lt;/p><p>　　1.4瓶單重量為280克。</p><p>　　1.5第一條生產(chǎn)線燃料以重油為主。</p><p>　　1.6原料全部以合格粉料進(jìn)廠.</p><p><b>　　2生產(chǎn)工藝</b></p><p>　　2.1產(chǎn)品的基本要求:</p><p>　　2.1

4、.1產(chǎn)品品種:330C醫(yī)用瓶（俗稱：鹽水瓶）.</p><p>　　2.1.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求:按國標(biāo)GB</p><p>　　2.1.3玻璃類別:九五料(硼酸鹽輸液瓶、國內(nèi)稱Ⅰ型瓶).</p><p>　　2.1.4玻璃的基本組成:</p><p><b>　　3生產(chǎn)工藝流程:</b></p><p&g

5、t;　　該生產(chǎn)線可概括為原料制備、高溫熔化、制瓶及檢驗(yàn)包裝三個(gè)方面的工藝過程。其三大工藝過程可從以下流程圖來表示:</p><p>　　各種合格玻璃粉狀原料 玻璃化工原料</p><p>　　↓ ↓</p><p>　　合格袋裝 配料料侖</p><p>　　↓

6、 </p><p>　　配料料侖 </p><p>　　↓ </p><p><b>　　稱量喂料設(shè)備系統(tǒng)</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　計(jì)算機(jī)稱量控制系統(tǒng) ? 全電子稱量秤<

7、;/p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　運(yùn)輸設(shè)備</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　混合機(jī)← 加水計(jì)量器← 水溫控制系統(tǒng)</p><p><b>　　↓</b></p&

8、gt;<p><b>　　配合料</b></p><p>　　↓ 玻璃塊破碎系統(tǒng) → 熟料 → 計(jì)量→ 熔窯投料料侖 </p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　投料設(shè)備<

9、;/b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)工程 →熔窯熔制</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　玻璃液流液洞</b></p><p><b>　　↓</b&

10、gt;</p><p>　　燃?xì)鉁囟茸詣?dòng)控制系統(tǒng) →工作池</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　燃?xì)鉁囟茸詣?dòng)控制系統(tǒng) →供料料道</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　滴料機(jī)組</b></p&g

11、t;<p><b>　　↓</b></p><p><b>　　行列機(jī)組</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　撩口道</b></p><p><b>　　↓</b></p&g

12、t;<p><b>　　自動(dòng)推瓶機(jī)組</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　退 火 窯</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　卸瓶機(jī)</b>&l

13、t;/p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　玻璃瓶輸瓶機(jī)</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　玻璃瓶擠壓機(jī)</b></p><p><b>　　↓</b&

14、gt;</p><p><b>　　玻璃瓶檢驗(yàn)機(jī)</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　自動(dòng)包裝機(jī)</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　產(chǎn) 品&

15、lt;/b></p><p>　　醫(yī)用玻璃瓶生產(chǎn)線工藝流程圖</p><p>　　二、工藝主要設(shè)備配置</p><p><b>　　1原料配制部分：</b></p><p>　　玻璃生產(chǎn)線所要求的原料生產(chǎn)工藝規(guī)范和保證以高質(zhì)量的原料提供給熔解車間使用.是產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要因素, 也是提高產(chǎn)品成品率、降低生產(chǎn)成本的重

16、要措施，根據(jù)現(xiàn)有一些玻璃廠的經(jīng)驗(yàn)，組合成塔式配料控制系統(tǒng)是解決現(xiàn)有人工配料的最佳辦法，使玻璃配合料的質(zhì)量得到有效的保證。</p><p>　　1.1產(chǎn)品用料要求概況：</p><p>　　1.1.1產(chǎn)品： 醫(yī)用玻璃瓶(Ⅰ型輸液瓶)。</p><p>　　1.1.2出料量：每天熔化玻璃180 - 185噸。</p><p>　　1.1.3配合料

17、用量: 200 t / D左右.</p><p>　　1.1.4玻璃成分（根據(jù)我們國內(nèi)的常用設(shè)計(jì)成分）（%）</p><p>　　1.1.5主要用原料：石英砂、長石、方解石、純堿、硝酸鈉、熒石、硼砂。</p><p>　　按該生產(chǎn)線的規(guī)模每天各種原料的用量分別為如下:</p><p>　　注:根據(jù)各地的原料情況,按配方要求也可調(diào)整其他的原料

18、進(jìn)行配用.</p><p>　　2原料工藝實(shí)施設(shè)想： </p><p>　　2.1生產(chǎn)原料全部采用合格粉狀原料進(jìn)廠.</p><p>　　2.2石英砂散裝進(jìn)廠,應(yīng)用堆放埸地,讓其自然風(fēng)干、排水到達(dá)配制時(shí)所要求的含水量.一般希望控制在5%以下。其他原料均用50Kg包袋裝.</p><p>　　2.3所有原料均用機(jī)械設(shè)備入庫、進(jìn)埸.</p&

19、gt;<p>　　2.4應(yīng)設(shè)置配料庫，庫房標(biāo)高和面積進(jìn)行配套設(shè)計(jì).主要用原料配料侖儲(chǔ)存量控制在二天以上.</p><p>　　2.5配料庫上設(shè)8只大小不同的園錐形鋼板庫,分別貯存石英砂(2只)、長石、方解石、純堿、熒石、硼砂、化工原料硝酸鈉. </p><p>　　2.6配料庫上料純堿采用氣力輸送、石英砂采用450傾斜式裙邊皮帶輸送機(jī),其他全部采用提升機(jī),化工原料直接電動(dòng)葫蘆

20、吊裝進(jìn)庫.庫侖頂分別設(shè)置相應(yīng)的除塵器. </p><p>　　2.7原料的配制其喂料設(shè)備除石英砂采用振動(dòng)喂料機(jī)外,其他均采用螺旋變速變距喂料機(jī).由于,均屬于專用的原料配制設(shè)備,足以保證其配制精確度.</p><p>　　2.8原料的稱量采用目前國內(nèi)比較先進(jìn)的全電子稱量秤,共設(shè)置四臺(tái),一臺(tái)專用于石英砂的稱量，一臺(tái)專用于純堿進(jìn)行稱量。一臺(tái)按程序?qū)﹂L石、方解石。一臺(tái)按程序?qū)墒?、硼砂、硝酸鈉進(jìn)行

21、稱量。</p><p>　　2.9將稱量配制的原料分別送至混合機(jī)內(nèi)混合.</p><p>　　2.10混合機(jī)采用中國產(chǎn)的QH-1500升強(qiáng)制式混合機(jī),每次綜合稱量數(shù)可控制在2噸左右.</p><p>　　2.11配合料的含水量一般控制在4～5%左右,加入的水溫控制在800C左右.每付料的加水量是通過各原料的含水量和配和料的控水量計(jì)算而得,水量的計(jì)量,現(xiàn)采用高位熱水箱

22、的形式,液位和電磁閥的方法加以控制.其水壓要求控制在0．2Mpa左右,保證混合機(jī)內(nèi)的噴嘴能將水形成霧化狀態(tài)下工作.</p><p>　　2.12混合機(jī)卸料口下設(shè)氣動(dòng)翻板閥,電磁閥自動(dòng)控制,并將有專用配合料輸送皮帶直接輸送至熔窯投料侖內(nèi)。</p><p><b>　　3原料主機(jī)設(shè)備簡介</b></p><p>　　3.1全電子稱量秤:</p

23、><p>　　該生產(chǎn)線原料的配制共使用四臺(tái)全電子稱量秤,是目前較為成熟的產(chǎn)品,其產(chǎn)品主要的性能如下: </p><p>　　國內(nèi)生產(chǎn)的CZS型系列稱量秤是一種新型的高精度稱量設(shè)備,它廣泛適用于冶金.化工.耐火.玻璃.水泥.建材.陶瓷等行業(yè)的細(xì)顆粒物料的稱量和配制.</p><p><b>　　3.2產(chǎn)品特點(diǎn):</b></p>&l

24、t;p>　　CZS系列稱量秤是以三只進(jìn)口的稱量傳感器組成的全電子秤,其類型的稱量秤具有下列特點(diǎn):</p><p>　　3.2.1稱量精度高,其靜態(tài)精度可以到達(dá)1/2000Kg.</p><p>　　3.2.2適用范圍廣,能適應(yīng)用于各種不同料性的稱量和配制.</p><p>　　3.2.3通用性較強(qiáng),可與相應(yīng)的稱量儀表配置,組合成相應(yīng)配制工藝要求的累計(jì) <

25、;/p><p>　　秤和減量秤.也可以與各種微控制器和可編程序控制器組合成微機(jī)集散控制系統(tǒng).</p><p>　　3.2.4結(jié)構(gòu)簡捷,功能齊全、密封性能好、組件少,容易安裝調(diào)試.</p><p>　　3.2.5使用方便,維護(hù)簡便,維修費(fèi)用極低.</p><p>　　3.3電機(jī)振動(dòng)喂料機(jī):</p><p>　　電機(jī)振動(dòng)喂料機(jī)

26、是專用于石英砂配制的供料設(shè)備,由于石英砂的磨啄性較強(qiáng),不適采用螺旋喂料機(jī).同時(shí),振動(dòng)電機(jī)可通過調(diào)節(jié)其兩側(cè)的偏心輪的偏心距離,即可控制其的振幅度,改變下料量.按該設(shè)備的瞬時(shí)量下料速度,已完全可以到達(dá)所需的配制精確度,因此,對(duì)該設(shè)備的電氣控制上不設(shè)慢快兩種下料速度加以控制.減少電氣上的故障點(diǎn),提高其系統(tǒng)的可靠性.該設(shè)備在按裝中,進(jìn)出料口均必須浮空于上下設(shè)施,中間過渡區(qū)均用軟接管(防塵布自制)連接.以防下料時(shí)粉塵飛揚(yáng).</p>

27、<p>　　3.4變速變距螺旋喂料機(jī):</p><p>　　該喂料機(jī)是為玻璃廠原料配合料配制時(shí)用的專業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)備.由于,電機(jī)采用了變極電機(jī),可使該設(shè)備在對(duì)稱量秤供料時(shí)進(jìn)行兩種速度的控制.其速度比一般控制在1:6左右,當(dāng)該料的稱量值快速下料至95%時(shí),控制系統(tǒng)自動(dòng)控制其變?yōu)槁偌恿?確保每種料的稱量精確度. </p><p>　　3.5配料自動(dòng)稱量控制系統(tǒng).</p>&

28、lt;p>　　全部采用進(jìn)口原件組合的可編程控制器及微機(jī)控制系統(tǒng).</p><p>　　原料其他所有設(shè)備均國內(nèi)進(jìn)行配套.</p><p>　　碎玻璃清洗及破碎系統(tǒng).</p><p>　　該系統(tǒng)主要對(duì)回收的廢品玻璃瓶進(jìn)行清洗和破碎.全部國內(nèi)配套.</p><p><b>　　4熔制車間工藝簡介</b></p>

29、;<p>　　由原料車間制備好的配合料由皮帶機(jī)被輸送至窯頭料侖。窯頭料侖下部設(shè)一臺(tái)傾斜式投料機(jī)，將料連續(xù)加入熔窯。熔窯以重油為燃料，采用總助燃風(fēng)量及總重油流量比例調(diào)節(jié)。每20分鐘火焰自動(dòng)交換一次，總支煙道上設(shè)置一對(duì)空氣交換器，對(duì)空氣和煙氣進(jìn)行交換，小爐的煙氣排煙量由總煙道上設(shè)置的自動(dòng)調(diào)節(jié)閘板跟蹤窯內(nèi)的壓力控制總煙道的總煙氣排放量，穩(wěn)定窯內(nèi)的壓力。在煙囪根前再設(shè)置一總煙道截止閥門平衡窯內(nèi)煙氣的總排放量,使窯內(nèi)的控制壓力性能得

30、到有效的提高.窯內(nèi)所需的各項(xiàng)工藝參數(shù)</p><p>　　配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，經(jīng)流液洞入工作部.</p><p>　　5熔制車間主要設(shè)施設(shè)計(jì)等級(jí)和水平</p><p>　　5.1料侖和投料系統(tǒng)</p><p>　　5.2窯頭料侖將配合料輸送皮帶機(jī)下料口 。 </p><p>　　5.3料侖下

31、部位置上設(shè)置電機(jī)振動(dòng)的防阻塞裝置。</p><p>　　5.4投料池上方設(shè)置集塵罩和旋風(fēng)式除塵器，其除塵后的空氣通過鋼制管排放至室外，除塵料回收至窯頭料侖內(nèi)。</p><p>　　5.5投料設(shè)備采用傾斜式投料機(jī)，交流變頻調(diào)速、自動(dòng)跟蹤液面進(jìn)行控制。

32、 5.6熔窯主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)： </p><p><b>　　6 熔窯設(shè)施配置：</b></p><p>　　6.1熔窯熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)：</p><p>　　6.1.1熔窯溫度控制和顯示:</p><

33、;p>　　a 、熔化部碹頂溫度控制。</p><p>　　b、熔化部碹頂溫度顯示。</p><p>　　c、熔化部窯底溫度顯示。</p><p>　　d、蓄熱室碹頂溫度顯示。</p><p>　　e 、蓄熱室出口溫度顯示。</p><p>　　f、總供燃料油溫度顯示。</p><p>　　

34、g、澄清部碹頂溫度顯示。</p><p>　　h、成型部碹頂溫度控制及顯示。</p><p>　　I、燃料油溫度加熱控制及顯示（電加熱）.</p><p><b>　　6.1.2流量:</b></p><p>　　A、燃料油流量控制。</p><p>　　b、助燃風(fēng)流量控制。</p>

35、<p>　　c、工作部燃?xì)饬髁匡@示。</p><p><b>　　6.1.3壓力:</b></p><p><b>　　A、熔化部窯壓控制</b></p><p><b>　　B、燃料油壓力控制</b></p><p><b>　　C、霧化氣壓力控制<

36、;/b></p><p><b>　　D、總煙道抽力顯示</b></p><p><b>　　6.1.4液面:</b></p><p>　　激光液面自動(dòng)控制系統(tǒng)</p><p>　　6.1.5設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)工況自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng);.</p><p>　　音響閃光自動(dòng)檢測報(bào)警.<

37、;/p><p>　　6.1.6火焰換向自動(dòng)控制系統(tǒng)。</p><p><b>　　可編程序控制器。</b></p><p>　　6.2空氣交換和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu).</p><p><b>　　氣動(dòng)式空氣交換器。</b></p><p>　　7燃燒控制動(dòng)力管道配置說明：</p>

38、<p>　　7.1燃料油控制管道</p><p>　　7.1.1原燃料油控制管道結(jié)構(gòu)</p><p>　　7.1.2總供油回油管道上設(shè)置總回油控制管道，回油控制管道上加裝總回油壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)薄膜閥，進(jìn)行穩(wěn)壓控制。</p><p>　　7.1.3總油管流量計(jì)用進(jìn)口的質(zhì)量流量計(jì)和相應(yīng)的信號(hào)轉(zhuǎn)換器與原有調(diào)節(jié)系統(tǒng)跟蹤進(jìn)行總油流量調(diào)節(jié)。</p>&l

39、t;p>　　7.1.4總油管道上用電加熱器對(duì)燃料油進(jìn)行加熱和控制。三相調(diào)功器根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行無級(jí)連續(xù)調(diào)節(jié)。</p><p>　　7.1.5燃油支管道的火焰換向采用氣動(dòng)控制的切斷閥進(jìn)行火焰交換。</p><p>　　7.2霧化氣（一次空氣）控制管道.</p><p>　　7.2.1總管上設(shè)置穩(wěn)壓控制調(diào)節(jié)閥及取壓緩沖器，由自動(dòng)控制系統(tǒng)確保霧化氣壓力的穩(wěn)定.<

40、/p><p>　　7.2.2霧化氣支管道的火焰換向采用氣動(dòng)控制的切斷閥進(jìn)行火焰交換。</p><p>　　8熔窯熱工自動(dòng)控制配置說明：</p><p>　　8.1玻璃液面控制系統(tǒng)：</p><p>　　8.1.1玻璃自動(dòng)控制系統(tǒng)仍用激光玻璃液面自動(dòng)控制形式，整個(gè)系統(tǒng)全部調(diào)整，采用Ш型激光玻璃液面控制儀進(jìn)行配套。該Ш型系統(tǒng)可連續(xù)加料輸出（4～20M

41、A）、自動(dòng)檢測和紀(jì)錄，進(jìn)行 “P.I.D”計(jì)算調(diào)節(jié)，也可以外加智能數(shù)顯式調(diào)節(jié)器直接跟蹤調(diào)節(jié)。</p><p>　　8.1.2系統(tǒng)輸出與原進(jìn)料投料系統(tǒng)變頻調(diào)速電氣回路聯(lián)動(dòng)調(diào)試。</p><p>　　8.2燃料油流量自動(dòng)控制系統(tǒng)：</p><p>　　原控制系統(tǒng)不變,其流量計(jì)和信號(hào)轉(zhuǎn)換器改用進(jìn)口(KROHNE)CORIMASS系列的質(zhì)量流量計(jì)和信號(hào)轉(zhuǎn)換器與智能數(shù)顯式調(diào)節(jié)

42、器直接跟蹤調(diào)節(jié)。直接控制燃料油流量調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度。</p><p>　　8.3燃料油穩(wěn)壓自動(dòng)控制系統(tǒng):</p><p>　　燃料油穩(wěn)壓自動(dòng)控制系統(tǒng)為現(xiàn)新增系統(tǒng), 系統(tǒng)組合仍以原有其它系統(tǒng)所采用的組合儀表相同,保持其整體效益。</p><p>　　8.4窯壓自動(dòng)控制系統(tǒng):</p><p>　　為能提高其原有系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能,確保窯內(nèi)微壓差的測量精度

43、和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)精度,其微壓差變送器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分(包括手操器.伺服放大器.電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu))全部采用進(jìn)口配件組合。調(diào)節(jié)設(shè)置在總煙道上氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥板,穩(wěn)定和控制窯內(nèi)的壓力. </p><p>　　8.5燃料油溫度系統(tǒng):</p><p>　　該系統(tǒng)中原電加熱器是采用交流單相220V供電,總功率為24KW。對(duì)車間內(nèi)三相總供電的平衡帶來一定的影響。因此,這次冷修改為交流380V供電,其調(diào)功器調(diào)換為三相

44、配置,對(duì)燃料油的溫度進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)自動(dòng)控制。</p><p>　　注:以上窯內(nèi)所用的自動(dòng)控制系統(tǒng)的測量元件和儀表組合均采用國內(nèi)合資公司或國內(nèi)的進(jìn)口代理商配套.</p><p><b>　　9供風(fēng)系統(tǒng)工程</b></p><p>　　9.1窯內(nèi)助燃風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)工程。</p><p>　　助燃風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)按該窯燃油量的要求配置兩臺(tái)

45、供風(fēng)風(fēng)機(jī)(一用一備),在供風(fēng)管上設(shè)有手動(dòng)蝶閥、風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、風(fēng)量測量裝置及空氣(二次空氣)換向三通翻板閥.</p><p>　　9.2窯內(nèi)冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)工程。</p><p>　　窯內(nèi)冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)窯體的冷卻風(fēng)量要求配置相應(yīng)的冷卻風(fēng)機(jī),并將熔化部池壁的風(fēng)冷卻和流液洞的風(fēng)冷卻分為兩個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)設(shè)置.確保窯體的冷卻效果.風(fēng)機(jī)均為一用一備設(shè)計(jì).</p><p>　

46、　10供料道及料滴部分:</p><p>　　10.1供料道以城市煤氣為加熱用主要燃料,因宜產(chǎn)用”K”型料道.根據(jù)該窯的出料量和相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),如果排列兩條供料道每條每日供料量需達(dá)到90噸左右時(shí),其料道需用K36型,即通路冷卻段寬分別為910mm(36in).其長度以產(chǎn)品,出料量,作業(yè)溫度,流速等要求計(jì)算, </p><p>　　10.2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和組合.</p><p&

47、gt;　　根據(jù)我國較為先進(jìn)的相同類型的生產(chǎn)廠家,目前該部分均引進(jìn)國外的技術(shù),如按料道出料量的控制范圍在90(噸/日)時(shí),其標(biāo)準(zhǔn)料道可用K36型作為冷卻段、勻化段為510型、配用的供料機(jī)為503(現(xiàn)已發(fā)展至565伺服供料機(jī))型.該類設(shè)備目前國內(nèi)一般的玻璃廠均引進(jìn)瑞典EMHART公司的配套設(shè)備.按供料機(jī)及玻璃瓶所需的克數(shù)量需用12組雙滴(DG)行列制瓶機(jī)(美國O.I公司)組合.</p><p>　　10.3料道的加熱

48、和冷卻</p><p>　　料道的加熱和冷卻由于是采用城市煤氣為燃料,其熱耗與料道型號(hào)、長度、保溫、出料量、燒嘴數(shù)量等有關(guān).按上料道的設(shè)備組合和要求,按國內(nèi)的設(shè)計(jì),料道長控制在8m左右,料槽寬910mm,料液深150mm左右.其溫控分為三段冷卻區(qū)、一段勻化段和料盆組合.其料道燃燒裝置和加熱系統(tǒng)全部采用自動(dòng)控制型式.可以在國內(nèi)進(jìn)行配套.</p><p>　　根據(jù)該窯的生產(chǎn)能力,需設(shè)置兩條料道

49、.因此供料道的相應(yīng)設(shè)置均按兩套估算.</p><p>　　10.4玻璃瓶輸送帶及撥瓶和推瓶機(jī)組</p><p>　　玻璃瓶從行列機(jī)至退火窯為能達(dá)到全自動(dòng)化,之間需組合輸送帶、撥瓶機(jī)(玻璃瓶轉(zhuǎn)彎機(jī))、推瓶機(jī).此類設(shè)備國內(nèi)均可根據(jù)不同類型的生產(chǎn)線進(jìn)行配套.但其中的倒瓶和粘瓶吹除裝置仍需引進(jìn).</p><p><b>　　11 退火部分:</b>&l

50、t;/p><p>　　玻璃瓶退火窯采用全鋼全電熱風(fēng)循環(huán)網(wǎng)帶式退火窯. 該退火窯國內(nèi)可提供配套.其主要技術(shù)指標(biāo)如下:</p><p>　　11.1主線長度:24.7米左右.</p><p>　　11.2主線網(wǎng)帶寬度:3米</p><p>　　11.3退火窯的加熱、冷卻:</p><p>　　保溫段:電加熱元件、冷卻風(fēng)管.&l

51、t;/p><p>　　非保溫段:全部直接冷卻.</p><p>　　11.4退火窯調(diào)控方式：</p><p>　　傳動(dòng)：設(shè)兩個(gè)主傳動(dòng)站（一用一備）。</p><p>　　調(diào)速方式：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)。</p><p>　　11.5溫度控制方式：</p><p>　　電加熱：紅外線溫度測量→調(diào)節(jié)器→調(diào)功

52、器→電熱器元件。</p><p>　　風(fēng)冷卻：熱電偶→調(diào)節(jié)器→電—?dú)廪D(zhuǎn)換器→氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥→蝶閥。</p><p>　　11.6生產(chǎn)工藝參數(shù)檢測和顯示。</p><p>　　玻璃網(wǎng)帶運(yùn)行速度；0.05-0.5m/min</p><p>　　退火窯允許最高退火溫度；6000C.</p><p>　　網(wǎng)帶允許最大負(fù)荷:90Kg

53、f/m2.</p><p><b>　　12、冷端部分：</b></p><p>　　從退火窯出口的玻璃瓶在包裝前所需的自動(dòng)化控制設(shè)備均為冷端設(shè)備,其包括退火窯卸瓶機(jī)、三層四線輸瓶機(jī)、玻璃瓶擠壓機(jī)(ICK機(jī))、五工位玻璃瓶檢驗(yàn)機(jī)、碎玻璃輸送機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)等.該類設(shè)備國內(nèi)一般的玻璃瓶生產(chǎn)廠均與行列機(jī)從美國O.I、意大利等公司配套進(jìn)口.</p><p&

54、gt;<b>　　三、公用設(shè)施的配套</b></p><p>　　根據(jù)該條生產(chǎn)線所需建設(shè)的生產(chǎn)規(guī)模和工藝設(shè)施的要求,對(duì)公用設(shè)施的配套工程分別為如下:</p><p><b>　　1燃料供給系統(tǒng)；</b></p><p>　　1.1燃料油需用量：以出料量150kg/T計(jì)算，每天大約用油量為25噸左右.按玻璃廠常規(guī)的工藝要求,

55、廠內(nèi)的貯存量為1個(gè)月左右(750噸左右).按供油系統(tǒng)工程工藝設(shè)置要求,應(yīng)設(shè)置供油罐、貯藏罐、回油罐,以三罐來確保供油系統(tǒng)的正常運(yùn)行.按上用油量,國內(nèi)一般廠內(nèi)設(shè)置三只500m3標(biāo)準(zhǔn)重油罐.</p><p>　　1.2供油系統(tǒng)的基本配置:</p><p>　　玻璃廠內(nèi)重油供油系統(tǒng)的基本設(shè)置應(yīng)用如下:</p><p>　　1.2.1卸油泵房.</p><

56、;p>　　該房需根據(jù)各地的供油條件來確定相應(yīng)的配套工程,從目前國內(nèi)的供油方法來看主要為兩種方法;一為油罐車汽運(yùn),二為油駁船船運(yùn).汽運(yùn)需配用下油池及卸油泵房,船運(yùn)油駁上直接有卸油泵.卸油房的設(shè)置就比較簡單.</p><p>　　卸油泵房內(nèi)的設(shè)置還與每日的用油量及供油的運(yùn)輸能力有關(guān).</p><p>　　1.2.2供油泵房:</p><p>　　如果為單供一條生產(chǎn)

57、線使用,其供油系統(tǒng)采用大循環(huán)供油工藝,來確保窯內(nèi)用油壓力的穩(wěn)定,根據(jù)用油量和回油量的總和配比要求,該生產(chǎn)線所配置的供油泵房內(nèi)需設(shè)三臺(tái)高溫螺桿供油泵(其中一臺(tái)供油、一臺(tái)熱備用、一臺(tái)備用),三臺(tái)油過濾器、二臺(tái)列管式蒸汽加熱器等電氣、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)工程.</p><p>　　1.2.3污油處理系統(tǒng)</p><p>　　該系統(tǒng)主要是對(duì)蒸汽吹掃油管、罐時(shí)對(duì)產(chǎn)生的余油、殘油、污油進(jìn)行回收和處理的設(shè)施

58、.其需配置吸油泵、加熱排管、集油池等.</p><p><b>　　2 空壓站:</b></p><p>　　空壓站主要是提供燃料油噴嘴和其使所需壓縮空氣的機(jī)組用氣.其最大的用氣量為燃料油霧化用,按每公斤燃油配0.75m3用氣量計(jì)算和加上其他單位的用氣量.按該生產(chǎn)線的規(guī)模配置及常規(guī)的經(jīng)驗(yàn),需配置三臺(tái)20m3/min產(chǎn)氣量的機(jī)組,其中二臺(tái)常用,一臺(tái)備用.</p&g

59、t;<p>　　3 蒸汽燃煤鍋爐房:</p><p>　　廠內(nèi)的蒸汽主要用途是重油的加熱與管道保溫,按該生產(chǎn)線的用油量和管道輸送的配置,一般廠內(nèi)需設(shè)置二臺(tái)產(chǎn)汽量為2噸的燃煤快裝蒸汽鍋爐即可.</p><p>　　燃煤鍋爐房主要的設(shè)施有煤堆埸、軟化水處理、水供給、上煤、煤渣處理、煙塵排放處理、鍋爐熱工自動(dòng)控制等系統(tǒng)組成.</p><p><b>

60、;　　4 供水泵房:</b></p><p>　　由于各地的供水條件不同,對(duì)供水泵房的建設(shè)和配置也會(huì)產(chǎn)生很大的差異.有的廠家直接由自來水廠家供水,一些廠家具有水源頭條件自行取水和處理,一次投資上較大,但從長期的產(chǎn)品成本上可節(jié)省很多.</p><p><b>　　5煤氣調(diào)壓站</b></p><p>　　由于成型供料道采用低壓城市煤氣

61、燃燒,在廠內(nèi)設(shè)置一總管煤氣調(diào)壓站,其規(guī)模根據(jù)實(shí)際用量配置.其主要包括過濾器、調(diào)壓器、差壓計(jì)、指揮器等.</p><p><b>　　6變電站和配電房</b></p><p>　　由于玻璃廠的特殊生產(chǎn)要求,供電必須得到保證,一般玻璃廠均采用雙回路供電,自動(dòng)緊急切換.同時(shí)各地方的主供電的條件也有很大的差異(即一次主結(jié)線電壓,例;35KV、10KV、6KV等).變電所的配置

62、也有不同,投資上差異很大.配電房將根據(jù)玻璃廠各部門的功率要求設(shè)置.</p><p><b>　　七、 項(xiàng)目投資估算</b></p><p>　　根據(jù)總體設(shè)想。擬定各部位的設(shè)備配套要求和水平，主生產(chǎn)線的投資估算如下： </p><p>　　注：總投資中需進(jìn)口的設(shè)備尚無計(jì)算在內(nèi)。</p><p>　　八、環(huán)境保護(hù)與職業(yè)安全衛(wèi)

63、生</p><p><b>　　1環(huán)境保護(hù)</b></p><p>　　1.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　1.1.1國家計(jì)委、國務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員會(huì)1987年頒發(fā)的(87)國環(huán)字第002《項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》</p><p>　　1.1.2上海市工業(yè)廢氣排放試行標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　

64、　1.1.3上海市工業(yè)廢水排放試行標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　1.1.4上海市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　1.1.5《工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB9078－88)</p><p><b>　　2工程概況</b></p><p>　　由于該玻璃生產(chǎn)線的日熔化玻璃液量180t/d，因此，原、燃料的需用量較大 。&l

65、t;/p><p>　　該玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)施如水處理站、燃煤鍋爐房、總變電所、油站全部為新建。</p><p>　　3生產(chǎn)過程中的污染因素分析</p><p>　　3.1大氣污染因素分析</p><p>　　生產(chǎn)過程中的大氣污染源主要為玻璃熔窯煙囪,燃煤鍋爐煙囪以及各除塵系統(tǒng)的排氣筒。</p><p>　　3.1.1熔窯所

66、用燃料仍為200#重油,用量約30t/d。熔窯煙囪排放的煙氣量約為26000m3/h（標(biāo)態(tài)），煙氣中含有的污染物主要為SO2、NOX和煙塵。經(jīng)計(jì)算,各污染物的生成量見下表:</p><p>　　生產(chǎn)過程中，部分煙氣先通過余熱鍋爐，然后再進(jìn)入熔窯煙囪外排。進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣量占總煙氣量的40%~80%（夏季取低值，冬季取高值）。因而熔窯煙囪實(shí)際排放的煙氣量約為何 m3/h（標(biāo)態(tài)）。</p><p

67、>　　3.1.2燃煤鍋爐房煙囪前設(shè)置除塵設(shè)備能確保煙塵的排放要求。 </p><p>　　3.1.3該生產(chǎn)線各除塵系統(tǒng)排氣筒所排放的是經(jīng)過除塵器處理后的廢氣，廢氣中含有少量工業(yè)粉塵。由于該廠原料均為合格粉料進(jìn)廠，廠內(nèi)不設(shè)原料的粉碎、篩分作業(yè)，因而大大減少了生產(chǎn)過程中的揚(yáng)塵點(diǎn)，減少粉塵的產(chǎn)生量。 </p><p>　　3.2水污染因素分析</p><p>　　本

68、工程用水主要為生產(chǎn)用水，用于設(shè)備的冷卻，大部分冷卻用水循環(huán)使用。生產(chǎn)中的新水用量約法三章2300t/d，外排污水量約請(qǐng)630t/d。生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水包括生產(chǎn)廢水和生活污水，主要包括：</p><p>　　3.2.1原料車間排水，主要為地面沖洗水，廢水中主要含懸浮物，其濃度可達(dá)標(biāo)1200mg/L；</p><p>　　3.2.2油罐區(qū)排水：重油中含有的水份，使用前應(yīng)分離，排出，此外，還排放少

69、量的沖洗水，排水中主要含有油份，其濃度約為500～1000mg/L；</p><p>　　3.2.3聯(lián)合車間排水：主要為車間的地面沖洗水和部分無法回收的設(shè)備冷卻水。地面沖洗水主要含懸浮物，設(shè)備冷卻水僅水溫升高，水質(zhì)基本無變化；</p><p>　　3.2.4部分循環(huán)水；該廢水僅水溫升高，水質(zhì)無變化；</p><p>　　3.2.5生活污水：污水中的主要污染物為懸浮物

70、和生化需氧量，濃度分別約為320mg/L及360mg/L。</p><p>　　本工程在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物，主要由以下部組成：</p><p>　　4.1碎玻璃：這是生產(chǎn)過程中水可避免的產(chǎn)物，然而絕大部分碎玻璃作為熟料回收，只有0.3%左右的碎玻璃成為廢渣，其量約180t/a。</p><p>　　4.2各除塵系統(tǒng)所收集的粉塵，大部分直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)中回收利用

71、，少量無法回收利用的作為固體廢棄物外排。</p><p>　　4.3燃煤鍋爐產(chǎn)生的灰渣。</p><p>　　4.4生產(chǎn)廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的沉淀物約5t/a。</p><p>　　4.5玻璃熔窯熱修時(shí)更換下來的廢耐火磚及工業(yè)垃圾。此外，該玻璃熔窯的窯齡為5年，每次冷修時(shí)約有1000t耐火磚成為固體廢棄物外排。</p><p><b>

72、　　噪聲污染因素分析</b></p><p>　　各車間的噪聲設(shè)備及其聲級(jí)，詳見下表：</p><p>　　6控制污染的初步方法</p><p>　　6.1大氣污染防治措施及預(yù)期效果</p><p>　　6.1.1熔窯煙氣采用60米以上高煙囪排放，以利于煙氣中污染物的擴(kuò)散，減輕煙氣中污染物對(duì)地面的污染。依據(jù)《上海市工業(yè)廢氣排放試行

73、標(biāo)準(zhǔn)》，煙氣中氣態(tài)污染物的排放量可滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求；而煙氣中的煙塵濃度，可滿足《工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—88）的要求，詳見下表：</p><p>　　注：表中標(biāo)準(zhǔn)允許值為《上海市工業(yè)廢氣排放試行標(biāo)準(zhǔn)》中煙囪高為80米的允許值。 </p><p>　　6.1.2各種原料的加工及運(yùn)輸盡量實(shí)行機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化，以減少粉塵飛揚(yáng)。</p><p>　　6

74、.1.3各除塵系統(tǒng)均選用除塵效率為99%以上的袋式除塵器作為除塵系統(tǒng)的廢氣凈化設(shè)施，排放的廢氣，其濃度均低于排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)計(jì)算，粉塵外排量約為25t/a。</p><p>　　6.2水污染防治措施及預(yù)期效果</p><p>　　6.2.1原料車間等的地面沖洗水經(jīng)沉淀池處理后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。</p><p>　　6.2.2油站的含油廢水，經(jīng)隔油池進(jìn)行油水分離后排

75、入廠區(qū)排水系統(tǒng)。</p><p>　　6.2.3生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。</p><p>　　外排污水可以滿足《上海市工業(yè)廢水排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的要求。</p><p>　　6.3固體廢棄物防治措施</p><p>　　該生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物，基本上是不含有毒有害物質(zhì)的無機(jī)物，一般不需經(jīng)過處理即可用于填坑、鋪路。廠內(nèi)可定

76、點(diǎn)存放、妥善處理、定期外運(yùn)。</p><p>　　6.4噪聲防治措施及預(yù)期效果</p><p>　　6.4.1盡量選用性能可靠的噪聲設(shè)備，降低噪聲源。</p><p>　　6.4.2將強(qiáng)噪聲設(shè)備盡可能的設(shè)置在密閉隔聲的房間內(nèi)，房間的門、窗采用適當(dāng)?shù)母袈曁幚怼?lt;/p><p>　　6.4.3空氣壓縮機(jī)等產(chǎn)生空氣動(dòng)力性噪聲設(shè)備的進(jìn)、排氣口裝設(shè)消聲

77、器。</p><p>　　6.4.4振動(dòng)大的設(shè)備，采用減振裝置。</p><p>　　采取上述措施后，預(yù)計(jì)廠界噪聲可滿足《上海市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中二類混合區(qū)的要求。</p><p><b>　　7環(huán)境保護(hù)投資估算</b></p><p>　　7.1大氣污染治理費(fèi)：250萬元。</p><p>　

78、　7.2水污染治理費(fèi)：10萬元。</p><p>　　7.3噪聲污染治理費(fèi)：20萬元。</p><p>　　7.4其它：20萬元。</p><p><b>　　合計(jì)：300萬元。</b></p><p><b>　　環(huán)境影響分析結(jié)論</b></p><p>　　8.1生產(chǎn)線投

79、產(chǎn)后對(duì)周圍環(huán)境的主要污染因素是：玻璃熔窯煙囪排放的污染物SO2、NOX及煙塵，除塵系統(tǒng)排氣筒排放的粉塵，全廠的廢水和固體廢棄物，全廠高噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。在項(xiàng)目的改建過程中，采用相應(yīng)的行之有效的防治措施后，可使各項(xiàng)污染物的排放達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。</p><p>　　8.2該項(xiàng)目設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)用水大部分為循環(huán)使用，改變?cè)干a(chǎn)線的生產(chǎn)用水全部直接外排的情況，減少了廢水排放量。此外，該項(xiàng)目設(shè)有沉淀池、隔油池等水

80、處理設(shè)施。因而，該項(xiàng)目外排廢水量及廢水中污染物排放量與原生產(chǎn)線相比，情況有所改善?？蓾M足總量控制的要求。</p><p>　　8.3為減輕污染，改善環(huán)境和美化環(huán)境，生產(chǎn)線改建后，應(yīng)加強(qiáng)廠內(nèi)的綠化，使全廠的綠化系數(shù)不低于20%。</p><p>　　綜上所述，只要在生產(chǎn)線改建過程中，嚴(yán)格遵守環(huán)保設(shè)施與主體工程“三同時(shí)”的原則，搞好環(huán)保設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工和投產(chǎn)，并在投產(chǎn)后加強(qiáng)管理，確保環(huán)保設(shè)施的

81、正常運(yùn)行，發(fā)揮其應(yīng)有的效能，生產(chǎn)線投產(chǎn)后對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生大的影響。因此，從環(huán)境保護(hù)角度考慮，該項(xiàng)目是可行的。</p><p><b>　　9職業(yè)安全衛(wèi)生</b></p><p>　　9.1編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　9.1.1勞動(dòng)部、勞字[1988]48號(hào)《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目安全衛(wèi)生監(jiān)察暫行規(guī)定》</p><p

82、>　　9.1.2《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》</p><p>　　9.1.3《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-91）</p><p>　　9.1.4《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5088-85）</p><p>　　9.1.5《建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）</p><p>　　9.1.6《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ3

83、6-79）</p><p>　　9.1.7《車間空氣中含50%～80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB11724-89）</p><p>　　9.1.8《車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB11725-89）</p><p>　　9.1.9《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）</p><p>　　9.1.10《平

84、板玻璃工業(yè)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（試行）</p><p>　　生產(chǎn)過程主要職業(yè)危害因素分析</p><p>　　10.1各車間的主要職業(yè)危害因素</p><p>　　各車間存在的主要職業(yè)危害因素見下表：</p><p>　　10.2職業(yè)危害的初步治理方案</p><p>　　10.2.1防火防爆</p>

85、;<p>　　各車間的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)的劃分，按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）的規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境劃分，按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）的規(guī)定進(jìn)行。并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行電力裝置的設(shè)計(jì)。</p><p>　　儲(chǔ)存燃油、氫氣的儲(chǔ)罐及其輸送管道，均應(yīng)有良好的接地，以防靜電起火。</p>

86、<p>　　按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50058-92）及現(xiàn)行的消防設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行消防設(shè)計(jì)，設(shè)置必要的消防設(shè)施。</p><p>　　10.2.2防電防雷</p><p>　　電力系統(tǒng)的工作接地，采用中性點(diǎn)直接接地方式。全廠保護(hù)接地采用接零方式。</p><p>　　玻璃熔窯窯底、地坑內(nèi)的照明以及進(jìn)入煙道、料倉內(nèi)的檢修照明燈具采用安全電壓。<

87、;/p><p>　　全廠各建筑物、構(gòu)筑物的防雷，按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行分類，并對(duì)類建筑物、構(gòu)筑物采取相應(yīng)的防雷措施。</p><p>　　10.2.3防機(jī)械傷害</p><p>　　非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)除按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行外，應(yīng)執(zhí)行《生產(chǎn)設(shè)計(jì)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5083-85）的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　車間布置時(shí)，為設(shè)備安裝、檢修和操作預(yù)留工作場

88、地和寬度不小于1m的同道。</p><p>　　設(shè)備外露的傳動(dòng)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝安全防護(hù)裝置。</p><p>　　在設(shè)備附近操作方便處安裝事故停機(jī)按鈕，以備發(fā)生事故時(shí)緊急停機(jī)。</p><p>　　在易發(fā)生機(jī)械傷害的工作場所、工作地點(diǎn)和設(shè)備部件，設(shè)明顯的安全標(biāo)志。</p><p>　　10.2.4防玻璃傷害</p><p

89、>　　凡接觸玻璃的操作人員，操作時(shí)需佩戴個(gè)人防護(hù)用品。</p><p><b>　　10.2.5防塵</b></p><p>　　放散粉塵的生產(chǎn)過程和設(shè)備，盡量采用機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化作業(yè)，實(shí)行集中控制。</p><p>　　位于粉塵污染區(qū)的控制室，值班室等均采取嚴(yán)格的密閉措施。</p><p>　　原料車間、浮

90、法聯(lián)合車間設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，防止粉塵外逸。</p><p>　　粉塵擴(kuò)散區(qū)域的上部空氣設(shè)噴霧降塵設(shè)備，車間地面用水沖洗，防止粉塵的二次飛揚(yáng)。</p><p>　　10.2.6防暑降溫</p><p>　　廠房充分利用熱壓，合理地組織自然通風(fēng)。在熔化工段、成型工段設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。</p><p>　　玻璃熔窯、錫槽和退火窯等熱工設(shè)備的表面采取

91、保溫隔熱措施，減少窯體的散熱量。</p><p>　　熔化工段底層，熔化工段二層，小爐兩側(cè)熱修時(shí)，設(shè)置移動(dòng)式通風(fēng)降溫設(shè)施。</p><p>　　位于熱環(huán)境中的儀表室、控制室，設(shè)置不同型式的通風(fēng)降溫設(shè)施。</p><p>　　凡在高溫作業(yè)條件下操作的工人，應(yīng)保證供給充足的含鹽清涼飲料。</p><p>　　10.2.7噪聲控制</p>

92、;<p>　　盡可能選用性能可靠的低噪聲設(shè)備，降低噪聲源。</p><p>　　位于噪聲污染區(qū)的儀表室、控制室等均采取密閉隔聲措施。無儀表室、控制室的噪聲場所設(shè)置密閉隔聲的工人值班室，減少操作人員接觸噪聲的時(shí)間。</p><p>　　針對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的噪聲，采取相適應(yīng)的隔聲、消聲、吸聲、減振措施或綜合控制措施，例空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣口安裝消聲器，并作隔聲處理，風(fēng)機(jī)采用隔震措施等。

93、</p><p>　　11實(shí)現(xiàn)治理措施的預(yù)期效果</p><p>　　為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和國家現(xiàn)行的各項(xiàng)職業(yè)安全衛(wèi)生的法規(guī)、規(guī)定，使玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保障勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中的安全與健康。針對(duì)生產(chǎn)過程中存在的火災(zāi)、爆炸、電力傷害、機(jī)械傷害、玻璃傷害、粉塵、高溫、噪聲等各項(xiàng)職業(yè)危害因素，依據(jù)國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定，采取相應(yīng)的行之有效的治理方案和措施，為工廠實(shí)

94、現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。只要在項(xiàng)目的建設(shè)過程中，認(rèn)真貫徹職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)措施和設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投資使用的“三同時(shí)”原則，搞好職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施的建設(shè)。結(jié)合國內(nèi)玻璃廠職業(yè)安全衛(wèi)生的實(shí)際情況預(yù)測，只要投產(chǎn)后加強(qiáng)監(jiān)督管理，加強(qiáng)宣傳教育，提高工人的安全防護(hù)意識(shí)，并確保各項(xiàng)安全衛(wèi)生設(shè)施運(yùn)行正常，發(fā)揮其應(yīng)有的效能，能滿足職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。</p><p>　　上海耀