冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書（論文）</p><p>　　標(biāo) 題： 冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計(jì) </p><p>　　系 別： 機(jī)械與電子工程系 </p><p>　　專 業(yè)： 09模具（2）班 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： 09111

2、03210 </p><p>　　姓 名： 顧 晶 </p><p>　　指導(dǎo)老師： 何玉林 </p><p>　　2012年 6 月 20 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><

3、p>　　塑料在當(dāng)今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由此可知，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對(duì)瓶蓋的模具設(shè)計(jì),通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝性分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過

4、程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是茶杯蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)塑料瓶蓋的塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。  通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)較深的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對(duì)PROGRAM的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率；通過畫裝配圖、零件圖，進(jìn)一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對(duì)模具各個(gè)零件的認(rèn)識(shí)。&l

5、t;/p><p>　　關(guān)鍵字：塑料模具，注射機(jī)，型腔，澆注系統(tǒng)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　目 錄II</b></p><p><b>　　1產(chǎn)品介

6、紹1</b></p><p>　　2產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計(jì)2</p><p><b>　　2.1 本特性2</b></p><p>　　2.2 成型特性2</p><p>　　2.3 綜合性能3</p><p>　　2.4 PS的成形條件3</p><

7、p>　　3工藝參數(shù)的確定5</p><p>　　3.1 注射量計(jì)算5</p><p>　　3.2 鎖模力計(jì)算5</p><p>　　3.3 保壓時(shí)間的計(jì)算5</p><p><b>　　4注塑機(jī)的選擇7</b></p><p><b>　　5模具設(shè)計(jì)8</b>

8、;</p><p>　　5.1 選擇制品的分型面[5]8</p><p>　　5.2 型腔布置8</p><p>　　5.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9</p><p>　　5.3.1 流道及主流道襯套[5]9</p><p>　　5.3.2 分流道[3]10</p><p>　　5.4成型零件

9、的設(shè)計(jì)13</p><p>　　5.4.1 成型零件的工作尺寸的計(jì)算13</p><p>　　5.4.2 型腔壁厚和底板厚度計(jì)算15</p><p>　　5.4.3 支承板的強(qiáng)度17</p><p>　　5.4.4 墊塊的設(shè)計(jì)[2]17</p><p><b>　　5.5品介紹20</b&g

10、t;</p><p>　　5.5.1 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)20</p><p>　　5.5.2 模力的計(jì)算[6]20</p><p>　　5.5.3 桿脫模機(jī)構(gòu)[2]21</p><p>　　5.5.4 桿位置22</p><p>　　5.5.5 位機(jī)構(gòu)22</p><p>　　5.6具調(diào)溫系統(tǒng)

11、的設(shè)置23</p><p>　　5.6.1 注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)23</p><p>　　5.6.2 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)24</p><p>　　5.7排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)25</p><p>　　5.7.1 排氣槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn)25</p><p>　　5.7.2 排氣槽的設(shè)置[4]25</p><p

12、>　　5.8冰箱調(diào)溫按鈕總裝配圖26</p><p>　　5.9注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核26</p><p>　　5.9.1 注射量的校核26</p><p>　　5.9.2 鎖模力的校核26</p><p>　　5.9.3 注射壓力校核27</p><p>　　5.9.4 模具厚度校核27</p&

13、gt;<p>　　5.9.5 開模行程的校核27</p><p><b>　　結(jié)束語28</b></p><p><b>　　致 謝30</b></p><p><b>　　參考資料31</b></p><p><b>　　1產(chǎn)品介紹</

14、b></p><p>　　產(chǎn)品名稱：冰箱調(diào)溫按鈕</p><p>　　產(chǎn)品用途：用于各種電氣系統(tǒng)的控制按鈕鍵</p><p>　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸（見產(chǎn)品圖[1]）</p><p>　　生產(chǎn)量：月產(chǎn)量150萬只。</p><p>　　產(chǎn)品性能及使用要求：</p><p>　　外觀為原料本色，透

15、明美觀；無其它雜色或斑點(diǎn)，表面平滑無裂紋、銀絲，無氣泡，無形變等缺陷；質(zhì)量輕，可減輕設(shè)備自重。</p><p>　　性能要求：收縮率不大于0.5%，吸水性不高于0.8，沖擊強(qiáng)度> 15 KG?cm2，彎曲強(qiáng)度>70 KG?cm2 .表面電阻系數(shù)<1×1013Ω;體積電阻系數(shù)<1015Ω?cm，馬丁耐熱溫度>70℃。</p><p>　　使用條件：使用

16、溫度：室溫，220V用電場所；使用負(fù)荷：人工手指操作按壓力。</p><p>　　2產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能要求，選擇PSH-GN-095-06的樹脂作主原料，PS是所有塑料當(dāng)中最輕的一種，能減輕設(shè)的自重。透光率不低于88%，霧度約3%，折射率比較大具有特殊的光亮性。PS的拉伸、彎曲常規(guī)力學(xué)性能皆高于其它聚烯烴，是屬于硬而脆的材料，所以必須加入

17、一些增韌劑以改善制品的柔韌性，加入量為15份。由于制品屬于透明塑件，無需加染色劑。如表—1</p><p>　　表1 PSH-GN-095-06樹脂性能參數(shù)表</p><p>　　PS中文名：聚苯乙烯</p><p>　　英文名：Polystyrene</p><p><b>　　2.1 本特性</b></p>

18、;<p>　　聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚苯乙烯無色透明、無毒無味，落地時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲，密度為1.054g/cm³。聚苯乙烯的力學(xué)性能與聚合方法、相對(duì)分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。相對(duì)分子質(zhì)量越大，機(jī)械強(qiáng)度起高。聚苯乙烯有優(yōu)良的電性能（尤其是高頻絕緣性能）和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。能耐堿、硫酸、磷酸、10﹪~30﹪的鹽酸、稀醋酸及其他有機(jī)酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用。對(duì)水、乙醇、汽油、植

19、物油及各種鹽溶液也有足夠的抗蝕能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。但耐熱性低，熱變形溫度一般在70~98 oC，只能</p><p>　　在不高的溫度下使用。質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此限制了它在工程上的應(yīng)用。近幾十年來，發(fā)展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點(diǎn)，又保留了它的優(yōu)點(diǎn)，從而擴(kuò)大了它的用途。<

20、/p><p><b>　　2.2 成型特性</b></p><p>　　1.無定形料,吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力</p><p>　　2.流動(dòng)性較好， 溢邊值0.03mm左右，防止出飛邊。</p><p>　　3.塑件壁厚應(yīng)均勻，不宜有嵌件，(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱)，缺口，尖角，各面應(yīng)圓滑連接<

21、/p><p>　　4.可用螺桿或柱塞式注射機(jī)加工，噴嘴可用直通式或自鎖式。</p><p>　　5.宜用高料溫，模溫、高注射壓力，延長注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形（尤其對(duì)厚壁塑件），但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差。</p><p>　　6.可采用各種形式澆口，澆口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度宜取2度以上，頂出均勻以防止脫模

22、不良發(fā)生開裂、變形，可用熱澆道結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　2.3 綜合性能</b></p><p>　　熱變形溫度： 65oC ---- 96oC </p><p>　　屈服強(qiáng)度: 35~63 MPa</p><p>　　抗拉強(qiáng)度: 35~63

23、MPa</p><p>　　斷裂伸長率 1.0%</p><p>　　拉伸彈性模量： 2.8~3.5 GPa</p><p>　　抗彎強(qiáng)度： 61~98MPa</p><p>　　抗壓強(qiáng)度： 80~112 MPa</p><p>　　

24、2.4 PS的成形條件</p><p>　　注射機(jī)類型： 螺桿式</p><p>　　預(yù)熱： 溫度 60~75 oC</p><p>　　時(shí)間 2h</p><p>　　料筒溫度： 前段 170~190oC </p><p>　　后

25、段 140~160oC</p><p>　　模具溫度： 32~65 oC</p><p>　　成形時(shí)間： 注射時(shí)間 15~45s</p><p>　　高壓時(shí)間 0~3s</p><p>　　冷卻時(shí)間 15~60s</p><p>　　總 周 期 40~120s&

26、lt;/p><p>　　注射壓力： 60~110Mpa</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速： 48（r/min）</p><p>　　參照樹脂性能對(duì)照產(chǎn)品性能與使用要求可知， PSH-GN-095-06能滿足要求，故除加增強(qiáng)劑外不需加其它助劑配方，即可生產(chǎn)產(chǎn)品。</p><p><b>　　

27、3工藝參數(shù)的確定</b></p><p><b>　　3.1 注射量計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)一次注射出的產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)的體積進(jìn)行計(jì)算</p><p>　　V實(shí)=6(V塑+ V分)+ V主</p><p>　　V塑=¼πd1²×2+¼π(d2²-

28、d3²)×1+ ¼πd2²×0.5</p><p>　　=¼π(13.5)²×2+¼π(10²- 6²)×1+ ¼π10²×0.5</p><p><b>　　=316㎜³</b></p><

29、;p>　　V分=π×(d/2)²×h=3.14×4×10=12.56㎜³</p><p>　　V主=?πh(r²+Rr+R²)=?π×35(1.75²+1.75×3+3²)=634.2 </p><p>　　V主=6(376+12.56)+634.2=2965.56

30、㎜³=2.966㎝³</p><p><b>　　3.2 鎖模力計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)[3]：F=K P A</p><p>　　根據(jù)PS的流動(dòng)性和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選取K=0.6；注射壓力考慮采用多型腔注射，壓力應(yīng)高些，取P=60MPa/cm2。A表示表示成型面積</p><p>　　A的

31、計(jì)算：A= ¼πd²=0.25×13.5²=1.4316cm 2</p><p>　　F=K P A=0.6×60×1.4316=51.696KN</p><p>　　3.3 保壓時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　T保=0.3(S+2S2)=0.3×(2+2×32)=3s</p>

32、;<p>　　3.4、冷卻時(shí)間的計(jì)算:</p><p>　　T冷=[S²/π²k]×in[8(Ts-Tm)/π(TE-Tm)]=3s</p><p>　　3.5、塑化時(shí)間的計(jì)算:</p><p>　　T塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23s</p><p>　　Ts—成型溫度[5]

33、 Tm—模具溫度</p><p>　　TE—脫模溫度 α—熱擴(kuò)散系數(shù)（㎡/h），取 3.2×1 </p><p>　　表2注射工藝控制參數(shù)</p><p><b>　　4注塑機(jī)的選擇</b></p><p&

34、gt;<b>　?。?）注射量的確定</b></p><p>　　由工藝參數(shù)的確定中已知一次注射量為2.4cm3</p><p>　　射機(jī)的公稱注射量Q為：Q＝2.4×1.2＝2.88cm3</p><p>　　取注射機(jī)的公稱注射量為~~3 cm3</p><p><b>　?。?）鎖模力的計(jì)算<

35、;/b></p><p>　　由工藝參數(shù)的確定中已知為（ 0.6）噸，成型面積為（ 1.4316 ）cm2</p><p>　　（3）所需注射機(jī)臺(tái)數(shù)的計(jì)算</p><p>　　由月產(chǎn)量和注射機(jī)的生產(chǎn)能力（成型周期）及考慮設(shè)備利用率求出:</p><p>　　本產(chǎn)品生產(chǎn)工作制度設(shè)計(jì)為24h三班工作制，設(shè)備24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備利用率設(shè)為

36、0.85，根據(jù)如前初設(shè)的工藝控制參數(shù)成型周期約為12秒，生產(chǎn)模具一模六件，則所需注射機(jī)臺(tái)數(shù)為:</p><p>　　÷（×6×0.85） =1.36（臺(tái)） 取整數(shù)值2臺(tái)</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算出的公稱注射量（ 3）cm3, 鎖模力（ 0.6 ）噸，成型面積選用 SYS-10型號(hào)注射機(jī)）數(shù)量為（2 ）臺(tái)。</p><p>　　表

37、3注射機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表</p><p><b>　　5模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1 選擇制品的分型面[5] </p><p>　　分型面應(yīng)設(shè)置在零件截面最大的部位，塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模件精度要角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。如

38、A-A面，箭頭的朝向代表動(dòng)模的位置，塑料包整動(dòng)模天型芯而留在動(dòng)模，模分型如下圖：</p><p><b>　　分型如下圖：</b></p><p><b>　　圖1 分型面</b></p><p><b>　　5.2 型腔布置</b></p><p>　　已知的體積V塑或質(zhì)量W

39、塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機(jī)的型號(hào)選擇，初步確定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形狀，在模板上的的排列形式為圓形。以確保制品的均一和穩(wěn)定，而且型腔布置與澆口開設(shè)部位也非常對(duì)稱，這樣防止了模具承受偏載而產(chǎn)生的溢料現(xiàn)象。</p><p>　　排布圖如下圖所示： </p><p>&l

40、t;b>　　圖2 型腔布置</b></p><p>　　5.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要包括主流道、分流道、澆口、冷料井和拉料桿的設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì)合理、盡量減少塑料的消耗。</p><p>　　根

41、據(jù)塑件的形狀采用推桿推出。</p><p>　　5.3.1 流道及主流道襯套[5]</p><p>　　主流道的主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)</p><p>　　在模具結(jié)構(gòu)的允許的情況下，L盡量短，一般小于60mm，過大則會(huì)影響熔體的順利充型。</p><p>　　主流道大端呈圓角，以減少料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力，</p><p>　　大

42、多數(shù)情況下，將主流道和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，主流道襯套采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。</p><p>　　主流道襯套選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)52~56HRC。</p><p>　　定位環(huán)固定螺釘一般取M6~M8，螺釘一般選用兩個(gè)以上。</p><p>　　R =噴嘴球面半徑+2~3=12+3=15mm

43、 d=噴嘴孔徑+1=2.5+1=3.5mm</p><p>　　a=4° r=1mm D=6mm</p><p>　　圖3 主流道及主流道襯套的結(jié)構(gòu)</p><p>　　5.3.2 分流道[3]</p><p>　　a:分流道截面和尺寸</p><p>　　選用U形分流道截面,表面積/體積比

44、小,冷卻速度慢最低,熱量及摩擦損失小,進(jìn)料流中心冷凝慢,有利于保壓</p><p>　　尺寸的確定:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑[5]</p><p>　　D=0.2654×(m)½（L）¼ m—流經(jīng)分流道的塑料量(g)</p><p>　　L—分流道的長度(mm) D—分流道

45、直徑(mm)</p><p>　　查資料得部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍:苯乙烯是3.5~10之間</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況取D=5mm</p><p>　　圖4 分流道截面形狀</p><p><b>　　b:分流道布置</b></p><p>　　根據(jù)型腔的布置,分門巴道貌岸然也是

46、選用平衡式布置,其長度、形狀和斷面尺寸都必須對(duì)應(yīng)相等，以保證塑件在強(qiáng)度、性能及質(zhì)量上的一致性。</p><p>　　分流道表面粗糙度Ra一般為1.6um</p><p><b>　　圖5 分流道的布置</b></p><p>　　C、澆口[5]：各澆口的尺寸計(jì)算[1]</p><p>　　α=2° l=1㎜

47、 r=2㎜ </p><p>　　經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算h=nt=0.6×2.5=2.5 n—塑料系數(shù),PS為3.6</p><p>　　b=n(A) ½/30=0.2 </p><p><b>　　圖6 澆口尺寸</b></p><p><b>　　D、冷料井[6]</b>&

48、lt;/p><p><b>　　結(jié)構(gòu)及尺寸：</b></p><p><b>　　圖7 冷料井</b></p><p>　　d=6㎜ H1=(5/4)d=8㎜</p><p>　　H2=(3/4)d=5㎜ α=20°</p>

49、<p><b>　　E、拉料桿[3]</b></p><p><b>　　拉料桿的結(jié)構(gòu)：</b></p><p><b>　　圖8 拉料桿的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　下圖為主流道的拉料桿組合形式，同時(shí)還具有脫除主流道凝料的作用。一般拉料桿安裝在主流道的對(duì)面，開模時(shí)，拉料桿將主流道凝

50、料拉出。</p><p>　　d= 6 公差為0.015 ,與拉料桿配合的型板孔 </p><p>　　配合長度M1=(1.5~2)d =10 D= 10 H=4 M根據(jù)模板尺寸確定 </p><p>　　圖9 拉料桿的組合形式</p><p>　　5.4成型零件的設(shè)計(jì)</p>

51、<p>　　5.4.1 成型零件的工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)塑件形狀簡單，體積較小，適宜采用整體式型腔，見圖[2]和圖[3]，組合式型芯見圖[4]。這種形式的型腔形狀簡單，牢固可靠，不易變形，成型塑件的質(zhì)量較好。、本產(chǎn)品為PS制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，此產(chǎn)品采用6級(jí)精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.5~0.75的范圍之間

52、，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到IT７～I(xiàn)T８級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下：</p><p>　　收縮率Sax=0.8% Sin=0.6%</p><p>　　平均收縮率為S=0.7%, </p><p>　　圖10 塑件成型尺寸</p><p>　　如上圖所示塑件

53、尺寸單位/mm</p><p>　　已知D=13.50-0.24 D1=100-0.16 H1=1.50-0.16 </p><p>　　H2=20-0.16 H3=1.50-0.16 d=6+0.20 h=1+0.160</p><p>　

54、?、傩颓怀叽? Dm=[D(1+S）-0.75Δ]0+δz</p><p>　　=[13.5(1+0.007)-0.75×0.24]0+0.043</p><p>　　=13.40+0.043</p><p>　　Dm1=[D m1（1+S）-0.75Δ]0+δz</p><p>　　=[10(1+0.007)-0

55、.75×0.16]0+0.036</p><p>　　=9.99540+0.036</p><p>　　Hm1=[H 1（1+S）-0.667Δ]0+δz</p><p>　　=[1.5(1+0.007)-0.667×0.16]0+0.025</p><p>　　=1.4040+0.025</p><p

56、>　　Hm2=[H 2（1+S）-0.667Δ]0+δz</p><p>　　=[2（1+0.007）-0.667×0.16]0+0.025</p><p>　　=1.9070+0.025</p><p>　　Hm3=[H3（1+S）-0.667Δ]0+δz</p><p>　　=[1.5（1+0.007）-0.667

57、5;0.16]0+0.025</p><p>　　=1.4040+0.025</p><p><b>　?、谛托境叽?lt;/b></p><p>　　dm=[d （1+S）＋0.75Δ] 0-δz</p><p>　　=[6(1+0.007)-0.75×0.2]-0.0360</p><p>

58、;　　=6.19-0.0360</p><p>　　hm=[h（1+S）＋0.667Δ] 0-δz</p><p>　　=[1(1+0.007)-0.667×0.16]-0.0250</p><p>　　=1.017-0.0250</p><p>　　5.4.2 型腔壁厚和底板厚度計(jì)算</p><p>　　注

59、射成型過程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力, 如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等，因此模具的型腔必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許應(yīng)力時(shí),型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時(shí),若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔由外膨脹或溢料間隙，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求，因此必須對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。</p><p>　　型腔板采用調(diào)質(zhì)鋼

60、45，彈性模量E=2×105MPa 強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力σ=160MPa</p><p>　　型腔壓力=50 Map 型腔半徑r=6.75㎜ h=3.5㎜</p><p>　　由表3.4-16對(duì)于中粘度塑料PS，模具制造精度IT9級(jí)時(shí)，有許用變形量[δ]</p><p>　　[δ]=25i 且W=H=3.5㎜</p>

61、<p>　　I 2 = 0.45w0.2 +0.001w=0.58㎜</p><p>　　所以[δ]=25×0.666=14.54um=0.0145㎜</p><p>　　圖11 圓形整體型腔</p><p>　?、僬w式圓筒型腔壁厚[6]</p><p>　　A 按鋼度計(jì)算: </p><p&g

62、t;<b>　　按強(qiáng)度計(jì)算：</b></p><p>　?、僬w式圓筒型底板厚度</p><p>　　B 按鋼度計(jì)算</p><p><b>　　按強(qiáng)度計(jì)算</b></p><p>　　公式分別計(jì)算出相應(yīng)的值為：</p><p>　　按強(qiáng)度計(jì)算得： S=4.27㎜

63、 hs=3.28㎜</p><p>　　按剛度計(jì)算得：s=1.55mm hs=0.76mm</p><p>　　比較強(qiáng)度和剛度條件計(jì)算結(jié)果,取整體式圓筒形型腔壁厚為15㎜。</p><p>　　按強(qiáng)度的剛度分別計(jì)算取底板厚度為18㎜。</p><p>　　5.4.3 支承板的強(qiáng)度</p><p>　　常規(guī)

64、結(jié)構(gòu)凹模做在定模上，型芯固定在動(dòng)模上。支承板與墊塊構(gòu)成橋形，承受型芯投影注射壓力，因此支承彈性變形量必須控制在允許的范圍之內(nèi)。</p><p>　　支承板的受力狀態(tài)可以簡化為受均布荷重的簡支梁</p><p><b>　　圖12 支承板</b></p><p>　　支承板的厚度計(jì)算如下[2]： </p><p>

65、;　　=9[5×50×3.14×29²/32×2.1×105×20×0.005]</p><p>　　=1.927㎝=20㎜</p><p>　　H---支承板的厚度 L---支承板在墊塊之間的跨度</p><p>　　P---型腔內(nèi)壓力表

66、 R---凹模型腔半徑</p><p>　　B---支承板的寬度 E---鋼材的彈性模量一般為2.1×105</p><p>　　y---支承板允許最大彎曲變形量,一般取0.005㎝</p><p>　　其整體形狀與尺寸見圖[5]</p><p>　　5.4.4 墊塊的設(shè)計(jì)[2]

67、</p><p>　　墊塊設(shè)在支撐板與動(dòng)模座板之間,可以減少動(dòng)模座板的變形,或可減少動(dòng)模座板的厚度.</p><p>　　L=50㎜ D=30㎜</p><p>　　螺釘直徑選用M10, d1=11㎜ d2=16㎜ H=11㎜</p><p>　　5.5、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)

68、構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，主要作用是導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓力。，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。</p><p><b>　　導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇：</b></p><p>　　一般在注射模中，動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那一側(cè)。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸選用，必須

69、保證足夠的強(qiáng)度、剛度和足夠的抗彎強(qiáng)度。</p><p>　　導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①長度：導(dǎo)柱導(dǎo)向的長度應(yīng)該比凸模端高出10㎜。</p><p>　?、谛螤睿簩?dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)，以使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。</p><p>　?、鄄牧希簩?dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌不易折斷的內(nèi)芯。因此多采用T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50—55HRC。</p><

70、p>　　④數(shù)量及分布：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具的分型面上，根據(jù)此模具形狀，數(shù)量為四根。固定部分粗糙度Ra=0.8um,導(dǎo)向部分Ra=0.5um</p><p>　?、菖浜暇?固定端與模板之間采用H7/m6的過渡配合,導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用H7/m6的間隙配合.</p><p><b>　　導(dǎo)柱尺寸</b></p><p><b>　

71、　圖13 導(dǎo)柱</b></p><p><b>　　導(dǎo)套設(shè)計(jì)要點(diǎn)：</b></p><p>　　形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做好通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。</p><p>　　材料 導(dǎo)套用導(dǎo)柱相同的材料或銅合金耐磨材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為

72、Ra0.8um。</p><p>　　固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用H7/r6的配合鑲?cè)肽０?，為了增加?dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦苑乐箤?dǎo)套被拉出來。</p><p><b>　　圖14 導(dǎo)套</b></p><p><b>　　5.5品介紹</b></p><p>　　5.5.1 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p>

73、<p>　　為了保證塑件在頂出過程中不變形或不損壞，必須正確分析塑件對(duì)模腔粘附力的大小及所在部位。以便選擇合適的頂出方式，和頂出裝置。頂出位置應(yīng)設(shè)在頂出阻力大的地方，根據(jù)此塑件的形狀，零件的推出阻力不大，將推桿設(shè)在ø6孔的內(nèi)部，推桿參與成型，此類推桿又稱為成型推桿。</p><p>　　5.5.2 模力的計(jì)算[6]</p><p>　　脫模力Fe由兩部分組成，即：F

74、e=Fc+Fb</p><p>　　Fc---克服塑料件對(duì)型芯包整的脫模力，N</p><p>　　Fb---一端封閉殼體需克服的真空阻力，N</p><p>　　其中 Fb=0.1Ab Ab---型芯的斷面面積,㎜²</p><p>　　Ab=0.25×3.14×d²=28.

75、26㎜²</p><p>　　所以 Fb=2.86N</p><p>　　已知rcp=3㎜ t=2㎜ h=1㎜ β=0</p><p>　　E=2.8×103 MPa f=0.4 v=0.32 s=0.007</p><p>　　λ=rcp/t=3/2=1.5<10為厚壁

76、圓筒塑料件</p><p>　　= 60.4N </p><p>　　所以: Fe=Fc+Fb=60.4+2.826=63N</p><p>　　E—塑料材料的拉伸彈性模量,MPa S—塑料的平均收縮率</p><p>　　ν—塑料材料的泊松比 β—型芯的脫模斜度</p&

77、gt;<p>　　h—型芯脫模方向高度 κf—脫模斜度修正系數(shù)</p><p>　　κλ—厚壁塑料的計(jì)算因子</p><p><b>　　= 60.4N</b></p><p>　　所以: Fe=Fc+Fb=60.4+2.826=63N</p><p>　　E

78、—塑料材料的拉伸彈性模量,MPa S—塑料的平均收縮率</p><p>　　ν—塑料材料的泊松比 β—型芯的脫模斜度</p><p>　　h—型芯脫模方向高度 κf—脫模斜度修正系數(shù)</p><p>　　κλ—厚壁塑料的計(jì)算因子</p><p>　　5.5.

79、3 桿脫模機(jī)構(gòu)[2]</p><p>　　推桿直接與塑件接觸,開模后將塑件推出,此成型推桿除了推出塑件之外還參與塑件局部成型,即作為型芯。</p><p>　　推桿的計(jì)算公式:圓形推桿的直徑可由歐拉公式簡化得</p><p><b>　　=1.2㎜</b></p><p>　　d—推桿直徑 E—推桿

80、材料的彈性模量,MPa </p><p>　　L—推桿長度 F脫—塑件的脫模力 </p><p>　　κ—安全系數(shù)取1.5 Ø—為推桿長度系數(shù)</p><p><b>　　n—推桿數(shù)量</b></p><p>　　推桿直徑確定后還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核,其計(jì)

81、算式為</p><p>　　[σ壓]—為推桿材料許用力,MPa</p><p>　　[σs]—推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度,N/cm²,一般中碳鋼的σs為3200 N/m</p><p>　　=37<3200N/m</p><p>　　所以此材料合符要求,推桿的具體形狀及尺寸見型芯圖[4]</p><p>&

82、lt;b>　　5.5.4 桿位置</b></p><p>　　推桿應(yīng)設(shè)置于有效部位，根據(jù)此塑件形狀，可將推桿設(shè)置在凹模內(nèi)部，從投影面上看，如下圖應(yīng)在陰影部位范圍之內(nèi)。</p><p>　　圖15 推桿位置布置</p><p><b>　　推桿的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：</b></p><p>　?。?）推桿和模體的

83、配合性質(zhì)一般為H8/f7，以保證同軸度，配合長度一般為走私的（1.5~2）倍,但至少要大于15㎜</p><p>　?。?）推桿材料多用45鋼,T8、T10碳素工具鋼，淬火硬度為HRC50以上，</p><p>　?。?）表面粗糙度在Ra1.6以下.</p><p><b>　　5.5.5 位機(jī)構(gòu)</b></p><p>

84、;　　為了使推出機(jī)構(gòu)合模后能回到原來的位置,推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)有復(fù)位桿,復(fù)位桿在結(jié)構(gòu)上與推桿相似,所不同的是與與模板的間隙比較大,同時(shí)復(fù)位桿頂面不應(yīng)高出分型面.復(fù)位桿的材料選用一般T8、T10，淬火55-60HRC。</p><p>　　頂桿長度計(jì)算如下[6]：H=（H凸+δ1）+H動(dòng)模+H墊塊-H頂墊</p><p>　　=（1+0.1）+30+50-13=67.1㎜</p>

85、<p><b>　　圖16 復(fù)位桿</b></p><p>　　5.6具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置</p><p>　　基本原則：熔體熱量95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時(shí)間占成型周期的2/3。</p><p>　　5.6.1 注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大，型腔表面的溫度與

86、冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。</p><p>　　2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等： </p><p>　　當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用12~15mm.</p><p>　　3）澆口處加強(qiáng)

87、冷卻 </p><p>　　塑料熔體充填型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。</p><p>　　4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 ： </p><p>　　如果冷卻水道較長，則冷卻水出

88、、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。</p><p>　　冷卻水道的總長度的計(jì)算可公式：Lw=Aw/π</p><p>　　Lw——冷卻水道總長度 Aw——熱傳導(dǎo)面積 Dw——冷卻水道直徑</p><p>　　5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置：</p><p>　　聚苯乙烯的收縮率較小，水道應(yīng)

89、盡量沿著收縮方向設(shè)置。冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為10mm左右，不小于8mm。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為8mm的冷卻水道。</p><p>　　冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：</p><p>　　根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻效果，冷卻回流可選擇直通式既簡單流道式，這是生產(chǎn)過程中最常用的形式。</p>

90、<p>　　其具體結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖所示：</p><p>　　冷卻水孔直徑d=8㎜，兩水孔的中心距C=20㎜</p><p>　　圖17 直通式冷卻系統(tǒng)</p><p>　　5.6.2 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　需要設(shè)置加熱系統(tǒng)的一般是對(duì)模具溫度要求在80℃以上、熔融黏度高、流動(dòng)性差的熱塑性塑料，或者是熱固性塑料。而PS對(duì)

91、模溫的要求只需60℃以下，且是屬于熔融黏度低、流動(dòng)性好的熱塑性塑料，所以此模具對(duì)加熱系統(tǒng)的設(shè)置可以不予考慮。</p><p>　　5.7排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.7.1 排氣槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn)</p><p>　　當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面

92、將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。有時(shí)在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。</p><p>　　通常中小型模具的簡單型腔，

93、可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為0.03~0.05mm。</p><p>　　5.7.2 排氣槽的設(shè)置[4]</p><p>　　排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方，最好是在分型號(hào)面上，因?yàn)榉中兔嫔吓艢獠郛a(chǎn)生的毛邊也很容易隨塑件脫出。排氣槽的出口不要正對(duì)操作人員，與塑件的深度不應(yīng)超過塑料的溢料值，其斷面為矩形或梯形。</p>&l

94、t;p><b>　　圖18 排氣槽系統(tǒng)</b></p><p>　　1—分流道 2—澆口 3—排氣槽</p><p>　　4—導(dǎo)向溝 5—分型面</p><p>　　5.8冰箱調(diào)溫按鈕總裝配圖</p><p><b>　　圖19 總裝圖</b>&

95、lt;/p><p>　　5.9注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　5.9.1 注射量的校核</p><p>　　為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于本注射機(jī)的公稱注射量，既：V實(shí)≦V公=0.8×10=8㎝³</p><p>　　V實(shí)—實(shí)際塑料(包括澆注系統(tǒng)凝料)的總體</p><p

96、>　　所以V實(shí)=6(V塑+ V分)+ V主</p><p><b>　　V塑=316㎜³</b></p><p>　　V分=π×(d/2)²×h=3.14×4×10=12.56㎜³</p><p>　　V主=?πh(r²+Rr+R²)=?π×

97、;35(1.75²+1.75×3+3²)=634.2 </p><p>　　V主=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜³=2.966㎝³<8㎝³</p><p><b>　　所以注射量滿足要求</b></p><p>　　5.9.2 鎖模力的校核</p&g

98、t;<p>　　鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力,當(dāng)高壓與塑料熔體充填模腔時(shí),會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型號(hào)力,為此,注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力, 既：</p><p>　　F鎖≧F脹=A分×P型[5]</p><p>　　F鎖—注射機(jī)的額定鎖模力</p><p>　　P型—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力表MPa，通常

99、為20~30MPa，在此取25MPa </p><p>　　A分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型號(hào)面上的投影面積之和，㎜²</p><p>　　A分=¼πd²=0.25×3.14×13.5²=143.1㎜²</p><p>　　故：F脹=A分×P型=143.1×25=3.58KN&l

100、t; F鎖=15KN</p><p>　　5.9.3 注射壓力校核</p><p>　　該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P公能否滿足塑成型時(shí)所需要的注射壓力Po，成型時(shí)所需的壓力一般由塑料流動(dòng)性，塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚，以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定。其值一般為70~150 MPa</p><p>　　通常要求：P公≧Po[5]</p><p>　　

101、聚苯乙烯的Po為100 MPa〈 P公=150 MPa</p><p>　　5.9.4 模具厚度校核</p><p>　　模具厚度Hm=160㎜ Hmax=180㎜ Hmin=100</p><p>　　故： Hmin<Hm<Hmax</p><p>　　Hm—模具閉合總厚度，㎜</p>

102、<p>　　Hmax—注射機(jī)允許的最大厚度，㎜</p><p>　　Hmin—注射機(jī)允許的最小厚度，㎜</p><p>　　5.9.5 開模行程的校核</p><p>　　對(duì)于單分型面注射模所需開模H為</p><p>　　S≧H=H1+H2+（5～10）㎜</p><p>　　=1+39+10=50㎜〈12

103、0㎜</p><p>　　H1—塑件推出距離（也可作凸模的高度）㎜ </p><p>　　H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度㎜</p><p>　　S—注射機(jī)移動(dòng)板的最大行程㎜</p><p><b>　　H—所需開模行程㎜</b></p><p><b>　　結(jié)束語</b>

104、;</p><p>　　通過這次系統(tǒng)的注射模的設(shè)計(jì)，我更進(jìn)一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，了解了注射模具設(shè)計(jì)的一般程序。</p><p>　　進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對(duì)成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從

105、塑料品種的流動(dòng)性、收縮率，透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計(jì)的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計(jì)周期，提高模具設(shè)計(jì)的水平。要設(shè)計(jì)過程中可以鍛煉自己獨(dú)立思考的能力、動(dòng)手能力和其它一些綜合能力。同時(shí)，還可以為今后的工作奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)過程中我們始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高了我們對(duì)UG、Pro/E、AutoCAD等軟件的應(yīng)用

106、能力。</p><p>　　通過設(shè)計(jì)，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識(shí)，主要有：</p><p>　　各門基礎(chǔ)課知識(shí)掌握的不夠扎實(shí)，運(yùn)用起來不夠熟練。</p><p>　　實(shí)際工作能力還有待提高，設(shè)計(jì)與社會(huì)上的實(shí)際生產(chǎn)還有很大差距。</p><p>　　專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個(gè)層次。通過運(yùn)用CAD/CA

107、M軟件來更好的完成和優(yōu)化設(shè)計(jì)。</p><p>　　通過這樣，來進(jìn)一步地充實(shí)自我、增強(qiáng)自我能力、提高自我水平。</p><p>　　總而言之，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還存在這樣那樣的錯(cuò)誤和缺陷，但通過這次設(shè)計(jì)我又學(xué)到了很多的知識(shí)，把自己的工作能力提高到一個(gè)更高的層次。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是自己邁向模具設(shè)計(jì)師很重要的第一步。設(shè)計(jì)中存在的問題請(qǐng)老師批評(píng)指正</p><p>　　

108、本設(shè)計(jì)首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計(jì)原則，對(duì)塑件的特征如倒圓角、加強(qiáng)筋等做了說明，從實(shí)際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)（其實(shí)也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公

109、式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對(duì)流道剪切速率進(jìn)行校核；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計(jì)的一般步驟，確定冷卻時(shí)間，計(jì)算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進(jìn)行強(qiáng)度校核；該模具屬于簡單脫模機(jī)構(gòu)，無滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)公式有不一致的地方，不同公式的計(jì)算結(jié)果有的相差很大，特別是在溫度調(diào)節(jié)與脫模力的計(jì)算這兩塊。

110、在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設(shè)計(jì)有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經(jīng)驗(yàn)可循，但從實(shí)際中看顯然本設(shè)計(jì)的塑件壁厚過大；還有就是推管處的設(shè)計(jì)不合理，按該塑件加工，則標(biāo)準(zhǔn)推管需要再加工；從這里可以知道，注塑件的設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)關(guān)系密切，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　單分型面注射模是最為簡單和常見的一種結(jié)構(gòu)形式，約占全部注射模具的70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設(shè)計(jì)還是以經(jīng)驗(yàn)為主，很難對(duì)注

111、射各參量進(jìn)行嚴(yán)密的數(shù)學(xué)建模，因?yàn)楦鲄⒘肯嗷ビ绊?，關(guān)系復(fù)雜。隨著科技的進(jìn)步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來越迅速，隨著技術(shù)的成熟，熱流道模的生產(chǎn)控制將會(huì)變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會(huì)以熱流道模具為主。 </p><p>　　在完成參數(shù)化設(shè)計(jì)之后發(fā)覺PROGRAM模塊語言控制語句太少，參數(shù)類型也少，這使得編程很受約束，只適宜簡單有相同特征零件的參數(shù)化，若零件復(fù)雜些，那么

112、參數(shù)化所需要花費(fèi)的時(shí)間是較多的，對(duì)工作效率的提高并無太大好處；但是這體現(xiàn)了以后3D建模的思路，與直接建模相比，程序還是有它獨(dú)到的魅力的。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過幾月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計(jì)過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝何老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促，何老師給我指

113、出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記可親的同學(xué)程中少走彎路，何老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；要感謝宿舍同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過程中互幫互助，使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了Word的編輯功能；還要感謝那些把借閱證讓我借書的同學(xué)，使得我查閱資料非常方便；還要

114、感謝學(xué)校在我最需要電腦的時(shí)候給我提供電腦，使我能夠按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　學(xué)生生活至此劃上了圓滿的句號(hào)，在這塊土地上有，我永遠(yuǎn)記得這片土地。</p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　[1].《塑料模具技術(shù)》編委會(huì)，《塑料模具技術(shù)手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社1999年9月第一版；</p><

115、p>　　[2].《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》編寫組，《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社1999年8月第二版；</p><p>　　[3].付宏生、劉京華，《注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)》，化學(xué)工業(yè)出版社2003年7月第一版；</p><p>　　[4].陳萬林，《實(shí)用塑料注塑模設(shè)計(jì)與制造》，機(jī)械工業(yè)出版社2004年一月版；</p><p>　　[5].葉久新、王群，《塑料

116、制品成型及模具設(shè)計(jì)》，湖南科學(xué)技術(shù)出版社2004年7月第一版；</p><p>　　[6]. 徐佩弦，《塑料制品與模具設(shè)計(jì)》，中國輕工業(yè)出版社2001年7月第一版；</p><p>　　[7]. 黃銳，《塑料成型工藝學(xué)》，中國輕工業(yè)出版社2005年8月第二版；</p><p>　　[8]. 陳濱楠，《塑料成型設(shè)備》，化學(xué)工業(yè)出版社2004年6月第一版；</p&

117、gt;<p>　　[9]. 虞福榮，《塑料模具設(shè)計(jì)制造與使用》修訂版[M].機(jī)械工業(yè)出版社；</p><p>　　[10].翁其金，塑料模成型技術(shù)[M]，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2005；</p><p>　　[11]. 閻亞林主編，塑料模具圖冊[M]，北京高等教育出版社，2004；</p><p>　　[12]. 屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]