電機殼零件工藝規(guī)程及車夾具設計說明書

1、<p>　　電機殼零件工藝規(guī)程及車夾具設計</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 確定毛坯的制造形式1</p><p><b>　　2 基面選擇1</b></p><p>　　3 制定工藝路線1</p><p>　　4 機床加工余量

2、，工序尺寸及毛坯尺寸的確定2</p><p>　　5 確定切削用量及基本工時2</p><p><b>　　6夾具設計6</b></p><p><b>　　致 謝7</b></p><p><b>　　參 考 文 獻8</b></p><p&

3、gt;　　1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　考慮到電機殼受力較為單一平衡，且需要良好的抗震性，故選用HT200為毛坯材料，機器砂型鑄造。</p><p><b>　　2 基面選擇</b></p><p>　　1、粗基準：車mm孔及端面時選用外圓柱面為基面，利用V形塊加上一壓板定位。銑外圓柱面、底座的下、前后、側(cè)表面及mm內(nèi)表面時，選用

4、mm端面作為基面，底座的上表面以底面作為基面切削。</p><p>　　2、精基準：設計基準mm與工序基準不重合，專門計算見工序。</p><p><b>　　3 制定工藝路線</b></p><p>　　Ⅰ：車mm孔及其端面；</p><p>　　Ⅱ：銑外圓柱面，底座表面及mm內(nèi)表面；</p><p

5、>　?、?鉆螺紋底孔及孔；</p><p>　?、?攻螺紋3×M5,2×M4。</p><p>　　4 機床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　1、外圓表面：只需粗銑，2Z＝4mm滿足；</p><p>　　2、內(nèi)圓表面：粗車2Z＝2mm,精車2Z=2mm,所以內(nèi)圓表面直徑余量為4mm;</

6、p><p>　　3、底座上表面、側(cè)表面及前后端面只需粗銑，Z=2mm;</p><p>　　4、底座下平面需半精銑，總加工余量Z=3mm;</p><p>　　5、圓柱端面需半精車，加工余量Z=4mm。</p><p>　　5 確定切削用量及基本工時</p><p>　?、?車mm孔及兩端面，機床選用C620-1臥式車床&

7、lt;/p><p><b>　　1、粗車孔Φ108</b></p><p>　?。?）切削深度：單邊余量Z=1mm,一次切除</p><p>　?。?）進給量：選用f=0.5mm/r</p><p>　?。?）計算切削速度：</p><p><b>　　公式①</b></p

8、><p><b>　　=</b></p><p>　　=123mm/min</p><p><b>　　(4)確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　ns==362r/min</p><p>　　按機床選取n=400r/min</p><p>　　實際轉(zhuǎn)

9、速V=136m/min</p><p><b>　?。?）切削工時</b></p><p><b>　　t=0.62min</b></p><p><b>　　2、精車孔mm</b></p><p><b>　?。?）切削深度</b></p>

10、<p>　　單邊余量Z=1mm，一次切除</p><p><b>　　（2）進給量</b></p><p>　　選擇f=0.5mm/r</p><p><b>　　(3)計算切削速度</b></p><p><b>　　由公式①</b></p><

11、;p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　=123m/min</b></p><p><b>　　(4)確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　ns==362r/min</p><p>　　按機床選取n=400r/min</p><

12、;p>　　實際轉(zhuǎn)速V=136m/min</p><p><b>　?。?）切削工時</b></p><p><b>　　t=0.62min</b></p><p><b>　　3、粗車端面</b></p><p>　　切削深度：2mm 一次切除</p>&l

13、t;p>　　進給量f=0.5mm/r</p><p>　　選取轉(zhuǎn)速n=400r/min</p><p>　　切削工時t= =0.05min</p><p><b>　　4、半精車端面</b></p><p>　　切削深度：2mm 一次切除</p><p>　　進給量f=0.2mm/r<

14、/p><p>　　選取轉(zhuǎn)速n=400r/min</p><p>　　切削工時t= =0.125min</p><p>　　Ⅱ：銑削外圓柱面，底座表面，mm內(nèi)表面，機床選用X6040立式銑床</p><p>　　粗銑Φ122±外圓柱面及底座上下表面和側(cè)表面，采用直徑d=10mm高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=3</p><p&g

15、t;　　fz=0.08mm/ 齒</p><p>　　切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27/min</p><p>　　取nw=500r/min,故實際切削速度為</p><p>　　V===15.7m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進給量fm:</p><p>　　fm=fzZnw=0.0

16、8×3×500=120mm/min</p><p>　　tm===4.59min</p><p>　　半精銑底座底面，保證尺寸63±0.15mm</p><p>　　fz=0.08mm/齒</p><p>　　V取V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　ns===500r

17、/min</p><p>　　V=26.5m/min</p><p>　　fm=120mm/min</p><p>　　tm==0.5min</p><p><b>　　粗銑mm內(nèi)表面</b></p><p>　　選用高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=30，dw=4mm</p><p>

18、;　　V 取0.13m/s,即7.5m/min</p><p>　　ns===600r/min</p><p>　　機床有600r/min轉(zhuǎn)速，所以</p><p>　　V=7.5m/min,ns=600r/min</p><p>　　fm=fzZnw=0.08×3×600=144mm/min</p><

19、;p><b>　　tm= =2min</b></p><p><b>　　粗銑底座兩端面</b></p><p>　　選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=200mm</p><p>　　齒數(shù)Z=3，V取27m/min</p><p>　　ns===42r/min</p><p&

20、gt;　　取nw=37.5r/min, 故實際切削速度V</p><p>　　V==23.6m/min</p><p><b>　　工作臺進給量fm為</b></p><p>　　fm= fm=fzZnw=0.08×20×37.5=60mm/min</p><p><b>　　工時</

21、b></p><p><b>　　tm==2min</b></p><p><b>　　Ⅲ:鉆螺紋底孔及孔</b></p><p>　　選用Z540A立式鉆床</p><p>　　鉆螺紋底孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭</p><p><b>　　進給量f<

22、;/b></p><p>　　f=(0.18～0.22)×0.75=0.135～0.165mm/r</p><p>　　取f=0.15mm/r</p><p><b>　　切削速度</b></p><p>　　取V=0.45m/s，即27m/min，所以</p><p>　　ns=

23、==2262r/min</p><p>　　取機床最高轉(zhuǎn)速1400r/min</p><p>　　V==16.7m/min</p><p><b>　　(3)切削工時</b></p><p>　　tm= 3×=0.17min</p><p>　　鉆孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭</p

24、><p><b>　?。?）進給量f</b></p><p>　　f取0.15mm/r</p><p><b>　　(2)切削速度</b></p><p>　　取機床最大轉(zhuǎn)速1400r/min，所以實際切削速度</p><p>　　V==37.4m/min</p>

25、<p><b>　　(3) 切削工時</b></p><p>　　tm= =0.15min</p><p><b>　　鉆通孔</b></p><p>　　F=0.15mm/r</p><p>　　V==43.9m/min</p><p><b>　　(3

26、)切削工時</b></p><p>　　tm= =0.038min</p><p><b>　　鉆螺紋底孔</b></p><p><b>　?。?）進給量f</b></p><p>　　f取0.15mm/r</p><p>　　（2）V==13.2m/min&l

27、t;/p><p><b>　　(3)切削工時</b></p><p>　　tm= =0.038min</p><p>　?、?攻螺紋3×M5,2×M4。</p><p>　　1、3×M5螺紋底孔倒角</p><p>　　按機床選取n=710r/min</p>

28、<p><b>　　2、攻螺紋3×M5</b></p><p>　　V取0.1m/s，即6m/min</p><p>　　ns=382r/min</p><p>　　按機床選取n=355r/min</p><p>　　工時tm= =0.09min</p><p>　　3、2&

29、#215;M4螺紋底孔倒角</p><p>　　n=710r/min</p><p><b>　　4、攻螺紋2×M4</b></p><p><b>　　V=6m/min</b></p><p>　　N=355r/min</p><p>　　工時tm= =0.02m

30、in</p><p>　　最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。</p><p><b>　　6夾具設計</b></p><p><b>　　問題提出</b></p><p>　　本夾具用來車削mm孔，由于對此孔無嚴格的精度要求，故設計夾

31、具時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。</p><p><b>　　夾具設計</b></p><p><b>　　定位基準的選擇：</b></p><p>　　考慮到工件的形狀，此工序選擇外圓柱面為定位基準，用V形3塊定位。</p><p>　　切削力及夾緊力計算：<

32、;/p><p><b>　　主切削力</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=561N</b></p><p><b>　　徑向切削力</b&

33、gt;</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=378N</b></p><p><b>　　走刀力</b></p><p><b>　　=</b

34、></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=558N</b></p><p>　　夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，對底座的夾緊力足以提供夾緊力，故無須驗算。</p><p><b>　　夾具操作簡要說明：</b></p><p&

35、gt;　　本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實現(xiàn)。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提

36、出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。</p><p>　　這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學

37、業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年<

38、;/p><p>　　2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983年</p><p>　　4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990年</p><p>