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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p> ?! I(yè) 機(jī)械制造及自動(dòng)化 </p><p> 班 級(jí): </p><p> 姓 名: </p><p> 學(xué) 號(hào): </p><p> 指導(dǎo)老
2、師: </p><p><b> 目 錄</b></p><p> 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………………………2</p><p> 第二部分 第XX號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………3</p><p> 第三部分
3、第XX號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………</p><p> 第四部分 第XX號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………</p><p> 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………………</p><p> 第六部分 參考資料……………………………………………………………
4、………………………</p><p> 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p> 1.零件圖工藝性分析</p><p> 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析</p><p> 從傳動(dòng)軸的受力分析可知,它受扭轉(zhuǎn)一彎曲復(fù)合作用力,由于其承受中等載荷,工作又較平穩(wěn),沖擊力很小,所以可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的45號(hào)鋼,坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高力學(xué)性
5、能,坯料要經(jīng)過(guò)正火熱處理</p><p> 1.2零件技術(shù)條件分析</p><p> 外圓尺寸精度 :φ30k6,φ30f7兩節(jié),φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺紋;</p><p> 外圓形狀位置精度 :要求為φ30f7兩軸節(jié)相對(duì)φ30k6,φ20h6,φ25k6</p><p> φ30f7兩軸節(jié)表面需高頻淬火
6、;</p><p> 外圓表面質(zhì)量 :φ30k6,φ30f7兩節(jié),φ25k6,φ20h6的表面質(zhì)量要求 Ra均為0.8um,</p><p> 其它面Ra為12.5um</p><p> 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p> 軸的鍛件強(qiáng)度較高,形狀比較簡(jiǎn)單,外輪廓尺寸不大,在軸徑φ30k6,φ30f7兩節(jié),φ25k6,φ
7、20h6,及M24X1.5的螺紋上均開(kāi)有鍵槽,且軸兩端帶有B型中心孔。</p><p> 結(jié)論:軸的結(jié)構(gòu)較規(guī)則,在加工鍵槽和B型中心孔時(shí),采用專用夾具定位和夾緊,螺紋加工安排在半精加工后,精加工前進(jìn)行。</p><p><b> 2.毛坯選擇</b></p><p><b> 2.1毛坯類型</b></p>
8、;<p> 在傳遞力矩過(guò)程時(shí)要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷, 要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性,而且其輪廓形狀不復(fù)雜,故采用鍛件;</p><p> 零件尺寸不大,而且零件屬于批量生產(chǎn),故采用模鍛。</p><p><b> 2.2毛坯余量確定</b></p><p> 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零
9、件,即毛坯精度越高,則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少,材料消耗越少,可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本,但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高,在確定毛坯時(shí),應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。</p><p><b> 2.2.1</b></p><p> 1).鍛件公差等級(jí):由該零件的功能和技術(shù)確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí);</p><p> 2).鍛件質(zhì)量Mf
10、 :根據(jù)鍛件成品質(zhì)量1.94g估算;</p><p> 3).分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s:S=Mf/Mn</p><p> 該零件為圓形,假設(shè)其最大直徑φ37長(zhǎng)為375則在:Mn=π/4 d2 hρ</p><p> S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm/316300.05mm=0.726</p><p> 由于0.7
11、26介于0.63和1之間,故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S 1 級(jí)。</p><p> 4).鍛件材質(zhì)系數(shù)M:由于該零件材料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi) 1級(jí); </p><p> 5).零件表面粗糙度 由零件圖知,除φ30k6,φ30f7兩節(jié),φ25k6,φ20h6的表面質(zhì)量Ra為0.8um&l
12、t;/p><p> 外,其余各加工表面Ra為12.5um;</p><p> 2.2.2 初步確定機(jī)加工余量及毛坯尺寸,初選毛坯尺寸公差</p><p> 根據(jù)毛坯尺寸公差,鍛件質(zhì)量,材質(zhì)系數(shù),形狀復(fù)雜系數(shù),初步確定本零件毛坯尺寸允許偏差,</p><p> 根據(jù)鍛件質(zhì)量,零件表面粗糙度,形狀復(fù)雜系數(shù)查參考書(shū)[1]中表5-9,由此查得單邊
13、余量:</p><p> 2.2.3驗(yàn)證上述余量是否滿足要求</p><p> 計(jì)算同上得,鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s= S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm/316300.05mm=0.726</p><p> ,S屬于S 1級(jí);查表得,機(jī)械加工余量與上述相同,滿足要求。</p><p> 2.3毛坯-零件合圖草圖&l
14、t;/p><p> 3.機(jī)加工工藝路線確定</p><p> 3.1加工方法分析確定</p><p> (1)φ30k6外圓------→粗車(chē)(IT12級(jí),Ra12.5um)------→半精車(chē)(IT9級(jí),Ra3.2um)------→銑鍵槽(IT9級(jí),Ra12.5um)------→粗磨(IT8級(jí),Ra0.8um)------→精磨(IT6級(jí),Ra0.8um)&
15、lt;/p><p> (2)φ25k6外圓------→粗車(chē)(IT12級(jí),Ra12.5um)------→半精車(chē)(IT9級(jí),Ra3.2um)------→銑鍵槽(IT9級(jí),Ra12.5um)------→粗磨(IT8級(jí),Ra0.8um)------→精磨(IT6級(jí),Ra0.8um)</p><p> ?。?)φ20h6外圓------→粗車(chē)(IT12級(jí),Ra12.5um)------→半精車(chē)
16、(IT9級(jí),Ra3.2um)------→銑鍵槽(IT9級(jí),Ra12.5um)------→粗磨(IT8級(jí),Ra0.8um)------→精磨(IT6級(jí),Ra0.8um)</p><p> ?。?)φ30f7外圓------→粗車(chē)(IT12級(jí),Ra12.5um)------→半精車(chē)(IT9級(jí),Ra3.2um)------→ 熱處理(φ30f7兩節(jié)外圓表面局部高頻淬火)------→磨削(IT7級(jí),Ra0.8um)
17、</p><p> (5)2M24X1.5螺紋------→粗車(chē)(IT12級(jí),Ra12.5um)------→半精車(chē)(IT9級(jí),Ra3.2um)------→銑鍵槽(IT9級(jí),Ra12.5um)------→車(chē)螺紋(配螺母)</p><p> 3.2加工順序的安排</p><p> 銑端面鉆中心孔保證總長(zhǎng)370mm,粗車(chē)各外圓和臺(tái)階端面,半精車(chē)各段外圓和切各段
18、3X0.5退刀槽,</p><p> 加工φ30k6,φ25k6,φ20h6,及φ24各段的鍵槽,隨后車(chē)M24X1.5的螺紋,局部熱處理φ30f7兩節(jié)表面進(jìn)行高頻淬火,最后粗精磨φ30k6,φ25k6,φ20h6外圓及φ30f7兩節(jié)外圓表面,保證表面質(zhì)量Ra為0.8um。</p><p><b> 3.3定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>
19、; 3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇:粗車(chē)時(shí)以外圓和兩側(cè)端面為粗基準(zhǔn);</p><p> 3.3.2精基準(zhǔn)的選擇:以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位。</p><p> 3.4加工階段的劃分說(shuō)明</p><p> 加工階段分為:粗加工階段為工序3、5、10;半精加工階段為工序15,20,25,30;精加工階段為工序35,40;</p><p> 方
20、案討論:M24X1.5的螺紋加工安排在半精加工后,精加工前進(jìn)行,故放到半精加工階段來(lái)實(shí)現(xiàn)。</p><p> 3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖</p><p> 工序3.銑左端面,鉆中心孔</p><p> 工序5.銑右端面,鉆中心孔 </p><p> 工序10. 粗車(chē)各段外圓及端面</p><p> 工序15
21、半精車(chē)各段外圓及端面</p><p> 工序20 銑φ30k6,φ25k6,φ20h6,φ24各段外圓的鍵槽</p><p> 工序25. 車(chē)M24X1.5的螺紋</p><p> 工序30.φ30f7兩節(jié)外圓表面需高頻淬火hrc40-45</p><p> 工序35.粗磨φ30k6,φ25k6,φ20h6,φ30f7兩節(jié),各段外圓&
22、lt;/p><p> 工序40 精磨φ30k6,φ25k6,φ20h6 ,各段外圓</p><p><b> 工序45去毛刺;</b></p><p><b> 工序50檢驗(yàn);</b></p><p><b> 工序55入庫(kù).</b></p><p>
23、; 4.工序尺寸及其公差確定</p><p><b> 4.1工序尺寸確定</b></p><p> 4.2軸向尺寸的工序尺寸鏈圖</p><p> 5.設(shè)備及其工藝裝備確定</p><p> 5.1選擇機(jī)床和夾具</p><p> 1).工序03、05是銑端面和鉆中心孔,可采用專用夾
24、具在X53K銑床上加工;</p><p> 2).工序10、15、25是粗車(chē)、半精車(chē)、車(chē)螺紋各工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn),不要求很高的生產(chǎn)率,故選用臥式車(chē)床能夠滿足使用要求,又由于要求的精度較高,表面粗糙度值較小,需選用較精密的車(chē)床才能滿足要求,因此選用C620-1,使用通用夾具(兩頂尖)裝夾;</p><p> 3)工序20是銑鍵槽,可采用專用夾具在立式銑床上加工,故選X53K;&l
25、t;/p><p> 4)工序40,45是磨削外圓, 使用專用磨床夾具,選用臥式磨床M1432;</p><p><b> 5.2選擇刀具</b></p><p> 1)工序03、05在銑床上加工,一般都選用硬質(zhì)合金端銑刀;</p><p> 2)工序10、15、25在車(chē)床上加工,一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀,加工剛質(zhì)零件采
26、用YT類硬質(zhì)合金,粗加工用YT5,半精加工用YT15,為了提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,選用90度車(chē)刀,螺紋車(chē)刀和鏜刀,切槽刀宜選用高速鋼;</p><p> 3)工序20銑鍵槽,零件要求銑切寬度分別為5h9,6h9,8h9故所選直柄鍵槽銑刀分別為5e8 GB/T1112.1-1997,6e8 GB/T1112.1-1997,8e8 GB/T1112.1-1997;</p><p><b&g
27、t; 5.3選擇量具</b></p><p> 本零件屬于成批生產(chǎn),一般采用通用量具</p><p> 6.切削用量及工時(shí)定額確定</p><p> 工序10(參考書(shū)[1])</p><p> 本道工序?yàn)榇周?chē)(車(chē)臺(tái)階面和外圓)已知加工材料為45鋼,6b=670mpa,鍛件有外皮,機(jī)床為CA6140,工件采用兩頂尖裝夾。&
28、lt;/p><p> ?。?).確定粗車(chē)外圓φ33的切削用量,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車(chē)刀,刀桿尺寸BXH=16mmX25mm</p><p> 刀片厚為4.5mm,根據(jù)[1]表5-113,選擇刀具幾何角度Λs=00 , γo=120 , αo=60 αo’=40 </p><p> κr=90 0 ,κr’=100 ,γε=0.8mm</p&
29、gt;<p> a.確定被吃刀量ap 粗車(chē)雙邊余量為2.6mm,則ap=1.3mm</p><p> b.確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114在粗車(chē)鋼料,刀桿尺寸16X25mm,ap〈3mm,工件直徑在20—40mm時(shí)f=0.3—0.5mm/r,按C620-1車(chē)床的進(jìn)給量f=0.33mm/r</p><p> 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度要求,故需進(jìn)行校驗(yàn):<
30、/p><p> 根據(jù)表5-55,C620-1車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N</p><p> 根據(jù)表5-123,當(dāng)鋼料6b=570—670mpa,ap〈2mm,f〈0.75mm/r,κr=45 0 ,V=65m/min時(shí),進(jìn)給力Ff=760N。</p><p> Ff的修正系數(shù)為Kr。Ff=1.0,KΛsFf=1.0, KkTFf=1.17故實(shí)際進(jìn)
31、給力為Ff=760X1.17=889.2N</p><p> Ff〈Fmax,所選的進(jìn)給量f=0.33mm/r可用。</p><p> C .選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-119,車(chē)刀后刀面最大磨損量取1m,車(chē)刀的耐用度為T(mén)=60min。</p><p> d .確定切削速度V</p><p> 根據(jù)表5-120,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合
32、金車(chē)刀加工6b=600--700mpa,鋼料ap〈3mm,f〈0.75mm/r,V=109m/min切削速度的修正系數(shù)為Ksv=0.8, Ktv=0.65, KKTv=0.81, KTv=1.0, Kmv=Kkv=1.0故,V109X0.8X0.81=45.9m/min,n=1000v/3.14d=1000X45.9/3.14X37=395.1r/min</p><p> 按C620-1車(chē)床的轉(zhuǎn)速,選擇n=38
33、0 r/min,則實(shí)際切削速度V=44.1m/min</p><p> e.校驗(yàn)機(jī)床功率:由表5-125,當(dāng)6b=580—970mpa,HBS=166—277,ap〈2mm,f〈0.75mm/r,V=44.1m/min時(shí),Pc=1.7KW</p><p> 切削功率的修正系數(shù)為KTrPc=1.13, KkrPc=1.17,Kr。Pc=KMPc=KkPc=1.0,KSPc=0.8,KtP
34、c=0.65,故實(shí)際切削時(shí)的功率為Pc=0.72KW</p><p> 根據(jù)表5-29,當(dāng)n=120r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率PE=5.9KW,Pc〈 PE,故所選切削用量在C620-1車(chē)床上進(jìn)行最后確定的切削用量為:ap=1.3mm,f=0.33mm/r,V=44.1m/min,n=380 r/min。</p><p> (2). 確定粗車(chē)外圓φ31.4mm及臺(tái)階面的切削用量,采
35、用車(chē)外圓φ33的刀具加工這些表面,加工余量皆可一次走刀切除,車(chē)外圓φ31.4mm的ap=1.3mm,f1=0.33mm/r,臺(tái)階面的ap=1.5mm,f2=0.30mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)外圓φ33的轉(zhuǎn)速相同。</p><p> ?。?).確定粗車(chē)外圓φ26.4mm及臺(tái)階面的切削用量,采用車(chē)外圓φ33的刀具加工這些表面,加工余量皆可一次走刀切除,車(chē)外圓φ26.4mm的ap=1.3mm,f1=0.33mm/r,臺(tái)階面
36、的ap=1.5mm,f2=0.30mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)外圓φ33的轉(zhuǎn)速相同。</p><p> (4). 確定粗車(chē)外圓φ21.4mm及臺(tái)階面的切削用量,采用車(chē)外圓φ33的刀具加工這些表面,加工余量皆可一次走刀切除,車(chē)外圓φ21.4mm的ap=1.3mm,f1=0.33mm/r,臺(tái)階面的ap=1.5mm,f2=0.30mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)外圓φ33的轉(zhuǎn)速相同。</p><p><
37、b> 基本時(shí)間</b></p><p> 確定粗車(chē)外圓φ33的基本時(shí)間,根據(jù)表2-21車(chē)外圓基本時(shí)間:Tj1=(L+L1+L2+L3)*i/nf,</p><p> L=7.5mm,L1=ap/tankr+(2--3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f=0.33mm/r,n=380 r/min,i=1</p><p>
38、; Tj1=7.5+2/0.33*380=4.5s</p><p> 確定粗車(chē)外圓φ31.4的基本時(shí)間,根據(jù)表2-21車(chē)外圓基本時(shí)間:Tj2=(L+L1+L2+L3)*i/nf,</p><p> L=250mm,L1=ap/tankr+(2--3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f1=0.33mm/r,f2=0.30mm/r,n=380 r/min, i=
39、1</p><p> Tj2=(250+2)/0.33*380+(2.5+2)/0.30*380=122.97s</p><p> 確定粗車(chē)外圓φ26.4的基本時(shí)間,根據(jù)表2-21車(chē)外圓基本時(shí)間:Tj3=(L+L1+L2+L3)*i/nf,</p><p> L=83mm,L1=ap/tankr+(2--3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=
40、0, f1=0.33mm/r,f2=0.30mm/r,n=380 r/min, i=1</p><p> Tj3=(83+2)/0.33*380+(2.5+2)/0.30*380=43.04s</p><p> 確定粗車(chē)外圓φ21.4的基本時(shí)間,根據(jù)表2-21車(chē)外圓基本時(shí)間:Tj4=(L+L1+L2+L3)*i/nf,</p><p> L=29.5mm,L1
41、=ap/tankr+(2--3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f1=0.33mm/r,f2=0.30mm/r,n=380 r/min, i=1</p><p> Tj4=(29.5+2)/0.33*380+(2.5+2)/0.30*380=17.44s</p><p> 確定工序10的基本時(shí)間:Tj= Tj1+ Tj2+ Tj3+ Tj4=(4.5+122.
42、97+43.04+17.44)s=187.95s</p><p> 第二部分 第20號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p> 1.工序尺寸精度分析</p><p> 工序加工要在軸φ25.40 -0.052的外圓表面上銑鍵槽保證尺寸20.50 -0.52,鍵槽寬為6h9mm;無(wú)其它技術(shù)要求,該工序在立式銑床上加工,零件屬中批量生產(chǎn)。</p><
43、;p><b> 2.定位方案確定</b></p><p> 理論上限制自由度分析:槽寬由定尺寸刀具保證;保證槽深應(yīng)限制:x移動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng);保證鍵槽長(zhǎng)度應(yīng)限制:x移動(dòng);保證鍵槽對(duì)稱度應(yīng)限制:y移動(dòng),z轉(zhuǎn)動(dòng);</p><p> 綜合結(jié)果限制:x移動(dòng)、y移動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng),z移動(dòng);</p><p> 實(shí)際上限制自由度分析:V形塊定位φ3
44、0.40 -0.052限制:y移動(dòng)、z移動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng),大頭端面用定位銷(xiāo)定位限制:x移動(dòng);</p><p> 綜合結(jié)果實(shí)際限制:x移動(dòng)、y移動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)、z移動(dòng);</p><p> 3.定位誤差分析計(jì)算</p><p> 工件采用V形塊定位,對(duì)稱度分析:</p><p> 基準(zhǔn)不重合誤差為:jb=0.02mm,基準(zhǔn)位移誤差為
45、:Δdb=0</p><p> 則:△dw=△jb+△db=0.02mm</p><p> 對(duì)尺寸20.50 -0.52分析:</p><p> 基準(zhǔn)不重合誤差為:jb=0.02+0.026=0.046mm</p><p> 基準(zhǔn)位移誤差為:Δdb=0.707T(d)=0.707X0.062=0.044mm</p>&l
46、t;p> 則:△dw=△jb+△db=0.09mm</p><p> 由于T=0.52 mm,T/3=0.173mm,即△dw≤T/3,故該夾具能夠滿足加工要求.</p><p> 4.夾緊方案及元件確定</p><p> 本套夾具采用鉸鏈壓板夾緊;</p><p> 工件在加工時(shí)所受的力主要是切削力F,由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1
47、-2-7得切削力的計(jì)算公式:Fx=667DsKp=667x7x700x650/726≈1083N</p><p> 實(shí)際所需加緊力與計(jì)算加緊力之間的關(guān)系為:(K由表1-2-2查得為1.15)</p><p> F=KFx=1.15X1083==1245.45N</p><p><b> 5.夾具總裝草圖</b></p>&l
48、t;p> 第三部分 第10號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p> 1.工序尺寸精度分析</p><p> 粗車(chē)軸各段外圓保證尺寸φ33,φ31.4,φ26.4,φ21.4公差等級(jí)為IT12。</p><p><b> 2.刀具類型確定</b></p><p> 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)
49、量,屬粗加工,因此可用90度外圓車(chē)刀。</p><p> 3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定(數(shù)據(jù)來(lái)源參考書(shū)[3])</p><p><b> 4.刀具工作草圖</b></p><p> 第四部分 第40號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p> 1.工序尺寸精度分析</p><p> 對(duì)軸外圓φ30k6
50、選基孔制,首先確定被測(cè)軸的極限偏差,查[4]公差書(shū)第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ30k6的上偏差es= -0.009mm,下偏差ei= -0.025mm。公差等級(jí)為IT6。</p><p><b> 2.量具類型確定</b></p><p> 軸的外圓φ30k6的量具用卡規(guī),量具測(cè)量面的材料用硬質(zhì)合金,測(cè)量面的硬度為58-65HRC,其它部分的材料為45鋼。</p
51、><p> 3.極限量具尺寸公差確定</p><p> ?。?)確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值,由公差書(shū)表6-1得IT6尺寸φ30k6的量規(guī)公差為T(mén)=0.0024mm,位置要素Z=0.0028mm.。</p><p> (2)計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差:</p><p><b> φ30k6</b></p>
52、<p> 通規(guī):上偏差=es-Z+T/2=--0.009-0.0028+0.0012=-0.0106mm</p><p> 下偏差=es-Z-T/2=--0.009-0.0028-0.0012=-0.013mm</p><p> 磨損極限= es=-0.009mm</p><p> 止規(guī):上偏差=ei+T=-0.025+0.0024=-0.02
53、26mm</p><p> 下偏差=ei=-0.025mm</p><p> 4.極限量具尺寸公差帶圖</p><p> 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 第六部分 參考資料</p><p> [1]機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南: 主編: 崇凱 化學(xué)工業(yè)出版社</p>&l
54、t;p> [2] 機(jī)械制造工藝學(xué): 主編: 鄭修本 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> [3]刀具課程設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> [4] 公差配合與技術(shù)測(cè)量 主編: 徐茂功</p><p> 桂定一 機(jī)械工業(yè)
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