利用proe實現(xiàn)從設計到自動編程的nc加工論文

1、<p>　　學士學位畢業(yè)論文（設計）</p><p>　　利用Pro/E實現(xiàn)從設計到自動編程的NC加工</p><p><b>　　學生姓名：</b></p><p><b>　　學 號：</b></p><p><b>　　指導教師：</b></p>

2、;<p><b>　　所在學院：工程學院</b></p><p>　　專 業(yè)：機械設計制造及其自動化</p><p><b>　　中國·大慶</b></p><p><b>　　2009年6月</b></p><p><b>　　摘 要

3、</b></p><p>　　本文著重講述Proe/NC的功能，以及Proe/NC模擬、加工的現(xiàn)狀和應用，詳細介紹模擬和加工的演示過程，經(jīng)過計算機的模擬加工模擬加工，生成刀具路徑，通過對刀具路徑的計算，生成數(shù)控代碼，并利用PCIN接口輸出數(shù)控加工程序。</p><p>　　關鍵詞：現(xiàn)狀；應用；模擬；加工；代碼的生成；PCIN接口。</p><p><

4、;b>　　.</b></p><p><b>　　Absract</b></p><p>　　The article important introduce function of two fire,which Proe/NC。It detailed introduce Proe/NC’s　 Imitate、Process、Present　Conit

5、iongs、Apply。Instead of using PCIN　output order of CNC、code of NC and The Contract of Computer and CNC.</p><p>　　Key words: Present　Conitiongs；Apply；Imitate；Process；The Code Produced of CNC；The Contract of

6、 Computer and CNC。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbsractII</p><p><b>　　前 言IV</b></p><p>　　1.

7、ProE/NC的現(xiàn)狀1</p><p>　　1.1 ProE/NC的現(xiàn)狀的介紹1</p><p>　　2.ProE/NC的應用2</p><p>　　2.1設定加工規(guī)劃2</p><p>　　2.2設定加工參數(shù)2</p><p>　　2.3設置退刀高度2</p><p>　　2.4選

8、擇加工表面2</p><p>　　2.5進行NC加工3</p><p>　　2.6檢測刀具路徑3</p><p>　　2.7 ProE/NC的應用小結3</p><p>　　3.具體的研究方法以及模擬、加工的實際操作步驟4</p><p>　　3.1模擬功能簡單介紹4</p><p>

9、;　　3.2相關參數(shù)的介紹4</p><p>　　3.2.1與體積加工的相關參數(shù)4</p><p>　　3.3模擬的具體操作步驟5</p><p>　　3.3.1對制造模型進行設置5</p><p>　　3.3.2進行機床的制造設置9</p><p>　　3.3.3對體積塊加工進行設置14</p>

10、;<p>　　3.4對加工功能的介紹18</p><p>　　3.5加工的實際操作21</p><p>　　3.5.1進行零件底面的粗加工21</p><p>　　3.5.2對零件底面進行局部加工(精加工)24</p><p>　　3.5.3加工零件的內孔（25mm）26</p><p>　　3

11、.5.4加工零件內孔（60mm）28</p><p>　　4.數(shù)控機床加工代碼的生成29</p><p>　　5.計算機與數(shù)控機床間的通信的簡單介紹32</p><p><b>　　結論33</b></p><p><b>　　參考文獻34</b></p><p>

12、<b>　　致 謝35</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　隨著計算機技術和現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，CAD/CAM也正經(jīng)歷著二維平面設計向三維立體設計的發(fā)展。三維CAD技術符合人的設計思維習慣，整個設計過程完全在三維模型上進行，形象直觀，更易于工程與非工程人員的交流。Pro/ENGINEER是美國PTC公司研

13、制的一套由設計到制造的機械話軟件，它是當今世界上應用最廣泛的高檔CAD軟件之一，它強大的功能和全參數(shù)化設計，被廣泛應用于機械、航天、汽車、電子、家用電器和工程機械等行業(yè)中。該公司最新推出的野火版本，更是將三維設計軟件無論從易用性，設計的高效率及功能的實用性都推向了一個新的頂點。</p><p>　　相對而言，使用Pro/ENGINEER Wildfire較以前的版本更容易些，但是要系統(tǒng)地掌握住要功能并應用于工程實

14、踐是需要費一番功夫的。實際上，學會和掌握Pro/ENINEETR Wildfire的中要環(huán)節(jié)是入門和應用，進而才能在實踐中不斷提高，最終成為使用高手。要達到這樣的境界所以個循序漸進的過程。</p><p>　　在當今的社會上，高效率、高精度、高質量那樣企業(yè)才能在同行業(yè)中立于不敗之地，那么怎么樣才能讓企業(yè)蒸蒸日上呢？只有高超的技術和先進的軟件，才能使您向上坡走。</p><p>　　目前稍

15、具規(guī)模的加工企業(yè)都有加工中心等數(shù)控機床。從設計到加工的普遍程序是：設計人員先用AutoCAD設計二維工程樣圖，然后編程人，接著加工人員進行加工。也就是說要經(jīng)過從設計、編程、加工三個環(huán)節(jié)。如果保證零件的正確性，這三個環(huán)節(jié)就都要保證不能出錯，我們在盡量減少出錯的可能，就是要盡量減少中間環(huán)節(jié)。減少了煩瑣的編程工作，不僅提高了工作效率 ，而且提高拉工作的準確性。</p><p>　　直接應用Pro/E進行工程設計幾減少拉

16、一個中間的環(huán)節(jié)，即不需要人工編程，從三維圖直接進入NC 加工，自動編制刀具路徑，怎樣用Po/E 進行三維設計和二維設計就不多講了，本文主要介紹利用Pro/E實現(xiàn)從設計到NC加工的過程。使您進一步的去了解它。</p><p>　　1.ProE/NC的現(xiàn)狀</p><p>　　1.1 ProE/NC的現(xiàn)狀的介紹</p><p>　　對目前稍具規(guī)模的加工企業(yè)都有加工中心等

17、數(shù)控機床。從設計到加工的普遍程序是：設計人員先用AutoCAD設計二維工程樣圖，然后編程人，接著加工人員進行加工。也就是說要經(jīng)過從設計、編程、加工三個環(huán)節(jié)。如果保證零件的正確性，這三個環(huán)節(jié)就都要保證不能出錯，我們在盡量減少出錯的可能，就是要盡量減少中間環(huán)節(jié)。減少了煩瑣的編程工作，不僅提高了工作效率 ，而且提高拉工作的準確性。</p><p>　　直接應用Pro/E進行工程設計幾減少拉一個中間的環(huán)節(jié)，即不需要人工編

18、程，從三維圖直接進入NC 加工，自動編制刀具路徑，怎樣用Po/E 進行三維設計和二維設計就不多講了，這里主要介紹利用Pro/E實現(xiàn)從設計到NC加工的過程。</p><p>　　2.ProE/NC的應用</p><p>　　用Pro/E 進行三維造型并存儲，就可以進入數(shù)控機床進行加工。步驟為：</p><p><b>　　2.1設定加工規(guī)劃</b>

19、;</p><p>　　進入 Pro/E，首先新建一個制造文件（文件—新建—制造），取出加工圖形（制造模型—裝配—參考模型）并打開。選用加工機床（Mfg Modle—Assmble—Ref Modle），選定機床型號。設置加工基準坐標系統(tǒng)，生成的加工程式要以加工基準坐標系為依據(jù)。當機床設定后，會自動顯示MACH CSYS菜單（設定基準加工坐標系統(tǒng)），選擇基準坐標系統(tǒng)后并執(zhí)行。設置加工方法，Pro/NC有10多

20、種加工方法（Machining —NC Sequence—Maching，出現(xiàn)MACH AUX菜單中，選擇加工方法）。在MACH菜單中，加工形式分為三部分：Maching(基本加工)、Auxiliary（輔助加工）、User Define（用戶自定義加工）。用戶加工有12種形式，能加工表面、曲面、槽、孔、螺紋等。設置刀具，在SEQ SETUP菜單中，按Done（執(zhí)行），顯示刀具設置對話框。在對話框的高級（Advanced）選項中，可以選

21、長度單位（Length_Unit）、刀具材料（Tool_Material）;在圖形（Geometry）選項中，可以選刀具名稱（Tool_ID）刀具形式（Tool_Typ</p><p><b>　　2.2設定加工參數(shù)</b></p><p>　　機床及加工形式選定后，還需要定義加工參數(shù)，選Set，顯示參數(shù)樹對話。自動顯示參數(shù)內容及數(shù)值，內容包括切削進給量、背吃刀量、橫

22、向步距、工件加工預留量、刀具路徑與X軸的夾角、刀具路徑、主軸轉速、切削液的使用、安全高度、下刀高度、退刀高度。按Done（執(zhí)行）后，還需要輸入五個加工參數(shù)以確定：背吃刀量、橫向步距離、切削進給量、主軸轉速、安全高度。</p><p>　　另外也可在制造參數(shù)（MFG_PARAMS）菜單中，并執(zhí)行（Done）后也能出現(xiàn)信息窗，顯示以上五個參數(shù)。兩種方法認選一種，都能達到同樣的目的。如果使用更詳細的加工參數(shù)，可以按參數(shù)

23、樹（Param Tree）對話框右上角的高級（Avanced）按鈕，就能顯示內容更詳細的參數(shù)樹對話框。</p><p><b>　　2.3設置退刀高度</b></p><p>　　當輸入完成一上五個參數(shù)后，系統(tǒng)自動顯示退刀選擇對話框。在對話框中選取退刀面/曲面（Retract Plane/Surface），用鼠標選坐標系統(tǒng)。在退刀選擇對話框中，選擇創(chuàng)建平面（Creat

24、e Plane）按鈕，顯示數(shù)據(jù)平面（ATUM _PLANE）菜單。根據(jù)提示選擇退刀方向，確定退刀平面，并設置退刀高度。</p><p><b>　　2.4選擇加工表面</b></p><p>　　完成退刀面的構建后，系統(tǒng)自動進入制造菜單，選Modle_Done顯示選擇加工面的菜單，用鼠標選取加工面，按Done Sel就完成了加工面的選擇。</p><

25、;p><b>　　2.5進行NC加工</b></p><p>　　在NC SEQUUENCE（NC加工）菜單中，選Play path_Done（執(zhí)行刀具路徑—執(zhí)行），系統(tǒng)會自動生成刀具路徑。在NC SEQUENCE（NC程式）菜單中，選Customize，能顯示刀具運動對話框和詳細的加工程式，在刀具運動對話框中，顯示刀具的運動參數(shù)并能進行參數(shù)修改。</p><p&

26、gt;<b>　　2.6檢測刀具路徑</b></p><p>　　在執(zhí)行刀具路徑菜單中（PLAY PATH）,刀具可以在工件造型上模擬加工（NC CHECk—RUN），就可判斷加工路徑是否符合要求、是否合理、然后再在機床上進行實際NC加工。最后存儲（Save）刀具路徑，在實際加工時再取出（Restore）。</p><p>　　2.7 ProE/NC的應用小結<

27、/p><p>　　其實，能進行三維造型設計的專用軟件很多，市場上已有一些專門餓三維設計軟件，主要有Soli Edge、Pro/E、UG等，能夠實現(xiàn)從設計到加工的無圖紙化操作。但在與數(shù)控機床的鏈接方面，即在CAD/CAM方面，Pro/E做的很好，優(yōu)勢也很明顯。需要指出的一點是，與 目前的“先用AutoCAD進行圖樣設計，然后再人工編程，再數(shù)控加工”這一過程相比，它的缺點是價格相對較貴及對設備的要求較高，另外使用者必須經(jīng)

28、過專門的培訓過程，且培訓時間較長等原因，在工程設計方面還不可能像AutoCAD一樣廣泛的應用。但是隨著時代的進步，隨著Pro/E的不斷完善和發(fā)展，伴隨著Pro/E 工業(yè)設計領域的巨大優(yōu)勢，它的使用會越來越普遍。</p><p>　　3.具體的研究方法以及模擬、加工的實際操作步驟</p><p>　　3.1模擬功能簡單介紹</p><p>　　所謂并行工程是指設計工程

29、師在進行產(chǎn)品三維零件設計時就考慮產(chǎn)品的成型工藝、影響產(chǎn)品壽命的因素，并進行模擬檢查、仿真、校對，預先發(fā)現(xiàn)設計過程的錯誤。在初步確立產(chǎn)品的三維模型后，設計、制造及輔助分析部門的多位工程師同時進行結構設計、工程詳圖設計、性能輔助分析及數(shù)控機床加工指令的編程，而且每一個工程師對產(chǎn)品所做的修改可自動反映到其他工程師那里，大大縮短設計、數(shù)控編程的時間。要實現(xiàn)以上要求，軟件系統(tǒng)必須建立于單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化實體特征造型的基礎上，而這正是Pro/ENG

30、INEER系統(tǒng)的特色，它規(guī)避了CAD、CAE、CAM 單元技術制造產(chǎn)品時制造精度低、周期長的軟點，使設計、模擬、加工真正有機的結合在一起。</p><p>　　為了開發(fā)出優(yōu)質產(chǎn)品，設計工程師需要研究他們的設計將如何在現(xiàn)實世界中運作，這就需要由CAD 軟件的模擬模塊來解決。以前，人們使用的物理原型設計是一種昂貴、耗時的方法，而常用的替代方法——傳統(tǒng)的數(shù)字分析，則高度依賴于受過培訓的專家，來獲得正確結果，從而延長了產(chǎn)

31、品的設計和分析的周期，增加了材料的消耗或成本，產(chǎn)品的可靠性也很難得到保證。值得慶幸的是，目前CAD 軟件的模擬模塊均克服了這些缺點。Pro/ENGINEER 的模擬模塊在其預定環(huán)境中的運作——不是專家的設計工程師無需建立原型，就可以研究設計產(chǎn)品的機械性能。這樣就使工程人員評估、了解并盡早改善他們設計的功能表現(xiàn)變得容易，以縮短推出市場時間并減少開發(fā)費用。另外，模擬模塊與其他Pro/ENGINEER解決方案配合，可以使外形、配合性以及功能等

32、從一開始就能正確地發(fā)展。</p><p>　　3.2相關參數(shù)的介紹</p><p>　　3.2.1與體積加工的相關參數(shù)</p><p>　　[切割進給]：設置加工過程中的切削進速度，單位為mm/min.</p><p>　　[步長深度]：設置分層切削中，每一層的切削深度，單位為mm。</p><p>　　[跨 度

33、]：設置相鄰兩條刀具軌跡間的重疊部分，通常取刀具直徑的一半，單位通常為mm.</p><p>　　[PROF_STOCK_ALLOW]:用于設置側向表面的加工余量。</p><p>　　[允許未加工毛坯]：用于設置粗加工余量。</p><p>　　[允許的低部線框]：用于設置低部的加工余量。</p><p>　　[切割角]：用于設置刀具路徑與

34、X 軸夾角。</p><p>　　[掃描類型]：用于設置加工區(qū)域的軌跡結構，主要類型有：</p><p>　　類型1：刀具連續(xù)走刀，遇到突出部分，自動抬刀。</p><p>　　類型2：刀具連續(xù)走刀，遇到突出部分，刀具環(huán)繞走刀，不抬刀。</p><p>　　類型3.：刀具連續(xù)走刀，遇到突出部分，刀具分區(qū)進行加工。</p>

35、<p>　　類型螺旋：刀具螺旋走刀，主要包括[類型1方向]，刀具向走刀加工方式，適用于精加工，遇到突出部分自動抬刀；[類型1連接]，刀具單向加工方式，下一刀的起始點與前一刀的起始點相同，橫向運動到下一刀的加工位置開始加工。</p><p>　　[粗糙選項]：控制體積加工中的輪廓加工方式，主要包括以下幾項：</p><p>　　[只有粗糙]：不包含組成體積塊餓輪廓加工。<

36、/p><p>　　[粗糙輪廓]：先加工體積塊，再加工組成體積的輪廓。</p><p>　　[配置&粗糙]：先加工組成體積快的輪廓，再加工體積塊。</p><p>　　[配置一只]：只加工組成體積塊的輪廓。</p><p>　　[轉軸速率]：設置主軸的運轉速度，單位通常為r/min.</p><p>　　[COOLA

37、NT_OPTION]:切削液和冷卻液的設置。</p><p>　　[間隙_距離]：設置退刀的安全高度單位為mm，通常取安全高度為3~5mm。</p><p>　　首先先設計一個發(fā)蘭盤零件（尺寸如圖3-1所示）然后利用Pro/E制造進行第一把火即模擬。具體尺寸見下圖。</p><p><b>　　圖3-1零件設計圖</b></p>

38、<p>　　3.3模擬的具體操作步驟</p><p>　　3.3.1對制造模型進行設置</p><p>　　新建制造文件，將已經(jīng)設置好的零件打開作為參考模型裝配到加工文件中去，裝配好后的畫面如圖3-2 所示，</p><p>　　圖3-2裝配到加工文件中的參考模型</p><p>　　建立銑削用的工件，為[NC檢測]觀看銑

39、削仿真效果做準備。</p><p>　　選擇菜單[制造模型]——[創(chuàng)建]——[工件]，如圖3-3所示。</p><p><b>　　圖3-3創(chuàng)建工件</b></p><p>　　定義創(chuàng)建的工件屬性是一個拉伸實體。如圖3-4所示，并在隨后出現(xiàn)的操控板中選擇放置—草繪按鈕，選擇如圖3-5所示的兩個平面分別作為草繪平面和草繪方向參考平面。</p

40、><p>　　圖3-4定義工件屬性</p><p>　　圖3-5選擇草繪和參考平面</p><p>　　進入草繪平面后選擇NC_ASM_TOP和NC_ASM_RIGHT作為草繪參照，如圖3-6所示。</p><p>　　圖3-6選擇草繪參照</p><p>　　選擇[通過邊創(chuàng)建圖元]中的按鈕，在隨后出現(xiàn)的對話框中選擇[環(huán)]

41、，如圖3-7所示，并在圖元中選擇被導入模型的最外邊框，如圖3-8所示。</p><p>　　圖3-7 圖3-8草繪工件外輪廓</p><p>　　單擊右方工具欄中的[確定]按鈕，出現(xiàn)預覽視圖，如圖3-9示。</p><p><b>　　圖3-9預覽視圖</b></p><p>　　創(chuàng)建

42、出來的工件拉伸方向和需要的并不一定一致，則需要進一步的調整。選擇拉伸屬性為[拉伸到面]中的按鈕，并選擇模型的上表面作為拉伸邊的界面，如圖3-10所示</p><p>　　圖3-10選擇拉伸邊界面</p><p>　　在操控板上選擇[確定]按鈕，工件創(chuàng)建完成，呈綠色顯示，如圖3-11所示。</p><p>　　圖3-11工件創(chuàng)建完成后</p><p

43、>　　為了不影響以后的設置坐標系的操作，在創(chuàng)建工件后需要先將他隱藏起來，在左方的模型樹里右鍵[1.prt]，并選擇最后一項內容[隱藏]，綠色的工件便從視圖中消失，模型樹里的[1.prt]也變?yōu)楹谏?lt;/p><p>　　3.3.2進行機床的制造設置</p><p>　　在圖12 左方的對話框的菜單管理器選擇[制造設置]，打開操作設置對話框如圖3-12 右方所示。&

44、lt;/p><p><b>　　圖3-12機床設置</b></p><p>　　使用默認的操作名稱，選擇[NC機床]后的按鈕，打開[機床設置]對話框，（如圖3-13所示），在[切削刀具]選項卡中進行切削刀具的參數(shù)設置。</p><p>　　圖3-13機床設計對話框</p><p>　　單擊按鈕開始進行刀具的設置。</p

45、><p>　　打開[幾何]選項卡，如圖3-14所示。</p><p><b>　　圖3-14</b></p><p>　　輸入[切割刀具直徑]為“5mm”[長度]為“5mm”[角半徑]為“2.5mm”其他設置使用默認設置；單擊[刀具窗口]觀看刀具的預覽窗口，我門可以看到在設置了角半徑后的刀具是一把園球銑刀，如圖3-15方所示。</p>

46、<p><b>　　圖3-15</b></p><p>　　退出刀具預覽窗口。單擊[確定]按鈕，確定對刀具的設置，單擊[應用]按鈕選擇對這把刀具設置。刀具設置好后，退到[操作設置]的主</p><p>　　菜單，選擇[一般]選項卡中的[加工零點]后的按鈕，開始進行機床坐標系零點的設置。系統(tǒng)打開菜單管理器，選擇創(chuàng)建（如圖3-16所示），在視圖內選擇需要加工的

47、零件。選擇完畢后，如圖3-17所示零件呈現(xiàn)紅色顯示并出現(xiàn)[坐標系]對話框。</p><p>　　圖3-16創(chuàng)建加工零點</p><p>　　圖3-17選中后的零件</p><p>　　選擇模型的上表面、FRONT、RIGHT作為坐標系原點的參照。（選擇三個平面的時候一定要按住Ctrl鍵）如圖3-18 所示</p><p>　　圖3-

48、18需要選擇的面</p><p>　　參照定義完后，坐標系的具體位置也由三個互相垂直的平面而得，系統(tǒng)彈出[坐標系]對話框，通過它給系統(tǒng)確定X、Y、Z軸的具體方向，如圖3-19所示 。</p><p>　　圖3-19坐標系對話框</p><p>　　打開[坐標系]對話框中的[定向]選項卡，將坐標系原X軸改為Z軸，確定好X 軸的正方向后單擊[確定]按鈕，機床加

49、工坐標系設定完畢，如圖3-20 所示。</p><p>　　圖3-20坐標系定向選項卡</p><p>　　機床坐標系設置完后退出，在[操作設置]的主菜單，單擊[退刀曲面]后的按鈕，開始進行加工退刀面的設置，系統(tǒng)彈出[退刀選取]菜單，選擇[沿Z 軸]，在[輸入Z 深度]下方的文本框中輸入“20”，如圖3-21所示。</p><p>　　

50、圖3-21設置退刀面</p><p>　　單擊下方的[預覽]按鈕，可以 預覽到如圖3-22 所示的加工退刀平面。</p><p>　　圖3-22預覽加工退刀平面</p><p>　　在[操作設置]中單擊[確定]按鈕，確認完成加工操作設置并存盤。</p><p>　　3.3.3對體積塊加工進行設置</p>&l

51、t;p>　　選擇[輔助加工]菜單中[體積塊]命令，然后單擊[完成]命令，系統(tǒng)顯示[序列設置]菜單。由于切削刀具，坐標系，退刀面在操作設置中已經(jīng)設置完成，因此選擇其中的[參數(shù)]和[體積塊]兩項，單擊[完成]命令，系統(tǒng)顯示[制造參數(shù)]菜單。</p><p>　　選擇[制造參數(shù)]菜單中的設置命令，然后單擊完成。如圖3-23所示。</p><p>　　圖3-23體積塊銑削和參數(shù)設置</

52、p><p>　　系統(tǒng)彈出[參數(shù)樹]設置菜單，按照圖3-24所示完成基本參數(shù)的設置。</p><p><b>　　圖3-24參數(shù)樹</b></p><p>　　完成后在[制造參數(shù)]里單擊[完成]，[定義體積塊]對話框出現(xiàn)，選擇創(chuàng)建體積塊，如圖3-25所示。</p><p>　　圖3-25創(chuàng)建體積塊</p><

53、;p>　　在Pro/ENGINEER下部的對話框給切削體積塊輸入一個名字，如圖3-26所示。</p><p>　　圖3-26命名體積塊</p><p>　　在[創(chuàng)建體積塊]中單擊[草繪]—[拉伸]—[實體]來創(chuàng)建體積塊，如圖3-27所示。</p><p>　　圖3-27定義體積塊的屬性</p><p>　　在[屬性]對話框下選擇[單側]

54、拉伸，并選擇一個草繪面和草繪參考面，如圖3-28所示。</p><p>　　圖3-28選擇草繪面和草繪參照面</p><p>　　系統(tǒng)進入草繪器模式，在草繪器里指定兩個草繪平面相垂直的面作為草繪的線型參考，如圖3-29所示。</p><p>　　圖3-29選擇草繪參照</p><p>　　在草繪器里使用[通過邊創(chuàng)建圖元]中的按 鈕，在系統(tǒng)彈出

55、的[類型]菜單里選擇[環(huán)]，草繪視圖里選擇圖形的外輪廓作為體積塊的外輪廓線，如圖3-30所示，單擊[確定]，完成體積塊外輪廓的繪制。</p><p>　　圖3-30草繪體積塊和外輪廓線</p><p>　　在彈出的菜單管理器里選擇拉伸[至曲面]，并選擇零件的表面作為拉伸的參考，如圖3-31所示。</p><p>　　圖3-31選擇拉伸的邊界面</p>

56、<p>　　在拉伸屬性欄里單擊[確定]按鈕，完成體積塊的創(chuàng)建后單擊線框按鈕，使用線框圖觀察體積塊。</p><p>　　在右方的引導式菜單中單擊[裁剪]進行體積塊和模型間的裁剪操作，如圖3-32所示。</p><p>　　圖3-32裁剪體積塊</p><p>　　系統(tǒng)提示選擇進行裁剪的實體，單擊導如模型，然后單擊[完成/返回]</p><

57、;p>　　3.4對加工功能的介紹</p><p>　　近幾年，隨著計算機和數(shù)控技術的飛速發(fā)展，CAD/CAM 已逐漸進入實用化階段，廣泛應用于航空航天、汽車、機械、模具制造、家電、玩具等行業(yè)。特別是數(shù)控機床的普遍使用，使得CAD/CAM 技術成為企業(yè)實現(xiàn)高度自動化設計及加工的有效手段之一。</p><p>　　隨著CAD/CAE/CAM 一體化的進程，在CAD 軟件中集成的加工模塊也

58、越來越強大，足以進行快速編程和處理很多復雜的加工作業(yè)，并有助于改善制造車間的工作質量、提高生產(chǎn)效率和利潤。一般，CAD的加工模塊應能提供一種交互式編程并產(chǎn)生加工軌跡的方法，它包括加工規(guī)劃、刀具設定、工藝參數(shù)設置等內容。加工模塊功能檢測應注意以下幾方面：</p><p>　　(1)建立二維和三維刀具路徑的難易程度；</p><p>　　(2)加工方法的多樣性；</p><

59、p>　　(3)刀具路徑是否易于編輯和修改；</p><p>　　(4)是否有刀具和材料數(shù)據(jù)庫，使系統(tǒng)能自動生成進給速度和主軸轉速；</p><p>　　(5)有無內置的防碰撞和防過切功能；</p><p>　　(6)能否手動超調任何機加工缺省值(如進給速度，主軸轉速等)；</p><p>　　(7)能否對加工過程進行模擬和估算加工時間。

60、</p><p>　　由于Pro/ENGINEER采用面向對象的統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和全參數(shù)化造型技術，為三維實體造型提供了一個優(yōu)良的平臺。其工業(yè)設計方案可以直接讀取內部的零件和裝配文件，當原始造型被修改后，具有自動更新的功能，通過建立幾何外形，產(chǎn)生模具的模芯和腔體，產(chǎn)生精加工零件和完善的模具裝配文件。P r o /ENGINEER 還提供了最佳加工路徑控制和智能化加工路徑創(chuàng)建，允許NC編程人員控制整體的加工路徑直到最細節(jié)

61、的部分。Pro/ENGINEER 還支持高速加工和多軸加工，帶有多種圖形文件接口。</p><p>　　Pro/ENGINEER Wildfire 野火版4.0是供制造業(yè)使用的最高版本。從模具制造到生產(chǎn)加工，所有人都會從新的制造過程（Manufacturing Process）管理器中受益。這一全新的圖形用戶界面使用戶能輕而易舉地獲得NC過程信息以及所有制造信息（如圖3-33所示）。在這個可定制的先進界面中，可以

62、執(zhí)行許多操作?？梢愿鶕?jù)草圖或XML模板建立NC路徑（刀路軌跡）、可以逐個或者一起修改路徑、可以使用簡單的“拖放”操作來重新調整路徑、可以合并以優(yōu)化路徑、可以復制和粘貼路徑，可以計算路徑時間、可以歸檔和仿真路徑。全新的圖形用戶界面、起始制造零件定義功能以及可以直接操作制造模型樹上的功能等特點，可以提高NC編程人員的效率，使他們能把精力集中在優(yōu)化零件制造過程上。</p><p>　　圖3-33制造過程管理器</

63、p><p>　　Pro/ENGINEER Wildfire 野火版4.0還有許多與制造相關的新功能可以幫助用戶計劃生產(chǎn)過程。使用它，制造部門的用戶可以充分利用先進的繪圖功能，該功能通過移去標準工具和整體工具的線路，提供了遮擋加工仿真。</p><p>　　Pro/ENGINEER Wildfire 野火版4.0 提供了模具制造者的專用功能，它能直接輸入、操作和加工STL（標準模板庫）數(shù)據(jù)和新的

64、拋光刀路軌跡，它能一次快速完成深淺不同的加工。對于有機形狀，模型可與坯件模型一起載入、裝配，并直接使用粗加工、重新粗加工和精加工刀具路徑進行加工。在“VERICUT for Pro/ENGINEER”中，粗加工過程的可視化充分展示了高速加工策略和“額外層切面”計算的優(yōu)點，可最大程度地降低進行額外重新粗加工的幾率（如圖3-34所示）。STL 加工還可用于工程化零件，例如電池的外殼。精加工也使用了類似此“S 形連接”連續(xù)螺旋銑削的高速加工方

65、法。如果用戶想快速生成機械加工原型，而又不想在原型最終完成之前在重新造型小平面數(shù)據(jù)上浪費時間，此功能特別有用。</p><p>　　圖3-34 可視化的粗加工工程</p><p>　　另外，Pro/ENGINEER Wildfire野火版4.0還提供了獨特的生產(chǎn)加工新功能，支持多端工具以及直角頂端等特殊配件。</p><p>　　從以上介紹的P r o / E N

66、G I N E E RWildfire 野火版4.0的模擬及加工功能中我們不難看出，PTC公司在拓展產(chǎn)品功能、提高軟件可用性上所做的努力。</p><p>　　采用面向對象的統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和參數(shù)化造型技術的Pro/ENGINEER Wildfire野火版4.0，不僅具備優(yōu)秀的概念設計、基礎設計和詳細設計的功能，同時更為產(chǎn)品的模擬和制造流程提供了優(yōu)良的平臺，相信它將會為用戶的設計、生產(chǎn)過程帶來翻天覆地的變化。</

67、p><p>　　3.5加工的實際操作</p><p>　　3.5.1進行零件底面的粗加工</p><p>　?。ɡm(xù)）定義完成體積塊加工后，在[NC序列]中選擇[演示軌跡]—[屏幕演示]如圖3-35所示，進行體積塊銑削加工的屏幕演示。</p><p>　　圖3-35使用屏幕演示</p><p>　　系統(tǒng)彈出[播放路徑]對話框

68、，單擊按鈕，Pro/ENGINEER開始進行模擬走刀，如圖3-36所示。</p><p>　　圖3-36播放路徑對話框</p><p>　　圖3-37為屏幕演示圖，其中的紅色顯示了刀具的走刀路徑，黃色為銑刀。</p><p>　　圖3-38為平面演示圖</p><p>　　選擇[演示路徑]下的[NC 檢測]，可以利用Pro/ENGI

69、NEER內置的一個仿真軟件VERICUT進行銑削圖形仿真，如圖3-39所示。使用[NC檢測]之前需要將開始創(chuàng)建的工件1取消隱藏。</p><p>　　圖3-39進行NC 檢測</p><p>　　使用右下方的操作面板來觀看銑削效果仿真，銑削前的工件如圖3-40所示。</p><p>　　圖3-40加工前的零件</p><p>　　通

70、過銑削體積塊進行許加工后的仿真效果如圖41所示。</p><p><b>　　如圖3-41所示</b></p><p>　　單擊[完成序列]，完成體積塊加工的設置并存盤，如圖3-42所示。</p><p>　　圖3-42完成體積加工序列</p><p>　　3.5.2對零件底面進行局部加工(精加工)</p>

71、<p>　　該加工方法是對先前NC工序殘留的材料進行清理，清楚工件轉角上的殘屑余料，減少工件的粗糙程度。該方法 要使用略小一號的刀具，但是不能比原來的刀具的直徑小太多，轉速可以提高，進刀也可以加快，以便進一步提高工件的加工質量。局部銑床可用于角部的精加工。</p><p>　　從新打開已經(jīng)做好的加工文件，這是一個已經(jīng)設置好了體積塊銑削各項加工參數(shù)和制造設置的模型。</p><p&g

72、t;　　選擇[加工]-菜單中的[NC序列]命令，然后單擊[新序列]命令，系統(tǒng)顯示[輔助加工]菜單，從中選擇[局部銑削]-[完成]，在出現(xiàn)局部加工選項中選擇[NC序列]-[完成]，隨后出現(xiàn)的[選取特征]菜單下選擇[NC序列]，在[NC序列列表]中選擇已經(jīng)創(chuàng)建好的體積塊銑削序列，如圖3-43所示。</p><p><b>　　圖3-43</b></p><p>　　隨后出

73、現(xiàn)的[序列設置]菜單中設置句不銑削參數(shù)，但是由于局部銑削要求、刀具直徑要比粗加工的體積塊銑削要小，所以同時選擇刀具選項。單擊[完成]，然后參照圖3-44進行刀具外形的設置（注意須另外定義個一個刀具的名稱）</p><p><b>　　圖3-44</b></p><p>　　單擊刀具菜單中的[確定]后，在[制造參數(shù)]菜單中選擇[設置]，彈出[參數(shù)樹]設置菜單，參照圖3-

74、45設置好參數(shù)后，在菜單中選擇完成。</p><p>　　圖3-45進行制造設置</p><p>　　加工參數(shù)設置好后，在[NC序列]中使用[演示軌跡]-[屏幕演示]來模擬銑刀走到的路徑，如圖3-46所示</p><p>　　圖3-46NC序列設置</p><p>　　單擊[完成序列]，完全存盤退出。</p><p>

75、　　3.5.3加工零件的內孔（25mm）</p><p>　　從新打開已經(jīng)做好的加工文件，這是一個已經(jīng)設置好了體積塊銑削各項加工參數(shù)和制造設置的模型。選擇[加工]-菜單中的[NC序列]命令，然后單擊[新序列]命令，系統(tǒng)顯示[輔助加工]菜單，從中選擇[孔加工]-[完成]，在出現(xiàn)孔加工選項中選擇[深]-[完成]，如圖3-47所示。</p><p><b>　　圖47鉆孔</b&

76、gt;</p><p>　　隨后出現(xiàn)的[序列設置]菜單下選擇[刀具]、[參數(shù)]、[孔]、[起始]、[終止]等參數(shù)，在[刀具設定]菜單新建一個文件.對其刀具進行設置后單擊[完成]，如圖3-48所示。</p><p>　　圖3-48對刀具進行設置</p><p>　　在出項的[編輯序列打孔]菜單中對其進行設置。如圖3-49所示。</p><p>

77、　　圖3-49編輯序列打孔設置</p><p>　　在談出的[孔集]菜單，在軸選項卡中單擊添加，選擇兩個孔中心的軸。之后再選則選項卡中的[深度]-[盲孔]，之后分別對起始曲面和終止曲面進行設置，在起始曲面選擇工件上表面，終止曲面設置Z深度為50。之后選擇[直徑]-[添加]選擇25mm。選取下一個選項卡[曲面]，選擇孔的內面和工件上表面。單擊[確定]-[完成/返回]，在彈出的定義起始點和終止點進行選擇。（注意在選擇

78、前在AMD2面上做兩個不同的點PONT0、PONT1）。上述如圖3-50所示。</p><p><b>　　對軸進行選擇</b></p><p>　　圖3-50所示對孔集進行設置</p><p>　　進行模擬仿真，這就不再敘述拉，可以參照上面的講解。存盤后退出。</p><p>　　3.5.4加工零件內孔（60mm）&l

79、t;/p><p>　　此加工過程和步驟同小孔方法一樣，按照上述加工小孔的方法對大孔進行精加工。</p><p>　　4.數(shù)控機床加工代碼的生成</p><p>　　生成數(shù)控機床加工代碼的步驟如下：</p><p>　　打開剛剛制造好的零件，這是一個已經(jīng)設置好體積塊銑削NC序列的文件，文件打開如圖4-1所示。</p><p>

80、;　　圖4-1打開銑削模型文件</p><p>　　在[菜單管理器]中選擇[CL]—[輸出]—[NC序列]，為系統(tǒng)輸出機床控制文件選擇一個[NC序列]，如圖4-2所示。</p><p>　　圖4-2選出NC序列</p><p>　　在[軌跡]菜單中選擇[文件]，并保存輸出類型為[CL文件]、[MCD文件]和[交互]，在彈出的[保存副本]的對話框中選擇保存的文件夾和文

81、件名稱，如圖4-3所示。</p><p><b>　　圖4-3</b></p><p>　　單擊[完成]，系統(tǒng)給出拉[后置處理選項]，選擇[全部]和[跟蹤]，最后單擊[完成]。系統(tǒng)顯示PPlist（后置處理列表）菜單，從中選擇一種生成后置處理文件的數(shù)控系統(tǒng)格式，Pro/ENGINEER在后臺生成所需格式的NC代碼文件，如圖4-4所示。</p><p

82、>　　如圖4-4后置處理菜單</p><p>　　最后為NC序列輸出的機床控制文件給出一個程序名稱，如圖3-5所示。</p><p><b>　　如圖4-5所示</b></p><p>　　Pro/ENGINEER在選定的文件夾內生成機床控制文件。</p><p>　　將seq0001.tap的后綴改成“.txt”

83、并打開，機床的機器代碼如圖3-6所示。</p><p><b>　　如圖4-6所示</b></p><p>　　的方法分別生成零件上述是對零件粗加工后，經(jīng)過計算機的計算刀具的走刀路徑生成的數(shù)控代碼。下面用同樣底面精加工，和三個內孔加工的代碼。分別如圖4-7、4-8、4-9所示。</p><p>　　圖4-7底面精加工序列

84、 圖4-8小孔加工序列 圖4-9大孔加工序列</p><p>　　5.計算機與數(shù)控機床間的通信的簡單介紹</p><p>　　計算機和數(shù)控機床間可以通過專用的傳輸軟件進行機床控制文件的傳輸，PCIN是專門用于計算和機床間數(shù)據(jù)傳輸?shù)膫鬏斳浖?，其?shù)據(jù)傳輸通信參數(shù)設置。</p><p>　　數(shù)控機床接收數(shù)據(jù)的準備工作完成后，將PCIN中的光標移動到A

85、TA-OUT菜單下，輸入文件的盤符和文件名，將文本文檔（.txt）文件從所在盤直接傳輸?shù)綌?shù)控機床上。</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　1.主要是基于Proe為計算機輔助工具進行機械加工。這樣在生產(chǎn)過程中不僅提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量，擴大品種，降低成本和消耗，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，使用計算機數(shù)控機床已經(jīng)成為必要。生產(chǎn)上采用NC以后，可以大幅度提高產(chǎn)量、

86、質量，有效的優(yōu)化全生產(chǎn)線生產(chǎn)過程，對于迅速提高經(jīng)濟效益起到立桿見影的效果。</p><p>　　2.用Pro/E進行零件設計、NC 加工。使用Pro/E進行開發(fā)設計，比使用其他軟件快幾倍，并能將三維視圖轉換為工程圖。使用Pro/E，對于任何復雜的零件，只要能繪出三維圖，就能使三維圖進入NC加工就能自動編制刀具路徑，并在數(shù)控機床上進行加工，減少了煩瑣的編程工作。</p><p>　

87、　3.利用Proe實現(xiàn)模擬仿真的過程，可以很方便快捷的去時間零件的建模。有住于在進行零件的設計。</p><p>　　4. 能夠實現(xiàn)從設計到加工的無圖紙化操作。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]董麗華Pro/ENGINEER產(chǎn)品設計到制造.北京：電子工業(yè)出版社。2004.9</p><

88、p>　　[2]趙德永、劉學江、王會剛Pro/ENGINEER數(shù)控加工。清華大學出版社2000。</p><p>　　[3]機械工業(yè)研究院主辦-機械工人-冷加工期刊2003.2</p><p>　　[4]田緒東.Pro/ENGINEER2.0三維機械設計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005.</p><p>　　[5]徐錦康,周國民,劉極峰.機械設計[M].北

89、京:機械工業(yè)出版社,1997.</p><p>　　[6]朱新云,顧寄南.基于Pro/E三維模型的參數(shù)化設計[J].</p><p>　　[7]林清安。PRO/ENGINEER零件設計[M]。北京：北京大學出版社，2001.</p><p>　　[8]趙春章。PRO/ENGINEER中文機械零件設計教程[M]。北京：海洋出版社。2004.</p>&l

90、t;p>　　[9]孫江宏 劉博。PRO/ENGINEER Wildfire高級應用講解[M]。北京：中國水利水電出版社，2006.</p><p>　　[108]劉浩，程培元；逆向工程設計[J]，鍛壓機械，2002年05期，59-60.</p><p>　　[11] PRO/ENGINEER零件設計進階篇{上} 林清安編著.</p><p>　　[12]PRO

91、/E Wildfire 3.0 機械設計典型實例 作者：郝安林，王偉平，王詠梅編著.</p><p>　　[13]機床數(shù)控技術，機械工業(yè)出版社 李郝林編著.</p><p>　　[14]李世國；三維模型的參數(shù)化設計策略及程序設計技術[J]；機械；2000年第6期.</p><p>　　[15]董黎敏,袁旭,鄭清春,郭津津,史津平; 基于Pro/Toolkit二次開發(fā)

92、的機械零件參數(shù)化設計 [J]; 組合機床與自動化加工技術; 2004年01期.</p><p>　　[16]沈浩；PRO/E二次開發(fā)在組件自動化設計中的應用[J]，陜西科技大學學報；2005年05期；102-105.</p><p>　　[17]何世松，賈穎蓮；基于PRO/E的零件系列化實際的研究[J]；中國科技信息；2007年一期.</p><p><b&g

93、t;　　致 謝</b></p><p>　　隨著這篇本科畢業(yè)論文的最后落筆，我四年的大學生活也即將劃上一個圓滿的句號?；貞涍@四年生活的點點滴滴，從入學時對大學生活的無限憧憬到課堂上對各位老師學術學識的深沉沉湎，從奔波于教室圖書館的來去匆匆到業(yè)余生活的五彩繽紛，一切中的一切都是歷歷在目，讓人倍感留戀，倍感珍惜。    感謝黑龍江八一農墾大學四年來的培養(yǎng),感謝郭占斌教授

94、對本論文從選題、構思、資料收集到最后定稿的各個環(huán)節(jié)給予細心的指引和教導,使我對于ProE/NC有了深刻的認識,并最終得以完成畢業(yè)論文,對此,我打心眼里表示我最衷心的感謝.在本文的撰寫過程中，郭老師作為我的指導老師， 他治學嚴謹，學識淵博，視野廣闊，為我營造了一種良好的學術氛圍。置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了明確的學術目標，領會了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，而且還明白了許多待人接物與為人處世的