2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩82頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  目 錄</b></p><p><b>  1 總體方案0</b></p><p>  1.1 CK6140的現(xiàn)狀和發(fā)展1</p><p>  1.2 CK6140數(shù)控臥式車(chē)床的總體方案論證與擬定2</p><p>  1.2.1 數(shù)控車(chē)床2</p&g

2、t;<p>  1.2.2 CK6140數(shù)控臥式車(chē)床的擬定2</p><p>  2 機(jī)械部分設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明4</p><p>  2.1 主運(yùn)動(dòng)部分計(jì)算4</p><p>  2.1.1 參數(shù)的確定4</p><p>  2.1.2 傳動(dòng)設(shè)計(jì)5</p><p>  2.1.3 轉(zhuǎn)速圖的擬

3、定8</p><p>  2.1.4 帶輪直徑和齒輪齒數(shù)的確定11</p><p>  2.1.5 傳動(dòng)件的估算和驗(yàn)算19</p><p>  2.1.6 展開(kāi)圖設(shè)計(jì)36</p><p>  2.2縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)53</p><p>  2.2.1 滾珠絲桿副的選擇53</p><p

4、>  2.2.2驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選用58</p><p>  3 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)62</p><p>  3.1繪制控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖62</p><p>  3.2.選擇中央處理單元(CPU)的類(lèi)型62</p><p>  3.3存儲(chǔ)器擴(kuò)展電路設(shè)計(jì)63</p><p>  3.4 I/O接口電路及輔

5、助電路設(shè)計(jì)64</p><p>  參 考 文 獻(xiàn)70</p><p><b>  致 謝72</b></p><p><b>  LATHES77</b></p><p><b>  1 總體方案</b></p><p>  1.1 CK6

6、140的現(xiàn)狀和發(fā)展</p><p>  自第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在美國(guó)問(wèn)世至今的半個(gè)世紀(jì)內(nèi),機(jī)床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展迅速,經(jīng)歷了六代兩個(gè)階段的發(fā)展過(guò)程。其中,第一個(gè)階段為NC階段;第二個(gè)階段為CNC階段,從1974年微處理器開(kāi)始用于數(shù)控系統(tǒng),即為第五代數(shù)空系統(tǒng)。在近20多年內(nèi),在生產(chǎn)中,實(shí)際使用的數(shù)控系統(tǒng)大多是這第五代數(shù)控系統(tǒng),其性能和可靠性隨著技術(shù)的發(fā)展得到了根本性的提高。從20世紀(jì)90年代開(kāi)始,微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展

7、突飛猛進(jìn),PC微機(jī)的發(fā)展尤為突出,無(wú)論是軟硬件還是外器件的進(jìn)展日新月異,計(jì)算機(jī)所采用的芯片集成化越來(lái)越高,功能越來(lái)越強(qiáng),而成本卻越來(lái)越低,原來(lái)在大,中型機(jī)上才能實(shí)現(xiàn)的功能現(xiàn)在在微型機(jī)上就可以實(shí)現(xiàn)。在美國(guó)首先推出了基于PC微機(jī)的數(shù)控系統(tǒng),即PCNC系統(tǒng),它被劃入為所謂的第六代數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>  下面從數(shù)控系統(tǒng)的性能、功能和體系結(jié)構(gòu)三方面討論機(jī)床。</p><p>  數(shù)控技術(shù)的發(fā)

8、展趨勢(shì):</p><p>  1.性能方面的發(fā)展趨勢(shì)</p><p> ?。?).高速高精度高效</p><p><b> ?。?).柔性化</b></p><p> ?。?).工藝復(fù)合和軸化</p><p><b> ?。?).實(shí)時(shí)智能化</b></p>&l

9、t;p><b>  2.功能發(fā)展方面</b></p><p> ?。?).用戶(hù)界面圖形化</p><p> ?。?).科學(xué)計(jì)算可視化</p><p> ?。?).插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化</p><p> ?。?).內(nèi)置高性能PLC</p><p> ?。?).多媒體技術(shù)應(yīng)用</p>

10、<p><b>  3.體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展</b></p><p><b> ?。?).集成化</b></p><p><b> ?。?).模塊化</b></p><p><b> ?。?).網(wǎng)絡(luò)化</b></p><p> ?。?).開(kāi)放式閉環(huán)

11、控制模式</p><p>  1.2 CK6140數(shù)控臥式車(chē)床的總體方案論證與擬定</p><p>  1.2.1 數(shù)控車(chē)床</p><p>  數(shù)控車(chē)床又稱(chēng)數(shù)字控制(Numbercal control,簡(jiǎn)稱(chēng)NC)機(jī)床,它是20世紀(jì)50年代初發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制機(jī)床,而數(shù)控車(chē)床四其中的一類(lèi)使用性很強(qiáng)的機(jī)床形式。數(shù)控車(chē)床是基于數(shù)字控制的,它與普通車(chē)床不同的是,數(shù)控車(chē)

12、床的主機(jī)結(jié)構(gòu)上具有以下特點(diǎn):</p><p> ?。?).由于大多數(shù)數(shù)控車(chē)床采用了高性能的主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng),因此,數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化。</p><p> ?。?).為了適應(yīng)數(shù)控車(chē)床連續(xù)地自動(dòng)化加工,數(shù)控車(chē)床機(jī)械結(jié)構(gòu),具有較高的動(dòng)態(tài)剛度,阻尼精度及耐磨性,熱變形較小。</p><p> ?。?).更多地采用高效傳動(dòng)部件,如滾動(dòng)絲桿副,直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌高,C

13、NC裝置這是數(shù)控車(chē)床的核心,用于實(shí)現(xiàn)輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲(chǔ),數(shù)據(jù)的變換,插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。</p><p>  1.2.2 CK6140數(shù)控臥式車(chē)床的擬定</p><p>  1.CK6140數(shù)控臥式車(chē)床具有定位,縱向和橫向的直線(xiàn)插補(bǔ)功能,還能要求暫停,進(jìn)行循環(huán)加工等,因此,數(shù)控系統(tǒng)選取連續(xù)控制系統(tǒng)。</p><p>  2.CK61

14、40數(shù)控臥式車(chē)床屬于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床,在保證一定加工精度的前提下,應(yīng)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低成本,因此,進(jìn)給伺服系統(tǒng)應(yīng)采用步進(jìn)電機(jī)開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)。</p><p>  3.根據(jù)設(shè)計(jì)所給出的條件,主運(yùn)動(dòng)部分z=18級(jí),即傳動(dòng)方案的選擇采用有級(jí)變速最高轉(zhuǎn)速是2000r/min,最低轉(zhuǎn)速是40r/min,。</p><p>  4.根據(jù)系統(tǒng)的功能要求,微機(jī)控制系統(tǒng)中除了CPU外,還包括擴(kuò)展程序存儲(chǔ)器,擴(kuò)展數(shù)據(jù)

15、存儲(chǔ)器,I/O接口電路,包括能輸入加工程序和控制命令的鍵盤(pán),能顯示加工數(shù)據(jù)和機(jī)床狀態(tài)信息的顯示器,包括光電隔離電路和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路。此外,系統(tǒng)中還應(yīng)該包括脈沖發(fā)生電路和其他輔助電路。</p><p>  5.縱向和橫向進(jìn)給是兩套獨(dú)立的傳動(dòng)鏈,它們由步進(jìn)電機(jī),齒輪副,絲桿螺母副組成,它的傳動(dòng)比應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)床所要求的。</p><p>  6.為了保證進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和平穩(wěn)性,選用摩擦小,

16、傳動(dòng)效率的滾珠絲桿螺母副,并應(yīng)有預(yù)緊機(jī)構(gòu),以提高傳動(dòng)剛度和消除間隙。齒輪副也應(yīng)有消除齒側(cè)間隙的機(jī)構(gòu)。</p><p>  7.采用滾動(dòng)導(dǎo)軌可以減少導(dǎo)軌間的摩擦阻力,便于工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)精確和微量移動(dòng),且潤(rùn)滑方法簡(jiǎn)單。</p><p> ?。ǜ阶ⅲ核欧到y(tǒng)總體方案框圖1.1)</p><p>  圖1.1伺服系統(tǒng)總體方案框圖</p><p>  2

17、 機(jī)械部分設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明</p><p>  2.1 主運(yùn)動(dòng)部分計(jì)算</p><p>  2.1.1 參數(shù)的確定</p><p>  了解車(chē)床的基本情況和特點(diǎn)---車(chē)床的規(guī)格系列和類(lèi)型</p><p>  1. 通用機(jī)床的規(guī)格和類(lèi)型有系列型譜作為設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該遵照的基礎(chǔ)。因此,對(duì)這些基本知識(shí)和資料作些簡(jiǎn)要介紹。本次設(shè)計(jì)中的車(chē)床是普通型車(chē)床,其品種

18、,用途,性能和結(jié)構(gòu)都是普通型車(chē)床所共有的,在此就不作出詳細(xì)的解釋和說(shuō)明了。</p><p>  2.車(chē)床的主參數(shù)(規(guī)格尺寸)和基本參數(shù)(GB1582-79,JB/Z143-79):</p><p>  最大的工件回轉(zhuǎn)直徑D(mm)是400;刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑D1大于或等于200;主軸通孔直徑d要大于或等于36;主軸頭號(hào)(JB2521-79)是6;最大工件長(zhǎng)度L是750~2000;主軸轉(zhuǎn)

19、速范圍是:32~1600;級(jí)數(shù)范圍是:18;縱向進(jìn)給量mm/r0.03~2.5;主電機(jī)功率(kw)是5.5~10。</p><p>  參數(shù)確定的步驟和方法</p><p>  極限切削速度umax﹑umin</p><p>  根據(jù)典型的和可能的工藝選取極限切削速度要考慮:工序種類(lèi) ﹑工藝要求 刀具和工件材料等因素。允許的切速極限參考值如《機(jī)床主軸變速箱設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)

20、》。然而,根據(jù)本次設(shè)計(jì)的需要選取的值如下:</p><p>  取umax=300m/min;</p><p>  umin=30m/min。</p><p><b>  主軸的極限轉(zhuǎn)速</b></p><p>  計(jì)算車(chē)床主軸的極限轉(zhuǎn)速時(shí)的加工直徑,按經(jīng)驗(yàn)分別取(0.1~0.2)D和(0.45~0.5)D。由于D=40

21、0mm,則主軸極限轉(zhuǎn)速應(yīng)為:</p><p>  nmax=r/min ……………………………… 2.1</p><p>  =2000r/min ; </p><p>  nmin=r/min …………………………… 2.2</p><p>  =40r/min ;

22、 </p><p>  由于轉(zhuǎn)速范圍 R = = …………………………… 2.3</p><p><b>  = 50 ;</b></p><p><b>  因?yàn)榧?jí)數(shù)Z已知:</b></p><p><b>

23、;  Z=18級(jí) 。</b></p><p>  現(xiàn)以Φ=1.26和Φ=1.41代入R=</p><p>  得R=50和355 ,因此取Φ=1.26更為合適。</p><p>  各級(jí)轉(zhuǎn)速數(shù)列可直接從標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列表中查出。標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列表給出了以Φ=1.06的從1~10000的數(shù)值,因Φ=1.26=,從表中找到nmax=2000r/min,就可以每隔3個(gè)數(shù)值取一

24、個(gè)數(shù),得:2000,1600,1250,1000,800,630,500,400,315,250,200,160,125,100,80,63,50,40。</p><p>  主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)z和公比¢</p><p>  已知 : =Rn</p><p><b>  Rn=且: z=</b></p><p>

25、<b>  18=</b></p><p>  主電機(jī)功率—?jiǎng)恿?shù)的確定</p><p>  合理地確定電機(jī)功率N,使用的功率實(shí)際情況既能充分的發(fā)揮其使用性能,滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,又不致使電機(jī)經(jīng)常輕載而降低功率因素。</p><p>  目前,確定機(jī)床電機(jī)功率的常用方法很多,而本次設(shè)計(jì)中采用的是:估算法,它是一種按典型加工條件(工藝種類(lèi)、加工材料、

26、刀具、切削用量)進(jìn)行估算。根據(jù)此方法,中型車(chē)床典型重切削條件下的用量:</p><p>  根據(jù)設(shè)計(jì)書(shū)表中推薦的數(shù)值: </p><p>  取 P=5.5kw</p><p>  2.1.2 傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p>  一.傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇</p><p>  結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)對(duì)于分析和選擇簡(jiǎn)單

27、的串聯(lián)式的傳動(dòng)不失為有用的方法,但對(duì)于分析復(fù)雜的傳動(dòng)并想由此導(dǎo)出實(shí)際的方案,就并非十分有效,可考慮到本次設(shè)計(jì)的需要可以參考一下這個(gè)方案。</p><p>  確定傳動(dòng)組及各傳動(dòng)組中傳動(dòng)副的數(shù)目</p><p>  級(jí)數(shù)為Z的傳動(dòng)系統(tǒng)有若干個(gè)順序的傳動(dòng)組組成,各傳動(dòng)組分別有Z1、Z2、Z3…個(gè)傳動(dòng)副。即</p><p>  Z=Z1 Z2 Z3 ……………………………

28、… 2.4</p><p>  傳動(dòng)副數(shù)由于結(jié)構(gòu)的限制以2或3為合適,即變速級(jí)數(shù)Z應(yīng)為2和3的因子:</p><p>  Z= ……………………………… 2.5</p><p>  可以有幾種方案,由于篇幅的原因就不一一列出了,在此只把已經(jīng)選定了的和本次設(shè)計(jì)所須的正確的方案列出,具體的內(nèi)容如下:</p><p>  傳動(dòng)齒輪數(shù)目

29、2x(3+3+2)+2x2+1=21個(gè)</p><p>  軸向尺寸 19b</p><p>  傳動(dòng)軸數(shù)目 6根</p><p>  操縱機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)單,兩個(gè)三聯(lián)滑移齒輪,一個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪</p><p>  圖2.1 總的傳動(dòng)系統(tǒng)</p>

30、<p>  二.組傳動(dòng)順序的安排</p><p>  18級(jí)轉(zhuǎn)速傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)組,可以安排成:3x3x2,2x3x3,或3x2x3</p><p>  選擇傳動(dòng)組安排方式時(shí),要考慮到機(jī)床主軸變速箱的具體結(jié)構(gòu)、裝置和性能。在Ⅰ軸上摩擦離合器時(shí),應(yīng)減小軸向尺寸,第一傳動(dòng)組的傳動(dòng)副不能多,以2為宜,本次設(shè)計(jì)中就是采用的2,一對(duì)是傳向正傳運(yùn)動(dòng)的,另一個(gè)是傳向反向運(yùn)動(dòng)的。</p&g

31、t;<p>  主軸對(duì)加工精度、表面粗糙度的影響大,因此主軸上齒輪少些為好,最后一個(gè)傳動(dòng)組的傳動(dòng)副選用2,或者用一個(gè)定比傳動(dòng)副。</p><p>  傳動(dòng)系統(tǒng)的擴(kuò)大順序的安排</p><p>  對(duì)于18級(jí)的傳動(dòng)可以有三種方案,準(zhǔn)確的說(shuō)應(yīng)該不只有這三個(gè)方案,可為了使結(jié)構(gòu)和其他方面不復(fù)雜,同時(shí)為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的需要,選擇的設(shè)計(jì)方案是:</p><p>  1

32、8=3[1]3[3]2[9]</p><p>  傳動(dòng)方案的擴(kuò)大順序與傳動(dòng)順序可以一致也可以不一致,在此設(shè)計(jì)中,擴(kuò)大順序和傳動(dòng)順序就是一致的。這種擴(kuò)大順序和傳動(dòng)順序一致,稱(chēng)為順序擴(kuò)大傳動(dòng)。</p><p>  傳動(dòng)組的變速范圍的極限植</p><p>  齒輪傳動(dòng)副最小傳動(dòng)比umin≥,最大傳動(dòng)比umax≤2,決定了一個(gè)傳動(dòng)組的最大變速范圍rmax=umax/nmi

33、n≤8</p><p>  因此,要按照參考書(shū)中所給出的表,淘汰傳動(dòng)組變速范圍超過(guò)極限值的所有傳動(dòng)方案。</p><p>  極限傳動(dòng)比及指數(shù)x,值為:</p><p>  最后擴(kuò)大傳動(dòng)組的選擇</p><p>  正常連續(xù)的順序擴(kuò)大的傳動(dòng)(串聯(lián)式)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式為:</p><p>  Z=Z1[1]Z2[Z1]Z3[

34、Z1Z2]</p><p><b>  即是:</b></p><p>  Z=18=3[1]3[3]2[9]</p><p>  2.1.3 轉(zhuǎn)速圖的擬定</p><p>  運(yùn)動(dòng)參數(shù)確定以后,主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速就已知,切削耗能確定了電機(jī)功率。在此基礎(chǔ)上,選擇電機(jī)型號(hào),確定各中間傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速,這樣就擬定主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)圖,使主運(yùn)動(dòng)

35、逐步具體化。</p><p><b>  主電機(jī)的選定</b></p><p>  中型機(jī)床上,一般都采用三相交流異步電機(jī)為動(dòng)力源,可以在系列中選用。在選擇電機(jī)型號(hào)時(shí),應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:</p><p><b>  電機(jī)功率N:</b></p><p>  根據(jù)機(jī)床切削能力的要求確定電機(jī)功率。但電機(jī)

36、產(chǎn)品的功率已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,因此,按要求應(yīng)選取相近的標(biāo)準(zhǔn)值。</p><p><b>  N=5.5kw</b></p><p><b>  2.電機(jī)轉(zhuǎn)速nd</b></p><p>  異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速有:3000、1500、1000、750r/min </p><p><b>  在此處選擇的

37、是:</b></p><p>  nd=1500r/min </p><p>  這個(gè)選擇是根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與主軸最高轉(zhuǎn)速nmax和Ⅰ軸的轉(zhuǎn)速相近或相宜,以免采用過(guò)大的升速或過(guò)小的降速傳動(dòng)。</p><p>  3.雙速和多速電機(jī)的應(yīng)用</p><p>  根據(jù)本次設(shè)計(jì)機(jī)床的需要,所選用的是:雙速電機(jī)</p><

38、;p>  4.電機(jī)的安裝和外形</p><p>  根據(jù)電機(jī)不同的安裝和使用的需要,有四種不同的外形結(jié)構(gòu),用的最多的有底座式和發(fā)蘭式兩種。本次設(shè)計(jì)的機(jī)床所需選用的是外行安裝尺寸之一。具體的安裝圖可由手冊(cè)查到。</p><p><b>  5.常用電機(jī)的資料</b></p><p>  根據(jù)常用電機(jī)所提供的資料,選用:</p>

39、<p><b>  Y132S-4</b></p><p><b>  圖2.2 電動(dòng)機(jī)</b></p><p> ?、褫S從電機(jī)得到運(yùn)動(dòng),經(jīng)傳動(dòng)系統(tǒng)化成主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速。電機(jī)轉(zhuǎn)速和主軸最高轉(zhuǎn)速應(yīng)相接近。顯然,從傳動(dòng)件在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下恒功率工作時(shí)所受扭矩最小來(lái)考慮,Ⅰ軸轉(zhuǎn)速不宜將電機(jī)轉(zhuǎn)速下降得太低。</p><p>  

40、但如果Ⅰ軸上裝有摩擦離合器一類(lèi)部件時(shí),高速下摩擦損耗、發(fā)熱都將成為突出矛盾,因此,Ⅰ軸轉(zhuǎn)速不宜太高。</p><p>  Ⅰ軸裝有離合器的一些機(jī)床的電機(jī)、主軸、Ⅰ軸轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù):</p><p>  參考這些數(shù)據(jù),可見(jiàn),車(chē)床Ⅰ軸轉(zhuǎn)速一般取700~1000r/min。另外,也要注意到電機(jī)與Ⅰ軸間的傳動(dòng)方式,如用帶傳動(dòng)時(shí),降速比不宜太大,否則Ⅰ軸上帶輪太大,和主軸尾端可能干涉。因此,本次設(shè)計(jì)選用:

41、</p><p>  n1=960r/min</p><p>  三.中間傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速</p><p>  對(duì)于中間傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速的考慮原則是:妥善解決結(jié)構(gòu)尺寸大小與噪音、震動(dòng)等性能要求之間的矛盾。</p><p>  中間傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速較高時(shí)(如采用先升后降的傳動(dòng)),中間轉(zhuǎn)動(dòng)軸和齒輪承受扭矩小,可以使用軸徑和齒輪模數(shù)小寫(xiě):d∝ 、 m∝,從而可

42、以使用結(jié)構(gòu)緊湊。但是,這將引起空載功率N空和噪音Lp(一般機(jī)床容許噪音應(yīng)小于85dB)加大: </p><p>  N空=) KW ………………………… 2.6</p><p><b>  式中:</b></p><p>  C---系數(shù),兩支承滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承C=8.5,三支承滾動(dòng)軸承C=10;</p><p>  

43、da---所有中間軸軸頸的平均直徑(mm);</p><p>  d主—主軸前后軸頸的平均直徑(mm);</p><p>  ∑n—主軸轉(zhuǎn)速(r/min)。</p><p>  ……………… 2.7</p><p>  (mz)a—所有中間傳動(dòng)齒輪的分度圓直徑的平均值mm;</p><p> ?。╩z)主—主軸上齒輪的

44、分度圓的平均值mm;</p><p>  q----傳到主軸所經(jīng)過(guò)的齒輪對(duì)數(shù);</p><p>  β----主軸齒輪螺旋角;</p><p>  C1、K---系數(shù),根據(jù)機(jī)床類(lèi)型及制造水平選取。我國(guó)中型車(chē)床、銑床C1=3.5。車(chē)床K=54,銑床K=50.5。</p><p>  從上訴經(jīng)驗(yàn)公式可知:主軸轉(zhuǎn)速n主和中間傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速和∑n對(duì)機(jī)床

45、噪音和發(fā)熱的關(guān)系。確定中間傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況作相應(yīng)修正:</p><p>  1.功率教大的重切削機(jī)床,一般主軸轉(zhuǎn)速較低,中間軸的轉(zhuǎn)速適當(dāng)取高一些,對(duì)減小結(jié)構(gòu)尺寸的效果較明顯。</p><p>  2.速輕載或精密車(chē)床,中間軸轉(zhuǎn)速宜取低一些。</p><p>  3.控制齒輪圓周速度u∠8m/s(可用7級(jí)精度齒輪)。在此條件下,可適當(dāng)選用較高的中間軸轉(zhuǎn)速

46、。</p><p>  四.齒輪傳動(dòng)比的限制</p><p>  機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)中,齒輪副的極限傳動(dòng)比:</p><p>  升速傳動(dòng)中,最大傳動(dòng)比umax≤2。過(guò)大,容易引起震動(dòng)和噪音。</p><p>  2.降速傳動(dòng)中,最小傳動(dòng)比umin≥1/4。過(guò)小,則使主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪的直徑相差太大,將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)龐大。</p><

47、;p>  圖2.3 主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速圖</p><p>  2.1.4 帶輪直徑和齒輪齒數(shù)的確定</p><p>  根據(jù)擬定的轉(zhuǎn)速圖上的各傳動(dòng)比,就可以確定帶輪直徑和齒輪的齒數(shù)。</p><p>  帶輪直徑確定的方法、步驟</p><p><b>  1.選擇三角型號(hào)</b></p><p&g

48、t;  一般機(jī)床上的都采用三角帶。根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速和功率查圖即可確定型號(hào)(詳情見(jiàn)〈〈機(jī)床主軸變速箱設(shè)計(jì)指導(dǎo)〉〉4-1節(jié))。但圖中的解并非只有一種,應(yīng)使傳動(dòng)帶數(shù)為3~5根為宜。</p><p>  本次設(shè)計(jì)中所選的帶輪型號(hào)和帶輪的根數(shù)如下:</p><p><b>  B型帶輪</b></p><p><b>  選取3根</b>

49、;</p><p>  2.確定帶輪的最小直徑Dmin(D?。?lt;/p><p>  各種型號(hào)膠帶推薦了最小帶輪直徑,直接查表即可確定。</p><p>  根據(jù)皮帶的型號(hào),從教科書(shū)〈〈機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程〉〉</p><p><b>  查表可取:</b></p><p>  Dmin=140mm&l

50、t;/p><p>  3.計(jì)算大帶輪直徑D大</p><p>  根據(jù)要求的傳動(dòng)比u和滑功率ε確定D大。當(dāng)帶輪為降速時(shí):</p><p>  三角膠帶的滑動(dòng)率ε=2%。</p><p>  三角傳動(dòng)中,在保證最小包角大于120度的條件下,傳動(dòng)比可取1/7</p><p>  ≤u≤3。對(duì)中型通用機(jī)床,一般取1~2.5為宜。

51、</p><p><b>  因此,</b></p><p>  137.2mm≤D大≤343mm</p><p><b>  經(jīng)查表?。?lt;/b></p><p><b>  D大=212mm</b></p><p><b>  確定齒輪齒數(shù)&

52、lt;/b></p><p>  用計(jì)算法或查表法確定齒輪齒數(shù),后者更為簡(jiǎn)單。根據(jù)要求的傳動(dòng)比u和初步定出的傳動(dòng)齒輪副齒數(shù)和Sz,查表即可求出小齒輪齒數(shù)。</p><p>  在本次設(shè)計(jì)中采用的就是常用傳動(dòng)比的適用齒數(shù)(小齒輪)表就見(jiàn)教科書(shū)〈〈機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉。</p><p>  不過(guò)在表中選取的時(shí)候應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題:</p><p

53、>  不產(chǎn)生根切。一般去Zmin≥18~20。</p><p>  保證強(qiáng)度和防止熱處理變形過(guò)大,齒輪齒根圓到鍵槽的壁厚δ≥2mm,一般取δ>5mm則zmin≥6.5+,具體的尺寸可參考圖。</p><p>  同一傳動(dòng)組的各對(duì)齒輪副的中心距應(yīng)該相等。若莫數(shù)相同時(shí),則齒數(shù)和亦應(yīng)相等。但由于傳動(dòng)比的要求,尤其是在傳動(dòng)中使用了公用齒輪后,常常滿(mǎn)足比了上述要求。機(jī)床上可用修正齒輪,在

54、一定范圍內(nèi)調(diào)整中心距使其相等。但修正量不能太大,一般齒數(shù)差不能超過(guò)3~4個(gè)齒。</p><p><b>  防止各種碰撞和干涉</b></p><p>  三聯(lián)滑移齒輪的相鄰的齒數(shù)差應(yīng)大于4。應(yīng)避免齒輪和軸之間相撞,出現(xiàn)以上的情況可以采用相應(yīng)的措施來(lái)補(bǔ)救。</p><p>  在同時(shí)滿(mǎn)足以上的條件下齒輪齒數(shù)的確定已經(jīng)可以初步定出,具體的各個(gè)齒輪

55、齒數(shù)可以見(jiàn)傳動(dòng)圖上所標(biāo)寫(xiě)的。</p><p><b>  確定軸間距:</b></p><p>  軸間距是由齒輪齒數(shù)和后面計(jì)算并且經(jīng)驗(yàn)算而確定的模數(shù)m而確定的,具體的計(jì)算值如下(模數(shù)和齒輪的齒數(shù)而確定的軸間距必須滿(mǎn)足以上的幾個(gè)條件):</p><p>  Ⅰ軸與Ⅱ軸之間的距離:</p><p>  取m=2.5mm,由

56、轉(zhuǎn)速圖而確定</p><p>  ……………………… 2.8</p><p>  齒輪1與2之間的中心距:</p><p>  ……………………… 2.9 </p><p>  Ⅱ軸與Ⅲ軸之間的距離:</p><p>  取m=2.5mm,由轉(zhuǎn)速圖而確定的傳動(dòng)比見(jiàn)圖, </p><p>  …

57、……………………… 2.10</p><p>  齒輪3與4之間的中心距:</p><p>  ……………………………… 2.11 </p><p>  Ⅲ軸與Ⅳ軸之間的距離:</p><p>  取m=3.5mm,由轉(zhuǎn)速圖而確定的傳動(dòng)比</p><p>  ……………………… 2.12 </p>&l

58、t;p>  齒輪9與10之間的中心距:</p><p>  …………………………… 2.13</p><p> ?、糨SⅤ軸之間的中心距離:</p><p>  取m=3.5mm,由轉(zhuǎn)速圖而確定的傳動(dòng)比</p><p>  …………………… 2.14</p><p>  ……………………… 2.15</p&

59、gt;<p>  主軸到脈沖軸的中心距:</p><p>  取m=3.5mm,傳動(dòng)比</p><p>  ………………………… 2.16</p><p>  ……………………… 2.17</p><p> ?、褫S到反轉(zhuǎn)軸Ⅵ軸的中心距:</p><p>  取m=2.5mm,傳動(dòng)比</p>

60、<p>  …………………………… 2.18 </p><p>  …………………………… 2.19</p><p>  由齒頂高 …………………………… 2.20 </p><p>  齒頂高和齒跟高只與所取的模數(shù)m有關(guān)。</p><p>  可知取m=2.5mm時(shí),</p>

61、<p>  取m=3.5mm時(shí):</p><p><b>  主軸轉(zhuǎn)速系列的驗(yàn)算</b></p><p>  主軸轉(zhuǎn)速在使用上并不要十分準(zhǔn)確,轉(zhuǎn)速稍高或稍低并無(wú)太大影響。但標(biāo)牌上標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列的數(shù)值一般也不允許與實(shí)際轉(zhuǎn)速相差太大。</p><p>  由確定的齒輪齒數(shù)所得的實(shí)際轉(zhuǎn)速與傳動(dòng)設(shè)計(jì)理論值難以完全相符合,需要驗(yàn)算主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速,最

62、大誤差不得超過(guò)正負(fù)10(ψ-1)%。即</p><p><b> ?。セ?lt;/b></p><p><b>  按公式:</b></p><p>  Δn=-2%~+6% ………………………………… 2.21</p><p>  如果超差,要根據(jù)誤差的正負(fù)以及引起誤差的主要環(huán)節(jié),重新調(diào)整齒數(shù),使轉(zhuǎn)速數(shù)

63、列得到改善。</p><p>  主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線(xiàn)表達(dá)式如下:</p><p>  圖2.4 主傳動(dòng)路線(xiàn)</p><p>  所有主軸的詳細(xì)的校核如下:</p><p>  輸入到Ⅱ軸的轉(zhuǎn)速 ……………… 2.22 </p><p>  1. ………………… 2.23</p><p&

64、gt;  ………………………………… 2.24</p><p>  2.……………………2.25</p><p>  ……………………………………… 2.26</p><p>  3. …………………… 2.27</p><p>  …………………………………… 2.28</p><p>  4. ………………………

65、 2.29</p><p>  ………………………………………… 2.30</p><p>  5. …………………… 2.31</p><p>  ……………………………………2.32</p><p>  6. ……………………2.33</p><p>  ……………………………………… 2.34</p>

66、;<p>  7. …………………… 2.35</p><p>  …………………………………………2.36</p><p>  8. …………………… 2.37</p><p>  ………………………………………… 2.38</p><p>  9. ………………………2.39</p><p> 

67、 ………………………………………2.40</p><p>  10. …………………… 2.41</p><p>  ……………………………………………2.42</p><p>  11. ………………… 2.43</p><p>  ……………………………………… 2.44</p><p>  12. …………

68、………… 2.45</p><p>  ………………………………………… 2.46</p><p>  13. …………………… 2.47</p><p>  ……………………………………… 2.48</p><p>  14. ……………………2.49</p><p>  ………………………………………… 2.5

69、0</p><p>  15. …………………… 2.51</p><p>  …………………………………………2.52</p><p>  16. …………………2.53</p><p>  ………………………………………… 2.54</p><p>  17. ……………………2.55</p>

70、<p>  …………………………………… 2.56</p><p>  18. …………………… 2.57</p><p>  ……………………………………………2.58</p><p>  在主軸上的18級(jí)轉(zhuǎn)速分別校核后,都合格。</p><p><b>  傳動(dòng)系統(tǒng)圖的繪制</b></p>

71、<p>  計(jì)算結(jié)果,用規(guī)定符號(hào),以是適當(dāng)比例方格紙上繪制出轉(zhuǎn)速圖和主傳動(dòng)系統(tǒng)圖。</p><p>  2.1.5 傳動(dòng)件的估算和驗(yàn)算</p><p>  傳動(dòng)方案確定后,要進(jìn)行方案的結(jié)構(gòu)化,確定個(gè)零件的實(shí)際尺寸和有關(guān)布置。為此,常對(duì)傳動(dòng)件的尺寸先進(jìn)行估算,如傳動(dòng)軸的直徑、齒輪模數(shù)、離合器、制動(dòng)器、帶輪的根數(shù)和型號(hào)等。在這些尺寸的基礎(chǔ)上,畫(huà)出草圖,得出初步結(jié)構(gòu)化的有關(guān)布置與尺寸

72、;然后按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行主要零件的驗(yàn)算,如軸的剛度、齒輪的疲勞強(qiáng)度等,必要時(shí)作結(jié)構(gòu)和方案上的修改,重新驗(yàn)算,直到滿(mǎn)足要求,最后才能畫(huà)正式裝備圖。</p><p>  對(duì)于本次設(shè)計(jì),由于是畢業(yè)設(shè)計(jì),所以先用手工畫(huà)出草圖,經(jīng)自己和指導(dǎo)老師的多次修改后,再用計(jì)算機(jī)繪出。</p><p><b>  三角帶傳動(dòng)的計(jì)算</b></p><p>  三角帶傳動(dòng)

73、中,軸間距A可以較大。由于是摩擦傳遞,帶與輪槽間會(huì)有打滑,亦可因而緩和沖擊及隔離震動(dòng),使傳動(dòng)平穩(wěn)。帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但尺寸,機(jī)床中多用于電機(jī)輸出軸的定比傳動(dòng)。</p><p><b>  選擇三角帶的型號(hào)</b></p><p>  根據(jù)計(jì)算功率Nj(kw)和小帶輪n1(r/min)查圖選擇帶的型號(hào)。</p><p>  計(jì)算功率Nj=KWNd

74、 kW</p><p>  式中 Nd—電機(jī)的額定功率,</p><p>  KW—工作情況系數(shù)。</p><p>  車(chē)床的起動(dòng)載荷輕,工作載荷穩(wěn)定,二班制工作時(shí),?。篕W=1.1</p><p>  帶的型號(hào)是: B型號(hào)</p><p>  確定帶輪的計(jì)算直徑D1、D2</p><p>

75、  1).小帶輪計(jì)算直徑D1</p><p>  皮帶輪的直徑越小,帶的彎曲應(yīng)力就越大。為提高帶的使用壽命,小帶輪直徑D1不宜過(guò)小,要求大雨許用最小帶輪直徑Dmin,即D1≥Dmin。各型號(hào)帶對(duì)應(yīng)的最小帶輪直徑Dmin可查表。</p><p>  D1=140r/min</p><p>  2).大帶輪計(jì)算直徑D2</p><p>  ………

76、…………………………… 2.59 </p><p><b>  =212r/min</b></p><p>  式中: n1--小帶輪轉(zhuǎn)速r/min;</p><p>  n2--大帶輪轉(zhuǎn)速r/min;</p><p>  ε--帶的滑動(dòng)系數(shù),一般取0.02.</p><p>  算后應(yīng)將

77、數(shù)字圓整為整數(shù)。</p><p>  3).確定三角帶速度u</p><p>  具體的計(jì)算過(guò)程如下:</p><p>  = ………………………………… 2.60</p><p><b>  =10.6m/s</b></p><p>  對(duì)于O、A、B、C型膠帶,5m/s≤u≤25m/s。<

78、;/p><p>  而u=5~10m/s時(shí)最為經(jīng)濟(jì)耐用。</p><p>  此速度完全符合B型皮帶的轉(zhuǎn)速。</p><p>  4).初定中心距A0:</p><p>  帶輪的中心距,通常根據(jù)機(jī)床總體布局初步選定,一般可以在下列范圍內(nèi)選?。?lt;/p><p>  A0=(0.6~2)(D1+D2) mm …………………

79、…… 2.61</p><p>  =352(0.6~2)mm</p><p>  =211.2mm~704mm</p><p>  取 A0=704 mm</p><p>  距過(guò)小,將降低帶的壽命;中心距過(guò)大時(shí),會(huì)引起帶振動(dòng)。中型車(chē)床電機(jī)軸至變速箱帶輪的中心距一般為750~850mm。</p><p>  5).確

80、定三角帶的計(jì)算長(zhǎng)度L0及內(nèi)周長(zhǎng)LN。</p><p>  三角帶的計(jì)算長(zhǎng)度是通過(guò)三角帶截面重心的長(zhǎng)度。</p><p>  ………………………… 2.62</p><p><b>  =</b></p><p>  =1960.67mm</p><p>  圓整到標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算長(zhǎng)度 L=2033 mm

81、</p><p>  經(jīng)查表 LN=2000 mm</p><p>  修正值 Y=33</p><p>  6).驗(yàn)算三角帶的擾曲次數(shù)u</p><p>  ≤40 次/s (則合格) ………………………………… 2.63</p><p>  式中:m--帶輪個(gè)數(shù)。如u超限。可加大L(加大A)或降低u(減少D

82、2、D1)來(lái)解決。 </p><p><b>  代入數(shù)據(jù)得</b></p><p>  …………………………………………………… 2.64</p><p>  =10.5 次/s ≤40 次/s</p><p>  是合格的,不需作出任何修改。</p><p>  7).確定實(shí)際中心距A<

83、/p><p>  ………………………… 2.65</p><p><b>  = 740 mm</b></p><p>  8).驗(yàn)算小帶輪包角а1</p><p>  ……………… 2.66</p><p>  如果а1過(guò)小,應(yīng)加大中心距或加張緊裝置。</p><p><

84、;b>  代入數(shù)值如下:</b></p><p>  =180°-5.6°</p><p>  =174.4°≥120°</p><p><b>  經(jīng)校核合格。</b></p><p>  9).確定三角帶根數(shù)z </p><p>  …

85、…………………………… 2.67</p><p>  式中:N0--單根三角帶在 а1=180°、特定長(zhǎng)度、平穩(wěn)工作情況下傳遞的功率值。</p><p>  C1---包角系數(shù)。</p><p>  參數(shù)的選擇可以根據(jù)書(shū)中的表差取:</p><p><b>  N0=2.69</b></p>&l

86、t;p><b>  C1=0.98</b></p><p><b>  Kw=1.1</b></p><p><b>  帶入數(shù)值得: </b></p><p>  所以,傳動(dòng)帶根數(shù)選3根。</p><p>  此公式中所有的參數(shù)沒(méi)有作特別說(shuō)明的都是從〈〈機(jī)床主軸變速箱設(shè)

87、計(jì)指導(dǎo)〉〉</p><p>  二.傳動(dòng)軸的估算和驗(yàn)算</p><p>  傳動(dòng)軸除了應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外,還應(yīng)滿(mǎn)足剛度要求。強(qiáng)度要求保證軸在反復(fù)載荷和扭轉(zhuǎn)載荷作用下不發(fā)生疲勞破壞。機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)精度要求較高,不允許有較大的變形。因此,疲勞強(qiáng)度不是主要矛盾。除了載荷很大的情況外,可以不必驗(yàn)算軸的強(qiáng)度。剛度要求保證軸在載荷下不致產(chǎn)生過(guò)大的變形。如果剛度不足,軸上的零件如齒輪、軸承等將由于軸的變形

88、過(guò)大而不能正常工作,或者產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲、發(fā)熱、過(guò)早磨損而失效。因此,必須保證傳動(dòng)軸有足夠的剛度。通常,先按扭轉(zhuǎn)剛度估算軸的直徑,畫(huà)出草圖之后,再根據(jù)受力情況、結(jié)構(gòu)布置和有關(guān)尺寸,驗(yàn)算彎曲剛度。</p><p>  1.傳動(dòng)軸直徑的估算</p><p>  傳動(dòng)軸直徑按扭矩剛度用下列公式估算傳動(dòng)軸直徑:</p><p>  ……………………………………2.68<

89、/p><p>  其中:N—該傳動(dòng)軸的輸入功率</p><p>  N=Ndη kw …………………………………………2.69</p><p>  Nd—電機(jī)額定功率;</p><p>  η—從電機(jī)到該傳動(dòng)軸之間傳動(dòng)件的傳動(dòng)效率的乘積(不計(jì)該軸軸承上的效率)。</p><p>  nf—該傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速r/min。&

90、lt;/p><p>  計(jì)算轉(zhuǎn)速nf是傳動(dòng)件能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速。各傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速可以從轉(zhuǎn)速圖上,按主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速和相應(yīng)的傳動(dòng)關(guān)系而確定,而中型車(chē)床主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速為:</p><p>  ……………………… 2.70</p><p>  [ψ]—每米長(zhǎng)度上允許的扭轉(zhuǎn)角(deg/m),可根據(jù)傳動(dòng)軸的要求選取。</p><p>  根據(jù)參考書(shū)中

91、所給出的公式和本次設(shè)計(jì)所必須滿(mǎn)足的條件,在傳動(dòng)過(guò)程中所有軸的直徑的估算如下:</p><p>  nj(主)=nminψz/3-1 ……………………… 2.71</p><p>  =125 r/min</p><p> ?、踔鬏S nj=n6=125 r/min ;</p><p>  Ⅳ 軸 nj=n7=160 r/min ;</p

92、><p> ?、?軸 nj=n11=400 r/min ;</p><p> ?、?軸 nj=n14=800 r/min ;</p><p> ?、?軸 nj=960 r/min ;</p><p>  由 : ………………………2.72</p><p>  則計(jì)算主軸Ⅴ和中間

93、軸的直徑d如下:</p><p> ?、踔鬏S d5=64 mm ;</p><p>  Ⅳ 軸 d4=40 mm ;</p><p>  Ⅲ 軸 d3=40 mm ;</p><p> ?、?軸 d2=40 mm ;</p><p> ?、?軸 d1=30 mm ;</p>&

94、lt;p><b>  傳動(dòng)軸剛度的驗(yàn)算:</b></p><p>  1).軸的彎曲變形的條件和允許值</p><p>  機(jī)床主傳動(dòng)的彎曲剛度驗(yàn)算,主要驗(yàn)算軸上裝齒輪和軸承處的橈度y和傾角θ。各類(lèi)軸的橈度y和裝齒輪和軸承處傾角θ,應(yīng)小于彎曲剛度的許用值[Y]和[θ]值,即:</p><p>  y≤[Y]; ………………… 2.73

95、 </p><p>  θ≤[θ] ………………… 2.74</p><p>  由于書(shū)寫(xiě)量比較大而篇幅不足的原因,所以在此就省了。</p><p>  2).軸的彎曲變形計(jì)算公式</p><p>  計(jì)算軸本身變形產(chǎn)生的橈度y和傾角θ時(shí),一般常將軸簡(jiǎn)化為集中載荷下的簡(jiǎn)支梁,按參考書(shū)中的表中的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。</p>

96、;<p>  當(dāng)軸的直徑相差不大且計(jì)算精度要求不高時(shí),可把軸看作等徑軸,采用平均直徑來(lái)進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算花鍵軸的剛度時(shí)可采用直徑或當(dāng)量直徑。</p><p>  由于本次設(shè)計(jì)的說(shuō)明書(shū)的篇幅和時(shí)間的關(guān)系就不在此詳細(xì)的列出了。但一般的計(jì)算公式為:</p><p>  ………………………………………………… 2.75</p><p>  ………………………………

97、……………… 2.76</p><p>  矩形花鍵軸:平均直徑……………………………… 2.77</p><p>  當(dāng)量直徑 …………………………………………… 2.78</p><p>  慣性距 ………………………… 2.79</p><p>  本次設(shè)計(jì)機(jī)床中長(zhǎng)采用矩形花鍵軸的:</p><p>

98、;  根據(jù)本次設(shè)計(jì)的情況,主軸的剛度要求必須進(jìn)行校核,具體的剛度校核結(jié)果如下:</p><p>  a).首先,把主軸上的軸承所能承受的載荷在《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3》中查出,見(jiàn)下:</p><p><b>  深溝球軸承 </b></p><p><b>  其基本額定載荷為:</b></p><p&g

99、t;<b>  推力球軸承 </b></p><p><b>  其基本額定載荷為:</b></p><p>  雙列圓錐滾子軸承 </p><p><b>  其基本額定載荷為:</b></p><p>  b).計(jì)算軸上的載荷</p><p>

100、;  圖2.5 軸的結(jié)構(gòu)圖與彎矩扭矩圖</p><p>  主軸上齒輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的載荷:</p><p><b>  齒輪1:</b></p><p><b>  …………2.79</b></p><p><b>  齒輪2:</b></p><p&

101、gt;<b>  ……………2.80</b></p><p>  c).校核傾角和橈度</p><p><b>  經(jīng)查表得:</b></p><p>  安裝圓錐滾子軸承處 </p><p><b>  安裝深溝球軸承處</b></p><

102、p><b>  安裝推力球軸承處</b></p><p>  計(jì)算主軸圓軸的平均直徑和慣性矩:</p><p><b>  …………2.81</b></p><p>  …………………………… 2.82</p><p>  ………………………… 2.83</p><p>

103、;<b>  傾角:</b></p><p><b>  對(duì)</b></p><p><b>  ……2.84</b></p><p><b>  ……2.85</b></p><p>  ……………… 2.86</p><p>&

104、lt;b>  ……2.87</b></p><p>  對(duì) </p><p><b>  …2.88</b></p><p><b>  ……2.89</b></p><p>  …………………2.90</p><p><b>

105、;  ………2.91</b></p><p><b>  在點(diǎn)C處的傾角</b></p><p>  ………………… 2.92</p><p>  ……………… 2.93</p><p><b>  在點(diǎn)B處的傾角</b></p><p><b>  …

106、…… 2.94</b></p><p><b>  在點(diǎn)A處的傾角</b></p><p><b>  ……………2.95</b></p><p><b>  橈度:</b></p><p><b>  對(duì)</b></p>&l

107、t;p>  …………… 2.96</p><p>  ……………… 2.97</p><p>  ………………………… 2.98</p><p><b>  對(duì)</b></p><p><b>  ……………2.99</b></p><p>  ……………… 2.100

108、</p><p>  ……………… 2.101</p><p>  ………… 2.102</p><p><b>  根據(jù)表選用</b></p><p>  ………………………… 2.103</p><p>  由此可得在主軸上的剛度是完全合格的。</p><p>  三.

109、齒輪模數(shù)的估算和計(jì)算</p><p>  按接觸疲勞和彎曲強(qiáng)度計(jì)算齒輪模數(shù)比較復(fù)雜,而且有些系數(shù)只有在齒輪個(gè)參數(shù)都已知道后方可確定,所以只在草圖畫(huà)完之后校核用。在畫(huà)草圖之前,先估算,再選用標(biāo)準(zhǔn)齒輪模數(shù)。</p><p>  齒輪彎曲疲勞的計(jì)算:</p><p>  …………………………… 2.104</p><p><b>  齒面

110、點(diǎn)蝕的估算:</b></p><p>  …………………………………… 2.105</p><p>  其中nj為大齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速,A為齒輪中心距。</p><p>  由中心距A及齒數(shù)z1、z2求出模數(shù):</p><p>  …………………………… 2.106 </p><p>  根據(jù)估算所得mj的值,

111、由標(biāo)準(zhǔn)的模數(shù)表查取相近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。</p><p><b>  計(jì)算(驗(yàn)算):</b></p><p>  結(jié)構(gòu)確定后,齒輪的工作條件、空間安排、材料和精度等級(jí)等都已確定,才可能核驗(yàn)齒輪的接觸疲勞和彎曲疲勞強(qiáng)度值是否滿(mǎn)足要求。</p><p>  根據(jù)接觸疲勞計(jì)算齒輪模數(shù)公式為:</p><p><b>  …

112、…… 2.107</b></p><p>  根據(jù)彎曲疲勞計(jì)算齒輪模數(shù)公式為:</p><p>  ……………… 2.108</p><p>  式中:N---計(jì)算齒輪傳遞的額定功率;</p><p>  ---計(jì)算齒輪(小齒輪)的計(jì)算轉(zhuǎn)速r/min;</p><p>  ---齒寬系數(shù)=b/m,常取6~1

113、0;</p><p>  ---計(jì)算齒輪的齒數(shù),一般取傳動(dòng)中最小齒輪的齒數(shù);</p><p>  i---大齒輪和小齒輪餓齒數(shù)比,“+”用于外嚙合,“-”用于內(nèi)嚙合;</p><p><b>  ---壽命系數(shù),;</b></p><p>  ---工作期限系數(shù),;</p><p>  齒輪等傳動(dòng)

114、件在接觸和彎曲腳變載荷下的疲勞曲線(xiàn)指數(shù)m和基準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)C0;</p><p>  n---齒輪的最低轉(zhuǎn)速r/min;</p><p>  T---預(yù)定的齒輪工作期限,中型機(jī)床推薦:T=15,000~20,000h;</p><p>  Kn---轉(zhuǎn)速變化系數(shù);</p><p>  KN---功率利用系數(shù);</p><p&g

115、t;  Kq---材料強(qiáng)化系數(shù)。幅值低的交變載荷可使金屬材料的晶粒邊界強(qiáng)化,起著阻止疲勞細(xì)縫擴(kuò)展的作用;</p><p>  Ks(壽命系數(shù))的及值Ksmax,Ksmin</p><p><b>  當(dāng)時(shí),則取</b></p><p>  K1---工作情況系數(shù)。中等沖擊的主運(yùn)動(dòng):K1=1.2~1.6;</p><p>

116、  K2---動(dòng)載荷系數(shù);</p><p>  K3---齒向載荷分布系數(shù);</p><p><b>  Y---齒形系數(shù);</b></p><p>  ---許用彎曲、接觸應(yīng)力Mpa。</p><p>  本次設(shè)計(jì)中的模數(shù)計(jì)算與選取如下:</p><p>  1.Ⅰ軸傳到Ⅱ軸的模數(shù):</p

117、><p>  齒輪接觸疲勞的計(jì)算:</p><p>  …………………… 2.109</p><p>  齒輪彎曲疲勞的計(jì)算:</p><p>  ………………………… 2.110</p><p><b>  取A=72mm</b></p><p>  ……………………………

118、2.111</p><p><b>  計(jì)算(驗(yàn)算)</b></p><p>  核驗(yàn)齒輪的接觸疲勞和彎曲疲勞強(qiáng)度值是否滿(mǎn)足要求。</p><p>  根據(jù)接觸疲勞計(jì)算齒輪模數(shù)公式為:</p><p><b>  經(jīng)查表?。?</b></p><p><b>  …

119、………2.112</b></p><p>  取N=5.5KW,,代入公式得:</p><p><b>  ………2.113</b></p><p>  根據(jù)彎曲疲勞計(jì)算齒輪模數(shù)公式為:</p><p><b>  查表取</b></p><p><b>

120、;  代入公式得:</b></p><p><b>  ……2.114</b></p><p>  ………………2.115</p><p>  經(jīng)校核和查表取m=2.5mm。</p><p>  2.Ⅱ軸傳到Ⅲ軸的模數(shù):</p><p>  齒輪接觸疲勞的計(jì)算:</p>

121、<p>  ……………………………2.116</p><p>  經(jīng)校核取m=2.5mm。</p><p>  齒輪彎曲疲勞的計(jì)算:</p><p>  ……………………………2.117</p><p><b>  取A=90mm</b></p><p>  ……………………………… 2

122、.118</p><p>  經(jīng)校核和查表?。喝j=2.5mm</p><p>  3.Ⅲ軸傳到Ⅳ軸的模數(shù):</p><p>  齒輪接觸疲勞的計(jì)算:</p><p>  ………………………………2.119</p><p>  齒輪彎曲疲勞的計(jì)算:</p><p>  ……………………………

123、2.120</p><p><b>  取A=122mm</b></p><p>  ……………………………… 2.121</p><p>  經(jīng)校核和查表?。喝j=3.5mm</p><p>  4.Ⅳ軸傳到Ⅴ軸的模數(shù):</p><p>  齒輪接觸疲勞的計(jì)算:</p><

124、p>  ………………………… 2.122</p><p>  齒輪彎曲疲勞的計(jì)算:</p><p>  ………………………… 2.123</p><p><b>  取A=192mm</b></p><p>  …………………………… 2.124</p><p>  經(jīng)校核和查表?。喝=

125、3.5mm</p><p>  以上所有的模數(shù)的選取都是根據(jù)參考書(shū)《機(jī)械原理》所提供的模數(shù)表中選取的標(biāo)準(zhǔn)值。</p><p>  四.電磁離合器的選擇</p><p>  摩擦電磁離合器目前在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用十分廣泛,因?yàn)樗梢栽谶\(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)的接通或脫開(kāi),且具有結(jié)合平穩(wěn),沒(méi)有沖擊、構(gòu)造緊湊的特點(diǎn),部分零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,多用于機(jī)床主傳動(dòng)。選用時(shí)應(yīng)作必要的計(jì)算。</p&

126、gt;<p>  根據(jù)初步的計(jì)算可從《離合器的選擇與運(yùn)用》一書(shū)中選取,所有的作圖和計(jì)算尺寸都見(jiàn)書(shū)中的表。</p><p><b>  1.按扭距選擇</b></p><p>  一般應(yīng)使用和設(shè)計(jì)的離合器的額定靜扭距Mj和額定扭距Md滿(mǎn)足工作要求,由于普通車(chē)床是在空載下啟動(dòng)和反向的,故只需按離合器結(jié)合后的靜負(fù)載扭距來(lái)選。即:</p><

127、p>  ……………………………… 2.125</p><p>  對(duì)于需要在負(fù)載下啟動(dòng)和變速,或啟動(dòng)時(shí)間有特殊要求時(shí),應(yīng)按動(dòng)扭距設(shè)計(jì)離合器。</p><p><b>  2.步驟:</b></p><p>  1).決定外摩擦片的內(nèi)徑d。</p><p>  根據(jù)結(jié)構(gòu)需要,如為軸裝式時(shí),摩擦片的內(nèi)徑d應(yīng)比安裝軸的軸

128、徑大2~6mm。</p><p>  2).選擇摩擦片尺寸:</p><p>  可以在參考書(shū)中選擇,具體的型號(hào)見(jiàn)圖紙。</p><p>  3).計(jì)算摩擦面對(duì)數(shù)z</p><p>  …………………………………………… 2.126</p><p>  式中:f-摩擦片間的摩擦系數(shù)(有表可選);</p>

129、<p>  -許用壓強(qiáng)MPa(有表可選);</p><p>  D-摩擦片內(nèi)片外徑mm(有表可選);</p><p>  d-摩擦片外片內(nèi)徑mm(有表可選);</p><p>  Ku-速度修正系數(shù)(有表可選);</p><p>  Kz-結(jié)合面數(shù)修正系數(shù)(有表可選);</p><p>  Km-結(jié)合次數(shù)修正

130、系數(shù)(有表可選)。</p><p>  代入數(shù)值得:取Z=9。</p><p>  2.1.6 展開(kāi)圖設(shè)計(jì)</p><p>  結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容,技術(shù)要求和方法</p><p><b>  1.設(shè)計(jì)的內(nèi)容</b></p><p>  設(shè)計(jì)主軸變速箱的結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)件(傳動(dòng)軸、軸承、帶輪、齒輪、離合器和

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論