高速公路服務區(qū)房建工程施工組織設計

1、<p><b>　　六、施工組織設計</b></p><p>　　1.投標人編制施工組織設計的要求：編制時應簡明扼要地說明施工方法，工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、冬雨季施工、工程進度、技術組織等主要措施。用圖表形式闡明本項目的施工總平面、進度計劃以及擬投入主要施工設備、勞動力、項目管理機構(gòu)等。</p><p>　　2.圖表及格式要求：</p

2、><p>　　附表一擬投入的主要施工設備表</p><p><b>　　附表二勞動力計劃表</b></p><p><b>　　附表三進度計劃</b></p><p><b>　　附表四施工總平面圖</b></p><p><b>　　目錄<

3、/b></p><p>　　第一章 編制說明——————————————————————————012</p><p>　　第二章 編制依據(jù)及編制原則—————————————————————013</p><p>　　第三章 工程概況——————————————————————————014</p><p>　　第四

4、章 施工方案與技術措施 —————————————— ——————015 </p><p>　　第五章 質(zhì)量管理體系與措施 ————————————————————071 </p><p>　　第六章 安全管理體系與措施—————————————————————110</p><p>　　第七章 環(huán)境保護管理體系與措施———————————

5、————————129</p><p>　　第八章 工程進度計劃與措施—————————————————————133</p><p>　　第九章 主要施工機械設備計劃————————————————————136 </p><p>　　第十章 勞動力安排計劃 ———————————————————————138 </p>

6、<p>　　第十一章 原材料進場計劃———————————————————————140 </p><p>　　第十二章 文明施工及保證措施 ————————————————————142</p><p>　　第十三章 冬雨季施工方案———————————————————————145</p><p>　　第十四章 項目管理機構(gòu)配備—————

7、—————————————————147</p><p>　　第十五章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合————————————————148</p><p>　　第十六章 所附圖表——————————————————————————150</p><p>　　1.附表一 擬投入的主要施工設備表———————————————————151</p>&

8、lt;p>　　2.附表二 勞動力計劃表————————————————————————153</p><p>　　3.附表三 進度計劃——————————————————————————154</p><p>　　4.附表四 施工總平面圖————————————————————————155</p><p><b>　　第一章. 編制說明<

9、;/b></p><p>　　本施工組織設計在編制過程中，充分考慮了本工程的施工特點及相應的施工規(guī)范要求和我公司內(nèi)部管理規(guī)章制度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理安排工期、合理降低資源消耗的原則，編制了本工程的施工組織設計。在為本工程制定管理目標的同時也充分考慮了現(xiàn)場條件和建設單位的要求，并在施工方案中充分體現(xiàn)新技術、新工藝、新方法、新材料，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程的施工任務。 </p&

10、gt;<p>　　為建設單位服務是我們的工作中心，按期保質(zhì)交付產(chǎn)品是我們的宗旨，建設單位所想是我們的工作目標。</p><p>　　本施組在編制工程中，得到了甲方的大力支持，在此表示最誠摯的謝意。本施工組織設計重點突出了施工組織、施工方案、技術措施、力爭施工組織周到嚴謹，施工管理嚴格細致，責任落實，確保本工程所定的質(zhì)量、工期、安全、文明施工和科學管理等目標實現(xiàn)。</p><p&g

11、t;　　第二章. 編制依據(jù)及編制原則</p><p><b>　　1.編制依據(jù)</b></p><p>　　1.1.x至x高速公路x至x（省界）段（x至x、x至x段）房建工程項目招標文件。</p><p><b>　　1.2.設計圖紙。</b></p><p>　　1.3.國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、條例

12、、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范、技術規(guī)程、操作規(guī)程。</p><p><b>　　2.編制原則</b></p><p>　　2.1.遵照招標文件中的要求工期，抓住主要施工工序，全面合理，科學地組建項目管理機構(gòu)，配備齊全的管理隊伍，投入本工程所需要的施工設備及施工機具，按照建筑工程的特點，安排組織好工序的交接，編制好科學合理的施工進度計劃，達到均衡生產(chǎn)，在保證工程質(zhì)量、安全生

13、產(chǎn)的前提下，最大限度地縮短工期。</p><p>　　2.2.科學合理地進行資源配置，優(yōu)先選用先進的科學技術、先進的工藝流程、先進的施工設備，增強機械化作業(yè)，達到作業(yè)標準化。</p><p>　　2.3.強化質(zhì)量管理，加強工序監(jiān)控，做到事前、事中質(zhì)量控制，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。</p><p>　　2.4.強化安全管理，提高工人的安全意識，做到“安全第一，預防為主”。&

14、lt;/p><p>　　2.5.制定科學合理的管理制度，配備足夠的管理人員，強化內(nèi)部管理責任，控制工程質(zhì)量，監(jiān)控好安全生產(chǎn)、文明施工，控制工程成本，提高建筑產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p><b>　　第三章. 工程概況</b></p><p>　　本工程為x至x高速公路x至x（省界）段（x至x、x至x段）高速公路x西服務區(qū)房屋建筑工程，工程地點位于吉林

15、省x市x縣。工程內(nèi)容包括綜合樓、維修間,汽修站，泵房，加油間,污水處理等單體的主體工程、裝飾及裝修工程、暖通及電氣、消防工程以及服務區(qū)外網(wǎng)工程等?？偨ㄖ娣e4847平方米，本工程設計使用年限50年，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)，地上一層（局部二層），建筑耐火等級為二級,建筑抗震設防烈度6度。</p><p>　　第四章.施工方案與技術措施</p><p>　　一. 總體施工組織布置及規(guī)劃&

16、lt;/p><p><b>　　1. 部署原則</b></p><p>　　1.1.空間上的部署原則——考慮交叉施工</p><p>　　在施工過程中，根據(jù)工程特點及周邊環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動力、周轉(zhuǎn)材料、機械、臨建設施等資源投入情況，組織分階段分重點進行施工。施工期間平面上以不同單位工程分施工段，交叉作業(yè)。合理組織，保證施工的連續(xù)

17、性、均衡性、節(jié)奏性，做好分階段驗收安排，及時插入裝修、機電管線安裝的施工。</p><p>　　1.2.工藝上的部署原則——考慮分部流程</p><p>　　按照先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護；先主體，后裝修；先土建，后安裝的總體施工順序原則進行部署。</p><p>　　1.3.施工總平面布置原則——堅持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。（詳見后附《施工

18、總平面圖》）</p><p>　　科學合理布置施工臨時設施、運輸?shù)缆?、臨時用水、臨時用電等，立足緊湊性和可移換性，以施工總進度計劃為依據(jù)進行階段性調(diào)整，做到投入最低，收效最大，經(jīng)濟適用。</p><p><b>　　2.施工規(guī)劃</b></p><p>　　2.1.施工進場前準備</p><p>　　我單位開始施工前準備

19、工作，施工前準備主要應做好以下幾項工作：</p><p>　　2.1.1.復查和了解現(xiàn)場</p><p>　　復查和了解現(xiàn)場的環(huán)境及重要施工工程，與甲方有關人員進行溝通協(xié)調(diào)，合理安排施工期間的操作空間、施工區(qū)域及根據(jù)現(xiàn)場實際工作組織管理人員及施工人員。</p><p>　　2.1.2.辦理有關手續(xù)</p><p>　　進入施工現(xiàn)場前應提前辦理

20、各種手續(xù)，根據(jù)施工要求進行各種培訓及學習。</p><p><b>　　2.2.技術準備</b></p><p>　　2.2.1.認真學習建設單位下發(fā)的有關文件、施工圖及有關施工技術資料，參加設計交底和圖紙會審。</p><p>　　2.2.2.配齊本工程所需的各專業(yè)施工驗收規(guī)范及技術標準，施工技術人員應認真學習，全面掌握。</p>

21、<p>　　2.2.3.當設計圖紙的技術質(zhì)量要求與本施工組織設計中的施工方案不符時，必須及時編制修訂補充方案。</p><p>　　2.2.4.各施工專業(yè)應針對重點部位，編制必要的單項安全施工技術方案或工藝指導書。</p><p>　　2.2.5.工程技術負責人組織編制工程質(zhì)量計劃，明確各單位工程、分部工程、分項工程的質(zhì)量目標，確定各專業(yè)工程施工過程的質(zhì)量監(jiān)檢停止點。<

22、/p><p>　　2.2.6.將施工組織設計、安全施工技術方案、質(zhì)量計劃、質(zhì)量標準以及各公司工程施工經(jīng)驗匯編向班組詳細交底。</p><p>　　2.2.7.根據(jù)現(xiàn)場實際工程，逐級做好各項安全技術交底工作。</p><p>　　2.2.8.技術保障，對于難度大、技術要求高以及首次采用新技術、新工藝、新材料的工程，應根據(jù)施工工程特點，結(jié)合本單位的技術狀況，制定相應的技術保

23、障措施，做好技術培訓工作，必要時先行試點，并經(jīng)業(yè)主批準后實施施工。</p><p><b>　　2.3.機具準備</b></p><p>　　2.3.1.根據(jù)施工組織設計中的施工機具計劃，組織好維護保養(yǎng)，及時提供完好設備。</p><p>　　2.3.2.需從其它工程項目中調(diào)配的機具，做好協(xié)調(diào)運輸安排，確保工程需要。</p>&l

24、t;p>　　2.3.3.凡需購置的機具或檢驗與試驗設備，由技術部門負責選型，設備管理部門訂貨采購。</p><p><b>　　2.4.材料準備</b></p><p>　　2.4.1.按工程施工預算，與建設單位落實雙方的材料供應范圍、領退料辦法，落實好運輸力量和存放場地。</p><p>　　2.4.2.按施工組織設計和各專業(yè)施工方案，

25、落實施工手段用料，確?，F(xiàn)場施工設施搭建。</p><p>　　2.4.3.做好各種自供材料的準備，在公司審定的合格名單中選定供應廠商。</p><p>　　2.5.施工力量的準備</p><p>　　2.5.1.根據(jù)施工組織設計中的相關章節(jié)的要求，選拔具有豐富施工技術組織管理經(jīng)驗的人員，組成項目經(jīng)理部管理班子，實施從施工準備開始的全施工過程的運行與控制。</p

26、><p>　　2.5.2.根據(jù)本施工組織設計中的勞動力計劃，配備各專業(yè)工種施工力量，特種作業(yè)工種必須持證上崗。</p><p>　　2.5.3.職工的要求，要注意素質(zhì)。員工素質(zhì)直接影響工程施工安全、質(zhì)量，員工素質(zhì)審查要嚴把關。要有為社會建設作貢獻、盡義務的意識。簽訂好用工合同。使員工安心施工，把精力集中到工程安全質(zhì)量上來，按照公司內(nèi)部規(guī)定確實實施現(xiàn)場安全文明施工及質(zhì)量獎勵處罰條例、勞工紀律獎勵

27、處罰條例，以便增加員工的集體榮譽感及責任心。</p><p>　　2.6.質(zhì)量檢驗的準備</p><p>　　2.6.1.質(zhì)檢人員要認真學習圖紙，了解設計要求，熟練掌握施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準、工程竣工驗收交工及保修措施等綜合性文件資料。</p><p>　　2.6.2.質(zhì)檢人員參與工程項目質(zhì)量計劃的制定，監(jiān)督指導質(zhì)量計劃的實施，明確各檢查點、停止點的控制、檢查方

28、法、合格標準。</p><p>　　2.6.3.檢查計量器具、測量和檢驗與試驗設備是否完好，確保計量和檢測資料的準確、可靠。</p><p>　　2.6.4.對規(guī)定的持證上崗人員，進行檢查驗證。</p><p>　　2.7.施工現(xiàn)場準備</p><p>　　2.7.1.按業(yè)主的要求搞好施工場地的平整鋪墊及施工用電、用水的安裝和布點。</

29、p><p>　　2.7.2.固定使用的施工機械按施工平面布置圖就位，搭好防雨棚，完成電源接線和接零、接地保護。</p><p>　　2.7.3.施工班組的工具房，按規(guī)定位置就位并擺放整齊。</p><p>　　2.7.4.按施工現(xiàn)場標準化管理要求，在各個施工場地拉設安全警戒帶、懸掛安全生產(chǎn)警示牌。</p><p>　　二.主要的施工方案與技術措施

30、</p><p>　　本工程以國家行業(yè)標準為施工依據(jù)，結(jié)合本工程實際情況，對以下單項工程的施工要點陳述如下：</p><p>　?。ㄒ唬?建筑物主體工程</p><p><b>　　1.定位及測量放線</b></p><p>　　為了確保施工進度和施工精度，提高施測效率，在測量工作中，我們將采用經(jīng)緯儀、水準儀，全面推行數(shù)

31、字化測量控制技術，為施工過程、施工質(zhì)量提供控制依據(jù)，使測量工作成為智能化施工的第一道工序。</p><p>　　1.1.采用先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，科學、合理、簡捷的測量方法，堅持測算工作步步有校核的工作方法，為施工提供可靠的測量保障。</p><p>　　1.2.對于平面控制網(wǎng)、高程網(wǎng)采用條件平差進行誤差調(diào)整，對細部軸線等碎部區(qū)域測量誤差采用現(xiàn)場直接平差進行調(diào)整。<

32、;/p><p>　　1.3.測量記錄要原始真實，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整，不允許涂改、轉(zhuǎn)抄。細部平面位置線包括：軸線；墻柱結(jié)構(gòu)邊線；墻柱控制線（借線），門窗洞口位置線。控制線距結(jié)構(gòu)邊線的距離統(tǒng)一為300mm。</p><p>　　1.4.細部高程控制包括：一米標高線或整米數(shù)標高線；結(jié)構(gòu)施工標高控制點。墨線的寬度小于1.5 mm，墨線的撓度小于1mm。對控制點、控制線及其它關鍵點線用油漆進行

33、標識。</p><p>　　2.土方開挖、回填工程</p><p>　　2.1.工程開始開挖和填土前，測量有關地面，將測量結(jié)果記錄在有關圖紙上，通過工程師復測認可簽字后作為工程測量的基礎存檔。</p><p>　　2.2.開挖工作前弄清楚情況，根據(jù)開挖深度、地質(zhì)報告、地下水標高、周圍環(huán)境等條件擬定工程開挖順序及施工措施，由監(jiān)理工程師認可后方可施工。</p>

34、;<p>　　2.3.開挖時確?；舆吰路€(wěn)定，必要時加支撐。開挖時避免設備或人工擾動基土，最后200毫米土采用人工開挖。</p><p>　　2.4.開挖到達設計標高后，及時請工程師驗槽，基土與地質(zhì)資料不符時，按照指示繼續(xù)開挖，開挖到設計規(guī)定土質(zhì)條件的標高后，按要求進行地基處理。驗槽通過后及時進行墊層施工。</p><p>　　2.5.回填土的粒徑不大于50mm，使用前必須過

35、篩，并將大土塊粉碎?；靥钣猛敛荒苓^分潮濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場進行晾曬，土質(zhì)以手捏成團，落地開花為宜。</p><p>　　2.6.采用灰土回填時必須攪拌均勻，土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度200-250mm，鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機夯打密實，至少夯打3遍，打夯時要做到一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，縱橫交叉。</p><p>　　2.7.分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形高

36、寬比為1：2。</p><p><b>　　3.鋼筋制作安裝</b></p><p>　　本工程鋼筋工程采用現(xiàn)場加工制作、安裝。 3.1.每批鋼筋進場，必須提供質(zhì)量保證單，無牌號或表面銹蝕嚴重或不符合設計要求的鋼筋一律不準使用。</p><p>　　3.2.每批鋼筋必須按照規(guī)范要求抽樣進行冷拉、冷彎試驗。進行對焊焊接的接頭亦須單獨進行抽

37、樣試驗，每100個同類型接頭作為一批，每批接頭取6個試件，拉力和冷彎試驗各3個。</p><p>　　3.3.焊接、綁扎接頭的鋼筋，在安裝時應按規(guī)定確保焊接、綁扎長度及軸線誤差。此外還應盡量錯開接頭位置，在同一截面內(nèi)，處在受壓區(qū)中心的接頭不得超過50％，處在受拉區(qū)的接頭不得超過25％。</p><p>　　3.4.一級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，三級鋼筋可不做彎鉤。</p>

38、<p>　　3.5.鋼筋保護層應滿足設計圖紙要求，采取預制水泥砂漿墊塊控制厚度，墊塊的布置呈梅花型，其相互之間距不大于1m。雙層鋼筋之間設鋼筋支撐，間距底板1m。</p><p>　　3.6.預埋件、預留孔、預留管插筋必須符合設計要求，且不得遺漏。</p><p><b>　　4.模板制作安裝</b></p><p>　　模板類型選

39、擇的前提是保證混凝土達到清水混凝土要求。</p><p>　　4.1.為了節(jié)約木材，本工程除個別不規(guī)則部位和零星邊角須用木模外，其余采用良好的定型、組合鋼模板，所選用的鋼模板應保持平直、清潔，具有足夠的強度和剛度。鋼模及連接部件，必須確保其外形幾何尺寸及相互固定的孔眼位置的正確性。</p><p>　　4.2.安裝模板應拼裝嚴密，保證在澆搗混凝土時不發(fā)生跑模和漏漿現(xiàn)象，并保持構(gòu)筑物的幾何尺

40、寸正確，不得任意放寬和縮小設計尺寸。</p><p>　　4.3.如工程上需要木模板，則用清水木板（刨光），接縫嚴密，表面平整。其厚度用于承重部位時為5cm，用于非承重部位時為3cm。</p><p>　　4.4.模板安裝前與混凝土直接接觸的表面應涂刷隔離劑。所有模板安裝不得與各種腳手架、人行道相連接。</p><p>　　4.5.模板對穿螺栓必須拆裝靈活，嚴禁將螺

41、栓與鋼筋連接來加固模板。對穿螺栓中部視混凝土的厚度設1～2道止水片。為了防止拆除對穿螺栓帽時發(fā)生轉(zhuǎn)動，在每根螺栓中部焊接4～5cmΦ6mm鋼筋。</p><p>　　4.6.模板支撐：內(nèi)外模設支撐，且加鋼拉桿固定。內(nèi)模板支撐采用雙排架和斜撐固定。預留孔的模板應事先制作，按設計位置、軸線、標高安裝，并安裝好預埋管，不得遺漏。</p><p><b>　　5.混凝土工程</b&

42、gt;</p><p>　　施工前編制詳細的混凝土專項方案。方案包括混凝土施工擬用設備、混凝土的質(zhì)量控制措施、混凝土的運輸和澆筑的具體建議及測溫、養(yǎng)護方法及步驟、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量保證與控制、澆筑混凝土施工記錄等。</p><p>　　5.1.混凝土采用商品混凝土、泵送,設專人負責,各施工區(qū)提前向現(xiàn)場負責人提出申請,安排混凝土集中供料。</p><p>　　5.2.混凝

43、土應分層澆筑，每層厚度不得大于50cm，在澆筑一層后，即用振搗器振實，表面呈現(xiàn)浮漿，不在沉陷為宜。每一振點的振搗時間一般不大于30s，且必須插入下層5cm，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置，對預留孔、止水帶等難插入部位應輔以人工插搗，避免漏振、欠振和超振。澆筑高度超過2m時，必須用串筒、導管或滑槽，以防混凝土分離。</p><p>　　5.3.澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間不應

44、超過2h，超過2h后在澆筑時，則前期澆筑的混凝土應作施工縫處理。在澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)雜物和積水，嚴禁在積水中灌筑混凝土。</p><p>　　5.4.在澆筑過程中，應做好抗壓、抗?jié)B試塊，抗壓試塊，每澆筑100m3混凝土，做1組，每組3塊?？?jié)B試塊，每一構(gòu)筑物底板、墻板、頂板各1組，每組6塊。池底板、墻板、頂板抗壓強度試塊至少各做2組，每組3塊。各種試塊的試驗資料，應作為檢驗混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)。</

45、p><p>　　5.5. 混凝土澆筑完畢12h內(nèi)，即應覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14晝夜。</p><p>　　5.6. 混凝土結(jié)構(gòu)的拆模時間，按規(guī)范要求執(zhí)行，各種承重模板應在混凝土強度達到規(guī)范要求以后才能拆除。</p><p><b>　　6.砌筑工程</b></p><p><b>　　6.1.工藝流程&

46、lt;/b></p><p>　　放線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→焊接拉接鋼筋→ 拌制砌筑砂漿→墻體砌筑→質(zhì)量驗收。</p><p>　　6.2.施工方法和技術工藝</p><p>　　墻體砌筑前，作業(yè)面應清掃干凈，并灑水濕潤。</p><p>　　根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。</p>

47、<p><b>　　6.3.拌制砂漿</b></p><p>　　砌筑砂漿使用的砂漿配合比應經(jīng)試驗室試配確定。嚴格按配比進行計量，水泥計量精度控制在±2%以內(nèi)，砂的計量精確度應控制在±5%以內(nèi)。用砂漿攪拌機攪拌砂漿，上料順序砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于1.5分鐘。砂漿應具有良好的和易性和保水性，稠度為50-70mm。砂漿應隨拌隨用，必須在3小時內(nèi)

48、用完，嚴禁使用過夜砂漿。每250m3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標號和配合比變更時，還應制作試塊。</p><p><b>　　6.4.墻體砌筑</b></p><p>　　砌筑時，磚墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，錯縫長度宜為300mm并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置兩根Φ6的拉接，拉接鋼筋的長度應不下于700mm。<

49、;/p><p>　　磚墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15 mm；豎向灰縫寬度宜為20 mm。砌塊墻與框架柱交接處，要加拉結(jié)筋，沿框架柱每500mm設一道，每道2根Φ6鋼筋（帶彎鉤），埋入砌塊墻水平灰縫內(nèi)，鋼筋伸入框架柱的長度不少于200mm,伸入墻內(nèi)不少于750 mm。</p><p>　　墻體中各種預留孔、洞

50、及預埋件、電線管件，應按設計圖紙的標高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。</p><p><b>　　7.腳手架工程</b></p><p>　　腳手架的安裝質(zhì)量對整個施工的影響也較大，也是對施工人員安全影響最大的項目，我司將嚴格采取以下措施來保證腳手架的質(zhì)量，確保本工程安全目標的實現(xiàn)。</p><p><b>　　7.1.使用材料：&

51、lt;/b></p><p>　　鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.5m，小橫桿長度2—2.3m；扣件采用機械性能不低于KTH330—08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余、披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件表面應進行防銹處理；腳手板應采用杉木制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長度為4—6m，不得有開裂、腐朽；腳

52、手架自下而上必須掛安全網(wǎng)和綠色密目防塵網(wǎng)。</p><p>　　7.2.搭設說明：立桿基礎必須平整夯實，其允許承載力50—80KN/m2；基礎上鋪墊板，墊板大于3米沿墻長度鋪設。墊板可為普通腳手板，墊板上加鋼制底座；雙排立桿縱橫向均應設置掃地桿；落地式立桿間距1.5m，排距1.5m，里排距墻200；大橫桿步距1.5m；立桿在外，大橫桿在內(nèi)，小橫桿與立桿在與大橫桿交叉處連接；立桿垂直偏差不大于架高的1/200，且不

53、大于10cm。同一步大橫桿水平偏差不大于架子全長的1/300，且不大于5cm；剪刀撐應在腳手架的盡端，轉(zhuǎn)角處和中間每隔9—15m設一組。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5—7根（不小于6m），斜桿與地面夾角應控制在45—60度范圍內(nèi)。剪刀撐桿件應用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和小橫桿伸出部分扣牢；立桿、大橫桿接頭必須用對接扣件連接，相鄰的立桿、上下大橫桿接頭應錯開，不得在同一步內(nèi)，剪刀撐鋼管接長應用搭接方法，搭接長度不小于500mm并用兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢；腳手

54、架3步跨度和3步高度內(nèi)必須與建筑物連接。</p><p>　　7.3.架子搭設工藝流程</p><p>　　在牢固的地基上鋪通長腳手板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設簡力撐→鋪

55、設腳手板，綁扎防護及擋腳板→立掛安全網(wǎng)。</p><p>　　7.4.架子搭設技術措施</p><p>　　7.4.1.立桿接頭除在屋頂可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件，對接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相臨立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，同一步內(nèi)不允許有兩個接頭；<

56、;/p><p>　　7.4.2.腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；</p><p>　　7.4.3.大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不大于4—6.5米；</p><p>　　7.4.4.大橫桿對接扣件

57、連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平跨的跨中；</p><p>　　7.4.5.小橫桿兩端應采用直角扣件固定在大橫桿上；</p><p>　　7.4.6.腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠連接，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)

58、離墻面距離不應大于200mm，拐角要交圈，不得有探頭板；</p><p>　　7.4.7.搭設中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進行牢固拉結(jié)，以保證搭設過程中的安全；</p><p>　　7.4.8.與建筑物連接拉桿必須從第一層開始連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證每層在水平3跨內(nèi)一拉接點；</p><p>　　7.4.9.外架施工層應滿鋪腳手板，

59、腳手架外側(cè)設防護欄桿一道和腳手板一道，欄桿高出作業(yè)面1.2m，擋腳板高不應小于180。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴（即形成兜網(wǎng)）或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網(wǎng)；</p><p>　　7.4.10.過門洞，雙排腳手架可挑空1—2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三根以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)的立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60度

60、左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應扣接。</p><p>　　7.5.安全技術措施</p><p>　　7.5.1.架子搭設安全技術措施：凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)；腳手架支設以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底。向所有參加作業(yè)的人員進行書面交底；架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶，所有的釬子應栓2m長的

61、釬子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢。嚴禁酒后作業(yè)；未搭設完的一切架子，非架子工不準上架。架子搭完后由施工負責人會同架子組長及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用；所有架子，經(jīng)過大風、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理；大橫桿應綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須2-3人配合操作，由中間一人結(jié)桿

62、、放平，按順序綁扎；遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應密切配合，協(xié)調(diào)一致。拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。</p><p>　　7.5.2.架子拆除安全技術措施：外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作；</p><p>　　拆除前，班組要學習安全技術操作規(guī)程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底

63、要有記錄，交底內(nèi)容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚；</p><p>　　拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護人，沒有安全員、工長在場，外架不準拆除；</p><p>　　架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層；&l

64、t;/p><p>　　拆除工藝流程：拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼；拆桿和放桿時必須由2—3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具；</p><p>　　拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安

65、全作業(yè)；拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作；拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上；</p><p>　　拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)；</p><p>　　拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嬉戲打鬧；</p><p>　　拆架人員要戴好個人勞

66、保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便；</p><p>　　拆除中不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底；</p><p>　　拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管；</p><p>　　拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防繡漆，刷一道調(diào)和漆。彎管要調(diào)直；嚴禁架子工在夜間進行搭拆工作

67、。</p><p>　　7.6.驗收使用及管理：</p><p>　　7.6.1.把好驗收關。每搭設完一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全、搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作；</p><p>　　7.6.2.工

68、程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工；</p><p>　　7.6.3.首層開始拉設平網(wǎng)，以后每隔二層拉設一道平網(wǎng)，施工層腳手板和施工層臨邊必須設兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全；</p><p>　　7.6.4.架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全科同意，不得改動，不得任意拆掉架子與柱連接的拉桿和扣件；&

69、lt;/p><p>　　7.6.5.架子上不準有任何活動材料，一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除；</p><p>　　7.6.6.作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，嚴禁任意懸掛起重設備。</p><p><b>　?。ǘ?屋面工程</b></p><p>　　1. 水泥砂漿找平層施工</p><p>　

70、　1.1.水泥砂漿要求：嚴格控制配合比1:3。</p><p>　　1.2.做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）?？锥?、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。</p><p>　　1.3.施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結(jié)牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。</p><p&

71、gt;　　1.4.在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。</p><p>　　1.5.防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行下一道工序施工。</p><p>　　2. 高分子防水卷材施工</p><p>　　2.1.本工程防水卷材采用合成高分子防水卷材，鋪貼前

72、在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪貼平直。同時要求在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時作為準線。</p><p>　　2.2.卷材粘貼面節(jié)點處理：在清理干凈的基層面上必須先對陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處、卷材接頭處進行附加增強層的施工。</p><p>　　2.3.卷材粘貼：采用抬鋪法或滾鋪法，將卷材用φ30mm，長1.5m圓心棒卷好，由兩人抬至鋪設端頭，注意用線控制

73、，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線鋪設，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向，沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。推滾卷材進行鋪貼并施行排氣壓實。鋪貼立面卷材時，上層卷材蓋過下層卷材應不小于150毫米。施工時必須注意：</p><p>　　2.3.1.卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隙錯開。</p><p>　　2.3.2.操作中排氣：每鋪好一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端

74、開始，用力滾壓一遍，以便將空氣排出。</p><p>　　2.3.3.滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。</p><p>　　2.3.4.接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊其搭接寬度不應小于100mm。 </p><p>　　2.3.5.收頭處理：卷材與混凝土墊層粘接牢固、封閉嚴密。</p><p>　　2.3

75、.6.防水層施工結(jié)束后，需進行蓄水試驗，確保無滲漏后方可進行下道工序施工。</p><p>　　2.4防水層施工要點</p><p>　　基層的好壞，直接影響防水層的質(zhì)量及防水效果。為此，基層必須符合一定的要求或進行適當?shù)奶幚怼?lt;/p><p>　　2.4.1.基層要平整、無灰、無蜂窩麻面，如果局部出現(xiàn)蜂窩麻面、可采用1：2水泥砂漿或聚氨酯膩子先進行批嵌，以確保防水

76、層完整無漏地覆蓋整個基層。</p><p>　　2.4.2.底板與墻面相交的陰角必須用1:2水泥砂漿粉出半徑不小于100～150mm的圓弧或八字角，以保證防水層厚薄均勻過渡。</p><p>　　2.4.3.基層必須干燥、含水率要在9％以下，否則粘結(jié)材料將會脫落。因此，在防水層施工前、基層必須有充分干燥的時間，局部潮濕可用噴燈進行人工干燥。</p><p>　　2.

77、4.4.防水層施工順序應先刷泛水、管道、陰陽角等特殊部位、然后再大面積涂刷。</p><p><b>　　3.保溫板施工</b></p><p>　　3.1.保溫板鋪貼可采用條粘法。</p><p>　　3.2.保溫板邊沿接口型式可采用平縫法施工，要求搭接處用密封材料油膏填嵌。</p><p>　　3.3.施工時板與板采

78、用錯縫方式施工，縫隙內(nèi)的密封材料在本工程中無需設置密封材料，材料條粘粘住。</p><p>　　3.4.板塊施工完成后，應及時進行下道工序，以保證保溫效果。</p><p><b>　　4.屋面細石砼施工</b></p><p>　　4.1.鋪貼前應用水準儀測好泛水坡度，做好塌餅。</p><p>　　4.2.細石砼中Φ

79、4雙向鋼筋@200，鋪墊25mm厚墊塊，必須保證鋼筋在整澆層厚度的中上部，砼澆筑應按先遠后近，先高后低的原則進行，一個分格內(nèi)的砼必須一次澆完，不得留施工縫。</p><p>　　4.3.屋面細石砼整澆層分格縫（5-30mm）間距＜4m，面積＜20m2，配筋斷開，整澆層與女兒墻之間留縫30mm，縫內(nèi)嵌填密封材料油膏。</p><p>　　4.4.細石砼柱先用平板振動器振實然后用滾筒十字交叉來

80、回滾壓至表面平整、密實。泛出水泥漿。</p><p>　　4.5.細石砼整澆層抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撤干水泥。砼收水后應進行二次壓光，隔24小時后采用覆蓋草包；澆水養(yǎng)護7天。</p><p><b>　　5. 屋面瓦施工</b></p><p><b>　　5.1.工藝流程</b></p><

81、p>　　基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護</p><p><b>　　5.2.操作方法</b></p><p>　　5.2.1.基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，水泥砂

82、漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。</p><p>　　5.2.2.根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。</p><p>　　5.2.3.水泥砂漿找平</p><p>　　灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。</p><p>　　抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減

83、去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度為2cm。</p><p>　　5.2.4.排磚鋪磚：</p><p>　　根據(jù)圖紙尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面積要排整磚。非整磚行應排在次要部位，要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。</p&g

84、t;<p>　　鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時應采取分段、分部位鋪砌。</p><p>　　撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘

85、拍實。</p><p>　　5.2.5.勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。</p><p>　　勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。</p><p>　　擦縫：要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒

86、在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。</p><p>　　5.2.6養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。</p><p>　?。ㄈ?建筑物主要裝修工程</p><p>　　1.地面（墻面）一般抹灰、找平層、保護層</p><p>　　1.1.一般水泥砂漿抹灰找平層、保護層：施工前，各種管道及地漏等應

87、已安裝完畢并檢查合格。找平層施工前，將基層表面的積灰、浮漿及雜物等清洗干凈，提前澆水潤濕，但在鋪砂漿時表面積水應予排除。有防水要求的樓面工程，在鋪找平層前，對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并在管四周留出深8～10mm 的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。</p><p>　　1.2.用1∶2 干硬性水泥砂漿在基層上按標高做灰餅，大小約50mm 見方，縱橫間距按1.5m 左右。至灰餅收水不致

88、塌陷后，隨即在基層涂刷一道水灰比為0.4～0.5 的水泥漿結(jié)合層，開始鋪抹砂漿，若灰餅已硬化，應隨鋪砂漿隨找平，并把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。</p><p>　　1.3.用刮尺按灰餅高度將砂漿刮平，用木抹子搓平。木抹子用力均勻，向后退著操作。視氣溫高低在找平層完成24h，開始澆水養(yǎng)護，前三天每晝夜?jié)菜?～4 次，以后每晝夜?jié)菜?～2 次，養(yǎng)護時間不少于7d。</p><p>　　1

89、.4.要求面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳線與墻面緊密貼合。表面平整度偏差不大于4mm。</p><p>　?。ㄋ模?室內(nèi)裝飾工程 </p><p>　　1.棚面工程施工方案與技術措施：</p><p>　　棚面工程主要為輕鋼龍骨礦棉板吊頂、金屬鋁條板吊頂、棚面涂飾工程等。</p><p>　　2.輕鋼龍骨鋁板吊頂施工<

90、/p><p><b>　　2.1.技術準備：</b></p><p>　　編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。</p><p><b>　　2.2.材料要求：</b></p><p>　　2.2.1.輕鋼龍骨按荷載分上人和不上人兩種。</p><p

91、>　　2.2.2.輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。</p><p>　　2.2.3.零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。</p><p>　　2.2.4.按設計要求選用各種罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。</p><p><b>　　2.3.主要機具：</b></p><p>

92、　　電動機具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。</p><p>　　手動工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。</p><p><b>　　2.4.作業(yè)條件：</b></p><p>　　2.4.1.吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。</p><p>　　2.4.2.吊頂

93、工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。</p><p>　　2.4.3.施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。</p><p>　　2.4.4.對吊頂內(nèi)的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。</p><p>　　2.4.5.檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。</p><p>　　2.5.關鍵質(zhì)量要

94、點：</p><p>　　2.5.1.材料的關鍵要求：</p><p>　　金屬板面層涂飾必須色澤一致，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，宜負誤差。</p><p>　　2.5.2.技術關鍵要求：</p><p>　　彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準確，安裝時拉通線。</p><p>　　

95、2.6.質(zhì)量關鍵要求：</p><p>　　2.6.1.吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應裝釘嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進行固定。</p><p>　　2.6.2.吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨

96、的接長應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術標準的規(guī)格。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形，板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應經(jīng)調(diào)整再進行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。</p><p>　　2

97、.6.3.接縫應平直：板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。</p><p>　　2.6.4.職業(yè)健康安全關鍵要求：</p><p>　　在使用電動工具時，用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88。</p><p>　　

98、在高空作業(yè)時，腳手架搭設應符合《建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01—62—2002。</p><p>　　施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。</p><p>　　電、氣焊的特殊工種，應注意對施工人員健康勞動保護設備配備齊全。</p><p><b>　　2.7.施工工藝：</b></p><p>　　頂棚標高

99、彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝大龍骨→安裝小龍骨→安裝罩面板→安裝壓條</p><p>　　2.7.1.彈線：用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500㎜），從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱) 彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中

100、心向兩邊分，最大間距為1000㎜，遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求,應增加吊桿的固定點。</p><p>　　2.7.2.固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000㎜，可以采用ф6的吊桿，如果大于1000㎜，應采用ф8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000㎜，可以采用ф8的吊桿，如果大于100

101、0㎜，應采用ф10的吊桿，并設置反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接，(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。</p><p>　　2.7.3.安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺

102、絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。</p><p>　　安裝主龍骨：主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900㎜～1000㎜。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300㎜，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨

103、的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。</p><p>　　2.7.4.如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，可以用方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接。</p><p>　　安裝次龍骨：次龍骨間距根據(jù)設計要求施工?？梢杂眯弯摶蚍戒X管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加

104、龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。</p><p>　　2.7.5.罩面板安裝：將板材加工折邊，在折邊上加上鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以根據(jù)設計要求留出適當?shù)哪z縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時，應先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000 mm，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓

105、條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板面相同;飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密，并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力;大于3公斤重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。</p><p><b>　?。ㄎ澹?墻面工程</b></p><p>　　工程墻面

106、工程為墻面涂飾（乳膠漆）、墻面瓷磚粘貼、墻面干掛石材、墻面飾面板工程等。</p><p>　　1.墻面涂飾大白乳膠漆施工</p><p><b>　　1.1.材料：</b></p><p>　　1.1.1.涂料：按設計圖紙要求所供的乳膠漆，并保證其不含鉛汞。</p><p>　　1.1.2.調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏

107、粉、羧甲基纖維索、聚醋酸乙烯乳液、109膠。</p><p>　　1.1.3.顏料：各色有機或無機顏料。</p><p><b>　　1.2.作業(yè)條件：</b></p><p>　　1.2.1.墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8％。</p><p>　　1.2.2.過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。必要線角跌級處釘

108、鋼角條。</p><p>　　1.2.3.門窗安裝完畢，地面施工完畢。出清細垃圾，控制空氣含塵量。</p><p>　　1.2.4.環(huán)境溫度保持在50℃以下。相對濕度小于0％．</p><p>　　1.2.5.做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。</p><p><b>　　1.3.操作工藝：</b></p><

109、p>　　1.3.1.清理墻頂表面：首先將墻頂表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻頂表面掃凈。</p><p>　　1.3.2.修補墻頂表面：修補前先涂刷一遍用水稀釋后的109膠水。然后，用聚合物水泥砂漿將墻頂表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。</p><p>　　1.3.3.刮膩子：遍數(shù)可由墻頂面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以羧甲基纖維素溶液、

110、福粉，加少量109膠，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要于掙平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻頂表面清掃千凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子；干燥后用砂紙磨平并掃于凈。</p><p>　　1.3.4.刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用籮斗過濾。涂刷順序是先刷項板后刷墻頂面，墻頂面是先上后下。乳膠漆施涂

111、可用刷涂、滾涂或噴涂。用排筆涂刷時，應將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光。清掃于凈。</p><p>　　1.3.5.刷第二、三遍乳膠漆：第二、三遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用

112、前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。</p><p>　　1.4.施工注意事項：</p><p><b>　　避免工程質(zhì)量通?。?lt;/b></p><p>　　1.4.1.透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度。不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。</p><