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文檔簡介
1、<p><b> 六、施工組織設計</b></p><p> 1.投標人編制施工組織設計的要求:編制時應簡明扼要地說明施工方法,工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、冬雨季施工、工程進度、技術組織等主要措施。用圖表形式闡明本項目的施工總平面、進度計劃以及擬投入主要施工設備、勞動力、項目管理機構(gòu)等。</p><p> 2.圖表及格式要求:</p
2、><p> 附表一擬投入的主要施工設備表</p><p><b> 附表二勞動力計劃表</b></p><p><b> 附表三進度計劃</b></p><p><b> 附表四施工總平面圖</b></p><p><b> 目錄<
3、/b></p><p> 第一章 編制說明——————————————————————————012</p><p> 第二章 編制依據(jù)及編制原則—————————————————————013</p><p> 第三章 工程概況——————————————————————————014</p><p> 第四
4、章 施工方案與技術措施 —————————————— ——————015 </p><p> 第五章 質(zhì)量管理體系與措施 ————————————————————071 </p><p> 第六章 安全管理體系與措施—————————————————————110</p><p> 第七章 環(huán)境保護管理體系與措施———————————
5、————————129</p><p> 第八章 工程進度計劃與措施—————————————————————133</p><p> 第九章 主要施工機械設備計劃————————————————————136 </p><p> 第十章 勞動力安排計劃 ———————————————————————138 </p>
6、<p> 第十一章 原材料進場計劃———————————————————————140 </p><p> 第十二章 文明施工及保證措施 ————————————————————142</p><p> 第十三章 冬雨季施工方案———————————————————————145</p><p> 第十四章 項目管理機構(gòu)配備—————
7、—————————————————147</p><p> 第十五章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合————————————————148</p><p> 第十六章 所附圖表——————————————————————————150</p><p> 1.附表一 擬投入的主要施工設備表———————————————————151</p>&
8、lt;p> 2.附表二 勞動力計劃表————————————————————————153</p><p> 3.附表三 進度計劃——————————————————————————154</p><p> 4.附表四 施工總平面圖————————————————————————155</p><p><b> 第一章. 編制說明<
9、;/b></p><p> 本施工組織設計在編制過程中,充分考慮了本工程的施工特點及相應的施工規(guī)范要求和我公司內(nèi)部管理規(guī)章制度,本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理安排工期、合理降低資源消耗的原則,編制了本工程的施工組織設計。在為本工程制定管理目標的同時也充分考慮了現(xiàn)場條件和建設單位的要求,并在施工方案中充分體現(xiàn)新技術、新工藝、新方法、新材料,確保優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程的施工任務。 </p&
10、gt;<p> 為建設單位服務是我們的工作中心,按期保質(zhì)交付產(chǎn)品是我們的宗旨,建設單位所想是我們的工作目標。</p><p> 本施組在編制工程中,得到了甲方的大力支持,在此表示最誠摯的謝意。本施工組織設計重點突出了施工組織、施工方案、技術措施、力爭施工組織周到嚴謹,施工管理嚴格細致,責任落實,確保本工程所定的質(zhì)量、工期、安全、文明施工和科學管理等目標實現(xiàn)。</p><p&g
11、t; 第二章. 編制依據(jù)及編制原則</p><p><b> 1.編制依據(jù)</b></p><p> 1.1.x至x高速公路x至x(省界)段(x至x、x至x段)房建工程項目招標文件。</p><p><b> 1.2.設計圖紙。</b></p><p> 1.3.國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、條例
12、、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范、技術規(guī)程、操作規(guī)程。</p><p><b> 2.編制原則</b></p><p> 2.1.遵照招標文件中的要求工期,抓住主要施工工序,全面合理,科學地組建項目管理機構(gòu),配備齊全的管理隊伍,投入本工程所需要的施工設備及施工機具,按照建筑工程的特點,安排組織好工序的交接,編制好科學合理的施工進度計劃,達到均衡生產(chǎn),在保證工程質(zhì)量、安全生
13、產(chǎn)的前提下,最大限度地縮短工期。</p><p> 2.2.科學合理地進行資源配置,優(yōu)先選用先進的科學技術、先進的工藝流程、先進的施工設備,增強機械化作業(yè),達到作業(yè)標準化。</p><p> 2.3.強化質(zhì)量管理,加強工序監(jiān)控,做到事前、事中質(zhì)量控制,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。</p><p> 2.4.強化安全管理,提高工人的安全意識,做到“安全第一,預防為主”。&
14、lt;/p><p> 2.5.制定科學合理的管理制度,配備足夠的管理人員,強化內(nèi)部管理責任,控制工程質(zhì)量,監(jiān)控好安全生產(chǎn)、文明施工,控制工程成本,提高建筑產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p><b> 第三章. 工程概況</b></p><p> 本工程為x至x高速公路x至x(省界)段(x至x、x至x段)高速公路x西服務區(qū)房屋建筑工程,工程地點位于吉林
15、省x市x縣。工程內(nèi)容包括綜合樓、維修間,汽修站,泵房,加油間,污水處理等單體的主體工程、裝飾及裝修工程、暖通及電氣、消防工程以及服務區(qū)外網(wǎng)工程等??偨ㄖ娣e4847平方米,本工程設計使用年限50年,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),建筑層數(shù),地上一層(局部二層),建筑耐火等級為二級,建筑抗震設防烈度6度。</p><p> 第四章.施工方案與技術措施</p><p> 一. 總體施工組織布置及規(guī)劃&
16、lt;/p><p><b> 1. 部署原則</b></p><p> 1.1.空間上的部署原則——考慮交叉施工</p><p> 在施工過程中,根據(jù)工程特點及周邊環(huán)境條件,綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動力、周轉(zhuǎn)材料、機械、臨建設施等資源投入情況,組織分階段分重點進行施工。施工期間平面上以不同單位工程分施工段,交叉作業(yè)。合理組織,保證施工的連續(xù)
17、性、均衡性、節(jié)奏性,做好分階段驗收安排,及時插入裝修、機電管線安裝的施工。</p><p> 1.2.工藝上的部署原則——考慮分部流程</p><p> 按照先地下、后地上;先結(jié)構(gòu)、后圍護;先主體,后裝修;先土建,后安裝的總體施工順序原則進行部署。</p><p> 1.3.施工總平面布置原則——堅持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。(詳見后附《施工
18、總平面圖》)</p><p> 科學合理布置施工臨時設施、運輸?shù)缆?、臨時用水、臨時用電等,立足緊湊性和可移換性,以施工總進度計劃為依據(jù)進行階段性調(diào)整,做到投入最低,收效最大,經(jīng)濟適用。</p><p><b> 2.施工規(guī)劃</b></p><p> 2.1.施工進場前準備</p><p> 我單位開始施工前準備
19、工作,施工前準備主要應做好以下幾項工作:</p><p> 2.1.1.復查和了解現(xiàn)場</p><p> 復查和了解現(xiàn)場的環(huán)境及重要施工工程,與甲方有關人員進行溝通協(xié)調(diào),合理安排施工期間的操作空間、施工區(qū)域及根據(jù)現(xiàn)場實際工作組織管理人員及施工人員。</p><p> 2.1.2.辦理有關手續(xù)</p><p> 進入施工現(xiàn)場前應提前辦理
20、各種手續(xù),根據(jù)施工要求進行各種培訓及學習。</p><p><b> 2.2.技術準備</b></p><p> 2.2.1.認真學習建設單位下發(fā)的有關文件、施工圖及有關施工技術資料,參加設計交底和圖紙會審。</p><p> 2.2.2.配齊本工程所需的各專業(yè)施工驗收規(guī)范及技術標準,施工技術人員應認真學習,全面掌握。</p>
21、<p> 2.2.3.當設計圖紙的技術質(zhì)量要求與本施工組織設計中的施工方案不符時,必須及時編制修訂補充方案。</p><p> 2.2.4.各施工專業(yè)應針對重點部位,編制必要的單項安全施工技術方案或工藝指導書。</p><p> 2.2.5.工程技術負責人組織編制工程質(zhì)量計劃,明確各單位工程、分部工程、分項工程的質(zhì)量目標,確定各專業(yè)工程施工過程的質(zhì)量監(jiān)檢停止點。<
22、/p><p> 2.2.6.將施工組織設計、安全施工技術方案、質(zhì)量計劃、質(zhì)量標準以及各公司工程施工經(jīng)驗匯編向班組詳細交底。</p><p> 2.2.7.根據(jù)現(xiàn)場實際工程,逐級做好各項安全技術交底工作。</p><p> 2.2.8.技術保障,對于難度大、技術要求高以及首次采用新技術、新工藝、新材料的工程,應根據(jù)施工工程特點,結(jié)合本單位的技術狀況,制定相應的技術保
23、障措施,做好技術培訓工作,必要時先行試點,并經(jīng)業(yè)主批準后實施施工。</p><p><b> 2.3.機具準備</b></p><p> 2.3.1.根據(jù)施工組織設計中的施工機具計劃,組織好維護保養(yǎng),及時提供完好設備。</p><p> 2.3.2.需從其它工程項目中調(diào)配的機具,做好協(xié)調(diào)運輸安排,確保工程需要。</p>&l
24、t;p> 2.3.3.凡需購置的機具或檢驗與試驗設備,由技術部門負責選型,設備管理部門訂貨采購。</p><p><b> 2.4.材料準備</b></p><p> 2.4.1.按工程施工預算,與建設單位落實雙方的材料供應范圍、領退料辦法,落實好運輸力量和存放場地。</p><p> 2.4.2.按施工組織設計和各專業(yè)施工方案,
25、落實施工手段用料,確?,F(xiàn)場施工設施搭建。</p><p> 2.4.3.做好各種自供材料的準備,在公司審定的合格名單中選定供應廠商。</p><p> 2.5.施工力量的準備</p><p> 2.5.1.根據(jù)施工組織設計中的相關章節(jié)的要求,選拔具有豐富施工技術組織管理經(jīng)驗的人員,組成項目經(jīng)理部管理班子,實施從施工準備開始的全施工過程的運行與控制。</p
26、><p> 2.5.2.根據(jù)本施工組織設計中的勞動力計劃,配備各專業(yè)工種施工力量,特種作業(yè)工種必須持證上崗。</p><p> 2.5.3.職工的要求,要注意素質(zhì)。員工素質(zhì)直接影響工程施工安全、質(zhì)量,員工素質(zhì)審查要嚴把關。要有為社會建設作貢獻、盡義務的意識。簽訂好用工合同。使員工安心施工,把精力集中到工程安全質(zhì)量上來,按照公司內(nèi)部規(guī)定確實實施現(xiàn)場安全文明施工及質(zhì)量獎勵處罰條例、勞工紀律獎勵
27、處罰條例,以便增加員工的集體榮譽感及責任心。</p><p> 2.6.質(zhì)量檢驗的準備</p><p> 2.6.1.質(zhì)檢人員要認真學習圖紙,了解設計要求,熟練掌握施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準、工程竣工驗收交工及保修措施等綜合性文件資料。</p><p> 2.6.2.質(zhì)檢人員參與工程項目質(zhì)量計劃的制定,監(jiān)督指導質(zhì)量計劃的實施,明確各檢查點、停止點的控制、檢查方
28、法、合格標準。</p><p> 2.6.3.檢查計量器具、測量和檢驗與試驗設備是否完好,確保計量和檢測資料的準確、可靠。</p><p> 2.6.4.對規(guī)定的持證上崗人員,進行檢查驗證。</p><p> 2.7.施工現(xiàn)場準備</p><p> 2.7.1.按業(yè)主的要求搞好施工場地的平整鋪墊及施工用電、用水的安裝和布點。</
29、p><p> 2.7.2.固定使用的施工機械按施工平面布置圖就位,搭好防雨棚,完成電源接線和接零、接地保護。</p><p> 2.7.3.施工班組的工具房,按規(guī)定位置就位并擺放整齊。</p><p> 2.7.4.按施工現(xiàn)場標準化管理要求,在各個施工場地拉設安全警戒帶、懸掛安全生產(chǎn)警示牌。</p><p> 二.主要的施工方案與技術措施
30、</p><p> 本工程以國家行業(yè)標準為施工依據(jù),結(jié)合本工程實際情況,對以下單項工程的施工要點陳述如下:</p><p> ?。ㄒ唬?建筑物主體工程</p><p><b> 1.定位及測量放線</b></p><p> 為了確保施工進度和施工精度,提高施測效率,在測量工作中,我們將采用經(jīng)緯儀、水準儀,全面推行數(shù)
31、字化測量控制技術,為施工過程、施工質(zhì)量提供控制依據(jù),使測量工作成為智能化施工的第一道工序。</p><p> 1.1.采用先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序,科學、合理、簡捷的測量方法,堅持測算工作步步有校核的工作方法,為施工提供可靠的測量保障。</p><p> 1.2.對于平面控制網(wǎng)、高程網(wǎng)采用條件平差進行誤差調(diào)整,對細部軸線等碎部區(qū)域測量誤差采用現(xiàn)場直接平差進行調(diào)整。<
32、;/p><p> 1.3.測量記錄要原始真實,數(shù)字正確,內(nèi)容完整,字體工整,不允許涂改、轉(zhuǎn)抄。細部平面位置線包括:軸線;墻柱結(jié)構(gòu)邊線;墻柱控制線(借線),門窗洞口位置線。控制線距結(jié)構(gòu)邊線的距離統(tǒng)一為300mm。</p><p> 1.4.細部高程控制包括:一米標高線或整米數(shù)標高線;結(jié)構(gòu)施工標高控制點。墨線的寬度小于1.5 mm,墨線的撓度小于1mm。對控制點、控制線及其它關鍵點線用油漆進行
33、標識。</p><p> 2.土方開挖、回填工程</p><p> 2.1.工程開始開挖和填土前,測量有關地面,將測量結(jié)果記錄在有關圖紙上,通過工程師復測認可簽字后作為工程測量的基礎存檔。</p><p> 2.2.開挖工作前弄清楚情況,根據(jù)開挖深度、地質(zhì)報告、地下水標高、周圍環(huán)境等條件擬定工程開挖順序及施工措施,由監(jiān)理工程師認可后方可施工。</p>
34、;<p> 2.3.開挖時確?;舆吰路€(wěn)定,必要時加支撐。開挖時避免設備或人工擾動基土,最后200毫米土采用人工開挖。</p><p> 2.4.開挖到達設計標高后,及時請工程師驗槽,基土與地質(zhì)資料不符時,按照指示繼續(xù)開挖,開挖到設計規(guī)定土質(zhì)條件的標高后,按要求進行地基處理。驗槽通過后及時進行墊層施工。</p><p> 2.5.回填土的粒徑不大于50mm,使用前必須過
35、篩,并將大土塊粉碎?;靥钣猛敛荒苓^分潮濕,含水率過大的土必須在現(xiàn)場進行晾曬,土質(zhì)以手捏成團,落地開花為宜。</p><p> 2.6.采用灰土回填時必須攪拌均勻,土方回填必須分層鋪攤,每層鋪攤厚度200-250mm,鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機夯打密實,至少夯打3遍,打夯時要做到一夯壓半夯,夯夯相接,夯夯相連,縱橫交叉。</p><p> 2.7.分段填夯時,交接處填成階梯形,梯形高
36、寬比為1:2。</p><p><b> 3.鋼筋制作安裝</b></p><p> 本工程鋼筋工程采用現(xiàn)場加工制作、安裝。 3.1.每批鋼筋進場,必須提供質(zhì)量保證單,無牌號或表面銹蝕嚴重或不符合設計要求的鋼筋一律不準使用。</p><p> 3.2.每批鋼筋必須按照規(guī)范要求抽樣進行冷拉、冷彎試驗。進行對焊焊接的接頭亦須單獨進行抽
37、樣試驗,每100個同類型接頭作為一批,每批接頭取6個試件,拉力和冷彎試驗各3個。</p><p> 3.3.焊接、綁扎接頭的鋼筋,在安裝時應按規(guī)定確保焊接、綁扎長度及軸線誤差。此外還應盡量錯開接頭位置,在同一截面內(nèi),處在受壓區(qū)中心的接頭不得超過50%,處在受拉區(qū)的接頭不得超過25%。</p><p> 3.4.一級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤,三級鋼筋可不做彎鉤。</p>
38、<p> 3.5.鋼筋保護層應滿足設計圖紙要求,采取預制水泥砂漿墊塊控制厚度,墊塊的布置呈梅花型,其相互之間距不大于1m。雙層鋼筋之間設鋼筋支撐,間距底板1m。</p><p> 3.6.預埋件、預留孔、預留管插筋必須符合設計要求,且不得遺漏。</p><p><b> 4.模板制作安裝</b></p><p> 模板類型選
39、擇的前提是保證混凝土達到清水混凝土要求。</p><p> 4.1.為了節(jié)約木材,本工程除個別不規(guī)則部位和零星邊角須用木模外,其余采用良好的定型、組合鋼模板,所選用的鋼模板應保持平直、清潔,具有足夠的強度和剛度。鋼模及連接部件,必須確保其外形幾何尺寸及相互固定的孔眼位置的正確性。</p><p> 4.2.安裝模板應拼裝嚴密,保證在澆搗混凝土時不發(fā)生跑模和漏漿現(xiàn)象,并保持構(gòu)筑物的幾何尺
40、寸正確,不得任意放寬和縮小設計尺寸。</p><p> 4.3.如工程上需要木模板,則用清水木板(刨光),接縫嚴密,表面平整。其厚度用于承重部位時為5cm,用于非承重部位時為3cm。</p><p> 4.4.模板安裝前與混凝土直接接觸的表面應涂刷隔離劑。所有模板安裝不得與各種腳手架、人行道相連接。</p><p> 4.5.模板對穿螺栓必須拆裝靈活,嚴禁將螺
41、栓與鋼筋連接來加固模板。對穿螺栓中部視混凝土的厚度設1~2道止水片。為了防止拆除對穿螺栓帽時發(fā)生轉(zhuǎn)動,在每根螺栓中部焊接4~5cmΦ6mm鋼筋。</p><p> 4.6.模板支撐:內(nèi)外模設支撐,且加鋼拉桿固定。內(nèi)模板支撐采用雙排架和斜撐固定。預留孔的模板應事先制作,按設計位置、軸線、標高安裝,并安裝好預埋管,不得遺漏。</p><p><b> 5.混凝土工程</b&
42、gt;</p><p> 施工前編制詳細的混凝土專項方案。方案包括混凝土施工擬用設備、混凝土的質(zhì)量控制措施、混凝土的運輸和澆筑的具體建議及測溫、養(yǎng)護方法及步驟、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量保證與控制、澆筑混凝土施工記錄等。</p><p> 5.1.混凝土采用商品混凝土、泵送,設專人負責,各施工區(qū)提前向現(xiàn)場負責人提出申請,安排混凝土集中供料。</p><p> 5.2.混凝
43、土應分層澆筑,每層厚度不得大于50cm,在澆筑一層后,即用振搗器振實,表面呈現(xiàn)浮漿,不在沉陷為宜。每一振點的振搗時間一般不大于30s,且必須插入下層5cm,不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置,對預留孔、止水帶等難插入部位應輔以人工插搗,避免漏振、欠振和超振。澆筑高度超過2m時,必須用串筒、導管或滑槽,以防混凝土分離。</p><p> 5.3.澆筑混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇時,間歇時間不應
44、超過2h,超過2h后在澆筑時,則前期澆筑的混凝土應作施工縫處理。在澆筑混凝土前,應清除模板內(nèi)雜物和積水,嚴禁在積水中灌筑混凝土。</p><p> 5.4.在澆筑過程中,應做好抗壓、抗?jié)B試塊,抗壓試塊,每澆筑100m3混凝土,做1組,每組3塊???jié)B試塊,每一構(gòu)筑物底板、墻板、頂板各1組,每組6塊。池底板、墻板、頂板抗壓強度試塊至少各做2組,每組3塊。各種試塊的試驗資料,應作為檢驗混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)。</
45、p><p> 5.5. 混凝土澆筑完畢12h內(nèi),即應覆蓋和澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得小于14晝夜。</p><p> 5.6. 混凝土結(jié)構(gòu)的拆模時間,按規(guī)范要求執(zhí)行,各種承重模板應在混凝土強度達到規(guī)范要求以后才能拆除。</p><p><b> 6.砌筑工程</b></p><p><b> 6.1.工藝流程&
46、lt;/b></p><p> 放線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→焊接拉接鋼筋→ 拌制砌筑砂漿→墻體砌筑→質(zhì)量驗收。</p><p> 6.2.施工方法和技術工藝</p><p> 墻體砌筑前,作業(yè)面應清掃干凈,并灑水濕潤。</p><p> 根據(jù)墻體各個部位情況,認真排磚撂底,確定合理的組砌方法,便于砌筑操作。</p>
47、<p><b> 6.3.拌制砂漿</b></p><p> 砌筑砂漿使用的砂漿配合比應經(jīng)試驗室試配確定。嚴格按配比進行計量,水泥計量精度控制在±2%以內(nèi),砂的計量精確度應控制在±5%以內(nèi)。用砂漿攪拌機攪拌砂漿,上料順序砂子、水泥,最后加水,每盤攪拌時間不得少于1.5分鐘。砂漿應具有良好的和易性和保水性,稠度為50-70mm。砂漿應隨拌隨用,必須在3小時內(nèi)
48、用完,嚴禁使用過夜砂漿。每250m3砌體中的砂漿,至少制作一組試塊(每組6塊),如砂漿標號和配合比變更時,還應制作試塊。</p><p><b> 6.4.墻體砌筑</b></p><p> 砌筑時,磚墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開,錯縫長度宜為300mm并不小于150mm。如不能滿足時,應在水平灰縫設置兩根Φ6的拉接,拉接鋼筋的長度應不下于700mm。<
49、;/p><p> 磚墻的灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%;豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15 mm;豎向灰縫寬度宜為20 mm。砌塊墻與框架柱交接處,要加拉結(jié)筋,沿框架柱每500mm設一道,每道2根Φ6鋼筋(帶彎鉤),埋入砌塊墻水平灰縫內(nèi),鋼筋伸入框架柱的長度不少于200mm,伸入墻內(nèi)不少于750 mm。</p><p> 墻體中各種預留孔、洞
50、及預埋件、電線管件,應按設計圖紙的標高、位置和尺寸留置,避免鑿墻打洞。</p><p><b> 7.腳手架工程</b></p><p> 腳手架的安裝質(zhì)量對整個施工的影響也較大,也是對施工人員安全影響最大的項目,我司將嚴格采取以下措施來保證腳手架的質(zhì)量,確保本工程安全目標的實現(xiàn)。</p><p><b> 7.1.使用材料:&
51、lt;/b></p><p> 鋼管選用外徑48mm,壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.5m,小橫桿長度2—2.3m;扣件采用機械性能不低于KTH330—08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔,不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余、披縫,毛刺、氧化皮等清除干凈;扣件表面應進行防銹處理;腳手板應采用杉木制作,厚度不小于50mm,寬度大于等于200mm,長度為4—6m,不得有開裂、腐朽;腳
52、手架自下而上必須掛安全網(wǎng)和綠色密目防塵網(wǎng)。</p><p> 7.2.搭設說明:立桿基礎必須平整夯實,其允許承載力50—80KN/m2;基礎上鋪墊板,墊板大于3米沿墻長度鋪設。墊板可為普通腳手板,墊板上加鋼制底座;雙排立桿縱橫向均應設置掃地桿;落地式立桿間距1.5m,排距1.5m,里排距墻200;大橫桿步距1.5m;立桿在外,大橫桿在內(nèi),小橫桿與立桿在與大橫桿交叉處連接;立桿垂直偏差不大于架高的1/200,且不
53、大于10cm。同一步大橫桿水平偏差不大于架子全長的1/300,且不大于5cm;剪刀撐應在腳手架的盡端,轉(zhuǎn)角處和中間每隔9—15m設一組。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5—7根(不小于6m),斜桿與地面夾角應控制在45—60度范圍內(nèi)。剪刀撐桿件應用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和小橫桿伸出部分扣牢;立桿、大橫桿接頭必須用對接扣件連接,相鄰的立桿、上下大橫桿接頭應錯開,不得在同一步內(nèi),剪刀撐鋼管接長應用搭接方法,搭接長度不小于500mm并用兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢;腳手
54、架3步跨度和3步高度內(nèi)必須與建筑物連接。</p><p> 7.3.架子搭設工藝流程</p><p> 在牢固的地基上鋪通長腳手板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿,并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿,上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設簡力撐→鋪
55、設腳手板,綁扎防護及擋腳板→立掛安全網(wǎng)。</p><p> 7.4.架子搭設技術措施</p><p> 7.4.1.立桿接頭除在屋頂可采用搭接外,其余各接頭必須采用對接扣件,對接應符合以下要求:立桿上的對接扣件應交錯布置,兩相臨立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi),兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3,同一步內(nèi)不允許有兩個接頭;<
56、;/p><p> 7.4.2.腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在墊木表面不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上;</p><p> 7.4.3.大橫桿設于小橫桿之下,在立桿內(nèi)側(cè),采用直角扣件與立桿扣緊,大橫桿長度不宜小于3跨,并不大于4—6.5米;</p><p> 7.4.4.大橫桿對接扣件
57、連接、對接應符合以下要求:對接接頭應交錯布置,不應設在同步、同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不應小于500mm,并應避免設在縱向水平跨的跨中;</p><p> 7.4.5.小橫桿兩端應采用直角扣件固定在大橫桿上;</p><p> 7.4.6.腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上,當腳手板長度小于2m時,可采用兩根小橫桿,并應將腳手板兩端與其可靠連接,以防傾翻。腳手板平鋪,應鋪滿鋪穩(wěn),靠墻一側(cè)
58、離墻面距離不應大于200mm,拐角要交圈,不得有探頭板;</p><p> 7.4.7.搭設中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進行牢固拉結(jié),以保證搭設過程中的安全;</p><p> 7.4.8.與建筑物連接拉桿必須從第一層開始連接,拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜,不容許向上翹起。保證每層在水平3跨內(nèi)一拉接點;</p><p> 7.4.9.外架施工層應滿鋪腳手板,
59、腳手架外側(cè)設防護欄桿一道和腳手板一道,欄桿高出作業(yè)面1.2m,擋腳板高不應小于180。欄桿上立掛安全網(wǎng),網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下,再在操作層腳手板下另設一道固定安全網(wǎng);</p><p> 7.4.10.過門洞,雙排腳手架可挑空1—2根立桿,即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂,逐根連接三根以上的大橫桿,以使荷載分布在兩側(cè)的立桿上,斜桿下端與地面的夾角要成60度
60、左右,凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應扣接。</p><p> 7.5.安全技術措施</p><p> 7.5.1.架子搭設安全技術措施:凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員,均不得從事架子作業(yè);腳手架支設以前,必須制定施工方案和進行安全技術交底。向所有參加作業(yè)的人員進行書面交底;架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時,必須佩帶安全帶,所有的釬子應栓2m長的
61、釬子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢。嚴禁酒后作業(yè);未搭設完的一切架子,非架子工不準上架。架子搭完后由施工負責人會同架子組長及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收,認為合格,辦理交接驗收手續(xù)后方可使用;所有架子,經(jīng)過大風、大雨后,要進行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理;大橫桿應綁在立桿里邊,綁第一步大橫桿時,必須檢查立桿是否立正,綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時,必須2-3人配合操作,由中間一人結(jié)桿
62、、放平,按順序綁扎;遞桿、拔桿時,上下左右操作人員應密切配合,協(xié)調(diào)一致。拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員在上方人員接住桿子后方可松手,并躲離其垂直操作距離3m以外。</p><p> 7.5.2.架子拆除安全技術措施:外架拆除前,工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作;</p><p> 拆除前,班組要學習安全技術操作規(guī)程,班組必須對拆架人員進行安全交底,交底
63、要有記錄,交底內(nèi)容要有針對性,拆架子的注意事項必須講清楚;</p><p> 拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄,沒有監(jiān)護人,沒有安全員、工長在場,外架不準拆除;</p><p> 架子拆除程序應由上而下,按層按步拆除。先清理架上雜物,如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性拆除,要求桿拆到哪一層,剪刀撐、拉桿拆到哪一層;&l
64、t;/p><p> 拆除工藝流程:拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼;拆桿和放桿時必須由2—3人協(xié)同操作,拆大橫桿時,應由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后,上方人員才準松手,嚴禁往下亂扔腳手料具;</p><p> 拆架人員必須系安全帶,拆除過程中,應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮,負責拆除工作的全部安
65、全作業(yè);拆架時有管線阻礙不得任意割移,同時要注意扣件崩扣,避免踩在滑動的桿件上操作;拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除,不準螺絲扣在被拆下的鋼管上;</p><p> 拆架人員應配備工具套,手上拿鋼管時,不準同時拿扳手,工具用后必須放在工具套內(nèi);</p><p> 拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方,嚴禁在拆架時嬉戲打鬧;</p><p> 拆架人員要戴好個人勞
66、保用品,不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便;</p><p> 拆除中不得換人,如更換人員必須重新進行安全技術交底;</p><p> 拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運,分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹??奂中吞栄b箱保管;</p><p> 拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防繡漆,刷一道調(diào)和漆。彎管要調(diào)直;嚴禁架子工在夜間進行搭拆工作
67、。</p><p> 7.6.驗收使用及管理:</p><p> 7.6.1.把好驗收關。每搭設完一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全、搭設班組、工長進行檢查,符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收,除架子工外,嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改時,要經(jīng)設計負責人同意,由架子工操作;</p><p> 7.6.2.工
68、程的施工負責人,必須按架子方案的要求,擬定書面操作要求,向班組進行安全技術交底,班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工;</p><p> 7.6.3.首層開始拉設平網(wǎng),以后每隔二層拉設一道平網(wǎng),施工層腳手板和施工層臨邊必須設兜網(wǎng)和立網(wǎng),以保證高處作業(yè)人員的安全;</p><p> 7.6.4.架子搭好后要派專人管理,未經(jīng)安全科同意,不得改動,不得任意拆掉架子與柱連接的拉桿和扣件;&
69、lt;/p><p> 7.6.5.架子上不準有任何活動材料,一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除;</p><p> 7.6.6.作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載,嚴禁任意懸掛起重設備。</p><p><b> ?。ǘ?屋面工程</b></p><p> 1. 水泥砂漿找平層施工</p><p>
70、 1.1.水泥砂漿要求:嚴格控制配合比1:3。</p><p> 1.2.做好防水基層的處理,板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈,墻上四周必須彈出水平標高控制線(50線)??锥?、管線應事前預埋、預留,嚴禁事后打洞。</p><p> 1.3.施工前應在底層先刷一道素水泥獎,找平層應粘結(jié)牢固,沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象,表面平整度≤5mm。</p><p&
71、gt; 1.4.在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10~15cm的圓角。</p><p> 1.5.防水層施工前,現(xiàn)場要進行基層檢驗:一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上,經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡,則可進行下一道工序施工。</p><p> 2. 高分子防水卷材施工</p><p> 2.1.本工程防水卷材采用合成高分子防水卷材,鋪貼前
72、在基層面上排尺彈線,作為掌握鋪貼的標準線,使其鋪貼平直。同時要求在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線,以便第二幅卷材鋪貼時作為準線。</p><p> 2.2.卷材粘貼面節(jié)點處理:在清理干凈的基層面上必須先對陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處、卷材接頭處進行附加增強層的施工。</p><p> 2.3.卷材粘貼:采用抬鋪法或滾鋪法,將卷材用φ30mm,長1.5m圓心棒卷好,由兩人抬至鋪設端頭,注意用線控制
73、,位置要正確,粘結(jié)固定端頭,然后沿彈好的標準線鋪設,操作時卷材不要拉太緊,并注意方向,沿標準線進行,以保證卷材搭接寬度。推滾卷材進行鋪貼并施行排氣壓實。鋪貼立面卷材時,上層卷材蓋過下層卷材應不小于150毫米。施工時必須注意:</p><p> 2.3.1.卷材不得在陰陽角處接頭,接頭處應間隙錯開。</p><p> 2.3.2.操作中排氣:每鋪好一張卷材,應立即用干凈的滾刷從卷材的一端
74、開始,用力滾壓一遍,以便將空氣排出。</p><p> 2.3.3.滾壓:排除空氣后,為使卷材粘結(jié)牢固,應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。</p><p> 2.3.4.接頭處理:卷材搭接的長邊與端頭的短邊其搭接寬度不應小于100mm。 </p><p> 2.3.5.收頭處理:卷材與混凝土墊層粘接牢固、封閉嚴密。</p><p> 2.3
75、.6.防水層施工結(jié)束后,需進行蓄水試驗,確保無滲漏后方可進行下道工序施工。</p><p> 2.4防水層施工要點</p><p> 基層的好壞,直接影響防水層的質(zhì)量及防水效果。為此,基層必須符合一定的要求或進行適當?shù)奶幚怼?lt;/p><p> 2.4.1.基層要平整、無灰、無蜂窩麻面,如果局部出現(xiàn)蜂窩麻面、可采用1:2水泥砂漿或聚氨酯膩子先進行批嵌,以確保防水
76、層完整無漏地覆蓋整個基層。</p><p> 2.4.2.底板與墻面相交的陰角必須用1:2水泥砂漿粉出半徑不小于100~150mm的圓弧或八字角,以保證防水層厚薄均勻過渡。</p><p> 2.4.3.基層必須干燥、含水率要在9%以下,否則粘結(jié)材料將會脫落。因此,在防水層施工前、基層必須有充分干燥的時間,局部潮濕可用噴燈進行人工干燥。</p><p> 2.
77、4.4.防水層施工順序應先刷泛水、管道、陰陽角等特殊部位、然后再大面積涂刷。</p><p><b> 3.保溫板施工</b></p><p> 3.1.保溫板鋪貼可采用條粘法。</p><p> 3.2.保溫板邊沿接口型式可采用平縫法施工,要求搭接處用密封材料油膏填嵌。</p><p> 3.3.施工時板與板采
78、用錯縫方式施工,縫隙內(nèi)的密封材料在本工程中無需設置密封材料,材料條粘粘住。</p><p> 3.4.板塊施工完成后,應及時進行下道工序,以保證保溫效果。</p><p><b> 4.屋面細石砼施工</b></p><p> 4.1.鋪貼前應用水準儀測好泛水坡度,做好塌餅。</p><p> 4.2.細石砼中Φ
79、4雙向鋼筋@200,鋪墊25mm厚墊塊,必須保證鋼筋在整澆層厚度的中上部,砼澆筑應按先遠后近,先高后低的原則進行,一個分格內(nèi)的砼必須一次澆完,不得留施工縫。</p><p> 4.3.屋面細石砼整澆層分格縫(5-30mm)間距<4m,面積<20m2,配筋斷開,整澆層與女兒墻之間留縫30mm,縫內(nèi)嵌填密封材料油膏。</p><p> 4.4.細石砼柱先用平板振動器振實然后用滾筒十字交叉來
80、回滾壓至表面平整、密實。泛出水泥漿。</p><p> 4.5.細石砼整澆層抹壓時不得在表面灑水,加水泥漿或撤干水泥。砼收水后應進行二次壓光,隔24小時后采用覆蓋草包;澆水養(yǎng)護7天。</p><p><b> 5. 屋面瓦施工</b></p><p><b> 5.1.工藝流程</b></p><
81、p> 基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護</p><p><b> 5.2.操作方法</b></p><p> 5.2.1.基層處理:首先將凸出墻面的混凝土剔平,如果基層混凝土表面很光滑時,亦可采取如下的“毛化處理”辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干,水泥砂
82、漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度(用手掰不動)為止。</p><p> 5.2.2.根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。</p><p> 5.2.3.水泥砂漿找平</p><p> 灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。</p><p> 抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減
83、去磚厚及粘結(jié)層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度為2cm。</p><p> 5.2.4.排磚鋪磚:</p><p> 根據(jù)圖紙尺寸進行橫豎向排磚,以保證磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求,注意大面積要排整磚。非整磚行應排在次要部位,要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,應用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。</p&g
84、t;<p> 鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內(nèi)退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時應采取分段、分部位鋪砌。</p><p> 撥縫、修整:鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘
85、拍實。</p><p> 5.2.5.勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。</p><p> 勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。</p><p> 擦縫:要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿,然后用干水泥撒
86、在縫上,再用綿紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。</p><p> 5.2.6養(yǎng)護:鋪完磚24h后,灑水養(yǎng)護,時間不應少于7d。</p><p> ?。ㄈ?建筑物主要裝修工程</p><p> 1.地面(墻面)一般抹灰、找平層、保護層</p><p> 1.1.一般水泥砂漿抹灰找平層、保護層:施工前,各種管道及地漏等應
87、已安裝完畢并檢查合格。找平層施工前,將基層表面的積灰、浮漿及雜物等清洗干凈,提前澆水潤濕,但在鋪砂漿時表面積水應予排除。有防水要求的樓面工程,在鋪找平層前,對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理,并在管四周留出深8~10mm 的溝槽,采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。</p><p> 1.2.用1∶2 干硬性水泥砂漿在基層上按標高做灰餅,大小約50mm 見方,縱橫間距按1.5m 左右。至灰餅收水不致
88、塌陷后,隨即在基層涂刷一道水灰比為0.4~0.5 的水泥漿結(jié)合層,開始鋪抹砂漿,若灰餅已硬化,應隨鋪砂漿隨找平,并把利用過的灰餅敲掉,并用砂漿填平。</p><p> 1.3.用刮尺按灰餅高度將砂漿刮平,用木抹子搓平。木抹子用力均勻,向后退著操作。視氣溫高低在找平層完成24h,開始澆水養(yǎng)護,前三天每晝夜?jié)菜?~4 次,以后每晝夜?jié)菜?~2 次,養(yǎng)護時間不少于7d。</p><p> 1
89、.4.要求面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象,踢腳線與墻面緊密貼合。表面平整度偏差不大于4mm。</p><p> ?。ㄋ模?室內(nèi)裝飾工程 </p><p> 1.棚面工程施工方案與技術措施:</p><p> 棚面工程主要為輕鋼龍骨礦棉板吊頂、金屬鋁條板吊頂、棚面涂飾工程等。</p><p> 2.輕鋼龍骨鋁板吊頂施工<
90、/p><p><b> 2.1.技術準備:</b></p><p> 編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案,并對工人進行書面技術及安全交底。</p><p><b> 2.2.材料要求:</b></p><p> 2.2.1.輕鋼龍骨按荷載分上人和不上人兩種。</p><p
91、> 2.2.2.輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨;配件有吊掛件、連接件、插接件。</p><p> 2.2.3.零配件:有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。</p><p> 2.2.4.按設計要求選用各種罩面板,其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。</p><p><b> 2.3.主要機具:</b></p><p>
92、 電動機具:電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。</p><p> 手動工具:拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。</p><p><b> 2.4.作業(yè)條件:</b></p><p> 2.4.1.吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。</p><p> 2.4.2.吊頂
93、工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。</p><p> 2.4.3.施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。</p><p> 2.4.4.對吊頂內(nèi)的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。</p><p> 2.4.5.檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。</p><p> 2.5.關鍵質(zhì)量要
94、點:</p><p> 2.5.1.材料的關鍵要求:</p><p> 金屬板面層涂飾必須色澤一致,表面平整,幾何尺寸誤差在允許范圍內(nèi),宜負誤差。</p><p> 2.5.2.技術關鍵要求:</p><p> 彈線必須準確,經(jīng)復驗后方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準確,安裝時拉通線。</p><p>
95、2.6.質(zhì)量關鍵要求:</p><p> 2.6.1.吊頂龍骨必須牢固、平整:利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應裝釘嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求,縱橫拱度均勻,互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎,如有必須調(diào)直再進行固定。</p><p> 2.6.2.吊頂面層必須平整:施工前應彈線,中間按平線起拱。長龍骨
96、的接長應采用對接,相鄰龍骨接頭要錯開,避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢,應經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固,嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求,外觀質(zhì)量必須符合材料技術標準的規(guī)格。旋緊裝飾板的螺絲時,避免板的兩端緊中間松,表面出現(xiàn)凹形,板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝,不妥處應經(jīng)調(diào)整再進行固定。邊角處的固定點要準確,安裝要密合。</p><p> 2
97、.6.3.接縫應平直:板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規(guī)整性,尺寸要一致。安裝時應拉通線找直,并按拼縫中心線,排放飾面板,排列必須保持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行,并保持接縫均勻一致。</p><p> 2.6.4.職業(yè)健康安全關鍵要求:</p><p> 在使用電動工具時,用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88。</p><p>
98、在高空作業(yè)時,腳手架搭設應符合《建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01—62—2002。</p><p> 施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。</p><p> 電、氣焊的特殊工種,應注意對施工人員健康勞動保護設備配備齊全。</p><p><b> 2.7.施工工藝:</b></p><p> 頂棚標高
99、彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝大龍骨→安裝小龍骨→安裝罩面板→安裝壓條</p><p> 2.7.1.彈線:用水準儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長,中間也應適當抄幾個點),彈出水準線(水準線距地面一般為500㎜),從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度,用粉線沿墻(柱) 彈出水準線,即為吊頂次龍骨的下皮線同時,按吊頂平面圖,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中
100、心向兩邊分,最大間距為1000㎜,遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求,應增加吊桿的固定點。</p><p> 2.7.2.固定吊掛桿件:采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂,吊桿長度小于1000㎜,可以采用ф6的吊桿,如果大于1000㎜,應采用ф8的吊桿,還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋,但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂,吊桿長度等于1000㎜,可以采用ф8的吊桿,如果大于100
101、0㎜,應采用ф10的吊桿,并設置反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接,(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲桿,也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,用沖擊電錘打孔,孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。</p><p> 2.7.3.安裝邊龍骨:邊龍骨的安裝應按設計要求彈線,沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺
102、絲固定在預埋木磚上,如為混凝土墻(柱)上可用射釘固定,射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接收邊,也可以加陰角進行修飾。</p><p> 安裝主龍骨:主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900㎜~1000㎜。主龍骨一般宜平行房間長向安裝,同時應起拱,起拱高度為房間跨度的1/200~1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300㎜,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接,相鄰龍骨
103、的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。</p><p> 2.7.4.如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板,可以用方鋁管做主龍骨,與吊桿直接焊接或螺栓(鉚接)連接。</p><p> 安裝次龍骨:次龍骨間距根據(jù)設計要求施工??梢杂眯弯摶蚍戒X管做主龍骨,與吊桿直接焊接或螺栓連接,條形或方形的金屬罩面板的次龍骨,應使用專用次龍骨,與主龍骨直接連接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨,附加
104、龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。</p><p> 2.7.5.罩面板安裝:將板材加工折邊,在折邊上加上鋁角,再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上,可以根據(jù)設計要求留出適當?shù)哪z縫,在膠縫中填充泡沫膠棒,在打封閉膠時,應先用美紋紙帶將飾面板保護好,待膠打好后,撕去美紋紙帶,清理板面。條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛,也可以增加主龍骨,主龍骨間距不大于1000 mm,條板式吊頂龍骨形式與條板配套。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙,用金屬壓
105、條與吊頂找齊,金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板面相同;飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀,與飾面的交接應吻合、嚴密,并做好檢修口的預留,使用材料宜與母體相同,安裝時應嚴格控制整體性,剛度和承載力;大于3公斤重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。</p><p><b> ?。ㄎ澹?墻面工程</b></p><p> 工程墻面
106、工程為墻面涂飾(乳膠漆)、墻面瓷磚粘貼、墻面干掛石材、墻面飾面板工程等。</p><p> 1.墻面涂飾大白乳膠漆施工</p><p><b> 1.1.材料:</b></p><p> 1.1.1.涂料:按設計圖紙要求所供的乳膠漆,并保證其不含鉛汞。</p><p> 1.1.2.調(diào)膩子用料:滑石粉或福粉、石膏
107、粉、羧甲基纖維索、聚醋酸乙烯乳液、109膠。</p><p> 1.1.3.顏料:各色有機或無機顏料。</p><p><b> 1.2.作業(yè)條件:</b></p><p> 1.2.1.墻、柱表面應基本干燥,基層含水率不大于8%。</p><p> 1.2.2.過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。必要線角跌級處釘
108、鋼角條。</p><p> 1.2.3.門窗安裝完畢,地面施工完畢。出清細垃圾,控制空氣含塵量。</p><p> 1.2.4.環(huán)境溫度保持在50℃以下。相對濕度小于0%.</p><p> 1.2.5.做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。</p><p><b> 1.3.操作工藝:</b></p><
109、p> 1.3.1.清理墻頂表面:首先將墻頂表面起皮及松動處清理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻頂表面掃凈。</p><p> 1.3.2.修補墻頂表面:修補前先涂刷一遍用水稀釋后的109膠水。然后,用聚合物水泥砂漿將墻頂表面的坑洞、縫隙補平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。</p><p> 1.3.3.刮膩子:遍數(shù)可由墻頂面平整程度決定,一般為兩遍,膩子以羧甲基纖維素溶液、
110、福粉,加少量109膠,光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留搓,每刮一刮板最后收頭要于掙平順。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻頂表面清掃千凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子;干燥后用砂紙磨平并掃于凈。</p><p> 1.3.4.刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用籮斗過濾。涂刷順序是先刷項板后刷墻頂面,墻頂面是先上后下。乳膠漆施涂
111、可用刷涂、滾涂或噴涂。用排筆涂刷時,應將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快,因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時,從一頭開始,逐漸向另一頭推進,要上下順刷,互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后,復補膩子,膩子干燥后用砂紙磨光。清掃于凈。</p><p> 1.3.5.刷第二、三遍乳膠漆:第二、三遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用
112、前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。</p><p> 1.4.施工注意事項:</p><p><b> 避免工程質(zhì)量通?。?lt;/b></p><p> 1.4.1.透底:產(chǎn)生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外,還應保持乳膠漆的稠度。不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。</p><
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