畢業(yè)設計（論文）-u形彎曲件的沖壓模具設計（全套圖紙）

1、<p>　　江蘇信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計</p><p>　　設計課題：U形彎曲件的沖壓模設計</p><p>　　系 別: 機電工程系 </p><p>　　專 業(yè): 模具設計與制造/</p><p><b>　　理化測試與質(zhì)量檢測</b></p><p>　　班

2、級: 模具/質(zhì)檢061 </p><p>　　姓 名: </p><p><b>　　學 號: </b></p><p>　　指導老師: </p><p>　　完成時間: 2009-12-01 </p><p><b>　　畢業(yè)設計任務書</

3、b></p><p>　　姓名： 學號：0602224113 班級：模具/質(zhì)檢061</p><p><b>　　設計課題</b></p><p>　　U形彎曲件的沖壓模具設計</p><p><b>　　零件圖及技術(shù)要求</b><

4、;/p><p><b>　　三、任務要求</b></p><p>　　1.完成制件工藝性分析，確定制件成形工藝方案。</p><p>　　2.完成模具裝配圖設計，繪制模具總裝圖。</p><p>　　3.完成模具零件圖設計，繪制模具零件圖。</p><p>　　4.撰寫畢業(yè)設計說明書。</p&g

5、t;<p><b>　　指導教師： </b></p><p>　　江蘇信息職業(yè)技術(shù)學院</p><p>　　機電工程系模具教研室</p><p>　　2009年12月01號</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言

6、</b></p><p>　　一、沖壓件的工藝性分析·····························&#

7、183;································1</p><p>　　

8、1.U形彎曲件工作圖···································

9、···································1</p>

10、;<p>　　2.零件原材料及工藝性分析································&

11、#183;···························2</p><p>　　3沖壓件的尺寸精度分析···

12、····································

13、3;························2</p><p>　　二 、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式·····

14、3;····································&#

15、183;···2</p><p>　　三、模具設計計算···························

16、3;····································&#

17、183;··········2</p><p>　　1.計算條料寬度及確定步距····················

18、;····································

19、83;····2</p><p>　　2.排樣···························

20、83;····································&

21、#183;···························3</p><p>　　3.U形彎曲件回彈量的確定··

22、3;····································&#

23、183;······················4</p><p>　　4.減小和控制回彈的措施 ·······

24、3;····································&#

25、183;·················4</p><p>　　5.計算總壓力 ·············

26、3;····································&#

27、183;······························4 </p><p>　　1）彎曲力·

28、;····································

29、83;····································&

30、#183;·········5</p><p>　　2）沖壓總壓力·····················

31、3;····································&#

32、183;··················5</p><p>　?、贈_壓力·············&#

33、183;····································

34、··································5</p><

35、;p>　?、谛读狭?#183;·································

36、3;····································&#

37、183;·············5</p><p>　?、弁屏狭?#183;·················&#

38、183;····································

39、·····························5</p><p>　?、芸倝毫?#183;··

40、····································

41、3;····································&#

42、183;·······6</p><p>　　6.確定壓力中心·······················

43、3;····································&#

44、183;···················6 </p><p>　　7.沖模刃口尺寸及公差的計算··········&

45、#183;····································

46、;············6</p><p>　　1）查表確定初始間隙···················

47、;····································

48、83;···········6</p><p>　　2）計算凸，凹模制造公差···················&

49、#183;····································

50、;·····6</p><p>　　3）代入公式計算各尺寸·························

51、3;····································&#

52、183;··6</p><p>　　四、確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸····························

53、···································8</p>

54、;<p>　　1.由排樣圖確定凹模型孔位置································

55、·····························8</p><p>　　2.確定凹模外形尺寸··

56、····································

57、3;···································8</p&

58、gt;<p>　　3.選則典型組合································

59、3;····································&#

60、183;···········9</p><p>　　五、沖裁彎曲模主要工作零件的加工··················&#

61、183;······························9</p><p>　　六、模具裝配工藝

62、3;····································&#

63、183;····································

64、····10</p><p>　　1.模柄的裝配···························&#

65、183;····································

66、····················10</p><p>　　2.導柱和導套的裝配···········

67、;····································

68、83;··························11</p><p>　　1）導柱的裝配·····

69、;····································

70、83;····································&

71、#183;··11</p><p>　　2）導套的裝配····························

72、83;····································&

73、#183;···············11</p><p>　　3.凸（凹）模的裝配···············

74、····································

75、3;······················11</p><p>　　七、沖壓機的選擇·········

76、;····································

77、83;·································12</p><p

78、>　　設計總結(jié)···································

79、····································

80、3;·····················13</p><p>　　答謝辭··········

81、3;····································&#

82、183;····································

83、·············14</p><p>　　參考文獻···················

84、;····································

85、83;····································&

86、#183;15</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　冷沖壓工藝是一種生產(chǎn)效率很高的、少切削或無切削的先進加工方法，在經(jīng)濟和技術(shù)方面都具有很多的優(yōu)點。它操作簡便，便于實現(xiàn)機械化和自動化，適合于較大批量零件的生產(chǎn)，其制品一般都不需作進一步的機械加工，尺寸精度和互換性也都比較好。所以，它在航空、汽車、拖拉機、電機電器、精密儀器儀表等工業(yè)中占有十

87、分重要的地位。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計資料介紹，僅汽車制造業(yè)就約有60%~75%的零件是采用冷沖壓加工工藝制成的。若按勞動量估算，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動量為整個汽車工業(yè)總勞動量的25%~30%。在電機及儀器儀表生產(chǎn)中，也有60%~70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。此外，隨著加強國防建設的需要和人們物質(zhì)生活水平的提高，在諸如家電。電子元器件和兵器領(lǐng)域內(nèi)，冷沖壓加工量也占有相當大的比例。可見，支持和促進冷沖壓加工技術(shù)，對發(fā)展國民經(jīng)濟和加速工業(yè)化建設，具

88、有十分重要的意義。</p><p>　　國內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。例如沖壓模具方面，國內(nèi)設計制造的部分轎車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級進模、電機定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級進模、集成電路引線框架多工位級進模，以及帶自動沖切、疊壓、鉚合、計數(shù)、分組、扭斜和安全保護的功能的精密多功能模，都已達到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大差距。例如，精密加工設備在模具加

89、工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率尚待提高，許多先進的模具技術(shù)應用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復雜和長壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足國內(nèi)的需要，因而仍需大量從國外進口。所以，為變這種被動狀態(tài)，盡快適應社會主義工業(yè)化建設對冷沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要，全方位大力做好模具基礎、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。</p><p>　　我國的工業(yè)經(jīng)濟，已進入大批量規(guī)模經(jīng)

90、濟和小批量多品種經(jīng)濟并行的時期，兩者對模具存在趨同的依賴性。產(chǎn)品銷售不暢時期，企業(yè)必然會想法設法開發(fā)新產(chǎn)品，也同樣會對模具帶來強勁的需求。這說明，模具市場的總體趨勢將是一直平穩(wěn)向上的。有人說，模具工業(yè)是永不衰退的工業(yè)，也正是基于這樣的分析。另外，從另一角度看，兩者對模具結(jié)構(gòu)的要求是各不相同的，大批量生產(chǎn)用的模具應著眼于高效率和長壽命，而小批量生產(chǎn)用的模具則應著眼于結(jié)構(gòu)簡單、制模快速和成本低廉。</p><p>　

91、　一、沖壓件的工藝性分析</p><p>　　1.U形彎曲件工作圖</p><p>　　圖1：U形彎曲件零件圖</p><p>　　2．零件原材料及工藝性分析</p><p>　　3．沖壓件的尺寸精度分析</p><p>　　零件圖上所有尺寸均未標注公差，但零件圖上要求未注公差按IT12級處理。經(jīng)查公差表(公差尺寸等級

92、的選用見《手冊》P)。其主要尺寸公差標注如下（單位均為mm）：，各尺寸公差為：32，30.5，20，4，∮12, R3，1.8，4.6，7。</p><p>　　結(jié)論：綜上所述，該零件可采用沖壓機加工。</p><p>　　二 、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，雖圖紙上沒要求大量生產(chǎn),但工件可以大量生產(chǎn)，根據(jù)材

93、料不厚（1mm）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，采取利用側(cè)刃與導正釘進行定位、彈性卸料裝置、自然漏料方式的級進沖壓模結(jié)構(gòu)形式。</p><p><b>　　三、模具設計計算</b></p><p>　　1.計算條料寬度及確定步距</p><p><b>　　彎曲件毛坯寬度計算</

94、b></p><p>　　t=1mm r=0.6</p><p><b>　　r＞0.5t</b></p><p>　　L=L+L+L+ ==0.6 k=0.38</p><p><b>　　=23+3+3+</b></p><p><b>

95、;　　≈30.5mm</b></p><p>　　式中：L---彎曲件毛坯長度，mm</p><p>　　L、L、L--彎曲件直邊長度,mm</p><p>　　--彎曲中心角 , mm</p><p>　　r—彎曲件內(nèi)圓角半徑, mm</p><p>　　k—中性層偏移量系數(shù), mm</p>

96、<p>　　t—彎曲件材料厚度，mm</p><p>　　查有關(guān)表確定搭邊值。根據(jù)零件自身形狀特點，兩工件間按矩形取搭邊值b=4,側(cè)邊按矩形取搭邊值a=2。</p><p>　　級進模進料步距為36mm。</p><p>　　條料寬度按相應的公式計算： </p><p>　　B=(L+2a) 查表 =0.4</p>

97、;<p>　　B=(30.5+2×2) </p><p><b>　　=34.5</b></p><p><b>　　畫出排樣圖，圖3</b></p><p><b>　　2.排樣</b></p><p>

98、　　采用級進模沖壓的條料排樣方案之一</p><p><b>　　圖2：方案一</b></p><p>　　如圖所示。它采用中間載體送料運行，成形雙側(cè)刃定距（側(cè)刃兼沖出制件的彎曲部分），人工送料，在普通壓力機上進行沖壓生產(chǎn)。</p><p>　　排樣設有6個工位：工位1，成形側(cè)刃定距并沖去余料，沖中間的圓孔；工位2，沖去中間狹槽；工位3，沖另一

99、端成形側(cè)刃定距并沖去余料；工位4，壓彎；工位5，中間載體切斷。</p><p><b>　　條料排樣方案之二：</b></p><p><b>　　圖3：方案二</b></p><p>　　如圖所示，設有7個工位。工位1，沖一個Φ3mm導正銷孔，成形側(cè)刃定距并沖去余料；工位2，沖中間的圓孔；工位3，沖去中間狹槽；工位4，沖

100、另一端成形側(cè)刃定距并沖去余料，沖狹槽；工位5，沖狹槽；工位6，壓彎；工位7，中間載體切斷。</p><p>　　兩種排樣方案相比，后者工位數(shù)雖增多了，但增加的是為了設置導正銷而沖導正孔工位。條料的排樣上設置導正銷孔，在模具上增加導正銷精確校正定距，目的是克服送料步距的累計誤差，能采用自動送料機構(gòu)進行送料。設置多工位的另一個原因是由于模具結(jié)構(gòu)位置的需要。綜上所述可以考慮方案二。</p><p&g

101、t;　　3.U形彎曲件回彈量的確定 </p><p>　　因為r/t=0.6/1=0.6＜5～8,所以由《教材》P表3-9差得：單邊回彈值為－1～130，取值為△=1。由=-△，則凸模角為=-△=90-1=89，凸模半徑為r=r=0.6mm凸模尺寸的標注如圖4所示

102、 </p><p>　　4.減小和控制回彈的措施 圖4 ：凸模尺寸</p><p>　　彎曲件的回彈是不可避免的，但可以通過適當?shù)耐緩綔p小和控制回彈，使彎曲件的形狀和尺寸精度滿足設計要求。</p><p>　　根據(jù)彎曲件回彈的趨勢和回彈量的大小，修正或調(diào)整凸、凹模工作部分的形狀和尺寸，使彎曲件成形后的回

103、彈量得到補償。</p><p>　　于20號鋼的彎曲，可在凸?；虬寄Ｉ献鞒鱿鄳男倍?，如圖4凸模的斜度，工作狀態(tài)如圖5所示，增大變形區(qū)材料的拉應力成分來減小回彈。</p><p>　　5.計算總壓力 </p><p>　　1）彎曲力圖5 增大拉應力減小回彈</p><p>　　自由彎曲時彎

104、曲力的經(jīng)驗計算公式 </p><p>　　F= </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　≈2KN

105、 圖5：增大拉應力減小回彈 </p><p>　　式中：F--彎曲力，KN</p><p>　　b--彎曲線長度，mm</p><p>　　t--彎曲件料厚，mm</p><p>　　r--彎曲件圓角半徑，mm</p><p>　　--材料的抗拉強度極限，mm 查表《教材附表1P》得20號鋼的抗拉

106、強度極限為353～500MP 取400MP</p><p><b>　　2）沖壓總壓力</b></p><p><b>　　F=F+F+F</b></p><p><b>　　①沖壓力</b></p><p><b>　　F=KLt</b></p&

107、gt;<p>　　=1.3287.12350</p><p><b>　　≈131KN</b></p><p><b>　　式中F--沖壓力</b></p><p>　　K--刃口磨損、間隙波動、料厚變化的因素設置的安全系數(shù)，一般取1.3； </p><p>　　

108、L—沖壓周邊總長，L=3.143+（36+7.252+32+4+42+）2+3.1412+（9+1.8）2+（6+4）2=287.12mm</p><p>　　--查表《教材附表1P》得20號鋼的抗剪強度為275～392 取350</p><p><b>　?、?卸料力</b></p><p><b>　　F=K F</b>

109、;</p><p><b>　　=0.04131</b></p><p><b>　　=5.24KN</b></p><p>　　K—卸料力系數(shù)，其值為0.02～0.06。取0.04</p><p><b>　?、弁屏狭?lt;/b></p><p><

110、b>　　K=KFn</b></p><p>　　=0.041311 圖6 ：沖裁方式</p><p><b>　　=5.24KN</b></p><p><b>　　F=F+F+F</b></p><p>　

111、　=131+5.24+5.24</p><p><b>　　=141.48KN</b></p><p><b>　　④總壓力</b></p><p>　　F=F+F </p><p><b>　　=2+141.48</b>&

112、lt;/p><p><b>　　=143.48KN</b></p><p>　　6.確定壓力中心 </p><p><b>　　根據(jù)===</b></p><p><b>　　=</b></p><p>

113、<b>　　=</b></p><p><b>　　=115.95mm</b></p><p><b>　　y===</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　= －0.2364mm</p><p>　　7

114、.沖模刃口尺寸及公差的計算</p><p>　　1)查表確定初始間隙</p><p>　　= 0.14mm×1=0.14mm</p><p>　　= 0.20mm×1=0.20mm</p><p>　　△Z =－=0.20mm-0.14mm=0.06mm</p><p>　　2) 計算凸，凹模制造公

115、差</p><p>　　=0.4△Z＝0.4×0.06mm=0.024mm</p><p>　　= 0.6△Z=0.6×0.06mm=0.036mm</p><p>　　3) 代入公式計算各尺寸</p><p>　　尺寸Ⅰ：32為落料磨后變大尺寸 =0.75mm</p><p>　　A=(A-△

116、)=(32－0.75×0.25)=31.813mm </p><p>　　A=( A -)=31.813－0.14=31.673mm</p><p>　　尺寸II：長度25處彎曲部分的展開長度為30.5落料磨后變大尺寸</p><p>　　A=（A－△）=（30.5－0.75×0.25）mm=30.313mm</p><p&g

117、t;　　A=( A－)=(30.313－0.14) =30.173mm</p><p>　　尺寸III：20為落料磨后變大尺寸</p><p>　　A=（A－△）=（20－0.75×0.21）=19.843mm</p><p>　　A=( A－) =(19.843－0.14) =19.703 mm</p><p>　　尺寸IV:4為

118、落料磨后變大尺寸</p><p>　　A=（A－△）=（4－0.75×0.12）=3.843 mm</p><p>　　A=（A－）=（3.843－0.14）=3.703 mm</p><p>　　尺寸V：7為落料單邊磨后變大尺寸</p><p>　　A=（A－△）=（7－0.75×0.15）=6.888mm</p&

119、gt;<p>　　A= （A－）=（6.888－）=6.818mm</p><p>　　尺寸VI：R3為落料磨后變大尺寸</p><p>　　A=（A－△）=（3－0.75×0.1）=2.925mm</p><p>　　A=（A－）=（2.925－0.14）=1.785mm</p><p>　　尺寸VII：1.8為落料

120、磨后變小尺寸</p><p>　　B=（B+△）=（1.8+0.75×0.1）=1.875mm</p><p>　　B=（B+）=（1.875+0.14）=2.015mm</p><p>　　尺寸VIII：4.6為落料單邊磨后變小尺寸</p><p>　　B=（B+△）=（4.6+0.75×0.3）=4.825mm<

121、/p><p>　　B=（B+）=（4.825+）=4.895mm</p><p>　　尺寸IX:∮12為沖孔磨后變小尺寸</p><p>　　b=（b+△）=（12+0.75×0.18）=12.135mm</p><p>　　b=（b+）=（12.135+0.14）=12.275mm </p><p>　　四、確

122、定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b>　　凹模外形尺寸的確定</b></p><p>　　1.由排樣圖確定凹模型孔位置</p><p>　　凹模型孔位置如圖3所示（在排樣圖上有兩側(cè)刃孔） </p><p>　　2.確定凹模外形尺寸</p><p>　　在圖3示例中，已計算出壓力中心

123、 </p><p>　　外形尺寸按下式計算：</p><p><b>　　L=2（L+L）</b></p><p>　　式中，L為壓力中心到最遠型孔的壁間距離。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸L分別為： </p><p>　　平行于送料方向的凹模

124、型孔最遠壁間距離</p><p><b>　　L∥=130mm</b></p><p>　　垂直于送料方向的凹模型孔最遠壁間距離</p><p><b>　　L⊥=20mm</b></p><p>　　由《教材》P表2-9查得L為22mm</p><p>　　平行于送料方向的

125、凹模外形尺寸</p><p>　　L∥=2（L+ L）=2×（130+22）=304mm</p><p>　　垂直于送料方向的凹模外形尺寸</p><p>　　L⊥=2(L+ L)=2×(20+22)=84mm</p><p><b>　　判斷送料方向</b></p><p>

126、　　因為L∥=304mm≥L⊥=84mm,所以為橫向送料。</p><p><b>　　3.選則典型組合</b></p><p>　　由復合模彈壓卸料、橫向送料厚凹模而選擇典型組合為</p><p>　　315×200—GB/T2851.1—1900</p><p>　　凹模外形尺寸為315mm×20

127、0mm×40mm。</p><p>　　五、沖裁彎曲模主要工作零件的加工</p><p>　　該模具工作零件采用配做法加工，沖孔以凸模為基準件，落料以凹模為基準件。圓形小凸模以常規(guī)的車削、磨削加工為主，凹模工作型面以電火花線切割加工為主。圖7所示為該模具的凹模，其加工工藝過程如下：</p><p>　　圖7：凹模(材料:T10A) 技術(shù)要求：淬硬至58~6

128、2HRC</p><p>　　01 備料（材料T10A，棒料，備料時要考慮鍛造時的燒損）</p><p>　　02 鍛造（鍛成321 ㎜×206 ㎜×46 ㎜的坯料）</p><p>　　03 熱處理（退火）</p><p>　　04 銑（刨）削 （銑或刨削六面成316㎜×201 ㎜×41㎜）

129、</p><p>　　05 磨削（磨削上、下兩端面及相鄰兩側(cè)基面，用90º角尺測量相鄰兩面的垂直度）</p><p>　　06 鉗工加工（用平板和劃線盤按圖劃線，并打洋沖眼，用φ12的鉆頭鉆4×M14的螺紋預孔；用φ10的鉆頭鉆6×M12的螺紋預孔；用φ11.7mm的鉆頭鉆2-φ12mm圓柱銷孔的預孔；用φ9.7mm的鉆頭鉆4×φ10圓柱銷孔的預

130、孔；正、反面孔口倒角；攻螺紋4-M14，6×M12；鉸孔2-φ12mm，4×φ10 mm。）</p><p>　　07 銑削（點火花）（平口鉗裝夾工件；銑削側(cè)刃型孔至尺寸。點火花加工難加工的型孔。）</p><p>　　08 熱處理 （工件淬硬至HRC58~62HRC）</p><p>　　09 平磨（磨上、下兩端面及相鄰兩側(cè)基面，用90&

131、#176;角尺測量相鄰兩面的垂直度；退磁）</p><p>　　10 線切割（按圖編制線切割程序，切割凹模型孔形狀，留單面研磨余量0.005mm）</p><p>　　11 鉗工加工（研光線切割面）</p><p><b>　　12 檢驗</b></p><p><b>　　六、模具裝配工藝</b&

132、gt;</p><p>　　模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命和各部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了保證零件的加工精度外還必須做好裝配工作。同時模具裝配階段的工作量比較大，又將影響模具的生產(chǎn)制造周期和生產(chǎn)成本。因此模具裝配是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進行配合、定位、連接與緊

133、固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過程稱為模具裝配工藝過程。</p><p>　　模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。</p><p><b>　　1.模柄的裝配</b></p><p>　　模柄是中、小型沖壓

134、模具用來裝夾模具與壓力機滑塊的連接件，它是裝配在上模座板中。</p><p>　　壓入式模柄的裝配 </p><p>　　壓入式模柄裝配如圖8所示，它與上模座孔采用H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。該模柄結(jié)構(gòu)簡單、 </

135、p><p><b>　　圖8：模柄的裝配</b></p><p>　　安裝方便、應用較廣泛。</p><p>　　2.導柱和導套的裝配 </p><p>　　1）導柱的裝配 如圖9.1所示，它與下模座孔采用H7/r6過渡配合。壓入時要注意校正導柱對模座底面的垂直度。注意控制壓到底面時留出（1~2）mm的間隙。</p&

136、gt;<p>　　圖9.1：壓入導柱 a)裝導套 b)壓入導套</p><p>　　l-壓塊；2-導柱；3-下模座 圖9.2：導套的裝配</p><p>　　2）導套的裝配 如圖9.2所示，它與上模座孔采用H7/r6過渡配合。壓入時是以下模座和導柱來定位的，并用千分表檢查導套壓配部分的內(nèi)外圓的同軸度，并使Δmax值放在兩導套中

137、心連線的垂直位置上，減小對中心距的影響。達到要求時將導套部分壓入上模座，然后取走下模座，繼續(xù)把導套的壓配部分全部壓入。</p><p>　　3.凸（凹）模的裝配</p><p>　　凸模（凹模）在固定板上的裝配屬于組裝，是沖模裝配中的主要工序，其質(zhì)量直接影響到?jīng)_模的使用壽命和沖模的精度。裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。</p><p>　　凸模、凹模的固定方

138、法</p><p>　　壓入固定法 如圖10.1和10.2所示，該方法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應用最多的一種方法，兩者的配合常采用H7/n6或H7/m6。裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。壓入時為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應設計有引導錐部分，長度為（3~5）mm即可。</p><p>　　圖10.1：壓入時檢查 圖10.2

139、：鉚翻固定法</p><p>　　l-固定板；2-凸模；3-角度尺；4-平臺</p><p>　　七、沖壓機的選擇根據(jù)典型組合查表（《教材》附表2 ）P確定</p><p>　　選用沖床的公稱壓力，應大于計算出的總壓力P0=143.48(kN);最大閉合高度應大于沖模閉合高度+5mm;工作臺臺面尺寸應能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可選用J23-25

140、0開式雙柱可傾壓力機。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。</p><p>　　圖11：沖壓機如上圖所示</p><p><b>　　設計總結(jié)</b></p><p>　　模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p>　　在完成大學四年的課程學

141、習和生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、模具設計等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了深入學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的練習。對于模具特別是沖壓模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了新的突破。</p><p>　　為具體的檢驗這四年來的學習效果，綜合檢測

142、理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設計的課題為U形彎曲件沖壓模具。</p><p>　　在此次的設計中，不僅可以把以前的知識鞏固一下，而且還可以養(yǎng)成獨立思考解決疑難的好習慣。通過對U形彎曲件沖壓模具的設計，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。對于沖壓模具的各類零件：1.工件零件2.定位零件3.導向零件4.卸料、推料零件5.安裝固定零件的設計，板類零件

143、的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。通過自己的努力，運用所學，查看書籍以及老師的指導，順利完成了該模具的設計。由于水平有限，難免有紕漏。在設計中，遇到了一些困難：PRO-E軟件操作不熟悉、專業(yè)知識模糊等。從中認識到了不足之處，我想在以后的學習或工作中一定會吸取此教訓的。</p><p>　　在設計中，總結(jié)了一些經(jīng)驗，并且對沖壓模具流程有

144、了一定的了解，我認為沖壓模具設計的一般步驟為：零件工藝分析、排樣圖的設計、模具的基本結(jié)構(gòu)設計、生成裝配圖等。</p><p>　　經(jīng)過這次的畢業(yè)設計，我充分知道了理論和實際的差別以及聯(lián)系。在書本上學的是理論，然而僅僅學理論，無法使自己的所學的到真正的發(fā)揮。同時也不知道自己對這門專業(yè)的掌握程度。所以，只有經(jīng)過實踐，利用自己所學的知識自己去設計一個有價值的東西或是有意義的實體。</p><p>

145、;　　從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過近半個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為四年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。</p><p>　　由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。</p><p><b>　　答謝辭</b></p&

146、gt;<p>　　本課題在選題及研究過程中得到王振華老師的悉心指導。王振華老師多次詢問設計進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。</p><p>　　在此一并感謝我的各科任課老師，謝謝他們對我的教誨！王南根老師博學多識，教學嚴謹求實，厚積薄發(fā)，為學院模具人才的培養(yǎng)工作做出了杰出的貢獻；甘輝老師一絲不茍的作風，踏踏實實的精神，雖在一次模具設計大賽中給與精心指導卻給以終生受益無窮

147、之道；王曉曉老師教學風格獨特，講課透徹，循循善誘，不僅授我以學問，而且教我做人，給我留下了深刻的印象；趙春燕老師教學勤勤懇懇，細微入理，使我受益匪淺。</p><p>　　感謝王南根老師、王振華老師、甘輝老師、王曉曉老師、趙春燕老師對我的教育培養(yǎng)。他們細心指導我的學習，在此，我要向諸位老師深深鞠上一躬。 </p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利

148、完成，有多少可敬的師長、同學（大學生模具設計大賽合作伙伴――張兵）、朋友給與我的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]馮炳堯,韓泰榮等.模具設計與制造簡明手冊.上海:科學技術(shù)出版社,2008.6</p><p>　　[2]韓森和主編.冷沖壓工藝及模具設計制造.北京：高等教育出版

149、社.2006.2</p><p>　　[3]姜明德等.公差配合與技術(shù)測量.湖南:湖南科學技術(shù)出版社,2006.7.</p><p>　　[4]金大鷹.機械制圖.北京:機械工業(yè)出版社,2001.7.</p><p>　　[5] 陳炎嗣編著.多工位級進模設計與制造.北京:機械工業(yè)出版社,2001.7.</p><p>　　[6]二代龍震工作室 編