2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  機(jī)電工程學(xué)院</b></p><p><b>  課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  設(shè)計(jì)題目: 千斤頂液壓缸加工機(jī)床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) </p><p>  學(xué)生姓名: </p><p>  學(xué)

2、號(hào): 20094805 </p><p>  專業(yè)班級(jí): 機(jī)制F 09 </p><p>  指導(dǎo)教師: </p><p>  2012年 12 月 13日</p><p><b>  

3、內(nèi)容摘要</b></p><p>  在本設(shè)計(jì)中采用裝在動(dòng)力滑臺(tái)上左,右兩個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)進(jìn)行切削。動(dòng)力頭的快進(jìn)、工進(jìn)及快退由液壓缸驅(qū)動(dòng)。液壓系統(tǒng)采用兩位四通電磁閥控制,并用調(diào)整死擋鐵的方法實(shí)現(xiàn)位置控制。主要介紹了通過PLC控制系統(tǒng),設(shè)計(jì)了千斤頂液壓缸加工機(jī)床電氣控制,并設(shè)計(jì)了千斤頂液壓缸加工機(jī)床電氣控制梯形圖,千斤頂液壓缸加工機(jī)床控制硬件配置連線圖,基于PLC的機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的控制圖。</p&g

4、t;<p>  關(guān)鍵字: 液壓缸;PLC控制系統(tǒng);梯形圖;主電路圖;硬件配置連線圖</p><p><b>  目 錄</b></p><p>  第1章 引言................................................................................................

5、..............................1</p><p>  1.1 PLC的基本概念.........................................................................................................1</p><p>  1.2 PLC的基本結(jié)構(gòu).............

6、........................................................................................... 1</p><p>  1.3 PLC的工作原理............................................................................................

7、.............2</p><p>  第2章 設(shè)計(jì)思路4</p><p><b>  2.1設(shè)計(jì)要求4</b></p><p><b>  2.2控制要求4</b></p><p>  2.3 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)6</p><p>  第3章 電路設(shè)計(jì)9<

8、;/p><p><b>  3.1主電路圖9</b></p><p>  3.2硬件配置接線圖10</p><p>  第4章 程序設(shè)計(jì)10</p><p>  4.1程序梯形圖11</p><p>  4.2程序指令表19</p><p><b>  結(jié)論

9、26</b></p><p><b>  設(shè)計(jì)總結(jié)27</b></p><p><b>  謝辭28</b></p><p>  參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………..29</p><p><b>  第1章 引言</b>

10、;</p><p>  本課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容是千斤頂液壓缸加工機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。其要求如下:</p><p>  1.控制要求:(1) 左右動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)切削由電動(dòng)機(jī)M1集中傳動(dòng),切削時(shí)冷卻泵電動(dòng)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 只有在液壓泵電動(dòng)機(jī)M3工作,油壓達(dá)到一定壓力(壓力繼電器檢測(cè))后,才能進(jìn)行其他的控制。(3) 機(jī)床即能半自動(dòng)循環(huán)工作,又能對(duì)各個(gè)動(dòng)作單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整。(4) 要求有必要的電氣連鎖與保

11、護(hù),還有顯示與安全照明。</p><p>  2.控制過程及原理:千斤頂液壓缸兩端面的加工,采用裝在動(dòng)力滑臺(tái)的左、右兩動(dòng)力頭同時(shí)進(jìn)行加工切削,機(jī)床屬于雙面單工位組合機(jī)床。千斤頂液壓缸兩端面加工機(jī)床由兩個(gè)液壓滑臺(tái)、動(dòng)力箱、固定式夾具、底座、床身和液壓站等部件組成。千斤頂液壓缸兩端面加工時(shí),將工件放在工作臺(tái)上并加緊,當(dāng)工件加緊后發(fā)出加工命令,左、右滑臺(tái)開始快進(jìn),當(dāng)接近加工位置時(shí),左、右滑臺(tái)變?yōu)楣みM(jìn)進(jìn)給,直到加工完成后

12、再快退返回。至原來左、右滑臺(tái)分別停止,并將工件放松取下,工作循環(huán)結(jié)束。即工作循環(huán)如下:工件定位 --- 工件夾緊--- 滑臺(tái)入位 --- 加工零件 --- 滑臺(tái)復(fù)位--- 夾具松開。</p><p>  1.1 PLC的基本概念</p><p>  早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)它主要用來代替繼電器實(shí)現(xiàn)邏輯控制。

13、隨著技術(shù)的發(fā)展,這種采用微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的工業(yè)控制裝置的功能已經(jīng)大大超過了邏輯控制的范圍,因此,今天這種裝置稱作可編程控制器,簡(jiǎn)稱PC。但是為了避免與個(gè)人計(jì)算機(jī)(Personal Computer)的簡(jiǎn)稱混淆,所以將可編程序控制器簡(jiǎn)稱PLC。</p><p>  1.2 PLC的基本結(jié)構(gòu)</p><p>  PLC實(shí)質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī),其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計(jì)算機(jī)相同,基本構(gòu)成

14、為:   </p><p>  a、電源 PLC的電源在整個(gè)系統(tǒng)中起著十分重要的作用。一般交流電壓波動(dòng)+10%(+15%)范圍內(nèi)、,可以不采取其它措施而將PLC直接連接到交流電網(wǎng)上去。  </p><p>  b、中央處理單元(CPU) 中央處理單元(CPU)是PLC的控制中樞。它按照PLC系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲(chǔ)從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù);當(dāng)PLC投入運(yùn)行時(shí),首先它以掃描

15、的方式接收現(xiàn)場(chǎng)各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù),并分別存入I/O映象區(qū),然后從用戶程序存儲(chǔ)器中逐條讀取用戶程序,經(jīng)過命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運(yùn)算的結(jié)果送入I/O映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后,最后將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置,如此循環(huán)運(yùn)行,直到停止運(yùn)行</p><p>  c、存儲(chǔ)器 存放系統(tǒng)軟件的存儲(chǔ)器稱為系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器。</p>&l

16、t;p>  d、輸入輸出接口電路 1、現(xiàn)場(chǎng)輸入接口電路由光耦合電路和微機(jī)的輸入接口電路,作用是PLC與現(xiàn)場(chǎng)控制的接口界面的輸入通道。2、現(xiàn)場(chǎng)輸出接口電路由輸出數(shù)據(jù)寄存器、選通電路和中斷請(qǐng)求電路集成,作用PLC通過現(xiàn)場(chǎng)輸出接口電路向現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行部件輸出相應(yīng)的控制信號(hào)?! ?lt;/p><p>  e、功能模塊 如計(jì)數(shù)、定位等功能模塊。</p><p><b>  f、通信模塊<

17、;/b></p><p>  1.3 PLC的工作原理</p><p>  當(dāng)PLC投入運(yùn)行后,其工作過程一般分為三個(gè)階段,即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個(gè)階段。完成上述三個(gè)階段稱作一個(gè)掃描周期。在整個(gè)運(yùn)行期間,PLC的CPU以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個(gè)階段。   </p><p>  輸入采樣階段 在輸入采樣階段,PLC以掃描方式依次地讀入所有輸

18、入狀態(tài)和數(shù)據(jù),并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應(yīng)得單元內(nèi)。輸入采樣結(jié)束后,轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個(gè)階段中,即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化,I/O映象區(qū)中的相應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會(huì)改變。因此,如果輸入是脈沖信號(hào),則該脈沖信號(hào)的寬度必須大于一個(gè)掃描周期,才能保證在任何情況下,該輸入均能被讀入。   </p><p>  用戶程序執(zhí)行階段  在用戶程序執(zhí)行階段,PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(

19、梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時(shí),又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點(diǎn)構(gòu)成的控制線路,并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點(diǎn)構(gòu)成的控制線路進(jìn)行邏輯運(yùn)算,然后根據(jù)邏輯運(yùn)算的結(jié)果,刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲(chǔ)區(qū)中對(duì)應(yīng)位的狀態(tài);或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對(duì)應(yīng)位的狀態(tài);或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。 即,在用戶程序執(zhí)行過程中,只有輸入點(diǎn)在I/O映象區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會(huì)發(fā)生變化,而其他輸出點(diǎn)和軟設(shè)備在I/O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存

20、儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化,而且排在上面的梯形圖,其程序執(zhí)行結(jié)果會(huì)對(duì)排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖起作用;相反,排在下面的梯形圖,其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個(gè)掃描周期才能對(duì)排在其上面的程序起作用。在程序執(zhí)行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點(diǎn)。即使用I/O指令的話,輸入過程影像寄存器的值不會(huì)被更新,程序直接從I/O模塊取值,輸出過程影像寄存器會(huì)被立即更新,這跟立即輸入有些區(qū)別?! ?lt;

21、/p><p>  輸出刷新階段 當(dāng)掃描用戶程序結(jié)束后,PLC就進(jìn)入輸出刷新階段。在此期間,CPU按照I/O映象區(qū)內(nèi)對(duì)應(yīng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路,再經(jīng)輸出電路驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的外設(shè)。這時(shí),才是PLC的真正輸出。</p><p><b>  第2章 設(shè)計(jì)思路</b></p><p><b>  2.1設(shè)計(jì)要求</b></

22、p><p>  本機(jī)床用于千斤頂液壓缸兩個(gè)端面的加工,采用裝在動(dòng)力滑臺(tái)上的左、右兩個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)進(jìn)行切削。動(dòng)力頭的快進(jìn)、工進(jìn)及快退由液壓缸驅(qū)動(dòng)。液壓系統(tǒng)采用兩位四通電磁閥控制,并用調(diào)整死擋鐵的方法實(shí)現(xiàn)位置控制。</p><p><b>  機(jī)床的工作程序是:</b></p><p>  (1)工件定位 人工將零件裝入夾具后,定位液壓缸動(dòng)作,工件定位

23、。</p><p>  (2)工件夾緊 零件定位后,延時(shí)15s,夾緊液壓缸動(dòng)作使零件固定在夾具內(nèi),同時(shí)定位液壓缸退出以保證滑臺(tái)入位。</p><p>  (3)滑臺(tái)入位 滑臺(tái)帶動(dòng)動(dòng)力頭一起快速進(jìn)入加工位置。</p><p>  (4)加工零件 左右動(dòng)力頭進(jìn)行兩端面切削加工,動(dòng)力頭到達(dá)加工終點(diǎn)位置即停止工進(jìn),延時(shí)30s后停轉(zhuǎn),快速退回原位。</p>

24、<p>  (5)滑臺(tái)復(fù)位 左右動(dòng)力頭退回原位后,滑臺(tái)復(fù)位。</p><p>  (6)夾具松開 當(dāng)滑臺(tái)復(fù)位后夾具松開,取出零件。</p><p>  以上各種動(dòng)作由電磁閥控制,電磁閥動(dòng)作要求見表2-1。</p><p>  表2-1 電磁閥動(dòng)作要求</p><p>  注:“+”號(hào)表示電磁閥得電。</p>

25、<p><b>  2.2 控制要求</b></p><p><b>  控制要求如下:</b></p><p>  (1)左右動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)切削由電動(dòng)機(jī)M1集中傳動(dòng),切削時(shí)冷卻泵電動(dòng)機(jī)同</p><p><b>  時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。</b></p><p>  (2)只有在液壓

26、泵電動(dòng)機(jī)M3工作,油壓達(dá)到一定壓力(壓力繼電器檢 </p><p>  測(cè))后,才能進(jìn)行其他的控制。</p><p>  (3)機(jī)床即能半自動(dòng)循環(huán)工作,又能對(duì)各個(gè)動(dòng)作單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整。</p><p>  (4)要求有必要的電氣連鎖與保護(hù),還有顯示與安全照明。</p><p>  (5)控制信號(hào)說明如 表2-2所示。</p><

27、;p><b>  (6)相關(guān)參數(shù):</b></p><p>  ①動(dòng)力頭電動(dòng)機(jī)M1:Y100L-6,1.5 kW,AC380V,4.0A。</p><p>  ②冷卻泵電動(dòng)機(jī)M2:JCB-22,0.15kW,AC380V,0.43A。</p><p> ?、垡簤罕秒妱?dòng)機(jī)M3:Y801-4,0.55kW,AC380V,1.6A。</p

28、><p> ?、茈姶砰yYV1~YV5:100mA,AC220V。</p><p>  ⑤指示燈HL1~HL8:10mA,DC24V。 </p><p>  表2-2 控制信號(hào)說明</p><p>  2.3 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>  2.3.1 I/O點(diǎn)數(shù)確定及PLC機(jī)型選擇</p><p&g

29、t;  由上述控制要求可知系統(tǒng)可采用自動(dòng)工作方式,也可以采用手動(dòng)工作方式.</p><p>  輸入有16點(diǎn),輸出有15點(diǎn),并考慮余量要求,因此系統(tǒng)采用24輸入,16輸出的PLC.所以系統(tǒng)屬于小型控制系統(tǒng),其中PLC的選型范圍較寬,現(xiàn)選用西門子公司的S7-200,CPU226型PLC。</p><p>  2.3.2 I/O分配表</p><p>  千斤頂液壓缸加

30、工機(jī)床電氣控制系統(tǒng)PLC輸入地址分配表如下:</p><p>  表2-3 輸入地址分配表</p><p>  千斤頂液壓缸加工機(jī)床電氣控制系統(tǒng)PLC輸出地址分配表如下:</p><p>  表2-4 輸出地址分配表</p><p><b>  2.4程序流程圖</b></p><p>  當(dāng)夾具

31、松開之后,若再來一個(gè)零件則重新定位,開始循環(huán)。若需要手動(dòng)調(diào)節(jié),則在每步動(dòng)作時(shí)按下相應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān),執(zhí)行相應(yīng)的工序。</p><p><b>  電路設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  3.1 主電路圖</b></p><p>  其中M1帶動(dòng)動(dòng)力頭,M2帶動(dòng)冷卻泵,M3帶動(dòng)液壓泵。KM1為M1,M2的接觸器。KM2為M

32、3的接觸器。左右動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)切削由電動(dòng)機(jī)M1集中傳動(dòng),切削時(shí)冷卻泵電動(dòng)機(jī)M2同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。M3帶動(dòng)液壓泵,只有在液壓泵電動(dòng)機(jī)M3工作,油壓達(dá)到一定壓力(壓力繼電器檢測(cè))后,才能進(jìn)行其他的控制。主電路圖如下所示。</p><p><b>  圖3-1 主電路圖</b></p><p>  3.2 硬件配置接線圖</p><p>  根據(jù)信號(hào)輸入輸出的類

33、型及控制的主電路,繪制I/0連接圖如圖3-2所示。</p><p>  圖3-2 I/O接線圖</p><p><b>  第4章 程序設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  4.1程序梯形圖</b></p><p>  將零件裝入夾具中,按下液壓泵M3的啟動(dòng)按鈕SB3(I0.3)啟動(dòng)電機(jī)M3,接

34、觸器KM2(Q1.6)得電自鎖,KM2閉合,當(dāng)壓力達(dá)到一定值之后,KP(I0.0)閉合,</p><p>  當(dāng)半自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)閉合(I0.5),定位轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2-1(I0.6)閉合,從而使電磁閥YV1(Q1.0)得電閉合,定位指示燈HL4(Q0.3)亮,工件開始定位.</p><p>  零件定位之后,開始延時(shí),延時(shí)15S之后電磁閥YV2(Q1.1)開始得電,加緊液壓缸動(dòng)作使零件固定在夾

35、具里,同時(shí)定位液壓缸退出以保證滑臺(tái)入位.</p><p>  然后按下動(dòng)力頭M1,冷卻泵M2的啟動(dòng)按鈕KM1啟動(dòng),接觸器KM1得電,指示燈HL1亮,同時(shí)入位轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3-2(I0.7)閉合,電磁閥YV4,YV5得電,滑臺(tái)帶動(dòng)動(dòng)力頭一起快速進(jìn)入加工位置,入位指示燈HL5(Q0.4)亮.</p><p>  入位之后,當(dāng)工進(jìn)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3-3(I1.0)得電時(shí),電磁閥YV4(Q1.3)置位,

36、同時(shí)工進(jìn)指示燈HL6(Q0.5)亮,左右動(dòng)力頭開始進(jìn)行兩端面切削加工.當(dāng)動(dòng)力頭到達(dá)加工終點(diǎn)位置即停止工進(jìn),此時(shí)檢測(cè)開關(guān)SQ1(I1.5)得電閉合使YV4復(fù)位斷電,延時(shí)30S后復(fù)位KM1斷.</p><p>  退位轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3-3閉合,退位電磁閥YV3(Q1.2)得電動(dòng)作,同時(shí)退位指示燈HL7亮,動(dòng)力頭開始退回原位。</p><p>  左右動(dòng)力頭退回原位后,滑臺(tái)復(fù)位,退位終點(diǎn)檢測(cè)信號(hào)開

37、關(guān)SQ2(I2.1)動(dòng)作,復(fù)位接觸器Y3,使夾具松開,取出零件。</p><p><b>  4.2 程序指令表</b></p><p><b>  TITLE=</b></p><p>  Network 1 // 網(wǎng)絡(luò)標(biāo)題</p><p><b>  // m3啟動(dòng)</b>

38、;</p><p>  LD I0.3</p><p>  O M0.0</p><p>  AN I0.4</p><p>  AN I1.3</p><p>  AN I1.4</p><p>  = M0.0</p><

39、;p>  Network 2 </p><p>  // M3 運(yùn)行</p><p>  LD M0.0</p><p>  = Q0.1</p><p>  = Q1.6</p><p>  Network 3 </p><p>  // 動(dòng)力頭m1和

40、 m2 啟動(dòng)</p><p>  LD I0.1</p><p>  O M0.1</p><p>  AN I0.2</p><p>  AN I1.2</p><p>  AN I1.4</p><p>  = M0.1</p>

41、<p>  Network 4 </p><p>  // 動(dòng)力頭 m1 和m2運(yùn)行 </p><p>  LDN M5.6</p><p>  AN M5.5</p><p>  A M0.1</p><p>  = Q0.0</p><p> 

42、 = Q1.5</p><p>  Network 5 </p><p>  // 半自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換</p><p>  LD M0.0</p><p>  A I0.0</p><p><b>  LPS</b></p><p>  A

43、 I0.5</p><p>  = M1.0</p><p><b>  LPP</b></p><p>  AN I0.5</p><p>  = M2.0</p><p>  = Q0.2</p><p>  Network 6 &

44、lt;/p><p><b>  // 手動(dòng)定位</b></p><p>  LD M1.0</p><p>  A I0.6</p><p><b>  LPS</b></p><p>  AN M1.1</p><p>  =

45、 M3.0</p><p><b>  LRD</b></p><p>  A I1.6</p><p>  = M1.1</p><p><b>  LPP</b></p><p>  AN M1.2</p><p&g

46、t;  = Q1.0</p><p>  Network 7 </p><p><b>  // 自動(dòng)定位</b></p><p>  LD M2.0</p><p><b>  LPS</b></p><p>  AN M2.1</p>

47、<p>  = M3.1</p><p><b>  LRD</b></p><p>  A I1.6</p><p>  = M2.1</p><p><b>  LPP</b></p><p>  AN M2.2<

48、/p><p>  = Q1.0</p><p>  Network 8 </p><p><b>  // 定位指示</b></p><p>  LD M3.0</p><p>  O M3.1</p><p>  = Q0.3</p

49、><p>  Network 9 </p><p><b>  // 延時(shí)15s</b></p><p>  LD M1.1</p><p>  O M2.1</p><p>  AN T37</p><p>  TON T37, 150<

50、/p><p>  Network 10 </p><p><b>  // 手動(dòng)延時(shí)</b></p><p>  LD T37</p><p>  O M1.2</p><p>  = M1.2</p><p>  Network 11 </p

51、><p><b>  // 自動(dòng)延時(shí)循環(huán)</b></p><p>  LD T37</p><p>  O M2.2</p><p>  = M2.2</p><p>  Network 12 </p><p><b>  // 手動(dòng)夾緊&

52、lt;/b></p><p>  LD M1.2</p><p><b>  LPS</b></p><p>  AN M5.1</p><p>  = Q1.1</p><p><b>  LPP</b></p><p&g

53、t;  A I2.0</p><p>  = M1.3</p><p>  Network 13 </p><p><b>  // 自動(dòng)夾緊</b></p><p>  LD M2.2</p><p><b>  LPS</b></p>

54、;<p>  AN M6.1</p><p>  = Q1.1</p><p><b>  LPP</b></p><p>  A I2.0</p><p>  = M2.3</p><p>  Network 14 </p>&l

55、t;p><b>  // 手動(dòng)入位</b></p><p>  LD M1.3</p><p>  A I0.7</p><p><b>  LPS</b></p><p>  AN M1.4</p><p>  = M3.4<

56、/p><p><b>  LRD</b></p><p>  AN M1.6</p><p>  = Q1.3</p><p><b>  LRD</b></p><p>  AN M1.5</p><p>  AN M1

57、.6</p><p>  = Q1.4</p><p><b>  LPP</b></p><p>  A I1.7</p><p>  = M1.4</p><p>  Network 15 </p><p><b>  // 自動(dòng)

58、入位</b></p><p>  LD M2.3</p><p><b>  LPS</b></p><p>  AN M2.4</p><p>  = M3.6</p><p><b>  LRD</b></p><

59、p>  AN M2.6</p><p>  = Q1.3</p><p><b>  LRD</b></p><p>  AN M2.5</p><p>  AN M2.6</p><p>  = Q1.4</p><p>

60、<b>  LPP</b></p><p>  A I1.7</p><p>  = M2.4</p><p>  Network 16 </p><p><b>  // 入位指示燈</b></p><p>  LD M3.4</p>

61、<p>  O M3.6</p><p>  = Q0.4</p><p>  Network 17 </p><p><b>  // 手動(dòng)工進(jìn)</b></p><p>  LD M1.4</p><p>  A I1.0</p>

62、<p><b>  LPS</b></p><p>  = M1.5</p><p>  AN M1.6</p><p>  = M3.5</p><p><b>  LPP</b></p><p>  A I1.5</

63、p><p>  = M1.6</p><p>  Network 18 </p><p><b>  // 自動(dòng)工進(jìn)</b></p><p>  LD M2.4</p><p><b>  LPS</b></p><p>  =

64、 M2.5</p><p>  AN M2.6</p><p>  = M3.7</p><p><b>  LPP</b></p><p>  A I1.5</p><p>  = M2.6</p><p>  Network 19

65、</p><p><b>  // 工進(jìn)指示</b></p><p>  LD M3.5</p><p>  O M3.7</p><p>  = Q0.5</p><p>  Network 20 </p><p><b>  //

66、延時(shí)30s </b></p><p>  LD M1.6</p><p>  O M2.6</p><p>  AN T38</p><p>  TON T38, 300</p><p>  Network 21 </p><p><b> 

67、 // 手動(dòng)延時(shí)</b></p><p>  LD T38</p><p>  O M1.7</p><p>  = M1.7</p><p>  Network 22 </p><p><b>  // 自動(dòng)延時(shí)</b></p><p&

68、gt;  LD T38</p><p>  O M2.7</p><p>  = M2.7</p><p>  Network 23 </p><p><b>  // 手動(dòng)停轉(zhuǎn)</b></p><p>  LD M1.7</p><p>

69、;  = M5.5</p><p>  = M5.0</p><p>  Network 24 </p><p><b>  // 自動(dòng)停轉(zhuǎn)</b></p><p>  LD M2.7</p><p>  = M5.6</p><p>

70、  = M6.0</p><p>  Network 25 </p><p><b>  // 故障指示</b></p><p>  LD I1.2</p><p>  O I1.3</p><p>  O I1.4</p><p> 

71、 = Q0.7</p><p>  Network 26 </p><p><b>  // 退位指示</b></p><p>  LD M3.2</p><p>  O M3.3</p><p>  = Q0.6</p><p>  

72、Network 27 </p><p><b>  // 自動(dòng)退位</b></p><p>  LD M6.0</p><p><b>  LPS</b></p><p>  AN M6.1</p><p>  = M3.3</p>&

73、lt;p><b>  LRD</b></p><p>  AN M6.1</p><p>  = Q1.2</p><p><b>  LPP</b></p><p>  A I2.1</p><p>  = M6.1</p&

74、gt;<p>  Network 28 </p><p><b>  // 手動(dòng)退位</b></p><p>  LD M5.0</p><p>  A I1.1</p><p><b>  LPS</b></p><p>  AN M

75、5.1</p><p>  = M3.2</p><p><b>  LRD</b></p><p>  AN M5.1</p><p>  = Q1.2</p><p><b>  LPP</b></p><p>  A

76、 I2.1</p><p>  = M5.1</p><p>  4.3 程序運(yùn)行圖 </p><p><b>  結(jié)論</b></p><p>  本次課程設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)液壓缸加工機(jī)床的電氣控制,通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力頭進(jìn)行切削加工,由液壓缸驅(qū)動(dòng)快進(jìn),工進(jìn)及快退。通過此次設(shè)計(jì),了解到了液壓缸的原理和工作過程

77、,同時(shí)掌握了PLC的設(shè)計(jì)和編程方法。這不僅使對(duì)知識(shí)的掌握更加熟練,同時(shí)也學(xué)會(huì)了一種分析問題,解決問題的方法。</p><p>  同時(shí)在此次設(shè)計(jì)中還發(fā)現(xiàn)一些不足之處:如對(duì)已經(jīng)學(xué)過的知識(shí)掌握不牢固,不能很好的把知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際中去。</p><p><b>  設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>  通過此次課程設(shè)計(jì),使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)PLC應(yīng)

78、用方面的知識(shí),在設(shè)計(jì)過程中尤其是自己動(dòng)手編制程序時(shí),遇到了很多困難,但經(jīng)過一次又一次的思考,一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在,也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知,通過親自動(dòng)手制作,使我掌握的知識(shí)不再是紙上談兵,而是學(xué)以致用。</p><p>  同時(shí),這次課程設(shè)計(jì)讓我感受到了我對(duì)所學(xué)習(xí)的內(nèi)容是多么的不熟練,在設(shè)計(jì)過程中總是需要翻書,還總是會(huì)出現(xiàn)問題,同時(shí)這些問題也提醒了我那些地方?jīng)]學(xué)好,加

79、深了對(duì)這部分知識(shí)的印象。</p><p>  課程設(shè)計(jì)不僅僅是一門專業(yè)課,使我學(xué)到很多專業(yè)知識(shí)以及提升了專業(yè)技能上,同時(shí)又是一門提升自我綜合能力的課程,給了我莫大的發(fā)展空間,不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動(dòng)手操作的能力,在各種其它能力上也都有了提高;更重要的是,在課程設(shè)計(jì)中,我們學(xué)會(huì)了很多學(xué)習(xí)的方法,而這些都將為日后做準(zhǔn)備,會(huì)使我們終身都受益匪淺。面對(duì)社會(huì)的挑戰(zhàn),只有不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐,再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐,才能在最大程度上發(fā)掘自

80、己。這對(duì)于我們的將來也有很大的幫助。以后,不管有多苦,我想我們都能變苦為樂,找尋有趣的事情,發(fā)現(xiàn)其中珍貴的事情。</p><p><b>  謝辭</b></p><p>  本次課程設(shè)計(jì)過程,我首先要感謝我的指導(dǎo)老師王宗才,在我做課程設(shè)計(jì)的每個(gè)階段都給予了我悉心的指導(dǎo),并且細(xì)心的找出我設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤,然后引導(dǎo)我走向正確的道路。其次要感謝本次課程設(shè)計(jì)過程中我們班同學(xué)給予

81、的幫助,沒有他們的幫助,我不會(huì)如此順利得完成本次課程設(shè)計(jì),在此,向他們致以真誠(chéng)的感謝。老師和同學(xué)們所體現(xiàn)出的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我學(xué)習(xí)的榜樣,將積極的影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 王宗才. 機(jī)電傳動(dòng)與控制. 北京: 電子工業(yè)出版社. 2011.</p><p>  [

82、2] 于慶廣.可編程控制器原理及系統(tǒng)設(shè)計(jì).北京:清華大學(xué)出版社.2004.</p><p>  [3] 胡學(xué)林. 電氣控制及PLC. 北京:冶金工業(yè)出版社, 1997.</p><p>  [4] 廖常初. PLC編程及應(yīng)用. 北京:機(jī)械出版社,2002.</p><p>  [5] 羅偉.鄧木生.PLC與電氣控制.北京:中國(guó)電力出版社,2005.</p>

83、;<p>  [6] 馬光.全自動(dòng)洗衣機(jī)中的傳感器[J].北京:家用電器,1999.</p><p>  [7] 孫振強(qiáng).可編程控制器原理及應(yīng)用教程.北京:清華大學(xué)出版社.2003.</p><p>  [8] 劉子林.電機(jī)與電氣控制[M].北京:電子工業(yè)出版社,2003.</p><p>  [9] 程周.電氣控制與PLC原理及應(yīng)用[M].北京:電子

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