_機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca10b前剎車調(diào)整臂外殼鉆12孔夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論1</b></p><p><b>　　1 零件的分析2</b></p><p>　　2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式3</p><p>

2、　　2.2基面的選擇5</p><p>　　2.3制定工藝路線7</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定10</p><p><b>　　3 夾具設(shè)計(jì)20</b></p><p>　　3.1鉆Ф12孔夾具設(shè)計(jì)20</p><p>　　3.2 定位基準(zhǔn)的選擇21

3、</p><p>　　3.3切削力和夾緊力計(jì)算22</p><p>　　3.4定位誤差的分析23</p><p>　　3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明25</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)26</b></p><p><b>　　致謝27</b></p&g

4、t;<p><b>　　緒 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： </p><p>

5、;　?。?）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　?。?）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)

6、有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 </p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠(chéng)的感謝！</p><p&

7、gt;<b>　　1 零件的分析</b></p><p>　　前剎車調(diào)整臂外殼共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1.以φ60mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ82mm孔的上下兩表面，其中主要加工表面為H7mm通孔。</p><p>　　2.以φ12mm孔

8、為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：鏜Φ60孔，φ30其兩端面，Φ13孔锪Φ16沉孔，螺紋頂面及攻M10以及5φ孔</p><p>　　3.拉26H11的槽</p><p>　　這一組加工表面包括：此槽的端面,底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。</p><p>　　第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p&g

9、t;<b>　　2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為KT350?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。</p><p><b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)

10、計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取Φ

11、32孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一V形塊，一圓柱銷，一支撐釘，一平面定位，然后進(jìn)行銑削。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p>

12、;<p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　?。?）工藝路線方案一</p><p>　　工序一 銑Φ82Φ32上下端面，</p>

13、<p>　　工序二 鏜Φ60孔</p><p>　　工序三 粗銑φ30孔左右兩端面。</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p>　?。?）. 工藝路線方案二</p><p>　　工序一 銑Φ82Φ32上下端面，</p><p>　　工序二

14、 鉆、鉸，精鉸φ12孔，孔的精度達(dá)IT7。</p><p>　　工序三 粗銑φ30孔左右兩端面。</p><p>　　工序四 銑螺紋孔頂面</p><p>　　工序五 鏜Φ60孔</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖3。

15、</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA10B前剎車調(diào)整臂外殼”；零件材料為KT350，硬度150HBW，毛坯重量2.5kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　（1）外

16、圓表面（R41）</p><p>　　考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。</p><p>　?。?）外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ12，φ60端面）。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表3.1～26，取φ12，φ60端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）&

17、lt;/p><p><b>　　銑削加工余量為：</b></p><p><b>　　粗銑 2mm</b></p><p><b>　　精銑 0.5mm</b></p><p>　?。?）. 內(nèi)孔（φ60已鑄成φ50的孔）</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》

18、表2.2～2.5，為了節(jié)省材料，取φ60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為5，</p><p>　　鑄成孔直徑為55mm。</p><p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p><b>　　鏜孔 2.5mm</b></p><p>　　(5).螺紋孔頂面加工余量</p><

19、p>　　鑄出螺紋孔頂面至φ60孔軸線且平行軸線方向72mm的距離，余量為1.5 mm</p><p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p>　　精銑 1.5 mm </p><p>　　(6). 其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)

20、整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　　2.5確立切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p>　　根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p

21、>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50</p><p>　　當(dāng)＝750r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p><b>　　此處已刪除

22、</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為</p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p><b>　　工步二：</b></p><p><b>　　粗鉸切削用量如下：</b></p><p><b>　　粗較：

23、選高速鋼鉸刀</b></p><p><b>　　1）確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)表3.4-5，取f=（0.7~0.8）*0.7mm/r=0.49~0.56mm/r。根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.57mm/r</p><p>　　2)確定切削速度v及n</p><p>　　根據(jù)表3.4

24、-34，取v=25m/min</p><p>　　由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)：</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　3)計(jì)算工時(shí):</b></p><p>　　粗鉸孔： </p><p><b>　　工步

25、三:</b></p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　3)計(jì)算工時(shí):</b></p><p>　　精鉸：選高速鋼鉸刀 </p><p>　　工序III

26、粗銑φ30孔左右兩端面。</p><p>　　工步一：銑Φ30左端面</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,</p><p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　　2. 決定

27、銑削用量</b></p><p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?lt;/p><p>　　決定每次進(jìn)給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，

28、則</p><p>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50</p><p>　　當(dāng)＝750r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p&g

29、t;<b>　　此處已刪除</b></p><p><b>　　，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</b></p><p>　　工序V 鏜Φ60孔</p><p>　　工步1 粗鏜Φ60孔</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　加工要求：粗

30、鏜Φ60孔，單側(cè)加工余量Z=2.5mm。</p><p>　　機(jī)床：選用T740鏜床和專用夾具。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）選擇切削深度</b></p><p>　　由

31、于單側(cè)加工余量Z=2.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則。</p><p><b>　　(2)選擇進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表11-313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：</p><p>　　=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r</p>

32、<p><b>　　選擇</b></p><p><b>　　則</b></p><p>　　根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20～4.2-61，選擇，。</p><p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)，，<

33、;/p><p>　　故有=0.27min</p><p>　　工序VI 鉆Φ13孔锪沉頭Φ16孔</p><p>　　工步一 鉆Φ13孔</p><p><b>　　1、加工條件</b></p><p>　　加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。</p><p

34、>　　工藝要求：孔徑d=13mm。通孔</p><p>　　機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。</p><p><b>　　2、選擇鉆頭</b></p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p>　　式中，，l=84mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算

35、得，</p><p>　　L=（84+6）mm=90mm </p><p><b>　　故有： </b></p><p>　　工步二：锪孔 Φ16mm孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p&g

36、t;　　式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.</p><p><b>　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7</p><p>　　=42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13</p><p>　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51m

37、m/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p&

38、gt;<p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=2mm; =2mm; =0mm;</p><p>　　t= ==0.029(min)&

39、lt;/p><p>　　工序VII 鉆Φ8.2的螺紋底孔，攻深10的M10螺紋孔</p><p>　　鉆M10螺紋孔的切削用量及基本工時(shí)的確定</p><p>　　鉆底孔，攻螺紋M10mm。</p><p><b>　　工步一：⑴鉆底孔：</b></p><p>　　選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表

40、3.1－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　工序VIII 鉆5個(gè)φ4.3孔&

41、lt;/p><p>　　工步 1 鉆5-φ4.3孔</p><p><b>　　1、加工條件</b></p><p>　　加工材料: HT200，硬度200～220HBS，鑄件。</p><p>　　工藝要求：孔徑d=4.3mm，孔深l=32mm通孔，精度H7,用乳化液冷卻。</p><p>　　機(jī)

42、床：選用Z525鉆床和專用夾具。</p><p>　　2、選擇鉆頭（如圖3所示），其直徑</p><p>　　鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.1及表2.2）： ，后角，，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。 </p><p><b>　　3．選

43、擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）選擇進(jìn)給量</b></p><p>　　1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，當(dāng)時(shí)，有。</p><p><b>　　孔深修整系數(shù)，則：</b></p><p>　　2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)

44、強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200～220HBS，，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。</p><p>　　3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力3420N時(shí)，進(jìn)給量為。</p><p>　　從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z525鉆床技術(shù)資料，選擇。</p>

45、;<p>　　由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》表2.19可查鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f=0.25mm，時(shí),軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為1.0,故。</p><p>　　根據(jù)Z525鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-11），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大進(jìn)給力為所以選擇.。</p&g

46、t;<p>　　（2）查鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。</p><p><b>　?。?）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.14，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)，由表2.13，得 ，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量，。&

47、lt;/p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：，，，，</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=538r/min</b></p><p>　　根據(jù)Z525鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.

48、2-36）選擇</p><p>　?。?）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.20，當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-11），。</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS，，進(jìn)給量，時(shí)，。</p><p>　　

49、根據(jù)Z525鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-11）</p><p>　　由于，，故選擇的切削用量可用，即</p><p><b>　　，n=，。</b></p><p><b>　　4．計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　根據(jù)公式</b></p>

50、<p>　　式中，，l=32，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得</p><p><b>　　=0.38min</b></p><p>　　故該工步（鉆5-Φ4.3孔）總工時(shí)：25 0.38=1.9min。</p><p>　　工序IX 拉寬26的槽</p><p>　　單面齒升：根

51、據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定花鍵拉刀的單面齒</p><p><b>　　為0.06mm</b></p><p>　　拉削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表32—1 灰鑄鐵硬度大于180HBS，拉刀速度分組：二，槽表面粗糙度為6.3，拉削速度范圍：4.5—3.5</p><p>　　v=0.06m/s(3.6m/min)</p>

52、<p><b>　　此處已刪除</b></p><p><b>　　3 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1鉆Φ12孔夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　本夾具要用于鉆Φ12孔，粗糙度為6.3，加工要求精度不高，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><

53、;p>　　3.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較

54、高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度，本道工序?yàn)榈谝坏拦ば?，粗基?zhǔn)的選擇非常重要，設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以Φ82下表面，一固定V型塊，一活動(dòng)V型塊，作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用一活動(dòng)V型塊作為夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 </p><p>　　由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《

55、切削手冊(cè)》得：</p><p>　　鉆削力 式（5-2）</p><p>　　鉆削力矩 式（5-3）</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p>　　本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿

56、足加工要求。</p><p><b>　　3.4定位誤差分析</b></p><p>　　一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。</p><p>　　形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重

57、合而造成。</p><p>　　定位元件尺寸以及公差的確定。本夾具主要定位元件為V型塊和</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p>　　夾具體鉆模板上配有鉆套，襯套，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀。</p><p>　　3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>

58、　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了一固定銷，一活動(dòng)V型塊夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。</p><p>　　本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。</p><p>　　夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。</p><p&g

59、t;<b>　　夾具裝配圖如下</b></p><p><b>　　夾具體附圖如下</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐

60、相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它

61、將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈

62、爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年</p><p>　　4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年</p><p>　　5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月</p><p>　　6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版

63、</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。</

64、p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)