隔離罩多工位級進模設計說明書[帶圖紙]

1、<p><b>　　湘潭大學</b></p><p><b>　　畢業(yè)設計說明書</b></p><p>　　題 目： 隔離罩多工位級進模設計 </p><p>　　學 院： 機械工程學院 </p>

2、<p>　　專 業(yè)： 材料成型及控制工程 </p><p>　　學 號： 2005501331 </p><p>　　姓 名： 許東陽 </p><p>　　指導教師： 謝桂蘭

3、 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　引言························

4、83;·····················</p><p>　　制件的工藝分析··········&

5、#183;················</p><p>　　拉深次數(shù)的確定和計算··············&#

6、183;······</p><p>　　毛坯展開尺寸計算·························

7、;</p><p>　　排樣設計································

8、·</p><p>　　多工位級進模排樣設計原則······················</p><p>　　產(chǎn)品的公差···&

9、#183;································</p><p>　　

10、排樣設計及工位確定···························</p><p>　　成形設備的選擇···&

11、#183;·······················</p><p>　　沖裁力的計算········

12、··························</p><p>　　拉深力計算······

13、·····························</p><p>　　卸件力、推件力計算··&#

14、183;·······················</p><p>　　總沖壓力計算········&

15、#183;························</p><p>　　成形設備的選取·······

16、;························</p><p>　　模具基本結構選材及熱處理······

17、3;··········</p><p>　　上模座······················

18、··················</p><p>　　模柄··············

19、83;··························</p><p>　　導柱導套·····

20、3;·······························</p><p>　　上模墊板·

21、;···································</p>

22、;<p>　　卸料板··································

23、;····</p><p>　　凹、凸模固定板···························

24、83;····</p><p>　　下模墊板···························

25、3;·········</p><p>　　下模座·······················

26、·················</p><p>　　沖裁模···············&#

27、183;························</p><p>　　拉深模·······

28、3;·······························</p><p>　　模架的選取

29、3;······························</p><p>　　模具主要結構設計·&

30、#183;·······················</p><p>　　凸、凹模的固定方式·······

31、83;····················</p><p>　　定距結構···········

32、3;·························</p><p>　　卸料板結構······

33、3;····························</p><p>　　浮料方式····

34、;·································</p><p>

35、　　凸、凹模結構設計·························</p><p>　　沖裁間隙的確定·····

36、··························</p><p>　　拉深間隙的確定·····

37、3;·························</p><p>　　凸、凹模的公差確定······

38、····················</p><p>　　沖裁模刃口尺寸計算···········&#

39、183;···············</p><p>　　拉深模刃口尺寸計算···············

40、3;···········</p><p>　　沖工藝長孔凸凹模尺寸計算···················

41、83;</p><p>　　表面粗糙度的確定····························</p><p&

42、gt;　　模具總裝配圖繪制及相關技術要求··········</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　隔離罩多工位級進模設計</p><

43、p><b>　　許東陽</b></p><p>　　湘潭大學機械工程學院05級材料成型及控制工程四班</p><p>　　摘要：本書設計了一副隔離罩多工位級進模。通過分析隔離罩零件的成形工藝，確定其工藝方案及排樣方法。通過相關計算，選擇成形設備及確定模具結構類型和主要模具零件結構設計。</p><p>　　關鍵詞：隔離罩，多工位，級進模，

44、成形工藝，工藝方案，排樣方法，模具結構</p><p>　　Design of Multi-position Progressive Die for Shielding Can</p><p>　　XuDongyang</p><p>　　Class Four, Specialty of Material Processing and Control Enginee

45、ring, School of Mechanical Engineering Xiangtan University.Xiangtan 411105,China</p><p>　　Abstract: A Multi-position Progressive Die for Shielding Can is designed in this paper. The analysis of parts forming

46、 process is to determine their process plans and layout methods. Through the relevant calculation, you can select the forming equipment and determine the type of die structure and the structural design of the main mold p

47、arts.</p><p>　　Keys：Shielding Can，Multi-position，Progressive Die，process plans，layout methods，die structure.</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　本次畢業(yè)設計的題目是《隔離罩多工位級進模設計》，它是包含拉

48、深、沖孔、落料等多種工序七道工位的多工位級進模設計。制件是一電器元件中的一個小零件，外形為13.9±0.2mm×6±0.18mm×2.7mm帶小耳的盒形件，底部有10±0.18mm×3.2mm長孔，四周用R0.5mm圓接，材料為0.2mm的08鋼，成形后表面鍍鎳。本制件為大批量生產(chǎn)，采用標準的對角滑動導向模架，標準的三板式結構，并且采用導料板導向，側刃定距。工位數(shù)不多，模具較小

49、，采用人工送料。</p><p>　　本設計分為十章。第一章講述的是對制件進行工藝分析，模具類別的選擇及基本生產(chǎn)工序的確定；第二章確定拉深次數(shù)及相關計算；第三章介紹了毛坯的展開，對毛坯展開尺寸的計算；第四章，排樣設計，介紹了排樣設計的原則、方法及搭邊值確定；第五章，成形設備的選擇，通過計算總的沖壓力來初選沖壓設備。第六章，模具基本結構選材及熱處理，講述了各主要部分的作用、選材及熱處理的方法；第七章，模架的選取，根

50、據(jù)材料的送進方向、出件方式、受力變形特點及壓力機與模架的安裝關系等因素綜合考慮來確定模架結構。第八章，模具主要結構設計，主要包括卸料機構、導料機構、定距機構等結構設計；第九章，凸、凹模設計，對成形零件進行結構設計計算及主要參數(shù)的確定；第十章，模具總圖的繪制及相關技術要求。</p><p>　　沖壓是一類典型的金屬加工工藝，它是利用金屬材料的塑性變形來改變毛坯材料的形狀和尺寸，獲得所需產(chǎn)品零件的加工過程。它具有生產(chǎn)

51、率高，材料利用率高，精度高、質量穩(wěn)定和操作方便等特點。。</p><p>　　沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術的基礎。研究推廣能提高勞動生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量、降低成本和擴大沖壓工藝應用范圍的各種沖壓新工藝，是沖壓技術的發(fā)展方向之一。</p><p>　　在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較小而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟的甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用工序集

52、中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成，稱為組合工序。根據(jù)工序組合的方法不同，又可將其分為復合、級進和復合-級進三種組合方式。</p><p>　　級進沖壓是在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上的不同單一工序的一種組合方式。</p><p>　　通過本次課程設計，使我更加了解模具設計的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決

53、在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎。</p><p>　　本次畢業(yè)設計也得到了老師和同學的幫助，特別是謝桂蘭老師的悉心指導，在此表示感謝！這次設計采用側刃定距機構等都是我們需掌握的內容，加深了對級進模的了解及相關知識的掌握，鞏固自己的理論知識，將知識付諸實踐，為今后工作練兵、做好鋪墊。由于實踐經(jīng)驗的缺乏，且水平有限，時間倉促。設計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請老師批評指正。&l

54、t;/p><p><b>　　制件的工藝分析</b></p><p>　　隔離罩如圖1.1所示，這是電器元件中的一個零件，外形為13.9±0.2mm×6±0.18mm×2.7mm帶小耳的盒形件，底部有10±0.18mm×3.2mm長孔，四周用R0.5mm圓接，材料為0.2mm的08鋼，成形后表面鍍鎳。</p

55、><p><b>　　圖1.1</b></p><p>　　由圖可知，零件外形無尖角，有兩小耳和帶一個矩形長孔的盒形件。要生產(chǎn)出該零件，需要經(jīng)過一下幾個工序：切工藝切口，沖孔，拉深，整形，沖矩形孔，落料等。</p><p>　　在成形的過程中有以下幾種方案：</p><p>　　第一種：切口，沖孔，拉深，整形等單工步設計為單

56、工序模具。優(yōu)點是模具設計簡單但考慮到為大批量生產(chǎn)，如果設計為單工序模，這勢必使生產(chǎn)效率極為低下，而且定位不準會引起較大的誤差，同時勞動強度也增加了是所以排除這種方案。</p><p>　　第二種，沖孔，落料復合模加拉深單工序生產(chǎn)。復合模生產(chǎn)效率高沖壓件精度高，沖模的輪廓尺寸較小，適合于軟材料和薄板的沖壓件，但結構較復雜，出件較困難。</p><p>　　第三種，拉深、沖孔、落料級進模生產(chǎn)。

57、多工位級進模有其自身的特點：生產(chǎn)效率高，操作安全，模具壽命長自動化程度高，沖出的制品質量高定位精準，沖壓成本低，但設計制造難度大。</p><p>　　綜合上述三種方案，第一種成本高效率低下，產(chǎn)品質量較差，故不采用；第二種方案，較第一種精度高，生產(chǎn)效率高，但考慮此產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，成本要求低，相比第三種方案來說略遜一籌。故采用第三種方案。將其設計為級進模較為合理。</p><p>　　拉深

58、次數(shù)的確定和計算</p><p>　　由盒形件拉深的特點，直邊與圓角的變形情況不同，直邊的金屬流入凹?？欤瑘A角的金屬流入凹模慢。因此，毛坯這兩部分連接處產(chǎn)生了剪切變形和切應力。這兩部分的相互影響程度，與盒形件的相對圓角半徑r/B有關，r為圓角半徑，B為短邊寬度。盒形件初次拉深的極限變形程度，可用h/r來表示。</p><p>　　h/r=2.5／1.5=1.67，由于r/B=1.5／6=0

59、.25，查表可知，當r/B=0.25時其[h/r]=2.8~4，同時t／B=0.2／6=0.033＞0.015，A／B=13.9／6=2.3167＞2因此取較大值，有[h/r]=4，顯然h/r=2.5／1.5=1.67﹤[h/r]=4，故可以一次拉深成形。</p><p>　　但考慮到該零件較小，精度要求高故另加一道拉深整形工序。因此，該矩形盒件拉深的次數(shù)確定為兩次，即首次拉深，第二次拉深兼整形。</p&g

60、t;<p><b>　　毛坯展開尺寸計算</b></p><p>　　由盒形件拉深的特點，拉深時某些圓角部分的金屬被擠向直邊，r/B越小，這種現(xiàn)象越嚴重。在決定毛坯尺寸時，必須考慮這部分材料的轉移。由于該零件可以一次拉深成形，故在計算毛坯尺寸時，直邊按彎曲計算，圓角部分按1／4圓筒拉深計算。</p><p>　　按彎曲展開的直邊部分的長度為</p&

61、gt;<p>　　L=h+0.57rp</p><p>　　式中 h—矩形盒高度（包括修邊余量Δh）</p><p>　　rp—矩形盒底部圓角半徑。</p><p>　　查教材《沖壓工藝學》表4-13可知，其修邊余量Δh=0.04h即，Δh=0.04×2.5=0.1mm因此，直邊部分展開長度L=(2.5+0.1)+0.57×（0.5

62、+0.2)=2.999mm。</p><p>　　圓角部分按1／4圓筒拉深計算，得</p><p><b>　　R=</b></p><p><b>　　因此，角部展開</b></p><p><b>　　R=</b></p><p><b>

63、　　=2.963mm</b></p><p>　　考慮到該零件有兩小耳，其小耳半徑為2mm，圓心到矩形盒外沿距離為0.5mm因此，在有小耳的兩部分應向外各延伸2.5mm。其毛坯的具體尺寸應參考所求數(shù)據(jù)根據(jù)設計需要確定。</p><p><b>　　排樣設計</b></p><p>　　4.1.多工位級進模排樣設計原則</p&g

64、t;<p>　　多工位級進模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應考慮如下幾點：</p><p>　　可將展開輪廓繪制好，在繪圖區(qū)反復試排，待初步方案確定后，在排樣圖的開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位，在向另一端依次安排成形工位，最后安排制件和載體分離。在安排工位時，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷。</p><p>　　第一工位一般安排沖孔和沖工藝導正孔

65、。</p><p>　　沖壓件上孔的數(shù)量較多，且空的距離較近時，可分布在不同工位上沖孔，但孔不能因后續(xù)成形工序的影響而變形。</p><p>　　為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強度，保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉，可在排樣中設置空工位，空工位的數(shù)量根據(jù)模具結構的要求而定。</p><p>　　成形方向的選擇要有利于模具的設計和制造，有利于送料的順暢?？刹捎眯被瑝K

66、、杠桿等機構來轉換成形方向。</p><p>　　對彎曲和拉深成形件，每一工位的變形程度不宜過大，變形程度大的沖壓件可分為幾次成形。</p><p>　　在級進模拉深排樣中，可應用拉深前切口、切槽等技術，以便材料的流動。</p><p>　　在級進模沖壓過程中，各工位分段切除余料后，形成完整的外形。此時一個重要的問題是如何是各段沖裁的連接部位平直或圓滑，以免出現(xiàn)毛刺

67、、錯位、尖角等。</p><p><b>　　4.2.產(chǎn)品的公差</b></p><p>　　由于產(chǎn)品沖出來之后，總存在微小的毛刺，使孔一般偏小，外輪廓偏大，至于毛刺的大小與沖裁的間隙和凸凹模刃口的鋒利程度密切相關；沖裁間隙越大，毛刺越大；凸模刃口鈍化后，毛刺也會增大，所以凸模使用到一定程度后，需要將刃口磨掉0.3~1.0mm。另外，毛刺大小也與料厚有關，一般薄板（t

68、﹤0.5mm）雙邊毛刺大約0.01~0.02，厚板（t＞0.5mm）雙邊毛刺大約0.01~0.05mm。 </p><p>　　多工位級進模的公差確定通常不以公差等級來確定，而以經(jīng)驗來確定。對于本設計中產(chǎn)品的公差都以確定，由于各尺寸都是正負公差，且都大于0.05因此排樣的尺寸可取中間值，即基本尺寸。具體尺寸如表4.1所示，</p><p>　　表4.1 排樣尺寸確定

69、 單位：mm</p><p>　　4.3.排樣設計及工位確定</p><p>　　考慮到帶料的連續(xù)拉深和為使在拉深的過程中材料的流動性較好，不產(chǎn)生起皺和拉裂現(xiàn)象。帶料的排樣采用兩邊切口步距間切槽的形式，同時將拉深工序設計為兩道工序沖壓而成。</p><p>　　根據(jù)制件的展開尺寸，并考慮搭邊。查《沖壓模具簡明設計手冊》（郝濱海 編著）卸料為彈壓式卸料，t=0

70、.2＜0.25mm.根據(jù)表2.26可知，沿邊搭邊a=1.5mm，工件間搭邊a1=1.2mm</p><p>　　綜上所述，可取料寬為23mm，步距為19mm。</p><p>　　各工位的沖壓內容是：</p><p>　　工位①：兩邊切工藝切口；</p><p><b>　　工位②：空位；</b></p>

71、<p>　　工位③：沖工藝長孔；</p><p><b>　　工位④：首次拉深；</b></p><p>　　工位⑤：二次拉深兼整形；</p><p>　　工位⑥：底部沖矩形孔；</p><p><b>　　工位⑦：落料。</b></p><p><b>

72、　　排樣圖如圖所示，</b></p><p><b>　　成型設備的選擇</b></p><p><b>　　5.1沖裁力的計算</b></p><p>　　沖裁力的計算包括沖裁力、卸料力、推件力、頂出力的計算。計算沖裁力的目的是為了合理地選擇沖壓設備和設計模具。選用沖壓設備的標稱壓力必須大于所計算的總的沖壓力

73、。</p><p>　　沖裁力計算公式：p=1.3Ltτ</p><p>　　式中p—沖裁力，N；</p><p><b>　　L—沖裁輪廓總長度</b></p><p><b>　　t—沖裁料厚</b></p><p>　　τ—材料抗剪強度，08鋼τ=260~360MPa取

74、360MPa</p><p><b>　?、賯热星羞厸_裁力</b></p><p>　　由電子工業(yè)部工業(yè)標準SJ2642-85，當步距S=19mm時，寬度b1=10mm，a1=2mm 材料為T10A的Ic型側刃。</p><p>　　側刃切邊的沖裁周長L1=（19+1.5）×2+0.5×2=42mm</p>&

75、lt;p>　　P1=1.3L1tτ=1.3*42*0.2*360=3931.2N</p><p><b>　　沖工藝長孔沖裁力</b></p><p>　　長孔的尺寸，長為16mm,寬為2mm,兩端為半圓弧 r=1mm.</p><p>　　因此，沖長孔凸模在沖壓時的周長L2=（16-2）*2＋2*π*1=34.28mm</p&g

76、t;<p>　　沖裁力P2=1.3 L2tτ=1.3*34.28*0.2*360=3208.6N</p><p><b>　　沖矩形孔沖裁力</b></p><p>　　矩形孔的周長L3=10*2+（3.2-0.5*2）*2+2*π*0.5=27.54mm</p><p>　　沖矩形孔沖裁力P3=1.3*27.54*0.2*360

77、=2577.744N</p><p><b>　　落料力</b></p><p>　　沖裁時的周長為L4=(13.9-1.5*2-2*2)*2+2*π*1.5+2*π*2+0.5*4+（6-1.5*2）*2=43.78mm</p><p>　　落料的沖裁力P4=1.3*43.78*0.2*360=4097.81N</p><

78、p><b>　　5.2.拉深力計算</b></p><p>　　矩形件拉深力計算公式：P=(0.5~0.8)Ltσb </p><p>　　式中 L—拉深件橫斷面周長，mm；</p><p><b>　　t—料厚，mm；</b></p><p>　　σb—材料抗拉強度，MPa；對于08鋼，

79、σb=330~450 MPa</p><p>　　拉深橫斷面周長L= [6-0.2-（0.5+0.2/2）*2 ]+ π*（0.5+0.2/2）+ [ 2.5-（0.5+0.2/2）]*2=4.6+1.884+3.8=10.284mm則，</p><p>　　拉深力P5=0.8*10.284*0.2*450=740.448MPa</p><p>　　5.3.卸件力、

80、推件力計算</p><p>　　卸件力：P6=K1P；</p><p>　　推件力：P7=nK2P</p><p>　　式中，P—計算的沖裁力；</p><p>　　K1—脫卸系數(shù)，取0.01~0.05；</p><p>　　K2—推出系數(shù)，取0.02~0.06；</p><p>　　n—凹模內

81、含工件或廢料的個數(shù)，n取4個；</p><p>　　因此，卸件力P6= K1（P1+P2+P3+P4）</p><p>　　=0.03*(3931.2+3208.6+2577.744+4097.81)</p><p>　　=414.46MPa</p><p>　　推件力P7= nK2（P1+P2+P3+P4）</p><p

82、>　　=4*0.04*(3931.2+3208.6+2577.744+4097.81)</p><p>　　=2210.46MPa</p><p>　　5.4.總沖壓力的計算</p><p>　　P0= P1+P2+P3+P4+ P5+ P6+ P7</p><p>　　=3931.2+3208.6+2577.744+4097.81+7

83、40.448+414.46+2210.46</p><p>　　=17180.722N</p><p>　　=17.180722KN</p><p>　　5.5 成形設備的選取</p><p>　　根據(jù)所求的總的沖壓力，P0=17.18KN，為了保證所選壓力機能承載沖壓所需的壓力，規(guī)定壓力機的標稱壓力0.6P≥P0,即，</p>

84、<p>　　P≥P0／0.6=17.18/0.6=28.633KN</p><p>　　從提供的壓力機來看，選擇開式可傾工作臺壓力機，根據(jù)p=28.633MPa,初選公稱壓力為63KN的開式壓力機JB23-6.3，具體參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力 63KN</p><p>　　滑

85、塊行程 50mm</p><p>　　最大封閉高度 170mm</p><p>　　封閉高度調節(jié)量 40mm</p><p>　　工作臺尺寸（左右） 3

86、15mm</p><p>　　工作臺尺寸（前后） 200mm</p><p>　　工作臺孔尺寸（左右） 150mm</p><p>　　工作臺孔尺寸（前后） 70mm</p><p>　　工作臺孔尺寸（直徑）

87、 110mm</p><p>　　模柄孔尺寸（直徑×深度） Φ30×50mm</p><p>　　工作臺板厚度 40mm</p><p>　　傾斜角 30 

88、6;</p><p>　　模具基本結構選材及熱處理</p><p>　　模具各部分的作用及選材、熱處理如下：</p><p><b>　　上模座</b></p><p>　　上模座是與壓力機相連，將模具的上模部分安裝在壓力機上。上模座在沖壓的過程中只承受沖擊力，要求材料具有較好的強度和韌性，故選取HT200,熱處理：調質

89、，HRC28~32。</p><p><b>　　2.模柄</b></p><p>　　模柄是連接壓力機和模具的關鍵部分，選擇45鋼。</p><p><b>　　3.導柱、導套</b></p><p>　　導柱導套在結構中起著導向的作用，本設計模具采用滑動式導柱導套結構，材料選為20鋼，熱處理：導

90、柱滲碳淬火 HRC60~64，導套滲碳淬火HRC58~62</p><p><b>　　4.上模墊板</b></p><p>　　上模墊板承受著卸料組件、沖頭傳過來的較大的沖擊載荷，要求有較好的強度和硬度并具有一定的韌性，選用45鋼，調質HRC43~48</p><p><b>　　5.卸料板</b></p>

91、<p>　　卸料板起到卸料和壓料的作用，在工作時通過卸料板把條料緊緊的壓在凹模板上，接著沖頭開始工作，保證產(chǎn)品的精度。凹凸模開始分離時卸料板通過彈簧的作用將條料卸下。選45鋼，調質HRC38~43</p><p>　　6.凹模、凸模固定板</p><p>　　固定板對凸、凹模起到固定的作用，選45鋼</p><p><b>　　7.下模墊板&l

92、t;/b></p><p>　　在沖壓中承受很大的沖擊載荷，選45鋼，調質HRC43~48</p><p><b>　　8.下模座</b></p><p>　　沖壓過程中承受相當大的沖壓載荷，選用HT200，調質HRC28~32</p><p><b>　　9.沖裁模</b></p>

93、;<p>　　在沖裁要求有一定的剛度和韌性，選T10A,調質HRC58~62</p><p><b>　　10.拉深模</b></p><p>　　拉深模的精度直接影響產(chǎn)品的尺寸精度，選材要求具有良好的剛性韌性耐磨性等綜合力學性能，選Cr12MoV，調質HRC58~62</p><p><b>　　模架的選取</b

94、></p><p>　　在排樣圖確定及模具的基本結構確定后，進行模架的選取。由排樣圖可知，從第一個工位開始到最后一個工位條料的長度為19*7=133mm，寬度為23mm。凸、凹模及鑲塊距離模板邊緣至少35mm的距離，因此，本設計采</p><p>　　用標準的對角滑動導向模架。</p><p>　　模架的相關尺寸及參數(shù)如下: （mm） SJ

95、2611-85</p><p>　　L: 160</p><p>　　B: 100</p><p>　　閉合高度：135~160</p><p>　　上模座： 160×100×35 SJ2621.1-85</p><p>　

96、　下模座： 160×100×40 SJ2621.2-85</p><p>　　導柱： 22×130 SJ2618-85</p><p>　　導套： 22×70×28 SJ261

97、8-85</p><p><b>　　模具主要結構設計</b></p><p>　　8.1.凸、凹模的固定方式</p><p><b>　　1.1.凹模的固定</b></p><p>　　由于凹模的拉深部分考慮到制造，維修更換方便，單獨采用鑲塊結構，其他采用整體式結構。鑲塊結構采用凸臺固定，而整體式

98、的凹模則采用銷釘定位，螺釘緊固的方式。</p><p><b>　　1.2凸模的固定</b></p><p>　　對于凸模，由于形狀較為復雜，為了便于線切割和成型磨削等加工，則采用鉚開式固定法。</p><p><b>　　8.2.定距結構</b></p><p>　　本連續(xù)模采用人工送料，步距已經(jīng)

99、確定，需側刃進行定位。定距的主要目的是保證各工序件能按設計要求等距送料。其具體尺寸設計如見零件圖所示。</p><p><b>　　8.3卸料板結構</b></p><p>　　在級進模中，卸料板除了起卸料的作用外，對凸模及導正釘還起導正作用，同時還有壓平板料的作用。本設計采用彈壓式結構。</p><p><b>　　8.4.浮料方式

100、</b></p><p>　　在模具中設浮頂器結構，浮頂器由浮頂銷和彈簧組成，通過頂板進行浮料。</p><p><b>　　凸、凹模結構設計</b></p><p>　　9.1.沖裁間隙的確定</p><p>　　由于料厚t=0.2mm,因此，對于級進模，按照提供的經(jīng)驗，沖裁雙邊間隙?。?%~8%）t=0.

101、012~0.016mm即Zmin=0.012，Zmax=0.016</p><p>　　9.2.拉深間隙的確定</p><p>　　對于矩形件拉深，矩形件最后一次拉深時，凸模和凹模之間的間隙，直邊部分按：單邊間隙為：Z/2=（1~1.1）×t(上限值)， 因此，Z/2=0.2~0.22mm，取Z/2=0.22mm。圓角部分的間隙應比直邊部分增大0.1t，即Zˊ/2= Z/2+0.

102、1t=0.24mm</p><p>　　9.4.凸凹模的公差確定</p><p>　　零件上未注公差部分，非圓件按IT14級處理，沖模按IT11級制造，圓形件按IT6~7級制造，其他標注公差部分，模具公差比工件高2~3級。</p><p>　　9.5.沖裁模刃口尺寸計算</p><p>　　9.5.1矩形孔凸模刃口尺寸計算</p>

103、<p>　　凸凹模加工有分開加工和配合加工兩種方法，在此采用配合加工。沖孔時以凸模為基準配做凹模。 沖矩形孔，凸模由于磨損尺寸將減小。其刃口尺寸Bj=（Bmin+x·Δ）</p><p>　　式中，Bj為基準件尺寸；</p><p>　　Bmin為相應的工件極限尺寸；</p><p>　　x為磨損系數(shù)，取0.75</p>&l

104、t;p><b>　　Δ為工件公差</b></p><p><b>　　因此有，</b></p><p>　　B1=（3.2-0.15+0.75*0.30）mm=3.275mm</p><p>　　B2=(10-0.18+0.75*0.36)mm=10.09mm</p><p>　　矩形孔凹模刃

105、口尺寸按凸模各部分尺寸配制，保證雙面間隙Zmin~Zmin=0.012~0.016mm</p><p>　　9.5.2.落料凹模刃口尺寸計算</p><p>　　落料時以凹模為基準，配做凸模。由工件可知，落料時，由凹模的磨損會使工件尺寸增大。</p><p>　　其刃口尺寸為Aj=（Amax－x·Δ），</p><p>　　式中A為

106、基準件尺寸；</p><p>　　Amax工件極限尺寸；</p><p>　　x為磨損系數(shù)，取0.75</p><p><b>　　Δ為工件公差</b></p><p><b>　　因此有，</b></p><p>　　A1=(13.9+0.2-0.75*0.4)=13.8&

107、lt;/p><p>　　A2=(6+0.18-0.75*0.36)=5.91</p><p>　　A3=D=2R=φ(4-0.75*0.3)= φ3.78</p><p>　　落料凸模的刃口尺寸按照凹模刃口尺寸配合加工，保證雙面間隙Zmin~Zmin=0.012~0.016mm</p><p>　　9.6.拉深模刃口尺寸計算</p>

108、<p>　　9.6.1.拉深凸凹模圓角半徑</p><p>　　對于該制件，由制件圖可知，拉深時要求外形尺寸。最后一次拉深時，</p><p>　　凹模圓角半徑R凹2=拉深件角部圓角半徑R</p><p>　　凸模圓角半徑R凸2=[0.414×（R凹－Z/2）+0.1×t] ÷0.414</p><p&g

109、t;　　首次拉深，對于級進模，拉深凹模圓角半徑R凹1=(5~6)t=1~1.2mm該模具取R凹1=1.2mm，R凸1= R凹1－t=1mm，R凹2=0.7mm，R凸2=0.5mm。</p><p>　　9.6.2.拉深凸、凹模工作部分尺寸</p><p><b>　　工件要求外形尺寸：</b></p><p>　　L凹=(Lmax－0.75Δ)

110、 ， </p><p>　　L凸=(Lmax－0.75Δ－Z)</p><p>　　式中，L凹、L凸為凹模、凸模尺寸；</p><p><b>　　Δ拉深公差；</b></p><p>　　Z為凸凹模之間的間隙；</p><p>　　δ凹、δ凸為凹模、凸模制造公差。</p>&l

111、t;p>　　矩形拉深件的制造公差IT12級，因此，凹、凸模的制造公差為IT8級。</p><p>　　因此，拉深凹模工作部分尺寸(單位mm)，</p><p>　　L凹1=（6+0.18-0.75×0.36）=5.91，</p><p>　　L凹2=（13.9+0.2-0.75×0.4）=13.8,</p><p>

112、　　L凸1=（6-0.2×2+0.3÷2-0.75×0.3-0.22×2）=5.09</p><p>　　L凸2=(13.9-0.2×2+0.43÷2-0.75×0.43-0.22×2) =12.95</p><p>　　9.7.沖工藝長孔凸凹模尺寸計算</p><p>　　工藝長孔凸凹

113、模對制件精度無多大的影響，故可按IT11級制造，保證沖裁間隙在Zmin~Zmax之間即可。工藝長孔的長度L=16mm，寬度B=2mm，圓角R=1mm</p><p>　　9.8.表面粗糙度的確定</p><p>　　凸、凹模刃口部位要求較高，表面粗糙度選0.4；凸模、凹模鑲塊用于固定的部位可選0.8；固定板上的孔等較難加工但要求較高的地方選用1.6；其他6.3。</p>&l

114、t;p>　　模具總裝配圖繪制及相關技術要求</p><p>　　在各步設計完成后，進入繪制總裝配圖的階段。為了將模具表達清楚，該裝配圖采用了主視圖、俯視圖以及局部視圖等表達方式。裝配示意圖如下圖所示，</p><p>　　繪制完裝配圖后，依次將各重要零件繪制零件圖，對于各模具零件，應注明相關技術要求。</p><p><b>　　主要參考文獻<

115、/b></p><p>　　周良德. 朱泗方.編著.《現(xiàn)代工程圖學》.湖南科學技術出版社.</p><p>　　王衛(wèi)衛(wèi). 主編.《材料成型設備》.機械工程出版社.</p><p>　　薛啓翔.編著，《沖壓模具設計和加工計算速查手冊》.化學工業(yè)出版社.</p><p>　　王俊彪.主編.《多工位級進模設計》.西北工業(yè)大學出版社.</

116、p><p>　　肖景容.姜奎華.《沖壓工藝學》.機械工業(yè)出版社.</p><p>　　徐學林.主編.《互換性與測量技術基礎》.湖南大學出版社.</p><p>　　赫海濱.編著.《沖壓模具簡明設計手冊》.化學工業(yè)出版社.</p><p>　　王孝培.主編.《沖壓設計資料》.機械工業(yè)出版社.</p><p>　　王曉江主編.

117、《模具設計與制造專業(yè)英語》.機械工業(yè)出版社.</p><p>　　余漢清.陳金德.主編.《金屬塑性成形原理》.機械工業(yè)出版社</p><p>　　中華人民共和國電子工業(yè)部行業(yè)標準SJ2611-85.冷沖模.1986.7.1施行 </p><p><b>　　致謝</b>

118、;</p><p>　　時光飛逝，轉眼間大學四年即將過去。在即將畢業(yè)之時，能把畢業(yè)設計做的更完美，這是我的目標，這也將是我這四年來所學的知識的綜合體現(xiàn)。對于這次畢業(yè)設計，我深知其意義重大。</p><p>　　畢業(yè)設計的題目是《隔離罩多工位級進模設計》，畢業(yè)設計不同于課程設計，它的難度是課程設計不能比擬的。在設計的過程中，我遇到了很多的問題和困難，同時我也意識到我的專業(yè)知識不是很牢固，這促

119、使我在將來更加努力，進一步的學習。在閱讀了眾多的書籍后，我腦海里開始有了一個總體的設計框架，因此我對設計也充滿了信心。在設計繪圖中，均采用了AutoCAD2004軟件繪制，提高了軟件繪圖的能力。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解模具設計的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎。</p><p>　　由于