回風(fēng)順槽防治煤與瓦斯突出措施

1、<p>　　蒆肂節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀膁肅蒀袃羃莂蒀薂螆羋蕿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆薆蠆螃蒞薅螁肈芁薄袃袁膇薄薃肇肅薃蚅衿莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅聿芇螂袆肅芆襖膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃蝿羃肂節(jié)袁螅莀莂薁羈芆莁蚃螄膂莀裊罿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅莆薁衿肁蒅蚄肄羇蒄螆袇芆蒃蒆肂節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀膁肅蒀袃羃莂蒀薂螆羋蕿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆薆蠆螃蒞薅螁肈芁薄袃袁膇薄薃肇肅薃蚅衿莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅聿芇螂袆肅芆襖膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃蝿

2、羃肂節(jié)袁螅莀莂薁羈芆莁蚃螄膂莀裊罿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅莆薁衿肁蒅蚄肄羇蒄螆袇芆蒃蒆肂節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀膁肅蒀袃羃莂蒀薂螆羋蕿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆薆蠆螃蒞薅螁肈芁薄袃袁膇薄薃肇肅薃蚅衿莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅聿芇螂袆肅芆襖膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃蝿羃肂節(jié)袁螅莀莂薁羈芆莁蚃螄膂莀裊罿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅莆薁衿肁蒅蚄肄羇蒄螆袇芆蒃蒆肂節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀膁肅蒀袃羃莂蒀薂螆羋蕿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆薆蠆螃蒞薅螁肈芁薄袃袁膇薄薃

3、肇肅薃蚅衿莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅聿芇螂袆肅芆襖膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃蝿羃肂節(jié)袁螅莀莂薁羈芆莁蚃螄膂莀裊罿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅莆</p><p>　　螞蚃袂節(jié)蚈螞肄薈薄蟻膇莁蒀蝕艿膃螈蝕羈荿蚄蠆肁膂薀螈膃莇蒆螇袃膀莂螆羅蒞螁螅膇膈蚇螄芀蒄薃螄罿芇葿螃肂蒂蒞螂膄芅蚄袁襖蒀薀袀羆芃蒆衿肈葿莁袈芁芁螀袈羀膄蚆袇肅莀薂袆膅膃蒈裊襖莈莄羄羇膁蚃羃聿莆蕿羂膁腿薅羂羈蒞蒁羈肅芇蝿羀膆蒃蚅罿羋芆薁羈羈蒁蕆蚅肀芄莃蚄

4、膂葿螞蚃袂節(jié)蚈螞肄薈薄蟻膇莁蒀蝕艿膃螈蝕羈荿蚄蠆肁膂薀螈膃莇蒆螇袃膀莂螆羅蒞螁螅膇膈蚇螄芀蒄薃螄罿芇葿螃肂蒂蒞螂膄芅蚄袁襖蒀薀袀羆芃蒆衿肈葿莁袈芁芁螀袈羀膄蚆袇肅莀薂袆膅膃蒈裊襖莈莄羄羇膁蚃羃聿莆蕿羂膁腿薅羂羈蒞蒁羈肅芇蝿羀膆蒃蚅罿羋芆薁羈羈蒁蕆蚅肀芄莃蚄膂葿螞蚃袂節(jié)蚈螞肄薈薄蟻膇莁蒀蝕艿膃螈蝕羈荿蚄蠆肁膂薀螈膃莇蒆螇袃膀莂螆羅蒞螁螅膇膈蚇螄芀蒄薃螄罿芇葿螃肂蒂蒞螂膄芅蚄袁襖蒀薀袀羆芃蒆衿肈葿莁袈芁芁螀袈羀膄蚆袇肅莀薂袆膅膃蒈裊襖莈莄羄

5、羇膁蚃羃聿莆蕿羂膁腿薅羂羈蒞蒁羈肅芇蝿羀膆蒃蚅罿羋芆薁羈羈蒁蕆蚅肀芄莃蚄膂葿螞蚃袂節(jié)蚈螞肄薈薄蟻膇莁蒀蝕艿膃螈蝕羈荿蚄蠆肁膂薀螈膃莇蒆螇袃膀莂螆羅蒞螁螅膇膈蚇螄芀蒄薃螄罿芇葿螃肂蒂蒞螂膄芅蚄袁襖蒀薀袀羆芃蒆衿肈葿莁袈芁芁螀袈羀膄蚆袇肅莀薂袆膅膃蒈裊襖莈莄羄羇膁蚃羃聿莆蕿羂膁腿薅羂羈蒞蒁羈肅芇蝿羀膆蒃蚅罿羋芆</p><p><b>　　納雍縣高源煤礦</b></p><p

6、>　?。?301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面）</p><p>　　防治煤瓦突出安全措施</p><p>　　施工單位： 礦建一隊 </p><p>　　編制單位： 技 術(shù) 科 </p><p>　　編寫人員： 陳 麒 麟 </p><p>　　日 期：2011年4月30日 <

7、;/p><p>　　作業(yè)規(guī)程（安全措施）審批欄</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、編制依據(jù)3</b></p><p><b>　　二、說明：4</b></p><p>　?。ㄒ唬┑刭|(zhì)及瓦斯情況5</p&

8、gt;<p>　?。ǘ?301巷施工說明5</p><p>　　（三）1301巷通風(fēng)系統(tǒng)5</p><p>　?。ㄋ模?301巷抽放系統(tǒng)6</p><p>　?。ㄎ澹?301巷注水系統(tǒng)8</p><p>　　三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案8</p><p>　?。ㄒ唬┟号c瓦斯突

9、出危險性預(yù)測8</p><p>　　（二）防治煤與瓦斯突出措施8</p><p>　?。ㄈ┓乐蚊号c瓦斯突出措施效果檢驗10</p><p>　?。ㄋ模┌踩雷o(hù)措施14</p><p>　　四、安全技術(shù)措施：16</p><p>　　（一）防治煤與瓦斯突出安全控制流程16</p><p&

10、gt;　　（二）瓦斯管理措施20</p><p>　?。ㄈ┩咚钩榉殴芾泶胧?2</p><p>　　（四）措施孔施工及其注意事項23</p><p>　?。ㄎ澹┩怀鲱A(yù)兆及處理方法26</p><p>　　（六）防塵管理27</p><p>　?。ㄆ撸╇娖髟O(shè)備管理措施27</p><p&

11、gt;　?。ò耍┓绹娍准胺罍缁鸸芾?3</p><p>　?。ň牛┳⑺⒁馐马?8</p><p><b>　　五、避災(zāi)路線29</b></p><p><b>　　納雍縣高源煤礦</b></p><p>　　1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面</p><p>　　防治煤與瓦斯

12、突出安全技術(shù)措施</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　由貴州省煤炭管理局、貴州省發(fā)展和改革委員會、貴州省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會、貴州省國土資源廳、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省環(huán)境保局的批準(zhǔn)，批準(zhǔn)文號為（黔煤辦〔2006〕97號）“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)八縣（市）煤礦整合、調(diào)整布局方案的批復(fù)意見”。其中納雍縣高源煤礦為整合后新設(shè)置礦權(quán)新建礦井。生產(chǎn)能

13、力為30萬t/a。</p><p>　　現(xiàn)礦井開拓系統(tǒng)各作業(yè)點嚴(yán)格按照《安全專篇》及《開采設(shè)計方案》相關(guān)內(nèi)容緊密施工中。本礦井按有煤瓦斯突出危險性設(shè)計和考慮。開拓巷道及主要井巷均布置于巖層中，同時設(shè)置有專用回風(fēng)井和各類專用回風(fēng)巷，本礦井煤層開采順序為下行式、區(qū)段亦為下行式，首采工作面布置于該采區(qū)最上層的3號煤層中，由于本礦井初期勘探工作程度不夠，未取得煤層瓦斯基礎(chǔ)資料（如煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯梯度等參數(shù)），

14、亦未取得煤與瓦斯突出鑒定資料，根據(jù)煤監(jiān)局〔2007〕345號“關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項目防治煤與瓦斯突出的建議”的文件精神，本安全設(shè)施設(shè)計暫按有煤與瓦斯突出危險性設(shè)計與管理。</p><p>　　在3號煤層中布置采準(zhǔn)巷道系統(tǒng)，因此，我礦充分體現(xiàn)在“以人為本，安全第一”把保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康、最大程度地預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故災(zāi)難造成的人員傷亡做為首要任務(wù)，依靠科學(xué)、依法規(guī)范、采用先進(jìn)技術(shù)，充分發(fā)揮專家作用，貫

15、徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實加強(qiáng)防治煤與瓦斯突出工作。為此，特編制1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面“四位一體”防治煤與瓦斯突出措施。</p><p><b>　　一、編制依據(jù)</b></p><p>　　1、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1026－2006）《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》；</p><p>　　2、中華人民共和國安全生產(chǎn)行

16、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1027－2006）《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》；</p><p>　　3、貴州省國土資源廳黔國土資儲函[2004]113號，關(guān)于印發(fā)《貴州省納雍煤礦區(qū)高源煤礦詳查地質(zhì)報告》評審意見的函； </p><p>　　4、貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州省煤炭管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合下發(fā)的黔煤安監(jiān)字〔2007〕345號“關(guān)于煤礦建設(shè)項目防治煤與瓦斯突出意見”；</p>&l

17、t;p>　　5、2008年3月由貴州省煤礦設(shè)計研究院編制的《納雍縣高源煤礦初步設(shè)計》(工程代號：C1132) ；</p><p>　　6、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）、</p><p>　　7、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》、</p><p>　　8、《1301掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書》、</p><p>　　9、《1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)

18、規(guī)程》、</p><p>　　10、《1301掘進(jìn)工作面防治煤與瓦斯突出方案》、</p><p>　　11、《防治煤與瓦斯突出設(shè)計及安全措施》等編制此措施。</p><p><b>　　二、說明：</b></p><p>　　1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面開口沿3煤層掘進(jìn)，沿煤層走向由東向西施工，巷道設(shè)計長度為876m。礦井

19、相對瓦斯涌出量為42.26m3／t，絕對瓦斯涌出量為26.62m3／min。</p><p>　?。ㄒ唬┑刭|(zhì)及瓦斯情況</p><p>　　1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面布置在3煤中，3煤原煤灰分20.04％，發(fā)熱量27.39Mj/kg，為屬低灰～中灰煤、低硫，低中揮發(fā)分高熱值煤。3煤層賦存于煤系上段上部，上距長興組底界28～36 m，一般厚1.20～2.87m，平均厚2.OOm。ZK201孔

20、該煤層厚度特殊，厚6.70m，可能是局部受構(gòu)造影響所致。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，常含一至三層粘土巖夾矸。厚度有一定變化，但區(qū)內(nèi)未見不可采點，屬較穩(wěn)定煤層。頂板為灰色泥質(zhì)粉砂巖，底板為灰色粘土巖。</p><p>　　礦井構(gòu)造位置處于近東西向的白泥箐向斜東揚(yáng)起端北翼，基本形態(tài)為單斜層，巖層總體傾向1 60～1 90°，傾角8～1 2°，北面煤系地層受F1斷層影響，局部變大為25～30°，構(gòu)造復(fù)

21、雜程度為中等。 </p><p>　?。ǘ?301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面掘進(jìn)施工說明</p><p>　　根據(jù)《1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)采用炮掘，工作面裝備與P60B型耙?guī)r機(jī)相適應(yīng)的及相配套的出煤運(yùn)輸設(shè)備（SSD-650/55皮帶式輸送機(jī)）。</p><p>　　掘進(jìn)前，要執(zhí)行有關(guān)的防突措施，在校檢值不超限的情況下方可用耙?guī)r機(jī)裝

22、巖、運(yùn)輸。掘進(jìn)時，按設(shè)計要求一次爆破、支護(hù)成巷，使用皮帶式輸送機(jī)運(yùn)輸 在掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格控制高度和寬度，左右以中線控制。若防突措施效果檢驗指標(biāo)超限，嚴(yán)格按相關(guān)的防突安全措施執(zhí)行。</p><p>　　（三）1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)</p><p>　　1、通風(fēng)方式及通風(fēng)距離：1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，兩臺局部通風(fēng)機(jī)同時給掘進(jìn)工作面供風(fēng)，風(fēng)筒直徑為600

23、mm，吊掛在巷道左幫，通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安設(shè)在副井軌道巷。</p><p><b>　　2、通風(fēng)系統(tǒng)：</b></p><p>　　新鮮風(fēng)流：地面→付井軌道大巷→ 軌道聯(lián)絡(luò)巷→掘進(jìn)工作面迎頭。</p><p>　　乏風(fēng)風(fēng)流：掘進(jìn)工作面迎頭→1301回風(fēng)平巷→總回風(fēng)上山→風(fēng)井。</p><p>　　4、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒管理&l

24、t;/p><p>　　在1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面回風(fēng)口向軌道聯(lián)絡(luò)巷處退后15m處，必須設(shè)置至少2組牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。</p><p>　　反向風(fēng)門墻垛用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.5m，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛

25、的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。</p><p>　　① 局部通風(fēng)機(jī)：局部通風(fēng)機(jī)必須指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　?、陲L(fēng)筒： 風(fēng)筒過風(fēng)門時，要加接硬質(zhì)過渡風(fēng)筒通過風(fēng)門，不得用軟質(zhì)風(fēng)筒直接過風(fēng)門（由于該段風(fēng)筒無過風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施，所以暫未設(shè)置風(fēng)筒過風(fēng)墻的逆斷措施）。 迎頭風(fēng)

26、筒不落地，出口距離迎頭煤巷、半煤巷不大于5m。</p><p><b>　　壓風(fēng)</b></p><p>　　壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：</p><p>　　（1）壓風(fēng)自救裝置安裝在1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面巷道的壓縮空氣管道上；</p><p>　?。?）在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距1301回風(fēng)順

27、槽掘進(jìn)工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。</p><p>　?。?）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。</p><p>　?。?） 風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房,地面風(fēng)壓力為13MPa。</p><p>　?。?） 地面機(jī)房通過空氣壓縮機(jī)，經(jīng)過管徑Φ400mm主供

28、風(fēng)管及分離器等輔助系統(tǒng)，到1301掘進(jìn)工作面分供風(fēng)管，向迎頭供壓風(fēng)，供風(fēng)壓力不小于4MPa。</p><p>　?。?） 管徑：1301掘進(jìn)工作面采用4寸供風(fēng)管。管路吊掛在巷道右?guī)停嫦蛴^），與水管垂直吊掛，風(fēng)管在上、水管在下，間距為200mm。</p><p>　?。?） 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面→副井→軌道聯(lián)絡(luò)巷→迎頭。</p><p>　?。ㄋ模?301回風(fēng)順槽工作面

29、抽放系統(tǒng)</p><p>　　1301回風(fēng)順槽工作面抽放采取分源抽放。</p><p>　　1、掘進(jìn)頭抽放系統(tǒng):</p><p>　　1301回風(fēng)順槽工作面機(jī)巷迎頭瓦斯由移動瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放，然后排放到總回風(fēng)巷中（備用泵為采區(qū)瓦斯抽放泵）。</p><p>　?、僖苿颖谜静贾迷谲噲鰞?nèi)，移動瓦斯抽放泵采用2BEA-353-0型抽放泵，其額定功

30、率為90KW，額定抽放量為110m3/min。</p><p>　?、?掘進(jìn)頭瓦斯抽放管路由礦建一隊負(fù)責(zé)敷設(shè)，其管徑大于250mm。</p><p>　　2、本煤層抽放系統(tǒng)：</p><p>　　本煤層瓦斯由地面瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放。</p><p>　　本煤層瓦斯抽放管路由通防隊負(fù)責(zé)敷設(shè)，其管徑大于350mm。</p><

31、p>　　3、掘進(jìn)迎頭淺孔和深孔采用水壓封孔器封孔，隨打隨抽。</p><p>　　4、迎頭鉆孔施工結(jié)束后，用壓風(fēng)將孔內(nèi)殘余煤渣吹盡，后用封孔器封孔，封孔深度不低于8米，封孔長度不低于8米，保證封孔要嚴(yán)實。</p><p>　　5、封好孔后，用瓦斯抽放管路連接，對工作面進(jìn)行預(yù)抽。</p><p>　　6、抽放技術(shù)要求：長鉆孔、密布置、嚴(yán)封閉，高負(fù)壓抽放。<

32、/p><p>　　7、抽放管路必須吊掛整齊,損壞的封孔器不得使用。</p><p>　　8、鉆孔抽放期間,每小班安排專人每半小時對進(jìn)行抽放的封孔器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)堵渣、損壞時,立即進(jìn)行更換</p><p>　　9、瓦斯抽放管吊掛標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　?、?巷道內(nèi)的抽放管路吊掛在軌道側(cè)，本煤層抽放管吊掛高度大于0.3m，距迎頭距離不得大于50m，

33、且每兩節(jié)抽放管增加一個多通短接；迎頭措施孔抽放管吊掛高度不低于1.6m，距迎頭距離不得大于15m。特殊地段需調(diào)整吊掛高度時 ，需經(jīng)通防科同意后方可適當(dāng)調(diào)整吊掛高度。管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”。 </p><p>　?、?抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測定、防爆、防回火裝置。</p><p>　?、?每節(jié)抽放管至少吊掛（或固定）一次，管路吊掛用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時，鋼絲繩直徑

34、不得小于7.7mm，使用繩卡數(shù)量不得少于2個。</p><p>　?、?管路敷設(shè)時閥門方向要一致，閥門手輪不易碰人，管路閥門及接頭定期（每三個月一次）作防腐處理，無銹蝕、灰層；管接頭、閥門無漏氣。</p><p>　?、?管路安裝完畢后，刷漆編號噴字。抽放管編號牌形狀為圓形，直徑150mm, 臨近編號200mm處作箭頭型指向標(biāo)志牌，牌上注明CH4、正負(fù)壓抽放管、管內(nèi)瓦斯流動方向及管路直徑，

35、標(biāo)識采用噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以里1m。</p><p>　?、?瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸。</p><p>　　⑦ 在各干管或支管上要安裝自動計量裝置或孔板計量裝置（孔板計量應(yīng)設(shè)旁路）。</p><p>　　10、放水器的安裝要求：</p><p>　　① 瓦斯抽放管路敷設(shè)必須能滿足排除積水

36、的要求。抽放鉆場、管道低洼、拐彎、坡度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200m～300m，最大不超過500m）應(yīng)設(shè)置放水器 。采區(qū)上山、下山的下部均要安裝放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。</p><p>　?、?放水器要求刷藍(lán)漆，并掛牌管理。</p><p>　　③專職瓦檢員根據(jù)瓦斯抽放情況及積水情況定時放水（每小時放水一次）</p><

37、p>　　11、抽放管路責(zé)任劃分</p><p>　?、?回風(fēng)大巷及公共段抽放主管路安裝拆卸由通防隊負(fù)責(zé)。</p><p>　?、谟^措施孔抽放管由一隊負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)及拆卸，本煤層抽放管路由施工本煤層抽放孔的單位負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)及拆卸（通防隊負(fù)責(zé)驗收，通防科進(jìn)行監(jiān)督）。通防隊負(fù)責(zé)巡查及放水工作。</p><p>　　（五）工作面注水系統(tǒng)</p>&l

38、t;p>　　掘進(jìn)工作面注水系統(tǒng)采用BRW125/31.5型乳化液泵進(jìn)行高壓注水，孔口注水壓力不低于15MPa，注水孔封孔器采用注水封孔器，封孔深度不低于10m，封孔長度不低于3m。</p><p>　　三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案</p><p>　　該工作面掘進(jìn)期間采用“區(qū)域防突措施先行”和“局部防突措施補(bǔ)充”的綜合防突措施相結(jié)合的瓦斯治理方案。</p>

39、;<p><b>　?。ㄒ唬﹨^(qū)域防突措施</b></p><p>　　本礦為煤與瓦斯突出礦井，選擇抽放瓦斯方法，主要根據(jù)礦井（或采區(qū)）瓦斯來源、煤層賦存狀況、采掘布置、開采程序以及開采地質(zhì)條件等綜合考慮，根據(jù)本礦煤層、瓦斯賦存條件、礦井開拓部署、開采方法及瓦斯涌出特點，設(shè)計擬采取瓦斯治理措施如下：</p><p>　　掘進(jìn)工作面抽放瓦斯的方法有邊掘邊抽和

40、先抽后掘兩種方式。我礦采用掘進(jìn)巷道先抽后掘方式。</p><p>　　需要在煤層掘進(jìn)工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個循環(huán)施工8個鉆孔。鉆孔長度40m，每個循環(huán)間距30m，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。抽放鉆孔布置方式附后圖。</p><p>　　鉆孔布置的原則是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜。當(dāng)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時，為擴(kuò)大鉆孔覆蓋范圍，抽放鉆孔應(yīng)以巷道中心

41、線為基準(zhǔn)，向周圍煤體呈散狀排列，以提高抽放效果。</p><p>　　1、鉆場布置、鉆孔參數(shù)確定</p><p>　　1）鉆場布置、鉆孔參數(shù)據(jù)確定</p><p>　　鉆孔直徑：設(shè)計考慮75mm；</p><p>　　鉆孔長度：沿層鉆孔考慮工作面長度的70%；選不得低于40m</p><p>　　鉆孔間距：0.5m，必

42、要時可取5m；</p><p>　　抽放負(fù)壓：選用13.3kPa；</p><p>　　預(yù)抽時間：視具體情況而定，一般不小于3個月。</p><p><b>　　2、抽放工藝及設(shè)備</b></p><p>　　選用TXU－75A鉆機(jī)作為抽放鉆孔設(shè)備，采用KFB礦用封孔泵，使用水泥砂漿進(jìn) 行封孔。

43、 </p><p>　?。?）主管管徑：主管取DN=350mm，選用焊接鋼管：支管取DN=250mm； </p><p>　?。?）選用2BE1303-0高效節(jié)能真空泵高負(fù)壓2臺，其中：一臺工作、一臺備用；其工況點參數(shù)為：Q=51m3/min，H=42.2kPa，590rpm；耗水量5.1m3 /h臺；配套的隔爆電動機(jī)YB315L2-10、75kW、380V；</

44、p><p><b>　?。?）冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　選用IS80－50－200型冷卻水泵二臺，其中：一臺工作，一臺備用；配套防爆電動機(jī)YB100L1-4、2.2kW、660V；采用循環(huán)水冷卻方式。</p><p><b>　?。?）附屬裝置</b></p><p>　　管路系統(tǒng)的附屬裝置

45、有：閥門、連接件、放水器、流量計、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等。</p><p>　?。ǘ﹨^(qū)域措施效果檢驗</p><p>　　1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面的突出危險性：</p><p>　?。?）、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8

46、～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。</p><p>　?。?）、鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。</p><p>　?。?）、鉆屑解吸指標(biāo)K1的測定方法：</p><p>　　使用ATY型突出預(yù)測儀，每鉆進(jìn)2m，取一次鉆屑作特征測定，取樣時，把秒表、篩子準(zhǔn)備

47、好（∮1mm的篩子在下，∮3mm的篩子在上），鉆孔鉆進(jìn)到預(yù)定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的∮1～3mm的煤樣裝入到ATY儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準(zhǔn)備測試。當(dāng)秒表走到t0（1～2min）時，啟動儀器采樣鍵進(jìn)行測定，經(jīng)5min后當(dāng)儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進(jìn)行計算并顯示FI，此值即

48、為FI值。</p><p>　?。?）、各煤層采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定，在未確定前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險性。</p><p>　　用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的臨界值</p><p><b>　　措施效果檢驗</b></p><p>　　煤巷掘進(jìn)

49、工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇進(jìn)行防突措施效果檢驗。</p><p>　　檢驗孔應(yīng)當(dāng)不少于3個，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。</p><p>　　如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。</p><p>　　當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等

50、，則可在留足防突措施超前距無突出危險工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超

51、前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實施掘進(jìn)作業(yè)。</p><p><b>　　局部防突措施</b></p><p>　　1、煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測</p><p>　　在突出危險區(qū)域中掘進(jìn)煤巷時，可采用下列方法之一預(yù)測煤巷工作面的突出危險性：</p><p>　　采用鉆屑指標(biāo)法

52、預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：</p><p>　?。?）、在煤巷掘進(jìn)工作面打2個(傾斜和急傾斜煤層)或3個(緩傾斜煤層)直徑42 mm、孔深8～10 m的鉆孔，鉆孔布置后附見圖。</p><p>　?。?）、鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)K1或△h2預(yù)測工作面的突出危險性。</

53、p><p>　　（3）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性時，各項指標(biāo)的突出危險臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定資料確定。如無實測資料時，可參照下表數(shù)據(jù)確定工作面的突出危險性。</p><p>　　用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的臨界值</p><p>　　（4）實測得到的任一指標(biāo)Smax值、K1值或△h2值等于或大于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面；</p&

54、gt;<p>　?。?）、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測突出危險性，當(dāng)預(yù)測為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。</p><p>　　2、防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗</p><p>　　煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇進(jìn)行防突措施效果檢驗。</p><p>　　檢驗孔應(yīng)當(dāng)不少于3個，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。</p><

55、;p>　　如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。</p><p>　　當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無突出危險工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。工

56、作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實施掘進(jìn)作業(yè)。</p><p><b>　　（四）安全防護(hù)措施</b&

57、gt;</p><p>　　為了防止因措施失效且檢驗失誤、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險、威脅區(qū)進(jìn)行采掘活動時均要采取安全防護(hù)措施。</p><p><b>　　1、防護(hù)設(shè)施</b></p><p><b>　　（1）反向風(fēng)門</b></p><p>　　在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置至少

58、2道堅固可靠的反向風(fēng)門，反向風(fēng)門距工作面的距離大于75米。反向風(fēng)門的安裝設(shè)置要求，符合《防突規(guī)定》第95條的規(guī)定。</p><p>　　風(fēng)門墻垛用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不小于1000mm，風(fēng)門厚度不得小于60mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于10m，風(fēng)門正面應(yīng)包1.2mm鐵皮，并用2根50×50mm以上角鐵穿帶。</p>&

59、lt;p>　　門框和門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm。</p><p>　　風(fēng)門墻體上安裝風(fēng)筒逆風(fēng)裝置，風(fēng)門有反向底坎及皮帶擋風(fēng)裝置。</p><p><b>　?。?）壓風(fēng)自救</b></p><p>　　煤巷掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)面回風(fēng)口開始，每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋，每組自救袋數(shù)量為6個，靠近迎頭一組不少于12個，并保持距

60、迎頭25～40m的距離。</p><p><b>　　（3）避難硐室</b></p><p>　　避難硐室必須設(shè)嚴(yán)密的隔離門，室內(nèi)凈高3.5m，長5m和寬4.2m。室內(nèi)支護(hù)必須良好，避難硐室內(nèi)必須設(shè)有供風(fēng)、供水的設(shè)施，每人供風(fēng)量按不少于0.3m3計算（總共15×0.3=4.5 m3）。如果用壓縮空氣供應(yīng)時，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸管嘴。</p&

61、gt;<p>　　避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)（15人）配備足夠數(shù)量（不少于20個）的隔離式自救器。</p><p><b>　?。?） 其它</b></p><p>　　掘進(jìn)通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)。</p><p>　　主要運(yùn)輸巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止機(jī)車運(yùn)行。

62、</p><p>　　嚴(yán)禁在礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接。</p><p>　　爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。</p><p><b>　　2、個體防護(hù)</b></p><p>　?。?）對所有下井人員進(jìn)行防突專業(yè)知識培訓(xùn)，所有下井人員必須佩帶隔離式自救器，并會正確使用。</p><p>　　

63、（2） 在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責(zé)任和義務(wù)隨時觀察突出預(yù)兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴(yán)重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報，聽候處理。情況危急時，應(yīng)立即撤出到地面。</p><p>　?。?）所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的

64、方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。</p><p><b>　　3、突出煤清理</b></p><p>　　清理前，必須編制防止煤塵飛揚(yáng)、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生突出的安全防護(hù)措施。對于突出孔洞應(yīng)充填或支護(hù)。發(fā)生大型以上突出后，一般不應(yīng)從孔洞放出松散的煤體，以免造成垮塌引起再次突出，還應(yīng)及時碹砌或注漿密閉孔洞，以免造成自燃。在過突出孔洞及在其附近30m范圍內(nèi)進(jìn)

65、行采掘作業(yè)時，必須加強(qiáng)支護(hù)。</p><p><b>　　4、監(jiān)測監(jiān)控</b></p><p>　?。?）嚴(yán)格執(zhí)行自動監(jiān)測和人工監(jiān)測相結(jié)合的礦井瓦斯監(jiān)測制度。人工監(jiān)測由通防隊安排專職瓦檢人員進(jìn)行，且做到“三對照”，即瓦斯臺帳、瓦斯記錄本和現(xiàn)場記錄三對照。當(dāng)人工監(jiān)測與自動監(jiān)測數(shù)據(jù)不同時，在未弄清那個有誤時一般按最大值。</p><p>　　（2）

66、調(diào)度室信息中心要加強(qiáng)監(jiān)測系統(tǒng)日常維護(hù)工作，確保監(jiān)測系統(tǒng)顯示、斷電、報警、打印等功能準(zhǔn)確可靠，同時做好監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄、報批和存檔。</p><p>　?。?）在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。</p><p><b>　　5、其它措施</b></p><p>　　（1） 施工單位及相關(guān)人員對1301掘進(jìn)工作面防突措施嚴(yán)格貫徹、認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到

67、學(xué)習(xí)有記錄并考試合格，否則人員不能作業(yè)。</p><p>　?。?）安檢科對1301掘進(jìn)工作面防突措施的貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。</p><p>　　（3）輔助礦山救護(hù)大隊成立并做好隨時應(yīng)急救災(zāi)的準(zhǔn)備。</p><p>　?。?）在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，首先打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42～75mm的鉆孔進(jìn)行排放，經(jīng)措施效果檢驗有效

68、后，方可采取安全防護(hù)措施施工。</p><p><b>　　四、安全技術(shù)措施：</b></p><p>　?。ㄒ唬┓乐蚊号c瓦斯突出安全控制流程</p><p><b>　　1、總則</b></p><p>　?、?加強(qiáng)突出煤層采掘瓦斯地質(zhì)工作：</p><p>　　A、開工前

69、，地測科繪制“煤巷預(yù)想地質(zhì)剖面圖”、 “石門揭煤預(yù)想地質(zhì)剖面圖”，并向生產(chǎn)科、通防隊、通防科、安檢科、施工單位下達(dá)“地質(zhì)預(yù)報通知書”。</p><p>　　B、1301掘進(jìn)工作面接近已知地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層賦存變化帶30m前，地測科及時向生產(chǎn)科、通防科、安檢科及施工單位下達(dá)“地質(zhì)預(yù)報通知書”。</p><p>　?、谑T揭煤前，地測科要準(zhǔn)確掌握巷道距煤層的距離，并負(fù)責(zé)編制探煤、測壓鉆孔設(shè)計，嚴(yán)

70、格控制突出煤層的層位，防止誤穿突出煤層，做到“有疑必探、先探后掘、不探不掘”。施工地質(zhì)鉆孔時，由地質(zhì)科安排地質(zhì)人員及時收集鉆孔資料，并根據(jù)鉆孔資料及時驗證地質(zhì)剖面。</p><p>　?、郯矙z科負(fù)責(zé)對防突流程的實施全過程進(jìn)行監(jiān)督。</p><p>　　2、防治突出措施實施控制流程</p><p>　　① 礦建一隊開始施工措施孔前，必須匯報調(diào)度室。鉆孔實施過程中實行現(xiàn)

71、場聯(lián)合驗收，驗收人員由鉆工、瓦斯檢查工、安檢員組成，實行現(xiàn)場拔鉆收尺，并檢查鉆孔施工參數(shù)，相互在原始記錄本和驗收記錄上簽字。</p><p>　?、诘V建一隊現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按措施要求布孔施工，瓦檢員隨身攜帶記錄手冊，并詳細(xì)記錄鉆孔參數(shù)、孔內(nèi)煤、巖性變化及施工過程中出現(xiàn)的頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)象。</p><p>　?、弁ǚ狸牸訌?qiáng)抽放系統(tǒng)的管理，并在適當(dāng)位置（每50米）預(yù)留檢查孔，每日測定瓦

72、斯抽放參數(shù)（濃度、負(fù)壓、流量）。抽放管路系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)由通風(fēng)副總組織通防科、安檢科、生產(chǎn)科等單位進(jìn)行驗收，確保系統(tǒng)安全、可靠。瓦斯抽放管路敷設(shè)滿足排除積水的要求，管路所有凹點均設(shè)等徑T形管和放水器。</p><p>　　④ 礦建一隊對已施工的抽放孔及時封孔連抽。</p><p>　　⑤ 加強(qiáng)防突工程的監(jiān)控，通防科不定期對井下鉆孔深度進(jìn)行透孔抽查，并有記錄可查。</p><

73、;p>　　3、防治突出措施效果檢驗控制流程</p><p>　　① 防突措施實施結(jié)束后，礦建一隊匯報調(diào)度室、通防隊，由通防隊檢驗工檢驗，指標(biāo)不超過規(guī)定，現(xiàn)場編號并標(biāo)清效果檢驗點，填寫“防突效果檢驗牌板”，并固定好起始牌板，由礦建一隊班（隊）長、通防隊瓦斯檢查員、安檢員在原始記錄單上簽字認(rèn)可。檢驗工升井后填寫“效果檢驗報告單”，并打印，一式五份，專職檢驗工簽字，由通防隊、通防科值班科長審查簽字后，報通風(fēng)副總或

74、總工程師批準(zhǔn)允許進(jìn)尺量（每循環(huán)至少留有不少于10m的注水孔超前距、不少于5m的抽放孔超前距、不少于20m的區(qū)域治理深孔超前距和不小于4m的檢驗孔超前距）。礦建一隊接到效果檢驗單后方可進(jìn)行施工。若批準(zhǔn)的允許進(jìn)尺量與井下防突牌板不一致時，檢驗工及時下井更改牌板內(nèi)容，確保效果檢驗單和防突牌板內(nèi)容相符。檢驗工及時將經(jīng)審批后的報告單送交調(diào)度室、通防隊、施工單位、安檢科，通防科保留相關(guān)單位簽收的一份存檔。每輪防突措施實施結(jié)束后，必須由瓦斯檢查員、安

75、檢員、班隊長進(jìn)行現(xiàn)場驗收，驗收合格并在驗收單上簽字后方可進(jìn)尺。迎頭淺孔抽放，必須堅持最后一個孔施工結(jié)束再抽2小時，否則不準(zhǔn)進(jìn)行校檢。如效果檢驗指標(biāo)超限，采取補(bǔ)充防突措施孔，實施后再次進(jìn)行效果檢驗，指標(biāo)符合規(guī)定后，校</p><p>　　② 施工現(xiàn)場懸掛“措施孔布置牌板”、“深孔施工記錄牌板”、“措施孔施工記錄牌板”、“防突效果檢驗牌板”，“深孔起始牌板”、“抽放孔起始牌板”、“深孔起始牌”、“抽放孔起始牌”、內(nèi)容

76、包括：本循環(huán)預(yù)測（效果檢驗）參數(shù)、允許進(jìn)尺距離、起始點位置及施工班隊長簽字。</p><p>　?、?礦建一隊按所批準(zhǔn)的允許進(jìn)尺施工，現(xiàn)場瓦斯檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)超尺掘進(jìn)將嚴(yán)肅追究施工單位班隊長、瓦斯檢查員、安檢員以及相關(guān)單位的責(zé)任，并按瓦斯超限標(biāo)準(zhǔn)處理。</p><p>　　4、安全防護(hù)措施控制流程：</p><p>　?、?通防隊按規(guī)定設(shè)置反向風(fēng)門，風(fēng)門墻垛須用

77、磚砌筑，嵌入巷道周邊實碴深度≮200㎜；墻體厚度≮1000㎜，門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度≮100㎜，風(fēng)門厚度≮50㎜；兩道風(fēng)門間的距離≮4m。</p><p>　?、诘V建一隊在掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔50m處設(shè)一組壓風(fēng)自救，最后一組距掘進(jìn)工作面迎頭25～40m，壓風(fēng)自救無壓風(fēng)時，掘進(jìn)工作面應(yīng)停止一切作業(yè)。每組壓風(fēng)自救可供5～8人使用，壓縮空氣供給量，每人不少于0.1m3/min。</p><

78、p>　?、?通防隊對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)置隔斷裝置。</p><p>　?、?1301掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備必須由礦建一隊安排專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并每天檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。</p><p>　?、?每一入井人員，必須隨時攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。</p><p>　　⑥ 礦建一隊負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)各類安全防護(hù)設(shè)施的看管和使用，發(fā)現(xiàn)問

79、題及時和通防科、通防隊聯(lián)系解決。</p><p>　　5、防突措施處理匯報流程</p><p>　?、?凡瓦斯異常、煤（巖）層產(chǎn)狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂?shù)装灏l(fā)生淋（涌）水等現(xiàn)象時，礦建一隊立即停止施工撤出人員，施工單位班隊長、現(xiàn)場瓦斯檢查員、安檢員立即匯報調(diào)度室，調(diào)度員通過監(jiān)控中心查詢瓦斯變化情況，并及時向礦值班礦長、礦總工程師和安全礦長匯報，經(jīng)同意后方可恢復(fù)作業(yè)。凡發(fā)生突出動力

80、現(xiàn)象時必須保留現(xiàn)場，由礦總工程師安排相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查收集資料，并立即向公司匯報。</p><p>　?、?在施工預(yù)測孔、抽放鉆孔、超前排放孔過程中，出現(xiàn)噴孔、頂鉆等瓦斯異?，F(xiàn)象時，必須停止作業(yè)，打鉆班當(dāng)班班長、瓦斯檢查員，安檢員及時向調(diào)度室匯報，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。</p><p>　?、?防突措施在現(xiàn)場執(zhí)行中如因煤層賦存變化等原因而無法執(zhí)行到位時，必須立即停止作業(yè)，施工

81、班隊長、瓦斯檢查員、安檢員及時匯報調(diào)度室，由通風(fēng)副總組織有關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查后，通防科對措施進(jìn)行修改或補(bǔ)充，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實施重新制定的防突措施。</p><p>　?、?1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間遇見斷層、瓦斯異常、煤層突然變厚（變?。?、煤層分叉合并、產(chǎn)狀異常等情況時，必須立即停止掘進(jìn)，掘進(jìn)班隊長及時匯報礦調(diào)度室，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。</p><p>　?、?礦建一隊及

82、相關(guān)單位按防突措施規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，通防科、安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)技術(shù)措施與現(xiàn)場實際不符時，必須立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度室，通防科制定補(bǔ)充措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工，其他部門和個人不得改變已批準(zhǔn)的防突措施。</p><p>　　6、防治煤與瓦斯突出責(zé)任追究流程</p><p>　　凡沒有按以上程序執(zhí)行，沒有嚴(yán)格按防突措施規(guī)定執(zhí)行的，由礦值班礦長組織生產(chǎn)科、通防科、安檢科、通防隊、施工

83、單位等相關(guān)單位進(jìn)行追查。</p><p>　?、?地質(zhì)預(yù)報不及時，未及時下發(fā)地質(zhì)預(yù)報書及巷道預(yù)想剖面圖，導(dǎo)致誤揭煤層或沒及時根據(jù)前探鉆孔分析驗證地質(zhì)資料出現(xiàn)較大偏差造成不良后果的，追究地質(zhì)部門負(fù)責(zé)人責(zé)任。</p><p>　?、?沒有按規(guī)定進(jìn)行預(yù)測預(yù)報或效果檢驗、沒有及時下發(fā)預(yù)測（效果檢驗）報告單、迎頭未標(biāo)清預(yù)測（效果檢驗）點、測試指標(biāo)超限沒有及時停頭等，追究通防隊的責(zé)任。</p&g

84、t;<p>　?、?礦建一隊及相關(guān)施工單位未按防突措施施工防突措施孔，應(yīng)抽未抽、無特殊情況措施未施工到位的追究施工單位隊長和通防隊長責(zé)任</p><p>　?、?校檢施工監(jiān)督不到位、施工單位超掘監(jiān)督不到位、措施孔施工驗收不到位、弄虛作假、未按規(guī)定安裝安全防護(hù)設(shè)施、監(jiān)督檢查不到位等，追究通防科長和安檢科長責(zé)任。</p><p>　　⑤ 礦建一隊沒有按要求維護(hù)、使用好安全防護(hù)設(shè)施

85、、沒有按防突措施要求進(jìn)行施工、超掘的，追究礦建一隊負(fù)責(zé)人責(zé)任。</p><p>　?、?安檢科沒有按要求履行監(jiān)督檢查職責(zé)，監(jiān)督不到位，造成防突措施、規(guī)定執(zhí)行不到位的，追究安檢科責(zé)任。</p><p>　　⑦ 調(diào)度室未及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)、值班礦長匯報井下反映的問題的，追究調(diào)度室主任責(zé)任。</p><p><b>　　（二）瓦斯管理措施</b>&

86、lt;/p><p>　　1、瓦斯檢查地點、檢查次數(shù)及檢查人員：</p><p>　　瓦斯檢查地點：1301掘進(jìn)工作面迎頭及回風(fēng)流、機(jī)電硐室及機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風(fēng)機(jī)前后10m范圍內(nèi)等位置。</p><p>　　瓦斯檢查次數(shù)：1301掘進(jìn)工作面迎頭每小時檢查一次；回風(fēng)流瓦斯每兩個小時檢查一次；機(jī)電硐室及機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風(fēng)機(jī)前后10m范圍內(nèi)。&l

87、t;/p><p>　　瓦斯檢查人員：通防隊安排1301掘進(jìn)工作面專職瓦檢員。</p><p>　　2、掘進(jìn)頭回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、工作面中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并通知礦調(diào)度室，進(jìn)行處理。電機(jī)及開關(guān)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，局扇開關(guān)附近10m內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，

88、方可人工啟動開關(guān)。</p><p>　　3、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工通電啟動。</p><p>　　4、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。</p><p>　　5、掘進(jìn)工作面因故停風(fēng)恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，方可恢

89、復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)程規(guī)定時，方可開啟。</p><p>　　6、臨時停工時，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛警示牌，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室匯報。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。</p><p>　　7、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近

90、這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。</p><p>　　8、掘進(jìn)迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀并正常開啟，瓦檢員每班對迎頭、硐室、機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點及有人員作業(yè)的地點不少于3次的瓦斯巡回檢查。</p><p>　　9、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％和最高二氧化碳濃度不

91、超過1.5％，且局扇及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。</p><p>　　10、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，并保證其靈敏可靠。</p><p>　　11、工作面空幫、空頂處，必須及時用不燃性材料填實，以防積聚瓦斯。 </p><p>　　12、局部瓦斯積聚防治措施：</p&g

92、t;<p>　?、?頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理：</p><p>　　在不穩(wěn)定的煤巖中，無論是掘進(jìn)巷道還是回采工作面，冒頂是經(jīng)常出現(xiàn)的，從而在巷道頂部形成空洞（U型鋼棚頂超過300mm為高冒區(qū)）。由于冒頂處通風(fēng)不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯的方法一般有以下幾種方法。</p><p><b>　　A 充填空洞法：</b></p>

93、<p>　　冒高區(qū)不超過800mm的用編織袋裝煤進(jìn)行充填。冒高區(qū)高度超過800mm的用注漿泵將羅可休注入空洞內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空洞。</p><p><b>　　B 風(fēng)流吹散法：</b></p><p>　　當(dāng)巷道風(fēng)速大于0.5m/s條件下，采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)法（將導(dǎo)風(fēng)障的下端向巷道迎風(fēng)流方向傾斜；其上端升向冒落空間的適當(dāng)位置，并向巷道順風(fēng)流方向傾斜），風(fēng)障的

94、材料可用木板、帆布或風(fēng)筒布等。</p><p><b>　　C 抽放法：</b></p><p>　　如果高冒區(qū)的瓦斯涌出量很大，巷道風(fēng)量又不足，若采用風(fēng)流吹散法則排出的瓦斯致使巷道風(fēng)流瓦斯超限，從抽放管上接出一個或多個（2寸）分支管，伸到冒頂處，抽放積聚的瓦斯。</p><p>　?、?其它瓦斯積聚的處理</p><p&g

95、t;　　頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：</p><p>　　瓦斯層就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，其可在不同支護(hù)形式和任意斷面中形成。可以采用加大巷道內(nèi)的風(fēng)速來消除瓦斯層。</p><p><b>　　3、監(jiān)管：</b></p><p>　?、?瓦斯檢查員要加強(qiáng)檢查，檢查時，儀器接膠皮管進(jìn)氣端(用瓦斯檢查棍)必須送到頂板附近進(jìn)行

96、測定。</p><p>　　② 瓦檢員每班至少對巷道頂板高冒區(qū)處的瓦斯和二氧化碳檢查3次，并掛檢查板。</p><p>　?、?巷道迎頭出現(xiàn)高冒區(qū)，不及時（充填）處理的，安檢員、瓦檢員要責(zé)令其停止掘進(jìn)，處理完畢方可恢復(fù)生產(chǎn)。</p><p>　　④ 出現(xiàn)冒高區(qū)，當(dāng)班處理不好，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。</p><p>　?。ㄈ┩咚钩榉殴芾泶胧?

97、lt;/p><p>　　1、抽放管路沿巷道靠西幫側(cè)吊掛，吊掛整齊牢固，管路嚴(yán)密不漏風(fēng)。</p><p>　　2、迎頭瓦斯抽放軟管抽放瓦斯時應(yīng)該吊掛到合適位置，不得被覆蓋。</p><p>　　3、每小班的瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯抽放管路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣、積水、堵塞等問題時及時匯報處理，保證抽放效果。</p><p>　　4、通防隊在回風(fēng)安排專職瓦斯檢

98、查員每小時檢查一次瓦斯?jié)舛炔R報到通防隊和礦調(diào)度室。</p><p>　　5、通防隊每旬測一次混合處瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)量并由通防科計算抽出的瓦斯純量。</p><p>　　6、礦建一隊注意保護(hù)好瓦斯管路，嚴(yán)禁碰撞或人為破壞，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報礦調(diào)度室、通防科，并通知相關(guān)單位采取措施處理。若人為破壞，追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。</p><p>　　7、通防隊在泵站排氣端下風(fēng)側(cè)

99、30米，上風(fēng)側(cè)5米處分別設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁入內(nèi)。</p><p>　　8、通防隊在泵站下風(fēng)側(cè)柵欄外5米處設(shè)置一個甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時，地面安全監(jiān)測中心值班人員立即匯報礦調(diào)度室、總工程師。瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時切斷瓦斯泵的電源，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。安排移動泵司機(jī)調(diào)節(jié)排放流量，使瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。</p><p>　　9、移動泵站排氣端前后50米內(nèi)巷道支護(hù)良好，并切

100、斷所有軌道、管路、電纜及電氣設(shè)備。并嚴(yán)禁任何作業(yè)。監(jiān)測人員調(diào)校甲烷傳感器及其他人員進(jìn)入柵欄內(nèi)，必須由瓦斯檢查工陪同，檢查瓦斯?jié)舛?，確保安全。嚴(yán)禁單人進(jìn)入柵欄內(nèi)。</p><p>　　10、瓦斯抽放泵司機(jī)，培訓(xùn)上崗，堅守崗位，并嚴(yán)格實行現(xiàn)場交接班制度。</p><p>　　11、機(jī)電隊要保證移動泵清水管路正常供水，以確保泵體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　12、泵站內(nèi)

101、配備防火沙箱和兩臺滅火器等消防器材。</p><p>　　13、瓦斯抽放泵司機(jī)嚴(yán)格按瓦斯抽放泵操作規(guī)程規(guī)范操作，做到有水才能開泵，禁止干泵運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，并做好相關(guān)記錄。</p><p>　　14、負(fù)壓不超過0.08MP。</p><p>　　15、瓦斯管路不與帶電物體接觸并防止砸壞管路。</p><p>　?。ㄋ模┐胧┛资┕ぜ捌渥⒁馐马?l

102、t;/p><p>　　1、本煤層抽放孔由防突隊施工，鉆孔深度90m，鉆頭使用Ø75mm以上的鉆頭，鉆進(jìn)時進(jìn)行孔口除塵，施工過程中有頂鉆、夾鉆、噴孔現(xiàn)象時，必須停止作業(yè)，并報告給礦調(diào)度室、通防科。</p><p>　　2、迎頭深孔及抽放淺孔均由防突隊負(fù)責(zé)施工，措施孔施工前把浮煤、浮矸清理干凈，要求見硬底。</p><p>　　3、打鉆期間安全防護(hù)措施：</

103、p><p>　　⑴ 打鉆前仔細(xì)檢查鉆桿的情況，鉆桿有堵塞、彎曲、絲扣損壞、不合格的不得使用；</p><p>　?、?打孔前待鉆機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，無異常方可開始工作；</p><p>　?、?開孔時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待開好孔鉆頭全部進(jìn)入后方可加快鉆進(jìn)速度；</p><p>　　⑷ 更換鉆頭時，應(yīng)注意鉆頭直徑與孔徑相匹配，以防卡死鉆頭；連接鉆桿時要對準(zhǔn)

104、絲扣，避免歪斜，連接不合格的不得鉆進(jìn)；</p><p>　?、?臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿，停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿拉出來；</p><p>　?、?打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊，做好個人自保、互保，注意力要集中，不準(zhǔn)打鬧嬉戲，鉆機(jī)操作人員加卸鉆桿時要相互配合好，并由班長親自指揮，鉆孔正對方向嚴(yán)禁有人，以防鉆桿傷人；</p><p&

105、gt;　?、?鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)合理掌握鉆具進(jìn)退速度，認(rèn)真觀察鉆孔內(nèi)的出屑量、鉆孔內(nèi)的震動聲音、鉆機(jī)溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；</p><p>　?、?若鉆進(jìn)困難可緩慢少許竄動鉆具，發(fā)生卡鉆或鉆具彎曲時應(yīng)立即退鉆檢查處理；</p><p>　?、蜋C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手、腳或其它物件直接接觸制動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分；</p><p>　　⑽ 嚴(yán)禁帶電卸鉆具；</p>

106、<p>　?、?鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)行；</p><p>　?、?特殊工種要持證上崗；</p><p>　?、?打鉆操作人員不得戴手套；</p><p>　?、?孔口必須安設(shè)防塵罩，若因巷道問題，無法安設(shè)孔口防塵罩時，必須設(shè)置能覆蓋整個孔口的除塵裝置；</p><p>　　⒂ 施工時鉆機(jī)距回風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)設(shè)置3道能覆蓋全斷

107、面的噴霧，間距3～5m，用壓風(fēng)排渣時必須開啟；</p><p>　?、?施工地點及附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8﹪時停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向調(diào)度室匯報，由通風(fēng)部門采取措施處理。</p><p>　?、?施工過程中要將物件擺放整齊，輕拿輕放，防止產(chǎn)生火花和鉆孔堵塞或絲口損壞，禁止亂堆亂放，同時在鉆孔附近配備足夠的黃泥；如若鉆孔出現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆或出現(xiàn)發(fā)火時，應(yīng)立即停鉆、停風(fēng)、封孔、注水工作；<

108、/p><p>　?、?施工鉆孔時，人員嚴(yán)禁通行；如確需通行，必須由鉆機(jī)工同意并停鉆后方可通行；</p><p>　?、?所有人員必須掌握如下突出預(yù)兆：</p><p>　　A 有聲預(yù)兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲

109、、煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預(yù)兆；</p><p>　　B 無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進(jìn)鉆具，打鉆時垮鉆、頂鉆等；</p><p>　　C 其它方面的預(yù)

110、兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。</p><p>　　施工中若發(fā)生突出或出現(xiàn)預(yù)兆，作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)、匯報調(diào)度室,切斷電源，迅速佩帶好自救器，沿避災(zāi)路線有組織撤離，當(dāng)避災(zāi)路線受阻或其它原因不能撤退時，應(yīng)就近進(jìn)入壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行避災(zāi)。</p><p>　?、?施工地點不得使用鐵器砸擊鉆具,如需使用時,則必須使用銅錘、銅釬等專用工具。</p

111、><p>　　4、措施孔施工期間支護(hù)情況</p><p>　?、?永久支護(hù)緊跟迎頭，臨時支護(hù)距迎頭不得超過300mm，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。</p><p>　?、?施工措施孔前，掘進(jìn)工作面迎頭必須用樹脂錨桿配合鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，防止片幫傷人。</p><p>　?。ㄎ澹┩怀鲱A(yù)兆及處理方法</p><p>　　1、煤與瓦斯突出預(yù)

112、兆：</p><p>　?、?有聲預(yù)兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預(yù)兆；</p><p>　?、?無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層