螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 前言1</b></p><p>　　2 面筋機(jī)系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)2</p><p>　　2.1 總體方案論證2</p><p>　　3 面筋機(jī)坯片導(dǎo)出及切斷部分具體設(shè)計(jì)說(shuō)明4</p><p>

2、;　　3.1 進(jìn)出料口形狀設(shè)計(jì)4</p><p>　　3.2電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)選擇6</p><p>　　3.3電磁離合器選擇.6</p><p>　　3.4聯(lián)軸器選擇7</p><p>　　3.5鏈輪設(shè)計(jì)及校核 7</p><p>　　3.5.1鏈輪的設(shè)計(jì).7</p><p>　　

3、3.5.2鏈輪較核8</p><p><b>　　3.6凸輪設(shè)計(jì)9</b></p><p>　　3.7軸設(shè)計(jì)與主要軸的校核10</p><p>　　3.7.1傳動(dòng)軸的尺寸設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.7.2中空軸的尺寸設(shè)計(jì) 13</p><p>　　3.7.3從動(dòng)軸的尺寸設(shè)計(jì).

4、14</p><p>　　3.7.4傳動(dòng)主軸較核15</p><p>　　3.8滑動(dòng)絲杠副選擇計(jì)算16</p><p>　　3.9軸承及軸承座選取16</p><p>　　3.9.1軸承的選取16</p><p>　　3.9.2軸承的安裝方法 17</p><p>　　3.9.3軸

5、承的預(yù)緊.17</p><p>　　3.10彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核.17</p><p>　　3.10.1彈簧的設(shè)計(jì)17</p><p>　　3.10.2彈簧疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 21</p><p><b>　　4 強(qiáng)度校核22</b></p><p>　　4.1螺栓校核22</p&

6、gt;<p><b>　　4.2鍵校核22</b></p><p><b>　　4.3銷校核23</b></p><p><b>　　5 結(jié)論24</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)25</b></p><p><b&

7、gt;　　致 謝26</b></p><p><b>　　附 錄27</b></p><p>　　螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　摘 要：本設(shè)計(jì)是應(yīng)樓王淀粉廠的要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，由于目前面筋的生產(chǎn)過(guò)程全部為手工作業(yè)，工作環(huán)境十分惡劣，然而面筋的市場(chǎng)需求量很大(由于其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和市場(chǎng)地位高)，

8、所以面筋的機(jī)械化操作顯得尤為迫切。面筋機(jī)的設(shè)計(jì)分為三個(gè)部分：面筋機(jī)的坯片導(dǎo)出和切斷裝置的設(shè)計(jì)和卷繞裝置的設(shè)計(jì)。本課題為螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì)，著重設(shè)計(jì)面筋機(jī)的坯片導(dǎo)出及切斷裝置。由于面筋特有的粘彈性質(zhì)，以及參照去年設(shè)計(jì)的面筋機(jī)樣機(jī)，在此重新提出的解決方案為：一定量的面筋通過(guò)螺旋絲杠的擠壓從大料斗被送至小料斗，中間通過(guò)切料刀具切斷，以便控制單個(gè)面筋的重量。被切斷的面筋通過(guò)導(dǎo)出口導(dǎo)出，被送至卷繞裝置卷繞。面筋由于要先切斷后通過(guò)

9、小料斗導(dǎo)出，所以采用凸輪機(jī)構(gòu)來(lái)控制比較方便。采用一大一小兩個(gè)料斗是更利于面筋的導(dǎo)出成型。這樣的設(shè)計(jì)符合工廠的實(shí)際生產(chǎn)需要，滿足食品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，有很高的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的價(jià)值。</p><p>　　關(guān)鍵詞：面筋；成型機(jī)；螺旋管狀；坯片導(dǎo)出</p><p>　　The Design of The Overall and The Piece Educing Setting Unit of The S

10、piral Tubular Gluten Machine </p><p>　　Abstract :The design is requested by Louwang starch factory. The operation of the mechanization of the gluten is especially impendency because the production of the glu

11、ten is handiwork at present, the work circumstance is very abominable, and the gluten’s demanding is massive (because of the nutritional value and the market niche). The design of gluten molding machine divided into thre

12、e parts: the piece educing setting unit, the cutting setting unit and the winding device unit. This project is t</p><p>　　Key words：gluten; shaping machine; spiral tubular; piece educing </p><p&g

13、t;<b>　　1 前 言</b></p><p>　　文明的發(fā)展和進(jìn)步可以說(shuō)與小麥的歷史連在一起。早在有歷史記載前，人類就種植小麥。1948年，芝加哥大學(xué)的考古學(xué)家證明小麥的種植起源于中東土壤肥沃的新月形地帶。小麥?zhǔn)枪任镏凶钪匾?，世界上靠小麥作為食品的人多于靠其它任何食品生活的人。世界?0%以上的可耕地種植糧食，小麥占地最多，高于22%。一年中每個(gè)月，世界上都有一個(gè)地區(qū)收獲小麥[1]

14、。</p><p>　　小麥面筋除了在食品行業(yè)應(yīng)用廣泛外，在其它行業(yè)的應(yīng)用亦得到蓬勃發(fā)展，如醫(yī)用膠囊；發(fā)膠等化妝品；香煙的過(guò)濾嘴；魚(yú)蝦的飼料；可降解可重新利用的綠色粘貼劑；水泥制造中亦可加入面筋，因?yàn)槠渑cCa交聯(lián)而增強(qiáng)了水泥的粘合性和防水性；環(huán)境保護(hù)工作者可將其作為處理廢水的固化物[2]。</p><p>　　目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有該種設(shè)備，面筋的生產(chǎn)過(guò)程全部為手工作業(yè)，工作環(huán)境十分的惡劣，急需

15、得到改進(jìn)。整個(gè)面筋的生產(chǎn)過(guò)程共包括：面筋的繞制在形、水煮、挑選清理、包裝等。在這些生產(chǎn)過(guò)程中，以面筋繞制成形的工作量最為大，生產(chǎn)條件最為惡劣。這一生產(chǎn)過(guò)程為生產(chǎn)工人手拿夾持筷將剪成段的生面筋纏繞在筷上，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工人的手須不時(shí)的浸入生面筋的保護(hù)液中（保護(hù)液為稀氯化鈉溶液，即稀鹽水）。人的手在無(wú)防護(hù)的情況下，長(zhǎng)時(shí)間的與稀鹽水接觸，將很大程度上地傷害我們的皮膚。但如若在生產(chǎn)過(guò)程中加帶防護(hù)手套作業(yè)，以將出現(xiàn)一系列影響生產(chǎn)的問(wèn)題，使生產(chǎn)操作和

16、靈活性不能適應(yīng)生產(chǎn)。工人的操作將變得笨拙，在取生面筋時(shí)也時(shí)常批滑，從而影響生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量。由于以上諸多原因，所以操作工人生產(chǎn)時(shí)必需徒手生產(chǎn)。然而在如此惡劣的生產(chǎn)環(huán)境下，只有相當(dāng)少一部分工人的手能適應(yīng)。絕大部分的人都是工作一段時(shí)間后就不能再?gòu)氖律a(chǎn)。</p><p>　　因此若能設(shè)計(jì)一部機(jī)器來(lái)代替或部分代替水面筋操作工人的這一生產(chǎn)過(guò)程將是一個(gè)很好的想法。</p><p>　　當(dāng)前關(guān)于面筋及

17、面筋相關(guān)的產(chǎn)品越來(lái)越多,但由于面筋本身的高粘結(jié)性和高彈性，機(jī)械成形難度很大，現(xiàn)行的螺旋管形水面筋成形都為手工制作,尚未曾搜索到一例面筋成形機(jī)產(chǎn)品或研究論文。因而本課題研究當(dāng)屬首創(chuàng)。</p><p>　　面筋成形機(jī)的設(shè)計(jì)共分三部分的設(shè)計(jì)：1、面筋坯片導(dǎo)出裝置的設(shè)計(jì)，2、面筋切斷裝置的設(shè)計(jì)，3、面筋卷繞裝置的設(shè)計(jì)。這里的設(shè)計(jì)說(shuō)明主要是關(guān)于面筋坯片導(dǎo)出裝置以及面筋切斷裝置的設(shè)計(jì)。</p><p>

18、;　　設(shè)計(jì)的總體思路是為生產(chǎn)實(shí)踐服務(wù)的，設(shè)計(jì)好的面筋成型機(jī)可直接用于工業(yè)生產(chǎn)，具有很高的市場(chǎng)價(jià)值。</p><p>　　2　面筋機(jī)系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)</p><p>　　2．1　總體方案論證</p><p>　　由于面筋本身所特有的彈性和延展性，面筋很容易恢復(fù)原來(lái)的形狀。而使面筋變形又只有靠拉力或者靠壓力來(lái)完成。面筋很柔軟，又很容易被拉斷，所以靠拉力來(lái)使面筋變形是不理想的

19、。在選擇如何擠壓面筋使它變形的方案上最終確立的是使面筋變形最切實(shí)際的方法就是靠壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。本設(shè)計(jì)主要依賴擠壓力使面筋成型導(dǎo)出，考慮到面筋的特性，設(shè)計(jì)用的是滑動(dòng)螺桿的結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)螺桿的結(jié)構(gòu)是為了增加推動(dòng)力，采用大小料斗是有助于其成型成功，面筋一次導(dǎo)出的量越多越不容易成型，這是因?yàn)槠渚哂懈哒硰椥浴?lt;/p><p>　　一開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候所采用的是絞肉機(jī)改裝成的小型單螺旋軸擠壓機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，由于箱體與螺旋軸

20、之間的間隙較小,在這樣的空間間隙下,面筋導(dǎo)出的連續(xù)性達(dá)不到預(yù)期效果,后來(lái)又設(shè)法改變螺旋軸的表面粗糙度,發(fā)現(xiàn)在小的空間中較大的擠壓力破壞了面筋的內(nèi)部結(jié)構(gòu), 影響了面筋的質(zhì)量和口感，所以用單螺旋軸的設(shè)計(jì)方案沒(méi)有能夠成功。</p><p>　　第二個(gè)設(shè)計(jì)方案采用的是推壓裝置,把面筋放置在一個(gè)圓柱形的容器中,靠活塞的運(yùn)動(dòng)將面筋從小口中擠壓出來(lái),從而達(dá)到把面筋變形的目的，然而在模擬實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)在相同的速度下面筋從出料口出料時(shí)

21、的壓力是不均勻的，量越多受到的壓力越不均勻。后來(lái)把出料口做成漏斗狀，并且減少了一次導(dǎo)出的面筋量，出來(lái)的面筋料就近似片狀了，所以把出料裝置設(shè)計(jì)成了一大一小兩個(gè)料斗共同作用的方案。</p><p>　　這種方案有以下幾個(gè)特點(diǎn)：首先，滑動(dòng)螺桿的結(jié)構(gòu)使面筋內(nèi)部保持完好的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；其次，又能有足夠的擠壓推進(jìn)力使面筋的出料保持連續(xù)；再次，小料斗處的料較少?gòu)亩先菀壮尚蛯?dǎo)出；最后，滑動(dòng)螺桿擠壓有較好的穩(wěn)定性能,螺旋轉(zhuǎn)速和下料的

22、速度更容易控制。在以上特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，螺旋擠壓最為可行的就是滑動(dòng)螺桿的擠壓方案，料斗也采用了較復(fù)雜的大小料斗共同作用的方案,所以最終確定和使用這種方案。具體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2-1：</p><p>　　圖2-1 面筋成型機(jī)坯片導(dǎo)出及切斷裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖</p><p>　　1.下料口 2.小料斗 3.螺桿 4.壓料板 5.大料斗 6.切料刀具 7.切料推桿 8.彈簧</p><

23、p>　　9.凸臺(tái) 10. 切料凸輪 11.軸 12.活塞凸輪 13.鏈輪 14.活塞推桿 15.小活塞</p><p>　　3 面筋機(jī)坯片導(dǎo)出及切斷部分具體設(shè)計(jì)說(shuō)明</p><p>　　本設(shè)計(jì)主要是面筋成型機(jī)的坯片導(dǎo)出裝置以及切斷裝置的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)原則基于面筋有很高的彈性及延展性，以及柔性突出，很難將它壓制變形。設(shè)計(jì)的第一個(gè)難點(diǎn)就是如何將面筋變成片狀，為了弄清楚面筋制作的工藝流程和詳

24、細(xì)了解面筋的特性，曾去了樓王的面筋廠實(shí)地考察，并且親自動(dòng)手去卷制了很多，也測(cè)量過(guò)工人卷制時(shí)的面筋的尺寸，同時(shí)也向廠里工人詢問(wèn)機(jī)器制作時(shí)應(yīng)該達(dá)到怎樣的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)的時(shí)候所依據(jù)的就是這些尺寸和標(biāo)準(zhǔn)。由于設(shè)計(jì)時(shí)把坯片導(dǎo)出裝置與切斷裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，所以這兩個(gè)裝置的具體設(shè)計(jì)將一起說(shuō)明。</p><p>　　3．1 進(jìn)出料口形狀設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)總體方案的設(shè)計(jì)，首先要設(shè)計(jì)的是進(jìn)

25、料和出料料斗的形狀。根據(jù)生活中的常識(shí)，選用常見(jiàn)的漏斗式進(jìn)料設(shè)計(jì),面筋出料要成片狀，所以出料部分末端采用長(zhǎng)方口的形狀。具體設(shè)計(jì)分為兩部分，大料斗進(jìn)料和送料，小料斗出料。大料斗上部分是圓柱形，方便滾動(dòng)絲杠螺桿的擠壓運(yùn)動(dòng)；下部分要方便出料，所以選擇了漏斗形狀。小料斗上部分也采用圓柱形的，下部分采用圓積方的形狀。</p><p>　　工作原理：將大團(tuán)的面筋原料從送料口送入大料斗裝置中，靠滑動(dòng)螺桿的擠壓推力向前運(yùn)動(dòng)，直至小

26、料斗的空間被面筋充滿，切片裝置切斷面筋的同時(shí)滑動(dòng)螺桿停止運(yùn)動(dòng)，小料斗處的活塞快速向下送料，等活塞恢復(fù)原狀的同時(shí)滑動(dòng)螺桿再次旋轉(zhuǎn)。</p><p>　　通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得0.075kg重的面筋其體積為0.0628L，0.1kg重的面筋其體積為0.0879L。所以小料斗以及大料斗的設(shè)計(jì)尺寸就是根據(jù)這些數(shù)據(jù)來(lái)的。</p><p>　　小料斗一次下料的量在150g～200g之間，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。&l

27、t;/p><p>　　大料斗一次裝料的量為5kg，符合人工加料的要求。</p><p>　　大料斗和小料斗的具體結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖3-1和圖3-2。</p><p>　　圖3-1 大料斗的具體結(jié)構(gòu)及尺寸</p><p>　　圖3-2 小料斗的結(jié)構(gòu)與尺寸</p><p><b>　　電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)選擇</b>

28、</p><p>　　面筋的繞制過(guò)程原為純手工操作，生產(chǎn)處于一個(gè)輕微耗能的狀況。設(shè)計(jì)中將考慮電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，常溫下工作。因無(wú)同類設(shè)計(jì)產(chǎn)品的比較，在此功率的確定僅依靠面筋廠的電動(dòng)機(jī)使用功率。如若在以后生產(chǎn)實(shí)踐中有更為可靠的功率將作進(jìn)一步的改進(jìn)。此電動(dòng)機(jī)是進(jìn)出料裝置以及坯片切斷裝置中的電動(dòng)機(jī)。</p><p>　　Y系列(IP44)封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)[15]主要性能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：效率高，

29、耗電少，性能好，噪音低，震動(dòng)小，重量輕，運(yùn)行可靠，維修方便。為B級(jí)絕緣。結(jié)構(gòu)為全封閉、自扇冷式，能防止灰塵、鐵屑等雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。冷卻方式為IC411。面筋機(jī)選用Y90L-6 型號(hào)，根據(jù)裝配的需要選用立式電機(jī)，其主要參數(shù)為：</p><p>　　額定功率: 1.1KW；</p><p>　　轉(zhuǎn)速 : 1000r/min；</p><p><b>　　電

30、流: 3.2A；</b></p><p>　　效率: 73.5%；</p><p>　　功率因數(shù)cos:0.72；</p><p>　　額定轉(zhuǎn)矩:2.0N.m；</p><p>　　額定電流:5.5A；</p><p><b>　　噪聲:65dB；</b></p><

31、;p><b>　　凈重:24Kg；</b></p><p>　　電動(dòng)機(jī)的滿載時(shí)轉(zhuǎn)速為910r/min。</p><p>　　根據(jù)電動(dòng)機(jī)的滿載時(shí)轉(zhuǎn)速910r/min以及輸出軸的轉(zhuǎn)速20r/min來(lái)確定總的傳動(dòng)比為：</p><p>　　所以選用減速器的型號(hào)為WD80的蝸輪蝸桿雙輸出軸減速器,其傳動(dòng)比為41。WD型圓柱蝸桿減速器為一級(jí)傳動(dòng)的阿

32、基米德型圓柱減速器，具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，工作平穩(wěn)可靠，無(wú)噪音，能做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，并有自鎖作用等特點(diǎn)。</p><p>　　適用條件：a) 蝸輪滑動(dòng)速度不大于7.5(m/s)；</p><p>　　b) 高速軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度不大于1500(r/s)；</p><p>　　c) 工作的環(huán)境溫度為-40～40(℃)。</p><p><b>　

33、　電磁離合器選擇</b></p><p>　　由于實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)時(shí)，面料不能一直導(dǎo)出，必須要用離合器，所以要選擇離合器。鑒于磁粉離合器的以下諸多優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)選用的是磁粉離合器。</p><p>　　磁粉離合器是由傳動(dòng)單元(輸入軸)和從動(dòng)單元(輸出軸)合并而成。在兩組單元之間的空間，填有粒狀的磁粉（休積大約40微米）。當(dāng)磁性線圈不導(dǎo)電時(shí)，轉(zhuǎn)矩不會(huì)從傳動(dòng)軸傳至從動(dòng)軸，但如將線圈電磁通電

34、，就由于磁力的作用而吸引磁粉產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，在連繼滑動(dòng)之間會(huì)把轉(zhuǎn)矩傳達(dá)。</p><p><b>　　磁粉離合器的特點(diǎn)：</b></p><p>　　a.轉(zhuǎn)矩隨激磁電流成線性變化，轉(zhuǎn)矩控制范圍廣，控制精度高，輸出轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，可在主從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速同步或有轉(zhuǎn)速差下工作。</p><p>　　b.接合平穩(wěn)，動(dòng)作迅速，響應(yīng)快，控制功率?。s為輸出功率的1

35、%），而且傳遞轉(zhuǎn)矩大。</p><p>　　c.從動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，噪音低。</p><p>　　d.具有恒轉(zhuǎn)矩特性，過(guò)載時(shí)有保護(hù)作用。</p><p>　　磁粉離合器主要用于接合頻率高，要求接合平穩(wěn)，需要調(diào)節(jié)起動(dòng)時(shí)間，或過(guò)載時(shí)能起安全保護(hù)作用及要求自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)速和保持恒轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)。</p><p><b>

36、;　　聯(lián)軸器選擇</b></p><p>　　凸緣聯(lián)軸器是應(yīng)用最廣泛的一種固定式剛性聯(lián)軸器，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，傳遞轉(zhuǎn)矩大，裝拆方便，可以聯(lián)接不同直徑的兩軸，也可以聯(lián)接圓錐形軸伸。凸緣聯(lián)軸器有三種不同的對(duì)中方式。有利用絞制孔螺栓對(duì)中的，有利用凹凸對(duì)中，還有一種用一對(duì)部分環(huán)對(duì)中的。在這里我們考慮使用第二種凹凸對(duì)中的凸緣聯(lián)軸器。</p><p><b>　　鏈輪設(shè)計(jì)及

37、校核</b></p><p>　　面筋機(jī)的傳動(dòng)主要依靠鏈輪，本設(shè)計(jì)中的鏈輪有兩對(duì)，兩對(duì)鏈論的轉(zhuǎn)速一致，其具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下具體說(shuō)明。</p><p>　　3．5．1鏈輪的設(shè)計(jì)</p><p>　　第一對(duì)鏈輪的具體設(shè)計(jì)：總傳動(dòng)比為i=45.5,減速機(jī)的傳動(dòng)比為i=41,所以鏈輪的傳動(dòng)比i=1.1098。</p><p>　　已知：n

38、1= 22.195 (r/min)，P1 =1.045(kw)，具體設(shè)計(jì)尺寸見(jiàn)表3-1：</p><p>　　表3-1 鏈輪具體設(shè)計(jì)尺寸表</p><p><b>　　續(xù)表3-1</b></p><p>　　第二對(duì)鏈輪的設(shè)計(jì)與第一對(duì)鏈輪，只是根據(jù)軸的直徑選取不同的dk，具體的結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖紙。</p><p><b&

39、gt;　　3．5．2鏈輪校核</b></p><p>　　鏈的靜強(qiáng)度校核公式為：</p><p><b>　　(3—2)</b></p><p>　　式中 Q-鏈的抗拉載荷（N）</p><p><b>　　-工況系數(shù)</b></p><p>　　F-有效圓周力（

40、N）， </p><p>　　-離心力引起的拉力（N），</p><p><b>　　-懸垂拉力（N）,</b></p><p>　　為系數(shù)，取決于兩鏈輪中心連線對(duì)水平線的傾角； </p><p>　　查表3-2得Q=55.6KN,=1.0,省略，，=4，q=2.6()</p><p>　　a=

41、350(mm)所以經(jīng)過(guò)計(jì)算的S<4,符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　表3-2 滾子鏈的主要尺寸和極限拉伸載荷</p><p><b>　　凸輪設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凸輪是一個(gè)具有曲線或凹槽的構(gòu)件，它運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)高副接觸可以使從動(dòng)件獲得連續(xù)或不連續(xù)的任意預(yù)期的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　凸輪機(jī)構(gòu)的

42、優(yōu)點(diǎn)是 ：只需要設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)耐馆嗇喞?，便可以使從?dòng)件得到任意的預(yù)期運(yùn)動(dòng)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、設(shè)計(jì)方便，因此在自動(dòng)機(jī)床、輕工機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、食品機(jī)械、包裝機(jī)械和機(jī)電一體化產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　凸輪機(jī)構(gòu)一般由凸輪、從動(dòng)件和機(jī)架三個(gè)構(gòu)件組成。本設(shè)計(jì)中所用的凸輪為盤(pán)形凸輪，從動(dòng)件選用平底從動(dòng)件?；钊茥U14和切料推桿7分別裝在活塞和切料板上方，活塞凸輪12和切斷凸輪10通過(guò)軸連接到電機(jī)上。凸

43、輪與從動(dòng)件維持高副接觸（鎖合）的方法為利用彈簧力使其保持良好的接觸。因?yàn)榛钊皦毫习宓倪\(yùn)動(dòng)速度較小，所以選用等速的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。</p><p>　　具體的凸輪設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表3-3：</p><p>　　表3-3 凸輪設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　因凸輪的工作輪廓已經(jīng)確定，所以凸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是確定曲線輪廓的軸向厚度和凸輪與傳動(dòng)軸的連接方式。因?yàn)榛钊皦毫习逄幍妮d

44、荷較小，所以凸輪的軸向厚度取為凸輪最大矢徑的1/10～1/5，最終確定為。根據(jù)凸輪尺寸大小以及加工工藝確定凸輪設(shè)計(jì)成整體式，凸輪的繪制采用描點(diǎn)法，其具體的加工可以使用數(shù)控加工。凸輪的具體外形見(jiàn)圖3-3 和圖3-4。</p><p>　　圖3-3 活塞凸輪的輪廓形狀</p><p>　　圖3-4 切料刀具凸輪的輪廓形狀</p><p>　　軸設(shè)計(jì)與主要軸的校核<

45、/p><p>　　3．7．1傳動(dòng)軸的尺寸設(shè)計(jì)</p><p>　　軸的材料種類很多，設(shè)計(jì)時(shí)主要依據(jù)對(duì)軸的強(qiáng)度，剛度，耐磨性等要求，以及為實(shí)現(xiàn)這些要求而采用的熱處理方式，同時(shí)考慮制造工藝問(wèn)題加以選用，力求經(jīng)濟(jì)合理。綜合考慮這些問(wèn)題所以選用45鋼調(diào)質(zhì)，設(shè)計(jì)過(guò)程列表進(jìn)行。</p><p>　　為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖3-5所示:</p><p&g

46、t;　　圖3-5 傳動(dòng)主軸的結(jié)構(gòu)與尺寸</p><p>　　具體的設(shè)計(jì)過(guò)程見(jiàn)表3-4</p><p>　　表3-4 主動(dòng)軸的具體設(shè)計(jì)尺寸表</p><p><b>　　續(xù)表3-4</b></p><p>　　3．7．2中空軸的尺寸設(shè)計(jì)</p><p>　　為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖3-5所

47、示:</p><p>　　圖3-5 中空軸的結(jié)構(gòu)和尺寸</p><p>　　中空軸的具體設(shè)計(jì)過(guò)程見(jiàn)表3-5：</p><p>　　表3-5 中空軸的具體設(shè)計(jì)尺寸表</p><p><b>　　續(xù)表3－5</b></p><p>　　3．7．3從動(dòng)軸的尺寸設(shè)計(jì)</p><p>

48、;　　為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如3-6圖所示:</p><p>　　圖3-6從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)和尺寸</p><p>　　從動(dòng)軸的具體設(shè)計(jì)尺寸見(jiàn)表3-6：</p><p>　　表3-6 從動(dòng)軸的具體設(shè)計(jì)尺寸表</p><p><b>　　續(xù)表3-6</b></p><p>　　3．7．4傳動(dòng)主軸校

49、核</p><p>　　軸的強(qiáng)度計(jì)算方法主要有三種：按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算，按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算，安全系數(shù)校核。軸按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算只需要知道轉(zhuǎn)矩的大小，方法簡(jiǎn)單，但計(jì)算精度較低，它主要用于以下情況：</p><p>　　傳遞轉(zhuǎn)矩或以轉(zhuǎn)矩為主的傳遞軸；</p><p>　　初步估算軸徑以便進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；</p><p>　　不重要的軸的最終計(jì)算。</

50、p><p>　　根據(jù)傳動(dòng)主軸的受力情況，我們采用按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算的校核方法來(lái)校核軸，原因是主動(dòng)軸主要是以傳遞轉(zhuǎn)矩為主的軸。</p><p>　　軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為：</p><p>　　式中:T-軸傳遞的轉(zhuǎn)矩,N.mm</p><p>　　-軸的抗扭截面系數(shù),,按機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表19.2中的公式計(jì)算[14]；</p><p>

51、　　P-軸傳遞的功率，Kw；</p><p>　　n-軸的轉(zhuǎn)速，r/min；</p><p>　　-許用切應(yīng)力，MPa.</p><p><b>　　(3—3)</b></p><p>　　式中： ，即空心軸內(nèi)徑d1與外徑d之比；</p><p><b>　　則 </b>&l

52、t;/p><p>　　這里的=25～45，T=284.394(N.m),d=50,=40,=0.8,所以〈</p><p>　　所以軸的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 </p><p><b>　　滑動(dòng)絲杠副選擇</b></p><p>　　本方案選用的螺旋傳動(dòng)為滑動(dòng)螺旋，而且是以傳遞動(dòng)力為主的傳力螺旋。 </p><

53、;p><b>　　滑動(dòng)螺旋的優(yōu)點(diǎn)：</b></p><p>　　a)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本低廉；</p><p>　　b)當(dāng)螺紋升角小于摩擦角時(shí)，能自鎖；</p><p><b>　　c)傳動(dòng)平穩(wěn)； </b></p><p>　　滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)選用的是螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿作直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，這里的

54、螺母在設(shè)計(jì)時(shí)直接在中空軸內(nèi)攻螺紋，把中空軸當(dāng)螺母使用。</p><p>　　螺桿的螺紋選用應(yīng)用最廣泛的梯形螺紋。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐可選梯形螺紋（GB-5796.3-1986），中等精度，螺紋副標(biāo)記為T(mén)r40×3-7H/7e。</p><p>　　螺桿的運(yùn)動(dòng)規(guī)律為間隙式的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)小料斗中充滿了面筋時(shí)，通過(guò)時(shí)間繼電器控制磁粉離合器使螺桿停止運(yùn)動(dòng)，當(dāng)小料斗中的活塞向上運(yùn)動(dòng)致頂部時(shí)，螺桿再次向

55、前送料。螺桿每次送料的時(shí)間為0.5s，螺桿轉(zhuǎn)過(guò)1/6圈，壓料板前進(jìn)0.5mm，其前進(jìn)的面筋正好為150g。所以螺桿的設(shè)計(jì)符合要求。</p><p>　　磁粉離合器的導(dǎo)電時(shí)間為0.5s一個(gè)周期，周期 T=3(s)。</p><p><b>　　軸承及軸承座選取</b></p><p>　　3．9．1軸承的選取</p><p&g

56、t;　　選定了軸承類型后，決定軸承尺寸是根據(jù)主要的時(shí)效形式進(jìn)行計(jì)算，疲勞點(diǎn)蝕是疲勞壽命計(jì)算的主要依據(jù)，塑性變形是靜強(qiáng)度計(jì)算的主要依據(jù)。對(duì)一般工作條件下作回轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承處進(jìn)行接觸疲勞壽命計(jì)算外，還要做靜強(qiáng)度計(jì)算。高速軸承由于發(fā)熱易造成粘著磨損和燒傷，除計(jì)算壽命外，還要核驗(yàn)極限轉(zhuǎn)速。</p><p>　　此外，決定軸承工作能力的因素還和軸承組合的合理結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑和密封等，他們對(duì)保證軸承正常工作起重要的作用。</p

57、><p>　　軸承的主要失效形式：疲勞點(diǎn)蝕；塑性變形；磨損；其他失效形式。</p><p>　　a) 傳動(dòng)軸軸承的選擇：根據(jù)軸承的受力情況,只受徑向力，選擇滾動(dòng)軸承，深溝球軸承（GB/T276-1994）型號(hào) 108。</p><p>　　b) 中空軸軸承的選擇：根據(jù)軸承的受力情況，受軸向和徑向力，選擇滾動(dòng)軸承，圓錐滾子軸承（GB/T297-1994）型號(hào) 32012。

58、</p><p>　　c）從動(dòng)軸軸承的選擇：根據(jù)軸承的受力情況，只受徑向力，選擇滾動(dòng)軸承，深溝球軸承（GBT278-1994）型號(hào) 206。</p><p>　　工作條件：工作轉(zhuǎn)速低，轉(zhuǎn)矩小。</p><p>　　所以所選軸承符合標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　3．9．2軸承的安裝方法</p><p>　　軸承安裝的好壞與

59、否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請(qǐng)充分研究軸承的安裝，即請(qǐng)按照包含如下項(xiàng)目在內(nèi)的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行軸承安裝。 清洗軸承及相關(guān)零件，（對(duì)已經(jīng)脂潤(rùn)滑的軸承及雙側(cè)具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前無(wú)需清洗。）  檢查相關(guān)零件的尺寸及精加工情況，安裝方法。軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。</p><p>

60、　　a. 軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時(shí)，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼）。</p><p>　　b. 通過(guò)加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過(guò)盈量較大的軸承的安裝</p><p>　　c. 推力軸承的周全與軸的配合

61、一般為過(guò)渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸泉應(yīng)在軸上固定，以防止相對(duì)于軸轉(zhuǎn)動(dòng)。    軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多，因此內(nèi)圈與軸的配合為過(guò)贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。</p><p>　　3．9．3軸承的預(yù)緊</p><p>　　軸承的預(yù)緊是指在裝配的過(guò)程中，通過(guò)某種方法在軸承

62、中產(chǎn)生被保持某中形式的預(yù)緊載荷，預(yù)緊載荷的作用是使軸承消除間隙，并使?jié)L動(dòng)體和坐圈的接觸點(diǎn)處產(chǎn)生預(yù)變形。通過(guò)預(yù)緊可以使?jié)L動(dòng)軸承在工作載荷作用下具有較高的剛度和旋轉(zhuǎn)精度。如果被預(yù)緊的軸承是向心軸承，（角接觸軸承和圓錐滾子軸承），則預(yù)緊載荷通常為軸向載荷，如果被預(yù)緊的軸承是向心軸承（通常為圓柱滾子軸承），則預(yù)緊力為徑向力載荷，預(yù)緊力的作用是會(huì)使?jié)L動(dòng)軸承摩擦阻力增大，工作壽命降低，預(yù)緊結(jié)構(gòu)在使用中要嚴(yán)格控制預(yù)緊力的大小。</p>

63、<p>　　面筋機(jī)所選用的滾動(dòng)軸承座適用于深溝球軸承，調(diào)心球軸承，徑向接觸滾子軸承。線速度v≤5m/s，工作溫度t≤90°，采用油潤(rùn)滑。其對(duì)應(yīng)所選軸承的型號(hào)分別為Z2508Y，Z2512Y和Z2506Y。</p><p>　　3．10 彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核</p><p>　　3．10．1 彈簧的設(shè)計(jì)</p><p>　　已知切料彈簧工作時(shí)最大載

64、荷為135N，最小載荷為15N，要求彈簧切料的工作行程為40mm，活塞彈簧工作時(shí)最大載荷為135N，最小載荷為0N，工作行程為100mm。兩端固定支承。因?yàn)閺椈稍谝话愕妮d荷下工作，可按照第Ⅲ類彈簧來(lái)考慮，選擇C級(jí)碳素彈簧鋼絲。初估彈簧絲直徑為d=2mm左右。查表可知，，所以。</p><p>　　a.計(jì)算彈簧的直徑d</p><p>　　根據(jù)給定的條件選定C=8,并根據(jù)公式得 </p

65、><p><b>　　(3—5)</b></p><p><b>　　又根據(jù)公式得</b></p><p><b>　　(3—6)</b></p><p>　　與估計(jì)的彈簧絲直徑相似，故取標(biāo)準(zhǔn)值d=2.0mm于是

66、 </p><p><b>　　(3—7) </b></p><p><b>　　(3—8)</b></p><p><b>　　符合題意要求。</b

67、></p><p>　　b.計(jì)算彈簧的有效工作圈數(shù)n</p><p>　　查表得G=80000MPa，并由公式可得彈簧的工作圈數(shù)為:</p><p><b>　　(3—9)</b></p><p>　　取彈簧工作圈數(shù)為n1=10。</p><p><b>　　(3—10)</

68、b></p><p>　　取彈簧工作圈數(shù)為n2=21。</p><p><b>　　c.驗(yàn)算載荷與變形</b></p><p>　　計(jì)算最小載荷與最大載荷作用下的變形量，：</p><p><b>　　(3—11)</b></p><p><b>　　(3—1

69、2) </b></p><p>　　實(shí)際彈簧的工作行程：</p><p><b>　　(3—13) </b></p><p><b>　　(3—14)</b></p><p><b>　　計(jì)算極限載荷：</b></p><p><b&

70、gt;　　(3—15)</b></p><p><b>　　與之對(duì)應(yīng)的變形量：</b></p><p>　　d.計(jì)算彈簧的其余幾何尺寸</p><p><b>　　彈簧節(jié)距 t： </b></p><p><b>　　(3—16)</b></p>&

71、lt;p>　　彈簧總?cè)?shù)： </p><p><b>　　(3—17)</b></p><p><b>　　彈簧鋼絲間距 ： </b></p><p><b>　　彈簧的自由長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　(3—18)</b><

72、;/p><p>　　由穩(wěn)定性要求可知 ，滿足穩(wěn)定性要求。</p><p>　　3．10．2 彈簧疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算</p><p><b>　　(3—19)</b></p><p><b>　　(3—20)</b></p><p><b>　　(3—21)</b&g

73、t;</p><p>　?。瓘椈刹牧系拿}動(dòng)循環(huán)剪切疲勞極限，MPa,根據(jù)循環(huán)次數(shù)N選取；</p><p><b>　　S－安全系數(shù)。</b></p><p>　　精度要求高時(shí)，取，精度要求較底時(shí)，取。</p><p><b>　　所以， 。</b></p><p><

74、;b>　　4 強(qiáng)度校核</b></p><p><b>　　4．1螺栓強(qiáng)度校核</b></p><p>　　4．1．1螺紋連接的實(shí)效形式</p><p>　　在螺栓連接中，單個(gè)連接螺栓的受力形式不外乎是軸向力、軸向力矩與扭矩的聯(lián)合作用、橫向剪切力及擠壓力4種。在軸向力或軸向力與扭矩的作用下，螺栓產(chǎn)生拉伸或拉扭組合變形，主要實(shí)效

75、形式時(shí)螺栓桿螺紋部分發(fā)生斷裂。</p><p>　　4．1．2下料口處螺栓設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　表4-1 螺栓強(qiáng)度校核表</p><p><b>　　4．2 鍵強(qiáng)度校核</b></p><p>　　4．2．1鍵連接的主要實(shí)效形式</p><p>　　普通平建連接的主要實(shí)效形式是工作面的壓潰

76、，按工作面上的擠壓力進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算；導(dǎo)向平鍵和滑鍵的主要實(shí)效形式是工作面的過(guò)渡磨損，按工作表面上的壓強(qiáng)進(jìn)行條件性的強(qiáng)度校核計(jì)算。只有在嚴(yán)重過(guò)載情況下，平鍵連接才可能出現(xiàn)剪斷。</p><p>　　4．2．2中空軸平鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　圖4-1 平鍵連接受力情況</p><p>　　假設(shè)鍵的工作表面上載荷均勻分布，合成后的集中力F（圓周力）作用于接

77、觸面高度中點(diǎn)，參照?qǐng)D4-1，普通平鍵連接的擠壓強(qiáng)度條件：</p><p>　　式中：T――傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位為N·mm；</p><p>　　k――鍵與輪轂的接觸高度，k=h/2；</p><p>　　d――軸的直徑，單位為mm；</p><p>　　l――鍵的工作長(zhǎng)度，單位為mm；</p><p>　　[σp

78、]――鍵、軸、輪轂3者中最弱材料的許用擠壓力，見(jiàn)參考資料[15]，表12.1，單位為MPa。</p><p><b>　　已知：；；；；。</b></p><p><b>　　∴ </b></p><p>　　所以此鍵連接強(qiáng)度足夠。</p><p><b>　　4．3銷強(qiáng)度校核</b

79、></p><p>　　銷主要用來(lái)固定零件之間的相對(duì)位置或作為安全裝置中的過(guò)載剪斷元件。面筋機(jī)定位裝置處用的是銷連接，其主要受的是剪切力，所以強(qiáng)度校核按銷的抗剪強(qiáng)度校核： </p><p><b>　　式中 Z—銷數(shù)</b></p><p><b>　　R—載荷（N）</b></p><p>

80、　　[τ]為許用切應(yīng)力，對(duì)45鋼取[τ]=80MPa.</p><p>　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)得其載荷為800N.m,d=6,z=1,計(jì)算得〈。所以符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　5 結(jié)論</b></p><p>　　設(shè)計(jì)課題是螺旋管狀面筋機(jī)的總體及坯片導(dǎo)出裝置的設(shè)計(jì)。面筋成形機(jī)是一種用機(jī)器代替手工來(lái)完成面筋繞制的機(jī)器。面筋成形機(jī)可以完全讓

81、操作者的手脫離鹽水，而讓機(jī)器來(lái)完成在水里的動(dòng)作。所以具有較好市場(chǎng)價(jià)值，經(jīng)濟(jì)效益和較好的社會(huì)效益。</p><p>　　面筋機(jī)的設(shè)計(jì)分為坯片導(dǎo)出裝置的設(shè)計(jì)，切斷裝置的設(shè)計(jì)以及卷繞裝置的設(shè)計(jì)。此方案在上屆的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新。具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1．面筋的坯片導(dǎo)出采用螺旋絲杠的擠壓而不采用螺旋軸的結(jié)構(gòu)，采用螺旋絲杠的結(jié)構(gòu)主要的好處是保證了面筋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使其導(dǎo)出能夠連續(xù)不

82、斷，方便了卷繞，并且具有良好的口感。</p><p>　　2．面筋機(jī)的切斷裝置放置在大小料斗之間，這樣的結(jié)構(gòu)的好處是可以使坯片導(dǎo)出更容易，而且可以不用輥?zhàn)虞亯旱慕Y(jié)構(gòu)就可以使面筋成型，減小機(jī)器結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，降低了廠家的生產(chǎn)成本。</p><p>　　3．面筋機(jī)采用一大一小兩個(gè)料斗而不采用一個(gè)料斗的結(jié)構(gòu)是為了減少面筋粘彈性對(duì)導(dǎo)出成型的影響，因?yàn)橐淮螖D壓的量過(guò)多的話，面筋導(dǎo)出就不是片狀的而是近似

83、圓狀的，近似圓狀的面筋不利于卷繞裝置的卷繞。</p><p>　　4．小料斗的下料口采用了法蘭連接的方法來(lái)解決，這樣可以根據(jù)不同的生產(chǎn)要求來(lái)更換下料口的大小，滿足了生產(chǎn)需要。</p><p>　　在指導(dǎo)老師咸斌老師的嚴(yán)格要求下，在最低限度的降低其制作費(fèi)用的前提下，我對(duì)其方案進(jìn)行了數(shù)次修改，但是由于能力所限可以說(shuō)現(xiàn)在的方案不是最好的，但已盡了我的最大能力。</p><p&

84、gt;　　本次設(shè)計(jì)中由于自己能力的有限，肯定存在不少錯(cuò)誤，一旦用于制造，肯定有不少問(wèn)題，好多東西都是憑自己的想象，可能在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中卻是行不通的，咸老師、葛院長(zhǎng)為了能豐富我的社會(huì)實(shí)踐，解決書(shū)本和現(xiàn)實(shí)的距離，曾親自帶我去樓王淀粉廠實(shí)地觀看和動(dòng)手制作，開(kāi)拓了我的視野，給我深深的上了一堂課。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]

85、辰工．高蛋白“素肉”——面筋[J]．中國(guó)保健營(yíng)養(yǎng)，2002，(04)：34-35</p><p>　　[2] 丁玉庭，皺禮根,陳艷,殷亞峰．非水法面筋提取的研究[J]．中國(guó)保健營(yíng)養(yǎng)，2003,</p><p>　　(04)：96-97．</p><p>　　[3] 楊銘鐸.面筋形成機(jī)理的解析[J].中國(guó)烹飪研究，1991,(01)：17-20.</p>

86、;<p>　　[4] 李瑜,王蘭,尹春明,李艷軍.小麥面筋蛋白的磷酸化改性研究[J]. 鄭州工程學(xué)</p><p>　　院學(xué)報(bào)，2002，(02)：49-64.</p><p>　　[5] 劉冬兒.小麥粉面筋出率的影響因素[J].西部糧油科技，1999,(24)：34-35.</p><p>　　[6] 吳曉寅.小麥面筋含量檢測(cè)方法的探討[J].

87、糧汕倉(cāng)儲(chǔ)科技訊，2004,(01)：52-53.</p><p>　　[7] 黃瑾.小麥面筋與面粉面筋的經(jīng)驗(yàn)測(cè)算方法[J].山東農(nóng)機(jī)，2002.(03)：23-24.</p><p>　　[8] 葉偉昌.機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[9] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社

88、,1993.</p><p>　　[10] 沈世德.機(jī)械原理[M].北京:北京機(jī)械工業(yè)出版社，2001，12.</p><p>　　[11] 李云.機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.</p><p>　　[12] 機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)編寫(xiě)組.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)[M].北京:北京出版社，1989，09.</p><p&

89、gt;　　[13] 胡家秀.機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1999，10.</p><p>　　[14] 徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[15] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，1991，09.</p><p><b>　　致 謝 </b></p&g

90、t;<p>　　歷時(shí)三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師咸斌的帶領(lǐng)下，現(xiàn)已劃上了圓滿的句號(hào)。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作開(kāi)始，咸斌等老師帶領(lǐng)我們?nèi)ズ０铲i飛集團(tuán)、江蘇樓王淀粉廠等相關(guān)單位進(jìn)行了實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，咸老師認(rèn)真地給我們講解了各種機(jī)械零部件的功能與機(jī)械加工方式等知識(shí)，豐富了我們對(duì)許多機(jī)械設(shè)備的認(rèn)識(shí)，加深了我們?cè)谡n堂上的所學(xué)習(xí)的知識(shí)，增長(zhǎng)了我們的見(jiàn)識(shí)，這些對(duì)于我以后的工作學(xué)習(xí)都有很大的幫助

91、，使我受益匪淺。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程中，咸老師及時(shí)的幫我們解決設(shè)計(jì)時(shí)所遇到的難題。對(duì)于我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的缺乏理論支持的問(wèn)題，咸老師總是耐心地給我們講解有關(guān)方面的知識(shí)，提供有關(guān)方面的資料，使我們得以在短時(shí)間內(nèi)解決問(wèn)題。同時(shí)，還教育我們以后不管是在工作還是學(xué)習(xí)中，都要保持科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在咸老師的指導(dǎo)下，不僅提高了我自己的認(rèn)識(shí)能力，更鍛煉了我的工程結(jié)構(gòu)分析能力。在方案確定中，還得到了葛友華