塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　#######板造型及模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　CAD在機(jī)械制造行業(yè)的應(yīng)用最早，也最為廣泛。采用CAD技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)不但可以使設(shè)計(jì)人員“甩掉圖板”，更新傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)自動(dòng)化，降低產(chǎn)品的成本，提高企業(yè)及其產(chǎn)品在市場上的競爭能力；還可以使企業(yè)由原來的串行式作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿凶鳂I(yè)，建立一種全新的設(shè)

2、計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)管理體制，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p>　　在此設(shè)計(jì)中利用了UG來造型海鷗照相機(jī)基板并設(shè)計(jì)進(jìn)行塑料模設(shè)計(jì)。提高了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和效率。</p><p>　　關(guān)鍵詞：CAD; 塑料模；模具設(shè)計(jì)</p><p>　　Seagull Camera front Panel Modeling and Mould Design</p>

3、;<p><b>　　Abstract</b></p><p>　　CAD was used in machenical profession the most early and widely.Takeing advantage of the CAD techinology can make designer giving up the paper design,the ne

4、w thought of design achieve the automatic design,save the product cost,make the enterprise more competive in the market;it can also change the design mode from series to parallel to create a new managerment for design an

5、d product technology in order to shorten the develop cycle and improve the product rate.</p><p>　　In this following design,it use the UG software to aid to design for moulding the Seagull camera front panel

6、and mold.This method improve the accuracy and efficiency.</p><p>　　KEYWORDS：CAD; plastic mold; mold design;</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　隨著機(jī)械工業(yè)（尤其是汽車、摩托車工業(yè)）、電子工業(yè)（尤其是

7、家電工業(yè)）、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來越多，質(zhì)量要求也越來越高，這就要求成型塑件的模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來越高。因此，模具設(shè)計(jì)水平的高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具質(zhì)量的優(yōu)劣，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的增長以及整體工業(yè)水平的提高。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是使我們掌握塑料、塑料制品、塑

8、料成型工藝和塑料成型模具的基礎(chǔ)知識、基礎(chǔ)理論和基本設(shè)計(jì)方法；能正確設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的塑料模具和常見的塑料制品；對塑料制品成型過程中出現(xiàn)的常見缺陷，能進(jìn)行正確的分析判斷并能解決之，是指能滿足于此專業(yè)相關(guān)的企業(yè)、事業(yè)單位對就業(yè)者的要求，并為學(xué)生的進(jìn)一步發(fā)展和創(chuàng)業(yè)打下較為牢固基礎(chǔ)。</p><p>　　此論文和設(shè)計(jì)中仍存在某些不足，我懇切希望各位指導(dǎo)老師及時(shí)提出批評和意見，以便以后更加完善此課程設(shè)計(jì)。</p>

9、;<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　中文摘要</b></p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p><b>　　前言</b></p><p><b>　　第一章 概論

10、1</b></p><p>　　1.1塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位1</p><p>　　1.2塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢1</p><p>　　1.3 塑料模具的分類1</p><p>　　第二章 塑料的基礎(chǔ)知識3</p><p>　　2.1塑料的組成3</p><p>

11、;　　2.2塑料的狀態(tài)3</p><p>　　2 .3塑料制品優(yōu)缺點(diǎn)3</p><p>　　2.3.1塑料及其制品優(yōu)點(diǎn)3</p><p>　　2.3.2塑料的缺點(diǎn)3</p><p>　　2.4塑料的分類4</p><p>　　2.5 常用塑料的成型工藝特性4</p><p>　　2.

12、5.1常用熱塑性塑料的成型工藝特性4</p><p>　　2.5.2熱固性塑料的成型工藝特性5</p><p>　　第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選用6</p><p>　　3.1注射模具的機(jī)構(gòu)組成6</p><p>　　3.2模具設(shè)計(jì)方案6</p><p>　　3.3分型面的選定7</p><

13、;p>　　3.4確定型腔數(shù)和排列形式以及型腔、型芯的結(jié)構(gòu)9</p><p>　　3.5成型件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9</p><p>　　3.5.1凹模按其結(jié)構(gòu)分類9</p><p>　　3.5.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.6.1分流道的設(shè)計(jì)13&l

14、t;/p><p>　　3.6.2傾斜式主流道14</p><p>　　3.6.3澆口的設(shè)計(jì)14</p><p>　　3.7脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)16</p><p>　　3.7.1脫模機(jī)構(gòu)的作用16</p><p>　　3.7.2設(shè)計(jì)推桿脫應(yīng)注意事項(xiàng)16</p><p>　　3.7.3推桿位置的選

15、擇16</p><p>　　3.7.4常用的推出機(jī)構(gòu)16</p><p>　　3.7.5一次推出機(jī)構(gòu)17</p><p>　　3.7.6二次推出機(jī)構(gòu)17</p><p>　　3.7.7推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位17</p><p>　　3.8側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)18</p><p>　　3.8

16、.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類18</p><p>　　3.8.2側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)19</p><p>　　3.8.3導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)19</p><p><b>　　注射機(jī)原理</b></p><p>　　4.1 注塑成型機(jī)的工作原理21</p><p>　　4.2 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)21</p

17、><p>　　4.3 注塑機(jī)的操作22</p><p>　　4.3.1注塑機(jī)的動(dòng)作程序22</p><p>　　4.3.2注塑機(jī)操作項(xiàng)目22</p><p>　　4.3.3 注塑工藝條件的控制24</p><p><b>　　第五章 模具裝配</b></p><p>

18、　　5.1型腔或型芯的裝配和調(diào)整25</p><p>　　5.2抽芯機(jī)構(gòu)的裝配和調(diào)整25</p><p>　　5.2.1斜導(dǎo)柱抽芯滑塊的裝配和調(diào)整26</p><p>　　5.2.2斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)斜楔鎖緊塊的裝配26</p><p>　　5.2.3動(dòng)、定模合模配合與調(diào)整26</p><p>　　5.3注射模的總裝

19、和調(diào)整26</p><p>　　5.4海鷗照相機(jī)外殼注塑模的試模與調(diào)整過程27</p><p>　　5.4.1.塑件原材料分析27</p><p>　　5.4.2注射成型機(jī)性能參數(shù)的確認(rèn)27</p><p>　　5.4.3模具在注射機(jī)上的安裝27</p><p>　　5.4.4鎖模、開閉模、頂出等參數(shù)的設(shè)定與

20、調(diào)整27</p><p>　　5.4.5成型特性分析和成型條件的設(shè)定與調(diào)整27</p><p><b>　　概 論</b></p><p>　　1.1塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位</p><p>　　在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防建設(shè)和科學(xué)技術(shù)、交通運(yùn)輸、石油化工、機(jī)械電子、郵政通信、建筑旅游、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、家用電器、

21、教育文化、體育藝術(shù)等各個(gè)領(lǐng)域，塑料制品無處不在。在目光難及的人造衛(wèi)星、宇宙飛船上，塑料制品占其總體積的一半。甚至塑質(zhì)人體器官、心臟、肺、骨骼等也離不開塑料。</p><p>　　德國人說模具工業(yè)是金屬加工工業(yè)中之王。美國人說模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石。羅馬人說模具就是黃金。而日本則說模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動(dòng)力。中國有人說模具是工業(yè)生產(chǎn)之母。模具工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的催化劑，使人民生活之本小康的火車頭。</

22、p><p>　　1.2塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢</p><p>　　在塑料之間的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一幅優(yōu)良的注射模可成型上百萬次，一幅好的壓縮模能成型25萬次以上，這與上述各因素有很大關(guān)系。從塑料模的設(shè)計(jì)、制造、模具的材料以及成型技術(shù)等方面，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢如下：</p>

23、<p>　　1）CAD/CAE/CAM技術(shù)的快速發(fā)展和推廣應(yīng)用</p><p>　　利用塑料模流動(dòng)分析CAE系統(tǒng)，輸入有關(guān)參數(shù)，可以進(jìn)行熔體充填模具型腔時(shí)流動(dòng)狀態(tài)的分析、纖維取向的分析、型腔內(nèi)壓力狀態(tài)的分析和溫度分布的分析。</p><p>　　模具CAD/CAM系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)輔助某一種類型模具的設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析、繪圖以及數(shù)控加工自動(dòng)編成等的有機(jī)集成。</p><

24、;p>　　2）各種模具新材料的研制和使用</p><p>　　模具材料的選用在模具的設(shè)計(jì)與制造中是一個(gè)比較重要的問題，它直接影響到模具的制造工藝、模具的使用壽命、塑件的成型質(zhì)量和模具的加工成本等。</p><p>　　3）塑料制件的微型化、超大型化和精密化</p><p>　　為了滿足塑料之間在各種工業(yè)產(chǎn)品中的使用要求，塑料成型技術(shù)朝著微型化、大型化甚至超大型

25、化和精密化方面發(fā)展。</p><p><b>　　4）模具的標(biāo)準(zhǔn)化</b></p><p>　　為了滿足大規(guī)模制造塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)就行得十分重要了。</p><p>　　1.3 塑料模具的分類</p><p>　　塑料模具是大批生產(chǎn)塑料制品的現(xiàn)代化專用成型工藝裝備的總稱。<

26、/p><p>　　塑料模具包括：注射模、壓縮模、傳遞模、擠出模、中空吹塑模、真空成型模、壓縮空氣成型模，旋轉(zhuǎn)成型模、發(fā)泡成型模和空氣輔助成型模和水輔助成型模等多種塑料成型模具。</p><p>　　在上述各種塑料模具中，由于注射模具有高效、精密、可成型各種復(fù)雜制品，工藝先進(jìn)等諸多其他成型模具所不及的特點(diǎn)而成為塑料制品成型工藝中最重要的并且起主導(dǎo)作用的模塑成型工藝裝備。</p>&

27、lt;p>　　在高速發(fā)展中，注射模又將其它成型模具的優(yōu)點(diǎn)吸納、融合和發(fā)展，形成了更加完善，更加優(yōu)越也更加先進(jìn)的一種新的成型技術(shù)。比如將壓縮模的特點(diǎn)和先進(jìn)之處融入注射模中，與注射型模的優(yōu)點(diǎn)和溫流道注射模的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而發(fā)展成為注射、壓縮模和溫流道注射、壓縮模，使其制品的內(nèi)在質(zhì)量和成型精度大大提高，應(yīng)用范圍也因此而更加廣泛。</p><p><b>　　塑料的基礎(chǔ)知識</b></

28、p><p><b>　　2.1塑料的組成</b></p><p>　　塑料由合成樹脂、各種添加劑如填充劑（填料）、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑和固化劑等共同組成。</p><p>　　樹脂決定著塑料的性質(zhì)和類別，是塑料中最主要的原料。填充劑有增量作用以減少合成樹脂的比例，利于降低成本，同時(shí)還有改善性能的作用。增塑劑可改善塑料的成型性能，降低剛性和脆性增加

29、塑性、流動(dòng)性和韌性。穩(wěn)定劑可抑制和防止降解，它分為三種即熱穩(wěn)定劑——防止受熱而降解；光穩(wěn)定劑——防止因受光而降解；抗氧化劑——防止發(fā)生氧化而加速降解。著色劑主要起裝飾美化作用但同時(shí)還可提高塑料的光和熱的穩(wěn)定性和耐候性。</p><p><b>　　2.2塑料的狀態(tài)</b></p><p>　　不同溫度時(shí)聚合物呈現(xiàn)的三種狀態(tài)：</p><p>　

30、　低溫：玻璃態(tài)（固體態(tài)）</p><p>　　中溫：高潭態(tài)（介于固體和熔融體之間，有彈性由如橡膠狀）</p><p>　　高溫：粘流態(tài)（很稠的熔融體，有流動(dòng)性）</p><p>　　2.3塑料制品優(yōu)缺點(diǎn)</p><p>　　塑料制品就是塑料用各種不同的模具和各種不同的成型工藝制造出來的，具有一定形狀，一定使用功能和一定使用價(jià)值的產(chǎn)品。塑料已經(jīng)

31、成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。</p><p>　　2.3.1塑料及其制品優(yōu)點(diǎn)</p><p>　?。?）質(zhì)輕：最輕的泡沫塑料，其相對密度在（0.01~0.05）g/cm3之間。</p><p>　?。?）有優(yōu)良的電絕緣性能。</p><p>　　（3）有良好的耐腐蝕性能。</p><p>　　（4）

32、減震消音作用強(qiáng)。</p><p>　　（5）隔熱保暖性能好。</p><p>　　（6）力學(xué)強(qiáng)度范圍寬——根據(jù)使用要求可柔、可韌、可剛。</p><p>　?。?）優(yōu)異的透光性和防護(hù)性，常用作玻璃替代品。</p><p>　　2.3.2塑料的缺點(diǎn)</p><p>　　（1）耐熱性差，高溫下強(qiáng)度迅速下降。</p&g

33、t;<p>　　（2）有的塑料燃燒時(shí)，釋放出刺激性、腐蝕性等有害氣體。</p><p>　　（3）導(dǎo)熱性差，膨脹系數(shù)大，高溫下易變形。</p><p>　?。?）在日光、大氣、高溫作用下產(chǎn)生老化。</p><p>　　（5）有的塑料制品，機(jī)械強(qiáng)度較低。</p><p><b>　　2.4塑料的分類</b>&

34、lt;/p><p>　　按合成樹脂的分子機(jī)構(gòu)，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類：</p><p>　?。?）熱塑性塑料：是由可以多次加熱加壓，反復(fù)成型，具有一定的可塑性和合成樹脂和各種添加劑、著色劑制成的塑料。在反復(fù)加熱加壓的多次成型過程中，只有物理變化而無化學(xué)變化；其變化過程是可逆的；其分子結(jié)構(gòu)是線型或支鏈型的二維結(jié)構(gòu)聚合物。</p><p>　?。?）熱固性塑

35、料：與前者相比主要不同處是：不但合成樹脂有所不同，而且在添加劑中還加入了固化劑。因此在加熱成型過程中，當(dāng)溫度達(dá)到使固化劑產(chǎn)生化學(xué)變化的溫度時(shí)，其分子結(jié)構(gòu)從線型結(jié)構(gòu)或支鏈型結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀的交聯(lián)體形三維結(jié)構(gòu)而固化，再加熱也不再變化。整個(gè)成型過程中既有物理變化也有化學(xué)變化。其過程是不可逆的。</p><p>　　根據(jù)塑料的用途，塑料可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三大類。</p><p>　?。?/p>

36、1）通用塑料：即普通的易于成型，產(chǎn)量大，用途廣而又廉價(jià)類的塑料如最常用的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料之類的塑料。</p><p>　?。?）工程塑料：即可成型工程結(jié)構(gòu)件一類的塑料。較之前者具有強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定，在高低溫下變形小，能熬吃良好的性能如ABS，尼龍、聚甲醛等。</p><p>　　（3）特種塑料：即具有特種功能的塑料。如耐高低溫、高沖擊，具有高強(qiáng)度的塑料；具有導(dǎo)電、或超導(dǎo)功

37、能的塑料（即導(dǎo)磁、吸波、光敏、記憶性塑料超導(dǎo)功能）等等。</p><p>　　2.5 常用塑料的成型工藝特性</p><p>　　無論是熱塑性還是熱固性塑料都具有流動(dòng)性，收縮性和吸濕性。沒有流動(dòng)性塑料就無法模塑成型也就不成其為塑料。收縮性和吸濕性雖是塑料的共性，但上述兩種塑料的情況又各有不同?，F(xiàn)分別闡述如下：</p><p>　　2.5.1常用熱塑性塑料的成型工藝特

38、性</p><p>　?。?）流動(dòng)性：塑料熔體在一定溫度和壓力下流動(dòng)和距離或注滿型腔的能力即為塑料的流動(dòng)性。</p><p>　　影響塑料流動(dòng)性的因素有以下三個(gè)：</p><p>　　1.溫度：溫度過高，過低都會降低流動(dòng)性。適中最好。</p><p>　　2.壓力：注射力大，塑料流動(dòng)越快。因壓力大，熔體流動(dòng)時(shí)剪切力隨時(shí)加大。</p>

39、;<p>　　3.模具結(jié)構(gòu)：澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸、粗糙度；排氣是否順利等都對流動(dòng)性有直接的影響。</p><p>　　（2）收縮性：塑料制品脫模冷卻后形體尺寸變小了，這種性質(zhì)叫收縮性。收縮的大小，以制品收縮尺寸的單位長度百分比來表示，稱為收縮率。</p><p>　?。?）相容性：相容性即是兩種或幾種不同品種的塑料熔融后能容和到一起而不產(chǎn)生分離、起層現(xiàn)象的性能。相容性的優(yōu)劣與

40、其分子結(jié)構(gòu)的相似程度有關(guān)。分子結(jié)構(gòu)相似則易于相容，反之則難于相容。良好的相容性是改造塑料性能的重要條件和重要途徑。</p><p>　　（4）吸濕性：即塑料對水的吸附性能。</p><p>　?。?）熱敏性：某些熱穩(wěn)定性差的塑料，與高溫或高溫中時(shí)間長時(shí)發(fā)生降解，變色等現(xiàn)象。</p><p><b>　?。?）結(jié)晶性</b></p>

41、<p>　　2.5.2熱固性塑料的成型工藝特性</p><p>　　（1）流動(dòng)性：與熱塑性塑料的情況近似。</p><p>　?。?）收縮性：與熱塑性塑料的情況近似。</p><p>　　（3）比容和壓縮率：比容和壓縮率是用以確定模具加料腔的尺寸大小。</p><p>　　（4）固化速度：固化速度是指熔融塑料充滿型腔后，分子結(jié)構(gòu)從

42、線型或支鏈形結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀體形三維結(jié)構(gòu)即鉸鏈固化結(jié)構(gòu)所需的時(shí)間。時(shí)間越短，說明固化速度越快。</p><p>　?。?）水分和揮發(fā)物含量：水分和揮發(fā)物含量過高，使其流動(dòng)性過大，易產(chǎn)生溢邊和內(nèi)應(yīng)力，使制品收縮加大而加劇變形而且制品中易產(chǎn)生氣泡使強(qiáng)度降低并產(chǎn)生水紋，光澤也不好。但含水分過少，又會大大降低其流動(dòng)性，成型時(shí)不宜充滿型腔，成型困難。</p><p><b>　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及

43、選用</b></p><p>　　3.1注射模具的機(jī)構(gòu)組成</p><p>　　注射模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，定模部分安裝在主設(shè)計(jì)的固定模板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。在注射成型過程中，動(dòng)模隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，塑料熔體從注射機(jī)噴嘴流經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。冷卻后開模時(shí)，動(dòng)模與定模分離，取出塑件。<

44、/p><p>　　塑料注射模由以下幾個(gè)組成部分</p><p>　　成型部分：成型部分由凸模（型心）、凹模以及嵌件和鑲塊等組成。</p><p>　　澆注系統(tǒng)：融融塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道成為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料井等組成。</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動(dòng)模與定模之間的導(dǎo)向和推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向。&

45、lt;/p><p>　　側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：帶動(dòng)側(cè)向凸?；騻?cè)向成型塊移動(dòng)的機(jī)構(gòu)成為側(cè)向側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)：推出機(jī)構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。</p><p>　　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。</p><p>　　排

46、氣系統(tǒng)：在注射成型過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模外，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。</p><p>　　支撐零部件：用來安裝固定或支撐稱心的零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件均成為支撐零部件。</p><p><b>　　3.2模具設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　注射成型模具的設(shè)計(jì)和制造，其最終目的是為了能按用戶要求和市場需要，快捷、及時(shí)、即安全

47、又穩(wěn)定持久地生產(chǎn)出質(zhì)地精良的制品。因此，設(shè)計(jì)是否合理主要體現(xiàn)在下述幾方面：</p><p>　?。?）所有成型之平的表面質(zhì)量、尺寸精度及其穩(wěn)定性極其相關(guān)技術(shù)條件，是否能達(dá)到用戶（或圖紙）的要求。</p><p>　?。?）所設(shè)計(jì)的模具，其制造工藝性是否先進(jìn)、合理、與現(xiàn)有設(shè)備及制造技術(shù)水平是否相符合及在規(guī)定的周期內(nèi)能否完成。</p><p>　　（3）各零部件是否便于

48、裝、卸；便于維護(hù)、修理和更換。</p><p>　?。?）使用是否安全并符合環(huán)保要求；使用壽命能否達(dá)到用戶要求。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)方案擬定：</b></p><p>　?。?）首先先確定分型面，有側(cè)抽芯的要選定抽芯結(jié)構(gòu)。</p><p>　　（2）確定型腔數(shù)和排列形式以及型腔、型芯的結(jié)構(gòu)。</p&g

49、t;<p>　　（3）澆口位置、脫澆道結(jié)構(gòu)的確定和排氣系統(tǒng)的確定。</p><p>　?。?）冷卻系統(tǒng)的選定。</p><p>　?。?）導(dǎo)向、定位結(jié)構(gòu)的確定。</p><p>　?。?）推出結(jié)構(gòu)和復(fù)位結(jié)構(gòu)的選定。</p><p>　?。?）模架大小的選定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的選定。</p><p>　?。?）模

50、具鋼材和熱處理要求的確定。</p><p>　?。?）注射機(jī)型號、規(guī)格的選定。</p><p><b>　　3.3分型面的選定</b></p><p>　　分型面對制品表面質(zhì)量，尺寸精度和形位精度、脫模，型腔型芯結(jié)構(gòu)的排氣以及進(jìn)料澆口和模具制造都有著直接影響。因此在選擇和確定分型面時(shí)，應(yīng)全面分析、比較和考慮，選定較為有利的方案。</p&g

51、t;<p><b>　　分型面確定的要點(diǎn)：</b></p><p>　?。?）應(yīng)選在制品的最大外形尺寸之處，否則，制品無法脫模。同時(shí)還應(yīng)選在能使制品留在動(dòng)模之處，有利于脫模。</p><p>　?。?）不能影響制品外觀——尤其是對表面質(zhì)量有要求的制品；</p><p>　?。?）便于澆口進(jìn)料，利于成型，易于排氣</p>

52、<p>　　（4）利于型腔加工，從而使制品的精度易于得到保證。</p><p>　　（5）有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯；利于型腔或型芯結(jié)構(gòu)的裝卸和保證其強(qiáng)度。</p><p>　?。?）利于嵌件的安裝以及活動(dòng)鑲件和彈性活動(dòng)螺紋型芯的安裝。</p><p>　　分析塑件，塑件材料為ABS+PC。</p><p>　　ABS：無毒、

53、無味、微黃色；密度為（1.02~1.05）g/cm3，制品光澤較好，沖擊韌性、力學(xué)強(qiáng)度較高、尺寸穩(wěn)定，電性能、化學(xué)耐腐性好，易于成型和機(jī)械加工，可作雙色成型件。適用做一般機(jī)械零件，減摩耐磨零件，傳動(dòng)件電信結(jié)構(gòu)件等。</p><p>　　PC（聚碳酸酯）：本色微黃，加少量淡藍(lán)色則為無色透明塑料，透光率近90%，抗沖擊性在熱塑性塑料中位居前列，韌而剛。制件尺寸精度高，在較大的溫度變化范圍內(nèi)保持其尺寸穩(wěn)定性。收縮率恒定

54、為0.6%~0.8%，耐熱、抗蠕變。吸水率低，絕緣性較好，耐蝕、耐磨性好，但高溫易水解，相溶性差。</p><p>　　如圖3-1所示，是塑料件外形</p><p>　　圖3-1 海鷗照相機(jī)基板</p><p>　　保證照相機(jī)表面外觀，并且考慮到利于抽芯，不妨礙塑件脫模的情況下，分型面確定如圖3-2所示：</p><p>　　圖3-2 分型面

55、的設(shè)定</p><p>　　3.4確定型腔數(shù)和排列形式以及型腔、型芯的結(jié)構(gòu)</p><p>　　一次注射只能生產(chǎn)一件塑料產(chǎn)品的模具稱為單型腔模具。如果一幅模具一次注射能生產(chǎn)兩件獲兩件以上的塑料產(chǎn)品，則這樣的模具稱為多型腔模具。</p><p>　　分析該零件，由于小批量生產(chǎn)，故可以考慮一模一腔來生產(chǎn)該照相機(jī)外殼。與多型腔模具相比較，單型腔模具具有塑料之間的形狀和尺寸

56、一致性好、成型的工藝條件容易控制、模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點(diǎn)。分析其模具結(jié)構(gòu)，由于制件四面都有孔，因此必須采用側(cè)抽芯才能保證制件順利脫出。另外，如圖3-3箭頭所示處需要內(nèi)抽芯可順利將制品取出。</p><p>　　圖3-3 需要設(shè)置側(cè)抽芯的位置</p><p>　　3.5成型件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模是成型制品外表面的成型零件，使

57、制品外表面形狀、結(jié)構(gòu)的復(fù)制</p><p>　　3.5.1凹模按其結(jié)構(gòu)的不同可分為：</p><p><b>　　整體結(jié)構(gòu)的凹模</b></p><p>　　整體結(jié)構(gòu)的凹模，結(jié)構(gòu)簡單易于制造，制品上無鑲拼結(jié)構(gòu)留下的拼接痕，制品質(zhì)量較好；制造中省去了鑲拼組合所需的工時(shí)和費(fèi)用。整體結(jié)構(gòu)的凹模適用于形狀比較簡單，精度要求不高，使用壽命可成型幾千至一萬

58、左右次的中、小型模具。 如圖3-4所示</p><p>　　圖3-4 整體結(jié)構(gòu)的凹模</p><p>　?。?）整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凹模</p><p>　　整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)凹模的優(yōu)點(diǎn)是可以選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工而又用材不多，其結(jié)構(gòu)便于加工，也便于維修和更換；一致性較好。其外形根據(jù)制品形狀結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)需要，可以是圓形、方形、矩形或其他形狀。如圖3-5所示</p>&

59、lt;p>　　圖3-5 整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凹模</p><p>　?。?）局部鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模</p><p>　　對于型腔內(nèi)某些易于磨損或較為復(fù)雜的部分，采用局部鑲拼組合的結(jié)構(gòu)，可使易損部分的修理或更換更加方便快捷，也可使復(fù)雜的部分較之整體凹模更易于加工且制造精度也易于得到保證，如圖3-6所示。</p><p>　　圖3-6 局部鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模</p>

60、<p>　?。?）四壁鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模</p><p>　　為便于制造，便于研磨和拋光，同時(shí)減少熱處理的變形和節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，對比較復(fù)雜的、大型的凹模常采用四壁鑲拼結(jié)構(gòu)，如圖3-7所示。</p><p>　　圖3-7 四壁鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模</p><p>　　3.5.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模即成型塑料制品內(nèi)表面的大型

61、芯，而成型制品上的孔的是小型芯或成為成型桿。</p><p>　　凸模分為整體結(jié)構(gòu)的凸模、整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凸模和鑲拼組合結(jié)構(gòu)的凸模三種。</p><p>　　（1）整體結(jié)構(gòu)的凸模</p><p>　　試制性制品的小模具、形狀很簡單的小模具、偶有使用整體結(jié)構(gòu)的凸模，是將凸模與模板成為一整體來加工。由于材料浪費(fèi)太大，一般情況下不宜采用。</p><p&

62、gt;　?。?）整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凸模</p><p>　　其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于制造。</p><p>　　（3）鑲拼組合結(jié)構(gòu)的凸模</p><p>　　通常，復(fù)雜制品模具采用此結(jié)構(gòu)，易于加工，質(zhì)量容易保證。</p><p>　　在此設(shè)計(jì)中我選用了比較常用的第二種凸、凹模結(jié)構(gòu)形式整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凹模，其優(yōu)點(diǎn)是可以選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工而又用材不多，

63、其結(jié)構(gòu)便于加工，也便于維修和更換；一致性較好。如圖3-8所示，圖3-9為凸凹模裝配圖</p><p>　　圖3-8 照相機(jī)外殼模具型腔</p><p>　　圖3-9 照相機(jī)外殼模具型腔、型芯的安裝結(jié)構(gòu)</p><p>　　在型芯設(shè)計(jì)方面，由于該照相機(jī)塑件四面都有孔，我采用了四側(cè)抽型來解決制品的脫模問題，另外還使用了內(nèi)抽型來解決內(nèi)部難脫模的部位先脫模。如圖3-10所示

64、，1、4、5、7為四個(gè)面的側(cè)抽型塊，2、3、6、8、9是五處內(nèi)抽芯的地方。</p><p>　　圖3-10 型芯和四面?zhèn)瘸樾驹O(shè)置</p><p>　　3.6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)用以將熔融狀態(tài)的塑料粘流體經(jīng)注射劑噴嘴在高溫、高壓和高速狀態(tài)下，通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔。</p><p>　　澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、進(jìn)料澆

65、口和冷料穴組成。如圖3-11所示：</p><p>　　圖3-11 流道示意圖</p><p>　　在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：</p><p>　　a)塑料成型特性：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。</p><p>　　b) 具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔或一模多腔，澆

66、注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。</p><p>　　c)塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。</p><p>　　d)塑件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)

67、不影響塑件的外表美觀。</p><p>　　e)注射機(jī)安裝模板的大小：在塑件投影面積比較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開設(shè)進(jìn)料口，造成注射時(shí)受力不勻。</p><p>　　f)成型效率：在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。</p>

68、<p>　　g)冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲存冷料的措施。</p><p>　　3.6.1分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　分流道是主流道與澆口的連接通道，使常見的一般分流道，其溫度與模具溫度相同，故稱為等溫分流道，而有別于加熱的分流道即熱流道。</p><p><b>　　分

69、流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)</b></p><p>　　1)流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力的損失要少。為此，分流道一要短，二要使粗糙度降到最低，三是容積要小，四十少折彎。</p><p>　　2)要使分流道的固化時(shí)間稍慢于制品的固化時(shí)間，以利保壓、補(bǔ)縮和壓力傳遞。</p><p>　　3)要使熔料能迅速而又均勻地進(jìn)入各型腔，故在多型腔設(shè)計(jì)時(shí)，在保證模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度前提下，力

70、求采用平衡進(jìn)料，而且在保證模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度前提下，力求緊湊、集中。</p><p>　　4)便于加工，便于是用標(biāo)準(zhǔn)刀具，免予制造專用刀具。</p><p>　　澆道截面形狀比較如圖3-12所示</p><p>　　圖3-12 澆道截面形狀比較</p><p>　　3.6.2傾斜式主流道</p><p>　　由于受制品結(jié)構(gòu)的

71、影響，使主流道偏離模具中心。</p><p>　　主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔體通道</p><p>　　d：主流道小端直徑=（注射機(jī)噴嘴孔徑+1）mm</p><p>　　L：主流道長度，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，越短越好。</p><p>　　R：主流道錐度。一般為2°～4°；粘度大的可選3～6°、（但應(yīng)力

72、求欲交道的斜度一致）。</p><p>　　澆口套設(shè)計(jì)：為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。澆口套常用鋼材是T8A、T10A熱處理要求；（50～55）HRC</p><p>　　傾斜式主流道的傾斜角：PE、PP、PA等塑料最大可達(dá)30°；PS、SAN、ABS、PC、POM、PMMA等塑料，傾斜角最大可達(dá)20°。而其他設(shè)計(jì)參數(shù)與垂直主流道相同。</p><p>　　3

73、.6.3澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　1)澆口截面尺寸的確定要點(diǎn)</p><p>　　澆口界面形狀和尺寸的確定要根據(jù)制品的尺寸大小、壁的厚?。ǔ叽绱蟮摹⒈诤竦?，澆口尺寸要適當(dāng)放大些，反之則應(yīng)取小尺寸）、塑料的品種（流動(dòng)性好的，尺寸取值應(yīng)偏小，反之應(yīng)取大值尺寸）以及制品的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的澆口形式而定。</p><p>　　先取小值，試模后根據(jù)情況再修正。（小尺寸可以修大

74、，太大了就無法修小了。）</p><p>　　2)澆口位置確定的要點(diǎn)</p><p>　　1.澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制品壁厚最厚之處，并力求澆口之型腔各部分距離盡可能接近并利于補(bǔ)縮。</p><p>　　2.避免在澆口處產(chǎn)生噴射、在成型中產(chǎn)生蛇流。</p><p>　　3.應(yīng)設(shè)計(jì)在制品成型時(shí)的主要受力之處，因?yàn)榇颂幨撬芰先垠w流動(dòng)方向上所承受的拉應(yīng)力和壓

75、應(yīng)力的最大之處，特別是帶填料的增強(qiáng)塑料，更為明顯。</p><p>　　4.應(yīng)考慮并顧及到制品的尺寸和精度要求：因?yàn)樗芰狭鲃?dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向的收縮率不相同。所以應(yīng)考慮到收縮的方向性和可能引起的變形。</p><p>　　在照相機(jī)外殼設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格保證照相機(jī)的外觀質(zhì)量，因此將澆口設(shè)置在如圖3-13所示的地方</p><p>　　圖3-13 澆口位置的確定</p

76、><p>　　受制品的結(jié)構(gòu)影響，主流道設(shè)為傾斜式主流道如圖3-14所示</p><p>　　圖3-14 流道設(shè)計(jì)</p><p>　　3.7脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.7.1脫模機(jī)構(gòu)的作用</p><p>　　注射成型后的塑料制件及澆鑄系統(tǒng)的凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大

77、部件組成。推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行推出動(dòng)作后，在下次注射前必須復(fù)位，復(fù)位桿就是為此而設(shè)計(jì)的。為了保證推出機(jī)構(gòu)的推出和復(fù)位動(dòng)作能平穩(wěn)、靈活地進(jìn)行，對于中、大型模具或推桿很多的模具，通常要設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置。</p><p>　　3.7.2設(shè)計(jì)推桿脫應(yīng)注意事項(xiàng)</p><p>　　1) 為使推桿不易于彎曲，推桿的截面應(yīng)有不少于1／2的面積承受脫模力；</p><p>　　2)推

78、桿直徑的選擇，依塑件具體情況而定。原則上寧多勿少，直徑寧小勿大,個(gè)別情況例外；</p><p>　　3) 為使推桿不觸及型芯，推桿外周距型芯應(yīng)留有不小于0.2～0.5mm的距離(依型芯大小而定)，且當(dāng)推桿孔磨損時(shí)，有更換較大截面推桿的余地；</p><p>　　4)推桿的前端，原則上應(yīng)高出于型腔表面0.1～0.2mm，以免塑件上留有推桿突起痕跡，但應(yīng)依塑件要求而定；</p>

79、<p>　　5)推桿在閉模時(shí)，有可能與側(cè)抽芯沖突，應(yīng)采用推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)；</p><p>　　6)當(dāng)塑件上有加強(qiáng)筋及突臍時(shí)，推桿應(yīng)設(shè)在其上；</p><p>　　7)塑件為矩形殼體時(shí)，由于隅角部位散熱不良，推桿不宜設(shè)在隅角部位；</p><p>　　8)當(dāng)采用潛伏澆口時(shí)，推澆口的推桿端部可以略低于澆道表面；</p><p>　　9)

80、推桿與推桿孔之間的雙邊間隙，應(yīng)能保證不溢料而又能排氣。對于流動(dòng)性較好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍等，應(yīng)不大于0.03～0.04mm，其他種塑料則應(yīng)不大于0.04～0.05mm。</p><p>　　3.7.3推桿位置的選擇</p><p>　　推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方。推桿位置選擇應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受理均勻，塑件推出平穩(wěn)和

81、不變形。</p><p>　　推桿位置選擇是應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度，尤其是薄壁塑件，應(yīng)盡可能地選擇在壁厚和凸緣等處，否則很容易使塑件變形甚至損壞。</p><p>　　3.7.4常用的推出機(jī)構(gòu)</p><p>　　1）推管推出機(jī)構(gòu)：推管是一種空心的推桿，它適于環(huán)形、筒形塑件或帶有孔的部分的塑件的推出。由于推管整個(gè)周邊接觸塑件，故推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，

82、也不會留下明顯的推出痕跡。</p><p>　　2）推件板推出機(jī)構(gòu)：推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出。因此，推出力的作用面積大而均勻，推出平穩(wěn)，塑件上沒有推出的痕跡。</p><p>　　3）活動(dòng)鑲件及凹模推出機(jī)構(gòu)：活動(dòng)鑲件就是活動(dòng)的成型零件。某些塑件因結(jié)構(gòu)原因不宜采用前述推出機(jī)

83、構(gòu)，，則可利用活動(dòng)鑲件或凹模板將塑件推出。</p><p>　　4）多元推出機(jī)構(gòu)：有些塑件在模具設(shè)計(jì)時(shí)，往往不能采用上述單一的簡單推出機(jī)構(gòu)，否則塑件就會變形或損壞，因此，要采用兩種或兩種以上的推出形勢，這種推出機(jī)構(gòu)稱為多元推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3.7.5一次推出機(jī)構(gòu)</p><p>　　一次推出機(jī)構(gòu)又稱簡單推出機(jī)構(gòu)，它是指開模后在動(dòng)模一側(cè)用一次推出動(dòng)作完成

84、塑件的推出。由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，制造、維修方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換，因此，推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡單、最常見的形式。</p><p>　　3.7.6二次推出機(jī)構(gòu)</p><p>　　考慮到塑件形狀特殊，再一次脫模推出動(dòng)作后，塑件仍難于從型腔中取出或不能自動(dòng)脫落時(shí)，必須在

85、增加一次脫模推出動(dòng)作，才能使塑件脫模，有時(shí)為了避免一次脫模推出時(shí)塑件受力過大，也采用二次脫模推出，以保證塑件質(zhì)量，這類脫模機(jī)構(gòu)稱為二次推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3.7.7推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位</p><p>　　使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位最簡單最常用的方法是在推桿固定板上同時(shí)安裝上復(fù)位桿。復(fù)位桿為圓形截面，每幅模具一般設(shè)置四根復(fù)位桿，其位置應(yīng)對稱設(shè)在推桿固定板的四周，以便推出機(jī)構(gòu)在合模時(shí)能平穩(wěn)復(fù)位。復(fù)

86、位桿在裝配后其端面應(yīng)于動(dòng)模分型面齊平，推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿便高出分型面一定距離（即推出行程）。合模時(shí)，復(fù)位桿先于推桿與定模分型面接觸，在動(dòng)模向定模逐漸合攏過程中，推出機(jī)構(gòu)被復(fù)位桿頂住，從而于動(dòng)模產(chǎn)生相對移動(dòng)直至分型面合攏時(shí)，推出機(jī)構(gòu)就回復(fù)到原來的位置，這種結(jié)構(gòu)中的合模和復(fù)位是同時(shí)完成的。在推件板推出的機(jī)構(gòu)中，推桿端面與推件板接觸，可起到復(fù)位作用，故再推件板推出機(jī)構(gòu)中不必再另行設(shè)置復(fù)位桿。有些塑件的推桿，其端面一部分頂在塑件的端面上，其

87、余部分頂在定模的分型面上，這樣的推桿，既可用來推出塑件，又可兼作復(fù)位桿。</p><p>　　另一種推出機(jī)構(gòu)復(fù)位裝置為彈簧復(fù)位。彈簧復(fù)位是利用壓縮彈簧的恢復(fù)力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，其復(fù)位先于合模動(dòng)作完成。在活動(dòng)鑲件后端設(shè)置推桿時(shí)，，為了在合模前安放活動(dòng)鑲件，常采用彈簧先復(fù)位。彈簧設(shè)置在推桿固定板與支撐板之間，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)防止推出后推桿固定板把彈簧壓死，或者彈簧已被壓死而推出還沒到位。在斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)型芯滑塊安裝在動(dòng)模

88、的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中，當(dāng)在側(cè)型芯投影面下設(shè)置推桿而發(fā)生所謂“干涉”現(xiàn)象時(shí)，常常采用彈簧進(jìn)行推出機(jī)構(gòu)的先復(fù)位。</p><p>　　如下圖3-13所示，為該設(shè)計(jì)中的推出機(jī)構(gòu)，其采用了二次推出機(jī)構(gòu)，第一次推出正好利用了型芯的內(nèi)抽型芯滑塊來完成第一次的推出動(dòng)作，當(dāng)開模時(shí)，動(dòng)模移動(dòng)，在移動(dòng)一段距離后1號件拉住2號件，2號件事固定在推板7上的，2號件拉動(dòng)推板7做第一次推出動(dòng)作，完成了開模狀態(tài)后推板7停止移動(dòng)，隨后注塑機(jī)推桿推動(dòng)

89、推板6進(jìn)行第二次推出動(dòng)作，4號件推桿固定在推板6上，制件由推桿完全推出，完成整個(gè)推出的過程。</p><p>　　圖3-13 模具的推出機(jī)構(gòu)</p><p>　　3.8側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)注射成型的塑件與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然

90、后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3.8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類</p><p>　　根據(jù)動(dòng)力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓（液動(dòng)）或啟動(dòng)以及手動(dòng)等三大類。</p><p>　　機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射模開模力作為動(dòng)力，通過有關(guān)傳動(dòng)零件（如

91、斜導(dǎo)柱、彎銷等）將力作用于側(cè)向成型零件使其側(cè)向分型或?qū)⑵鋫?cè)向抽芯，合模時(shí)又靠有關(guān)傳動(dòng)零件使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，在模具的設(shè)計(jì)與制造中應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，這類機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜道槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其中以斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)最為常用。</p><p>　　3.8.2側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)</p>&l

92、t;p>　　側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要的零部件，一般情況下，它與側(cè)向型芯（或側(cè)向成型塊）組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式側(cè)滑塊。在側(cè)型芯簡單且容易加工的情況下，也有將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的，稱為整體式側(cè)滑塊。在側(cè)向分型或抽芯過程中，塑件的尺寸精度和側(cè)滑塊移動(dòng)的可靠性都要靠其運(yùn)動(dòng)進(jìn)度來保證。</p><p>　　3.8.3導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)</p><p>　　斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯

93、機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)延一定的方向作往復(fù)移動(dòng)的。根據(jù)側(cè)型芯的大小、形狀和要求不同，以及各工廠的使用習(xí)慣不同，導(dǎo)滑槽的形式也不相同，最常用的是T形槽和燕尾槽。</p><p>　　常用的導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)形式有以下幾種，如圖3-14所示</p><p>　　(a) (b)</p><p><b&

94、gt;　　(c)</b></p><p>　　圖3-14 導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中，我采用了最常用的斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，并且用了第三種導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)方式。如下圖所示：</p><p>　　圖3-15 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　第四章 注射機(jī)原理</p><p&g

95、t;　　4.1 注塑成型機(jī)的工作原理</p><p>　　注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 </p><p>　　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。</p>

96、<p>　　4.2 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)</p><p>　　注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。</p><p>　　（1）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，

97、安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。 </p><p>　?。?）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用

98、較多，大、中型機(jī)不宜采用。</p><p>　?。?）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。 </p><p>　　（4）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充

99、分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。</p><p>　　一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。</p><p>　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是

100、實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。</p><p>　　4.3 注塑機(jī)的操作</p><p>　　4.3.1注塑機(jī)的動(dòng)作程序噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→

101、冷卻→開?！敵觥酸槨_門→關(guān)門→合?！鷩娮烨斑M(jìn)。</p><p>　　4.3.2注塑機(jī)操作項(xiàng)目</p><p>　　注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。 </p><p><b>　　注射過程

102、動(dòng)作選擇</b></p><p>　　一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。</p><p>　　手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。</p><p>　　半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼

103、續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。</p><p>　　全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。</p><p>　　實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑

104、等。</p><p>　　正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。</p><p>　　半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。 </p><p>　

105、　當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。</p><p><b>　　預(yù)塑動(dòng)作選擇</b></p><p>　　根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后

106、退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。</p><p>　　注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完

107、畢后，預(yù)塑動(dòng)作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停

108、止開關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。 </p><p>　　一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。 </p><p><b>　　注射壓力選擇</b></p>&

109、lt;p>　　注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。</p><p>　　普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實(shí)現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時(shí)塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實(shí)現(xiàn)的，注射過程

110、壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。</p><p

111、><b>　　注射速度的選擇</b></p><p>　　一般注塑機(jī)控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。 </p><p><b>　　頂出形式的選擇</b><

112、;/p><p>　　注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。</p><p>　　頂出動(dòng)作是由開模停止限位開關(guān)來啟動(dòng)的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時(shí)間按鈕來達(dá)到。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關(guān)來控制，頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開關(guān)確定。</p><p><b

113、>　　溫度控制</b></p><p>　　以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件，配以測溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。</p><p>　　料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接

114、觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。</p><p>　　在電流表有一定讀數(shù)時(shí)也可以簡單地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀。</p><p><b>　　合?？刂?lt;/b></p><p>　　合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料

115、的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。</p><p>　　關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動(dòng)作立即開始。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn)。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成