六層框架結構施組畢業(yè)設計

1、<p><b>　　一、總體概述</b></p><p><b>　　1.1、 工程概況</b></p><p>　　本工程為某某某2#樓，位于西大街以南、看守所以北。工程為六層框架結構,層高為3.00m,建筑高度19.00m。建筑物呈長方形（東西長102.40m，南北寬10.10m），建筑總面積為6669.78m2，基底占地面積為12

2、63.24m2。 </p><p>　　本工程計劃開工（竣工）日期：2009年11月02日至2010年10月30日，計劃日歷總工期為362天，有效施工總天數(shù)272天。</p><p>　　1.1.1 結構設計簡況</p><p>　　本工程建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，設防烈度為8度，建筑場地類別Ⅱ類，結構設計合理使用年限為50年。</p&g

3、t;<p>　　1、基礎結構：采用鋼筋砼獨立基礎，砼強度等級為C35，地基以卵石層為持力層，采用天然級配石進行回填處理，處理后的地基承載力不小于220kpa。地基設計為丙級。</p><p><b>　　2、主體結構</b></p><p>　?。?）外墻均采用MU5.0 KM2-9，MU7.5混合砂漿砌筑,內墻均采用MU5.0 KM3-3，MU7.5混

4、合砂漿砌筑。</p><p>　?。?）砼構件：框架柱砼、梁、板、樓梯和基礎均為C35，構造柱、圈梁為C25。砼保護厚度梁、柱為30，板20。</p><p>　?。?）鋼筋采用HPB235和HRB335。</p><p>　　1.1.2 建筑設計簡況</p><p>　　工程為六層建筑，屋面防水等級為Ⅱ級，耐火等級二級，建筑設計使用年限50

5、年。</p><p><b>　　1、屋面做法：</b></p><p>　?。?）150厚憎水膨脹珍珠巖保溫板。</p><p>　?。?）20厚1：3水泥砂漿找平層。</p><p>　　（3）4厚SBS聚酯胎卷材（細砂）覆面</p><p><b>　　2、地面做法：</b&

6、gt;</p><p>　　（1）廚、衛(wèi)生間地面為防滑地磚。</p><p>　?。?）樓梯踏步為水泥地面。</p><p>　?。?）其余地面做法：采用800X800鋪地磚地面。</p><p><b>　　3、內墻面做法：</b></p><p>　　（1）廚、衛(wèi)間內墻為面磚墻面。</p

7、><p>　?。?）其它為水泥砂漿墻面，白色。</p><p><b>　　4、外墻面做法：</b></p><p>　　水泥砂漿抹面，噴（刷）溶劑型涂飾涂料。</p><p><b>　　5、頂棚做法：</b></p><p>　　為水泥砂漿頂棚，板底刷乳膠漆。</p&g

8、t;<p><b>　　6、門窗</b></p><p>　　門：內門填充夾板門、進戶門為金屬防盜門、管道井為防火門。</p><p><b>　　窗：80塑鋼窗。</b></p><p><b>　　7、室外工程：</b></p><p>　　混凝土散水，水泥砂

9、漿面層，寬1500mm。</p><p>　　1.2、 施工條件及工程特點</p><p><b>　　1.2.1施工條件</b></p><p>　　1、本工程位于某某某西大街以南、看守所以北，華莊大道邊，施工場地地形平坦，地基土質均勻，無地下水等不良地質現(xiàn)象，表土以下550cm達到設計持力層。</p><p>　　2

10、、采用塔式起重機、井架、卷揚機、砼攪拌機、砂漿攪拌機、振動器、鋼筋加工機械等。</p><p>　　3、采用光面竹膠板模板、鋼管腳手架。</p><p>　　4、中、小型標準構件均由華亭地區(qū)構件加工廠生產供應。中、小型非標準構件在現(xiàn)場預制生產。華亭地區(qū)構件廠加工的構件，可沿城市道路運至現(xiàn)場，運距約5公里。</p><p>　　5、施工用水、電均由城市供水、供電網(wǎng)保證

11、供應。</p><p>　　6、施工需要的地方性材料如砂石均由鄰縣崇信縣銅城砂石場運至現(xiàn)場，運距約35公里，材料及運輸工具需用量，均能按要求保證供應。</p><p>　　7、施工中各工程勞動力需用量，均能按需要由公司調配。</p><p>　　8、施工現(xiàn)場已三通一平。</p><p>　　9、除普工可招收部分臨時工外，技術工種工人由公司抽調

12、配齊。</p><p><b>　　1.2.2工程特點</b></p><p>　　根據(jù)本工程特點，本工程按分部可分為：地基及基礎分部工程、主體結構分部工程、建筑屋面分部工程、裝飾裝修分部工程和建筑給水、排水及采暖分部工程和建筑電氣共六大分部，其中主體工程結構為關鍵，涉及到澆搗框架柱、澆搗框架梁、澆搗現(xiàn)板、砌磚墻及搭腳手架等工程，特別需要注意框架柱、梁及現(xiàn)板的澆筑，這

13、為主導工程，也是技術關鍵問題。</p><p><b>　　1.3、施工總目標</b></p><p>　　1.3.1 質量目標</p><p>　　工程質量達到國家的質量檢驗評定標準的合格等級。</p><p>　　1.3.2 安全目標</p><p>　　實現(xiàn)“四無”、“兩控制”。實現(xiàn)“四無”

14、 即：無人身傷亡事故、無重大交通責任事故、無火災事故、無爆炸傷害事故。實現(xiàn)“兩控制” 即：職工重傷頻率控制在0.4‰以下，輕傷頻率控制在2.5‰以下。</p><p>　　1.3.3 工期目標</p><p>　　安排210天完成本工程所包含的全部工作內容，滿足合同約定中的工期要求。</p><p>　　1.3.4 文明及環(huán)保施工目標</p><

15、p>　　（1）嚴格執(zhí)行環(huán)法有關規(guī)定，重視環(huán)境保護，不破壞可視范圍內景觀，不污染環(huán)境。</p><p>　?。?）加強精神文明建設，文明施工，做到工地整潔，衛(wèi)生、創(chuàng)文明施工樣板工地。</p><p>　　二、主要施工方法、技術措施</p><p><b>　　2.1、施工方案</b></p><p>　　根據(jù)本工程特

16、點，按照沉降縫將工程劃分三個階段、六個分部工程：按照“先地下、后地上，先主體、后圍護，先結構、后裝修”的程序組織并進行交叉作業(yè)。計劃主體分兩步申請主體驗收，完成四層主體后，第一步驗收1至3層主體，并組織抹灰工進場作業(yè)，進入裝飾裝修作業(yè)；待工程封頂后再申請驗收4至6層主體，屆時完成了1至3層抹灰，可進入4至6層抹灰。</p><p>　　2.1.1施工段的劃分</p><p>　　根據(jù)本工程

17、結構特點與施工流水的需要除按自然結構層分層外，每層分為三個施工段，做到均衡而連續(xù)施工。</p><p>　　第一施工段：①～軸；</p><p>　　第二施工段：～軸；</p><p>　　第三施工段：～軸。</p><p>　　2.1.2施工程序及施工順序</p><p><b>　　1、地基與基

18、礎工程</b></p><p>　　本工程基礎為柱下獨立基礎，基礎施工作業(yè)時，為避免基坑暴曬過久和防止雨水沖刷及塌方，采用流水作業(yè)方式，其施工順序為：場地平整→放線→基坑土方開挖→基坑釬探→基坑驗收→現(xiàn)澆混凝土墊層→基礎彈線→基礎鋼筋綁扎→柱子插筋固定→鋼筋驗收→支邊模澆混凝土→養(yǎng)護混凝土→基礎梁的施工→基礎結構驗收→基礎回填土及內外墻放線。</p><p><b>

19、　　2、主體結構工程</b></p><p>　　本工程為框架結構，柱、梁、板均現(xiàn)澆，圍護外墻為370厚墻。在同一層中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱、梁、板、樓梯采用的施工順序為：放線→綁扎框架柱子鋼筋→驗筋→支柱模板→澆筑混凝土→拆模→支梁、板、樓梯模板→扎梁、板、樓梯鋼筋及驗筋→澆筑梁、板、樓梯混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模→至上一層結構循環(huán)施工（中間穿插進行圍護墻砌筑）→結構封頂。</p>&l

20、t;p><b>　　3、屋面工程</b></p><p>　　層面施工順序：清掃干凈鋼筋砼屋面板表面→150厚憎水膨脹珍珠巖保溫板→20厚1：3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→4厚SBS聚酯胎卷材（細砂）覆面防水卷材。</p><p><b>　　4、裝飾工程</b></p><p>　　在主體工程完成四層后，申請

21、驗收1～3層合格后，組織抹灰班進場，工程即可進入裝修階段。六層封頂后，二次申請4～6層主體。本工程為六層，采用雙排鋼管外腳手架，其施工流向：室外裝飾自上而下，室內裝飾自下水平向上。施工順序：先室內，后室外。裝修應結合樓面施工，采用立體交叉的方法施工，并采用平行流水作業(yè)方式。為確保工程質量，先施工樣板間，對各項工程的質量要求明確化、樣板化，強調選料嚴格，做到面平、角正、線直。</p><p>　　（1）樓地面（陶瓷

22、地磚地面）施工順序：</p><p>　　彈劃水平線→沖筋→刷素水泥漿→施工結合層→塊料鋪貼→灌縫→養(yǎng)護。</p><p>　　（2）內墻裝修順序：</p><p>　　結構處理→彈線找方→做門窗口等的陽角護角、灰餅及沖筋→墻面抹灰→墻面刮膩子、刷乳膠漆→地面清理→插入樓地面施工→裝門窗扇→油漆。</p><p><b>　?。?）

23、天棚裝飾：</b></p><p>　　混凝土板底表面先用鋼絲清刷，然后天棚抹灰，其它工序施工同內墻。</p><p><b>　　（4）外墻裝飾：</b></p><p>　　外墻采用涂料，自上而下，其施工順序為：基層處理→打底搓平→彈線合格→墻面刷噴防水涂料二遍。</p><p><b>　　2

24、.2施工技術措施</b></p><p>　　2.2.1 施工測量放線</p><p><b>　　1、基礎施工</b></p><p>　　基礎施工時，根據(jù)平面圖，將柱基縱橫軸線投測到地面上，并根據(jù)基礎圖，進行基礎放線，標出基礎挖土邊線。</p><p><b>　　2、樓層施工</b>

25、;</p><p>　　為保證其垂直度，采用線錘來進行控制點的豎向傳遞。主要步驟如下：首層結構完成后，借助布設的平面控制網(wǎng)，將控制軸線投到首層結構面上并采用經(jīng)緯儀復核各軸線交點坐標，當確定各坐標準確無誤后，布設線錘控制點。線錘控制點布設的原則是既能夠滿足精度要求，平面上兩點義能夠通視，而且在立面上盡量避開梁柱等主要承重構件。</p><p>　　當施工具體樓層的混凝土澆注完畢時，分別在首層

26、線錘控制點上架設好線錘，將控制點傳遞到施工層，作好標記，然后在接受點上分別架設儀器，投出控制線，借助控制線分別量測出各條軸線。放完線后要進行臼檢并作好記錄。</p><p><b>　　3、標高控制</b></p><p>　　首先根據(jù)甲方提供的基準點，引測出建筑物的土0.00，然后將基準標高標注在不易沉降的固定物體上，以此來控制建筑物的標高。在引測水準點的過程中要進

27、行閉合驗算，最后平差。當建筑物施工到二層以上部分時還應在建筑物四個大角作出+1.00m的基準標高。</p><p>　　樓層的標高控制，采用經(jīng)檢測過的50米鋼尺，逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.00m的起始標高線垂直向上量至施工層，并根此標高在施工層上測設出該樓層高 0.5m 的水平線。為了保證標高傳遞的精度，防止誤差的積累，各層的標高線應由同一起始標高線向上直接量取，當高差超過一個整尺長時，則在該層用水準儀精

28、確的測設第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的基準。</p><p>　　在每次施工平臺澆注砼前，待平臺上的大部分施工人員散去后（避免工人走動導致儀器的晃動），將自動安平水準儀架設在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，在柱的主筋上用紅色油漆畫出該樓層砼面高0.5m的水平控制點，以此作為澆注過程中砼面標高控制的依據(jù)。</p><p>　　2.2.2 沉降觀測</p><p>　　

29、由于沉降觀測是周期性較長的測量項目，所以各項工作都應本著長期性和耐久性的原原則進行。沉降觀測的基準點和觀測點是判定建筑物沉降變化的依據(jù)，設置應滿足牢固和長久保存的需要，以便日后跟蹤觀測。本工程利用場地附近的城市水準點引測本工程沉降觀測水準點。</p><p>　　2.2.3 腳手架工程</p><p>　　本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架。</p><p>　　2.2

30、.3.1搭設要求</p><p>　?。?）外腳手架搭設前，必須將凹填土嚴格分層夯實，沿建筑物外圍澆搗2m寬、100mm厚的C10素砼墊層，在腳手架外側挖掄一淺排水溝排除雨水。立桿底部應加設長2m、寬200mm、厚50mm的木墊板，木墊板垂直于墻面放置。</p><p>　?。?）立桿 橫向間距1.2m，縱向間距1.4m。立桿的接長應采用對接，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，錯

31、開距離≥50cm，立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步距的l/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差應不大于架高的l/300，且不大于50mm。</p><p>　　（3）大橫桿 步距為1.5m，大橫桿的接長采用對接，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，相距≥500mm，大橫桿接頭與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該面腳手架總</p&

32、gt;<p>　　長度的l/250，且不大于50mm。</p><p>　?。?）小橫桿 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設1根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。</p><p>　?。?）剪刀撐 在每個角面必須設兩組，間距為12～15m，呈450～600交叉搭設。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，其中

33、間應增加2～4個扣結點，保證相鄰扣結點之間桿段的長細比≤60。</p><p>　　（6）連墻件 按三步三跨設置，宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。</p><p>　?。?）水平斜拉桿 設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向剛度。</p><p>　?。?）護欄和擋腳板 在鋪腳手板的操作層上必須設兩道護欄和擋腳板。上欄桿高度≥1.2m

34、，且欄桿間凈空高度≤500mm。擋腳板可用加設一道距腳手板面0.2～0.3m的低欄桿代替。欄桿和擋腳扳應設在外排立桿的內側。</p><p>　　（9）安全網(wǎng) 外架采用立網(wǎng)全封閉，即腳手架外表面從上到下滿掛密目式安全網(wǎng)，首層施工層及其以下每隔10m應用干網(wǎng)封閉，施工層腳手架內立桿與建筑物之間應封閉。</p><p>　　(10)建筑首層的交通口、運輸?shù)篮腿藛T經(jīng)常運動處應采用鋼管扣件搭設防護

35、棚，頂部用雙層竹腳手板中間夾墊一層油氈。頂棚與支撐支架綁扎連結，支架結構必須安全穩(wěn)固。</p><p>　　2.2.3.2 搭設程序</p><p>　　按施工設計放線，鋪設墊板，標定立桿位置→放置縱向掃地桿→自角部依次向兩邊豎立稈，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設第一步大橫桿和小橫桿（靠近立桿并

36、與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和大橫桿水平使其符合要求后，按40～60N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，確保構架質量滿足設計和規(guī)范要求→設置連墻件（或加拋撐）→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步…→隨搭設進程及時設置連墻件和剪刀掉（滯后不得超過2步）→裝設作業(yè)層間小橫桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施。&l

37、t;/p><p>　　2.2.3.3安全事項</p><p>　?。?）內排鋼管與建筑物外輪廓之間的距離宜為20～30cm。</p><p>　　（2）注意桿件的搭設順序。</p><p>　?。?）在鋪設腳手板的操作層上必須設防護欄桿和踢腳板，欄桿高度1.2m。</p><p>　?。?）及時與結構拉結或采用臨時支持，以

38、確保搭設過程中的安全。</p><p>　?。?）擰緊扣件的力度要適當，扭矩宜為40～60N.m。</p><p>　　（6）有變形的桿件和不合格扣件不得使用。</p><p>　?。?）隨時矯正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。</p><p>　?。?）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要采取加固措施確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。<

39、/p><p>　　2.2.3.4雙排架與墻體的拉結</p><p>　　設置連墻體，每四跨三步設置一個，梅花型布置，使腳于架與墻體保持垂直。采用埋件連接或內撐拉桿連接方式，盡量連接在橫桿處，接點設兩根水平斜桿，開口朝墻外側。</p><p>　　2.2.3.5拆除要求</p><p>　　（1）劃出工作區(qū)標志，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，

40、禁止一切非操作人員進入。</p><p>　　（2）嚴格遵守拆除順序，逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。</p><p>　?。?）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應傳遞到地面或集中

41、扎緊后吊下，嚴禁向下拋擲。</p><p>　?。?）當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度（約5～6m時），應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。</p><p>　?。?）在拆除過程中，應統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先告知對方，以防墜落。禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。</p><p>　?。?）運至地面的構配件應按規(guī)

42、定及時檢修與保養(yǎng)并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。</p><p><b>　　2.2.4基礎工程</b></p><p>　　2.2.4.1土方工程</p><p>　?。?）清除地上及地下障礙物主（如地下管線、樹木等），進行場地平整。</p><p>　　（2）采用人工開挖基礎到設計深度，經(jīng)核定符

43、合設計要求后，再用人工清底，不得擾動基土。</p><p>　?。?）在基礎施工過程中，為了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有積水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。</p><p>　?。?）在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A清底完畢后，及時申請建設單位，由建設單位組織設計、質監(jiān)、地勘、監(jiān)理等單位驗收，合格后立即組織級配石回填，回填至設計標高-3.90

44、0時，申請檢測中心進行靜載試驗，當承載力達到220Kpa后，進行混凝土墊層施工。</p><p>　?。?）做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需回填部分土方盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。</p><p>　　2.2.4.2基礎鋼筋工程</p><p>　?。?）鋼筋半成品在現(xiàn)場加工、綁扎、減少二次運輸，且方便工人按

45、料單清料。</p><p>　?。?）基礎混凝土墊層完成后進行投點放線工作，并彈出基礎網(wǎng)筋及柱子位置，經(jīng)核準無誤后作為綁扎固定鋼筋的位置依據(jù)。</p><p>　?。?）柱子插筋用箍筋固定在基礎鋼筋的網(wǎng)上，并按軸線固定在模板上，混凝土基礎面上至少要有三道箍筋綁好，以防振搗時偏位。</p><p>　?。?）鋼筋綁扎完成后，墊好相應保護層厚度的高標號水泥砂漿墊塊，以嚴

46、格控制好鋼筋的保護層厚度及鋼筋相對位置。</p><p>　?。?）基礎完工后，要根據(jù)程序組織驗收隱蔽工作，并做好記錄。</p><p>　　2.2.4.3 基礎模板工程</p><p>　　基礎模板采用鋼模，裝模時，一是要按結構尺寸進行組裝，確保結構位置、截面尺寸準確，模板拼裝要求牢固、嚴密，并在澆混凝土前用水濕潤。</p><p>　　2

47、.2.4.4基礎混凝土工程　</p><p>　　（1）基礎現(xiàn)澆混凝土采用自落式混凝土攪拌機攪拌，人力斗車運輸，地面與基坑工作面之間設料槽（基坑高于2m時）。</p><p>　?。?）混凝土施工時，要嚴格按試配合格的配合比進行投料，砂石要過磅，確保混凝土的強度滿足設計要求。</p><p>　?。?）基礎混凝土澆筑時要連續(xù)施工，分層搗實，振搗采用長棒插入振搗器和平

48、板振動器相結合的振搗方法，使用插入式振動器時要注意快插慢拔的方法，以免碎石分層或不密實。</p><p>　?。?）混凝土施工完畢后要及時進行澆水養(yǎng)護，以免混凝土表面干裂影響質量。養(yǎng)護時間不少于7晝夜。</p><p>　?。?）施工操作工藝：</p><p>　?、倩炷涟柚茟J真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子一水泥一砂子一水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻

49、，最短時間不少于90s。</p><p>　?、诨炷翑嚢柰旰?，應及時用手推車、機動翻斗車或吊斗運至澆筑地點：運送時應防止離析或水泥漿流失；如有離析，應進行二次拌合。</p><p>　?、蹪仓r如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。</p><p>　?、軡仓摻铐弄毩⒅A，砼應一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密

50、實。每一臺階澆完，臺階部分表面應隨即原漿抹平。</p><p>　　⑤澆筑現(xiàn)澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5～lOcm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)叫稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。</p><p>　?、藁炷翐v固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的土1.5倍。</p><p>　　

51、⑦混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。</p><p>　　⑧混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完酌混凝土，應在12h內覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。</p><p>　　⑨冬期澆筑基礎，可根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取冬期施工措施。</p>

52、<p>　　2.2.4.5回填土　　　</p><p>　　回填前必須經(jīng)質監(jiān)站部門檢查合格作好記錄，方可回填土?；靥钔帘仨氝M行分層回填分層夯實，每層約30cm左右，其回填土的壓實系數(shù)不小于0.96。</p><p>　　2.2.5主體工程施工</p><p>　　2.2.5.1模板工程</p><p><b>　　1、

53、基本要求</b></p><p>　?。?）模板及其支撐系統(tǒng)應滿足下列要求：</p><p>　　①保證結構、構件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確。</p><p>　?、诒仨毦哂凶銐虻膹姸?、剛度和穩(wěn)定性。</p><p>　?、勰０褰涌p嚴密，不得漏漿。</p><p><b>　　④便于模板的安

54、拆。</b></p><p>　　（2）模板與砼的接觸面應涂隔離劑。</p><p>　?。?）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。</p><p>　?。?）澆筑砼前用水濕潤模板，但不得有積水。</p><p>　　（5）墻、柱模板在砼澆筑完后10～12小時即可拆除，框架梁（跨度小于8m）、板模板（跨度小于8m）在砼強度達到設計強度的

55、75％后即可拆除，8m跨以上的梁板、懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設計強度的100％后方可拆除，施工中要留設一組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，齡期7天時試壓，用以確定具體的拆模時間。</p><p>　?。?）模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶或油氈封貼。</p><p><b>　　2、模板安裝</b></p><p>　　本工程模板采用鋼管支

56、撐，膠合板模板，局部采用普通木模。</p><p><b>　?。?）柱模</b></p><p>　　柱子模板組裝前根據(jù)柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度、外形尺寸等有無質量問題。組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移和垂直度。</p><p>　　柱子模板支設前應用砂漿找乎柱子腳，以防漏漿。</p><p>

57、<b>　　（2）梁、板模板</b></p><p>　　梁模板、平板模板采用膠合板模板輔裝，用相同厚度木模板鑲邊補縫。模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐，其做法為：立柱間距約1～1.5m，大梁底適當加密，橫桿縱橫與立桿用扣件連接牢固，保證支架的空間穩(wěn)定性，并適當加斜撐，使支架在施工荷載作用下減少晃動，保證施工質量。</p><p>　　本工程為框架結構，主次梁較多，

58、按照規(guī)范規(guī)定，梁跨度大于4m時，模板應按梁跨度的1～3‰起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。</p><p>　　如梁高超過750mm時，梁側模板應用8#鍍鋅鐵絲對拉，進行加固。</p><p>　　對梁高大于750mm的一般主次梁，由于鋼筋綁扎需要，梁側模板及梁柱接頭處模板要在該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。</p><p>　　圈梁模采用挑扁擔法，在

59、圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。</p><p><b>　?。?）樓梯模板</b></p><p>　　施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底板模，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板先在其內側彈出樓梯底厚度線，用套板畫出踏步側板

60、位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。</p><p><b>　　3、模板拆除</b></p><p>　　模板的拆除應嚴格按照施工驗收規(guī)范進行，不承重的側模，在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除，梁板底模按照規(guī)范待砼強度達到設計強度后方可拆除。</p><p>　　拆下的模板及時清理干凈，并校正，分類歸堆，以便下階

61、段安裝使用。</p><p>　　2.2.5.2鋼筋工程</p><p>　　所有鋼筋應有出廠質量證明書和進場試驗報告，鋼筋每捆（盤）均應有標志。進場時按照爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按國家有關規(guī)定抽取樣品作力學性能試驗，合格后方可使用。</p><p>　　鋼筋的種類、級別和直徑均應符合設計要求。當需要代換時，應征得設計單位的同意

62、，并按以下要求進行代換：不同種類的鋼筋代換，應按筋承載力設計值相等的原則進行；當構件受抗裂、裂縫寬度和撓度控制時，鋼筋代換時應進行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算；鋼筋代換后，同時應滿足混凝土結構設計規(guī)定中所規(guī)定的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。</p><p><b>　　1、鋼筋加工</b></p><p>　　根據(jù)該工程的實際情況，我們擬在施工現(xiàn)場設置一處加工

63、場地，具體見施工總平面布置圖。</p><p>　　鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈、無油污、損傷。</p><p>　　鋼筋應平直，無局部曲折。彎鋼或彎折應符合以下規(guī)定：</p><p>　　I級鋼筋末端作1800彎鋼，其圓環(huán)彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑 d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍；HRB335級鋼筋末端作900或13

64、50彎折時，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設計要求確定。箍筋采用圓鋼時，末端應彎成1350鉤，且其平直端長度應不小于10d。</p><p><b>　　2、鋼筋綁扎</b></p><p><b>　?。?）一般要求</b></p><p>　　鋼筋的交叉點應用鍍鋅鐵絲扎牢；板和梁的鋼筋

65、網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間全部扎牢，相鄰的綁孔點方向應相反；梁和柱的箍筋，除設計有特殊情況外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋角點方向錯開設置。</p><p>　　鋼筋的綁扎接頭應符合以下要求：搭接長度的末端距鋼筋彎拆處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎距處；受拉區(qū)段內HPB235級綁扎鋼筋的接頭末端應做彎鉤，HRB335級鋼筋可不做；鋼筋搭接處應在中心和兩

66、端用扎絲扎牢。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表之規(guī)定（受壓時受拉的0.7倍）。</p><p>　　同時在各受力鋼筋間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭的中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，應符合上列規(guī)定：受接區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。</p><p>　　受力鋼筋的最小混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要

67、求時，應符合下表之規(guī)定:</p><p>　　保護層墊塊采用50×50見方的1：2水泥砂漿預制塊制作，當用于底部鋼筋時，將墊塊墊于受力鋼筋下；當用于鋼筋側面時，應用帶鉛絲的預制塊綁在鋼筋側面緊貼側模放置；板的上排鋼筋應用馬凳筋架起，澆筑砼時，嚴防踩踏變形移位。嚴禁以鋼筋墊鋼筋我將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。</p><p>　　所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到

68、一次合格，避免返工現(xiàn)象。</p><p>　　鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。</p><p><b>　?。?）柱鋼筋綁扎</b></p><p>　　綁扎柱子鋼筋時，先搭一個臨時架子，用來固定鋼筋用，等綁扎好了，吊垂直后與底板鋼筋點焊，保證其位置的固定，以免

69、下一步施下時，造成位移或變形。柱子鋼筋砼保護層均用1:2水泥砂漿墊塊綁在柱子主筋外側，沿堅向@1000錯開綁扎，墊塊厚度同保護層厚度。</p><p>　　柱豎向φ18～φ25粗鋼筋的組立接長，均采用電渣壓力焊接，計劃投入ZDH-36型全自動電渣壓力焊機兩臺，實行一機五頭連續(xù)輪番作業(yè)。</p><p>　　（3）梁、板鋼筋綁扎</p><p>　　梁板鋼筋綁扎時，應

70、在模板上進行編號、畫線，標注梁板鋼筋的用料規(guī)格、編號及間距，然后對號綁扎。</p><p>　　本工程梁、柱接頭鋼筋密集，要求模板工程必須與之配合好。鋼筋綁扎時，應注意各構件鋼筋綁扎穿鋪順序，特別是主次梁穿插，及時綁扎主次梁的加固箍筋，否則必須用開口箍加電焊的方法進行補救。若梁高大于750mm，則先裝一邊側模，待鋼筋綁扎完經(jīng)檢查無誤，再封裝另一邊側模，梁板鋼筋綁扎完畢后，應注意按設計要求預埋好各專業(yè)工種預埋件和預

71、留洞，利用點焊或綁扎來保證預埋件的位置準確。</p><p>　　框架節(jié)點處柱箍筋綁扎采用分層套箍法：先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的只數(shù)，在梁模上方的墊木上鋪設縱梁底筋（如縱橫梁底標高相同，則放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋并綁扎骨架，校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模（柱箍筋保護層厚度不宜偏小，以免增加入模難度），調整箍筋間距，自下而

72、上綁扎柱箍筋。</p><p>　　梁內多排鋼筋之間墊以φ25@1000的與梁寬相同的短鋼筋，以保證其設計間距。但鋼筋與模板之間嚴禁墊鋼筋。</p><p>　　2.2.5.3 砼工程</p><p><b>　　1、清理</b></p><p>　　澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋內

73、的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。</p><p><b>　　2、砼攪拌</b></p><p>　?。?）根據(jù)配合比確定每盤各種材料的用量及車輛重量,測量粗、細骨料的含水率，及時調整配合比用水量，并分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標量。</p><p>　?。?）裝料順序：一般先倒石子，后裝水泥，最后倒砂子。

74、</p><p>　?。?）攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時間不得少于90秒。</p><p><b>　　3、砼運輸</b></p><p>　　砼的垂直運輸將采用塔式起重機和門式卷揚機井架進行輸送。</p><p>　　（1）砼自攪拌機中卸出后,應及時運送到澆筑地點。

75、在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。</p><p>　?。?）砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下規(guī)定：</p><p>　　砼強度≤C30、氣溫≤25℃時： 120分鐘</p><p>　　砼強度≤C30、氣溫 >25℃時： 90分鐘</

76、p><p>　　4、砼澆筑與振搗的一般要求</p><p>　　（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取串筒或溜槽。</p><p>　?。?）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過50cm。</p><p>　?。?）使用插入式

77、振搗棒應快插慢撥，插點要均勻布置，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗時要注意振搗時間，每點振搗時間不得超過30秒，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質量。振搗上一層砼時應插入下層砼5cm、以消除兩層間接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。</p><p>　?。?）澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量

78、縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般超過2h時，按施工縫處理。</p><p>　?。?）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移位、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前處理完畢。</p><p><b>　　5、柱砼澆筑</b></p><

79、;p>　?。?）柱砼澆筑前應在底部先填5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗棒時每層厚度不得大于50cｍ。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。</p><p>　?。?）柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。</p><p><b>　　6、梁板

80、砼澆筑</b></p><p>　?。?）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，將梁板砼連續(xù)向前推進。</p><p>　?。?）澆筑鋼筋較密的梁柱結點時，宜用同強度的細石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振實。</p><p>　?。?）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用

81、平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。</p><p>　　（4）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前，施工縫的砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應仔細振實，使新舊砼緊密結合。&

82、lt;/p><p><b>　　7、砼養(yǎng)護</b></p><p>　　砼澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。</p><p>　　2.2.5.4 空心磚砌筑</p><p><b>　　（1）作業(yè)條件：</b></p><p&

83、gt;　　1、彈好墻身線、軸線，根據(jù)磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求。</p><p>　　2、立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不得大于4m。</p><p>　　3、M7.5混合砂漿、Ｍ10水泥砂漿由試驗室做好配比，準備好試塊試模。</p><p>　　4．砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。計量用臺秤要按要求設置兩臺，

84、經(jīng)簽定后搭設好。</p><p>　　6、植筋后要先做拉拔試驗。</p><p>　　7、有防水要求的房間（如衛(wèi)生間）在砌筑前應先在墻下做出150高的砼基座。</p><p>　　8、普通磚、空心磚在砌筑時提前1-2天應澆水濕潤，濕潤后空心磚含水率宜為10%—15%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。</p><p>　　9、砌體施工應彈好建筑

85、物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關技術部門和工程負責人進行技術復核，檢查合格，填寫技術復核記錄后，方可施工。</p><p>　?、倩A砌磚應彈出基礎軸線和邊線，水平標高。</p><p>　　②每層磚墻，應彈出墻邊線、軸線、門窗洞平面位置線。</p><p>　?、蹣菍哟u墻砌筑前，腳手架（或馬凳）應按施工要求搭設完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全使用要求，不允許用空

86、心磚堆砌搭設腳手架，空心磚墻不允許設腳手眼。</p><p>　　④砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。</p><p>　　⑤根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20㎜時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平。</p><p>　　10

87、、拉接筋加工：埋入墻內的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墻體中心），埋入構造柱內的拉接筋端部做成1800彎勾。</p><p>　　11、根據(jù)圖紙門窗洞口尺寸要求提前預制好過梁。構造柱鋼筋先綁扎好后再進行砌體砌筑。</p><p><b>　?。?）操作工藝：</b></p><p>　　A．正式砌筑前，必須先作樣板間，經(jīng)建設和監(jiān)理單位檢查合格后，

88、方可大面積施工。并按程序文件中通用表格做好記錄。</p><p><b>　　B．拌制砂漿</b></p><p>　　1．根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內；砂配料精度控制在±5%以內，必須每車過秤計量。</p><p>　　2．砂漿采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→石灰膏→水，攪拌時間

89、3-5min。</p><p>　　3．砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿，當施工期間最高溫度超過30℃時，應在拌成后2h和3h用完。</p><p><b>　　C．砌體砌筑</b></p><p><b>　　1．組砌方法：</b></p><p

90、>　?、糯u砌體砌筑應上下錯縫1/2磚長，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚和豎向灰縫寬度一般為8-12㎜。</p><p>　?、铺畛鋲ζ鲋两咏旱谆虬宓?00mm時，應留有空隙，待填充墻砌完并至少間隔7d，再用普通粘土磚60°斜砌。</p><p><b>　　2．排磚撂底</b></p><p>　　空心磚填充墻底部須

91、砌根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，剛要考慮好砍磚及排放的計劃（空心磚則應考慮局部砌紅磚）用與錯縫和轉交處的七分頭磚應用切磚機切，不允許砍磚，所切的磚或丁磚應排在窗口中間或其它不明顯的部位?？招拇u不允許切割。</p><p><b>　　3．盤角</b></p><p>　　砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要

92、超過五皮，隨盤隨靠平吊直。如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整，盤時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫尺寸，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。</p><p><b>　　4、掛線</b></p><p>　　砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線；砌筑一磚厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線時，中間應設皮數(shù)桿，小線

93、要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。</p><p><b>　　5．砌磚</b></p><p>　　砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要漲；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰

94、要對平”。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。砌體與砼面交接處要用砂漿填實，以免將來抹灰后該部位出現(xiàn)豎向裂紋。填充墻應分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應留置不少于5～7天的間歇期）。</p><p><b>　　6．留槎</b></p><p>　　普通粘土磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑

95、，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，當不能留斜槎時，除轉角處外可以留直槎，留直槎處應加設拉結筋，間距沿墻高為500mm，埋入長度從留槎處算起為1000mm，末端應有90°彎鉤，槎子必須平直、通順。空心磚墻不允許留置斜槎或直槎，中途間歇時應將墻頂砌平。</p><p><b>　　7．墻體拉結筋</b></p><p&

96、gt;　　所有填充墻墻體與框架柱和剪力墻交接的部位，應留置拉結筋，沿墻高每500mm設2根φ6長度為700mm，末端設90°彎鉤，兩邊距墻邊的距離為50mm，不應錯放漏放。拉接筋要用綁扎絲在拉接筋端部預留出尾巴，以備驗收檢查。</p><p><b>　　8．構造柱做法</b></p><p>　　在應設置構造柱的部位，磚墻與構造柱連結處砌成馬牙槎，馬牙槎應

97、先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300㎜，磚墻與構造柱之應沿墻高每500㎜設置水平拉接鋼筋拉結（長度為700mm），末端設90°彎鉤，拉接筋要用綁扎絲在端部預留出尾巴，以備驗收檢查。構造柱鋼筋綁扎完后要做好隱蔽驗收資料，將柱根處的雜物清理干凈，然后才能澆注混凝土。</p><p><b>　　9．過梁</b></p><p>　　洞口尺寸≤900

98、mm砌筑時應設置磚過梁，所配置的鋼筋數(shù)量，直徑應按設計圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長度不得少于250㎜，端部應有90°彎鋼埋入墻的豎縫內。過梁的第一皮磚應砌成丁磚，并在進梁截面計算高度內（不少于四皮紅磚或1/4跨度高的范圍內），要求用水泥砂漿砌結密實，灰縫飽滿。當洞口尺寸大于900mm時，應設置鋼筋混凝土過梁，過梁高度為120mm，配筋按設計規(guī)定，過梁每端伸入支座的長度不得少于250㎜（過梁應預制）。門窗口過梁兩端壓接部位按規(guī)定砌

99、四皮實心粘土磚。</p><p>　　10．空心磚門窗兩側以及轉交處砌筑</p><p>　　門的兩側砌不小于240寬的紅磚，每端伸入支座的長度不得少于240㎜。</p><p>　　窗的兩側砌不小于240寬的紅磚（自上而下），并且紅磚與空心墻磚咬槎搭接好。</p><p>　　空心磚墻的轉角處應用燒結普通粘土磚砌筑，砌筑長度角邊不小于240

100、mm</p><p>　　11．空心磚墻底部砌法</p><p>　　所有空心磚墻底部必須先砌四皮紅磚，第一皮應砌丁磚。</p><p>　　12．安裝穿墻管部位砌法</p><p>　　豎向單管、細管可在該部位墻部位用切割機開鑿埋管。墻體有粗管、密管時，砌筑完墻后用細石砼或膨脹水泥砂漿填實，用砂漿填充時，為避免出現(xiàn)裂紋，要分兩至三次抹平，不

101、能一次成活。</p><p>　　13．窗臺部位砌筑的高度確定必須考慮窗臺壓頂高度及窗臺高度，鑲貼面磚厚度及面磚流水坡度所產生的高度。</p><p><b>　　14、勾縫</b></p><p>　　在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫，灰縫與空心磚面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以避免墻

102、面滲水和開裂，利于墻面粉刷和裝飾。</p><p><b>　　（3）質量標準</b></p><p><b>　　1．主控項目</b></p><p>　?。?）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。</p><p>　?。?）砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。</p><p

103、><b>　　2．一般項目</b></p><p>　?。?）填充墻砌體一般尺寸偏差必須符合下表的規(guī)定：</p><p>　　填 充 墻 砌 體 尺 寸 和 位 置 允 許 偏 差</p><p>　　（2）填充墻砌體的砂漿飽滿度水平灰縫≥80%，垂直灰縫應填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫和假縫。</p><p>　　

104、（3）空心磚墻應錯縫搭砌，空心磚搭砌長度不應小于1/2磚長。</p><p>　?。?）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚灰縫應為8～12mm。</p><p>　?。?）填充墻砌至接近梁、板底時，應留置一定的空隙，應留有空隙，待填充墻砌完并至少間隔7d，再將其補砌擠緊。</p><p><b>　?。?）成品保護</b></p&g

105、t;<p>　　1．墻體的拉結鋼筋，抗震構造柱鋼筋，砌磚墻體拉結鋼筋及各種預埋件，各種預埋管線等，均應注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。</p><p>　　2．砂漿稠度應適宜，砌磚操作時應防止砂漿流淌弄臟墻面。</p><p>　　3．在支構造柱及圈梁模板時，應防止碰撞已砌結完成的墻體。</p><p>　　4．磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度達到設計

106、規(guī)定的50%以上時，方可拆除。</p><p>　　5．雨季施工收工時，應覆蓋砌體，以防雨水沖刷。</p><p>　　6．落地砂漿及鑲磚應及時清除，保持施工場地清凈，以免影響下道工序施工。</p><p>　　7．手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。</p><p>　　8、不得用空心磚做腳手架的支撐，拆除腳手架時應注意保護墻體和門窗口角。&l

107、t;/p><p>　　2.2.6 屋面防水工程</p><p>　　2.2.6.1 找平層施工</p><p>　　1、找平層施工時要先將基層表面清理干凈，并灑水濕潤；</p><p>　　2、找平層施工要求按規(guī)范要求留設伸縮縫，施工時砂漿鋪設要由遠到近，由高到低，隨時控制排水坡度。其找平層砂漿應摻改性聚丙烯防裂纖維（丹強絲），用量為0.9kg/

108、m2；</p><p>　　3、待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，找平層施工完12小時后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得上人上物；終凝前可能下雨時，不宜施工找平層。</p><p>　　2.2.6.2卷材防水施工</p><p>　　1、檢查基層，要求基層表面整潔、干燥。</p><p>　　2、清除卷材表面的隔離物。</p><p

109、>　　3、卷材鋪設時，要求在大面積鋪設前，先在水落管口、伸縮縫等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處先鋪一層附加層，然后再進行全面鋪設。鋪設時，粘結劑厚度要均勻，約0.8～1mm，卷材鋪設可采用滾鋪法，與是粘結劑壓緊粘牢。卷材鋪貼后要立即用圓輥筒滾平壓緊，以排除基層與卷材間的空氣、消除皺褶。</p><p><b>　　2.2.7裝修工程</b></p><p>　　2.2.7.

110、1防滑磚樓地面</p><p><b>　　操作工藝：</b></p><p>　　（1）根據(jù)樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。</p><p>　?。?）澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5 素水泥漿。</p><p>　?。?）根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木

111、抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象。</p><p>　　（4）結合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準。</p><p>　　（5）對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面磚塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。</p><p>　?。?）根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊

112、料，以后根據(jù)基準行由內向外掛線逐行鋪貼。</p><p>　?。?）用水泥膏（約2～3mm 厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。</p><p>　?。?）擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm 為宜）。</p><p>　?。?）灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），

113、用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。</p><p>　?。?0）養(yǎng)護：施工完成后，在地面上鋪設一層木屑，自然養(yǎng)護兩天，其間不得在地面上施工。</p><p>　　2.2.7.2 內墻面貼瓷磚</p><p><b>　　1、材料選定</b></p><p>　　（1）瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有

114、產品合格證。</p><p>　?。?）瓷磚的吸水率不得大于10%，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。</p><p><b>　　2、 施工工藝</b></p><p><b>　?。?）選磚：</b></p><p>　

115、　面磚一般按1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同樣規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。</p><p><b>　?。?）基層處理：</b></p><p>　　對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。磚墻面基層，提前一天澆水濕透。</p><p><

116、;b>　?。?）抹底子灰</b></p><p>　　吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。</p><p>　　將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5 內摻108 膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1：2.5 水泥砂漿底灰（亦可用1：0.5