畢業(yè)設計--鉆孔灌注樁施工方案設計

1、<p><b>　　**工程一標段</b></p><p>　　鉆孔灌注樁施工方案設計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本論文以**區(qū)一標段工程為依托，重點研究鉆孔灌注樁的施工方案。鉆孔灌注樁是工程中應用最廣泛的基礎形式之一，其施工速度快，質(zhì)量穩(wěn)定，受氣候環(huán)境影小、適應性強、

2、施工操作簡單、設備投入不大。但因鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難，因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。論文重點研究了鉆孔灌注樁各工序施工方法及要點，同時針對施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題予以分析并制定相應防治及解決措施。</p><p>　　論文以本項目工程施工圖設計及水工工程施工技術規(guī)范為依托，通過查閱相關施工

3、手冊，結合工程實際，編制分部工程施工方案，全面去考慮各項施工條件，確定合理的施工順序、施工方法，制定了較有效的技術措施，為現(xiàn)場施工提供一定的參考。</p><p>　　關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工方案；質(zhì)量問題；技術措施</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This paper takes Wuhu Sansh

4、an Port a bid of a project as the basis, focusing on bored pile construction scheme. Bored pile is the widely used in foundation engineering is one of the forms of, its speed of construction, quality and stability, by th

5、e climate environment of small, strong adaptability, simple operation, less equipment investment. But because of bored pile is the concealment engineering, quality inspection after the pile is more difficult, therefore,

6、requires basic construction team </p><p>　　This paper focused on the bored pile construction method and key points of each process, aiming at the quality problems in the construction to analysis and make cor

7、responding prevention and solution measures.Based on the project design and construction drawings of hydraulic engineering construction specifications as the basis, through access to relevant construction manual, combine

8、d with practical engineering, preparation of construction division scheme, comprehensive consideration of various co</p><p>　　Key words: bored pile; construction scheme; quality problems; technical measures&

9、lt;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACT2</p><p><b>　　目 錄3</b></p><p><b>　　1 緒論

10、1</b></p><p><b>　　1.1引言1</b></p><p>　　1.2.編制依據(jù)1</p><p><b>　　1.3工程概況1</b></p><p>　　1.3.1 工程概述1</p><p>　　1.3.2 自然條件2</

11、p><p>　　1.3.3 地質(zhì)狀況2</p><p>　　1.3.4工程數(shù)量3</p><p>　　1.3.5執(zhí)行的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準3</p><p>　　1.4本文的主要工作3</p><p><b>　　2 施工準備4</b></p><p>　　2

12、.1 組織準備4</p><p>　　圖2-1組織機構圖4</p><p>　　2.2 物質(zhì)準備4</p><p>　　2.2.1人員準備4</p><p>　　2.2.2材料準備5</p><p>　　2.2.4施工條件準備6</p><p>　　2.3 技術準備7</p

13、><p>　　3 鉆孔灌注樁施工方法及工藝8</p><p>　　3.1 總體施工思路及流程示意圖8</p><p>　　3.1.1 總體施工思路8</p><p>　　3.1.2施工流程圖8</p><p>　　3.1.3鉆孔樁施工流程形象圖9</p><p>　　3.2鉆孔樁施工方案

14、9</p><p>　　3.2.1施工準備9</p><p>　　3.2.3埋設鋼護筒10</p><p>　　3.2.4、泥漿制備及循環(huán)11</p><p>　　3.2.5、鉆機就位及鉆孔12</p><p>　　3.2.6 清孔16</p><p>　　3.2.7、鋼筋籠制作與安

15、裝17</p><p>　　3.2.8 安放混凝土導管19</p><p>　　3.2.9 二次清孔20</p><p>　　3.2.10 澆注水下混凝土及注意事項20</p><p>　　3.3 鉆孔灌注樁檢測項目及質(zhì)量要求23</p><p>　　3.3.1 鉆孔樁現(xiàn)場實測項目23</p>

16、<p>　　3.3.2 鋼筋籠現(xiàn)場實測項目24</p><p>　　3.3.3 鉆孔灌注樁砼澆筑實測項目24</p><p>　　4． 季節(jié)性施工措施26</p><p>　　4.1鉆孔灌注樁冬期施工措施26</p><p>　　4.1.1一般要求26</p><p>　　4.1.2 鉆孔灌注樁冬

17、期施工措施26</p><p>　　4.1.3施工機械防凍措施28</p><p>　　4.1.4冬期施工質(zhì)量保證體系28</p><p>　　4.1.5冬期施工保障措施28</p><p>　　4.1.6安全和防火措施29</p><p>　　5安全文明施工、質(zhì)量及環(huán)境保證措施31</p>

18、<p>　　5.1質(zhì)量保證措施31</p><p>　　5.2安全保證措施32</p><p>　　5.3環(huán)境保護及文明施工35</p><p>　　4.3.1環(huán)境保護36</p><p>　　5.3.2目標、組織機構和實施方案36</p><p>　　6.施工安全應急預案37</p>

19、;<p>　　6.1 編制目的37</p><p>　　6.2危險性分析37</p><p>　　6.3預防與預警38</p><p>　　6.3.1預防高處墜落的預防措施38</p><p>　　6.3.2火災、爆炸事故預防措施38</p><p>　　6.3.3觸電事故預防措施39<

20、/p><p>　　6.4應急響應40</p><p>　　6.4.1發(fā)生高處墜落事故的搶救措施40</p><p>　　6.4.2觸電事故應急處置41</p><p>　　6.4.3坍塌事故應急處置41</p><p>　　6.4.4電焊傷害事故應急處置42</p><p>　　6.4.5

21、車輛火災事故應急處置42</p><p>　　6.4.6火災、爆炸事故事故應急處置43</p><p>　　6.4.7機械傷害事故應急處置44</p><p>　　6.5應急物資及裝備45</p><p>　　6.6應急結束45</p><p>　　6.7后期處理46</p><p>

22、;　　6.8預案管理46</p><p><b>　　6.9獎懲46</b></p><p>　　7.1施工平面布置原則49</p><p>　　7.2 施工平面布置圖見圖49</p><p><b>　　結語51</b></p><p><b>　　致謝

23、52</b></p><p><b>　　參考文獻53</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1引言</b></p><p>　　目的：通過自己在工地現(xiàn)場的親自實踐，加深自己對鉆孔灌注樁的施工各個步驟的理解，同

24、時在新的施工方案中融入自己的思想，與三年所學的專業(yè)知識聯(lián)系貫通，然后認真完成畢業(yè)設計。在實踐過程中較系統(tǒng)得去認識理解鉆孔灌注樁施工所包含的各個環(huán)節(jié)的內(nèi)容，從而使自己成為一個優(yōu)秀的畢業(yè)生、工程人員。</p><p>　　意義：檢查自己在這三年的收獲，并發(fā)現(xiàn)自己的理論知識有哪些不足，查漏補缺；增加自己的工作經(jīng)驗，更好的將理論知識運用于實踐中去，為今后的工作打下良好的基礎。</p><p>&l

25、t;b>　　1.2.編制依據(jù)</b></p><p>　　針對鉆孔灌注樁進行較細致地研究，結合現(xiàn)場實踐與理論知識，對鉆孔灌注樁的各個施工工序進行全方面接觸了解，并對在鉆孔過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析及提出相應的解決措施。</p><p><b>　　1.3工程概況</b></p><p>　　1.3.1 工程概述</p

26、><p>　　擬建工程位于蕪湖市三山港區(qū)三山河作業(yè)區(qū)、長江下游蕪裕河段白茆沙水道右岸，蕪湖海螺碼頭下游2000m，岸線長度398.8m，距下游華電煤碼頭237.6m。逆江而上21km抵達狄港鎮(zhèn)，順江而下28km到蕪湖市區(qū)。</p><p>　　碼頭總長度398.8m，平臺寬30m。碼頭設有1#、2#共兩座引橋，后方設有變電所平臺1座，扒桿吊墩臺1座。碼頭前沿高程為12.6m，設計代表船型為50

27、00噸級兼顧10000噸級。</p><p>　　擬建碼頭為高樁梁板結構，樁基主要由φ1000PHC管樁、φ800PHC管樁和φ900鋼管樁組成，共569根。上部結構主要由現(xiàn)澆橫梁、中縱梁、軌道梁、邊梁、水溝梁和面板等組成。引橋樁基主要由φ800PHC管樁和鉆孔灌注樁組成，上部結構由地梁、立柱、蓋梁、空心板、面層等組成[2]。</p><p>　　1.3.2 自然條件</p>

28、<p>　　擬建場地位于揚子準地臺下?lián)P子臺坳沿江拱斷褶帶的安慶凹斷褶束東北部，屬寧蕪火山巖斷陷盆地的西南緣，區(qū)域地質(zhì)背景相對簡單。區(qū)域深大斷裂構造主要以北東、北北東向為主，且多隱伏在第四系以下，活動性已相對穩(wěn)定。蕪湖地區(qū)的新構造，位于淮陽山字型前弧東翼第三隆起帶，分區(qū)上屬于寧蕪間隙上升區(qū)，新構造運動主要為沿江兩岸的間隙性上升，表現(xiàn)在地貌特征上為沿江兩岸一般都有3級至4級階地發(fā)育。新構造運動主要為地殼的升降，區(qū)域穩(wěn)定性較好。長

29、江在蕪湖地區(qū)河段河谷兩岸形態(tài)極不對稱，左江有寬廣的河漫灘及階地，右江則往往緊靠丘陵基底。</p><p>　　工程位于長江中下游平原，工程區(qū)陸域地勢開闊，平坦。陸域區(qū)地面標高+9.0～10.0米之間，防洪大堤地勢平坦，表層多覆蓋吹填砂。防洪大堤為混凝土砌塊護坡。防洪大堤堤頂標高約14.8米。</p><p>　　場地在勘察期間測得鉆孔穩(wěn)定水位為5.68~6.34米，根據(jù)地層分析，淺部地下水

30、為孔隙潛水，②層含水量較高、地層透水性差，根據(jù)滲透試驗本層土滲透系數(shù)為3.56×10-5厘米/秒。地下水受地表水影響大，和長江直接有水力聯(lián)系；③、④、⑤、⑥、⑦層為透水層，含水量及給透水性相對較大，但其補給、徑流、排泄與儲存條件取決於上覆土層的厚度及特性，因為上覆土層粘性土，透水性差，因此具微承壓性，且受大氣降水及地表徑流補給。 </p><p>　　1.3.3 地質(zhì)狀況</p><

31、p>　　根據(jù)鉆探揭露，按地基土時代成因、物理力學性質(zhì)特征，將場地地基土分為7個工程地質(zhì)層。現(xiàn)分述如下：</p><p>　?、賿伿夯疑饕獮樽o岸塊石，夾淤泥。</p><p>　?、谒靥钔粒夯尹S色，以可塑的粉質(zhì)粘土為主，偶夾粉土，頂部夾少量植物根系，土質(zhì)不均。</p><p>　?、鄯圪|(zhì)粘土：灰黃色，可塑，韌性低，干強度中等，切面稍有光澤，偶夾粉土，含少量

32、有機質(zhì)。</p><p>　?、苡倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，韌性及干強度低，切面稍有光澤，含少量有機質(zhì)。</p><p>　　⑤粉砂：青灰色，飽和，中密，局部為細砂，含石英、長石及云母片，顆粒成份中等均勻，級配一般。</p><p>　　⑥中粗砂混卵礫石：青灰色，灰白色，密實，飽和。分選差，卵石具一定磨圓度，呈亞圓度，礫石呈次棱狀，卵礫石主要為石英質(zhì)砂巖，含量約20-30

33、%，直徑2-5cm不等。</p><p>　?、邚婏L化粉砂巖：棕紅色，巖芯呈碎塊狀、砂土狀，手可捏碎，遇水易軟化，主要成份為石英、長石。</p><p><b>　　1.3.4工程數(shù)量</b></p><p>　　鉆孔灌注共計70根, 1#引橋為φ1000mm鉆孔樁34根；2 #引橋為φ1000mm鉆孔樁36根。</p><

34、p>　　1.3.5執(zhí)行的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準</p><p>　　《高樁碼頭設計與施工規(guī)范》JTJ291-98、</p><p>　　《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268-96、</p><p>　　《港口工程嵌巖樁設計與施工規(guī)程》JTJ285-2000、</p><p>　　《港口工程灌注樁設計與施工規(guī)程》JTJ248-200

35、1；</p><p>　　《**碼頭工程》相關圖紙、</p><p>　　《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTS257－2008。</p><p>　　1.3.6 施工質(zhì)量目標 </p><p>　　引橋鉆孔灌注樁砼強度符合設計要求（設計標號C30），合格率100％;鋼筋籠頂標高允許偏差±50mm，垂直度允許偏差1％，孔底沉渣必須≤1

36、00mm。</p><p>　　1.4本文的主要工作</p><p>　　本文以**工程一標段（蕪湖港三山港區(qū)中外運碼頭工程一標段）為背景，根據(jù)施工方案編制原則，通過查閱相關施工資料，結合中巷橋工程特點，對其鉆孔灌注樁工程進行施工方案設計，主要工作包括以下幾個方面：</p><p>　　（1）編制施工所需人員、材料、機械等生產(chǎn)要素使用計劃；設計項目組織結構；指出鉆孔

37、灌注樁工程總體施工思路；</p><p>　?。?）確定鉆孔灌注樁工程施工工藝和施工方法；</p><p>　?。?）提出鉆孔灌注樁工程各工序施工質(zhì)量要求，制定質(zhì)量保證措施；</p><p>　?。?）編制鉆孔灌注樁工程施工進度計劃；</p><p>　?。?）對施工現(xiàn)場進行合理布置</p><p><b>

38、　　2 施工準備</b></p><p><b>　　2.1 組織準備</b></p><p><b>　　圖2-1組織機構圖</b></p><p><b>　　2.2 物質(zhì)準備</b></p><p>　　2.2.1人員準備 </p><

39、;p>　　表2-2 施工作業(yè)人員計劃表</p><p><b>　　2.2.2材料準備</b></p><p>　?。?）項目部成立設備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。</p><p>　?。?）嚴把進貨關，采購材料之前，嚴格按ISO9002標準確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前

40、提保證。</p><p>　　（3）技術部門提前按生產(chǎn)計劃編制材料計劃，并標明原材料的質(zhì)量要求，</p><p>　　報項目負責人審批后，物資部門方可按計劃采購。</p><p>　　（4）對進場的材料，物資部門及時通知技術部門組織檢驗并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)需求。</p><p>　?。?）現(xiàn)場材料建立

41、專項檔案，并建立現(xiàn)場標識牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應標識清楚。</p><p>　　2.2.3 施工機械設備準備</p><p>　　GPS-20型正循環(huán)回旋鉆機、汽車吊、泥漿攪拌機、泥漿泵（表2-2為GPS-20型正循環(huán)回旋鉆機性能參數(shù)）</p><p>　　表2-3正循環(huán)GPS-20型鉆機性能參數(shù)</p><p>　　表2-4

42、回旋鉆鉆機施工工效計算表</p><p>　　表2-5投入本標段的試驗檢測設備表</p><p>　　2.2.4施工條件準備</p><p>　　碎石、砂料、水泥等可外購或在本地購買其穩(wěn)定產(chǎn)品，滿足公路工程技術要求。鋼材、木材可由南京、馬鞍山及合肥、蕪湖供貨，汽油、柴油可由蕪湖購買。設備材料的進場可通過公路運抵現(xiàn)場。</p><p>　?。?/p>

43、1）1#、2#處施工便道已經(jīng)填筑完成，且已經(jīng)投入使用。</p><p>　　（2）施工隊已在征地范圍內(nèi)完成了生活營區(qū)及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的建設。</p><p>　?。?）施工用電已經(jīng)落實，電從在現(xiàn)場附近設置的變壓器上直接引入。</p><p>　　（4）生產(chǎn)用水采用對結構混凝土無任何腐蝕作用的河水，生活用水通過現(xiàn)場打井解決。</p><p>　　（

44、5）為滿足工程混凝土供應的需要，三山港一期工程分別在南北設置攪拌站各一座，配備強制式JS500和JS750型自動計量混凝土攪拌樓2部；現(xiàn)場所有堆料場地均采用C15的混凝土進行硬化處理。</p><p><b>　　2.3 技術準備</b></p><p>　　項目部組織施工管理和技術人員熟悉、了解設計文件，圖紙及工程概況，掌握設計內(nèi)容和技術條件、工程規(guī)模、結構形式，參

45、加圖紙會審，認真聽取技術交底，及時解決圖紙中不明問題。收集有關技術資料，施工規(guī)范及操作規(guī)程。了解本工程范圍內(nèi)的水文、地質(zhì)、氣象巖土等資料。施工用控制點、水準點，進行加密和復測?？辈毂竟こ谭秶鷥?nèi)的地上障礙物等，做好影響本工程施工的障礙遷移工作，規(guī)劃好本工程交通運輸路線，做好施工便道，用地，用水，用電及其它臨時設施布置，做好材料供應計劃和采購工作，做好勞動力、機械設備調(diào)配計劃。做好詳細的單項工程施工作業(yè)指導書，編制規(guī)劃施工現(xiàn)場布置圖、施工程

46、序、施工方法、工程進度計劃、以及保證質(zhì)量、安全、進度的實施措施。</p><p>　　3 鉆孔灌注樁施工方法及工藝</p><p>　　3.1 總體施工思路及流程示意圖</p><p>　　3.1.1 總體施工思路</p><p>　　本工程鉆孔灌注樁施工采用2臺旋挖鉆鉆機施工，可在鉆機就近處現(xiàn)挖泥漿池，利用鉆孔出來的碴土填滿泥漿池。對施工

47、場地進行合理的規(guī)劃，并合理布置臨時設施，然后對施工現(xiàn)場的場地進行平整處理，先施工主墩樁基再施工邊墩樁基；混凝土由現(xiàn)場拌合樓拌合，嚴格控制混凝土的配合比，混凝土用混凝土固定輸送泵泵送混凝土灌入漏斗，用地泵澆注樁身水下混凝土。</p><p>　　本工程計劃樁基開工日期為2012年2月13日，已確定的樁基完工日期2011年4月1日。</p><p>　　3.1.2施工流程圖 </p&g

48、t;<p>　　圖3-1鉆孔灌注樁施工工藝流程</p><p><b>　　平整場地</b></p><p><b>　　樁位放樣</b></p><p><b>　　埋設護筒</b></p><p>　　現(xiàn)場檢查

49、鉆 孔 鉆孔記錄</p><p>　　成孔檢查 清 孔 </p><p>　　安設鋼筋籠 鋼筋籠制作</p><p>　　導管制作 安設導管

50、水密試驗 </p><p>　　灌注記錄 灌注水下混凝土 混凝土拌和運輸 </p><p>　　拆除護筒 試塊制作 </p><p>　　鉆機移位 試塊檢測</p>

51、<p><b>　　破 樁 頭</b></p><p><b>　　驗 收</b></p><p>　　3.1.3鉆孔樁施工流程形象圖</p><p>　　圖3-2鉆孔樁施工流程形象圖</p><p>　　3.2鉆孔樁施工方案</p><p><b&g

52、t;　　3.2.1施工準備</b></p><p>　　對鉆孔灌注樁周圍場地的原地面進行適當處理，清除耕植土，局部存在軟土的場地進行摻灰翻松，經(jīng)碾壓后，以供鉆機就位鉆孔施工。同時應滿足混凝土運輸車運送混凝土。 </p><p><b>　　3.2.2樁位放樣</b></p><p>　　采用全站儀測設樁位，利用十字線引到護筒位置以外

53、打設四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點埋設護筒，護筒埋設好后再用全站儀進行復驗，并對樁中加以標識，以便鉆機就位時對中。準確測量樁位，樁位用20mm，長度為35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁位。</p><p>　　3.2.3埋設鋼護筒</p><p><b>　　（1）制作護筒</b>&

54、lt;/p><p><b>　　圖3-3護筒結構</b></p><p>　　護筒采用4mm厚鋼板加工焊成，同時在護筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護筒，防止護筒意外下沉。選用堅實耐用，便于安裝的鋼護筒，護筒內(nèi)徑加工成比樁基大200mm，高2.5米，護筒的周邊及底部50cm范圍內(nèi)采用粘土夯實，以緊固護筒和閉水，護筒高出地面30cm，其中心軸線對樁位中心的誤差不大于5

55、cm。</p><p><b>　?。?）埋設護筒</b></p><p>　　護筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設時頂面高出地面0.3m。埋設護筒時，其周圍用粘土分層夯實，采用挖坑埋設，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護樁，埋設時將中心引回，使護筒中心與樁位中心重合，并嚴格控制其垂直度，要求不大于0.1%。</p><p>

56、<b>　?。?）注意事項</b></p><p>　　①護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200mm。</p><p>　?、谧o筒用4㎜鋼板卷制基坑內(nèi)徑比樁身設計直徑大200㎜，護筒頂部應開設1～2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于50㎜，并應保證護筒垂直。</p><p>　?、圩o筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當鉆孔內(nèi)有承壓水時

57、，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當處于潮水影響地區(qū)時，應高于最高施工水位1.5～2.0m，并應采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。</p><p>　　④護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓、不漏水。</p><p>　　3.2.4、泥漿制備及循環(huán)</p><p>&

58、lt;b>　?。?）泥漿池</b></p><p>　　在附近合理位置選定泥漿池，并開挖、砌筑完善。根據(jù)本段地形特點，泥漿池采用就近開挖筑島法，設置泥漿循環(huán)池和泥漿排放池，孔內(nèi)造漿的泥漿循環(huán)池分為泥漿池和沉淀池，泥漿池尺寸為2×2m，深1～1.5m；沉淀池尺寸為10×8m，深1～1.5m，泥漿排放池容積按樁孔容積的3倍以上計算。</p><p><

59、;b>　　（2）造漿 </b></p><p>　　造漿擬選用當?shù)氐膬?yōu)質(zhì)粘土，并在鉆進至軟土層和砂土層時，根據(jù)實際情況，采用質(zhì)量合格的粘土造漿，本工程采用膨潤土進行造漿護壁，造漿采用泥漿攪拌</p><p>　　機攪拌，制備的泥漿滿足有關的性能和技術指標以防滲、防坍孔。泥漿比重控制在1.1～1.15g/cm3，新制泥漿含砂率不大于4%，膠體率不小于96%，稠度不小于14S

60、。泥漿技術指標達不到要求時，以新鮮粘土制漿。</p><p><b>　　泥漿性能指標要求</b></p><p>　　表3-4 泥漿性能指標要求表</p><p><b>　?。?）注意事項</b></p><p>　　用來造漿的土必須質(zhì)量合格，攪拌時應用泥漿攪拌機攪拌，嚴格控制泥漿有關的性能和技

61、術指標。</p><p>　　如果泥漿質(zhì)量差，其后果是：</p><p>　?、傩纬刹涣俗o壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脫落，導致孔壁穩(wěn)定性差，在砂性土地層易于塌壁，在流塑狀粘土層則易于縮孔。</p><p>　　②泥漿稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮質(zhì)量差、厚度大，大大降低樁的側摩阻力。</p><p>　?、鄢頋{在鋼筋籠鋼筋上沉積粘

62、附，導數(shù)鋼筋與混凝土握裹力降低。泥漿比重過大，使得混凝土水下灌注阻力增大，降低混凝土的流動半徑，使混凝土骨料大部分堆積在樁芯部位，而鋼筋籠外幾乎無骨料，不僅樁身質(zhì)量不好而且樁的側摩阻力也難以發(fā)揮[1]。</p><p>　　3.2.5、鉆機就位及鉆孔</p><p><b>　?。?）鉆機就位</b></p><p>　　鉆機就位前由技術人員對

63、原定樁位進行復核，樁位偏差要求小于10mm，用“＋字線”定位，鉆機就位，要求鉆機支墊牢固，鉆尖對中，鉆桿垂直。鉆進時隨時校驗，確保鉆機垂直。</p><p><b>　　圖3-5鉆機就位</b></p><p>　　（2）鉆孔前準備工作</p><p>　　1）鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括架座的加固，主要機具的檢查與安裝設備的

64、就位以及水電供應的接通等。同時還應進行試機檢查：向護筒內(nèi)注入泥漿，啟動鉆機并開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)開始循環(huán)。觀察鉆桿、供漿、排漿管路、水龍頭等是否有漏氣、漏水等現(xiàn)象，持續(xù)5分鐘左右無故障后開始鉆進。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或者鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆孔采用正循環(huán)法，應該采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。</p><p>　　2

65、）鉆頭對中時，偏差不大于5mm，鉆孔的起吊滑輪線、轉盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂錢上。</p><p>　　3）鉆機編號掛牌，標明該樁的設計孔深、孔底標高、樁頂標高、負責人等。</p><p>　　4）鉆機上配備該處的鉆孔地質(zhì)剖面圖和鉆孔施工記錄，必須按不同的土層選擇鉆機壓力、鉆孔速度和泥漿比重。</p><p><b>　　鉆孔過程中</b>

66、;</p><p><b>　?。?）鉆孔施工</b></p><p>　　1)先啟動泥漿泵，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，即泥漿循環(huán)正常后方開始鉆進。</p><p>　　2)在鉆頭離護筒底口上1m左右時，采取低轉速、低鉆壓、低進尺鉆進。鉆頭至護筒底口時，保持低轉速，暫停進尺，防止反穿孔，適當時間后，繼續(xù)低進尺。離開護筒底口1m后方可正常鉆進[

67、8]。</p><p>　　3）加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底80～100mm,維持泥漿循環(huán)1～2min，以清洗孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入坑內(nèi)。</p><p>　　4）鉆進過程中需經(jīng)常用泥漿稠度儀檢查測定泥漿稠度，發(fā)現(xiàn)達不到性能指標時，應及時補充新漿進行調(diào)整。經(jīng)常檢查鉆頭直徑和切削刀刃的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損

68、及時修補。對鉆孔過程進行記錄。根據(jù)不同的地層及鉆機負荷，控制鉆進速度，尤其是鉆進砂土層時宜降低鉆速，確?？妆谀嗥さ男纬?。</p><p>　　5）砂性土層的鉆孔技術措施：砂層鉆孔時易坍孔，鉆進時嚴格控制進尺，增加泥漿的護壁作用。采用小鉆壓、低檔慢速，同時調(diào)整泥漿性能指標，增大泥漿的粘度、比重，另外在現(xiàn)場準備一定量的黃土備用。</p><p>　　成孔后（清孔、檢孔）</p>

69、<p>　　終孔前1～2小時，開始調(diào)整泥漿指標，終孔后，采用泥漿置換法清孔，依靠鉆機系統(tǒng)的泥漿的持續(xù)循環(huán)徹底清孔，清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。清孔的具體方法是：成孔后提

70、起鉆頭10～20cm，采用泥漿置換法清孔，利用鉆機泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)進行換漿。</p><p>　　在清孔時，必須經(jīng)常測定進出漿口的泥漿指標，達到標準后，仍繼續(xù)抽漿、清孔，時間不得小于30分鐘，然后拆除鉆桿、鉆具。</p><p><b>　　6)深度控制：</b></p><p>　　測定機架平臺或轉盤頂標高，用此標高減樁底設計標高即為從測量基面

71、到應鉆孔底的深度，用測繩測量井深。鉆頭為錐狀，為保證樁正身長度，實量深度應比計算深度多半個樁徑，因為重錘位置往往落于孔底的錐尖部。</p><p>　　在快鉆至孔底時，可考慮鉆進與清孔并舉，以節(jié)省施工時間。清孔的方法就是用較稀的泥漿置換較稠的泥漿。清孔的目的是保證不宜有過多的沉淀、對下灌混凝土不宜有過大的頂托、防止泥渣過多浸入樁頭，清孔時測量泥漿濃度、含砂率的意義就在于此。清孔濃度一般控制在1.1左右較小區(qū)間。清

72、孔時間一般需要1~2h。清孔時，鉆機始終處于運轉狀態(tài)。</p><p>　?。?）鉆孔過程中常見事故的預防及處理</p><p><b>　　1） 塌孔</b></p><p>　　塌孔的表征：孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：</p><p>　?、倌酀{比重不夠

73、或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。</p><p>　?、诳變?nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。</p><p>　　③在松軟砂層中鉆進，進尺太快。</p><p>　?、芴嶙°@頭鉆進，旋轉速度過快，空轉時間太長。</p><p>　　⑤清孔后泥漿比重、粘度等指標降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿。</p&

74、gt;<p>　?、奁鹇溷@頭時碰撞孔壁。</p><p>　　2）預防及處理原則：</p><p>　?、俦ＷC鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求。</p><p>　?、诒ＷC鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉速和進尺。</p><p>　　③起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。</p><p>　?、芑?/p>

75、填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1～2m，靜置一定時間后重鉆。</p><p><b>　　3）鉆孔偏斜和縮孔</b></p><p><b>　　偏斜縮孔原因：</b></p><p>　?、巽@孔中遇較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。</p><p>　　②在有傾斜度的軟硬地層交界處，

76、巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆桿受力不均。</p><p>　　③鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。</p><p>　　④在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。</p><p><b>　?、萑珘恒@進。</b></p><p>　?、薜貙又泻鏊芘蛎浀能浰芡粱蚰噘|(zhì)頁巖造

77、成；鉆錐磨損過甚。</p><p>　　4）預防和處理方法：</p><p>　?、侔惭b鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。</p><p>　?、趦A斜的軟硬地層鉆進時，采取減壓鉆進。</p><p>　　③鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏

78、孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土重鉆。</p><p>　?、苋^程采用減壓鉆進方式。</p><p><b>　　5）掉鉆</b></p><p><b>　　吊鉆的主要原因：</b></p><p>　?、巽@進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中。</p&g

79、t;<p>　?、诹硗庥捎诓僮鞑划?，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。</p><p><b>　　6）預防和處理:</b></p><p>　?、傩¤F件可用電磁鐵打撈。</p><p>　　②鉆頭的打撈應視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。</p><p>　?、坫@孔結束后就

80、得進行成孔質(zhì)量檢測。</p><p>　　7）鉆對成孔質(zhì)量的檢查主要有以下幾個方面：</p><p><b>　?、倏咨?lt;/b></p><p>　　孔深采用測深錘法測量。測錘采用鋼件制作，重量3kg左右，錘底直徑10cm。同樣在灌注混凝土時采用該測錘測深，并與灌注的混凝土方量比較，從而判斷灌注情況?？咨钜圆恍∮谠O計孔深為標準。</p&g

81、t;<p><b>　　圖3-6 測錘尺寸</b></p><p><b>　　傾斜度</b></p><p>　　傾斜度采用探孔器檢查。探孔器采用直徑25mm的螺紋鋼筋制作，有足夠的強度和剛度。（見圖）探孔器在拆桿后灌注前對鉆孔進行全長檢查，合格后方可進行下部工序。</p><p><b>　　圖

82、3-7 探孔器</b></p><p><b>　　3.2.6 清孔</b></p><p>　　鉆孔是否到位可根據(jù)護筒標高及鉆桿總長度初步確定，待用測繩測量后，如孔深不足可續(xù)鉆直至到位。鉆孔到位后用鉆桿正循環(huán)進行一次清孔，檢測沉渣及泥漿指標是否符合要求，符合要求后方可提鉆，沉渣厚度不大于100mm。</p><p>　　一次清孔：

83、鉆進至設計樁底高程時不急于提鉆,通過適當提高泥漿濃度,鉆機空鉆循環(huán),使孔內(nèi)主要鉆渣及泥砂沉淀物排出，清孔遵循原則“一次清孔為主，二次清孔為輔”。</p><p>　?、徘蹇讜r應注意一下事項：</p><p>　?、僭谇蹇着旁鼤r，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。</p><p>　?、跇吨猿闈{法清孔，清孔后，將樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出檢查沉

84、淀在盒內(nèi)的渣土，渣土厚度應符合規(guī)定要求。</p><p>　?、塾脫Q漿法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應符合質(zhì)量標準要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應不大于設計規(guī)定值（10cm）.</p><p>　?、懿坏糜眉由羁椎咨疃鹊姆椒ù媲蹇?。</p><p><b>　?、沏@渣處理：</b></p><

85、p>　　根據(jù)本橋各型灌注樁數(shù)量，估算鉆渣總量不多，由于鉆孔樁點沿線分布，擬考慮在河道兩岸旁邊各1個泥漿池和沉淀池，并在鉆機與泥漿、沉淀池之間連接皮管，施工中及時將鉆渣清理至河內(nèi)，以保證正常排渣和文明施工，做好樁基施工時的環(huán)境保護工作，泥漿池四周設置醒目的警示標志和護欄，同時根據(jù)現(xiàn)場空地情況，適當調(diào)整泥漿池間距，間距大的通過漿泵駁運，以滿足鉆樁需要。 </p><p>　　3.2.7、鋼筋籠制作與安裝<

86、/p><p><b>　?。?）鋼筋籠制作</b></p><p>　　1)按設計圖中要求灌注樁鋼筋籠直徑1米，加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d；鋼筋籠接頭的設置與相鄰樁基錯開大于3m以上。</p><p>　　2)樁長以孔底標高控制，長度在41m～44m之間，鋼筋籠長度30.

87、93m。</p><p><b>　　(2)制作成型：</b></p><p>　?、?加勁箍筋與主筋點焊，2m布設一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設，焊接要牢固；</p><p>　　② 螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為100mm；</p><p>　　

88、③ 鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標高預先計算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設計位置。</p><p>　?、茕摻罨\制作允許偏差見表</p><p>　　表3-8鋼筋籠加工允許偏差</p><p>　　表3-9單根樁材料表</p>

89、<p><b>　?。?）鋼筋籠安裝</b></p><p>　　鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗合格后，即開始鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設計位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入Ф100mm鋼管2根予以固定。</p><p>　　1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉、

90、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。</p><p>　　2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。</p><p>　　3）鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設6塊。保護層墊塊的強度不得低于樁身混凝土的強度</p><p>　　為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力

91、。 </p><p>　　在鋼筋籠上端1.2m處穿入型鋼將其懸掛于鉆機平臺上，安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠采取逐節(jié)接長下放，嚴格對準孔位中心。最上節(jié)鋼筋籠接導向鋼筋升出護筒定位。全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與平臺焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮。</p><p>　　圖3-10 鋼筋籠安放</p><p>　?。?）鋼筋籠的注意事項</p>

92、<p>　?、黉摻罨\制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。</p><p>　?、谠隍炇罩羞€要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。</p>&l

93、t;p>　?、墼阡摻罨\吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。</p><p>　

94、?、茕摻罨\接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。</p><p>　?、轂榇_保保護層厚度，可以用預制混凝土墊塊綁扎于鋼架四周，預制混凝土墊塊厚度為容許的最小保護層厚度。[6]</p><p>　　3.2.8 安放混凝土導管</p><p>　　鋼筋籠安裝完畢并予以牢固固定后，立即按編號依次下放導管。導管采用φ250的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2

95、節(jié)2m的短管，用來調(diào)節(jié)導管高度。在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導管。質(zhì)量不可靠的導管不準使用。下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心，下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底25～40cm，并要求導管居中。</p><p>　　3.2.9 二次清孔<

96、;/p><p>　　在下放鋼筋籠和灌注混凝土的導管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應≤100㎜。灌注前繼續(xù)采用泥漿置換清渣，泥漿的置換作用導致一部分沉渣、沉淤上浮，而且短時間內(nèi)不會沉淀。此時灌注混凝土，混凝土墜落的巨大沖擊力還能濺除最后殘余的部分沉渣與沉淤，可基本上將孔底沉渣排除干凈。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應重新清孔。</p><p>　　3

97、.2.10 澆注水下混凝土及注意事項</p><p>　?。?）混凝土配合比基本要求： </p><p>　　坍落度：18±2cm； </p><p>　　粗骨料最大粒徑：＜40mm； </p><p>　　初凝時間：不小于6h；</p>

98、<p>　?。?）首批灌注混凝土的數(shù)量： </p><p>　　計算圖式如圖所示： 根據(jù)V≥πd2/4·h1+πD2/4·HC </p><p><b>　　式中:</b></p><p>　　V:首批混凝土所需數(shù)量(m3) </p><p>　　h1：混凝

99、土面高度達到HC時，導管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）h1≥γwHw/γc </p><p>　　HC:灌注首批混凝土時所需孔內(nèi)混凝高度</p><p>　　砼面至孔底的高度（m）， Hc=h2+h3=1.4m</p><p>　　Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）</p><p>　　D：孔直徑（m）D取1.2m d：導管內(nèi)徑

100、（m）取0.25m</p><p>　　γw：孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取最大值γw =12 kN/m3</p><p>　　γc：混凝土的容重（kN/m3），取γc =24 kN/m3</p><p>　　h2：導管初次埋置深度：h2≥1.0m,取h2=1.0m</p><p>　　h3: 導管底端至鉆孔底間隙,取h3=0.4m

101、 </p><p>　　計算得首批混凝土灌注量為2.55m3，集料斗容量取3m3。</p><p>　?。?）澆筑水下混凝土：</p><p>　?、倩炷劣杀竟こ套詡浒韬蠘前韬?，通過過罐車運送至現(xiàn)場使用，混凝土坍落度在18-22cm，磨耗值不大于2cm/h。[5]</p><p>　?、诨炷翝沧⑦^程中，保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土

102、面的位置,隨著混凝土的上升，適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，嚴禁把導管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行，一次完成。</p><p>　?、蹪仓炷恋臄?shù)量有現(xiàn)場技術人員記錄，并隨時測量、記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。</p><p>　?、芴嵘龑Ч芮?，將導管置于孔中間，

103、掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導管，防止鋼筋籠被拔起。樁頂混凝土面應高于設計標高0.5m，保證樁頭質(zhì)量。</p><p>　　⑤控制最后一次混凝土的灌入量，應保證設計樁頂標高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標高以上50cm。</p><p>　?、逎仓r間按初盤混凝土的初凝時間控制。灌注的樁頂標高應比設計樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度。</p><p>　　

104、⑦灌注過程每罐砼灌注后應及時測量砼面上升高度，計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。</p><p>　?、嗍┕がF(xiàn)場每根鉆孔灌注樁做試塊2組，以檢查混凝土強度是否能達到設計要求。</p><p>　?、犴殴嘧⑦^程中應組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護，拆模后

105、送至試驗室標準養(yǎng)護，制作數(shù)量嚴格按照試驗室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結束后，應及時的填寫《砼灌注記錄》，并及時清理場地，處理好泥漿排放，達到監(jiān)理工程師的滿意[3]。</p><p>　?。?）水下混凝土澆筑要點：</p><p>　　首先必須嚴格按設計強度配制混凝土。在保證混凝土質(zhì)量合格的前提下，混凝土灌注時要克服很大的灌入阻力以保證混凝土樁身質(zhì)量，所以必須有相當大的沖擊力，沖擊力越大，完成

106、每一斗混凝土灌注的時間越短，混凝土樁身越均勻。由于混凝土是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒徑則摩擦系數(shù)不一樣，因此僅靠靜力平衡產(chǎn)生的超壓力緩慢流淌，則易造成混凝土粗骨料在樁芯堆積，隨半徑增大而遞減。樁身不勻，則影響樁的抗壓強度。</p><p>　　目前最常見的水下混凝土灌注法的缺點是：</p><p>　　1)在向大斗投料過程中，混凝土的絕大多數(shù)勢能在撞擊大斗壁的碰撞中損耗

107、掉，混凝土料落人導管中不連續(xù)，形不成較大的沖擊能量，使混凝土沒有足夠的力量向四周擠壓、擴散，導致樁的側壁摩阻力嚴重降低。此外，還容易使樁身不均勻。</p><p>　　2)混凝土料絕大多數(shù)要經(jīng)過反彈再落入導管，容易造成混凝土離析和堵管。</p><p>　　鑒于以上缺點，應倡導施工單位使用大體積混凝土沖擊灌注法，如樁的初斗混凝土灌注一樣，每一斗灌注都是將2至3方混凝土在大斗中積蓄夠量，出料

108、口直接插入導管，然后打開活門一次連續(xù)沖擊下去，其優(yōu)點是：</p><p>　　①功能大，沖擊力強。物體的沖擊能量與質(zhì)量和速度有關，在速度相同的情況下就取決于質(zhì)量。在巨大沖力的作用下，混凝土的向上頂升力和側向擠壓力就有了保證，樁的摩阻力和樁身混凝土密實性都得以提高。</p><p>　　②首斗混凝土灌注沖力大，沉渣、沉淤被推濺上舉，樁端與持力層能較好地結合，確保了端承力的發(fā)揮。</p&

109、gt;<p>　?、酃嘧r間短，樁身骨料分布均勻，樁身段強度能得到保證[4]。</p><p>　　(5)水下混凝土灌注事故的預防及處理</p><p><b>　　1)導管進水</b></p><p><b>　　主要原因：</b></p><p>　?、偈着炷羶α坎蛔?，或導管底

110、口距孔底間距過大.</p><p>　?、诨炷料侣浜蟛荒苈褡Ч艿卓谝灾履嗨畯牡卓谶M入。</p><p>　　處理方法：將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機清除，重新灌注。</p><p><b>　　2)卡管</b></p><p><b>　　主要原因：</b></p>

111、;<p>　　①初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。</p><p>　?、跈C械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧Ч軆?nèi)外壓力差不夠。<

112、;/p><p>　　預防措施：準備備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土力學性能。</p><p><b>　　處理辦法：</b></p><p>　　拔出導管，重新進行清空，再進行混凝土重新澆筑。</p><p><b>　　3)鋼筋籠上浮</b></p><p><

113、;b>　　主要原因：</b></p><p>　?、黉摻罨\放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。②二次清孔時未達到要求，樁底沉渣量過多，鋼筋籠不能放到規(guī)定深度。</p><p><b>　　處理方法：</b></p><p>　　鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快

114、混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小。</p><p>　　3.3 鉆孔灌注樁檢測項目及質(zhì)量要求</p><p>　　3.3.1 鉆孔樁現(xiàn)場實測項目</p><p>　　表3-11鉆孔樁樁孔現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單</p><p>　　3.3.2 鋼筋籠現(xiàn)場實測項目</p><p>

115、　　表3-12鉆孔樁鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單</p><p>　　3.3.3 鉆孔灌注樁砼澆筑實測項目</p><p>　　表3-13鉆孔樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單</p><p>　　4． 季節(jié)性施工措施</p><p>　　4.1鉆孔灌注樁冬期施工措施</p><p><b>　　4.1.1一般要求</b&

116、gt;</p><p>　　（1）冬期施工的工程提前做好準備，采取防雪、防凍措施。</p><p>　?。?）冬期施工的工程混凝土抗壓強度達到設計值的40%時不得受凍。</p><p>　　（3）冬期施工中做好防火、防凍、防煤氣中毒，并與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好氣溫觀測工作。切實做好防凍工作，避開寒流期的砼澆筑工作。</p><p>　?。?/p>

117、4）冬期施工做好人員的技術培訓、做好勞動力計劃。（5）冬期施工做好的物資計劃及采購工作。</p><p>　?。?）冬期施工做好安全生產(chǎn)工作。消防要點及工程質(zhì)量控制要點，注意施工過程的落實情況。</p><p>　　4.1.2 鉆孔灌注樁冬期施工措施</p><p>　　隨著天氣逐漸變冷，為保證各部位施工質(zhì)量，我們提前做好準備，對各項設施和材料提前采取防雪、防凍等

118、措施，各項施工工藝都嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，鋼筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即啟動鉆孔灌注樁冬期施工方案進行施工。嚴寒期不進行施工。</p><p><b>　　（1）泥漿制備</b></p><p>　　冬期鉆孔在負溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采