滌棉混紡提花織物設計與生產畢業(yè)設計

1、<p><b>　　2012屆畢業(yè)設計</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　滌棉混紡織物是我國在20世紀60年代初期開發(fā)的一個品種，因具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特點，深受廣大消費者的喜愛。特別是滌棉產品，色彩豐富，輕薄易洗，一般價格相對較低，絕大多數消費者都能接受。</p><p&

2、gt;　　本文根據滌棉的性能，對滌棉混紡織物進行了工藝設計，通過對紗線絡筒、整經、漿紗、穿結經、織造及后整理工藝流程的設計，還介紹了生產中各個工序要注意的問題，使織制出的織物充分體現了滌棉織物的風格特征。</p><p>　　關鍵詞：滌棉混紡 工藝設計 工藝流程</p><p><b>　　作者:李娜娜</b></p><p><b

3、>　　導師:劉華</b></p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Polyester cotton blended fabric is our country in the early nineteen sixties developed a variety, the fiber has a crisp, smoot

4、h, durable, quick-drying features, was the favorite of consumers. Especially polyester cotton printing products, rich colors, light and easy to wash, generally relatively low prices, most consumers can accept.</p>

5、<p>　　According to the properties of polyester / cotton, polyester / cotton blended fabric on by the process design, through the yarn winding, warping, sizing, wear nodes via, weaving and finishing process design,

6、also introduced in the production of various process should pay attention to the problem, so that the fabric made from fabric fully embodies the polyester cotton fabric style.</p><p>　　Key words: Polyester /

7、 cotton blended fabric by technological design and process. </p><p>　　Author: linana </p><p>　　Tutor: liu hua</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　滌綸織物具有較高的強度與彈性恢復

8、能力。因此，其堅牢耐用、抗皺免燙。滌綸織物吸濕性較差，穿著有悶熱感，同時易帶靜電、沾污灰塵，影響美觀和舒適性。不過洗極易干燥，且濕強幾乎不下降，不變形，有良好的洗可穿性能。棉纖維紡織品具有良好的保濕性能、吸濕性能、耐熱性能。棉纖維對堿的抵抗能力較大、久穿對人體有益無害、衛(wèi)生性能良好，所以得到廣大人民的歡迎。滌棉布料目前是非常普通的面料，價格上比全棉的要便宜幾千塊錢每噸。滌棉面料有一定優(yōu)點：光澤明亮，摸起來比較滑爽，挺括，有一定彈性手攥后

9、折痕不明顯且恢復較快。但同樣繼承化纖的缺點：摩擦之處易起毛、結球。滌棉混紡出的面料手感厚實柔軟，穿著較舒適，洗滌不變形，不會起褶，不會縮水。為了進一步提高織物手感及方便紡紗工藝的順利進行，我們采用滌棉混紡比為70/30，在棉紡加工設備上進行紡制。</p><p><b>　　一、選題的意義</b></p><p>　　隨著人們生活水平的日益提高，人們對“衣、食、住、行

10、”的要求也越來越高，既要舒適，又要有型。新型的滌棉纖維受到了人們的喜愛，而且是經過獨特的工藝加工而成，用滌棉纖維制成的床墊、枕頭、坐墊、桌布等，不僅具有吸濕、干燥、聚熱作用,還具有發(fā)放紅外線的功能，增強人體血液循環(huán)，促進新陳代謝的作用。所以滌棉紗線開發(fā)出來的產品會在未來的時間里占市場的主要地位。</p><p>　　二、滌棉纖維的性能特點</p><p>　　1．滌綸纖維的性能特點<

11、/p><p>　　滌綸纖維作為新型的差別化纖維材料，具有強度高，模量大，伸長小，尺寸穩(wěn)定性好等特點，該纖維質地柔軟，抱合力好，光澤柔和，具有一定的芯暖效應。滌綸吸濕性差，在一般大氣條件下，回潮率只有0.4%左右，因而純滌綸織物穿著有悶熱感，但其織品易洗快干，具有“洗可穿”的美稱，而且吸濕少對工業(yè)用纖維卻是一個有利的特性。滌綸的模量較高，僅次于麻纖維，彈性優(yōu)良，所以織物挺括抗皺，尺寸穩(wěn)定，保形性好。滌綸的耐磨性優(yōu)良，僅

12、次于錦綸，但易起毛起球，且毛球不易脫落。 </p><p>　　2. 棉纖維的性能特點</p><p>　　棉纖維的截面是不規(guī)則腰圓形，內有中腔；縱向一端是封閉的管狀細胞，中間較粗，兩端較細，天然卷曲是棉纖維特有的形態(tài)特征。棉纖維耐堿不耐酸，吸濕性強。棉纖維在標準狀態(tài)下的回潮率為7%~8%，其濕態(tài)強度大于干態(tài)強度，其比值為1.1~1.15。棉纖維在100℃的高溫下處理8h，強度不受

13、影響。棉纖維在150℃時分解，在320℃時火燃燒。棉纖維的比電阻較低，在加工和使用過程中不易產生靜電。</p><p>　　3. 棉滌混紡的優(yōu)越性</p><p>　　既突出了滌棉的風格又有棉織物的長處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易折皺、易洗、快干的特點。而且光澤明亮，摸起來比較滑爽，挺括，有一定彈性手攥后折痕不明顯且恢復較快。但同樣繼承化纖的缺點：

14、摩擦之處易起毛、結球。滌棉混紡出的面料手感厚實柔軟，穿著較舒適，洗滌不變形，不會起褶，不會縮水。</p><p>　　三、滌棉小提花桌布設計</p><p><b>　　1.產品設計定位</b></p><p>　　由于生活水平的提高，及人民對生活舒適度的向往，人們對家庭裝飾上的要求越來越高，尤其在餐飲上，從而設計了一款桌布。一張桌布不僅可以保

15、護餐桌，防止耐磨、熱燙，還可以有助于衛(wèi)生，有時暖暖的顏色還可以提高人們的食欲，增加家庭溫暖。小花紋桌布是一種實用的工藝美術品及服飾用料，就是根據地區(qū)、消費者的愛好、風俗習慣以及產品的用途，不斷地設計出實用、經濟、美觀的新產品，以滿足人們的需要。</p><p>　　由于家庭餐桌大多以長形桌布為主，根據桌布的用途，設計了一款滌棉混紡小提花織物是以兩個菱形為地組織，以一上一下的平紋為邊組織，并且外觀緊密、細致，花紋不

16、很突出、夸張，具有出實用、經濟、美觀的特點，以滿足人們的需要。滌棉布料目前是非常普通的面料，價格上比全棉的要便宜幾千塊錢每噸。</p><p>　　用滌棉混紡紗制成的桌布，著色性好、手感細膩，集環(huán)保、時尚、保健于一身，市場前景廣闊。</p><p><b>　　2 紋版設計</b></p><p>　　本文設計的滌棉混紡小提花織物是以兩個菱形為

17、地組織，以一上一下的平紋為邊組織。</p><p><b>　　3.經緯色紗配置</b></p><p>　　經紗: 布邊：灰色 布身：紅色</p><p><b>　　緯紗：黑色</b></p><p><b>　　4.上機圖</b></p><p&

18、gt;<b>　　5.模擬效果</b></p><p><b>　　6.產品適用對象</b></p><p>　　由于顏色比較暗，圖案較為簡單，而且耐臟，實用，有利于清晰后循環(huán)利用，比較適用于中老年人群。</p><p><b>　　第二章</b></p><p>　　2.1

19、經紗原料及規(guī)格選擇</p><p>　　2.1.1 原料原則</p><p><b>　　選配原則：</b></p><p>　?。?）應符合桌布耐磨，抗皺，懸垂性好，耐熱，無污染等特點。</p><p>　?。?）保持生產和成紗質量的相對穩(wěn)定。</p><p><b>　?。?）節(jié)約

20、用料。</b></p><p>　　根據以上選配原則，結合所選纖維的特點，本設計采用滌棉混紡紗。</p><p>　　2.1.2 線密度的確定</p><p>　　紗線的粗細對產品的外觀、手感、質量及機械性能均有影響。由于產品用于桌布，織物應有一定的厚度，所以選擇的紗線為29.5tex的中支紗。</p><p><b>

21、　　捻度與捻向的選擇</b></p><p>　　紗線的捻度對織物的手感、彈性、耐磨、強力、起球及光澤都有影響。選擇捻度時要考慮紡紗能否順利進行，即使用了股線，也應使單紗具有一定強力，以減少織造過程中的斷頭。另外，中厚風格的織物捻度應剛適中，手感柔軟豐滿的織物要采用較低捻度。</p><p>　　因此本文設計經紗的捻度為340。所用紗線為股線，故紗線的捻向為s捻。 </p

22、><p>　　緯紗原料及規(guī)格的選擇</p><p>　　2.2.1 緯紗原料及線密度的選擇</p><p>　　本設計緯紗采用滌棉混紡紗。紗線線密度的確定是織物設計的主要內容之一，線密度大小對織物的性能起著決定性的作用，根據桌布的耐磨、抗皺、免燙、及懸垂性等性能要求及桌布的中厚程度。</p><p>　　本文選擇的紗線線密度為29.5tex。&l

23、t;/p><p>　　2.2.2捻度及捻向的選擇</p><p>　　紗線的捻度與織物外觀、緊勞度都有關系。在臨界捻度范圍內，適當增加紗線捻度，能提高織物的強力，但捻度過大，織物手感變硬挺，光澤較弱。捻度較小的織物手感柔軟，光澤較佳。設計時應根據織物的特點、經緯紗性質、纖維長度的不同來選擇捻系數。</p><p>　　因此本文設計緯紗的捻度為320。所用紗線，故紗線的捻

24、向為s捻。</p><p>　　第三章 織物規(guī)格設計與工藝流程</p><p><b>　　3.1規(guī)格設計 </b></p><p><b>　　設計幅寬</b></p><p>　　織物幅寬以厘米、米或英寸為單位。應根據織物的用途、重量、厚度、產量和生產條件合理選擇，幅寬會隨組織結構、加工工藝等

25、產生一定的變化。機織物的幅寬主要根據用途而定。該織物設計為裝飾面料。故本設計織物幅寬設定為160cm。</p><p>　　3.1.2經緯密選擇與緊度計算</p><p>　　織物的緊度、密度是影響織物結構的主要因素，直接影響到織物的風格特征和物理機械性能。</p><p>　　織物經緯密度的大小和經緯密度是影響織物結構最主要的因素之一?？紤]到織物布身硬挺厚實，結構

26、緊密，布面勻凈，手感滑爽、柔軟的風格，本設計織物經紗密度：317根/10cm，緯紗密度：220根/10cm。</p><p><b>　　緊度計算：</b></p><p><b>　　織物經向緊度：</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b&

27、gt;　　=</b></p><p><b>　　=63.7%</b></p><p><b>　　織物緯向緊度：</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=44.21%</b></p><

28、;p><b>　　織物總緊度：</b></p><p><b>　　E =</b></p><p>　　=（63.7%+44.21%）-</p><p><b>　　=79.74%</b></p><p><b>　　計算總經根數</b></p

29、><p><b>　　N=</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=5072（根）</b></p><p><b>　　筘號的計算</b></p><p><b>　　筘號=</b

30、></p><p><b>　　= </b></p><p>　　=147.722齒/10cm</p><p>　　3.1．5 筘幅計算 </p><p><b>　　筘幅=</b></p><p><b>　　=</b></p>

31、<p><b>　　=171cm</b></p><p>　　按計算式修正緯紗縮率:</p><p><b>　　= =6.4%</b></p><p>　　= = 148.356</p><p>　　查《棉織手冊》（第二版）上冊表7-60，筘號修正為:148.5</p>

32、<p>　　3.1.6 上機幅寬的計算</p><p>　　3.1．7 織物緊度的計算</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=63.7%</b></p><p>&l

33、t;b>　　=</b></p><p><b>　　=44.21%</b></p><p><b>　　E =</b></p><p>　　=（63.7%+44.21%）-</p><p><b>　　=79.74%</b></p><p&

34、gt;<b>　　：織物的經紗緊度</b></p><p><b>　?。嚎椢锏木暭喚o度</b></p><p><b>　　E： 織物緊度</b></p><p>　　3.1.8 百米經緯用紗量計算</p><p><b>　　=</b></p

35、><p>　　=167.09 g/m</p><p><b>　　百米緯紗用紗量= </b></p><p><b>　　= </b></p><p>　　=113.4 g/m</p><p>　　織物每米用紗量 = 每米經紗用紗量 + 每米緯紗用紗量</p>&l

36、t;p>　　=167.09 g/m + 113.4g/m</p><p>　　=280.49g/m</p><p>　　注：查《棉紡織工廠設計》第119頁：經紗回絲率為0.4%；緯紗回絲率為1%；加放率取0.9% 。 </p><p>　　每平方米坯布的無漿干燥重量 </p><p>　　棉纖維與滌綸纖維的公定回潮率分別為8.

37、5%與0.4%，所以</p><p><b>　　滌棉混紡的</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=165.4 </b></p><p><b>　　式中：；</b></p><p><

38、;b>　　；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　工藝流程</b></p><p>　?。?）

39、經紗 絡筒 整經 漿紗 穿結經</p><p>　?。?）緯紗 絡筒</p><p>　　（1）+（2） 織造 后整理 打包 入庫</p><p>　　第四章 絡筒工藝設計</p><p>　　絡筒是機織準備的第一道工序，它根據工藝要求，將管紗卷繞成筒紗，同時清除部

40、分紗線疵點。本章主要介紹了絡筒工藝設計的一般過程，主要包括設備選</p><p>　　型、設計要點及具體的工藝配備等。</p><p>　　絡筒時為減少靜電現象和斷頭，防止紗線以外伸長，采用金屬槽筒，偏小配置張力，偏低車速控制。</p><p><b>　　設備選型</b></p><p>　　奧托康納338型自動絡筒機

41、。</p><p>　　奧托康納338型自動絡筒機該機設計新穎、結構精巧、反應靈敏、高速優(yōu)質、全程監(jiān)控、外形美觀、優(yōu)良耐用。</p><p>　　338型自動絡筒機屬于細絡聯型或紗庫型，錠數：10～60錠，10錠/節(jié)；</p><p>　　適用原料：天然和人造與合成纖維紗線；</p><p>　　紗支范圍：5.8～291.6tex；</

42、p><p>　　適用管紗規(guī)格：直徑72mm、 5.8～291.6tex；</p><p>　　經紗速度：300～2000m/min；</p><p>　　防疊裝置：電子式； 捻接方式：空氣捻接；</p><p>　　電子清紗器：常用tsepfelFR700型；</p><p>　　上蠟裝置：電動機帶

43、動蠟輥與紗逆向轉動；</p><p>　　清潔裝置：由管紗除塵巡回吸風機及噴嘴組成；</p><p>　　附屬裝置有：防脫圈裝置、搖架補償裝置、槽筒橫動裝置、斷電質量保護裝置等。 </p><p>　　4.2 具體的工藝配置</p><p>　　（1）張力裝置的形式、張力墊圈的重量配置</p><p>　　張力器形式

44、：電磁加壓式張力裝置。</p><p>　　張力圈重量配置：12g。</p><p>　　注：查《棉紡手冊》第三版第785頁</p><p>　?。?）清紗器形式、隔距或電清的清紗設定</p><p>　　338型采用電子式清紗。</p><p>　　電子清紗器清紗效果好，對紗線無損傷,調整方便, 能夠較好地捕捉和清除

45、毛羽、粗節(jié)等，有利于提高織物質量和織造生產率。尤其在斷頭自動化的自動絡筒機上用電子清紗器更為有利。</p><p>　　一般速度200r/min。</p><p>　?。?）結頭形式及要求</p><p>　　338型采用空氣捻接方式。</p><p>　　對結頭的要求是牢而小。結頭不牢，在后工序中會脫結而重新斷頭。結頭過大，織造時就不能順利

46、通過棕眼和筘齒，會造成斷頭。結頭紗尾太長，織造時會與鄰紗纏繞，造成開口不清或斷頭，引起飛梭、三跳等紗疵；紗尾太短易產生脫結。</p><p>　?。?）絡筒張力及工藝參數</p><p>　　絡筒張力的影響因素很多，主要通過調整張力裝置的工藝參數來加以控制。一般情況下調節(jié)加壓的壓力，應采用較輕的加壓壓力，最大限度的保持紗線原有質量。保證絡成的筒子成型良好，具有一定卷繞程度而不損傷紗線的物理

47、機械性能。這里采用小張力為5-9cN。</p><p><b>　?。?）絡筒速度 </b></p><p>　　絡筒機的速度影響絡筒機效率和勞動強度，因為滌綸纖維生產時容易產生摩擦靜電，引起紗線的毛羽增多，影響絡筒機的產量和效率。所以絡筒速度要低一些，則綜合考慮速度800r/min。</p><p><b>　　4.3工藝計算<

48、;/b></p><p>　　4.3.1筒子卷繞體積：</p><p>　　V=(++DD1)H+（++Dd）h-(+d1+dd1)(H+h)</p><p>　　=(++21×17)×14.5+(++6.8×21) ×3-(++6.8×2.8)(14.5+3)</p><p>

49、<b>　　= 4282.9</b></p><p>　　注：H—筒子的卷紗高度14.5cm；</p><p>　　D—錐形筒子的大端直徑21cm</p><p>　　—錐形筒子的小端直徑17cm</p><p>　　d—錐形筒管的大端直徑6.8cm</p><p>　　—錐形筒管的小端直徑2.

50、8cm</p><p>　　h—筒子的卷紗高度為3cm</p><p>　　4.3.2筒子繞紗重量：</p><p>　　G=V×γ×0.001=4282.9×0.30×0.001</p><p><b>　　=1.2848kg</b></p><p>　　

51、注：這里γ—筒子卷繞密度g/cm</p><p>　　克與千克的換算率是0.001.</p><p>　　4.3.3 筒子的理論繞紗長度：</p><p>　　筒子的卷繞密度與經紗線密度有關、卷繞張力、絡筒速度、筒子加壓程度等因素有關。</p><p>　　L= ×1000000=</p><p>　　=4

52、4303.4483m</p><p>　　注： Tt—經紗線密</p><p>　　4.3.4筒子計劃卷繞長度：</p><p>　　為了減少筒腳回絲，避免出現小軸，一個筒子的繞紗長度應保證整經時卷繞若干個完整的經軸，所以應先算出一批筒子的卷繞的經軸數n</p><p><b>　　取整數2</b></p>

53、<p>　　注：L—筒子的理論繞紗長度 —經軸的實際繞紗長度</p><p>　　4.3.5 筒子實際卷繞長度：</p><p><b>　　+回絲長度</b></p><p>　　=33033.5×2+800</p><p><b>　　= 6867m</b></p

54、><p>　　注：回絲長度包括筒腳回絲長度、筒子插座與經軸卷繞點之間的經紗長度，因筒子卷繞及經軸卷繞過程中，有時會有滑移，造成測長不準，為防止整經時個別筒子出現跑空現象，所以這個回絲量通?？紤]比較大。一般回絲長度在500—2000m之間。取回絲長度為800m。</p><p><b>　　絡筒配置計算</b></p><p><b>　　

55、絡筒機理論生產率=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=1.416[kg\(錠.h)]</p><p>　　絡筒機實際生產率=絡筒機理論生產率×時間效率</p><p>　　=1,416×80%</p><p>　　=1.1328

56、[kg\(錠.h)]</p><p>　　注：考慮開機消耗時間、紗線斷頭或者出現的意外情況，時間效率取80%.</p><p>　　絡紗每臺實際產量=每錠實際產量×錠數</p><p>　　=1.1328 60</p><p>　　=67.968 kg/h</p><p>　　4.5 絡筒質量控制<

57、;/p><p>　　絡筒的質量主要由絡筒去疵除雜效果和毛羽增加程度、筒子外觀疵點和筒子內在疵點等方面決定。加強絡筒的工藝技術管理、設備維修管理以及運轉操作管理是控制絡筒質量的根本途徑。</p><p>　　自動絡筒機的高度自動化從很大程度上排除了絡筒優(yōu)質高產對人為因素的依賴。由完善的絡筒技術和強化絡筒生產管理所形成的產品質量保證體系，使上述的筒子外觀疵點及內在疵點得以避免。</p>

58、<p>　　第五章 整經工藝設計</p><p>　　整經是將一定根數的經紗按工藝規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經軸或織軸上的工藝過程。本章主要根據所選課題進行具體的工藝設計，包括設備選型及各工藝參數的確定等內容。</p><p>　　由于該產品屬于小花紋、大循環(huán)的效益化織物，因此選用分批整經。</p><p><b>　

59、　5.1設備選型</b></p><p>　　(1) 本寧格ZC/GCF-160型整經機（瑞士）</p><p>　　工作幅寬：1800mm；</p><p>　　經軸軸長：1900mm；</p><p>　　盤片直徑：815mm；</p><p>　　軸心直徑：306mm；</p><

60、p>　　速度：200~900m/min；</p><p>　　整經架容量為800個筒子；</p><p>　　采用單式筒子架，有利于片紗張力的均勻和整經速度的提高；</p><p>　　筒子架裝有落針接觸式電氣自停裝置。</p><p>　　(2)特點：生產效率高，整經質量好；先整后漿，漿紗效果好；漿回絲多、 品種的適應性不廣。<

61、/p><p>　　(3)適用：原色或單色織物；花型較簡單的色織物大批量生產。 </p><p>　　5.2工藝設計中注意的問題</p><p>　?。?）整經過程中保持片紗張力均勻一致，整經過程不應損傷紗線的物理機械性能及彈性。</p><p>　?。?）全片紗線排列均勻、形成好，經軸表平整、圓整，卷繞質量好。</p><p&

62、gt;　　（3）卷繞密度適應而均勻，邊紗卷繞結構正常。</p><p>　?。?）整經長度、根數，紗線排列符合工藝設計要求。</p><p>　?。?）接結質量符合要求。</p><p>　?。?）保持良好的機械效率，速度高、回絲少</p><p><b>　　5.3具體工藝配備</b></p><p

63、>　?。?）張力墊圈重量與分布</p><p>　　分布原則：前排重于后排，中間重于上層和下層。</p><p>　　根據筒子在筒子架上前后高低的不同位置，分別配置不同的加壓墊圈，以收到均勻片紗張力的效果。</p><p>　　表2-1 張力圈重量分布</p><p><b>　?。?）伸縮筘的穿法</b><

64、/p><p>　　人字形伸縮筘，上、下、左、右微動。</p><p>　　（3）結頭形式及規(guī)格要求</p><p>　　結頭形式分為織布結和自緊結。</p><p>　　采用自緊結，自緊結結尾長4-7mm,結頭牢固，操作方面，成結率高，也容易保養(yǎng)、維修。</p><p>　　5．4 整經工藝設計</p>

65、<p><b>　　整經根數的計算</b></p><p>　　AGA221型ASGA221型筒子架的最大容量為725，織物總經根數為6072根，則整經軸數為：</p><p>　　初算整經軸數= = =6.996 取整為7</p><p>　　初算每軸根數= = =724.5根 取725根</p><p&

66、gt;　　即：每軸725根，將其平均分配于其中的7個軸上。然后修正配軸為725×7.</p><p><b>　　整經速度</b></p><p>　　一般情況下，整經的速度提高，則紗線的斷頭率會增加，影響織造效率。同時整經的斷頭率與紗線的種類、線密度、原紗質量等有關。所以在紗線品質良好時，整經速度可適當提高。故一般采用400m/min之間。</p&g

67、t;<p><b>　　5.4 整經張力</b></p><p>　　整經張力與纖維的材料，織物組織，整經速度，筒子架形式等有關。一般情況下，隨著整經張力的提高，紗線斷頭率將會增加影響整經效率。為保證紗線張力的適度，片紗張力均勻。這里采用分段配置張力圈重量，應具備前排重于后排，中間重于上下層。</p><p>　　這里經紗的線密度為29.5tex，整經

68、速度為400r/min。張力配置如下前排為5.0g、前中排為4.6g、中后排為3.8g、后排為3.3g。</p><p>　　5.5 整經卷繞密度</p><p>　　整經的卷繞密度與纖維種類，紗線線密度，整經張力和整經速度有關。合理的選擇卷繞密度有利于保持紗線的彈性，增加卷繞長度和后工序的順利退繞。經向紗線的線密度為29.5tex,則卷繞密度在0.43-0.56g/之間，這里取0.54

69、g/.</p><p><b>　　5.6 工藝計算</b></p><p><b>　　卷繞計算</b></p><p>　?。?）繞紗體積的計算</p><p><b>　　式中：；</b></p><p><b>　?。?lt;/b&g

70、t;</p><p><b>　　。</b></p><p>　　（2）經軸卷繞經紗重量</p><p>　　查《棉織手冊》（第二版）下冊表14-4，卷繞密度r=0.51～0.62g/,r取0.6 g/。</p><p>　　（3）=19214.1m</p><p>　　查《棉織手冊》（第二版）下

71、冊表14-4，卷繞密度r=0.51～0.62 g/,r取0.62 g/。</p><p><b>　　=2648m</b></p><p><b>　　5.5整經質量控制</b></p><p>　　整經工序應減少經軸間的差異，保證張力，排列及卷繞均勻，減少單紗間和片紗間的張力差異。整經時要求做到“小摩擦、輕張力、小伸長、

72、低速度”，提高經軸的號軸率，以提高織造效率；合理選擇停經片，以減少經紗產生斷頭的機率；保持紗線彈性，適當選擇車速。整經線速度應控制在300m/min以下，后伸縮筘采用大花穿，邊紗張力略增加，注意保持經紗排列和卷繞張力的均衡。</p><p>　　第六章 漿紗工藝設計</p><p>　　6.1 上漿目的 </p><p><b>　?。?） 增

73、強</b></p><p><b>　?。?） 減磨</b></p><p>　　6.2 漿料配方及各成分作用</p><p>　　（1）淀粉：其漿料漿液粘度低，熱穩(wěn)定性好，流動性佳，滲透性強，透明度高、上漿均勻。使形成的漿膜柔韌、光潔、耐磨．抗曲張、強度高、水溶性好，容易退漿。</p><p>　?。?

74、）PVA：其具有良好的混溶性，可以和其它漿料混用，能均勻混合，混溶后溶液比較穩(wěn)定，不易發(fā)生分層脫混現象。</p><p>　　（3）丙烯酸類：黏著力強，漿膜具有一定強度。其乳化液單體組分可以改變，能夠調整漿膜的柔軟性和斷裂伸長。水溶性也很好，對環(huán)境污染小。</p><p>　?。?）抗靜電劑：減少織造時紗線上靜電的集聚。</p><p>　　6.3 漿紗機的選型&l

75、t;/p><p>　　采用GA338型漿紗機。</p><p>　　可供使用品種棉及棉與化纖或合成纖維混紡7.3—97tex。</p><p>　　其工作幅寬：2000mm;</p><p>　　車速：50m/min； </p><p>　　織軸盤片直徑：800mm；</p><p>　　織軸管直徑

76、：110mm；</p><p><b>　　主漿槽：240；</b></p><p><b>　　輔助漿槽：180。</b></p><p>　　6.4 工藝設備中注意的問題</p><p>　?。?）應使用經檢驗合格的漿料。不合格或由于存放不當造成變質的漿料不能對助劑的處理如油脂的乳化等也要嚴

77、格要求；要嚴格按照配方要求比例、先將上漿材料分組稱量放置。</p><p>　?。?）做好調漿前的預處理。特別是對不溶于水的助劑，一定要提前溶解與溶劑中，供調漿時使用。</p><p>　?。?）漿液對紗線的浸透和被覆要有適當的比例</p><p>　　6.5 具體的工藝參數</p><p>　　退繞張力350N，濕紗伸長率0。9%，漿槽粘度

78、8s，為防止過度上漿，使?jié){紗脆硬而造成脆斷頭增多，漿液的含固量不能太高，漿液含固量為10％，上漿率10%，漿紗速度45m/min，回潮率9％，干區(qū)張力2000N，卷繞張力2400N，壓紗輥壓力2000N。為保持紗線的強力和彈性，漿槽溫度控制在92℃，烘房溫度控制在100℃，避免烘燥過度而造成漿紗脆斷頭。</p><p>　　6.6 漿紗機卷繞長度及產量的計算</p><p>　　漿軸卷繞體

79、積 </p><p><b>　　=232203</b></p><p>　　式中：D-織軸繞紗直徑(一般比織軸盤片直徑100cm小2cm）</p><p>　　d-織軸軸管直徑11cm</p><p>　　W-織軸兩側盤片間的寬度200cm</p><p><b>　　漿軸卷繞漿

80、紗重量</b></p><p>　　G=V×γ×10-3</p><p>　　=2322030.420.001</p><p><b>　　=97.5kg</b></p><p>　　式中：這里γ取0.42g/</p><p><b>　　無漿經紗干重&l

81、t;/b></p><p><b>　　W==</b></p><p><b>　　=92.9kg</b></p><p>　　式中：J—漿紗上漿率為5% </p><p>　　織軸上紗線的最大繞紗長度</p><p><b>　　=</b>&

82、lt;/p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=184.1m </b></p><p><b>　　式中：N—總經根數</b></p><p><b>　　W—無漿經紗干重</b></p><p><b

83、>　　Tex—經紗線密度</b></p><p><b>　　漿紗機理論產量=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=583.6kg/h</p><p>　　實際產量=理論產量時間效率 </p><p>

84、<b>　　=583.675%</b></p><p>　　=433.7kg/h</p><p>　　注：漿紗機速度：60m/min,漿紗機的時間效率：75%</p><p>　　第七章 穿結經工藝設計</p><p>　　7.1 穿結經目的，要求及方法</p><p>　　1）目的：在于按

85、織物的工藝要求將經紗依次穿入停經片、綜絲和鋼筘中，使經紗在織造時按所設計的織物組織提升和降落。</p><p>　　2）要求：不可錯穿、漏穿和多穿。否則，織物組織就會被破壞，織物外觀出現疵點。</p><p>　　3）方法：手工穿經、機械穿經和結經。</p><p>　　7.2． 設備選型 </p><p>　　采用G177—180型自動

86、穿經機。</p><p>　　結構緊湊，適用方便。自動分紗，自動吸片，動作連續(xù)，效果好，有固定機架式和活動小車式供選用。</p><p>　　可供使用紗線細度為58～7tex。</p><p>　　其工作幅寬：1800mm；</p><p>　　適用經密范圍：150～530根/min；</p><p>　　使用鋼筘高度

87、：1200mm；</p><p>　　適用織軸直徑：400～1000mm；</p><p>　　分秒速度：80根/min。</p><p>　　7.3工藝設計中注意的問題</p><p>　　(1) 經紗的上機筘幅應小于織機的最大筘幅，兩邊留有余筘。</p><p>　　(2)停經片的尺寸，形狀和重量的選擇，視纖維原料

88、，紗線特數，織機型式和織機車速等因素而定，一般紗線特數大，車速快，選用較重的停經片；反之，則用較輕的停經片。</p><p>　　(3)穿結經是一項十分細致的工作，不可出現絞頭、錯穿、漏穿、多穿，否則將直接影響織造的順利進行，造成織物外觀疵點。</p><p>　　7. 4 具體的工藝配備</p><p>　?。?）綜框頁數，綜絲規(guī)格</p>&l

89、t;p>　　根據設計的提花織物上機圖，選用11頁綜框。</p><p>　　綜絲的長短根據織物的種類，開口大小而定。它應比最后頁綜的梭口高度的兩倍還長些，因而，梭口大用長綜絲，梭口小用短綜絲。</p><p><b>　?。?）鋼筘規(guī)格</b></p><p>　　鋼筘在織機上的功用是確定織物的幅寬和經紗密度，為梭子通過梭口提供導向面，并

90、把緯紗打向織口。</p><p>　　鋼筘規(guī)格：筘片厚度：0.20mm；長度120mm；英制筘號：75/2英寸 </p><p>　?。?）筘入數、穿經方法</p><p><b>　　筘入數：每筘兩入。</b></p><p>　　穿經方法：布邊采用順穿法，布身采用照圖穿法。</p><p>　

91、　7.5 生產質量管理</p><p>　　值車工應熟悉結經機性能，并對雙紗、斷頭、打結失靈和結頭毛等疵點造成原因和消除方法做到心中有數。</p><p>　　在不影響斷頭原則下，張力以偏緊為宜，特別對富有彈性的紗線和高經密的品種，張力稍緊可以減少雙經產生。</p><p>　　第八章 緯紗準備工序</p><p>　　緯紗準備工程要比經紗

92、簡單。適當的緯紗回潮率，有利提高緯紗的強力，穩(wěn)定緯紗的捻度，增加紗層間的附著力，加大緯紗的摩擦力，可減少緯縮或脫緯疵布。</p><p><b>　　紗線的給濕與定捻</b></p><p>　　（1）紗線給濕定捻是指紗線在較高回潮率的環(huán)境中存放一段時間，以穩(wěn)定紗線捻度。</p><p>　　（2）紗線給濕后，由于水的潤滑性，易使纖維分子間結合

93、松弛，加速纖維內應力的下降，使紗線捻度迅速穩(wěn)定下來。同時，紗線吸濕后，體積增大，比如，棉紗在相對濕度由40%增加到100%的條件下，體積可增加14%左右，因此，適當的緯紗回潮率，可增大纖維間的抱合力，有利于提高緯紗強力，增加紗層間的附著力，加大緯紗通過梭眼時的摩擦力，減少緯縮和脫緯疵布。</p><p><b>　?。?）熱濕定捻機型</b></p><p>　　SF

94、VC1型熱定捻鍋</p><p>　　采用熱濕定捻，緯紗定捻效率大大提高，對滌棉混紡紗、化纖紗等，筒紗或管紗較為合適。</p><p>　　定捻溫度：80～85℃。</p><p>　　保溫時間：筒紗為40～50分鐘；管紗為20～30分鐘。</p><p>　　第十章 織造工藝設計</p><p>　　10.1

95、設備選型：</p><p>　　GA787型 撓性劍桿織機</p><p><b>　　10.2適用范圍：</b></p><p>　　該機適用織造天然纖維（棉、毛、麻）、化學纖維、混紡紗等織物。</p><p>　　（1）劍桿引緯以劍頭夾持緯紗，緯紗完全處于受控狀態(tài)，為積極引緯方式。在強捻緯紗織造時，抑制了緯紗的退捻

96、和織物緯縮疵點的形成。</p><p>　?。?）劍桿引緯具有極強的緯紗選色功能，且選緯運動對織機無不良影響，在裝飾織物、毛織物和棉型色織物加工中得到了廣泛使用，能適應小批量、多品種生產的特點</p><p>　?。?）打緯：四連桿中牽手式打緯.</p><p>　?。?）送經：外側機械間歇式送經、緯密范圍從6緯至60緯/厘米</p><p>

97、;　　卷?。簷C械間歇式卷取、緯密范圍從6緯至60緯/厘米</p><p>　?。?）實用：堅固耐用、適應性廣，復合式筘座打緯運動，打緯力大，柔和，能適應從輕型、中型至厚重型織物織造。</p><p>　　10.3 解決措施</p><p>　　10.3. 1、緯縮解決措施</p><p>　　（1）穩(wěn)定捻度是解決緯縮疵點的有效保障。緯紗需在

98、絡筒后存放24h以上定捻。</p><p>　?。?）嚴格控制漿紗邊紗排頭，校正盤板開檔的距離，確保盤板開檔與筘幅匹配。</p><p>　　（3）為提高壓縮空氣純度，本文在進氣口處加裝雙層過濾網，并定期清洗和保養(yǎng)。</p><p>　　（4）在上機初始時按照工藝要求調整好綜框及開口動程，并且在調整綜框時要注意綜框兩側工藝的一致性。</p><p

99、>　　（5）為了解決噴射受阻造成緯縮，要合理調整前梭口幾何形狀，增加開口清晰度，并適當增加上機張力。上機張力大小要在斷經與開口清晰之間選擇合理方案。適當延長最后一組輔助噴嘴的噴射時間，適當使右側絞邊裝置的開口時間提前，以及時將緯紗的頭端夾持住。</p><p>　　（6）車間溫濕度不穩(wěn)定，使經緯紗性能發(fā)生變化，影響梭口清晰度，要及時調節(jié)，一般噴氣織機溫濕度為24℃，相對濕度77％之間。</p>

100、<p>　　10.3.2、松邊的解決措施</p><p>　　(1)改變邊紗穿綜方法。盡量將邊紗穿在前綜上。</p><p>　　(2)廢邊紗采用廢邊紗采用8根18.2tex×2棉股線。</p><p>　　(3)調整剪切時間：剪切時間過早容易造成松邊，將剪切的時間南20°調為24°。</p><p>

101、;　　(4)調整邊撐位置：邊撐第一個刺環(huán)要壓住布邊。</p><p>　　(5)調整各種噴氣壓力，原則是：常噴氣壓<剪切氣壓<主噴氣壓<輔噴氣壓。</p><p>　　(6)絞邊紗采用77dtex的化纖長絲，并使絞邊紗張力適當。</p><p>　　(7)調整開口時間。緯紗到達時間為230°時開口時間為290°，緯紗到達時間為2

102、400°時開口時間則為3100°。</p><p>　　(8)拉伸噴嘴定位要適當。采用4格3度，讓緯紗自然吹直即可。</p><p>　　第十一章 整理工藝設計</p><p>　　11.1 整理的目的</p><p>　　1.使織物幅寬整齊，尺寸形態(tài)穩(wěn)定：屬于此類的有定幅、防縮防皺和熱定形等，稱為定形整理。<

103、/p><p>　　2.改善織物手感：如硬挺整理、柔軟整理等。</p><p>　　3.改善織物外觀：光澤、白度、懸垂度等。</p><p>　　4.其他服用性能的改善。</p><p>　　11.2 整理的工藝流程</p><p>　　驗布—折布—分等—修布—復驗—折布—打包入庫</p><p>

104、;　　11.2.1 驗布 </p><p>　　機型：GA801-180</p><p>　　1）目的：檢驗織物的外觀質量。</p><p>　　（2）驗布機產量和配臺計算</p><p>　　產量：已知驗布機線速度15m/min,時間效率為20%，則</p><p>　　驗布機理論生產率=驗布機線速度60<

105、/p><p><b>　　=15 60</b></p><p><b>　　=900 </b></p><p><b>　　折布</b></p><p>　　機型：GA841-180</p><p>　　目的：將從驗布機下來的織物以一定幅度整齊地折疊成匹，并

106、測量和計算織機的下機產量。</p><p>　　11.2.3 分等</p><p>　?。?）目的：經過復驗，按布面疵點評等，分成一等品，二等品，三等品，等外品，以判明產品的質量情況。</p><p>　?。?）分等的職責：復驗、評等、定修和開剪、分類</p><p>　　11.2.4 打包入庫</p><p>

107、　　打包：將織物按規(guī)定批件成包。要求在包外刷上廠名、商標、布名、規(guī)格、長度、日期等標志供印染廠的坯布還需要標明漂白白坯、染色坯、印花坯等。</p><p>　　11.3 常見織疵成因</p><p><b>　?。?）斷經和斷疵</b></p><p><b>　　（2）吊經紗</b></p><p

108、><b>　?。?）經縮、緯縮</b></p><p>　　（4）跳紗、跳花、星跳</p><p>　　（5）雙緯、百腳、脫緯、缺緯、斷緯、稀緯、密路</p><p>　?。?）云織、豁邊、爛邊、邊撐疵、油疵</p><p>　?。?）棉布長度和寬度不合規(guī)格</p><p><b>

109、;　　結論</b></p><p>　　通過對滌棉小提花織物的研究得出以下結論：</p><p>　　滌棉紡織面料的生產難度大，織造時為保證織口的穩(wěn)定，應盡量減少經紗的張力不勻和意外斷頭，優(yōu)化織造工藝。但是其附加值高，服用性能好。產品具有吸濕快、透氣性好、滑爽、染色性好等優(yōu)點，稱為“會呼吸的面料” 。</p><p>　　在棉織物中添加柔軟劑和少量平滑劑

110、，可提高面料產品的檔次和風格，是高檔內衣的理想面料。生產實踐證明，該產品的生產技術措施可行，可取得良好的經濟效益。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　翟才新,張榮華.紡織材料基礎[M].中國紡織出版社出版，2004</p><p>　　朱蘇康.機織學[M].中國紡織出版社，2004</p><

111、p>　　《棉織手冊編寫組》，棉織手冊。[M]中國紡織出版社.2003.6第二版</p><p>　　張依鴻.漿紗與調漿[M].紡織工業(yè)出版社出版,1991.</p><p>　　棉織手冊[M].下冊,中國紡織出版社,2001.</p><p>　　毛新華.紡織工藝與設備[M].中國紡織出版社,2006.</p><p>　　劉秀,劉培民

112、.機織物結構與設計[M].中國紡織出版社,2004.</p><p>　　棉織手冊編委會.棉織手冊(上冊)[M].北京:中國紡織出版社.2001</p><p>　　棉織手冊編委會.棉織手冊(下冊)[M].北京:中國紡織出版社.2001</p><p>　　沈蘭萍.新型紡織產品設計與生產[M].北京:中國紡織出版社，2001</p><p>

113、　　任家智.紡織工藝與設備[M].中國紡織出版社，2008年3月</p><p>　　郭興峰.現代準備與織造工藝[M].中國紡織出版社,2002</p><p>　　劉森，王作宏，機織技術[M]，中國紡織出版社</p><p>　　周勇元 紡織學報 2009</p><p>　　姚穆.紡織材料學[M].北京:紡織工業(yè)出版社,1990&

114、lt;/p><p>　　朱蘇康,陳元甫.織造學（上）[M].北京:中國紡織出版社,1996</p><p>　　瞿才新.來樣分析與產品設計.鹽城紡院紡織工程系.2009.08.</p><p>　　楊建忠 崔世忠 張一心.新型紡織材料及應用.東華大學出版社.2002.11.</p><p>　　馬芹.織造工藝與質量控制[M].中國紡織出版社,20

115、08年4月</p><p>　　陳秋水.織物結構與設計[M].中國紡織大學出版社，1998年：23.</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　三年的學習生活即將結束，回顧三年的學習生活，感受頗深，收獲豐厚。</p><p>　　在論文的寫作過程中，有很多困難，無論是在理論學習階段，還是在論文的選題、

116、資料查四詢、開題、研究和撰寫的每一個環(huán)節(jié)，無不得到導師的悉心指導和幫助。借此機會我向我的論文指導老師劉玲老師表示衷心的感謝！她在忙碌的教學工作中擠出時間來審查、修改我的論文。正是劉老師的無私幫助與熱忱鼓勵，我的畢業(yè)論文才能夠得以順利完成，謝謝劉老師！還有教過我的所有老師們，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的