煤礦開采畢業(yè)設(shè)計(jì)3

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章礦井概況3</p><p>　　1.1礦井基本情況3</p><p>　　1.2礦井生產(chǎn)概況4</p><p>　　1.3礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)4</p><p>　　1.3.1礦井主要提升系統(tǒng)4</p>

2、<p>　　1.3.2主要運(yùn)輸系統(tǒng)4</p><p>　　1.3.3矸石運(yùn)輸系統(tǒng)4</p><p>　　1.3.4礦井通風(fēng)系統(tǒng)4</p><p>　　1.3.5礦井排水系統(tǒng)4</p><p>　　第二章采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分5</p><p>　　2.1采區(qū)煤層條件5</p>&

3、lt;p>　　2.2采區(qū)生產(chǎn)能力確定6</p><p>　　2.3采區(qū)區(qū)段數(shù)目劃分6</p><p>　　第三章采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分10</p><p>　　3.1采區(qū)上（下）山布置10</p><p>　　3.2采區(qū)車場形式10</p><p>　　3.3區(qū)段平巷布置11</p>

4、<p>　　3.3.1首采面位置、數(shù)目及技術(shù)參數(shù)11</p><p>　　3.3.2采煤方法的選擇11</p><p>　　3.3.3工作面采、裝、運(yùn)方式及設(shè)備選型11</p><p>　　ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架技術(shù)參數(shù)表11</p><p>　　3.4采區(qū)主要洞室布置12</p>

5、<p>　　3.4.1采區(qū)變電所12</p><p>　　3.4.2采區(qū)煤倉13</p><p>　　3.4.3采區(qū)上山絞車洞室14</p><p>　　3.5采區(qū)通風(fēng)設(shè)計(jì)15</p><p>　　3.6采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)16</p><p>　　3.7采區(qū)內(nèi)的開采順序17</p>

6、<p>　　第四章采煤工作面回采工藝設(shè)計(jì)17</p><p>　　4.1工作面基本條件17</p><p>　　4.1.1井巷圍巖工程地質(zhì)特征17</p><p>　　4.1.3煤層頂、底板17</p><p>　　4.1.3瓦斯18</p><p>　　4.1.4煤塵18</p>

7、<p>　　4.1.5煤的自燃性18</p><p>　　4.1.6地溫18</p><p>　　4.2工作面回采方式18</p><p>　　4.3采煤工作面質(zhì)量管理18</p><p>　　4.3.1工作面頂板管理：18</p><p>　　4.3.2機(jī)頭、機(jī)尾頂板管理：18</p&g

8、t;<p>　　4.3.3機(jī)、風(fēng)兩巷的頂板管理：19</p><p>　　4.3.4阻力監(jiān)控法管理頂板：19</p><p>　　4.3.5八倍采高巖性分析19</p><p>　　4.3.6護(hù)底設(shè)計(jì)：19</p><p>　　第五章工作面生產(chǎn)技術(shù)管理20</p><p>　　5.1采煤工作面

9、生產(chǎn)技術(shù)組織管理20</p><p>　　5.1.1循環(huán)方式20</p><p>　　5.1.2作業(yè)方式20</p><p>　　5.1.3勞動組織20</p><p>　　5.2掘進(jìn)工作面生產(chǎn)組織21</p><p>　　5.2.1 勞動組織表21</p><p>　　5.2.2爆

10、破作業(yè)循環(huán)圖表21</p><p>　　第六章安全技術(shù)管理措施21</p><p>　　6.1采煤工作面安全技術(shù)管理21</p><p>　　6.1.1頂板管理技術(shù)措施21</p><p>　　6.1.2采面采斜子安全措施22</p><p>　　6.1.3處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施22</p>

11、<p>　　6.1.4 進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)及防片幫事故措施23</p><p>　　6.1.5運(yùn)送大件的安全技術(shù)措施23</p><p>　　6.1.6單體液壓支柱使用管理措施23</p><p>　　6.1.7煤質(zhì)管理措施24</p><p>　　6.1.8采面文明生產(chǎn)措施24</p><p>　　

12、6.1.9 工作面頂板周期來壓的預(yù)防和支護(hù)措施25</p><p>　　6.1.10過上分層老巷措施25</p><p>　　6.1.11工作面一般安全注意事項(xiàng)26</p><p>　　6.2災(zāi)害防治措施及避災(zāi)路線26</p><p>　　6.2.1防滅火措施26</p><p>　　6.2.2防治水災(zāi)措施

13、27</p><p>　　6.2.3綜合防塵措施28</p><p>　　6.2.4防治瓦斯安全措施28</p><p>　　第七章采區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)29</p><p>　　礦井設(shè)計(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表29</p><p>　　礦井設(shè)計(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表29</p><p>　　礦

14、井設(shè)計(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表30</p><p>　　礦井設(shè)計(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表31</p><p><b>　　第一章礦井概況</b></p><p><b>　　1.1礦井基本情況</b></p><p>　　魯山縣鈺鼎煤業(yè)有限公司屬于三立井開拓方式，其中主井直徑為2.4M，副井井筒直徑4.6

15、M。主井提煤，副井運(yùn)料 、提人，風(fēng)井回風(fēng)，副井與風(fēng)井各有一條能獨(dú)立行人的折返梯子間，用作安全出口，每個井筒間距大于30M。</p><p>　　井田二1、一4、一6煤層賦存較為穩(wěn)定，井巷揭露較充分。根據(jù)二1、一4、一6煤層原煤分析結(jié)果（煤質(zhì)表），確定本礦井二1、一4、一6煤層的開采最低厚度為0.8M，灰分40%以內(nèi)。</p><p>　　根據(jù)鉆孔儲量報告及本礦井巷揭露資料，二1煤層厚度1.

16、5—5.45M，平均厚度1.98M，煤煤層傾角8—13度，視密度1.39t/m3。一6煤層厚度0.83—1.2M，平均0.9M，煤層傾角8—13度，視密度1.41t/m3。一4煤層厚度0.79—0.97M，煤層傾角8—13度，視密度1.40t/m3。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井田邊界留20M煤柱，井筒煤柱等按塌陷角計(jì)算留設(shè)。蠻子坡不留煤柱，開采引起的房屋變形損壞及地面塌陷，由礦主方給予賠償。礦主方與蠻子坡村已簽訂協(xié)議。張二溝村已搬遷到其

17、他地方，礦區(qū)內(nèi)如另有其他建筑，礦方應(yīng)及時聯(lián)系解決安全問題。全井田保有地質(zhì)儲量320.01萬t，按儲量核查可開采儲量110萬t(不含擴(kuò)儲煤量)。</p><p>　　在邊界南部可以擴(kuò)大儲量的面積為23.58萬M2，在北部邊界外可以擴(kuò)大儲量的面積為6.2萬M2，二層煤的儲量估算為：</p><p>　　二1煤：（6.2＋23.58）×1.98×1.39=82（萬噸）<

18、/p><p>　　一4煤：（6.2＋23.58）×1.0×1.41=42（萬噸）</p><p><b>　　合計(jì)為124萬噸。</b></p><p>　　另外一5煤有擴(kuò)儲的可能性。</p><p>　　根據(jù)2007年瓦斯鑒定結(jié)果，礦井絕對瓦斯涌出量0.23m3/min，相對瓦斯 涌出量為1.73m/

19、min，為低瓦斯礦井。煤層無煤塵爆炸危險性，無自燃傾向性。</p><p><b>　　1.2礦井生產(chǎn)概況</b></p><p>　　魯山縣鈺鼎煤業(yè)系資源整合技術(shù)改造礦井，井田面積0.9547平方公里，礦井采用立井開拓，批準(zhǔn)開采五２１、四２２、四２１煤層，礦井保有地質(zhì)儲量256.6萬噸，礦井可采儲量156.6萬噸，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力15萬噸，服務(wù)年限7.7年，采煤方式為

20、走向長壁采煤法，爆破落煤工藝，全部垮落法管理頂板。</p><p>　　礦井已形成了一個采區(qū)一個工作面，一個準(zhǔn)備工作面，兩個掘進(jìn)工作面。車場、煤倉、變電所、泵房等井巷工程已全部完工。主要生產(chǎn)系統(tǒng)如：采掘系統(tǒng)、運(yùn)輸提升、通風(fēng)、排水、供電系統(tǒng)、安全監(jiān)控等系統(tǒng)均已完成且運(yùn)行正常。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、井上下消防、灑水防塵、防爆設(shè)施等系統(tǒng)安裝到位。</p><p>　　1.3礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)</p&

21、gt;<p>　　1.3.1礦井主要提升系統(tǒng)</p><p><b>　　主井絞車</b></p><p>　　主井提升機(jī)型號為JK2.0×1.5型，河南省鶴壁市通達(dá)礦山設(shè)備有限公司，其電控系統(tǒng)為PLC控制，為河南理工大學(xué)機(jī)械廠生產(chǎn)TK-PLC-1186型。電機(jī)為山西電機(jī)制造有限公司生產(chǎn)的YR355M1-6型，功率220KW，電壓380V。減速

22、機(jī)型號為JLH1000，山西平遙減速機(jī)廠生產(chǎn)，變比31.73，扭矩73KN*M。提升容器為2噸非標(biāo)準(zhǔn)箕斗，配鋼絲繩罐道，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為15萬噸/a，核定15萬噸/a。</p><p><b>　　副井絞車</b></p><p>　　副井提升機(jī)型號為JK2.5×1.25型，河南省鶴壁市通達(dá)礦山設(shè)備有限公司生產(chǎn)，其電控系統(tǒng)為PLC控制，亦為河南理工大學(xué)機(jī)械廠

23、生產(chǎn)TK-PLC-1186型。電機(jī)為山西電機(jī)制造有限公司生產(chǎn)的YR355M3-6型，功率185KW,電壓380V。減速機(jī)型號為JS130HB,徐州東方減速機(jī)廠生產(chǎn)，變比31.05。提升容器為1噸非標(biāo)準(zhǔn)罐籠一對，配鋼絲繩罐道，提矸能力1500Kg/次，礦車自重550Kg, (按照礦井年生產(chǎn)原煤15萬噸，其中5%出矸率計(jì)算，滿足0.75萬噸/a設(shè)計(jì)要求)。提人能力：每罐次8人，合每班86人，升升降機(jī)械設(shè)備時最大提升重量為3680Kg。<

24、;/p><p>　　副井井筒直徑4.6M，斷面積16.6M2，副井深291米，主要用途是提矸、下料、升降人員、進(jìn)風(fēng)和安全出口，支護(hù)形式為混凝土支護(hù)，井筒內(nèi)主要裝備有: 一對1噸非標(biāo)罐籠，鋼絲繩罐道，梯子間，2路排水管（6寸、4寸各一趟），一路2寸供水管，一路2寸壓風(fēng)管，以及電力、信號、通訊、監(jiān)控電纜。</p><p>　　主井井筒直徑2.4米，斷面積4.5M2，井深259米，主要用途是原煤提升

25、、進(jìn)風(fēng)，支護(hù)形式為砼支護(hù)，井筒內(nèi)主要裝備有：2噸非標(biāo)單箕斗，鋼絲繩罐道，信號電纜。</p><p>　　副井井筒雨季淋水很大，約2—5mm/h，其它季節(jié)淋水不大，冬季無淋水。主井井筒無論是否雨季，均比副井淋水要小。</p><p>　　主副井設(shè)備均取得有“煤礦礦用產(chǎn)品安全準(zhǔn)用證”，主副井的檢測單位是河南省煤礦安全監(jiān)察局礦用安全生產(chǎn)用品檢驗(yàn)中心。設(shè)備系統(tǒng)完善，不存在帶病運(yùn)行現(xiàn)象。各種保護(hù)和信

26、號系統(tǒng)齊全、靈敏、可靠。</p><p>　　副井不存在超能力提升問題。主井底裝載機(jī)設(shè)備老化、陳舊，應(yīng)重新設(shè)計(jì)、更新，以滿足生產(chǎn)需要。除主井提升機(jī)外，均按照規(guī)定進(jìn)行了測定和探傷，鋼絲繩按照規(guī)定周期進(jìn)行了抗拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)測定，防墜器由該礦自己進(jìn)行了防墜試驗(yàn)。提升及液壓制動性可靠。</p><p>　　1.3.2礦井主要運(yùn)輸系統(tǒng)</p><p>　　由于原系統(tǒng)巷道絕

27、大部分已密閉，所以現(xiàn)在井下運(yùn)輸系統(tǒng)十分簡單。</p><p>　　在斜巷運(yùn)輸方面，原礦井僅有兩處小斜坡安裝有兩臺11.4KW小絞車，現(xiàn)已拆除，巷道也已經(jīng)密閉。</p><p>　　在平巷運(yùn)輸方面，現(xiàn)在僅剩副井口東西兩側(cè)約200米軌道。平巷運(yùn)輸采取人力推車，無井下電機(jī)車運(yùn)輸。礦車為1噸礦車，完好率滿足要求。軌道為24Kg級，道岔為非標(biāo)準(zhǔn)道岔，個別路段軌道質(zhì)量不合要求，安全間距不夠；巷標(biāo)、路標(biāo)

28、等還需完善。</p><p>　　皮帶運(yùn)輸方面，僅剩運(yùn)輸機(jī)下山和軌道下山兩個掘進(jìn)工作面。運(yùn)輸機(jī)下山現(xiàn)有DTL6530/20G帶式輸送機(jī)一臺（長140米），和SGD420/22刮板機(jī)一臺（長30米），軌道下山現(xiàn)有一臺DTL6530/20G帶式輸送機(jī)（長130米），和一臺SGD420/22刮板機(jī)（長30米）。原井下其他帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)已拆除。</p><p>　　現(xiàn)有兩臺皮帶均為阻燃皮帶，

29、有煤安標(biāo)志。因長期不用皮帶機(jī)、刮板機(jī)的電源已經(jīng)拆除，原皮帶機(jī)安設(shè)有安徽宿州生產(chǎn)的皮帶機(jī)綜合保護(hù)，現(xiàn)已拆除。整個運(yùn)輸巷道內(nèi)多數(shù)地段壓力大，機(jī)道安全間距不夠。</p><p>　　1.3.3矸石運(yùn)輸系統(tǒng)</p><p>　　掘進(jìn)工作面掘進(jìn)煤炭選用1噸非標(biāo)礦車，經(jīng)二1一采區(qū)軌道下山、東運(yùn)輸巷直接輸送至副井，由付井罐籠提升至地面。</p><p>　　1.3.4礦井通風(fēng)系統(tǒng)

30、</p><p>　　該礦通風(fēng)采用抽出式，一處礦井總回風(fēng)服務(wù)全礦井，兩臺主風(fēng)機(jī)型號相同，為山西安昇電機(jī)有限公司生產(chǎn)的FBCZ54NO13B型軸流式通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為55KW，轉(zhuǎn)速1450r/min，流量、風(fēng)壓分別為840-1220m3/min，240-1500Pa,實(shí)測約43.05m3/s，392Pa。主扇電控系統(tǒng)為上海中發(fā)電氣有限公司生產(chǎn)的XJ01-75型設(shè)備，在線監(jiān)控為中國煤炭科學(xué)重慶分院生產(chǎn)的GT-L(A)

31、型監(jiān)測設(shè)備。</p><p>　　系統(tǒng)設(shè)備完好，保護(hù)齊全，并取得有“煤礦礦用產(chǎn)品安全準(zhǔn)用證”。其供電系統(tǒng)為雙回路供電，其供電回路取自地面變電所的不同母線段的兩臺變壓器。</p><p>　　反風(fēng)方法為反轉(zhuǎn)返風(fēng)。</p><p>　　存在的問題：無備用葉片和備用軸承。</p><p>　　1.3.5礦井排水系統(tǒng)</p><p

32、>　　主排水泵MD155-30×10(新鄉(xiāng)水泵廠)3臺，一主一副一檢修，三臺泵同型號，驅(qū)動功率220KW，流量155M3/h，排水管路為直徑165mm的無縫鋼管，尚能滿足原設(shè)計(jì)一般涌水量50M3/h，最大涌水量100M3/h的需要。</p><p>　　排水設(shè)備完好，有“煤礦礦用產(chǎn)品安全準(zhǔn)用證”，水泵、排水管路、供電能力配套。</p><p><b>　　存在的問

33、題：</b></p><p>　　原排水倉因巷壓大，水倉已壓垮，現(xiàn)于風(fēng)井底做一個臨時水倉正在使用。</p><p>　　該礦2010年6月份觀察判定，礦井最大涌水量不止100M3/h，大約在200M3/h左右，這中間也存在2010年夏季雨量較大，附近礦停產(chǎn)，沒有及時排水，積水沿老空、裂隙滲入該礦所致。今后將重新設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)。</p><p><b&

34、gt;　　選型計(jì)算：水泵</b></p><p>　?、?正常涌水量時水泵必須排量：</p><p>　　QB≥1.2×30=36m3/h</p><p>　　② 最大涌水量時水泵必須排量：</p><p>　　QBM≥1.2×60=72m3/h</p><p>　　③ 水泵必須的揚(yáng)程：

35、</p><p><b>　　)</b></p><p>　　=266×(1.1～1.12)</p><p>　　=292.6～297.92(m)</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　Hc--排水高度</b>

36、</p><p>　　Hc=261+5=266(m)</p><p><b>　　5--吸水高度</b></p><p>　　α--井傾角，豎井90°，Sinα=1</p><p>　　該礦副井底中央泵房現(xiàn)已安裝三臺D46-50×6型主排水泵，額定流量分別為Qe1=46m3/h，單級額定揚(yáng)程50m，轉(zhuǎn)

37、速2950rpm.三臺水泵，一臺工作,一臺備用,一臺檢修。</p><p>　　管路及管路布置：選用兩趟排水管路，即正常涌水期和最大涌水期均為一臺泵對一趟管路。該礦副井井筒已安裝兩趟排水管路，吸水管為Ф133×5無縫鋼管。排水管Ф108×5無縫鋼管。</p><p>　　排水管長度為：Lp=Hc+50=266+50=316 米 </p><p>

38、;　　注、對六大緊急避險系統(tǒng)的考慮</p><p><b>　　監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：</b></p><p>　　KJ90NA型安全監(jiān)控系統(tǒng)，需進(jìn)一步完善井下監(jiān)控設(shè)置和數(shù)量布置；</p><p><b>　　壓風(fēng)自救系統(tǒng)</b></p><p>　　壓風(fēng)機(jī)房設(shè)在主井井口附近，安裝VF-7/7型空壓機(jī)2臺，

39、壓風(fēng)管路選用直徑89×4無縫鋼管，從主井井筒輸送至各用風(fēng)點(diǎn)。仍需完善。</p><p><b>　　供水系統(tǒng)：</b></p><p>　　副井西側(cè)100m處建有250m3靜壓水池一座，利用直徑89mm、60mm主、支無縫鋼管輸送至井下各用水點(diǎn)。</p><p><b>　　人員定位系統(tǒng)：</b></p&g

40、t;<p>　　KJ69型人員定位系統(tǒng)，仍需完善。</p><p><b>　　通訊系統(tǒng)：</b></p><p>　　調(diào)度室安裝160門交換機(jī)一部，確保地面井下通訊聯(lián)絡(luò)。</p><p><b>　　井下自救倉：</b></p><p>　　目前無，待投產(chǎn)后投入。</p>

41、<p>　　所需資金未列入投資預(yù)算，待選型后列入。</p><p>　　第二章采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分</p><p><b>　　2.1采區(qū)煤層條件</b></p><p>　　礦區(qū)內(nèi)含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組和下石盒子組，上部地層因剝蝕缺失。據(jù)《河南省魯山縣韓梁礦區(qū)段店井田詳查(最終)地質(zhì)報告書》資料，本井田

42、可采煤層3層(二1、四1-2（原三9-10煤層）、一4)，而一6煤層沒有揭露到，總厚度8.1米，含煤地層保留厚度約301米，可采煤層含煤系數(shù)為2.69%。二1煤層為本礦全區(qū)可采煤層。礦區(qū)現(xiàn)主要開采二1煤層，煤層傾角為8～14°左右，地層沿走向、傾向變化不大。</p><p>　　可采煤層及其頂?shù)装逄卣鳎?lt;/p><p>　　(1)二1煤層：直接頂板為巖漿巖，厚度一般1.00~3.

43、00m,分布較穩(wěn)定，巖漿巖項(xiàng)板強(qiáng)度大，易管理，有時還需人工放頂：當(dāng)頂板為細(xì)粒砂巖時，常有0.1~0.4m黑色薄層泥巖偽頂隨煤層開采而脫落。因此頂板巖體質(zhì)量分類為II類，屬穩(wěn)定巖層。直接底版為深灰色砂質(zhì)泥巖夾細(xì)砂巖條帶，厚10.00m左右，分布穩(wěn)定，巖體質(zhì)量為III類，屬中等穩(wěn)定巖層。</p><p>　　(2)四1-2煤層：該煤層賦存于二疊系下統(tǒng)下石盒子組中部，在礦區(qū)埋深約51.60~92.00m，下距二1煤層約

44、170m，頂板為泥巖，砂質(zhì)泥巖、底板為砂巖、泥質(zhì)砂巖。煤層厚度0.98~1.48m，平均厚度1.19m。</p><p>　　(3)一4煤層：賦存于石巖系太原組下部，在礦區(qū)埋深約64.60~121.35m，下距石灰?guī)r頂面20m，頂板為細(xì)砂巖沒，底板為砂質(zhì)泥巖，煤層厚度一般為0.75~1045m，平均厚度0.95m，井田內(nèi)煤層傾角約13°，分布穩(wěn)定，局部在可采厚度以上，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，有夾矸1~3層，屬較

45、穩(wěn)定的局部可采煤層。</p><p>　　(4)二1煤層：礦井內(nèi)及附近鉆孔和本礦開采揭露煤層偽厚度0.62-8.96m,平均厚1.86 m，二1煤層全礦井可采，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，多含一層夾矸，夾矸厚度0.10~0.20m，但因其厚度變化較大，應(yīng)屬于不穩(wěn)定煤層。井田內(nèi)煤層傾角約8°~14°，平均10左右，分布穩(wěn)定，均在可采厚度以上，煤層結(jié)構(gòu)簡單，為本區(qū)主要可采煤層。</p><

46、p>　　(5)四1-2煤層：煤層厚度0.98-1.48m，平均厚度1.19m，井田內(nèi)煤層傾角約10°，分布比較穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)比較簡單，常含夾矸一層，夾層多為炭質(zhì)泥巖，少數(shù)為泥巖，厚0.10-0.20m。為本區(qū)主要可采煤層。</p><p>　　(6)一4煤層：煤層厚度一般為0.75-1.45m，平均厚度0.95m，井田內(nèi)煤層傾角約13°，分布穩(wěn)定，局部在可采厚度以上，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，有夾

47、矸1-3層，屬較穩(wěn)定的局部可采煤層。</p><p>　　2.2采區(qū)生產(chǎn)能力確定</p><p>　　礦井年工作日為330天，日凈提升時間16小時。每天三班作業(yè)，兩班出煤，一班準(zhǔn)備。</p><p>　　根據(jù)本井田可采儲量，煤層賦存條件、開采技術(shù)條件和礦井通風(fēng)能力設(shè)計(jì)井型為15萬噸/年。</p><p>　　根據(jù)計(jì)算的可采儲量和礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能

48、力，考慮1.4的儲量備用系數(shù)，則礦井服務(wù)年限：</p><p>　　式中：T——礦井服務(wù)年限，a。</p><p>　　Zk——煤層可采儲量，143.79萬t。</p><p>　　A——礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，15萬t/a。</p><p>　　C——儲量備用系數(shù)，取1.4。</p><p>　　2.3采區(qū)區(qū)段數(shù)目劃分&l

49、t;/p><p>　　礦井采用三立井，二水平開拓，由于礦井走向只有800m，副井工業(yè)廣場基本位于井田的西部，主井工業(yè)廣場基本位于井田的東部，且礦井生產(chǎn)規(guī)模不大。巷道布置方便，系統(tǒng)簡單，四1-2煤層與二1煤層層間距較大170多米，由于一4煤層與四1-2煤層無壓茬關(guān)系，一4煤層北半部無煤，四1-2煤層南半部無煤，礦井首先開采二1煤層，再采一4煤層，最后采四1-2煤層。故設(shè)計(jì)將整個礦井劃分為二個兩個水平三個采區(qū)開采。即一水

50、平四1-2一采區(qū)；二水平二1一采區(qū)、一4一采區(qū)。</p><p>　　礦井有主井、副井、風(fēng)井共有3個立井井筒，其中2個進(jìn)風(fēng)井、1個回風(fēng)井主井井筒位于井田東部，井口標(biāo)高+173米，井底標(biāo)高-27米，井深200米，設(shè)計(jì)為圓形斷面直徑2.6米，裝備一個1.8噸非標(biāo)箕斗,擔(dān)負(fù)礦井提煤任務(wù)和部分通風(fēng)。</p><p>　　副井位于井田西部，井口標(biāo)高+196米，井底標(biāo)高-65米，井深261米，設(shè)計(jì)為圓

51、形斷面，直徑為3.6米，裝備一個1.0噸單層單車非標(biāo)罐籠，安設(shè)有梯子間，擔(dān)負(fù)礦井進(jìn)風(fēng)、提矸和下材料、升降人員、兼作安全出口。風(fēng)井位于井田東部，井口標(biāo)高+159米，井底標(biāo)高+19米，井深178米，設(shè)計(jì)為圓形斷面，直徑為2.4米，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)、安設(shè)有梯子間、兼作安全出口。</p><p>　　工作面為二1—21070工作面，在井田一采區(qū)，二1—21070工作面回采結(jié)束由二1—21100工作面進(jìn)行接替。首采面設(shè)計(jì)走向2

52、18m，采長56m，掘進(jìn)總工程量580m，支護(hù)形式機(jī)、風(fēng)巷采用2.4×2.4m12#礦用工字鋼梯形支護(hù)，巷道凈斷面5.5㎡;切眼采用2.8×2.4m12#礦用工字鋼梯形支護(hù)，巷道凈斷面6.4㎡；四幫四頂，背板規(guī)格1200mm×φ50mm雜木棍，可采儲量4.2萬噸。</p><p>　　圖2-1采區(qū)區(qū)段劃分示意圖1</p><p>　　圖2-2采區(qū)區(qū)段劃分示

53、意圖2</p><p>　　第三章采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分</p><p>　　3.1采區(qū)上（下）山布置</p><p>　　在+98米底板運(yùn)輸大巷340米處布置采區(qū)下部車場，然后施工采區(qū)軌道上山至+100米標(biāo)高變平。同時，在平行于采區(qū)軌道上山30米處沿二煤底板布置采區(qū)通風(fēng)上山，至+100米變平后施工聯(lián)絡(luò)巷與采區(qū)軌道上山上部車場貫穿，構(gòu)成采區(qū)負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)軌道上

54、山坡度30°，下部車場標(biāo)高+470米，上部車場標(biāo)高＋140米，井筒長度2.0米，采區(qū)通風(fēng)上山坡度30。，下部變平點(diǎn)標(biāo)高+470米，上部變平點(diǎn)標(biāo)高+570米，井筒長度200米。</p><p><b>　　3.2采區(qū)車場形式</b></p><p>　　回采工作面煤炭皮帶運(yùn)至區(qū)段運(yùn)輸平巷，區(qū)段運(yùn)輸平巷采用0.75噸側(cè)翻式礦車裝車，人力推至采區(qū)中部車場，由采區(qū)軌

55、道上山絞車下放至采區(qū)下部車場，通過底板運(yùn)輸大巷人力推至主井井底車場，再由主井絞車提升至地面。采區(qū)矸石、材料和設(shè)備由主井絞車和采區(qū)軌道上山提升或下放或提升，平巷采用人力推運(yùn)。</p><p><b>　　圖3-1采區(qū)車場</b></p><p><b>　　3.3區(qū)段平巷布置</b></p><p>　　3.3.1首采面位

56、置、數(shù)目及技術(shù)參數(shù)</p><p>　　首采工作面為二1-11070工作面，在井田采區(qū)東北部，二1-11070工作面回采結(jié)束由二1-11050工作面進(jìn)行接替。首采面設(shè)計(jì)走向177 米，采長52米，煤層厚度3.2米，掘進(jìn)工程量406米，已掘進(jìn)354米，剩余工程量為52m，支護(hù)形式機(jī)、風(fēng)巷采用2.4×2.4米12#礦用工字鋼梯形支護(hù)，巷道凈斷面5.5㎡;切眼采用2.8×2.4米12#礦用工字鋼梯形

57、支護(hù)，巷道凈斷面6.4㎡;四幫六頂，金屬網(wǎng)護(hù)幫、護(hù)頂，背板規(guī)格700×φ50mm雜木棍，可采儲量4.1萬噸。</p><p>　　3.3.2采煤方法的選擇</p><p>　　采煤方法的選擇是否合理，直接影響礦井的生產(chǎn)安全和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，所以采煤方法必須符合安全、經(jīng)濟(jì)、高效、回采率高的基本原則。</p><p>　　井田內(nèi)二1煤層產(chǎn)狀較緩，傾角6

58、76;左右，屬緩近水平煤層，煤層厚度2.2～13.66米,平均8.48米。煤層結(jié)構(gòu)簡單，局部夾矸，全區(qū)可采。</p><p>　　根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存條件，設(shè)計(jì)采用走向長壁放頂煤采煤方法，人工打眼放炮落煤，人工裝煤，懸移支架支護(hù)頂板，全部垮落法管理頂板。</p><p>　　3.3.3工作面采、裝、運(yùn)方式及設(shè)備選型</p><p>　　首采工作面煤層平均厚度3.2

59、米，一次采高2.2米。放頂煤高度1米，采放比1:0.45。工作面選用煤電鉆打眼、爆破落煤、人工攉煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤的回采工藝，懸移支架支護(hù)形式，人工推槽，全部垮落法處理采空區(qū)。工作面最大控頂距為3.4米，最小控頂距為2.6米，采高2.2 米。擬選用支架型號ZH1600/16/24Z,支架長度2.6 米，支架高度1.6~2.4 米,工作面選用一部SGB-420/30刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸順槽選用SGB-420/30型刮板輸送機(jī)及DTL65/10

60、/30型膠帶運(yùn)送機(jī),配備MRB125/31.5液壓泵站。</p><p>　　ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架技術(shù)參數(shù)表</p><p>　　3.3.4ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架，支架中心距1.0m（±10㎜），最大控頂距3.3米，最小控頂距2.6米，移架時要按中線移架，支架應(yīng)保持一條直線，其偏差不得超過±50㎜，支架垂直頂?shù)装?/p>

61、，其偏差不得超過±5°，支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架間隙40㎜（±10㎜），支柱全部穿柱鞋，迎山有力，初撐力達(dá)到要求。</p><p>　　圖3-2工作面機(jī)（風(fēng)）巷斷面圖</p><p>　　3.4采區(qū)主要洞室布置</p><p>　　3.4.1采區(qū)變電所</p><p>　　采區(qū)變電所由變電所硐室和變電所中

62、部通道構(gòu)成，變電所內(nèi)設(shè)2處防火柵欄兩用門硐室，總掘進(jìn)長度為109.87米。變電所硐室掘進(jìn)斷面S=10.4m2，長53m，成半圓拱形，采用U型鋼拱形支護(hù)。變電所中部通道掘進(jìn)斷面S=9.8m2長39.37m，成半圓拱形，采用U型鋼拱形支護(hù)。2處防火柵欄兩用門硐室掘進(jìn)斷面均為S=9.1m2，總長17.5m，成半圓拱形，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴厚100mm。煤巖硬度f=4-6（見附圖）</p><p>　　圖3-3 采區(qū)變電所

63、</p><p><b>　　3.4.2采區(qū)煤倉</b></p><p>　　采區(qū)煤倉為垂直式，煤倉斷面為圓形，倉底傾角為60°～65°，圓形垂直煤倉直徑為5ｍ煤倉高度20ｍ，有效容積V′≥V90%，圓形垂直煤倉設(shè)計(jì) “短粗”形，煤倉的結(jié)構(gòu)包括煤倉的上部收口、倉身、下口漏斗及溜口和閘門裝置等。為了保證煤倉上口安全，為混凝土收口，同時為了防止大塊煤、

64、矸石、廢木料等進(jìn)入煤倉造成煤倉堵塞，應(yīng)在煤倉上口安設(shè)鐵箅子，鐵箅子一般采用8～24kg/m舊鋼軌或11～12號工字鋼做成，鐵箅子的網(wǎng)孔尺寸一般為200mm×200mm、250mm×250mm、300mm×300mm，煤倉上口網(wǎng)孔上大塊煤炭的破碎和雜物的清理工作，可在煤倉上部巷道內(nèi)進(jìn)行，或者設(shè)置專門的破碎硐室。煤倉的溜口一般均做成四角錐形，在溜口處安設(shè)可以啟閉的閘門，選擇閘門時，應(yīng)以操作方便省力，啟動迅速可靠

65、為原則，多采用上關(guān)式氣動閘門，溜口閘門與礦車的位置關(guān)系。(見附圖)</p><p><b>　　圖3-4采區(qū)煤倉</b></p><p>　　圖3-4采區(qū)煤倉上口鐵箅子</p><p>　　3.4.3采區(qū)上山絞車洞室</p><p>　　采區(qū)上山絞車洞室，位于圍巖堅(jiān)固穩(wěn)定的薄及中厚煤層或頂?shù)装鍘r層中，設(shè)計(jì)兩個安全出口

66、，繩道用于運(yùn)輸設(shè)備、行人、通風(fēng)、走繩，繩道寬2000m～2500m，并在5m以內(nèi)，采用不燃性材料支護(hù)；風(fēng)道位于硐室的左、右、后側(cè)，應(yīng)靠近電機(jī)布置，凈寬1.2～1.5m，主要用于回風(fēng)；絞車房采用1.2m以上絞車，絞車房應(yīng)設(shè)起重梁，起重梁一般用11～12工字鋼，兩端插入壁內(nèi)300～400mm，安裝1.2m以下絞車可用三角架；絞車房地面應(yīng)高于鋼絲繩通道低板100～300mm，并向繩道傾斜2‰～3‰，以免積水。回風(fēng)道應(yīng)向外傾斜，以傾角不大于3&

67、#176;；采用不燃性材料支護(hù)，并用C15混凝土鋪底，硐室采用工字鋼梯形對棚支護(hù)，為增加絞車房支護(hù)強(qiáng)度，支護(hù)棚距縮小至500mm,允許抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于2.5MPa。（見附圖）</p><p>　　圖3-5采區(qū)絞車房斷面圖</p><p>　　圖3-5 采區(qū)絞車房平面圖</p><p><b>　　3.5采區(qū)通風(fēng)設(shè)計(jì)</b></p>

68、<p>　　根據(jù)礦井采掘布置方式和煤層賦存條件，礦井通風(fēng)方式為抽出式，通風(fēng)系統(tǒng)為中央邊界式，主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。風(fēng)井安裝兩臺型號為BK54-4-№11軸流式通風(fēng)機(jī)，配用電機(jī)功率為30kw。風(fēng)量540—1380m3/ min、風(fēng)壓200—1080pa、轉(zhuǎn)速1470 V/min、電壓380V。</p><p>　　礦井實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，無不合理的串聯(lián)通風(fēng)和擴(kuò)散通風(fēng)現(xiàn)象，通風(fēng)系統(tǒng)合理

69、可靠，通風(fēng)設(shè)施位置合理、齊全可靠符合規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)的安裝和使用以及礦井瓦斯管理符合有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)均采用雙回路供電，風(fēng)壓、電參數(shù)、檢測等儀表齊全，風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)經(jīng)濟(jì)合理，且按要求進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　系統(tǒng)采用JMB-4型風(fēng)門絞車和立閘門，配合主風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)，可保證10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量大于正常風(fēng)量的40%。

70、</p><p>　　副井底消防材料庫、變電所等主要硐室均布置在進(jìn)風(fēng)流中，不需單獨(dú)配風(fēng)?；夭晒ぷ髅娌捎萌?fù)壓通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)。</p><p>　　二1一采區(qū)二1—21070首采面通風(fēng)</p><p><b>　　通風(fēng)線路為：</b></p><p>　　新鮮風(fēng)流自副井→主膠帶運(yùn)輸巷→原2106機(jī)

71、巷→二1一采區(qū)運(yùn)輸下山→二1—21070機(jī)巷→二1—21070工作面→二1—21070風(fēng)巷→二1一采區(qū)軌道下山→二1一采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面</p><p>　　二1一采區(qū)二1—21100掘進(jìn)頭 </p><p>　　二1一采區(qū)二1—21100機(jī)巷通風(fēng)線路為：</p><p>　　新鮮風(fēng)流自副井→主膠帶運(yùn)輸巷→原2106機(jī)巷→二1一采區(qū)下山運(yùn)輸巷→二1—2

72、1100工作面。</p><p>　　乏風(fēng)風(fēng)流二1—21100工作面→二1一采區(qū)軌道下山→二1一采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面</p><p>　　二1一采區(qū)二1—21100風(fēng)巷通風(fēng)線路為：</p><p>　　新鮮風(fēng)流自副井→主膠帶運(yùn)輸巷→原2106機(jī)巷→二1一采區(qū)下山運(yùn)輸巷→二1—21100工作面。</p><p>　　乏風(fēng)風(fēng)流二1—2

73、1100工作面→二1一采區(qū)軌道下山→二1一采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面</p><p>　　工作面及各巷道風(fēng)流方向和用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖</p><p>　　3.6采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p>　　回采工作面煤炭主要運(yùn)輸系統(tǒng)選用SGD-420/30刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸順槽鋪設(shè)SGD-420/30型刮板輸送機(jī)和DTL65/20/30型膠帶運(yùn)送機(jī)，回采工作面→運(yùn)

74、輸順槽→采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→采區(qū)皮帶下山→主井皮帶巷→井底煤倉,由主井箕斗提升至地面。</p><p>　　掘進(jìn)工作面掘進(jìn)煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)，掘進(jìn)工作面掘進(jìn)煤炭選用SGD-420/30刮板輸送機(jī)，直接輸送至采區(qū)皮帶下山DTL65/20/30膠帶運(yùn)輸巷皮帶至主井皮帶巷DTL65/20/30皮帶卸入主井底煤倉,由主井箕斗提升至地面。</p><p>　　采區(qū)輔助運(yùn)輸及材料和設(shè)備運(yùn)輸：副井→井底車場→副井軌道

75、大巷→采區(qū)軌道下山→采掘工作面。</p><p>　　礦井排水系統(tǒng)采用一級排水，主排水泵房位于主井底中央泵房，主排水泵通過敷設(shè)在主井井筒的排水管路將井下涌水排至地面。</p><p><b>　　主排水泵房排水設(shè)備</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)依據(jù)：</b></p><p>　　(1)礦

76、井正常涌水量：7-22m3/h，礦井最大涌水量：60m3/h，井深：312m，瓦斯等級：低瓦斯礦井</p><p><b>　　選型計(jì)算</b></p><p><b>　　水泵</b></p><p>　?、?正常涌水量時水泵必須排量：</p><p>　　QB≥1.2×22=26.4m

77、3/h</p><p>　?、?最大涌水量時水泵必須排量：</p><p>　　QBM≥1.2×60=72m3/h</p><p>　　③ 水泵必須的揚(yáng)程：</p><p><b>　　)</b></p><p>　　=317×(1.1～1.12)</p><

78、;p>　　=348.7～355.04(m)</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　Hc--排水高度</b></p><p>　　Hc=312+5=317(m)</p><p><b>　　5--吸水高度</b></p>&l

79、t;p>　　α--井傾角，豎井90°，Sinα=1</p><p>　　④該礦主井底中央泵房現(xiàn)已安裝三臺主排水泵，分別為D46-5×9型、D46-5×7型水泵，額定流量分別為Qe1=46m3/h，Qe2=46m3/h，Qe3=46m3/h，額定電壓均為Ue1=0.69KV, Ue2=0.69KV, Ue3=0.69KV, 額定功率分別為Pe1=110KW, Pe2=110KW,

80、 Pe3=75KW。確定選用現(xiàn)有三臺水泵，一臺工作,一臺備用,一臺檢修。</p><p>　　(2)管路及管路布置</p><p>　　選用兩趟排水管路，即正常涌水期和最大涌水期均為一臺泵對一趟管路。詳見井下中央泵房排水系統(tǒng)圖。</p><p>　?、僭摰V主井井筒已安裝兩趟排水管路，兩趟管道均采用外徑Ф108×5無縫鋼管。</p><p

81、>　　現(xiàn)有吸水管為Ф133×5無縫鋼管。吸水管內(nèi)徑為dx=133-2×5=123mm。</p><p><b>　?、谂潘荛L度為：</b></p><p>　　Lp=Hc+（45-50）=418-428(m)</p><p>　　3.7采區(qū)內(nèi)的開采順序</p><p>　　魯山縣鈺鼎煤業(yè)在開采

82、范圍內(nèi)可圈定10個工作面，</p><p>　　第四章采煤工作面回采工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1工作面基本條件</p><p>　　4.1.1井巷圍巖工程地質(zhì)特征</p><p>　　礦井內(nèi)第四系巖性由松散的砂質(zhì)粘土夾鈣質(zhì)結(jié)核及礫石組成。基巖為二疊系含巖系，由細(xì)粒砂巖、中粒砂巖與泥巖、砂質(zhì)泥巖構(gòu)成互層，間夾煤層，巖石組合以層狀巖層堅(jiān)

83、硬巖為主。按照《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ213―90）附錄二圍巖分類劃分，第四系松散層為V類，屬不穩(wěn)定巖層；二疊系含江巖層為III類，屬中等穩(wěn)定巖層。本礦在井巷掘進(jìn)過程中沒有發(fā)生過塌方等事故。</p><p>　　4.1.3煤層頂、底板</p><p>　　本礦煤層直接頂板為深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度1.00m左右，易隨煤層開采而落，偽頂為灰色細(xì)―中粒砂巖，厚8.00―15.0

84、0m，分布穩(wěn)定，剛性較強(qiáng)；底板為深灰色砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖夾泥質(zhì)條帶，厚8.00m左右，分布穩(wěn)定。</p><p>　　本礦范圍內(nèi)第四系地層厚度較小，建蟛過程中已用水泥、磚封閉，井巷圍巖及煤層頂?shù)装鍨镮II類以上，即中等穩(wěn)定以上巖層，易于管理，若遇巖石破碎需加強(qiáng)支護(hù)。</p><p><b>　　4.1.3瓦斯</b></p><p>　　根據(jù)20

85、09年理工大學(xué)瓦斯鑒定結(jié)果，相對瓦斯涌出量一般為3.73m3/t.d，絕對瓦斯涌出量為1.12m3/min.d，屬低瓦斯礦井，可按低瓦斯礦井管理，但在生產(chǎn)中也必須加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測工作，保證安全產(chǎn)。</p><p><b>　　4.1.4煤塵</b></p><p>　　本礦二1煤易破碎，粉煤較多，相鄰礦區(qū)煤塵爆炸試驗(yàn)數(shù)據(jù)：火焰長度10―60mm，加巖粉量45―8

86、0%，爆炸指數(shù)34.9%，有爆炸性危險。</p><p>　　4.1.5煤的自燃性</p><p>　　據(jù)平煤（集團(tuán)）公司通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室鑒定報告，本礦二1煤層屬自燃煤層。鄰近娘娘山礦、白廟礦多年開采發(fā)現(xiàn)，二1煤有自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火期3～6個月。附近大莊礦開采二1煤時曾發(fā)生過煤層自燃現(xiàn)象，形成火區(qū)。因此，在今后開采時必須加強(qiáng)管理和防范。</p><p><b&g

87、t;　　4.1.6地溫</b></p><p>　　據(jù)平頂山礦區(qū)實(shí)測資料，區(qū)域內(nèi)恒溫帶深度為25米，溫度17.2°C，平均地溫梯度1.5°C/100m，屬地溫正常區(qū)。本礦開采煤層深度多在-160米以淺，不存在熱害。</p><p>　　4.2工作面回采方式</p><p>　　該采面采用走向長壁后退式采煤法，全部爆破落煤，放炮自裝和人

88、工攉煤相結(jié)合，刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，專用單體液壓支柱推溜，旋移支架回柱放頂，煤厚適宜時進(jìn)行放頂煤。</p><p>　　4.3采煤工作面質(zhì)量管理</p><p>　　4.3.1工作面頂板管理：</p><p>　　該采面使用DZ22-100型單體液壓支柱與HDJB—1000型金屬鉸接頂梁配套支護(hù)頂板，輔以金屬網(wǎng)小棍維護(hù)頂板，支架采用齊梁直線式布置，正懸臂梁支護(hù)

89、，采高2.0米，排距1.0米，放頂步距為1.0米，二、三排支護(hù)管理，采用π型梁作為特殊支護(hù)，一梁兩柱，（π型梁長2米）。采取人工分段回柱放頂，全部垮落法管理頂板，放頂后及時灑水。</p><p>　　4.3.2機(jī)頭、機(jī)尾頂板管理：</p><p>　　機(jī)頭做長3.6米寬3.0米高2.0米的超前出口，采用八棚雙圓銷梁支護(hù)，最大控頂距為6m，最小控頂距為5m，放頂步距為1.0米，機(jī)尾頂板管理方

90、法同采面一樣。上下出口與巷道搭接處因壓力大頂板破碎均需超前掛梁支護(hù)。</p><p>　　4.3.3機(jī)、風(fēng)兩巷的頂板管理：</p><p>　　兩巷頂板管理采用在原掘進(jìn)工字鋼棚下用單體液壓 支柱配鉸梁超前支護(hù)，兩巷超前支護(hù)范圍為50米，機(jī)巷點(diǎn)柱一排靠順槽溜子外幫打齊,一排距下幫200 m m，風(fēng)巷點(diǎn)柱距兩幫均為400 mm。有空幫、空頂要及時閉幫剎頂，機(jī)風(fēng)兩巷與放頂線放齊（機(jī)巷必要時可以放

91、寬一排）,底板松軟時要穿好柱鞋。</p><p>　　4.3.4阻力監(jiān)控法管理頂板：</p><p>　　1、監(jiān)控頂板方法：阻力監(jiān)控法</p><p>　　2、監(jiān)控頂板范圍：回采工作面</p><p>　　3、監(jiān)控重點(diǎn)：工作面上下出口、頂板破碎區(qū)、地質(zhì)構(gòu) 造帶、壓力異常區(qū)。</p><p>　　4、被監(jiān)測的單體柱數(shù)量不

92、少于采煤工作面支柱數(shù)量的30% ，合格率不少于80%。初采初放期間監(jiān)測的單體柱必須達(dá)到100%。</p><p>　　5、測壓使用專用測壓儀。</p><p>　　6、為了更加有效及時的控制頂板，減少頂板事故的發(fā)生，采面料場必須備有生產(chǎn)一晝夜所需的各種物料：坑木2.5m3規(guī)格為（2000mm×φ180mm）；半圓木規(guī)格為（2000mm×R100mm）；木柱鞋600塊；金

93、屬網(wǎng)50捆規(guī)格(6.2mm×1.1m）；小棍800根；備用梁、柱不得少于采面所有梁柱的5%（其中雙圓銷梁10架）。</p><p>　　4.3.5八倍采高巖性分析</p><p>　　該采面煤層的直接頂為再生頂板，較為穩(wěn)定，屬二類老頂，周期來壓步距小，來壓頻繁不明顯，來壓周期較穩(wěn)定且持續(xù)時間短，再往上為細(xì)中粒砂巖，厚度大，易脫落。為了科學(xué)管理頂板，利用掌握的頂板來壓預(yù)報，減少頂板

94、事故的發(fā)生，因此必須長期堅(jiān)持頂板動態(tài)檢測制度，并有健全的分析處理責(zé)任制，從而科學(xué)地指揮生產(chǎn)。</p><p>　　1.工作面支護(hù)強(qiáng)度Pt</p><p>　　Pt=kmp=7×2×25=350kPa</p><p>　　2.支柱的有效支撐能力PE:</p><p>　　PE=kEpA=0.8×250=200KN&

95、lt;/p><p>　　3.工作面所需支護(hù)密度n:</p><p>　　N=PT/P=350/200=1.75根/m2 </p><p>　　4.工作面支柱的柱距a:</p><p>　　a=1/nb=1/1.75=0.571m</p><p>　　由于在回采過程中受地質(zhì)條件影響和施工影響，棚距不均一的現(xiàn)象可能會出現(xiàn)，為提

96、高安全性，取柱距為L柱=0.5m，正負(fù)不超過50mm。</p><p>　　4.3.6護(hù)底設(shè)計(jì)：</p><p>　　要保證工作面的工程質(zhì)量，支柱不鉆底是前提和基礎(chǔ)，必須使支柱對底板的比壓小于底板的允許比壓值，因此就要選擇合適的柱鞋。</p><p><b>　　根據(jù)：</b></p><p><b>　　D=

97、d×</b></p><p>　　式中： D：為設(shè)計(jì)柱鞋的直徑；</p><p>　　d： 為支柱缸體內(nèi)徑100mm；</p><p>　　pe：為支柱安全閥調(diào)定壓力，取250MPa；</p><p>　　q： 為底板的比壓取0.2356；</p><p>　　kg：分別為方差系數(shù)和方差，其為27

98、.542。</p><p>　　則：D=100×=300mm</p><p>　　S=兀×(D/2)2=3.14×(0.3/2)2=0.07m2</p><p>　　式中：S：為所選柱鞋的底面積；</p><p>　　由計(jì)算可知所選柱鞋的底面積不能小于0.07m2。</p><p>　　第

99、五章工作面生產(chǎn)技術(shù)管理</p><p>　　5.1采煤工作面生產(chǎn)技術(shù)組織管理</p><p><b>　　5.1.1循環(huán)方式</b></p><p>　　該采面采用多循環(huán)“三、八”工作制作業(yè)形式，每天兩個采煤班輪流作業(yè)，一個班檢修，每天能組織一個正規(guī)循環(huán)。</p><p>　　頂板煤層厚度適合放頂煤時采取以下回采工藝：

100、</p><p>　　裝藥(補(bǔ)壓) →放炮 → 鋪網(wǎng)→移支架→ 出煤→打基本柱</p><p>　　頂板煤層厚度不宜放頂煤時采取以下回采工藝：</p><p>　　裝藥(補(bǔ)壓) →放炮 → 鋪網(wǎng)→移支架→ 出煤</p><p><b>　　5.1.2作業(yè)方式</b></p><p>　　每天兩班

101、生產(chǎn)，一個班檢，兩采一準(zhǔn)；“三、八”工作制作業(yè)形式。</p><p><b>　　5.1.3勞動組織</b></p><p>　　采煤工分組分段作業(yè)，定點(diǎn)、定人、定工作量，輔助工協(xié)同作業(yè)。</p><p>　　5.2掘進(jìn)工作面生產(chǎn)組織</p><p>　　5.2.1 勞動組織表</p><p>　

102、　根據(jù)施工隊(duì)人員配備情況及施工條件（巷道斷面、提升運(yùn)輸）工人操作熟練程度，決定采用“三八”工作制。</p><p>　　5.2.2爆破作業(yè)循環(huán)圖表</p><p>　　第六章安全技術(shù)管理措施</p><p>　　6.1采煤工作面安全技術(shù)管理</p><p>　　6.1.1頂板管理技術(shù)措施</p><p>　　1、料場

103、必須備足頂板支護(hù)所用的網(wǎng)、圓木、半圓木、小棍、竹笆、楔子、鐵網(wǎng)、柱鞋等物料。</p><p>　　2、鋪網(wǎng)要搭接合理，網(wǎng)點(diǎn)聯(lián)牢聯(lián)稠，破網(wǎng)處重新修補(bǔ)，放煤口封堵嚴(yán)密，不竄矸，不漏矸。</p><p>　　3、鋪網(wǎng)后要在網(wǎng)下備3—6根小棍， 頂板破碎處要及時加強(qiáng)支護(hù)。套棚或架設(shè)順山抬棚支護(hù)頂板。</p><p>　　4、過頂板破碎地段時，頂板壓力大可根據(jù)實(shí)際情況加密棚子

104、。</p><p>　　5、頂梁布設(shè)均勻，不缺梁少柱，消滅寬棚檔、倒懸臂梁、人字梁、卡脖梁，支柱初撐力不低于90KN，迎山合適，升緊有力，壞梁壞柱及時更換。煤壁平直，無傘檐煤。</p><p>　　6、端面距不大于300mm,當(dāng)大于此規(guī)定時，要及時用鎬摳著掛梁超前支護(hù)或用木梁在支護(hù)棚間套棚超前支護(hù)。機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，當(dāng)大于此規(guī)定時要用木梁剎實(shí)。</p>

105、<p>　　7、實(shí)行頂板動態(tài)監(jiān)測，被監(jiān)測單體柱數(shù)量不少于工作面支柱數(shù)量的30％，合格率不少于80％，做好監(jiān)測記錄，及時預(yù)報周期來壓。</p><p>　　8、機(jī)、風(fēng)兩巷超前支護(hù)不少于50m （必要時范圍可擴(kuò)大），維修人員每天檢查兩巷頂板狀況及支護(hù)情況，及時有效的控制維護(hù)頂板，曠幫空頂處背嚴(yán)剎實(shí)，頂板破碎時要進(jìn)行套棚維護(hù)。</p><p>　　6.1.2采面采斜子安全措施 &l

106、t;/p><p>　　1、要根據(jù)采面條件確定采斜子的組數(shù)，每組必須先采小斜子再采大斜子，每組采完后再采一個通排進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　2、采下一個斜子時，兩個斜子尖的距離不小于10m，不準(zhǔn)在同一地點(diǎn)采兩個同樣大的斜子，下一個斜子要將上一個斜子包容掉。</p><p>　　3、采斜子時，嚴(yán)禁出現(xiàn)卡脖梁、人字梁、單梁、倒懸臂梁，如有時要及時進(jìn)行調(diào)整。</p&g

107、t;<p>　　4、斜子尖應(yīng)處在頂板、支架牢穩(wěn)處，爆破時要將斜子尖處的上、下眼都放掉，以免形成罩頭煤。</p><p>　　5、斜子尖處的梁必須掛齊，不得掛花梁，當(dāng)出現(xiàn)空頂時要將空頂剎實(shí)，不準(zhǔn)有空頂存在。</p><p>　　6、斜子尖處的長度不得小于12m， 過溜時要保證彎度一致，防止溜槽脫節(jié)。</p><p>　　7、斜子尖處的刮板輸送機(jī)過夠500

108、mm，就要打基本柱， 不夠500mm處要靠煤壁打靠幫柱，該段的梁柱必須打齊。</p><p>　　8、斜子尖處基本柱打好的那段進(jìn)行放頂，未打基本柱段的頂不放，待采完下一排時一同放掉。</p><p>　　9、斜子尖處的炮眼裝藥及封泥長度要符合<<煤礦安全規(guī)程>>的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　6.1.3處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施</p&g

109、t;<p>　　1、處理冒頂時，跟班工長、班長必須親臨現(xiàn)場指揮，首先要備齊備足處理冒頂所需的各種物料，待頂板壓力穩(wěn)定，確定不再冒落方可開始處理。 </p><p>　　2、處理時先加固冒頂區(qū)附近的支架，有歪扭松動的支架要重新架設(shè)好，防止冒頂范圍的擴(kuò)大。</p><p>　　3、處理冒頂要由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行，清理好退路

110、，有專人觀山。</p><p>　　4、冒頂范圍小時可采取打小棍，或撞契等方法控制頂板不再冒落。冒頂范圍大時，由兩頭往中間，由外向里逐棚架設(shè)臨時支護(hù)，采取掏梁窩打探板或架鉸接梁支護(hù)頂板。</p><p>　　5、臨時支護(hù)架設(shè)牢穩(wěn)，頂板不再掉煤碴后，方可清理冒頂?shù)拿喉罚谔幚砻绊敃r嚴(yán)禁開動刮板輸送機(jī)，防止大塊煤及物料頂?shù)古R時支架引起冒頂范圍擴(kuò)大，需要開動刮板輸送機(jī)時，要聽從處理冒頂人員指揮，

111、準(zhǔn)確無誤的開停刮板輸送機(jī)。</p><p>　　6、出煤碴時，不要觸動臨時支柱的根部，清碴完畢后要及時在臨時支架上補(bǔ)柱，補(bǔ)完柱要立即架設(shè)基本支架。</p><p>　　7、支架架設(shè)牢穩(wěn)后，要用物料將空頂剎實(shí)，嚴(yán)禁有空頂存在。</p><p>　　8、冒頂區(qū)附近采煤時要放小炮，多動鎬，勤掛梁，打臨時柱，有效控制頂板，防止引起新的冒頂。</p><p

112、>　　9、發(fā)生冒頂埋人事故時必須按下列原則進(jìn)行處理：</p><p>　　<1>探明冒頂區(qū)范圍及被埋壓堵截人數(shù)， 所在位置，迅速向礦調(diào)度室匯報，同時采取果斷措施，成立現(xiàn)場搶救小組全力搶救。</p><p>　　<2> 迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的通風(fēng)，如一時不能恢復(fù)則應(yīng)利用壓風(fēng)管、水管或打鉆孔向被埋壓人員供給新鮮風(fēng)流。</p><p>　　<

113、3> 在處理時必須采取由外向里加強(qiáng)支護(hù)，清理出搶救人員的位置及維護(hù)好退路，必要時向遇難人員處開掘小巷道。</p><p>　　<4> 在處理過程中遇有大塊巖石，嚴(yán)禁用爆破方法處理，可用千斤頂，長柄工具等移動石塊以救出遇難人員。</p><p>　　<5> 在搶救過程中，必須有專人檢查和監(jiān)視頂板狀況，加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，并注意檢查瓦斯及有害氣體情況，嚴(yán)禁超限

114、。</p><p>　　6.1.4 進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)及防片幫事故措施</p><p>　　1、放炮前對采面的全部支柱進(jìn)行補(bǔ)壓。放過炮后進(jìn)入已爆區(qū)，要先進(jìn)行敲幫問頂，搗掉傘檐及松動的煤巖塊。</p><p>　　2、敲幫問頂?shù)姆椒ǎ喝藛T站在安全地點(diǎn)用鎬、鍬等長柄工具，由輕而重地敲打頂板和煤壁，如有空聲表示煤巖已經(jīng)離層有掉落的危險，應(yīng)用長柄工具躲在安全地點(diǎn)進(jìn)行處理，確認(rèn)無

115、危險后方可繼續(xù)作業(yè)。</p><p>　　3、扶正崩倒、崩歪的支架，重新支牢。要及時掛梁打臨時柱，</p><p>　　采面嚴(yán)禁掛花梁，打好臨時柱，及時支護(hù)頂板，減少空頂時間，</p><p><b>　　預(yù)防頂板事故。</b></p><p>　　4、搗掉傘檐煤或罩頭煤，如傘檐煤厚度大于200mm時要采用鎬</p

116、><p>　　摳或在爆破過程中加打中眼進(jìn)行放炮提高爆破效率的方法及時處</p><p>　　理掉傘檐煤，片幫嚴(yán)重時進(jìn)行超前鋪網(wǎng)掛梁支護(hù)或閉幫并打好靠</p><p><b>　　幫柱。</b></p><p>　　5、過溜時要先改好柱，分段改柱過溜，改柱時要先打替換柱再卸臨時柱。</p><p>　　

117、6、采面控頂距符合本規(guī)程要求，不準(zhǔn)在未支護(hù)的頂板下施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。</p><p>　　6.1.5運(yùn)送大件的安全技術(shù)措施</p><p>　　1、由專職運(yùn)料工往料場運(yùn)送所需物料。</p><p>　　2、運(yùn)輸絞車司機(jī)必須培訓(xùn)合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　3、物料運(yùn)至料場，分類擺放整齊，不能影

118、響正常通風(fēng)、行人、運(yùn)輸。</p><p>　　4、工人備料到作業(yè)地點(diǎn)使用人力，不許用溜子運(yùn)送物料。</p><p>　　5、使用小絞車時要嚴(yán)格按照小絞車的使用管理規(guī)定及本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　6.1.6單體液壓支柱使用管理措施</p><p>　　1、采面所配單體柱必須經(jīng)過測壓，合格后方可投入使用，所用防飛三用閥不得與其它普