新建旅游接待中心、觀景長(zhǎng)廊、公廁、綠化工程給排水、電力等配套設(shè)施工程施工組織設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　七、施工組織設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　施工組織設(shè)計(jì)目錄</b></p><p>　　第一章　工程概況及編制說(shuō)明18</p><p>　　第二章 施工部署18</p><p>　　第三章　主要分部分項(xiàng)工程施工方法20</p><

2、p>　　第四章　確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施20</p><p>　　第五章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施20</p><p>　　第六章　確保工期的技術(shù)組織措施20</p><p>　　第七章　確保文明施工的組織措施20</p><p>　　第八章 環(huán)境保護(hù)措施20</p><p>　　第九章　施工總

3、進(jìn)度計(jì)劃20</p><p>　　第十章 施工總平面圖及臨時(shí)用地表20</p><p>　　第十一章附圖表20</p><p>　　附表一擬投入本項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備表</p><p>　　附表二擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表</p><p>　　附表三勞動(dòng)力安排計(jì)劃表</p><p

4、>　　附表四計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖</p><p><b>　　附表五施工總平面圖</b></p><p><b>　　附表六臨時(shí)用地表</b></p><p>　　第一章　工程概況及編制說(shuō)明</p><p><b>　　1.1　工程概況</b></p&g

5、t;<p>　　本項(xiàng)目為.........，建設(shè)的內(nèi)容和建設(shè)規(guī)模包括：旅游服務(wù)中心項(xiàng)目，總建筑面積為2051.98平方米，包括新建旅游接待中心1659.42平方米、觀景長(zhǎng)廊361.56平方米、公廁40平方米、綠化工程給排水、電力等配套設(shè)施建設(shè)。工程質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃工期150日歷天。</p><p><b>　　1.2　編制原則</b></p&

6、gt;<p>　　本施工組織設(shè)計(jì)為本工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)本工程的施工與管理，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)，體現(xiàn)業(yè)主至上、用戶第一、為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)精神。</p><p><b>　　1.3　編制依據(jù)</b></p><p>　　清單執(zhí)行《建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范》GB50500-2013;定額執(zhí)行鄂文【2013】66號(hào);市政、園林綠化工程

7、人工工資執(zhí)行鄂文【2012】85號(hào);施工圖設(shè)計(jì)文件（浙江華越建筑設(shè)計(jì)有限公司）;計(jì)稅依據(jù)鄂建文【2016】24號(hào);主要材料價(jià)格依據(jù)黃岡市造價(jià)管理站發(fā)布的2016年第6期武穴預(yù)算價(jià)結(jié)合武穴市場(chǎng)價(jià)及網(wǎng)上詢價(jià)計(jì)算。</p><p><b>　　第二章 施工部署</b></p><p>　　針對(duì)該工程的施工特點(diǎn)和施工環(huán)境，要作到快速、高效建成該工程，其合理的組織、認(rèn)真的規(guī)劃

8、、周密的安排是搞好該工程的關(guān)鍵。</p><p><b>　　2.1指導(dǎo)思想</b></p><p>　　我公司將把本工程列為公司的重點(diǎn)工程。本著為業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，選派精兵強(qiáng)將，并保障機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的投入。公司根據(jù)工程特點(diǎn)，擬定“以科技為先導(dǎo)，以管理為保證，提高現(xiàn)代施工水平”的指導(dǎo)思想，采取各項(xiàng)有力措施，確保工程高速優(yōu)質(zhì)，按期投入運(yùn)行，主要措施如下：</p&

9、gt;<p>　　2.1.1組建最佳管理班子，全面履行對(duì)業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。</p><p>　　2.1.2認(rèn)真搞好施工準(zhǔn)備，創(chuàng)造良好的施工條件。</p><p>　　2.1.3按照ISO9001質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，對(duì)工程全過(guò)程進(jìn)行管理，自始自終將施工質(zhì)量控制在受控狀態(tài)。</p><p>　　2.1.4施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，引用微機(jī)管

10、理，采用以"大滾動(dòng)、小流水、動(dòng)態(tài)管理”為基本特點(diǎn)的模式，建立預(yù)警系統(tǒng)，確保計(jì)劃按里程碑要求準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　2.2施工組織與管理</p><p>　　2.2.1本工程按“項(xiàng)目法”組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，我司將按“精干、高效、有責(zé)、有權(quán)”的原則組建項(xiàng)目經(jīng)理部。由公司直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程施工生產(chǎn)中的重大問(wèn)題進(jìn)行審議、決策、協(xié)調(diào)及檢查和監(jiān)督。成立以建筑師為首的管

11、理層，開(kāi)展方針目標(biāo)管理，由建筑師代表企業(yè)法人，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)，建筑師部下設(shè)5個(gè)職能部門，即：工程組、質(zhì)量安全組、材料設(shè)備組、勞資財(cái)務(wù)組、后勤組。由各類專業(yè)技術(shù)人員組成施工管理層。</p><p>　　2.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部的運(yùn)作方式：實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制全面開(kāi)展項(xiàng)目管理，建立以下工作制度。</p><p>　　工作計(jì)劃制：項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)工作均定出

12、計(jì)劃，明確目標(biāo)，定期檢查。</p><p>　　責(zé)任考核制：每項(xiàng)工作落實(shí)到各個(gè)組內(nèi)，并落實(shí)到人頭加以考核。</p><p>　　經(jīng)濟(jì)核算制：定期進(jìn)行物耗分析和財(cái)務(wù)分析，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定措施及時(shí)解決。</p><p>　　工作獎(jiǎng)懲制：項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行獎(jiǎng)金與質(zhì)量效益相結(jié)合，工作成績(jī)與獎(jiǎng)金相結(jié)合的“雙掛鉤”制度，即項(xiàng)目經(jīng)理部定期接受上級(jí)部門質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面的考核，根據(jù)

13、規(guī)定提取獎(jiǎng)金；項(xiàng)目經(jīng)理在獎(jiǎng)金分配時(shí)按照定出的各種制度與項(xiàng)目管理人員的工作成績(jī)、失誤、履職表現(xiàn)進(jìn)行獎(jiǎng)金分配，做到鼓勵(lì)先進(jìn)，獎(jiǎng)勤罰懶。</p><p>　　2.2.3為保證項(xiàng)目部的正常進(jìn)行，公司將采取以下措施：</p><p>　　為使項(xiàng)目及企業(yè)的效益得到可靠保證，項(xiàng)目經(jīng)理部有權(quán)參與各種對(duì)外合同的簽訂，有權(quán)對(duì)材料部門供應(yīng)的材料進(jìn)行定質(zhì)、核價(jià)、核量工作。</p><p>

14、　　項(xiàng)目經(jīng)理有權(quán)在公司范圍內(nèi)的其它項(xiàng)目，根據(jù)雙向選擇的原則進(jìn)行優(yōu)化組合，充實(shí)項(xiàng)目管理人員。合理安排勞動(dòng)力，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。組織好專業(yè)班組，并對(duì)石工、普工、架子工、砼工、模板工、鋼筋工、水電工、抹灰工、木工等作業(yè)組，進(jìn)行崗前質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)。做好施工質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，加快進(jìn)度，使工程按期、順利完成，竣工交驗(yàn)為合格。</p><p>　　2.3工程的施工目標(biāo)</p><p>

15、　　2.3.1施工質(zhì)量目標(biāo)：分部工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程優(yōu)良率在90%以上。</p><p>　　2.3.2施工工期目標(biāo)：150日歷天，達(dá)到竣工交驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　2.3.3安全文明施工目標(biāo)：</p><p>　　安全生產(chǎn)方面：杜絕重傷、死亡事故；輕傷事故發(fā)生頻率控制在4‰以內(nèi)。</p><p>　　文明施工方面：保持集團(tuán)公司“

16、安全文明樣板工地”。</p><p>　　2.4工程施工的總原則</p><p>　　2.4.1各工種施工必須嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行，禁止工序倒置。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行樣板制。</p><p>　　2.4.2應(yīng)先進(jìn)行濕作業(yè)，后進(jìn)行干作業(yè)；先進(jìn)行粗裝作業(yè)，后進(jìn)行精裝作業(yè)。</p><p>　　2.4.3水電安裝要與土建施工密切配合，水電安裝為裝飾施工創(chuàng)

17、造條件，裝飾施工為水電安裝創(chuàng)造便利。</p><p>　　2.5 綠化工程施工程序</p><p>　　2.5.1外裝修：外墻采用自上而下作業(yè)，同時(shí)進(jìn)行屋面作業(yè)。待全部完成后，自上而下進(jìn)行外墻涂料施工。（該段由業(yè)主指定分包）</p><p>　　2.5.2內(nèi)裝修：主體施工階段內(nèi)裝修提前插入，自下而上進(jìn)行初裝修施工；主體結(jié)構(gòu)封頂后，裝修調(diào)整為自上而下進(jìn)行施工。同時(shí)，盡

18、快完成抹灰等濕作業(yè)，這樣有利于裝修基層的干燥。</p><p>　　2.5.3樓梯間待水電調(diào)試完成、戶門安裝完成后，再自上而下按樓層進(jìn)行全封閉施工。</p><p>　　2.6工程交叉施工的控制措施</p><p>　　2.6.1施工階段由于工序較多，材料品種也復(fù)雜多樣，很多材料極易受到破壞；同時(shí)，分包商之間、各工序之間、內(nèi)外裝修之間、上下樓層之間均存在較多的交叉作

19、業(yè)現(xiàn)象，彼此之間也會(huì)造成或多或少的影響。為減少彼此間的相互影響，造成不必要的窩工和破壞現(xiàn)象，在施工管理中，必須注意交叉作業(yè)施工時(shí)各工種的配合協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)經(jīng)理部?jī)?nèi)部的協(xié)調(diào)和控制，使各工種、各工序間能順暢銜接。</p><p>　　2.6.2在結(jié)構(gòu)封頂后，應(yīng)及時(shí)安裝穿過(guò)屋面的各種管道，并及時(shí)對(duì)各種預(yù)留洞口用微膨脹混凝土加以封堵，防止向室內(nèi)漏水。同時(shí)要抓緊完成屋面找平層和防水層施工，以保證室內(nèi)裝修作業(yè)的順利進(jìn)行。&l

20、t;/p><p>　　2.6.3施工與水電安裝之間的交叉作業(yè)</p><p>　　2.6.3.1在工程施工中，土建與水電設(shè)備安裝的交叉作業(yè)相當(dāng)多。為了保證工程的工期和施工后的最終質(zhì)量，必須避免相互制約、相互影響的局面出現(xiàn)，要做到相互穿插、相互滲透，做到土建施工首先為水電安裝創(chuàng)造條件。同時(shí)，水電安裝施工人員也應(yīng)注意對(duì)工程的成品、半成品進(jìn)行保護(hù)。</p><p>　　2.6

21、.3.2土建施工中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水電管井等預(yù)留洞的留設(shè)工作，保證位置準(zhǔn)確、尺寸滿足要求；同時(shí)，水電安裝應(yīng)按照建筑做法的要求進(jìn)行立管及套管等的安裝就位，以利于土建對(duì)預(yù)留洞口等的塞堵、封閉工作的開(kāi)展。封堵前，雙方應(yīng)認(rèn)真檢查，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行施工，避免返工。</p><p>　　2.6.3.3水電安裝時(shí)，應(yīng)特別對(duì)裝修成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，如：防水層的破壞及墻面、頂棚等的污染。水電安裝時(shí)不得對(duì)墻體、頂板任意開(kāi)洞剔鑿。<

22、;/p><p>　　2.6.3.4為保證工程施工的順利進(jìn)行，水電安裝人員與施工管理人員應(yīng)定期開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，制訂完善的施工計(jì)劃，指導(dǎo)各專業(yè)的施工生產(chǎn)。</p><p>　　第三章　主要分部分項(xiàng)工程施工方法</p><p>　　3.1　測(cè)量定位放線</p><p>　　3.1.1施工測(cè)量工藝流程 測(cè)量?jī)x器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）的檢定、校驗(yàn)→

23、校測(cè)起始依據(jù)→場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向控制。</p><p>　　3.1.2施工軸線控制 （1）根據(jù)本工程平面形狀及施工區(qū)域劃分，采用前方交匯法測(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)，即以相鄰兩個(gè)控制點(diǎn)作為置儀點(diǎn)和后視點(diǎn)進(jìn)行軸線控制。 （2）用量距法和全圓測(cè)回法復(fù)核矩形控制網(wǎng)，保證其測(cè)距精度，之后在控制線兩端設(shè)半永久性控制點(diǎn)和置儀點(diǎn)。 （3）置J2經(jīng)緯儀控制線兩端置儀點(diǎn)、后視控制點(diǎn)，盤左

24、（盤右）取中，將此軸線端點(diǎn)傳至施工層。 （4）質(zhì)檢員用垂吊法重點(diǎn)抽檢房屋四大角垂直度及軸線閉合差，當(dāng)其偏差符合要求后移交施工員。 （5）施工員根據(jù)控制線和設(shè)計(jì)軸線關(guān)系，測(cè)出墻體軸線，并用紅漆作醒目標(biāo)志后移交施工班組。</p><p>　　3.1.3建筑物垂直度控制 本工程標(biāo)高控制點(diǎn)采用附和測(cè)法引測(cè)，往返測(cè)法校核，引測(cè)誤差小于±20√L mm（L為測(cè)線長(zhǎng)度，以km為單位），即按測(cè)量規(guī)范設(shè)

25、置半永久性控制點(diǎn)。 標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用S3水準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)標(biāo)高傳至施工面，然后借用5m塔尺和S3水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測(cè)量偏差小于3mm。 主體結(jié)構(gòu)施工中在各層房屋四大角柱、墻上測(cè)設(shè)1m控制線，并用紅油漆作醒目標(biāo)志，作為各樓層地面、窗臺(tái)、天棚裝飾標(biāo)高控制線。</p><p>　　3.1.4建筑物標(biāo)高的控制 進(jìn)場(chǎng)后，依據(jù)建設(shè)方提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)作為標(biāo)高控制依據(jù)，將絕對(duì)高程換算為相

26、對(duì)高程，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方便的地方制作不易被破壞的標(biāo)高控制標(biāo)記，（用明顯的油漆制作三角形標(biāo)高），標(biāo)記最好定成±0.00或一個(gè)整數(shù)倍，方便高程計(jì)算。當(dāng)建筑物起來(lái)后，把標(biāo)記定在外墻便于向上投測(cè)的位置處及樓梯間墻上，每層的標(biāo)高都應(yīng)以制作好的標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，（即每次都從第一次測(cè)量的標(biāo)記開(kāi)始），不得單層測(cè)量，防止累計(jì)造成的誤差。 另外，樓層主體完成后，必須在樓梯間墻的外圍墻體上測(cè)量出±1.00m的水平標(biāo)高線（結(jié)構(gòu)樓板上1.00m

27、），彈水平墨線及紅色油漆三角形標(biāo)記，今后的裝修、安裝工程的標(biāo)高控制都以此標(biāo)高水平線為依據(jù)。</p><p>　　3.1.5測(cè)量偏差的控制 測(cè)量放線工作實(shí)行復(fù)核制，所有的軸線要閉合測(cè)量，閉合差＜5mm，否則應(yīng)重新測(cè)設(shè)或調(diào)整閉合差，復(fù)測(cè)后要有完整的測(cè)量記錄，并交施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。每次投測(cè)前，應(yīng)將儀器作一次嚴(yán)格的檢驗(yàn)，防止因儀器本身的偏差造成測(cè)量誤差，軸線交角精確度要求1800±10〃，和900

28、77;6〃，距離精確度±5mm。 建筑總測(cè)量偏差和垂直度偏差不超過(guò)3H/10000（H為建筑總高度），且不應(yīng)超過(guò)20mm。</p><p>　　3.1.6保證測(cè)量精度措施 （1）嚴(yán)格按照企業(yè)質(zhì)保手冊(cè)中儀器、設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗(yàn)，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。 （2）成立專門的測(cè)量小組，儀器定人操作，定人保管。 （3）在測(cè)量施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)儀器實(shí)行可靠的監(jiān)

29、護(hù)，避免不相關(guān)人員私自動(dòng)儀器而影響測(cè)量精度。</p><p><b>　　3.2　土方施工</b></p><p><b>　　3.2.1土方開(kāi)挖</b></p><p>　　開(kāi)挖前，先用石灰撒出開(kāi)挖線，基坑開(kāi)挖后在基坑四周做出標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制基底深度?；娱_(kāi)挖按1:0.5坡度放坡.由兩端軸線控制樁位控制線，檢查距槽邊尺

30、寸，以此修整槽邊，最后清除槽底土方，槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。</p><p><b>　　3.2.2土方回填</b></p><p>　　在第一層頂板施工完并經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收后，及時(shí)進(jìn)行土方回填，回填時(shí)應(yīng)分層鋪設(shè)，虛鋪厚度250mm，用振動(dòng)式打夯機(jī)分層夯實(shí)，嚴(yán)禁一次推土回填。夯實(shí)過(guò)程應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實(shí)以后必須按規(guī)

31、范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣。測(cè)其干容重，計(jì)算壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層鋪填。</p><p><b>　　3.3基礎(chǔ)工程</b></p><p>　　3.3.1基礎(chǔ)模板、鋼筋施工</p><p>　?、拍０灞仨毎丛O(shè)計(jì)要求支設(shè)，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板的標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，須設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并嚴(yán)格按控制點(diǎn)施工；模板隔離劑嚴(yán)禁使用油性隔離劑

32、，必須使用水性隔離劑。利用廢舊鋼筋進(jìn)行地面錨固，利于模板的支設(shè)。</p><p>　　模板安裝一般要求：確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。要確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。</p><p>　　⑵在基礎(chǔ)模板上彈出標(biāo)高位置，以控

33、制基礎(chǔ)上平面標(biāo)高。</p><p>　?、悄０灏惭b允許偏差及檢查方法</p><p>　　3.3.2基礎(chǔ)砼的施工</p><p><b>　?、胚x用商品混凝土。</b></p><p>　?、茲仓椒ǎ翰捎谩靶泵娣謱?、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”，砼澆筑時(shí)為了減少砼內(nèi)外溫度應(yīng)力差，邊澆筑邊后退，以便混凝土溫度降低。&l

34、t;/p><p>　?、琼耪駬v：根據(jù)砼澆灌時(shí)自然形成的斜坡度，在前、中、后各布置2至3道振動(dòng)棒，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，使之順利通過(guò)面筋流入底層；第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免交接處漏振。</p><p>　?、缺砻嫣幚恚涸诨炷翝仓?/p>

35、至初凝前，應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用長(zhǎng)木尺抹平，趕走表面浮漿和泌水，并用木抹子反復(fù)搓平砼表面，封閉其收水裂縫。</p><p>　?、苫A(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)：采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。</p><p>　　3.3.3 基礎(chǔ)砌體施工</p><p><b>　　(1)工藝流程</b></p><p>　　彈線—找平—立皮數(shù)桿

36、—排磚摞底—掛線—拌制砂漿—砌磚—預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)拉接筋—設(shè)構(gòu)造柱或鋼筋砼帶—驗(yàn)評(píng)。</p><p><b>　　(2)操作要點(diǎn)</b></p><p>　　1）彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。</p><p>　　2）找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石砼將墻基面找平。墻

37、體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計(jì)樓（地）面+50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、過(guò)梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。</p><p>　　3）立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當(dāng)采用外腳手架操作時(shí)，匹樓桿應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時(shí)，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。</p><p>　　4）排磚撂底：在砌筑前，

38、均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數(shù)，灰縫寬度，排磚基本要求以及選定的組砌方法翻制排磚草圖，進(jìn)行排磚撂底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　5）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時(shí)糾正。</p><p>　　6）砌塊墻體上不得留腳手眼，且每天砌

39、筑高度不宜超過(guò)1.8m。</p><p>　　7）砌筑前按500mm間距將交接的柱上箍筋剔出，焊上2φ6墻拉筋（若拉結(jié)筋已預(yù)埋則剔出理順，建議在預(yù)埋拉結(jié)筋時(shí)，拉結(jié)筋預(yù)埋位置采用穿孔小鋼模，將拉結(jié)筋從小鋼?？状┏觯@樣就不須剔打砼而傷害砼結(jié)構(gòu)），拉結(jié)筋伸入墻體不小于1m。</p><p><b>　　(3)質(zhì)量要求</b></p><p>　　1

40、）磚的品種、標(biāo)號(hào)等必須符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　2）砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)也必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫≥80%，立縫≥50%，砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣制作試塊。</p><p>　　3.4 主體結(jié)構(gòu)施工</p><p><b>　　3.4.1砌體工程</b></p><p>　　工藝流程、拌制砂漿、

41、一般要求、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求同基礎(chǔ)砌體工程。</p><p>　　3.4.2鋼筋工程施工</p><p><b>　　(1)鋼筋制作</b></p><p>　　施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車間，本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。</p><p>　　鋼筋原材料及半成品堆場(chǎng)設(shè)在鋼筋車間附

42、近，以減少二次搬運(yùn)。</p><p>　　原材及半成品必須懸掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)用。鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。</p><p>　　1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。</p><p>　　2）鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。</p&

43、gt;<p>　　3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。</p><p>　　4）做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。</p><p>　　5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。</p><p>　　綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥

44、漿等污垢清除干凈。</p><p>　　6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。</p><p>　　7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。</p><p>　　8）按要求搭好腳手架。</p><p>　　9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。&l

45、t;/p><p><b>　　(2)操作工藝</b></p><p><b>　　1）綁柱子鋼筋：</b></p><p>　　工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋</p><p>　?。?-1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋

46、，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)，如果柱子土筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。</p><p>　?。?-2）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤22mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按規(guī)定采用。任何情況下，均不小于300mm。</p><p>　　

47、（1-3）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。</p><p>　　焊接接頭受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。</p><p>　　（1

48、-4）柱箍筋綁扎：</p><p>　　A.在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。</p><p>　　B.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。</p><p>　　C.箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）。</p><p

49、>　　D.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5d。</p><p>　　E.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。</p><p>　?。?-5）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑

50、料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。</p><p>　?。?-6）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度</p><p>　　注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。</p><p><b>　　2）梁鋼筋綁扎</b></p&

51、gt;<p>　　工藝流程:模內(nèi)綁扎：畫(huà)主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。</p><p>　　模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）→畫(huà)箍筋間距→+在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿土梁上層縱筋→按

52、箍筋間距綁牢→綁土梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿→落骨架于模板內(nèi)</p><p>　　（2-1）在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。</p><p>　　（2-2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。</p><p>　　A.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度

53、均要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　B.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　?。?-3）綁扎箍筋</b></p><p>　　A.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。</p><p>　　B.箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉

54、箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。</p><p>　　C.梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。</p><p>　　D.梁端與柱交接處箍筋加密間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　?。?-4）在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。</p><p>　?。?-5）受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之

55、間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　（2-6）梁筋搭接</b></p><p>　　A.梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時(shí)可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)參照表2-39。</p><p>　　B.搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。</p><p&

56、gt;　　C.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。</p><p>　　D.接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。</p><p><b>　　3）板鋼筋綁扎</b>

57、</p><p>　　工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋</p><p>　　(3-1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。</p><p>　　(3-2）按畫(huà)好的間距，先擺受力土筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。</p><p>　　(3-3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位

58、置的規(guī)定見(jiàn)梁鋼筋綁扎要求。</p><p>　　(3-4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。</p><p>　　(3-5）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。</p><p><b>　　(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)&l

59、t;/b></p><p><b>　　1)保證項(xiàng)目：</b></p><p>　　a鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>　　b帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。</p><p>　　c鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)

60、置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　d鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。</p><p><b>　　2）基本項(xiàng)目：</b></p><p>　　a缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10％，不應(yīng)集中。</p><p>　　b彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度

61、不小于規(guī)定值。</p><p>　　c箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為lOd。</p><p>　　d鋼筋對(duì)焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。</p><p><b>　　3）允許偏差項(xiàng)目：</b><

62、;/p><p>　　a.網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10mm</p><p>　　b.網(wǎng)眼尺寸±20mm</p><p>　　c.骨架的寬度、高度±5mm</p><p>　　d.骨架的長(zhǎng)度±10mm</p><p>　　e.受力鋼筋間距

63、77;10排距±5mm</p><p>　　f.綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距+20mm</p><p>　　g.鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm</p><p>　　h.焊接預(yù)埋件 中心線位移5mm水平高差+3~0mm</p><p>　　i.受力鋼筋保護(hù)層 梁柱±5 mm</p><

64、p>　　j.墻板±3 mm</p><p><b>　　(4)成品保護(hù)</b></p><p>　　1）柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。</p><p>　　2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。</p><p>　　3）綁扎鋼筋

65、時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。</p><p>　　4）模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。</p><p>　　5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。</p><p>　　(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題</p><p>　　1）柱筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋力口以固定，澆筑完

66、混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜用以下處理方法：</p><p>　　豎筋位移可按l:6坡度進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。<

67、;/p><p>　　3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。</p><p>　　4）箍筋搭接處未彎成135度，平直長(zhǎng)度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。</p><p>　　5）梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠，彎起鋼

68、筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。</p><p>　　6）板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。</p><p>　　7）板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。</p><p>　　8）柱、墻鋼筋骨架

69、不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過(guò)4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。</p><p>　　9）綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。</p><p>　　(6)墻體的錨拉筋采用植筋的施工方法。</p><p>

70、;　　3.4.3模板工程的施工</p><p>　　根據(jù)工程情況，本工程模板使用九夾板模板木支撐。</p><p>　　(1)梁板模板施工工藝：復(fù)核梁、板底標(biāo)高→搭設(shè)鋼管架→安裝梁底?！壛航睢擦簜?cè)?！惭b梁、柱、板接頭模板→扎板筋→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收。</p><p>　　現(xiàn)澆樓層梁、板搭間距為1m的滿堂腳手架，鋼管上加可調(diào)支托，可調(diào)支

71、托上放100×100的方木作為主龍骨，次龍骨采用50×100方木，間距300mm，在次龍骨上釘竹膠板。澆砼前要認(rèn)真檢查模板的平整度，支撐系統(tǒng)是否牢固，保證砼質(zhì)量。</p><p>　　當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1-3‰。</p><p>　　(2)門窗洞口、預(yù)留洞口模板支撐</p><p>

72、;　　為了保證門窗洞口、預(yù)留洞口尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)門窗洞口、預(yù)留洞口尺寸，檢查其模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在窗洞口窗臺(tái)模板上，要留出氣孔，以便排出氣泡，使砼密實(shí)。</p><p><b>　　(3)模板拆除</b></p><p>　　模板拆除時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。模板拆除的順序，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側(cè)模后拆底模和自

73、上而下的拆模順序，以確保結(jié)構(gòu)和工人安全。</p><p>　　已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工所產(chǎn)生的荷載比設(shè)計(jì)荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。</p><p><b>　　(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p><b>　　1）保證項(xiàng)目</b>&l

74、t;/p><p>　　模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。</p><p><b>　　2）基本項(xiàng)目</b></p><p>　　模板接縫寬度不得大于1.5毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應(yīng)不

75、大于1000平方厘米；柱、梁應(yīng)不大于400平方厘米。</p><p><b>　　3）允許偏差項(xiàng)目：</b></p><p>　　柱、墻、梁軸線位移3mm</p><p>　　標(biāo)高±2-5mm</p><p>　　墻、柱、梁截面尺寸±2-5mm</p&

76、gt;<p>　　每層垂直度3mm</p><p>　　相鄰兩板表面高低差2mm</p><p>　　表面平整度5mm</p><p>　　預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3mm</p><p>　　預(yù)埋螺栓 中心線位移 2mm</p><

77、;p>　　外露長(zhǎng)度±10-Omm</p><p>　　預(yù)留洞 中心線位移10mm</p><p>　　截面內(nèi)部尺寸±10-Omm</p><p><b>　　(5)成品保護(hù)</b></p><p>　　1）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形

78、。</p><p>　　2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。</p><p>　　3）模板在使用過(guò)程中應(yīng)力口強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放。</p><p>　　(6)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題。</p><p>　　1）柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前

79、柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。</p><p>　　2）梁板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱

80、，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。</p><p>　　3）墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼接不嚴(yán)，縫子過(guò)大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過(guò)設(shè)計(jì)確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。</p><p>　　3.4.4腳手架工程</p><p>　　1.落地式腳

81、手架基礎(chǔ)地面平整密實(shí)，腳手架立桿下裝有底座，底座座落于鋪設(shè)在基礎(chǔ)地面上的厚木板上。</p><p>　　2.腳手架步距1500mm，立桿橫距1200mm，縱向間距1800mm，離底部200mm處設(shè)置一道大小橫桿，以保持腳手架底部的整體穩(wěn)定性。</p><p>　　3.底部立桿應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立桿對(duì)接接頭位于不同高度上。雙排架內(nèi)側(cè)立桿與大橫桿的交叉點(diǎn)在水平方向上每6m與框架

82、柱固接，豎向每3.6m與框架結(jié)構(gòu)固接。</p><p>　　3.4.5垂直運(yùn)輸工程</p><p>　　本工程用卷?yè)P(yáng)機(jī)施工來(lái)解決砼、鋼筋、模板、架料及磚、砂漿材料的垂直運(yùn)輸。根據(jù)類似工程的建設(shè)資料，估算結(jié)構(gòu)、砌體同時(shí)進(jìn)行的高峰運(yùn)輸期，每層運(yùn)送參考量進(jìn)行計(jì)算垂直運(yùn)輸能力完全滿足需要。</p><p><b>　　3.4.6砼施工</b></

83、p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及要求，采用商品混凝土。</p><p><b>　　(1)砼澆筑</b></p><p>　　混凝土澆灌時(shí)必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間不能超過(guò)45min或水泥規(guī)定的初凝時(shí)間。</p><p>　　(2)混凝土澆筑與振搗的一般要求：</p><p>　　1）混凝

84、土澆灌下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。</p><p>　　2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。</p><p>　　3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5

85、倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。</p><p>　　4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。</p><p>　　5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模

86、板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。</p><p>　　(3)柱的混凝土澆筑：</p><p>　　1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。</p&

87、gt;<p>　　2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。</p><p>　　3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。<

88、/p><p>　　4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。</p><p>　　(4)梁、板混凝土澆筑：</p><p>　　1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行 </p><p>　　2）和板連成

89、整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。</p><p>　　3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。</p>&

90、lt;p>　　4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。</p><p>　　5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施

91、工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。</p><p>　　6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。</p><p><b>　　(5)養(yǎng)護(hù)：</b></p><p>　　

92、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。</p><p><b>　　(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：</b></p><p><b>　　1）保證項(xiàng)目：</b></p><p>　?、倩炷了玫乃?、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)

93、告是否符合質(zhì)量要求。</p><p>　　②混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。</p><p>　?、刍炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJl07-87）的規(guī)定。</p><p>　　④設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。</p>

94、;<p><b>　　2）基本項(xiàng)目：</b></p><p>　　混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。</p><p><b>　　3）允許偏差項(xiàng)目：</b></p><p>　　1）軸線位移 ±5mm</p><p&

95、gt;　　2）標(biāo)高層高 ±30mm</p><p>　　3）柱、墻、梁截面尺寸　±5mm</p><p>　　4）柱、墻垂直度每層5mm；全高H/1000mm，且不大于20 mm，</p><p>　　H／1000且不大于20mm。</p><p>　　5）表面平整度8mm</p><

96、;p>　　6）預(yù)留洞中心位置偏移</p><p><b>　　(7)成品保護(hù)</b></p><p>　　1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。</p><p>　　2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。</p><p>　

97、　3）已澆筑樓梯踏步的上3踏，已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。</p><p>　　(8)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題</p><p>　　1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造

98、成。</p><p>　　2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。</p><p>　　3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。</p><p>　　4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝上。</p>

99、<p>　　5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。</p><p>　　6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。</p><p>　　7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面干整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。</

100、p><p><b>　　3.5屋面工程</b></p><p>　　本工程屋面采用卷材防水，防水層屋面分層做法按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工。上道工序完成后必須請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理好隱蔽記錄的簽證手續(xù)。防水層施工前，應(yīng)按有關(guān)質(zhì)量要求嚴(yán)格把好材料、配合比的質(zhì)量關(guān)，基層雜物、浮渣應(yīng)清理干凈，出屋面管道、井口、泛水處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基層

101、干燥、平整符合要求后，屋頂風(fēng)速不大時(shí)，便進(jìn)行防水施工。</p><p>　　(1)屋面防水質(zhì)量保證措施</p><p>　　1）要保證防水效果，必須保證過(guò)程質(zhì)量和防水材料的質(zhì)量。</p><p>　　2）負(fù)責(zé)屋面施工的工長(zhǎng)必須熟悉工程防水的施工工藝、材料性能，并應(yīng)編制施工方案報(bào)公司總工批準(zhǔn)后實(shí)施，避免發(fā)生質(zhì)量通病，要求從屋面板結(jié)構(gòu)施工開(kāi)始嚴(yán)格把關(guān)，屋面防水施工的每一

102、道工序都要確保施工質(zhì)量。</p><p>　　3）屋面結(jié)構(gòu)要求有較好的自防水效果，砼澆灌時(shí)一定要振搗密實(shí)。砼除了要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還應(yīng)盡量避免產(chǎn)生裂縫，在砼初凝到終凝前由于水分散失過(guò)快形成的裂縫，可用加漿壓的方法進(jìn)行處理，待終凝后，采用濕*席覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)7天。</p><p>　　4）嚴(yán)把防水材料質(zhì)量關(guān)，首先產(chǎn)品有合格證和質(zhì)保書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)施工前，由試驗(yàn)員按規(guī)定抽樣送檢。質(zhì)量指

103、標(biāo)是否符合規(guī)范要求，合格后才能進(jìn)入施工。</p><p>　　5）基層質(zhì)量控制，基層表面應(yīng)處理干凈，不得有泥砂、雜物、油污等，基層含水率應(yīng)小于9%，基層與凸出屋面結(jié)構(gòu)連接處及附加層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。</p><p>　　6）防水層施工技術(shù)，在基層徹底干燥后方能進(jìn)入防水層施工，應(yīng)先貼女兒墻、板端、陰陽(yáng)角、分隔縫等處的附加層疊合層，落口、出屋面的管道處均應(yīng)細(xì)部認(rèn)真處理，防水層的粘貼一般用

104、熱貼法，整個(gè)防水層完比后一周不許上人行走或進(jìn)行其它工種的施工。</p><p>　　7）屋面防水施工由持證上崗的專業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范施工，完成后灌水試驗(yàn)48小時(shí)，無(wú)滲漏才能進(jìn)行保護(hù)層的施工。</p><p>　　8）屋面防水保護(hù)層施工時(shí)，禁止小車直接在防水層上推行，鋪設(shè)層板保護(hù)。</p><p>　?。?）屋面保溫采用30mm厚聚苯乙烯泡沫板保溫。</p>

105、<p><b>　　3.6裝修工程</b></p><p>　　3.6.1樓地面裝飾工程：</p><p>　　(1)基層清理：將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。</p><p>　　灑水潤(rùn)濕：在施工前一天灑水潤(rùn)濕基層。</p><p>　　(2)抹踢腳

106、板：有墻面抹灰層的踢腳板， 底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無(wú)墻面抹灰層的只抹面層砂漿。</p><p>　　(3)踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤(rùn)濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，刮板刮平搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　(4)踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1:2水泥砂漿， 抹子壓抹上灰后用刮

107、板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。</p><p>　　(5)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，然后掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。</p><p>　　(6)沖筋貼灰餅：根據(jù)＋50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5至2m增加沖筋， 如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按

108、設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。</p><p>　　(7)鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥:砂＝1:2，用木抹子趕鋪拍實(shí)，用木尺按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面， 吸水后鐵抹溜平，上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。</p><p>　　(8)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子壓第二遍

109、。要求不漏壓，平而出光。</p><p>　　(9)第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋子紋壓平、壓光，達(dá)到交活的程度。</p><p>　　(10)養(yǎng)護(hù)：地面壓光成活后24h， 鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。</p><p>　　3.6.2

110、墻柱面裝飾與隔斷、幕墻工程</p><p>　　(1)工藝流程：對(duì)拉螺栓孔封堵→墻面清理、澆水濕潤(rùn)→加強(qiáng)網(wǎng)固定→吊垂直抹灰餅→ 混凝土墻面進(jìn)行“毛化處理”→做水泥護(hù)角→墻面沖筋→抹底子灰→抹面層砂漿→養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　(2)對(duì)拉螺栓孔封堵：對(duì)拉螺栓孔洞在抹灰前用發(fā)泡劑封堵，然后將孔洞兩側(cè)用1：2水泥砂漿膩平。</p><p>　　(3)墻面清理、澆水濕潤(rùn)：

111、墻面上的灰塵在澆水前應(yīng)先清掃干凈，然后澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)深度為15mm，并應(yīng)提前2d進(jìn)行。</p><p>　　(4)加強(qiáng)網(wǎng)固定：混凝土砌塊填充墻與混凝土墻面交接處固定好加強(qiáng)網(wǎng)，混凝土砌塊填充墻上的線槽搗灰抹平后再釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)（加強(qiáng)網(wǎng)）與交接面的搭接寬度為100mm。</p><p>　　(5)吊垂直抹灰餅：按基層表面平整度情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不小，操

112、作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅，用靠尺找好垂直與平整，于7mm，墻面凹度較大時(shí)要分層襯平，每層厚度宜為7—9mm灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見(jiàn)方的形狀。</p><p>　　(6)對(duì)混凝土墻面進(jìn)行“毛化處理”：用1：1水泥細(xì)砂漿稀粥狀進(jìn)行甩漿（內(nèi)摻20%107膠），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。</p><p>　　(7)做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)

113、用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm，面層抹成直角。</p><p>　　(8)墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)墻體的長(zhǎng)度和高度決定，一般筋寬為5cm，可沖橫筋也可沖立筋。</p><p>　　(9)抹底灰：根據(jù)氣溫狀況沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后檢查底

114、子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將撒落的砂漿清理干凈。</p><p>　　(10)抹面層砂漿：底層灰好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，抹時(shí)先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰5m厚1：2水泥砂漿，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直與地