十字接頭零件工藝工裝分析設計說明書 2

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 前言---------------------------------------------------------------------------------------1</p><p>　　2 畢業(yè)設計的目的-------------------------------------

2、-------2</p><p>　　3 畢業(yè)設計的基本任務與要求----------------------------------3 </p><p>　　4 畢業(yè)設計說明書的編寫 --------------------------------------3</p>

3、<p>　　5 畢業(yè)設計說明書的工藝設計與共裝設計寫 ----------------------3 </p><p>　　6 十字接頭零件分析 ------------------------------------------4</p><p>　　7 選

4、材 ------------------------------------------------------5</p><p>　　8 材料特性 --------------------------------------------------5</p><p>　　9 毛坯 --------------------------

5、----------------------------7</p><p>　　10 消除應力退火----------------------------------------------8</p><p>　　11 加工方法--------------------------------------------------8</p><p>　　12 加工

6、方案-------------------------------------------------9</p><p>　　13 刀具夾具-------------------------------------------------9</p><p>　　14 毛坯余量與零件公差---------------------------------------10</p>

7、<p>　　15 機械加工工藝卡片-----------------------------------------11</p><p>　　16 加工程序-------------------------------------------------12</p><p>　　17 參考文獻 --------------------- ---------

8、-------------------16</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　十字接頭已經廣泛被用到各個技術領域，隨著技術的不斷進步，生產都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生產率，提高利用率。減少浪費降低成本。</p><p>　　在十字接頭越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應用領域和市場前景。特別是近年來與

9、微電子、計算機技術相結合后，使十字接頭進入了一個新的發(fā)展階段。</p><p>　　為適應機械設備的要求，十字接頭的設計要求和技術領域的拓展還需要不斷的更新。</p><p>　　關鍵詞：十字接頭. 自動化. 技術領域</p><p>　　Cross connector has been widely used in various fields of techno

10、logy, as technology advances toward the production of automation, Specialization and a large number of quantization direction. This will require the enterprises to increase productivity, improve utilization. Reduce wasta

11、ge to reduce costs. Crusaders in joint increasingly reflects its broad application areas and market prospects. Especially in recent years and microelectronics, computer technology integration, the cross connector ent<

12、/p><p>　　Keywords : Cross joints. Automation. Technology </p><p><b>　　1、設計的目的</b></p><p>　　機械制造技術設計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學生應職應崗能力的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，它要求學生能全面綜合地運用所學的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設計

13、。其基本目的是：</p><p><b>　　培養(yǎng)工程意識。</b></p><p><b>　　訓練基本技能。</b></p><p><b>　　培養(yǎng)質量意識。</b></p><p><b>　　培養(yǎng)規(guī)范意識。</b></p><

14、p>　　2、設計的基本任務與要求</p><p><b>　　1、1、設計任務</b></p><p>　　設計一個中等復雜的零件的加工工藝規(guī)程；</p><p><b>　　設計一個專用夾具；</b></p><p><b>　　編寫設計說明書。</b></p&g

15、t;<p>　　2、1、設計基本要求</p><p>　　內容完整，步驟齊全。</p><p>　　設計內容與說明書的數(shù)據(jù)和結論應一致，內容表達清楚，圖紙準確規(guī)范，簡圖應簡潔明了，正確易懂。</p><p>　　正確處理繼承與創(chuàng)新的關系。</p><p>　　正確使用標準和規(guī)范。</p><p>　　6

16、 盡量采用先進設計手段。</p><p>　　3、設計說明書的編寫</p><p>　　說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書</p><p>　　4、工藝設計與工裝設計</p><p><b>　　1．基本任務：</b></p>&

17、lt;p>　　（1）繪制零件工件圖一張；</p><p>　?。?）繪制毛坯—零件合圖一張；</p><p>　?。?）編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套；</p><p>　?。?）編寫設計說明書一份；</p><p>　?。?）收集和研究原始資料，為夾具結構設計做好技術準備。 </p><p>　?。?）初步擬定夾

18、具結構方案，繪制夾具結構草圖，進行必要的理論計算和分析。</p><p>　　選擇最佳的夾具結構方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技</p><p><b>　　術要求。</b></p><p>　?。?） 繪制夾具總圖和主要非標準件零件圖，編寫設計說明書。</p><p>　　（8）編制夾具特殊使用維護、操作

19、、制造方面的說明或技術要求。</p><p><b>　　2．設計要求：</b></p><p>　?。?）應保證零件的加工質量，達到設計圖紙的技術要求；</p><p>　　（2）在保證加工質量的前提下，盡可能提高生產效率；</p><p>　?。?）要盡量減輕工人勞動強度，必須考慮生產安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施；</

20、p><p>　?。?）在立足本企業(yè)的生產條件基礎上，盡可能采用國內外新技術、新工藝、新</p><p><b>　　裝備；</b></p><p>　?。?）工藝規(guī)程應正確、完整、簡潔、清晰；</p><p>　?。?）工藝規(guī)程應滿足規(guī)范化、標準化要求；</p><p>　?。?）夾具設計保證工件的加

21、工精度；</p><p>　　（8）提高生產效率；</p><p><b>　?。?）工藝性好；</b></p><p><b>　?。?0）使用性好；</b></p><p><b>　　（11）經濟性好</b></p><p>　　5、十字接頭零件分

22、析</p><p>　　1. 首先在對加工零件進行充分的工藝分析，確定零件的編程坐標系，計算零件的幾何元素坐標參數(shù)。確定鉆孔或擴孔、鏜孔和锪孔的中心坐標，銑面時的起點坐標和終點坐標，兩端點坐標。</p><p>　　2. 其次零件加工工藝路線或加工順序。根據(jù)零件圖、零件的制造材料、零件的質量要求確定主運動的啟動、停止、方向、變速；進給運動的速度大小；選擇刀具的參數(shù)及冷卻液開、關等輔助裝置的

23、動作。</p><p>　　3. 根據(jù)零件的形狀和加工位置設計制造其專用夾具，適合于工件的大批量生產。</p><p>　　4. 零件的圖形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及其他技術要求要表示的清晰明了。</p><p>　　5. 要做到加工效率高、加工質量符合要求、加工費用低等要求。</p><p><b>　　基

24、本尺寸</b></p><p>　　考慮材料力學性能：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強度；</p><p><b>　　內外表面質量</b></p><p>　　十字接頭此零件用于兩軸,桿之間連接傳遞,扭力或運動的中</p><p>　　間聯(lián)接器所以對韌性和強度耐磨度有一定的要求.如零件圖所示該零件主要加工

25、表面及技術要求分析如下.</p><p>　　1.零件整體在未注尺寸公差為IT14級.這對一般的銑削加工都不難打到.</p><p>　　2.零件的形位公差要求也不高.它是GBIT1184-1996K級也較容易達到.</p><p>　　3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面</p><p><b>　　6、選材</b&g

26、t;</p><p>　　接頭的許用應力和安全系數(shù)的關系：[σ]=σ°/n（極限應力σ°,n=3）脆性材料的σ°=σb。安全系數(shù)n反映了構件的強度儲備。脆性材料的n=2~3.5或是3~9。</p><p>　　拉伸的強度計算：σ=N/A≤[σ]</p><p><b>　　N =σ*Aaz</b></p>

27、;<p>　　N ≤[σ]*A 　　　　　 材料為QT500。</p><p><b>　　7、材料特性</b></p><p><b>　　8、毛坯</b></p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結構形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄</p><p>

28、　　造方法選用----低壓鑄造</p><p>　　毛坯公差等級---IT8級</p><p>　　球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點因為零件要求無砂眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產生氣孔原因：&

29、lt;/p><p>　　1．空氣夾雜在熔湯中</p><p>　　2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑</p><p><b>　　改善方法：</b></p><p><b>　　1．適當?shù)穆?lt;/b></p><p>　　2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減&

30、lt;/p><p>　　3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方</p><p>　　4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低</p><p><b>　　5．使用真空．</b></p><p><b>　　9、退火熱處理</b></p><p>　　由

31、于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可消除?鑄件內應力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化</p><p><b>　　11、加工方法</b></p><p>

32、　　1.大部分外表面可達到要求. 其經濟精度IT12-14. 表面粗糙度Ra12.5-6.3.都可以達到零件設計要求.</p><p>　　2.孔Ф4 鉆→鉸 其經濟精度IT8-10 表面粗糙度Ra3.2-1.6</p><p>　　3.孔Ф22+0.033 Φ40+0.039其他公差為IT8級 其經濟精度IT11-13 表面</p>

33、<p>　　粗糙Ra12.5-6.3 有Ra≤12.5的粗糙度要求</p><p>　　4.在孔Φ4的內壁粗糙度要求為Ra≤1.6其它孔壁都在Ra≤6.3.Ф40的上偏差為0.039Ф22的上偏差為0.033公差等級都為IT8.所以對現(xiàn)代機加工不難.</p><p>　　5.在Ф22空內有一個高為2mm粗糙度為Ra≤12.5的圓弧凹槽.</p><p>　

34、　6.m10-7B螺孔 </p><p><b>　　普通螺(粗壓螺紋)</b></p><p>　　螺距1.5 中徑9.026 小徑8.376</p><p><b>　　m6-6B</b></p><p>　　螺距1 中徑5.350 小徑4.917</p><

35、p><b>　　12、加工方案</b></p><p><b>　　13、刀具夾具</b></p><p>　　直柄立銑刀:用于一般用于外圓側面銑</p><p>　　錐柄鍵槽銑刀:一般用于基面銑</p><p>　　加長錐柄鍵槽銑刀:用于深槽加工</p><p>&l

36、t;b>　　倒角銑刀:倒角</b></p><p><b>　　錐柄麻花鉆:打孔</b></p><p><b>　　拉刀</b></p><p><b>　　1、夾緊力的計算</b></p><p>　　在確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成

37、一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力．夾緊力（大型工件還應考慮重力．慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。</p><p>　　工件的夾緊方式，計算夾緊力并設計夾緊裝置加緊力的計算</p><p>　?。?）銑削力矩M切的計算：</p><p>　　M0=F0L1=9.866/0.011（0.015+

38、0.011/2-0.040/2）=300（N·m）</p><p><b>　?。?）加緊力的計算</b></p><p>　　F3=2KM0/D=2×1.5×0.48/0.028=51.42(N)</p><p>　　14、毛坯余量與零件公差</p><p>　　一、研究加工工件圖樣<

39、;/p><p>　　了解該工件的結構形狀．尺寸．材料．熱處理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技術要求</p><p>　　二、熟悉工藝文件，明確以下內容</p><p>　　毛坯的種類．形狀．加工余量及其精度。</p><p>　　工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準面的狀況。<

40、;/p><p>　　本工序所使用的機床．刀具及其他輔助工具的規(guī)格。</p><p>　　本工序所采用的切削用量。</p><p>　　三、擬定夾具的結構方案</p><p>　　1．確定夾具的類型</p><p>　　2．確定工件的定位方式及定位元件的結構</p><p>　　工件的定位方式主要

41、取決于工件的加工要求和定位基準的形狀．尺寸。分析加工工序的技術條件和定位基準選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠．結構簡單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位．內孔定位．外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應的定位元件及結構。</p><p><b>　?。?）平面定位</b></p><p>

42、;　　在夾具設計中常用的平面定位元件有固定支承．可調支承．自位支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。</p><p>　　3.工件的夾緊方式，計算夾緊力并設計夾緊裝置</p><p>　　夾緊機構應保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應進行夾緊力的估算。</p><p&

43、gt;　　15、機械加工工藝卡片</p><p><b>　　16、加工程序</b></p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　G40G90G80G49G17</p><p><b>　　T1M6</b></p><p>　　G

44、00G90G54X0.Y0.S3000M3.T2</p><p>　　G43H01Z60.M08</p><p>　　G90G00X-50.Y0.Z-2.</p><p>　　G98G90G01X50.F500</p><p><b>　　G00Z20.M9</b></p><p>　　G91G2

45、8Z0.M5</p><p><b>　　T2M6</b></p><p>　　G00G90G54X0.Y0.S1500M3T3</p><p>　　G43H02Z60.M08</p><p>　　G98G81X0.Y0.Z-1.R1.F500</p><p>　　G90G80G00Z20.M9&

46、lt;/p><p>　　G91G28Z0.M5 </p><p><b>　　T3M6</b></p><p>　　G00G90G54X0.Y0.S2500M3T4</p><p>　　G43H03Z60.M08</p><p>　　G98G76.X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F800<

47、;/p><p>　　G80G90G00.Z20.M9</p><p>　　G91G28Z0.M5</p><p><b>　　T4M6</b></p><p>　　G00G90G54X0.Y0.S3000.M3.T5</p><p>　　G43H04.Z60.M08 </p><p

48、>　　G98G76X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F600</p><p>　　G90G80G00Z20.M9</p><p>　　G91G28Z0.M5</p><p><b>　　T5M6</b></p><p>　　G00G90G54X0.Y0.S1000.M3.T1</p><p

49、>　　G43H05Z60.M08</p><p>　　G90G00X-22.</p><p>　　G90G98G01X-13.Y0.F50</p><p>　　G90G00X0.Y0</p><p><b>　　G00Z20.M9</b></p><p>　　G91G28Z0.M5</

50、p><p><b>　　T1M6.</b></p><p>　　G90G00X-50.Y0. M30</p><p><b>　　O0002</b></p><p>　　G90G80G40G49G17</p><p><b>　　T1M6</b>&l

51、t;/p><p>　　G00G90G55X0.Y0.S3000M3.T2</p><p>　　G43H01Z60.M08</p><p>　　G90G00X50.Y0</p><p><b>　　G00.Z-2</b></p><p>　　G98G90G01X-50.Y0.F500</p>

52、<p>　　G00Z20.M09</p><p>　　G91G28Z0.M5</p><p><b>　　T2M6</b></p><p>　　G00G90G55X0.Y0.S1500M3T3</p><p>　　G43H02Z60.M08</p><p>　　G98G81X0.Y0

53、.Z-1.R1.F500</p><p><b>　　G80M09</b></p><p><b>　　G90G00Z20</b></p><p>　　G91G28Z0.M5</p><p><b>　　T3M6</b></p><p>　　G00G90

54、G55X-38.Y0.S3000.M3.T4</p><p>　　G43H03Z60.M08</p><p>　　G90G00X-58.Y0.</p><p>　　G98G91G01X-18.Y0.Z-2.F500 </p><p>　　G90G00Z20.</p><p>　　G91G28Z0.M5</p>

55、;<p><b>　　T4M6</b></p><p>　　G00G90G55X-38.Y0.S2500.M3T5</p><p>　　G43H04Z60.M08</p><p>　　G98G91G76X-38.Y0Z-17.R1.Q0.3.F600</p><p><b>　　G80M09<

56、;/b></p><p>　　G90G00Z20.</p><p>　　G91G28Z0.M5</p><p><b>　　T5M6</b></p><p>　　G90G00G55X-58.Y0.S500M3.T6</p><p>　　G43H05Z60.M08</p><

57、;p>　　G91G98G84X-38.Y0.Z-17.R1.F500</p><p><b>　　G80.M09</b></p><p>　　G90G00Z20.</p><p>　　G91G28Z0.M5</p><p><b>　　T6M6</b></p><p>

58、　　G90G00G55X-80.Y0.S3000.M3.T7 </p><p>　　G43H06Z60.M08</p><p>　　G90G00X-110.Y0.</p><p>　　G98G91G01X-65.Y0.Z-2.F500</p><p>　　G90G00Z20M09</p><p>　　G91G28Z0.

59、M5</p><p><b>　　T7M6</b></p><p>　　G00G90G55X-110.Y0S2500M3T8</p><p>　　G43H07Z60M08</p><p>　　G98G91G76X-80.Y0.Z-13.R1.Q0.3.F600</p><p><b>　

60、　G80M09</b></p><p>　　G90G00Z20.</p><p>　　G91G28Z0.M5</p><p><b>　　T8M6</b></p><p>　　G00G90G55X-80.Y0.S500M3.T1 </p><p>　　G43H08.Z60.M08<

61、;/p><p>　　G90G98G84X-80.Y0.Z-13.R1.F500</p><p><b>　　G80M09</b></p><p>　　G90G00Z20.</p><p>　　G91G28Z0.M5.</p><p><b>　　T1M6</b></p>

62、;<p>　　G90G00Z60.</p><p><b>　　G00X0.Y0.</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　致 謝 </b></p><p>　　轉眼三年的大學生活結束了，導師楊偉超老師與繆飛軍老師在

63、悉心指導下完成的。他們嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。</p><p>　　從課題的選擇到項目的最終完成，楊老師與繆老師都始終給予我細心的指導和支持。在此謹向楊老師與繆老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p>　　在這里首先要感謝我的導師楊偉超老師與繆飛軍老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從外出實習到查閱資料，設計草案的確定和

64、修改，中期檢查，后期詳細設計，軸承等整個過程中都給予了我悉心的指導。</p><p>　　我的設計較為簡單，楊老師與繆老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩楊老師與繆老師的專業(yè)水平外，他們的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。</p><p>　　作為一個專科生的畢業(yè)設計，由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師們的督促指導，以及

65、一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。</p><p>　　在這里同時也感謝三年來教育我們的老師和那些默默耕耘著的老師們，正因為有你們昨天的付出才換來了我們今天的成就！在這里真心的說一聲：謝謝！</p><p><b>　　敬禮??！</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p>

66、<p>　　[1] 主編：吳兆祥，《機械制造技術課程設計》，浙江大學出版社，2005.1 </p><p>　　[2] 主編：蔣建強，《數(shù)控加工技術與實訓》，北京：電子工業(yè)出版社，2003.8</p><p>　　[3] 主編：李啟炎，《計算機繪圖（初級）AUTOCAD2004版》，同濟大學出版社，2004.7</p><p>　　[4] 主編：夏鳳芳，

67、《數(shù)控機床》，高等教育出版社，2002.7</p><p>　　[5] 主編：廖兆榮，《數(shù)控幾雙電氣控制》，高等教育出版社，2005.1</p><p>　　[6]《機械工程手冊》工程材料，1996年第二版</p><p>　　[7] 主編：成大先，《機械設計手冊》北京：機械工業(yè)出版社</p><p>　　[8] 甘永立，《幾何量公差與檢測》