掃把柄畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) </b></p><p>　　掃把蓋注塑工藝及模具設(shè)計(jì)</p><p>　　系 名: 模具技術(shù)系 </p><p>　　專 業(yè) 班 級(jí): </p><p>　　學(xué) 生 姓 名:

2、 </p><p>　　學(xué) 號(hào): </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師: </p><p>　　指導(dǎo)教師職稱: </p><

3、;p>　　2015年 月 日</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 前 言</p><p>　　本次護(hù)套注塑模設(shè)計(jì)是利用UG、AUTO CAD設(shè)計(jì)繪圖軟件對(duì)塑料護(hù)套進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括塑料理論知識(shí)，模具型芯、型腔尺寸計(jì)算，流道、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，注塑機(jī)的選擇、校核，并且制定型芯、型腔加工工藝卡……</p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，結(jié)合在公司的實(shí)

4、習(xí)，二年所學(xué)的模具專業(yè)知識(shí)得到了稍微系統(tǒng)地溫習(xí)與應(yīng)用，基本熟悉了一副模具的開發(fā)、評(píng)審、設(shè)計(jì)、制造的過程以及注塑模具的生產(chǎn)管理過程，為以后的繼續(xù)工作、學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注塑模具設(shè)計(jì)、UG、CAD</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論4</b><

5、;/p><p>　　1.1 塑料的概念4</p><p>　　1.2 模具的重要性5</p><p>　　1.3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)5</p><p>　　1.4 UG NX軟件簡(jiǎn)介6</p><p>　　第二章 塑料件工藝性分析7</p><p>　　2.1 塑料件形狀分析7<

6、;/p><p>　　2.2 塑件的材料分析9</p><p>　　2.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析10</p><p>　　第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.1 型腔數(shù)目的確定11</p><p>　　3.2 模具型腔布局方案11</p><p>　　3.3 型腔、型芯工作

7、部位尺寸確定12</p><p>　　3.4.1確定分型面位置16</p><p>　　3.4.2澆口形式及位置的確定17</p><p>　　3.4.3流道的設(shè)計(jì)18</p><p>　　3.5 模架選擇與注射機(jī)的初選擇21</p><p>　　3.5.1 型腔壁厚的計(jì)算21</p><

8、;p>　　3.5.2 注射機(jī)的初選擇21</p><p>　　3.5.3 模架選擇22</p><p>　　3.6 校核注塑機(jī)23</p><p>　　3.7 側(cè)抽芯與推出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23</p><p>　　3.7.1側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)24</p><p>　　3.7.2 推出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)24</p&g

9、t;<p>　　3.8 泠卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)26</p><p>　　3.9排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)28</p><p>　　第四章 模具材料的選擇及熱處理工藝29</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 塑料的概念</b></p>&l

10、t;p>　　塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物，在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。塑料的其余成分有增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其他配合劑。</p><p>　　塑料制件在工業(yè)中的應(yīng)用日趨普遍，這是由于它們具有一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)所決定的:</p><p>　　塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在1.0～1.48g/c

11、m3之間，相當(dāng)于鋼材密度的0.11和鋁材密度的0.55左右;</p><p>　　塑料比強(qiáng)度高，鋼的拉伸比強(qiáng)度約為160MPa，而玻璃纖維增強(qiáng)的塑料拉仲比強(qiáng)度可高達(dá)170～400MPa；</p><p>　　塑料的絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能比較好；</p><p>　　塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品

12、都有良燈的耐腐蝕能力，其今聚四氟乙烯塑料化學(xué)穩(wěn)定性最高，被稱之為“塑料王”。</p><p>　　1.2 模具的重要性</p><p>　　塑料已從代替部分金屬、木材、皮革及無機(jī)材料發(fā)展成為各個(gè)部門不可缺少的一種化學(xué)材料，并臍身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)比本可缺少的重要材料之一。</p><p>　　在現(xiàn)代生產(chǎn)中，

13、模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。由于?？h成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)已在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，特別是汽車、拖拉機(jī)、航天航空、儀器儀表、機(jī)械制造、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)于產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量及款式的要求越來越高。為了滿足人類的需要，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)的國家都十分重視模具技術(shù)

14、的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　1.3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　在現(xiàn)代塑料制什的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模且是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起著重要的作用。從設(shè)汁、制造及模即材料等方而考慮，塑料成型

15、技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為以下兩個(gè)方面：</p><p><b>　?。ㄒ唬┠＞叩臉?biāo)準(zhǔn)化</b></p><p>　　為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國模具標(biāo)推化程度只達(dá)到20％。注射模方面關(guān)于模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)推模架等有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　?。ǘ〤AD

16、／CAM／CAE技術(shù)的應(yīng)用 </p><p>　　塑料制件應(yīng)用的日益廣泛和大型塑料制件的不斷開發(fā)，對(duì)塑料成型模具設(shè)計(jì)和制造提出的要求越來越高。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造方法不能適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品不斷開發(fā)和及時(shí)更新?lián)Q代與提高質(zhì)量的要求，為了適應(yīng)這些變化先進(jìn)國家的CAD／CAM／CAE技術(shù)在80年代中期己進(jìn)入實(shí)用階段，市場(chǎng)上已有商品化的系統(tǒng)軟件出售。</p><p>　　1.4 UG NX軟件簡(jiǎn)介<

17、;/p><p>　　UG是美國著名的三圍產(chǎn)品的開發(fā)軟件，是國際上最先進(jìn)、最成熟使用參數(shù)化特征造型技術(shù)的大型CAD/CAM/CAE于一體的集成化軟件。該軟件近年來在我國模具行業(yè)和各工廠、研究單位中得到普遍應(yīng)用。UG目前具有多個(gè)專用模塊，涉及工業(yè)設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，功能仿真，模具設(shè)計(jì)，數(shù)控加工等各方面。</p><p>　　UG包括三維實(shí)體造型、零件裝配、加工仿真、NC自功編程、有限元分析、模具設(shè)計(jì)、

18、板金設(shè)計(jì)、電路布線、管路裝配設(shè)計(jì)等模塊。其主要特點(diǎn)是參數(shù)化特征造型，使用關(guān)系數(shù)據(jù)庫，當(dāng)設(shè)計(jì)參數(shù)有一處修改時(shí)，別的模塊中相應(yīng)的圖形和數(shù)據(jù)都會(huì)自動(dòng)更新。在UG模具設(shè)計(jì)中，利用已有的產(chǎn)品模型，通過建立模具裝配模型、設(shè)置收縮率、零件厚度和脫模斜度檢查、分型面設(shè)計(jì)、模具體積塊分割、模具零件抽取等過程，可以快速完成模具成型零件設(shè)計(jì)，最后通過FUTABA模架系統(tǒng),完成整套模具的設(shè)計(jì)。</p><p>　　第二章 塑料件工藝性分

19、析</p><p>　　2.1 塑料件形狀分析</p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)的塑料件為掃把蓋，其成型工藝采用注塑模具，產(chǎn)品材料為ABS塑料，其收縮率0.2%～0.7%。</p><p>　　產(chǎn)品立體3D圖及尺寸2D如圖2.1.1，2.1.2所示：</p><p>　　2.1.1 掃把蓋尺寸2D圖</p><p>　　

20、2.1.2 掃把蓋產(chǎn)品3D圖</p><p>　　2.2 塑件的材料分析 </p><p>　　ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工藝性能。</p><p>　　ABS塑料是熱塑性能高聚物，其流動(dòng)性能很好，比熱容比較低，模塑周期較短，但是其吸水

21、性能比較大，成型之前必須充分干燥以去除水分，表面要求光滑的曲面應(yīng)該充分干燥。</p><p>　　其注塑工藝性能以及成型條件如表所示：</p><p>　　2.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 </p><p>　　該塑件尺寸適中，塑件的尺寸精度可按塑件的技術(shù)要求取未注公差(IT6)級(jí)，并要求對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單后處理。</p><p>　　塑件壁厚一般在1

22、～6mm范圍內(nèi)，而通常用的數(shù)值2～3mm,大型塑件的壁厚也有比6 mm更大的，這都隨塑料類型及塑件大小而定。該塑件的外形為長方形，壁厚均勻（3.0mm），且符合最小壁厚要求。</p><p>　　使用脫模斜度是為了使塑件便于從模具中脫模，但對(duì)于高度不大的塑件，可以不取斜度，不會(huì)對(duì)于塑件有太大的影響，可以忽略不考慮，本制件可以設(shè)置脫模斜度1°。</p><p>　　為了避免應(yīng)力集中

23、，提高塑件強(qiáng)度，改善塑件的流動(dòng)情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過度。這樣可以對(duì)增強(qiáng)塑件的使用性能，更有利于填充型腔。另外，塑件的圓角對(duì)于模具制造和機(jī)械加工及提高模具強(qiáng)度，也是有利的，塑件的各連接處均應(yīng)有半徑不小于0.5~1 mm的圓角。</p><p>　　在塑件壁有側(cè)洞，不利于使用強(qiáng)制脫模，因此，在塑件成型時(shí)制件不易分型取出。需要考慮設(shè)置側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>

24、;　　第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　傳統(tǒng)注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式、分型面選擇、流道的設(shè)計(jì)和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p>　　3.1 型腔數(shù)目的確定</p><p>　　根據(jù)塑件的大小及尺寸精度要求，本設(shè)計(jì)將采用一模二腔的模具結(jié)

25、構(gòu)。</p><p>　　按照塑料件2D圖所示尺寸計(jì)算：</p><p>　　3.2 模具型腔布局方案</p><p>　　如圖3.2.1型腔布局示意圖所示，該模具設(shè)計(jì)采用一模二腔布局，保證型腔能夠平衡式進(jìn)料和達(dá)到同時(shí)充滿型腔的效果。</p><p>　　3.2.1 型腔布局示意圖</p><p>　　3.3 型腔、型

26、芯工作部位尺寸確定</p><p>　　一般成型零件尺寸的理論計(jì)算相當(dāng)?shù)膹?fù)雜，在現(xiàn)實(shí)中，模具設(shè)計(jì)師都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)去選定內(nèi)模的尺寸，下面是兩組經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：</p><p>　　（1）兩板模：內(nèi)模的邊界與模板邊界的距離一般為40～70mm, </p><p>　　三板模：內(nèi)模的邊界與模板邊界的距離一般為60～100mm,</p><p>　　如有滑

27、塊要適當(dāng)加大距離。</p><p>　?。?）制件尺寸小于150×150mm，高度小于30mm，則制件與內(nèi)模邊界距離的取值一般為15～25mm; 制件尺寸大于150×150mm，則制件與內(nèi)模邊界距離的取值一般為25～50mm。 </p><p>　　此產(chǎn)品考慮到內(nèi)側(cè)有倒扣，不利脫模，故在設(shè)計(jì)的時(shí)候動(dòng)模側(cè)采用哈弗方案</p><p><b&g

28、t;　　型芯</b></p><p>　　所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定：</p><p><b>　　a)塑件的公差</b></p><p>　　塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓

29、尺寸公差取負(fù)值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取。</p><p><b>　　b)模具制造公差</b></p><p>　　實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“-”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,

30、型芯尺寸不斷減小則取“-δz”，中心距尺寸取“”。現(xiàn)取。</p><p><b>　　c)模具的磨損量</b></p><p>　　實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對(duì)于大型塑件則取以下。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=0。</p><p>　　d)模具在分型面上的合模間隙</p&g

31、t;<p>　　由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。飛邊厚度一般應(yīng)小于是0.02~0.1mm。</p><p>　　查資料ABS塑料的收縮率是0.5%～0.7%，本設(shè)計(jì)的制造采用一般精度公差，所以計(jì)算時(shí)以IT6級(jí)公差精度。由參考文獻(xiàn)可以查得型腔、型芯工作部位尺寸計(jì)算公式如下：</p>

32、;<p><b>　　數(shù)據(jù)如表格所示：</b></p><p>　　3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)是由主流道、分澆道、澆口及冷料穴等四部分組成。 </p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，占有非常重要的地位，它的設(shè)計(jì)合理與否對(duì)注塑的成型周期和制件質(zhì)量（幾何特征、物理性能、尺寸精度等）都

33、有直接影響。因此，澆注系統(tǒng)的作用是保證塑料熔體順利、平穩(wěn)地填充到型腔當(dāng)中，在這個(gè)過程中，把壓力充分地傳遞到各個(gè)部位，以便于獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。</p><p>　　由于澆注系統(tǒng)在模具設(shè)計(jì)中的重要地位，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循如下原則：</p><p>　　型腔布置和澆口開設(shè)的部位應(yīng)對(duì)稱，防止溢料現(xiàn)象的產(chǎn)生；</p><p>　　型腔和澆口的排列要合理，盡量地縮

34、小模具的外形尺寸；</p><p>　　流程應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大），且應(yīng)盡量減小彎折，降低壓力損失，縮短填充時(shí)間；</p><p>　　對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置；</p><p>　　在滿足充滿型腔的前提下，澆注系統(tǒng)的容積應(yīng)盡量小，以減少塑料的耗量；&l

35、t;/p><p>　　澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。</p><p>　　澆注系統(tǒng)的排氣要良好，能夠順利地引導(dǎo)熔融塑料填充到型腔的各個(gè)深度，不產(chǎn)成渦流和紊流，并能使模腔內(nèi)的氣體順利排除。</p><p>　　3.4.1確定分型面位置 </p><p>　　由于分型面受到塑件在模具中的成型

36、位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、模具的制造等因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。</p><p>　　保證塑件的精度要求，滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p>

37、;　　便于模具加工制造，對(duì)側(cè)向抽芯的影響。</p><p>　　對(duì)成型面積的影響，對(duì)排氣效果的影響。</p><p>　　比較以上五條分型面選擇原則，結(jié)合充電器注塑模特點(diǎn)，為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面及易于加工的分型面。由于制品本身的外觀形狀確定制品的分型面為最大投影面積處，這樣有利于制件的脫模而且不會(huì)影響制件的外觀質(zhì)量，還可以利用其間隙和型芯、推桿等間隙排氣，所以本設(shè)計(jì)中充

38、電器注塑模的分型面，設(shè)置在制品上的下沿邊框的部位，如圖3.4.1。</p><p>　　3.4.1 制件分型面設(shè)計(jì)圖</p><p>　　3.4.2澆口形式及位置的確定</p><p>　?。ㄒ唬┻x擇澆口形式選擇應(yīng)該遵循以下原則：</p><p>　　盡可能采用平衡式設(shè)置；</p><p><b>　　型腔排

39、列進(jìn)料均衡；</b></p><p>　　型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；</p><p><b>　　確保耗料量小；</b></p><p><b>　　不影響塑件外觀。</b></p><p>　　根據(jù)以上原則，結(jié)合ABS材料的注塑工藝性能，設(shè)計(jì)選用潛伏澆

40、口澆注形式，這種澆口的優(yōu)點(diǎn)為：澆口設(shè)置在分型面上，與流道在同一方向上，且一般在不影響整體外觀的部位，具有進(jìn)料均勻，不易產(chǎn)生溶接痕排氣條件好。</p><p>　　如圖3.4.2.1，因產(chǎn)品是圓形， 故將澆口位置分布于外壁邊緣。</p><p><b>　　圖3.4.2．1</b></p><p>　　（二）澆口尺寸的選擇與位置</p>

41、;<p>　　澆口是連接分流道和型腔的橋梁。它具有兩個(gè)功能：</p><p>　　1）對(duì)塑料熔體流入型腔起控制作用；</p><p>　　2）使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流。</p><p>　　3.4.3流道的設(shè)計(jì)</p><p>　?。ㄒ唬┲髁鞯涝O(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：</p><p>　　為便于凝料（13

42、5mm）從之澆道中拔出，把主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為2～6。內(nèi)壁表面粗糙度Ra小于0.63～1.25um。主流道進(jìn)口端直徑應(yīng)根據(jù)注射噴嘴孔徑確定。該塑件的主流道截面直徑為D 4m,大端直徑為D9mm。主流道進(jìn)料口直徑應(yīng)比噴嘴直徑大0.5～1mm。主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸的形式一種是平面，另一種是弧面。該塑件采用弧面接觸定位，主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑R2比噴嘴球面半徑R1大1--2mm,凹下深度約3--5mm 。</p>

43、<p>　　主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過度，其半徑R為1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。</p><p>　　在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長度L盡量短。為了減小壓力損失及廢料，一般主流道長度L不超過60mm。此塑料模具的主流道長度為116mm。</p><p>　　主流道將主流道襯套與定位環(huán)分開成兩個(gè)整體，主流道襯套選用T8A類優(yōu)質(zhì)剛材，熱處理后硬度為50～5

44、5HRC。襯套長度與定模板配合部分的厚度一致。襯套與定模板之間的配合采用H7/m6。</p><p><b>　　定位圈與主流道襯套</b></p><p>　?。ǘ┓至鞯老到y(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　1、多腔模中型腔和分流道的布置</p><p>　　多腔模設(shè)計(jì)時(shí)型腔布置和分流道的布置應(yīng)同時(shí)加以考慮，設(shè)計(jì)原則有：&l

45、t;/p><p>　　盡量保證各型腔同時(shí)充滿，并均衡的補(bǔ)料，以保證同模各塑件的性能，尺寸盡可能一致。</p><p>　　各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠的空間排布冷卻水道，螺釘?shù)?，并有足夠的截面承受注射壓力?lt;/p><p>　　在滿足以上的要求的情況下盡量縮短流道長度，降低澆注系統(tǒng)凝料重量。</p><p>　　型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量

46、接近注射機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。</p><p>　　2、分流道的截面形狀及優(yōu)缺點(diǎn)：</p><p>　　此副注射模分流道的布置形式為平衡式，其主要特征是從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長度、端面形狀及尺寸均相等，以達(dá)到各腔能同時(shí)均衡進(jìn)料。</p><p>　　圓形斷面分流道直徑d一般在2～12mm范圍內(nèi)。對(duì)于流動(dòng)性好的ABS，分流道直徑為4mm。分流道的

47、長度一般在8～30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長或縮短。本塑件的分流道長度為25mm，分流道的最短長度不宜小于8mm，否則會(huì)給塑件修磨和分割帶來困難。</p><p>　　3.4.3.1澆注系統(tǒng)示意圖</p><p>　　3.5 模架選擇與注射機(jī)的初選擇</p><p>　　3.5.1 型腔壁厚的計(jì)算 </p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)

48、取掃把蓋注塑模模套厚度取35mm</p><p>　　3.5.2 注射機(jī)的初選擇</p><p><b>　?。?）注射量</b></p><p>　?。?）注射壓力 P注≥P成型</p><p>　　查表ABS塑料成型時(shí)的注射壓力P成型=60～100Mpa。</p><p><b&

49、gt;　?。?）鎖模力</b></p><p><b>　　鎖模力≥PF</b></p><p>　　式中 P —塑料成型時(shí)型腔壓力，ABS塑料型腔壓力P =34.3Mpa。</p><p>　　F —澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和。</p><p>　　F = （50×4+120×

50、40×2+3.14×4）=9812.56 mm3則PF = 34.3×9812.56 N= 336.57KN</p><p>　　根據(jù)以上分析，查表初選注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125，有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　3.5.3 模架選擇</p><p>　　根據(jù)分析及位置尺寸初選用FUTABA-S-SA3035標(biāo)準(zhǔn)模架,其各參數(shù)

51、：</p><p>　　3.5.3.1模架選擇圖</p><p>　　3.6 校核注塑機(jī) </p><p>　?。?）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核</p><p>　　由于在初選注射機(jī)和選用模架時(shí)是根據(jù)以上的技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素所選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核。已符合所選注射機(jī)要求。</p&

52、gt;<p>　?。?）開模行程的校核</p><p>　　對(duì)于具有液壓～機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開模行程是由肘桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定的，而不受模具厚度的影響，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置調(diào)整。故校核時(shí)只需使注射機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離，即</p><p><b>　　S=300≥S</b></p><p>　

53、　式中 S——注射機(jī)最大開模行程mm； </p><p>　　S——模具所需開模距離mm。</p><p>　　注：模具所需開模距離S </p><p>　　S ≥h件+h澆+a+(5—10)mm</p><p>　　式中 h件——塑料制品高度（mm）</p><p>　　h澆——澆注系統(tǒng)高度（mm）</p&

54、gt;<p>　　h件+ h澆+ a+(5—10) =12+73+50+10=145mm</p><p><b>　　均滿足要求</b></p><p>　?。?）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核</p><p>　　模具閉合尺寸與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相比較：</p><p>　　模具的座板長×

55、;寬＜注塑機(jī)模板尺寸；</p><p>　　模具的座板長×寬為300×350（mm×mm）＜注塑機(jī)模板尺寸428×458（mm×mm）；</p><p><b>　　模具閉合高度校核：</b></p><p>　　模具實(shí)際厚度H＝265mm，注塑機(jī)最小閉合厚度h＝300mm，即H﹥h</p

56、><p><b>　　故注塑機(jī)滿足要求。</b></p><p>　　3.7 側(cè)抽芯與推出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　側(cè)向分型或者抽芯機(jī)構(gòu)按其驅(qū)動(dòng)方式分為三種：機(jī)械驅(qū)動(dòng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)。其中機(jī)械驅(qū)動(dòng)是利用注塑機(jī)的開模運(yùn)動(dòng)或頂出作用力，通過哈弗針使其轉(zhuǎn)化為側(cè)向分型或抽芯動(dòng)作，這種方法在注塑模具中應(yīng)用最廣泛。</p><p&g

57、t;　　3.7.1側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由于該塑件制品有兩側(cè)洞，故應(yīng)該在分型時(shí)設(shè)計(jì)采用哈弗機(jī)構(gòu)，以利于制品順利分型。本設(shè)計(jì)所有哈弗布局如3.7.1.1圖。</p><p>　　3.7.1.1 哈弗針布局圖</p><p>　　抽芯機(jī)構(gòu)之斜導(dǎo)柱尺寸計(jì)算：</p><p><b>　?。?）抽芯距的計(jì)算</b>

58、</p><p><b>　　S抽= 3mm </b></p><p>　?。?）斜導(dǎo)柱傾角的確定</p><p>　　本例抽芯距較小，選擇α=15°</p><p>　　3.7.2 推出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　?。?）推件力計(jì)算</b></p&g

59、t;<p>　　推件力 F=Ap（cos－sin）+qA</p><p>　　式中A——塑件包絡(luò)型芯的面積（mm2）;</p><p>　　P——塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，p取0.8×10～1.2×10Pa;</p><p><b>　　——脫模斜度；</b></p><p>　　q

60、——大氣壓力0.09MPa；</p><p>　　——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)μ，約為0.1～0.3；</p><p>　　A——制件垂直于脫模方向的投影面積（mm2）。</p><p>　　其中塑件包絡(luò)型芯的面積A可以按下面的公式計(jì)算得到：</p><p>　　A≈120×40×2=9600 mm2</p>&l

61、t;p>　　則Ft =9600×1.2×107(0.3cos2－sin2) /106+0.09×28×8.4N≈18.0KN</p><p>　?。?）確定頂出方式及頂桿位置</p><p>　　頂針的布置遵循以下幾個(gè)原則：</p><p>　　1.頂針的受力點(diǎn)應(yīng)作用在制件上不易變形的部位，即剛性強(qiáng)的部位，如加強(qiáng)筋等；&

62、lt;/p><p>　　2.盡量避免使受力點(diǎn)作用于制件的薄平面上； </p><p>　　3.受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，防止制件變形；</p><p>　　4.注意美觀性，頂出痕跡盡量在塑件的隱蔽面或非裝飾面上；</p><p>　　5.注意布局盡量均勻，盡量采用同一類頂桿，方便加工；</p><p>　　6.

63、頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、可靠、靈活，無卡死現(xiàn)象。</p><p>　　根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分，開模后，塑件留在型芯上。</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或頂針推出、手工取件。本設(shè)計(jì)采用手工取件。</p><p>　　3.8 泠卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　在注塑生產(chǎn)過程中，塑件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注塑生產(chǎn)周期的80％。為

64、了縮短成型周期，需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻，因此塑料注塑模具的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，不僅影響成型制件的質(zhì)量，還直接影響到生產(chǎn)效率。</p><p>　　冷卻系統(tǒng)主要有以下幾種冷卻方式：水冷，油冷，壓縮空氣冷卻以及自然冷卻。本設(shè)計(jì)所采用的是水冷。在模具設(shè)計(jì)中，冷卻水回路布置的基本原則： </p><p>　　冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大；</p><p>　　冷卻水道的布

65、置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位；</p><p>　　冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)；</p><p>　　冷卻水道應(yīng)暢通無阻，適當(dāng)布置水道的出入口。</p><p>　　假設(shè)模具平均工作溫度為50℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為（1套/min）即0.7g×60＝42g/h。</p><p>　　

66、塑件在凝固時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q，查《塑料模塑成型技術(shù)》得PC的單位熱流量為，即Q=0.042×3.5×100=14.7/kg，</p><p>　　冷卻水的流量體積可根據(jù)公式計(jì)算，</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　的 表示冷卻水在使用狀態(tài)下的密度，單位 </p><p>

67、;<b>　　表示冷卻水的比熱容</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p>　　t1表示冷卻水的出口溫度， t2表示冷卻水入口溫度</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　從計(jì)算結(jié)果看出，模具每分鐘所需冷卻水的流量體積較小

68、，查《塑料模塑成型技術(shù)》，取冷卻水道直徑d=6mm。</p><p>　　由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。所以在實(shí)際的模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、流速來滿足要求。</p><p>　　3.9排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) </p><p>　　在塑料件注

69、塑成型過程中，當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣以及因塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果這些氣體不能被順利排出，制件將會(huì)由于塑料填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。基于以上原因，考慮到充電器不屬于深型腔類零件，利用分型面之間、頂針與模板之間以及活動(dòng)型芯與模板之間間隙進(jìn)行排氣。</p><p>　　第四章 模具材料的選擇及熱處理工藝</p>&

70、lt;p>　　實(shí)際的生產(chǎn)過程中，塑料注射模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一套模具由各種各樣的零件組成，各個(gè)零件在模具中所處的位置、作用不同，這就對(duì)其材料性能的要求就有所不同。所以選擇優(yōu)質(zhì)、合理的材料，是生產(chǎn)高質(zhì)量模具的保證。對(duì)于塑料模具用材料的一般要求有：</p><p>　　具有良好的機(jī)械加工性能；</p><p>　　具有足夠的表面硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性；</p><

71、;p>　　具有良好的拋光性，具有良好的熱處理性；</p><p>　　具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點(diǎn)。</p><p>　　基于以上幾點(diǎn)塑料模具材料的選用原則，選用充電器注射模具各個(gè)部件的材料及熱處理方法如表所示：</p><p><b>　　英文翻譯</b></p><p>　　Highlight the

72、cost advantages of new technologies --- Mold Manufacturing</p><p>　　With the mold of the skills step by step to the scientific development of the original master model to rely on graphics and rendering car c

73、over mold of traditional methods, step by step by the CAD / CAM digital terminal will be described in the shape of the automobile panel to track the method of processing replaced. Telephone lines with the remote control

74、process will be the level of scientific mold manufacturing to a new height.</p><p>　　Recalling the past, in the processing system used with motor vehicles in the red cover mold pieces of steel, it is importa

75、nt to draw a blueprint for detailed and accurate in accordance with the size of stamping to create the master model. It can be said that the design and system model is the parent type mold.</p><p>　　First, i

76、n the manufacture of die casting method, the first module to be maintained or wood-like pieces of auto parts. In accordance with the model of a certain percentage of calls made by the mold, often used as maternal profili

77、ng processing type, or as a milling machine trajectories show auxiliary model. For milling on the shape of the mold by means modulus along the contour shape by moving the cutter means in accordance with the mode on the m

78、obile to the milling tool materials, like the mold c</p><p>　　Second, do not need to die on the main model and no longer rely on the use of the main model and the mold, but it improved machining accuracy. Fo

79、r example, very strict process tolerance and the main cavity surface after grinding manual polishing of the molds required, the use of CAD data processing than by the main model and the effective modulus. The main differ

80、ence is the size of the control to be fundamentally improved. Using traditional methods of processing plastics forming mold cavity, the</p><p>　　Sixth of the fast tool servo controlRapid tooling technology

81、is a fast, convenient and practical tool manufacturing technology. This technology is characterized by: a short molding cycle, process simple, easy to promote low-cost tooling, precision and longevity to meet the needs o

82、f a particular function, integrated economic good. Especially suitable for trial of new product development, process validation and functional verification, as well as many varieties of small batch production. Due&l

83、t;/p><p>　　In recent years, due in the optical and precision engineering system, brittle materials such as glass, ceramic, germanium and zinc sulfide have been caused by the diamond turning of great concern to

84、the people concerned. When the diamond turning of brittle materials, the material may be extended for cutting the state should be maintained in order to avoid damage to the surface material. Brittle materials in general

85、may extend the state of processing can be very low depth of cut and feed rate, bu</p><p>　　凸顯成本優(yōu)勢(shì)---模具制造新技術(shù)</p><p>　　隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，原來依靠主模型和繪制圖形制造汽車覆蓋件模具的傳統(tǒng)方法,逐步由CAD/CAM終端將由數(shù)字描述的汽車覆蓋件形狀轉(zhuǎn)為加工軌

86、跡的方法所取代。用電話線路遙控加工過程則又將模具制造科學(xué)化的水平推向一個(gè)新高度。 </p><p>　　回顧以前，在加工用具有于沖制汽車外覆件的鋼制模具時(shí)，必須繪制詳盡的藍(lán)圖和具有按照沖件精確尺寸制造的主模型?？梢哉f，模型是設(shè)計(jì)和制迼模具的母型。 </p><p>　　一、在用鑄造方法制造模具時(shí)，首先必須置備木模或汽車零件的樣件按照一定比例制成的模型稱之為靠模，常被用作仿形加工中的母型，或

87、作為顯示銑床加工軌跡的輔助模型。作形銑床上的靠模指沿靠模輪廓形狀移動(dòng)，銑刀則按照靠模指的移動(dòng)對(duì)模具材料進(jìn)行銑削加工，仿出所需的模具型腔?，F(xiàn)在的加工方法則發(fā)生了根本的變化。由客戶所提供的CAD數(shù)據(jù)生成銑刀的切削加工軌跡，自動(dòng)加工出汽車覆蓋件的沖壓模具和進(jìn)行塑料板材模壓成形的型腔模具。 </p><p>　　雖然用這種新工藝能比以往加工方法更精確地加工出模具的兩對(duì)合面，但對(duì)于壓形還要進(jìn)行試模，并對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)量。通常由

88、CAD數(shù)據(jù)正確地加工出模具的主要型腔表面，然后由防止磨損墊塊和其它零件與主要型腔面相配合?，F(xiàn)在可將這種新技術(shù)的特征歸納為以下幾個(gè)方面。 </p><p>　　二、不需要主模型和靠模雖然不再使用主模型和靠模，但加工精度反而有了提高。例如，加工公差很嚴(yán)和主要型腔面磨削后需用手工拋光的模具時(shí)，用CAD數(shù)據(jù)加工比用主模型和靠模的效果好。其主要差別是對(duì)尺寸控制從根本上得到了改善。用傳統(tǒng)方法加工成形塑料件的型腔模具時(shí)，其加工

89、公差將隨每天溫度不同而發(fā)生變化。用于塑料板材模壓成形的模具雖然加工精度也很好，但對(duì)塑料板材的熱壓成形不像沖壓金屬板材那樣有回彈，所以由CAD數(shù)據(jù)精確控制加工以后，一般不需要試模。對(duì)于這種模具只要經(jīng)過常規(guī)的客戶驗(yàn)證即可，一般不再需要遞交制件。 </p><p>　　這主要是因?yàn)橛肅AD數(shù)據(jù)加工以對(duì)加工結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)模具的型腔面還可以進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，從而保證了制造過程能極嚴(yán)格地按照原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)施。正是由于排除了模具

90、制造過程中的手工操作，改善了模具精度和加工周期方面的競(jìng)爭(zhēng)力。 </p><p>　　為此應(yīng)用CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行模具加工技術(shù)在大多數(shù)模具制 造廠中得到了推廣?，F(xiàn)在由許多工廠的經(jīng)驗(yàn)可證實(shí)，應(yīng)用這種技術(shù)之后，雖然按CAM生成的刀具軌跡時(shí)間增加了14%，但用于拋光的時(shí)間卻減少了33%，總加工時(shí)間縮短了16.5%，模具的品質(zhì)提高了12%?，F(xiàn)在，各種CAD/CAM軟件可以幫助工程師進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和生成CNC銑床的刀具軌跡。該系統(tǒng)還

91、可以在屏幕上顯示3維彩色模型供設(shè)計(jì)模具和進(jìn)行分析之用。還可以提供用于改進(jìn)鑄造品質(zhì)的有限元分析和模具的熱性能分析。實(shí)際上，任何客戶的數(shù)據(jù)庫都可以直接被用于輸入，或者通過轉(zhuǎn)換以后輸入。 </p><p>　　三、由三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)用于配合CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)也與原來適合于傳統(tǒng)工加工模具的可移動(dòng)式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)不同?，F(xiàn)在所用的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)都帶有自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)。 </p><p

92、>　　這種三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在3250X2090X1370mm的測(cè)度空間中的任何一點(diǎn)的定位精度為0.015mm。</p><p>　　可測(cè)量沖?；蛩芰夏５牧慵|(zhì)量為40噸。為了使測(cè)量機(jī)保持其最高的測(cè)量精度，應(yīng)將它放在與外界環(huán)境隔絕的獨(dú)立機(jī)房中，室溫應(yīng)保持20℃。為了防止振動(dòng)對(duì)測(cè)量帶來不良影響，應(yīng)將測(cè)量機(jī)安裝在由氣墊支承的質(zhì)量為100噸的混凝土底座上。 </p><p>　　在加工時(shí)，三坐標(biāo)

93、測(cè)量機(jī)不僅可作為一種最終檢驗(yàn)?zāi)＞咂焚|(zhì)的工具，也應(yīng)該作為一種對(duì)加工過程進(jìn)行檢測(cè)的工具。即在加工過程中對(duì)各道工序加工后進(jìn)行中途檢驗(yàn)。例如對(duì)加工后模具的主要型腔面進(jìn)行檢驗(yàn)。特別是在拋光之前應(yīng)對(duì)加工面作全面的檢驗(yàn)，以便確定如何更精確地達(dá)到加工面所需的幾何形狀。 </p><p>　　在對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，需以較密的流線通過零件的各處。每一副模具需檢驗(yàn)兩次。一次在沖壓加工之前，另一次在沖壓加工以后。應(yīng)用理論計(jì)算厚度對(duì)上、下模

94、型腔的對(duì)合狀況進(jìn)行測(cè)量，以掌握實(shí)現(xiàn)CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)精度的實(shí)際狀況。 </p><p>　　四、塑料板材模壓成形模具的特點(diǎn) 用于對(duì)塑料板材進(jìn)行模壓成形的模具，與沖壓金屬板材的模具不同，它沒有材料回彈的問題。所以加工這種模具時(shí)不需要去調(diào)整模具的對(duì)合狀況，而是眼于塑件需使用表面的狀況。即以使用表面的表面精度和形狀精度為重點(diǎn)。 </p><p>　　五、對(duì)加工過程的管理應(yīng)用上述系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通常小

95、型計(jì)算器和個(gè)人計(jì)算器終端所組成。一種有效管理系統(tǒng)。（EffectiveManagementSystem－EMS）軟件可對(duì)加工過程進(jìn)行跟蹤管理。如掌握加工進(jìn)度，零件流轉(zhuǎn)狀況，外購件的采購狀況，收貨狀況和加工品質(zhì)等。這種管理系統(tǒng)還包括材料清單、計(jì)劃和控制，庫存物品管理，標(biāo)準(zhǔn)鑄件，材料履歷，總生產(chǎn)時(shí)間表，所需材料計(jì)劃，訂貨和銷售歷史，到貨數(shù)量，操作人員履歷，對(duì)車間的控制狀況，計(jì)劃時(shí)間，品質(zhì)評(píng)估，標(biāo)準(zhǔn)加工路線，所需生產(chǎn)能力計(jì)劃，勞動(dòng)力成本，外購

96、計(jì)劃及到貨狀況，請(qǐng)購單，外購件歷史和可交付數(shù)量等。應(yīng)用這種軟件則可以選擇適當(dāng)?shù)耐赓徫锲窌r(shí)機(jī)和節(jié)省勞動(dòng)力。 </p><p>　　六、快速制模技術(shù)是一種快捷、方便、實(shí)用的模具制造技術(shù)。這種技術(shù)的特點(diǎn)是：制模周期短、工藝簡(jiǎn)單、易于推廣、制模成本低、精度和壽命能滿足某種特定的功能需要，綜合經(jīng)濟(jì)效益良好。特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)試制、工藝驗(yàn)證和功能驗(yàn)證以及多品種小批量生產(chǎn)。 由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速

97、度不斷加快，多品種小批量將成為制造業(yè)的重要生產(chǎn)方式，在這種情況下，制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品原型的快速制造和模具的快速制造提出了強(qiáng)烈的要求。因此，快速制模技術(shù)呈現(xiàn)生機(jī)勃勃的發(fā)展趨勢(shì)。</p><p>　　近年來，由于在光學(xué)和精密工程系統(tǒng)中的應(yīng)用，脆性材料如玻璃、陶瓷、鍺和硫化鋅的金剛石車削已引起有關(guān)人士極大的關(guān)注。當(dāng)金剛石車削脆性材料時(shí)，材料的切削應(yīng)保持可延展?fàn)顟B(tài)，以避免材料表面下?lián)p壞。一般脆性材料的可延展?fàn)顟B(tài)加工可采用極低的

98、切削深度和進(jìn)給率來完成，但由于摩擦和反沖，特別在極低進(jìn)給率時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)達(dá)到毫米級(jí)定位精度是很困難的。由于從靜摩擦向庫侖摩擦轉(zhuǎn)換時(shí)極低進(jìn)給率下的摩擦力是高度非線性的，因此很難進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)。為了補(bǔ)償機(jī)床的摩擦和反沖的影響，設(shè)計(jì)制造了毫米精度三自由度（DOF）定位器作為快速刀具伺服機(jī)構(gòu)。這是一個(gè)獨(dú)立操作的定位裝置，與傳統(tǒng)的導(dǎo)桿和機(jī)械結(jié)構(gòu)相比，其范圍小，但具有高寬帶和高精度。作為快速刀具伺服機(jī)構(gòu)的毫微米定位器與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)反饋控制器結(jié)合在一起，可以

99、獲得具有高定位精度的大行程。采用CMAC神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制算法，可獲得比標(biāo)準(zhǔn)PID控制算法更好的跟蹤能力和聯(lián)機(jī)記憶。通過使用PC總線為基礎(chǔ)的DSP上的"C"語言實(shí)現(xiàn)記憶控制，以控制金剛石車削機(jī)床和毫微米定位器。</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 參 考 文 獻(xiàn)</p><p>　　1翁其金主編．塑料成型工藝與塑料模設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p>

100、<p>　　2史鐵梁主編.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　3楊占堯.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[Z].北京：清華大學(xué)出版社，2004.</p><p>　　4 王曉江主編．模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)英語．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　5朱光力,萬金保等.塑料模具設(shè)計(jì)[Z].北京：清華大學(xué)出版社，2002.

101、</p><p>　　6 尤芳怡.略談我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向.</p><p>　　http://www.aa09.com/Article/engineer/200409/89.html</p><p>　　7 王華山.塑料注塑技術(shù)與實(shí)例[Z].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　8 中國模具設(shè)計(jì)大典 PDF