振動流化床畢業(yè)設計說明書

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　振動流化床是一種成功的改型流化床，是在近幾十年里發(fā)展起來的一種新型干燥裝置。但是現(xiàn)在從設計到工藝還沒有一套成熟、系統(tǒng)的理論和經(jīng)驗可以借鑒，它在干燥技術的發(fā)展中是一個非常有創(chuàng)造性的領域，在工業(yè)應用領域也具有非常大的潛力。振動流化床克服了傳統(tǒng)流化床的許多缺點，其應用領域正在不斷開拓，應用的行業(yè)也由開始時的制藥、乳品等行業(yè)發(fā)展到輕

2、工、化工、飲料、食品、礦冶、飼料、化肥、種籽等行業(yè)。本設計是一套用于牛乳干燥的裝置，它在普通流化床基礎上施加振動，由激振電機提供動力。振動流化床在強化傳熱傳質方面優(yōu)于普通流化床，在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，有利于邊界層湍流，強化了傳熱傳質，其干燥效果明顯優(yōu)于普通的流化床。</p><p>　　關鍵詞：干燥； 流化床； 振動</p><p><b>　　ABSTRACT&l

3、t;/b></p><p>　　Vibrating fluidized bed is a new type of drying device and a successful version of fluidized bed which is developed in recent decades. However, there is not a mature system of theory and ex

4、perience can draw from design to process. It is a very creative field in the development of drying technology, and it has large development space in Industrial application. The vibrating bed has many advantages comparing

5、 to the conventional fluidized bed. And its applications are continually opening up. The ap</p><p>　　Keywords：drying; fluidized bed; vibration</p><p><b>　　目 錄</b></p><p

6、>　　第一章 文獻綜述1</p><p>　　第二章 振動流化床干燥裝置基本參數(shù)確定10</p><p>　　第一節(jié) 生產(chǎn)能力計算10 10</p><p>　　第二節(jié) 基本參數(shù)確定10</p><p>　　第三章 振動流化床干燥工藝計算11</p><p>　　第

7、一節(jié) 多孔板有效尺寸確定11</p><p>　　第二節(jié) 振動流化床進出風量計算11</p><p>　　第三節(jié) 振動流化床進風管和出風管管徑計算12</p><p>　　第四章 振動流化床結構設計14</p><p>　　第一節(jié) 上箱體結構設計14</p><p>　　第二節(jié) 下箱體結構設計1

8、4</p><p>　　第三節(jié) 上下箱體法蘭的結構設計15</p><p>　　第四節(jié) 多孔板、編織網(wǎng)、托網(wǎng)結構設計15</p><p>　　第五節(jié) 均風板結構設計16</p><p>　　第六節(jié) 支座設計17</p><p>　　第七節(jié) 保溫層設計18</p><p>　　

9、第八節(jié) 堰高調整裝置的設計19</p><p>　　第九節(jié) 肋板結構設計19</p><p>　　第十節(jié) 進風管、出風管結構設計20</p><p>　　第十一節(jié) 進風管、出風管接管法蘭結構設計20</p><p>　　第五章 振動流化床配套設備選擇22</p><p>　　第一節(jié) 加熱裝置的選擇

10、22</p><p>　　第二節(jié) 旋風分離器設計23</p><p>　　第三節(jié) 風機的選擇24</p><p>　　第四節(jié) 空氣過濾器26</p><p>　　第六章 振動流化床機械設計28</p><p>　　第一節(jié) 振動流化床重量計算28</p><p>　　第二節(jié)

11、 激振電機選擇31</p><p>　　第三節(jié) 設備振動參數(shù)及彈簧計算33</p><p>　　第四節(jié) 物料輸送速度和振動流化床生產(chǎn)能力35</p><p>　　第七章 設備總重及總體尺寸37</p><p>　　第八章 設備對廠房的要求38</p><p><b>　　附錄39</

12、b></p><p><b>　　參考文獻40</b></p><p><b>　　致謝41</b></p><p><b>　　第一章 文獻綜述</b></p><p>　　干燥泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物料置于陽光下曝曬以除去

13、水分，工業(yè)上用硅膠、石灰、濃硫酸等除去空氣、工業(yè)氣體或有機液體中的水分。在化工生產(chǎn)中，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去，是一種屬于熱質傳遞過程的單元操作。干燥的目的是使物料便于貯存、運輸和使用，或滿足進一步加工的需要。例如谷物、蔬菜經(jīng)干燥后可長期貯存；合成樹脂干燥后用于加工，可防止塑料制品中出現(xiàn)氣泡或云紋；紙張經(jīng)干燥后便于使用和貯存。干燥操作廣泛應用于化工、食品、輕工、紡織、煤炭、農(nóng)

14、林產(chǎn)品加工和 建材等各部門。</p><p>　　根據(jù)熱量的供應方式，有多種干燥類型：①對流干燥。使熱空氣或煙道氣與濕物料直接接觸，依靠對流傳熱向物料供熱，水汽則由氣流帶走。對流干燥在生產(chǎn)中應用最廣，它包括氣流干燥、噴霧干燥、流化干燥、回轉圓筒干燥和廂式干燥等。②傳導干燥。濕物料與加熱壁面直接接觸，熱量靠熱傳導由壁面?zhèn)鹘o濕物料，水汽靠抽氣裝置排出。它包括滾筒干燥、冷凍干燥、真空耙式干燥等。③輻射干燥。熱量以輻射傳

15、熱方式投射到濕物料表面，被吸收后轉化為熱能，水汽靠抽氣裝置排出，如紅外線干燥。④介電加熱干燥。將濕物料置于高頻電場內(nèi)，依靠電能加熱而使水分汽化，包括高頻干燥、微波干燥。在傳導、輻射和介電加熱這三類干燥方法中，物料受熱與帶走水汽的氣流無關，必要時物料可不與空氣接觸。 評價干燥操作的指標，主要是干燥產(chǎn)品質量和干燥操作的經(jīng)濟性。干燥產(chǎn)品的質量指標，不僅是產(chǎn)品的含水量，還有各種工藝要求。例如：蔬菜的干燥要求不破壞營養(yǎng)成分，并保持原來的多

16、孔結構；木材的干燥要求產(chǎn)品不扭曲燥裂；熱敏物料的干燥則要求不變質等。干燥是能量消耗很大的操作，單位產(chǎn)品所消耗的能量，是衡量經(jīng)濟性的一個指標。對于對流干燥，熱量的利用通常用熱效率來衡量。干燥操作的</p><p>　　干燥技術有很寬的應用領域。面對眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質各不相同的物料、產(chǎn)品質量及其他方面千差萬別的要求，干燥技術是一門跨行業(yè)、跨學科、具有實驗科學性質的技術。通常，在干燥技術的開發(fā)及應用中需要具備三個方面

17、的知識和技術。第一是需要了解被干燥物料的理化性質和產(chǎn)品的使用特點。第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理。第三要有實施的手段，即能夠進行干燥流程、主要設備、電氣儀表控制等方面的工程設計。顯然，這三方面的知識和技術不屬于一個學科領域。</p><p>　　中國的現(xiàn)代干燥技術是從20 世紀50年代逐漸發(fā)展起來的，迄今對于常用的干燥設備，如氣流干燥、噴霧干燥、流化床干燥、旋轉閃蒸

18、干燥、紅外干燥、微波干燥、冷凍干燥等設備，我國均能生產(chǎn)供應市場，對于一些較新型的干燥技術如沖擊干燥、對撞流干燥、過熱干燥、脈動燃燒干燥、熱泵干燥等也都已開發(fā)研究，有的已工業(yè)化應用。對于干燥技術，有三項目標是學者公認的，即干燥操作要保證產(chǎn)品質量；干燥作業(yè)對環(huán)境不造成污染；干燥的節(jié)能研究。</p><p>　　流化技術（亦稱流態(tài)化技術）起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流

19、化狀態(tài)下進行干燥的過程。 </p><p>　　沸騰流化床干燥器由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸機供選擇。 　　</p>

20、<p>　　按照被干燥物料，可分為三類：（1）適用于粒狀物料；（2）適用于膏狀物料；（3）適用于懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件不同，可分為兩類：連續(xù)式和間歇式。按結構狀態(tài)，可分為一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型。 　　</p><p>　　散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流化態(tài)達到氣

21、固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)?？蓪嵭凶詣踊a(chǎn)，是連續(xù)式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證生產(chǎn)質量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。它適用于散粒狀物料的干燥，如醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥；中劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料；中劑，糧食加工，玉米胚芽、飼料等的干燥，以及礦

22、粉、金屬粉等物料。物料的粒徑最大可達6mm，最佳為0．5-3mm。 </p><p>　　系統(tǒng)利用氣流在對被干燥物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用時，使顆粒形成流化狀運動，從而加強兩者的傳熱與傳質，常用于精細化工及醫(yī)藥產(chǎn)品。常見的有振動流化床和臥式流化床。</p><p>　　振動流化床作用原理物料自進料口進入，在振動力作用下，物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運動、熱風穿過流化床向上穿過同

23、物料換熱后，由排風口排出，干燥物料由排料口排出。振動流化床是一種適用于顆料狀物料烘干的專用設備。適應各種顆粒物料晶體、粉?；旌狭系母稍?、冷卻、增濕作業(yè)。醫(yī)藥化工業(yè)：各種打片顆粒，硼酸、硼砂、苯二酚各種添加劑等。食品建材業(yè)：酒糟、味精、砂糖、食鹽、顆粒狀雞精、礦渣、豆瓣種籽等。</p><p>　　流化技術起源于1921年，振動流化床干燥機又稱沸騰床干燥機，流化干燥是指干燥介質固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥過程，自流

24、態(tài)化技術發(fā)明以來，干燥是應用最早的領域之一。流化技術最早應用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1948年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，該振動流化床直徑是1.73m，床層溫度74℃，每小時處理能力50噸白云石顆粒。將粉塵揚析以得到較粗制品。振動流化床干燥在我國是從1958年以后開始發(fā)展起來的一門較新技術，首先在食鹽工業(yè)上應用。目前已廣泛應用于化肥，顏料，聚乙烯，對苯二甲酸二酯，藥物原料、塑料等方面。 </p><p>　　振

25、動流化床最簡單是單層圓筒型，這種干燥機的缺點是物料在振動流化床中停留時間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻，直徑不宜過大。為了改善這種情況，發(fā)展了多層振動流化床干燥機，多層操作可以提高效率，但更重要的是它能得到更理想的固體顆粒的停留分布，并使停留時間分布大大變窄，物料在干燥過程中避免短路。開如是采用溢流管和下流管繼后發(fā)展成穿流板式多層振動流化床。主要用于內(nèi)擴散控制物料的干燥,如滌綸樹脂、麥粒，石英砂、聚丙烯顆粒等。但它存在操作比較困難，

26、篩板上料層不容易建立，床層阻力大，結構復雜等缺點?！　榱丝朔陨先秉c，在60年代末70年代初期發(fā)展了一種臥式多室流化干燥機，這種振動流化床干燥機設備結構簡單，操作方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚乙烯、農(nóng)藥、人造肉、硫酸銅、食鹽等。經(jīng)過幾十年的廣泛應用表明，對各種物料的適用性比較好，它比起箱式烘房來，占地面積小，生產(chǎn)能力大，熱效率高，而且干燥后的產(chǎn)品溫度均勻。比起氣流干燥來，可通過調節(jié)物料在振動流化床內(nèi)停留時

27、間的長短，使成品達到預期含水率。操作易于控制，而且顆粒破損少，近幾年用得比較廣泛。但臥式多室流化干燥機的熱效率比多層振</p><p>　　顆粒物料在普通流化床干燥機中進行干燥時，物料顆粒應均勻且有一定的規(guī)格，不然會形成溝狀流和滯動區(qū)，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床干燥機性

28、能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質傳熱過程，節(jié)約能源、提高質量，使流化床干燥機具有廣泛的適應性和經(jīng)濟上的合理性，振動流化床干燥機具有重大的意義。振動流化床干燥機設計先進、質量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它干燥機上難以干燥的物料的優(yōu)點，因此振動流化床干燥機得到各行業(yè)的普遍歡迎。</p><p>　　流化床干燥機僅次于噴霧干燥機，分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的

29、流化床干燥機，當用流化床干燥易于團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式，流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化床干燥器一般有兩大

30、類，一類是振動電機直接裝在流化床上進行驅動的臥式矩形和立式圓形，其特點是流化床結構簡單，安裝容易，造價低；另一類是振動部分與電機分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動和傳動機構復雜，造價高，一般應用于大尺寸流化床干燥器中，操作穩(wěn)定，流化態(tài)均勻。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。流化床噴霧造粒干燥機是流態(tài)化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器

31、外。該設備體積小，生產(chǎn)能力大，能制造大顆</p><p>　　普通流化床在干燥顆粒物料時，可能會出現(xiàn)下列問題：當顆粒粒度較小時形成溝流或死床，顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重；由于顆粒的反混，物料在機內(nèi)的滯留時間不同，干燥后的顆粒含水不均；物料濕度大時會產(chǎn)生團聚和結塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的，是普通流化床的一種成功的改進型，克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比，振動

32、流化床具有以下優(yōu)點：</p><p>　?。?）物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風進行充分接觸。</p><p>　　（2）由于加入振動，降低了物料的最小流化速度，使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)，特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化，有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質量。</p><p>　?。?）進入干燥器的熱風主要用于干

33、燥過程的傳熱傳質。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度，便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風量大為降低，僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細粉回收系統(tǒng)負荷降低，細粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規(guī)格也相應縮小，節(jié)能效果顯著。</p><p>　?。?）振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料，停留時間比較均勻；也可干燥具有黏性或熱塑性的物料，降低了

34、物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。</p><p>　?。?）床層結構得到改善，傳熱系數(shù)增大，相界面積增大，并使邊界層湍流程度增加，干燥過程得到強化。</p><p>　?。?）可以減少流態(tài)化的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混，對物料粒子損傷小。 </p><p>　　振動流化床干燥機廣泛應用于

35、化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領域，屬量大面廣的通用機械產(chǎn)品。我國振動流化床干燥機行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過了20多年歷史。目前國內(nèi)市場需要的常規(guī)振動流化床干燥機，以及國際市場需要的主要振動流化床干燥機，我國基本都能自己制造。這表明，閃蒸干燥機以進口為主的歷史已經(jīng)結束。</p><p>　　目前，我國振動流化床干燥機在國內(nèi)市場占有率已達80％以上。預計“十五”期間，國產(chǎn)振動流化床干燥機在國內(nèi)市

36、場占有率將達90％以上，競爭的焦點主要集中在產(chǎn)品質量、技術水平、售后服務和價格方面。</p><p>　　據(jù)滾筒式干燥機中國通用機械振動流化床干燥機行業(yè)協(xié)會透露，今后幾年，我國振動流化床干燥器需求將在以下若干領域增長明顯。在糧食烘干領域中，用于水稻、小麥烘干的小型烘干設備(5噸／時以下)，預計年需求量將達到千臺左右；化工用振動流化床干燥機年需求量將達到3000臺(套)左右；制藥用振動流化床干燥機年需求量將達到30

37、00臺(套)左右；農(nóng)林土特產(chǎn)品烘干設備年需求量將達到2000臺(套)左右；輕工用烘干設備年需求量將達到2000臺(套)左右。</p><p>　　在振動流化床干燥機類型上，將以熱風加熱常壓振動流化床干燥機、真空耙式干燥機為主，其他諸如遠紅沸騰干燥器、微波振動流化床干燥機等特殊領域的用戶也將逐步擴大應用數(shù)量；在食品、藥品干燥方面，對真空冷凍振動流化床干燥機中的較大規(guī)格設備需求量將會增加；具有功能組合(如制粒—干燥、

38、干燥—過濾)的設備需求量也將增多；高自動化振動流化床干燥機在一些應用領域將受到歡迎。另外，振動流化床干燥機外觀質量將越來越受到重視，腐蝕性物料烘干設備的耐腐能力和可靠的使用壽命，將會受到用戶特別關心。</p><p>　　振動流化床干燥機，出于其優(yōu)異的性能，目前已廣泛地被應用于國民經(jīng)濟各行各業(yè)，自60年代以來，原蘇聯(lián)學者已發(fā)表了對振動流化床的報導，此后，東歐．加拿大等國學者作廣大量探索。但在理論研究方面則于198

39、6年在上海召開的全國第二次干燥技術交流會開始，國內(nèi)才陸續(xù)有振動流化床研究的論文發(fā)表。隨后，有許多單位建起了初具規(guī)模的小型或已接近工業(yè)振動流化床的試驗裝置，對該技術的各個方面展開了系統(tǒng)的研究和探討。鐵嶺精工(集團)股份有限公司率先于1983年建起了我國第一套用作試驗目的的小型工業(yè)試驗裝置，并隨后開發(fā)了系列工業(yè)用振功流化床干燥機。幾所高等院校及科研單位，如天津科技大學、上海化工研究院、中國農(nóng)業(yè)大學等，也分別安裝了形式各異的試驗裝量，對振動流

40、化床的各種參數(shù)及其對干燥速率的影響進行了實驗研究并開發(fā)了各具特色的工業(yè)用振動流化休干燥機。</p><p>　　目前對振動流化床的研究在流體動力學、傳熱、傳質方面已有大量報導，但對機械結構、剛度和強度方面的研究仍不充分，此外對該機種的模擬放大問題仍主要根據(jù)經(jīng)驗，理論研究較為滯后。</p><p>　　振動流化床作為一種成功的改型流化床，在近30年時間里獲得廠突飛猛進的發(fā)展。國外，如丹麥、瑞

41、士、日本、法國等，均每年向工業(yè)界提供大批這種干燥設備，應用在乳品、糖精、鹽、化肥、聚酯、飼料、化工產(chǎn)品等各個領域。裝置逐漸向專業(yè)化及大型化發(fā)展。針對具體物料的振動流化床技術日趨成熟．如丹麥NIRO公司用在乳品干燥上、瑞士SULZER公司用在化肥和精鹽上，即是非常成功的例子。為追求更大的單機生產(chǎn)率和綜合經(jīng)濟技術指標，法國高梅薩公司開發(fā)了分布板面積26m2的振動流化床，大型化的發(fā)展勢必會進一步推動研究。 我國到了90年代，我國振動流化床的生

42、產(chǎn)與應用進人了高速發(fā)展階段，相繼出現(xiàn)了一些專業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)振動流化床的工廠。</p><p>　　近年來，人們把開發(fā)干燥器的重點向開發(fā)組合干燥器的方向發(fā)展，力圖把現(xiàn)有的干燥器進行優(yōu)化組合，發(fā)揮每種干燥器的優(yōu)點。組合多級干燥器與單級干燥器相比有如下優(yōu)勢：</p><p>　?。?）組合干燥器更容易節(jié)約能源；（2）組合干燥器更容易保證產(chǎn)品質量，干燥過程可以同時進行分級、粉碎等操作，對熱敏性物

43、料干燥后可進行及時冷卻；（3）操作更加靈活，可以根據(jù)物料干燥的特定規(guī)律對多種干燥器進行科學組合。</p><p>　　噴霧振動流化床干燥器屬于二級組合式干燥器，第一級為噴霧干燥器，第二級為振動流化床干燥器，自1980年第一臺整體噴霧流化床干燥器出現(xiàn)以來，很快在乳粉生產(chǎn)上得到應用，生產(chǎn)各種乳粉（包括脫脂、全職、高脂乳粉、乳清粉、干酪素鈉、蛋白濃縮乳、麥芽糖糊精等）。</p><p>　　噴

44、霧振動流化床干燥技術之所以迅速得到推廣和應用，從干燥動力學的角度分析，它比單級的噴霧干燥更具有合理性。在這里作為第一級干燥的噴霧干燥主要除去霧滴中大量的表面水，完成恒速干燥的操作，而且將物料干造成顆粒狀固體，在降速干燥階段，物料中的含水量較低，但所需要的干燥時間較長，則可以在熱效率較高，容積傳熱蒸發(fā)系數(shù)較大的振動流化床內(nèi)完成。另外，振動流化床是在物料水平輸送的過程中進行干燥，物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以自由控制，對于特殊熱敏性物料，干燥

45、后期還可以進行冷卻降溫，這樣就更增加了設備的操作靈活性和對物料的適應性。</p><p>　　雖然使設備的整體費用增加10%左右（需增加振動流化床），但干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力將提高25%-30%，熱損耗降低15%-20%，以一套日產(chǎn)奶粉5t的裝置為例，在二次干燥的情況下，所節(jié)約的燃料費用大約在18個月內(nèi)可以全部回收投資。</p><p>　　噴霧流化干燥器是一種新機型，在我國使用大約有十幾年的

46、時間，目前只有少數(shù)設備廠掌握這項技術。噴霧流化干燥器實際是噴霧干燥器和流化干燥器器的有機結合，因此在性能上也就具有兩種干燥器的特點。 把噴霧裝置組合在氣-固流化床中，將溶液或熔融物加工為固體顆粒的方法稱為噴霧流化干燥。由于在流化床中固體粒子有良好的混合與較高的傳熱效能，這種設備無論作為干燥或煅燒器，它的生產(chǎn)強度都比較高。例如處理苯甲酸鈉溶液時，其容積蒸發(fā)強度達550~670kg水/m3 h。 我國在葡萄糖和某些醫(yī)藥、輕工

47、產(chǎn)品使用了這種干燥器，由于它把蒸發(fā)、結晶、干燥、造粒、煅燒等過程融合在一個設備中進行。因此，簡化了流程，并相應地降低了設備及投資費用，它對溶解度大的溶液干燥以及煅燒造粒是非常合適的。 噴霧流化干燥中，漿液物料經(jīng)過噴霧器分散成極細的液滴涂布于流化床層的粒子表面，接受床層熱量和流化介質熱量以氣化水分。粒子尺寸則因其表面上固體物料的析出而長大，這種粒子的涂層長大有的稱為“正常長大”。在床層中除了正常長大以外，還可能發(fā)生另外的情況：粒子

48、涂層后，由于來不及干燥而相互粘合，這種粒子尺寸的增加稱為“粘結長大”</p><p>　　噴霧流化干燥器設備容積小，蒸發(fā)強度高，真正實現(xiàn)了小設備大生產(chǎn)（一臺直徑為500mm的噴霧流化干燥器的生產(chǎn)能力可與一臺直徑為2000mm，高為10000mm的噴霧干燥器相當）；（2）噴霧流化干燥器與噴霧干燥造粒和流化造粒相比，所得產(chǎn)品顆粒均勻，粒徑較大，控制操作條件能生產(chǎn)出直徑為0.3～0.5mm的顆粒，如果增加回粉裝置，

49、 成粒率大約在90%左右；（3）噴霧流化干燥器熱效率高，一般在60%以上；（4）流化床床層溫度比較低，而且溫度相對穩(wěn)定，適用熱敏性物料的干燥； </p><p>　　所得顆粒狀產(chǎn)品的潤濕性、溶解性都很好，粉塵少、無污染 ；（6）產(chǎn)品的密度達到0.66g/cm3，具有良好的流動性，節(jié)約包裝材料。</p><p>　　在我國的奶制品生產(chǎn)中，奶粉的生產(chǎn)約占整個奶制品總產(chǎn)量的80％左右，原因

50、是奶粉便于貯存和運輸。在奶粉生產(chǎn)過程中，干燥工段是奶粉生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)之一，僅干燥工序要蒸發(fā)掉的水分量幾乎與所要生產(chǎn)出來的奶粉質量相當。一般來說，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝決定產(chǎn)品的生產(chǎn)設備及控制系統(tǒng)，但先進設備和控制系統(tǒng)的應用也可以改變產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，振動流化床干燥設備在奶粉生產(chǎn)中的應用就是一個典型的例子。</p><p>　　乳粉的二次干燥技術是指將整個乳粉干燥過程分為兩部分進行，先用噴霧干燥塔將含水量為45%-50%的

51、濃縮牛奶干燥成含水量為5%-7%的潮粉，然后用振動流化床干燥器將潮粉干燥成含水量為2%的成品奶粉。這項技術是在80年代初發(fā)展起來的新技術。二次干燥技術具有節(jié)能、降低干燥塔高度，從而降低干燥塔的投資費用和土建費用，并且可對細粉進行“附聚”，增加粒度和乳粉的速溶性。因此，國內(nèi)外一些先進的奶粉生產(chǎn)線一般都采用多級干燥進行乳粉生產(chǎn)，從而使得振動流化床的應用越發(fā)地廣闊了。</p><p>　　牛奶在干燥過程中很容易損失其營

52、養(yǎng)成分，干燥溫度過高，干燥時間過長，牛奶粉末會變黃，口干也會變差。故選擇噴霧干燥，因為該干燥方法溫度低，時間短，但噴霧干燥主要用來干燥液狀物料，容積傳熱系數(shù)較低（83～418 kJ·m-3·h-1</p><p>　　·K-1），所用設備體積大，而且熱效率不高。而流態(tài)化干燥主要用于固態(tài)顆粒的干燥，其熱容量系數(shù)較大（8000～25000 kJ·m-3·h-1

53、3;K-1）。將這兩種干燥器組合起來干燥液狀物料，和單純利用噴霧干燥相比，在相同處理量的情況下，噴霧流化床組合干燥減小了噴霧干燥塔的尺寸，節(jié)約了操作空間；產(chǎn)品質量較好。噴霧干燥和流化床干燥的組合在食品、醫(yī)藥和輕工產(chǎn)品干燥中均有應用。如奶粉的干燥，微囊化粉末酒的生產(chǎn)等。其組合形式有二級干燥，也有三級干燥。它由一個噴霧干燥器和一個振動流化床干燥器組成。采用此操作時，可適當提到進氣溫度，降低排氣溫度，以降低能耗并保證質量。</p>

54、<p>　　振動流化床干燥裝置基本參數(shù)確定</p><p><b>　　生產(chǎn)能力計算</b></p><p>　　已知牛奶蒸發(fā)量G=1500kg/h，初始濕含量Wo=48%（濕基），產(chǎn)品濕含量Wf=3%（濕基）。又有振動流化床的進料濕含量W1=7%。</p><p>　　G×(1-Wo)=G1×(1- W1)=

55、G2×(1- W2) (2-1）</p><p>　　得G1=838.7 kg/h</p><p>　　G2=804.12 kg/h</p><p>　　式中G1——振動流化床處理量；</p><p>　　G2——干燥后奶粉產(chǎn)量。 </p><p><

56、;b>　　基本參數(shù)確定</b></p><p>　　一次干燥后的乳粉物料</p><p>　　生產(chǎn)能力G1　kg/h　　　　　　　　　　　　　 838.7 </p><p>　　干燥前含水量W1　％　　　　　　　　　　　　　 7</p><p>　　干燥后含水量W2?。ァ　　　　　　　　　　　　?

57、 3</p><p>　　由［12］《現(xiàn)代干燥技術》選定濕料堆積密度kg/m3 700</p><p>　　進料溫度　　℃　　　　　　　　　　　　　　　 70</p><p><b>　　熱風</b></p><p>　　進風溫度t1 ℃

58、 90(選定)</p><p>　　空氣密度 kg/m3　　 0.972</p><p>　　由［12］《現(xiàn)代干燥技術》選定操作流化速度ｕ＝0.4m/s。第三章 振動流化床干燥工藝計算</p><p><b>　　多孔板有效尺寸確定</b></p><

59、;p>　　多孔板有效長度為L，有效寬度為B。一般情況下B=(1/8—1/10)L 。</p><p>　　由G1=60×L/τ干×B××H （3-1）</p><p>　　τ干——干燥時間，由于干燥時間過長會導致蛋白質變性，從而影響奶粉質量,所以干燥時間不宜過長，現(xiàn)取為15min

60、。</p><p>　　H——靜床高度，取H=100mm；</p><p>　　——濕料堆積密度，kg/m3；</p><p>　　838.7 =60×L/15×B×700×0.1</p><p>　　得L=5.47m,現(xiàn)取L=6m B=0.6m</p><p>　　則干燥時間

61、τ干＝60×L×B××H／G1 ＝15.02min </p><p>　　在合理范圍內(nèi)，故所選多孔板尺寸合理。</p><p>　　多孔板面積S=L×B=3.6m2</p><p>　　振動流化床進出風量計算</p><p><b>　　進風量計算</b></p&g

62、t;<p>　　進風溫度：T進=90℃</p><p>　　空床氣速：ｕ=0.4m/s</p><p>　　則振動流化床下箱體總進風量為：</p><p>　　V90 =ｕ×L×B=0.4×6×0.6=1.44m/s</p><p>　　換算成1atm、20℃時風機的標準風量：</p

63、><p>　　V20=V90×(273+20)/(273+ T進)=1.16m/s</p><p>　　為使風量有一個調節(jié)裕度，應將標準風量增加10%，因此風機風量為：</p><p>　　V風=1.1×V20=1.28m/s</p><p>　　換算為：V風=3600×1.28=4602.76m/h</p&g

64、t;<p><b>　　振動流化床的排氣量</b></p><p>　?。ㄒ唬?物料干燥排出蒸汽體積</p><p>　　濕物料生產(chǎn)能力G1=838.7kg/h </p><p>　　干燥后奶粉產(chǎn)量G2=804.12 kg/h</p><p>　　被干燥水分重量△W=G1—G2=34.59kg/h</

65、p><p>　　由[1]化工原理查得90℃下水蒸汽比容=2.36m3/kg</p><p>　　則90℃下水蒸汽體積：</p><p>　　V90汽=×=81.62m/h</p><p><b>　　（二）排風量計算</b></p><p>　　排風溫度為70℃，則振動流化床排風量為：<

66、;/p><p>　　V80= V風×+ V100汽×</p><p>　　=4700.47m/h</p><p>　　由于引風機的工作溫度為70℃，因此引風機量</p><p>　　V引= V80=4700.47m/h=1.31m/s</p><p>　　振動流化床進風管和出風管管徑計算</p&g

67、t;<p><b>　　進風管管徑計算</b></p><p>　　振動流化床進風量：V風=1.28m/s</p><p>　　采用2個進風管進風，則每個進風管進風量</p><p><b>　　=0.64m/s</b></p><p>　　取D1=250mm,則進風管空氣流速為：&l

68、t;/p><p><b>　　m/s</b></p><p>　　由[2]，對于一般裝置中的管路，氣體在常壓管路中的流速范圍是10～20m/s，可見，=13.04m/s合適。</p><p>　　所以選定進風管為DN250標準管，尺寸為Ф273×8。</p><p><b>　　出風管管徑計算</b

69、></p><p>　　振動流化床排氣量：V80=1.31 m/s</p><p>　　采用2個排氣管，則每個排氣管風量：V2=m/s</p><p>　　取D2=250mm，則出風管氣體流速為：</p><p><b>　　= m/s</b></p><p>　　在10～20m/s范圍內(nèi)，

70、且﹥，合適。</p><p>　　所以選定出風管為DN250標準管，尺寸為Ф273×8。</p><p>　　第四章 振動流化床結構設計</p><p>　　第一節(jié) 上箱體結構設計</p><p>　　圖4.1 上箱體結構設計簡圖</p><p>　　上箱體是物料與熱空氣進行熱交換的主要場所，物料與上箱體壁

71、直接接觸，因此上箱體材料選用不銹鋼0Cr18Ni9，厚度取2mm。上箱體橫截面形式如下圖所示：采用這種結構形式，可以使熱空氣通過物料層后，由于流通面積的擴大而降低了氣速，從而減少了物料夾帶現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時，上箱體采用這種結構，避免了法蘭與物料的接觸，是法蘭材料選用碳鋼，節(jié)約不銹鋼用量。</p><p>　　上箱體設有4個用以觀察物料干燥狀況和清洗的用的手孔兼視鏡，視鏡如下圖。接近出料口的視鏡應靠近出料口，這樣便于

72、觀察堰高是否合適，以便及時調整。上箱體頂部設有兩個排風管，用以排風。進料口在床身一側，材料也為不銹鋼0Cr18Ni9。為了解在干燥過程中溫度的變化，在排風管下側及上法蘭上側共開設8個溫度計插口，用以安裝溫度計測量溫度。為了便于觀察，再上箱體頂部設4個燈孔。</p><p><b>　　下箱體結構設計</b></p><p>　　下箱體是熱空氣進入的氣室，同時激振電機也

73、安裝在下箱體上，所以下箱體厚度要比上箱體大，取為6mm，材料為304不銹鋼。為使氣流能均勻進入上箱體，將下箱體用隔板分成兩個氣室，各氣室中都設有相同的均風板均風角鋼等。</p><p>　　由于下箱體壁厚較薄，在安裝電機處，為防止在激振力作用下箱體產(chǎn)生變形，設置一塊4mm厚的弧形板，同時在弧形板上開槽，使激振電機能在一定角度范圍內(nèi)進行激振力的調整。</p><p>　　為方便與對下箱體內(nèi)部

74、進行清洗，對下箱體的兩個氣室分別設置了手孔，同時在兩個氣室底部都安裝了排污管，用來排除清洗時的污水。為保證清洗污水能順利從排污管排出，整個下箱體底部保持有1∶100的斜度。</p><p>　　上下箱體法蘭的結構設計</p><p>　　上下箱體法蘭聯(lián)接時，主要有兩種形式，上下箱體法蘭圖見設計圖紙第二張《振動流化床干燥裝置結點圖》中的上下箱體法蘭圖（A）,（B)。圖（A）所示的聯(lián)接形式是在

75、沒有多孔板的場合。在設有多孔板的地方，法蘭的聯(lián)接形式就是圖（B)所示。根據(jù)化工設備設計手冊上卷GB9787-1988上下箱體法蘭選定熱軋等邊角鋼，尺寸為 ∟100×100×10，質量15.120kg/m。</p><p><b>　　圖4.2 角鋼</b></p><p>　　多孔板、編織網(wǎng)、托網(wǎng)結構設計</p><p>&

76、lt;b>　　一、 分布板孔數(shù)</b></p><p>　　高速的熱空氣流通過多孔板使物料在振動流化床內(nèi)變成流化狀態(tài)，多孔板開孔率一般為3%-10%，現(xiàn)取5%。</p><p>　　分布板孔徑一般為1.5—2.0mm，這里取，則孔數(shù)為</p><p>　　（4-1） </p><p>　　n

77、===57325個 </p><p>　　在分布板上篩孔按等邊三角形布置，空心距為</p><p><b>　　（4-2）</b></p><p><b>　　取t=8mm</b></p><p>　　圖4.3 多孔板開孔布置圖</p><p>　　

78、二、 分布板材料與結構</p><p>　　分布板結構采用直流型分布。板的厚度一般取大一點較好，取8mm。板材料選用304不銹鋼，孔用沖制而成，加工簡單。</p><p>　　為了不使物料從孔中掉落，在多孔板下設有一編織網(wǎng)。同時，為了在物料較多時不使多孔板發(fā)生凹陷變化，在編織網(wǎng)下設有托網(wǎng)，并用角鋼支撐。根據(jù)[4]《化工設備設計手冊》上卷GB9787-1988選定熱軋等邊角鋼尺寸為 ∟60&

79、#215;60×8，質量10.75kg/m。</p><p><b>　　均風板結構設計</b></p><p>　　由于熱空氣流是以較高的速度進入下箱體，而下箱體氣室寬度不大， </p><p>　　因此導致氣流分布不均勻，這種不均勻性將直接影響到干燥效果，產(chǎn)生被</p>

80、<p>　　干燥物料受熱不均，最后得到的產(chǎn)品含水量也不均一，所以必須在下箱體</p><p><b>　　氣室中設置均風板。</b></p><p>　　圖4.4 均風板開孔布置圖</p><p>　　如上圖所示即為均風板開孔圖，①線，②線，③線，④線上各開9個孔，且孔徑分別為0.04m,0.05m,0.06m,0.08m,整板開

81、孔率為：</p><p><b>　　支座設計</b></p><p>　　圖4.5 下支座結構設計圖</p><p>　　下支座采用整體式支座，如上圖所示。支座上部焊接支承板，用以放置彈簧，防止彈簧跳出發(fā)生故障?？v向的兩個支座間也用槽鋼通過焊接而成為一體。</p><p><b>　　保溫層設計</b&

82、gt;</p><p>　　由于振動流化床使用的干燥介質通常是溫度較高的熱空氣，為防止熱損失，應在進風管，箱體外壁等處加保溫層。保溫層要求無腐蝕性，熱阻大，性能穩(wěn)定，重量輕，有足夠強度，吸濕性小，易于施工，成型，成本低。在此次設計中我們采用的保溫材料為玻璃棉氈，其技術指標為：</p><p>　　種類：2號 體積密度：≥16 kg/m 熱導率：0.058w/m.k</p&g

83、t;<p>　　最高使用溫度為：250℃ 厚度標準為：25、40、50、75、100mm</p><p>　　在這里我們是在知道保溫層外表面溫度的情況下來求保溫層的厚度。</p><p>　　在外徑>1米的管道、圓筒型設備或平壁單層保溫時</p><p>　　m （4-3）</p>

84、<p>　　—為絕熱材料在其溫度下的導熱系數(shù)，Kcal/m h℃ </p><p>　　—被絕熱管道設備外壁溫度，℃ </p><p>　　—保溫層外表面溫度，℃ </p><p>　　在一般情況下保溫層外表面的溫度可以利用公式來計算：</p><p><b>　　℃</b></p><

85、;p>　　為被保溫設備的外表面溫度，℃</p><p>　　℃ （4-4）</p><p>　　—周圍環(huán)境的溫度，℃</p><p>　　—室外總的給熱系數(shù) ℃ （4-5）</p><p>　　對保溫或是加熱保溫絕熱結構，一般取=10 ℃<

86、;/p><p>　　W—為室外的風速 取0.3m/s</p><p><b>　　℃</b></p><p>　　所以我們采用厚度為25mm的就已經(jīng)足夠了。</p><p><b>　　堰高調整裝置的設計</b></p><p><b>　　堰調整方法如下圖：<

87、/b></p><p>　　(1)把手 (2)固定盤 (3)轉動盤</p><p>　　圖4.6 堰板結構圖</p><p>　　固定盤是一個帶有環(huán)形導槽的圓盤，固定盤和轉動盤間有兩顆螺來固定，需要調節(jié)堰高時，首先是螺栓松開，通過把手轉移轉動盤，調到所需堰高后，擰緊螺栓即可。</p><p><b>　　肋板結構設計&l

88、t;/b></p><p>　　由于上、箱體壁厚較小，在力作用下易發(fā)生變形，因此設一些肋板，增加箱</p><p>　　體的剛度，防止變形。肋板等間距，均勻分布焊在上下箱體上，焊接方式采用雙</p><p>　　面交錯焊，如下圖所示。這種焊接方法對上箱體有很大意義，因為上箱體為不銹</p><p>　　鋼材料，這樣焊可減少對不銹鋼的燒損

89、，對下箱體來說，則可較少焊縫面積。</p><p>　　圖4.7 肋板雙面交錯焊接</p><p>　　進風管、出風管結構設計</p><p>　　進風管、出風管與調節(jié)風量的蝶閥相連，而蝶閥是不動的，所以需要在進風管、出風管與蝶閥間設置連接與軟連接。在進出風管與接管都采用翻邊結構并通過卡線的卡緊聯(lián)接而連成一體，接管與蝶閥通過法蘭聯(lián)接。</p><

90、p>　　進風管、出風管接管法蘭結構設計</p><p>　　一、 接管法蘭的設計與選擇[12]</p><p>　　根據(jù)[8]《壓力容器和化工設備實用手冊》上冊，選用平焊法蘭。如下圖所示：</p><p><b>　　圖4.8 法蘭</b></p><p>　?。ㄒ唬?進風管DN250的平焊法蘭</p>

91、<p>　　表4-1 DN250法蘭參數(shù)</p><p>　　（二） 出風管DN250的平焊法蘭</p><p>　　表4-2 DN250法蘭參數(shù)</p><p>　　第五章 振動流化床配套設備選擇</p><p><b>　　加熱裝置的選擇</b></p><p>　　一、

92、熱風鍋爐加熱風量計算</p><p>　　熱風鍋爐加熱風量實際上就是振動流化床在T進=90℃時的進風量，即熱風鍋爐加熱風量為：</p><p>　　V'90= V90=1.28m/s</p><p><b>　　二、 提供熱量計算</b></p><p>　　風機風量V風=4602.76m/h</p>

93、<p>　　由[1]查得t=20℃下空氣密度ρ=1.205kg/</p><p>　　則空氣質量流量 G= V風×ρ=5546.33kg/h</p><p>　　考慮到可能出現(xiàn)的較低溫度，將室溫降到低于20℃的10℃來計算所需提供的熱量是合理的，這樣選擇的熱風爐具有較好的適應能力。因此，平均溫度：</p><p>　　又由[1]查得tm=50

94、℃時，空氣比熱Cp=0.24</p><p>　　則熱風爐所需提供的熱量為:</p><p>　　Qz=G=106489.54kcal/h （5-1）</p><p><b>　　三、 熱風爐選擇</b></p><p>　　煙道氣間接加熱裝置，它是將金屬伴做成各

95、種類型，直接放入煙道室，依靠金屬壁來加熱空氣。根據(jù)現(xiàn)代干燥技術P1147，直流式換熱器系列性能表選型。 </p><p>　　選用熱風爐的臺數(shù)，型號規(guī)格和技術參數(shù)如下：</p><p>　　臺數(shù)：一臺 </p><p>　　表5.1 熱風爐數(shù)據(jù) </p><p><b>　　旋風分離器設計</b>&l

96、t;/p><p>　　選用CLT/AX型旋風分離器。由[2]可知它的凈化能力為170～42780，流體阻力為49～110mmH2O。</p><p><b>　　一、 氣體處理量</b></p><p>　　旋風分離器的氣體處理量QX即為振動流化床的排氣量V65即：QX= V80=4700.47m/h。</p><p>　

97、　二、 旋風分離器直徑</p><p>　　由[2]可知，氣體以15～20m/s的速度進入旋風分離器，所產(chǎn)生的離心力可以分離出小到5的顆粒及霧沫。因此，初選進口速度為</p><p>　　則進出口橫截面積F進為</p><p>　　F進= （5-2）</p><p>　

98、　又進氣口高度 A=0.66DX</p><p>　　進氣口高度 B=0.26DX </p><p>　　所以有F進=0.66DX×0.26DX</p><p>　　則DX==0.736m</p><p>　　取旋風分離器直徑DX=0.7m</p><p>　　F‘進=0.172D=0.172×(0

99、.7)=0.0843m2</p><p><b>　　==15.5m/s</b></p><p>　　可見能充分滿足分離要求。</p><p>　　三、 旋風分離器尺寸確定</p><p>　　A=0.66D=0.66=0.462m</p><p>　　B=0.26D=0.26=0.182m<

100、;/p><p>　　D1=0.4D=0.4=0.28m</p><p>　　H1=2.26D=2.26=1.582m</p><p>　　H2=2.0D=2.0=1.4m</p><p>　　D2=0.3D=0.3=0.21m</p><p>　　S=0.8D=0.8=0.56m</p><p>　

101、　圖5.1 旋風分離器示意圖</p><p><b>　　四、 壓力損失計算</b></p><p>　　由[1]查得T出d=70℃時空氣密度1.029</p><p>　　由樣本查出阻力系數(shù) </p><p>　　則壓力降（壓力損失）為：</p><p>　　=mmH2O

102、 （5-3）</p><p><b>　　風機的選擇</b></p><p>　　本次所設計的振動流化床需要兩臺風機，其中一臺作為供熱源，將振動流化床所需的空氣量送入熱風爐，另一臺作為引風用，將從旋風分離器出來的氣體排掉。四平市鼓引風機廠生產(chǎn)的Y5-47-11系列風機可作為一般工廠及大型建筑物的室內(nèi)通風換氣用，輸送空氣和其它不自然的，對人體無害的、對

103、鋼材無腐蝕作用的氣體。因此，本次設計采用該廠的4-72離心通風機是比較合適的。</p><p><b>　　一、 鼓風機的選擇</b></p><p>　　鼓風機需提供風量為V風=4602.76m/h，進氣溫度為。根據(jù)四平市鼓引風機廠生產(chǎn)的Y5-47-11系列風機樣本，選擇鼓風機如下：</p><p>　　表5.2 鼓風機數(shù)據(jù)</p>

104、;<p><b>　　二、 引風機的選擇</b></p><p>　　引風機引出風量為V60=4700.47,根據(jù)四平市鼓引風機廠生產(chǎn)的Y5-47-11系列風機樣本，選擇引風機如下：</p><p>　　表5.3 引風機數(shù)據(jù)</p><p>　　三、 鼓風機與引風機選用件表</p><p>　　根據(jù)四平市鼓

105、引風機廠生產(chǎn)的Y5-47-11系列風機樣本，所選用的鼓風機與引風機的選用件分表列表如下：</p><p>　　表5.4 鼓風機的選用件</p><p>　　表5.5 引風機的選用件</p><p><b>　　四、 壓頭校核</b></p><p>　　旋風分離器壓頭損失69.3mmH2O</p><

106、p>　　由[9]得知，振動流化床壓頭損失100mmH2O,另外在管路、閥門等處，在氣體通過時也存在壓頭損失，對整個系統(tǒng)，總的壓頭損失約為170 mmH2O。</p><p>　　鼓風機和引風機所能提供的壓頭總和為：</p><p>　　1608+1608=3216pa</p><p>　　即192.5mmH2O</p><p>　　19

107、2.5mmH2O﹥170mmH2O</p><p>　　因此，所選風機是合適的。</p><p><b>　　第四節(jié) 空氣過濾器</b></p><p>　　（一） 空氣流量的確定</p><p><b>　　空氣流量</b></p><p>　?。ǘ?初效空氣過濾器的

108、選擇</p><p>　　初效、中效空氣過濾器都采用新型無紡布為濾料，具有過濾效率高、容塵大、阻力小及能重復清洗使用等優(yōu)點，可作為高效空氣過濾器的前置過濾器，以減少高效空氣過濾器的負荷，延長其使用壽命。</p><p>　　初效空氣過濾器的基本參數(shù)如下：</p><p>　　表5.6 初效空氣過濾器基本參數(shù)</p><p>　?。ㄈ?中效

109、空氣過濾器的選擇</p><p>　　中效空氣過濾器也采用新型無紡布為濾料。其基本參數(shù)如下：</p><p>　　表5.7 中效空氣過濾器基本參數(shù)</p><p>　?。ㄋ模?高效空氣過濾器的選擇</p><p>　　高效空氣過濾器采用超細玻璃纖維紙作為濾紙，膠版紙、鋁膜等材料作為隔板，與鋁合金、鐵框等膠合而成。具有過濾效率高、阻力低、容塵

110、量大燈特點，其濾塵效率達到了99.99%（鈉焰法）。</p><p>　　高效空氣過濾器的基本參數(shù)如下：</p><p>　　表5.8 高效空氣過濾器基本參數(shù)</p><p>　　注：以上所有空氣過濾器的型號選擇均是參考江蘇金禾凈化設備廠提供的資料。</p><p>　　第六章 振動流化床機械設計</p><p>&l

111、t;b>　　振動流化床重量計算</b></p><p>　　一、 堰及其調節(jié)裝置重量計算</p><p><b>　　兩個軸承套重量： </b></p><p><b>　　兩個壓蓋重量：</b></p><p><b>　　=</b></p>

112、<p><b>　　軸重量：</b></p><p><b>　　加強肋板：</b></p><p><b>　　堰板重量：=</b></p><p><b>　　螺栓及螺母重量：=</b></p><p>　　兩個軸承重量：=kg</p&

113、gt;<p><b>　　套筒質量：=</b></p><p><b>　　把手重量：</b></p><p><b>　　移動盤重量：</b></p><p><b>　　固定盤重量：</b></p><p>　　則堰板及其調節(jié)裝置重量為：

114、</p><p>　　二、 手孔兼視鏡部分重量計算</p><p><b>　　耳板重量：</b></p><p><b>　　耳架重量： </b></p><p><b>　　銷軸重量：</b></p><p><b>　　活結螺栓重量：&l

115、t;/b></p><p><b>　　球頭手柄重量：</b></p><p><b>　　壓板重量：</b></p><p><b>　　加強圈重量：</b></p><p><b>　　墊圈環(huán)重量：</b></p><p>

116、;<b>　　彎手把重量：</b></p><p><b>　　蓋重量：</b></p><p><b>　　壓緊環(huán)板重量 </b></p><p><b>　　螺母重量：</b></p><p><b>　　上耳板重量：</b>&l

117、t;/p><p><b>　　銷軸重量：</b></p><p><b>　　下耳板重量：=</b></p><p><b>　　耳架重量：=</b></p><p>　　則手孔兼視鏡重量為：（4個手孔兼視鏡）</p><p>　　三、 上箱體部分重量<