接觸片沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文以實(shí)際應(yīng)用中的接觸片為基礎(chǔ)，詳細(xì)介紹了接觸片沖壓模具的設(shè)計(jì)方法，沖壓模具由于其高效率、高品質(zhì)的制造功能，在實(shí)際生產(chǎn)中極大的節(jié)省了原材料和勞動(dòng)力，所以正在得到越來(lái)越廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。</p><p>　　針對(duì)實(shí)際的撥動(dòng)桿設(shè)計(jì)出了一整套模具，對(duì)其工藝進(jìn)行了分析,并對(duì)其中的各個(gè)零件進(jìn)行了具體的設(shè)計(jì)。由于此

2、次零件的特殊性，本次設(shè)計(jì)著重考慮了頂出裝置的設(shè)計(jì)，選擇了三板式結(jié)構(gòu)和二次頂出方式，同時(shí)也分別的介紹了注塑機(jī)的選擇方法，塑件、模具型腔材料選擇過(guò)程，型腔數(shù)量、分型面、主流道、分流道、澆口、排氣方式的選擇方法，也對(duì)一些關(guān)鍵零件進(jìn)行了強(qiáng)度校核，最后介紹了模具的動(dòng)作過(guò)程。</p><p>　　本文另加入了三維立體設(shè)計(jì)，在傳統(tǒng)二維CAD設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，配合當(dāng)今應(yīng)用廣泛的三維立體設(shè)計(jì)軟件Pro/Engineer的設(shè)計(jì)效果圖，使

3、各個(gè)部分表達(dá)的更加清晰，同時(shí)也對(duì)軟件Pro/Engineer做了簡(jiǎn)單的介紹。</p><p>　　關(guān)鍵詞：撥動(dòng)桿；模具設(shè)計(jì)；沖壓模；頂出機(jī)構(gòu)；Pro/Engineer</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The design method of injection mold for the Poke rod

4、 is introduced in detail based on the practical the Poke rod. The injection mold attracts more attention and implement, due to its high efficiency, high manufacturing quality and saving raw material and the labor force i

5、n the actual production. </p><p>　　A suit of injection mold is designed based on the the Poke rod. The processing is analyzed and every part is designed. As a result of this components traits, the ejector st

6、ructure is thought of emphatically and a 3-plank structure and secondary ejector style is chosen. Simultaneously, also introduces respectively injection molding machine choosing, models, the material of mold cavity choic

7、e process, the number of mold cavity, parting surface, main channel, sub-channel, gate, exhaust style, etc. </p><p>　　3D solid design is applied in the paper. The popular 3D solid design software-Pro/Enginee

8、r is used to plot the skeleton drawing, and then every part can be presented very clearly. Simultaneously the Pro/Engineer software is introduced simply.</p><p>　　Key word: Poke rod; Mold Design; Injection M

9、old; Ejector Structure; Pro/Engineer</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p>　　Abstract2</p><p><b>　　1. 緒 論4</b></p>

10、<p>　　1.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義4</p><p>　　1.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容5</p><p>　　1.3本課題的研究目的及意義5</p><p>　　1.4 沖壓模具基本知識(shí)6</p><p>　　1.5 沖壓模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容7</p><p>　　1.6模具

11、材料的選擇7</p><p>　　2.零件的工藝分析9</p><p>　　3.工藝方案確定10</p><p>　　4．模具結(jié)構(gòu)形式的確定12</p><p><b>　　5.工藝設(shè)計(jì)14</b></p><p>　　5.1計(jì)算毛坯尺寸14</p><p>　

12、　5.2條料寬度15</p><p>　　5.3．材料利用率的計(jì)算15</p><p>　　5.4.計(jì)算沖壓力16</p><p>　　5．4.1.沖裁力由沖孔力和切斷力組成16</p><p>　　5.4.2.彎曲力F采用V型自由彎曲16</p><p>　　5.4.3卸料力16</p>&

13、lt;p>　　5.4.5．選取壓力機(jī)17</p><p>　　5.4.6．計(jì)算壓力中心17</p><p>　　5.4.7．計(jì)算凸凹模刃口尺寸18</p><p>　　5.4.8．凹模各孔位置尺寸21</p><p>　　5.4.8．凹模各孔位置尺寸22</p><p>　　5. 5彈簧設(shè)計(jì)22<

14、;/p><p>　　6．模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23</p><p>　　6.1．凹模的設(shè)計(jì)23</p><p>　　6.1.1 確定凹模厚度值H23</p><p>　　6.1.2 垂直送料方向的凹模寬度B23</p><p>　　6.1.3送料方向的長(zhǎng)度23</p><p>　　6.2.承料

15、板的設(shè)計(jì)24</p><p>　　6.3.導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)24</p><p>　　6.4．卸料板的設(shè)計(jì)25</p><p>　　6.5凸模設(shè)計(jì)26</p><p>　　6.6．凸模固定板設(shè)計(jì)27</p><p>　　6.7．墊板的設(shè)計(jì)27</p><p>　　6.8.導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)28

16、</p><p><b>　　7.總裝配圖29</b></p><p><b>　　總結(jié)31</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)32</b></p><p><b>　　致 謝33</b></p><p><

17、b>　　1. 緒 論</b></p><p>　　1.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義</p><p>　　模具作為一種生產(chǎn)工具已經(jīng)廣泛的地應(yīng)用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門都越來(lái)越多地依靠模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工，模具已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，

18、在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。成形加工的社會(huì)效益很高，是高技術(shù)含量的社會(huì)產(chǎn)品，其價(jià)值和價(jià)格主要取決于模具材料、加工、外購(gòu)件的勞動(dòng)與消耗三項(xiàng)直接發(fā)生的費(fèi)用和模具設(shè)計(jì)與試模等技術(shù)費(fèi)用，后者，是模具價(jià)值和市場(chǎng)價(jià)格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價(jià)值計(jì)入了市場(chǎng)價(jià)格，而更大一部分價(jià)值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣?huì)效益。如電視機(jī)用模，其模具費(fèi)用僅為電視機(jī)產(chǎn)品價(jià)格的1/3000～1/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產(chǎn)的

19、每臺(tái)電視機(jī)的成本中僅占極小的部分，甚至可以忽略不計(jì)，而實(shí)際上，很高的模具價(jià)值為社會(huì)所擁有，變成了社會(huì)財(cái)富。所以本模具設(shè)計(jì)具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。</p><p>　　1.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容</p><p>　　本課題主要研究的內(nèi)容為：零件沖壓工藝分析；沖孔—落料級(jí)進(jìn)模零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算；沖裁件整形；模具安裝與調(diào)試，以及繪制裝配圖和零件圖。</p><p&

20、gt;　　其中細(xì)分起來(lái)還有接觸片零件沖壓工藝性分析；確定沖壓基本工序；排樣方案的確定；連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用；沖裁模具凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算；模具主要零件尺寸計(jì)算；沖壓力的計(jì)算；壓力中心的計(jì)算；選擇沖壓設(shè)備；沖模的閉合高度；調(diào)整模具閉合高度等。</p><p>　　接觸片的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)

21、也采用焊接毛坯.</p><p>　　1.3本課題的研究目的及意義</p><p>　　在金屬和非金屬材料塑性加工工程中，模具是一種必不可少的工藝裝備。模具的使用性能特別是使用壽命反映著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的深入，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用越來(lái)越明顯，機(jī)械、電子、汽車、輕工、建材和國(guó)防工業(yè)等的發(fā)展，均要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)?？梢哉f(shuō)，模具工業(yè)已成為國(guó)家新技術(shù)產(chǎn)業(yè)

22、化的重要組成部分；模具技術(shù)水平的高低與產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力具有密切關(guān)系，它是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一。</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是工業(yè)化國(guó)家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和研發(fā)所不可缺少的工具。沒(méi)有高水平的模具就沒(méi)有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。而我們對(duì)于下支架注塑模具的設(shè)計(jì)不但能增強(qiáng)我們對(duì)現(xiàn)學(xué)的知識(shí)的綜合的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，也能增強(qiáng)我們的實(shí)際的實(shí)踐動(dòng)手動(dòng)腦能力。</p>&l

23、t;p>　　本設(shè)計(jì)題目屬于工程實(shí)際類，通過(guò)本設(shè)計(jì)可以對(duì)模具設(shè)計(jì)的方法，步驟等有更深入的理解，并對(duì)前期所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，有助于以后的工作和研究需要。</p><p>　　1.4 沖壓模具基本知識(shí)</p><p>　　當(dāng)今，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)全球化形成的技術(shù)進(jìn)步中，制造業(yè)技術(shù)特別是增長(zhǎng)最快的電子機(jī)械和信息技術(shù)的發(fā)展。對(duì)已加入WTO的我國(guó)來(lái)說(shuō)，塑料加工機(jī)械面臨

24、前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。已步入世界塑料大國(guó)的塑料機(jī)械制造技術(shù)更有顯著提高，塑料產(chǎn)品已走向國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，要獲得一定形狀和尺寸的精度的塑件，就應(yīng)有結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量?jī)?yōu)良的模具。在現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，模具是關(guān)鍵，而作為塑料加工中具有競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的精密注塑成型技術(shù)越來(lái)越呈現(xiàn)出蓬勃生機(jī)和巨大市場(chǎng)需求。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。有沖壓模，塑料膜，鍛造模，鑄造模，粉末冶金模，橡膠模，拉絲模，無(wú)機(jī)材料成型模等等。

25、在各種材料加工工業(yè)中，廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型時(shí)，使用的是砂型或澆鑄模，在精密或壓力鑄造中采用的是壓鑄模，在鍛造加工中使用的是鍛模，而在板料加工中，采用的是冷沖模。在塑料成型加工中，成型塑料制品的模具叫塑料模具。塑料工業(yè)是由塑料原料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)量的系統(tǒng)組成，二者相輔相成，缺一不可，而塑料制品生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)塑料原料自身價(jià)值的唯一手段。塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，利用各</p><p>

26、　　按照塑料成型時(shí)所使用的模具的結(jié)構(gòu)和原理的不同，塑料模具大致可分為壓制成型模具，壓鑄成型模具，注塑成型模具，擠出成型模具，吹塑成型模具，真空或壓縮空氣成型模具幾種。而注塑成型以其能成型高尺寸精度，高復(fù)雜性的制品和高效率占有重要一席[5]。</p><p>　　1.5 沖壓模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容</p><p>　　模具設(shè)計(jì)需要考慮的因素很多，如塑料種類，塑件特點(diǎn)，型腔數(shù)目，注射機(jī)類型以及模具制造

27、工藝的可行性等等。在對(duì)這些問(wèn)題的研究之后，就可以對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：</p><p>　?、糯_定型腔數(shù)目和排列方式；</p><p>　?、拼_定分型面，流道，澆口的位置和形式；</p><p>　?、莻?cè)向凹凸的處置于確定推出方式；</p><p>　?、却_定模具的加工方式；</p><p>

28、　?、纱_定溫度調(diào)整的方式。</p><p>　　從模具功能角度講，即要完成澆注系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，熱交換系統(tǒng)，脫模系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)工作。</p><p>　　1.6模具材料的選擇</p><p>　　對(duì)一個(gè)具體的模具，為了保持其高精度及較長(zhǎng)的使用壽命，就應(yīng)該根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理的選用制模材料。塑料成型模的結(jié)構(gòu)均比較復(fù)雜，一付注射末至少也有一，二十個(gè)零件。這些零件由

29、于工作時(shí)所處的地位不同，作用不同，因此對(duì)材料的要求也完全不同。例如，型腔在高溫高壓熔融的作用下，則要求有耐磨性，耐高溫和較高的強(qiáng)度，而導(dǎo)柱，導(dǎo)套則要求有較高的耐磨性。因此，根據(jù)主要零件的要求，模具用鋼材，應(yīng)具備以下性能：</p><p>　　（1）良好的耐磨性，硬度 型腔長(zhǎng)期在高溫，高壓熔融塑料作用下，其表面會(huì)有一定磨損，這樣將會(huì)是蘇間的尺寸，精度和粗糙度降低，特別是使用含硬質(zhì)填料和玻璃纖維的塑料，就更要求模具

30、具有良好的耐磨性和硬度。</p><p>　?。?）良好的拋光性 粗糙度要求較高的材料，其模腔的粗糙度的要求就更高了，所以選用的鋼材應(yīng)具有良好的拋光性。</p><p>　?。?）良好的耐腐蝕性和耐熱性 在使用含氯，氟等塑料是，受熱會(huì)析出有腐蝕性氣體，對(duì)型腔有較大的腐蝕作用，因此應(yīng)選用耐腐蝕性強(qiáng)的金屬和采用鍍烙及其他表面處理。</p><p>　?。?）強(qiáng)度高，

31、易加工的特性，尤其是要求熱處理后要變形小的。因?yàn)槟＞吡慵螤钔己軓?fù)雜，有些在淬火后加工后又很困難，或者就根本不能進(jìn)行機(jī)械加工，所以應(yīng)選用熱處理變型小的鋼材，在機(jī)加工淬火后，只進(jìn)行人工手工拋光后即成成品或進(jìn)行組裝。</p><p><b>　　2.零件的工藝分析</b></p><p>　　零件如圖2.1所示，該制件形狀簡(jiǎn)單尺寸較小，厚度適中 ， 且為大批生產(chǎn)，屬于

32、普通沖壓件，但有幾點(diǎn)要注意。</p><p>　　A：Φ5和Φ12兩孔壁與周邊距僅為2.5～3mm在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)加注意。圖1.1</p><p>　　B：在彎曲時(shí)，為避免彎曲根部撕裂，要將折線錯(cuò)開尖角處。</p><p>　　C：制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖椒ā?lt;/p><p>　　D：由于是大批生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，

33、保證一頂?shù)哪＞邏勖?lt;/p><p><b>　　圖2.1零件圖</b></p><p><b>　　3.工藝方案確定</b></p><p>　　根據(jù)制件工藝性分析，基本工藝有落料，沖孔，壓彎三種，按其先后順序組合。</p><p>　　首先考慮到制件大批量生產(chǎn)，所以不適合單工序沖壓，其原因：?jiǎn)喂?/p>

34、序生產(chǎn)效率較低，精度也不好保證，操作也不安全，根據(jù)工件圖可以應(yīng)用連續(xù)級(jí)進(jìn)模沖壓，方案有：</p><p>　　A：沖孔----落料----彎曲</p><p>　　B：沖孔----切斷----彎曲</p><p>　　C：沖孔----彎曲----切斷</p><p>　　方案A模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并在彎曲時(shí)空位較困難。</p><

35、;p>　　方案B彎曲在切斷之后，將影響空位誤差，從而影響工作精度。</p><p>　　方案C屬于級(jí)進(jìn)沖壓，解決方案A，B的問(wèn)題，所以選擇方案C。</p><p>　　再由方案C，根據(jù)不同的排列可以得到（如圖3.1）兩種不同的排樣方式。</p><p><b>　　圖3.1排樣圖</b></p><p><b

36、>　　圖3.2排樣圖</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)分析很顯然后者比前有明顯的好處，可以大大的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，所以采納后者的排樣方式。</p><p>　　4．模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　確定模具結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:：</p><p>　　1)根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸，確定凸、凹模的加工精度、結(jié)構(gòu)形式和

37、固定方法；</p><p>　　2)根據(jù)毛坯的特點(diǎn)、沖壓件的精度和生產(chǎn)批量，確定定位、導(dǎo)料和擋料方式；</p><p>　　3)根據(jù)工件和廢料的形狀、大小，確定進(jìn)料、出件和排出廢料的方式；</p><p>　　4)根據(jù)板料的厚度和沖壓件的精度要求，確定壓料與卸料方式，壓料或不壓料，彈性卸料或剛性卸料；</p><p>　　5)根據(jù)生產(chǎn)批量，確

38、定操作方式：手工操作，自動(dòng)或半自動(dòng)操作；</p><p>　　6)根據(jù)沖壓件的特征和對(duì)模具壽命的要求，確定合理的模具加工精度，選取合理的導(dǎo)向方式和模具固定方式；</p><p>　　7)根據(jù)所使用的設(shè)備，確定模具的安裝與固定方式。</p><p>　　表4.1級(jí)進(jìn)模與復(fù)合模性能比較</p><p>　　因制作材料適中，為保證制件平整，采用彈性

39、卸料裝置。它還可以對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用。為方便操作。選用橫向送料，因制件較薄，故采用擋料銷定位，為提高精度，還用一個(gè)導(dǎo)正銷定位。</p><p>　　綜上所述，由文獻(xiàn)【2】表4-3，4-8選用彈壓卸料模送料，典型組合結(jié)構(gòu)式，滑動(dòng)倒向?qū)菍?dǎo)柱模架。</p><p><b>　　5.工藝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　

40、　5.1計(jì)算毛坯尺寸</b></p><p>　　工件的相對(duì)彎曲半徑為：</p><p>　　查文獻(xiàn)Ⅱ表4-5，取x=0.34 如圖5.1所示：</p><p>　　圖5.1 工件 </p><p>　　則坯料展開長(zhǎng)度為 </p><p>　　.2.由前

41、面排樣圖可知：</p><p>　　因和號(hào)孔壁距較小，考慮到凹模強(qiáng)度，將切斷和沖孔錯(cuò)開一個(gè)距離，故制件零件工步完成。</p><p>　　查文獻(xiàn)Ⅱ表3-14得最小搭邊值 </p><p>　　在這考慮到為了方便凸模加工和凸模強(qiáng)度，取</p><p>　　開始第一個(gè)零件無(wú)搭邊。</p><p><b>　　5.

42、2條料寬度</b></p><p>　　由文獻(xiàn)Ⅱ中3-21得。</p><p>　　因采用少?gòu)U料排樣故等于總寬20</p><p>　　其公差與制件公差相同，查文獻(xiàn)Ⅰ表3-22</p><p><b>　　得 。工件總寬為</b></p><p>　　5.3．材料利用率的計(jì)算</

43、p><p><b>　　由文獻(xiàn)Ⅱ中3-1得</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=45%</b></p><p><b>　　5.4.計(jì)算沖壓力&

44、lt;/b></p><p>　　完成本制件的沖壓力由沖裁力，彎曲力及卸料力組成</p><p>　　5．4.1.沖裁力由沖孔力和切斷力組成</p><p><b>　　由文獻(xiàn)Ⅱ3-2計(jì)算</b></p><p>　　查文獻(xiàn)Ⅰ 3-12得為295-430</p><p>　　為安全取=350

45、pa</p><p>　　=525=70.6KN</p><p>　　5.4.2.彎曲力F采用V型自由彎曲</p><p>　　有文獻(xiàn)Ⅳ得V型件彎曲力計(jì)算公式</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　5.4.3卸料力 </b></p>

46、<p>　　由文獻(xiàn)Ⅱ表3-30 </p><p>　　查文獻(xiàn)Ⅱ表3-19 =0.04</p><p>　　5.4.4推件力，由文獻(xiàn)獻(xiàn)Ⅱ表3-31，=nKT</p><p>　　KT=0.055 取h=10</p><p><b>　　=70.6</b></p><p>　　5.4

47、.5．選取壓力機(jī)</p><p>　　查文獻(xiàn)Ⅲ表9-3得，公稱壓力F=160KN最大</p><p>　　封閉高度最低300mm，最高160mm</p><p>　　5.4.6．計(jì)算壓力中心</p><p>　　由文獻(xiàn)Ⅱ3-37得圓弧的壓力中心</p><p>　　計(jì)算切斷處的壓力中心</p><p

48、>　　同理圓周圓弧壓力中心=3.18mm</p><p>　　由文獻(xiàn)Ⅱ3-39公式可得</p><p><b>　　=13.45mm</b></p><p>　　總的壓力中心尺寸56.39=42.94+13.45</p><p>　　5.4.7．計(jì)算凸凹模刃口尺寸</p><p>　　1）沖

49、孔凸凹模刃口尺寸</p><p>　　凸凹模刃口尺寸可按分析加工法計(jì)算</p><p><b>　　計(jì)算Φ12沖孔尺寸</b></p><p>　　查文獻(xiàn)Ⅰ表3-5 . 3-6 .得 </p><p>　　查文獻(xiàn)Ⅱ 3-5 . 3-6 . 3-7得</p><p><b>　　X=0.5

50、</b></p><p><b>　　校核間隙：</b></p><p><b>　　符合條件。</b></p><p><b>　　代入公式</b></p><p><b>　　計(jì)算Φ沖孔尺寸</b></p><p>

51、　　查文獻(xiàn)Ⅱ 3-5 . 3-6 . 3-7得</p><p><b>　　X=0.5</b></p><p><b>　　校核間隙：</b></p><p><b>　　符合條件</b></p><p><b>　　代入公式</b></p>

52、<p>　　2）彎曲模的刃口計(jì)算</p><p>　　因?yàn)樵趶澢^(guò)程中只有一個(gè)方向與板作用，使之彎曲模截面形狀</p><p><b>　?。?）．凸凹模間隙</b></p><p>　　按V型彎曲計(jì)算，由文獻(xiàn)Ⅱ160頁(yè)公式</p><p>　　查文獻(xiàn)Ⅱ表4-14得</p><p>&

53、lt;b>　　則</b></p><p><b>　　圖5.4凸凹模</b></p><p>　　（2）因?yàn)槟＞呤峭ㄟ^(guò)導(dǎo)料板后端來(lái)定位制件的.</p><p>　　所以b的長(zhǎng)度就等于零件彎曲前一</p><p>　　端的長(zhǎng)度減去凸凹模間隙</p><p>　?。?）凸凹模的圓角半

54、徑的確定</p><p>　　在設(shè)計(jì)中，收縮變形與凹模的接觸，所應(yīng)取凹模圓角半徑</p><p>　　又因?yàn)閠＜2mm， 所以取凸凹 模的圓角半徑為 圖4.4.1凹凸模</p><p>　　3）切斷模的刃口尺寸</p><p>　　切斷模形狀較復(fù)雜，所以采用配作法加工</p&

55、gt;<p>　　按未注公差尺寸，查文獻(xiàn)Ⅰ 3-22得</p><p>　　圖5.5切斷模 </p><p>　　凸模磨損后其尺寸有兩種情況 </p><p>　　凸模磨損后變小的尺寸 </p><p>　　由文獻(xiàn)Ⅱ中3-14得

56、 </p><p><b>　　查獻(xiàn)Ⅱ3-7得</b></p><p>　　但為了保證凸模的強(qiáng)度和方便，凹模的加工是因，經(jīng)外側(cè)增加尺寸時(shí)不影響工件尺寸，所以將外側(cè)增加3mm取=mm</p><p>　　凸模磨損后變大的尺寸</p><p>　　凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值</p&

57、gt;<p>　?。?.132～0.24）mm</p><p>　　5.4.8．凹模各孔位置尺寸</p><p>　　在此設(shè)計(jì)各孔位置尺寸可按排樣圖確定其制造公差按文獻(xiàn)Ⅳ表2-27IT10級(jí)進(jìn)行，在此題中送進(jìn)工步較多，累計(jì)誤差過(guò)大會(huì)造成凸凹模間隙不均，影響沖裁質(zhì)量和模具壽命，故因提高模具壽命，和模具精度，考慮到加工經(jīng)濟(jì)性，在送料方向的尺寸按IT8級(jí)制度其余按IT10級(jí)進(jìn)行，各

58、刃口尺寸按前面計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　5.4.9.卸料板各孔應(yīng)與凸模保持0.5*間隙，這樣有利于凸凹模刃口不被卡傷，據(jù)此原則，確定具體尺4．4.1.沖裁力由沖孔力和切斷力組成</p><p>　　5.4.8．凹模各孔位置尺寸</p><p>　　卸料板各孔應(yīng)與凸模保持0.5*間隙，這樣有利于凸凹</p><p>　　寸，見(jiàn)卸料板零件圖

59、。</p><p>　　凸模固定板各尺寸與凸模按H7/m6配合，具體尺寸見(jiàn)凸模固定板零件圖。</p><p><b>　　5. 5彈簧設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)卸料力和在模具上安裝的彈簧數(shù)為4，則沒(méi)個(gè)彈簧的預(yù)壓力為：</p><p>　　查文獻(xiàn)Ⅲ10-1并考慮模具結(jié)構(gòu)尺寸，欲選彈簧參數(shù)為</p>

60、<p><b>　　mm</b></p><p>　　檢查彈簧最大壓縮是否滿足上述條件</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　故所選彈簧是合適的。</p><p><b>　　6．模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>

61、;<b>　　6.1．凹模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　該制件簡(jiǎn)單，總體尺寸不大選用整體式矩形凹模較合理，因生產(chǎn)批量大，選用Cr12Mo2為凹模材料</p><p>　　6.1.1 確定凹模厚度值H</p><p>　　由文獻(xiàn)Ⅱ表3-25，R=0.5 所以H=26X0.5=13mm</p><p>　　6.1

62、.2 垂直送料方向的凹模寬度B</p><p>　　由文獻(xiàn)Ⅱ表3-52公式得</p><p>　　B=S+（2.5～4）H</p><p>　　B=26+52=78mm</p><p>　　6.1.3送料方向的長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)Ⅱ表3-53公式得</p><p>　　在此題中，由

63、文獻(xiàn)Ⅱ表3-26得</p><p><b>　　在此考慮到彈簧 </b></p><p>　　所以凹模的周邊尺寸為</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)見(jiàn)凹模零件圖。</b></p><p>　　刃口尺寸按前面算出的進(jìn)行標(biāo)注。</p><p>　　各精度和粗造度查有關(guān)資料<

64、/p><p>　　其中各螺紋孔為通孔，各孔位按前述所標(biāo)尺寸</p><p>　　6.2.承料板的設(shè)計(jì)</p><p>　　為了滿足送料需要，選取料厚為4mm</p><p>　　結(jié)構(gòu)如圖6.1所示：</p><p><b>　　注：螺紋孔為通孔。</b></p><p><

65、;b>　　圖6.1承料板</b></p><p>　　6.3.導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)</p><p>　　為保證切斷切斷凸模和導(dǎo)料板之間有間隙，且保證間隙為1mm 圖5.2</p><p><b>　　其結(jié)構(gòu)如</b></p><p>　　注：因

66、為此制件是通過(guò)導(dǎo)料板來(lái)定位的</p><p>　　所以尺寸24.3的內(nèi)端面的表面要求淬火提高耐磨性其它尺寸如零件圖所標(biāo) </p><p><b>　　圖6.3導(dǎo)料板</b></p><p>　　6.4．卸料板的設(shè)計(jì) </p><p>　　各定位尺寸和凹模一樣，

67、 </p><p>　　因?yàn)樾读习甯骺讘?yīng)與凸模保持0.5的間隙，根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)，各尺寸公差按IT10級(jí)進(jìn)行，其中各工作孔尺寸是在凸模的尺寸基礎(chǔ)上相加0.5X0.132=0.26mm</p><p><b>　　其結(jié)構(gòu)如零件圖</b></p><p><b>　　6.5凸模設(shè)計(jì)</b>

68、</p><p><b>　　沖孔的凸模</b></p><p>　　考慮到?jīng)_孔凸模直徑較小故采用文獻(xiàn)I表4-27A型結(jié)構(gòu)各圓柱段從下而上依次增加3mm</p><p><b>　　凸模的總長(zhǎng)度為</b></p><p><b>　　查文獻(xiàn)I3-40得</b></p>

69、;<p>　　同理算出沖孔凸模的各尺寸</p><p>　　2）切斷凸模按前面所算出切斷刃口尺寸進(jìn)行標(biāo)出。</p><p>　　3）壓彎凸模按前面所算出切斷刃口尺寸進(jìn)行標(biāo)出。</p><p>　　6.6．凸模固定板設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模固定板用于將凸模準(zhǔn)確的安裝在上模座上，以保證在沖裁過(guò)程中凸模能穩(wěn)定、可靠地工作。凸模固

70、定板的外形及長(zhǎng)寬尺寸一般與凹模外形和尺寸一致。 其結(jié)構(gòu)如圖</p><p><b>　　圖6.4凸模固定板</b></p><p>　　其余各孔位置尺寸與卸料板相同，凸模固定板與凸模按</p><p><b>　　H7/m6配和。</b></p><p><b>　　6.7．墊板的設(shè)計(jì)&

71、lt;/b></p><p>　　墊板設(shè)計(jì)既要保證傳到模座上的最大單位壓力不超過(guò)模座材料的許用壓力,又要滿足墊板本身剛度和強(qiáng)度要求。一般說(shuō)來(lái),墊板的直徑和厚度越大,其剛度和強(qiáng)度越高,減緩壓力的效果越明顯,但是墊板尺寸過(guò)大造成材料浪費(fèi)和模具結(jié)構(gòu)龐大笨重。如果模塊對(duì)墊板的單位壓力過(guò)大,單純加大墊板的直徑和厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求,則應(yīng)采用雙層墊板結(jié)構(gòu)選取墊板厚度為8mm，其長(zhǎng)度和寬度均和凸模固定板一致，各周邊孔的形

72、狀尺寸和定位銷的尺寸都和凸模固定板一致。</p><p>　　6.8.導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件 其結(jié)構(gòu)如圖6.5所示：</p><p><b>　　7.總裝配圖</b></p><p><b>　　圖7.1裝配圖</b></p>

73、<p><b>　　圖7.2裝配圖</b></p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì),可以從中學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)技能和查閱圖書,同時(shí)也學(xué)會(huì)了在冷靜中學(xué)習(xí)思考,在毫無(wú)頭緒中求助于同學(xué)和老師.對(duì)于解決模具設(shè)計(jì)的題目的難題,可以如下幾種方法:</p><p>　　一,把難題先歸納后分細(xì)

74、起來(lái)解決,這可以文中得到這個(gè)例子.在確定工藝方案之時(shí),先是確定沖孔-------落料、彎曲,級(jí)進(jìn)沖壓,然后再根據(jù)落料、彎曲這個(gè)復(fù)合工位的工藝來(lái)分析,如此一來(lái),便可以通過(guò)兩個(gè)方案的對(duì)比而選取落料、彎曲，連續(xù)模沖壓這個(gè)工藝.</p><p>　　二,開動(dòng)腦筋,用樂(lè)觀的態(tài)度對(duì)待難題.當(dāng)確定落料、彎曲，連續(xù)模沖壓這個(gè)方案之后,這新的難題又出現(xiàn)了,就是這個(gè)方案里要有一個(gè)落料凸模兼彎曲凸模,還有一個(gè)活動(dòng)凸模.最開始想到這里真

75、的為難,后來(lái)通過(guò)細(xì)細(xì)一想,終于設(shè)計(jì)出如文中的活動(dòng)凸模了.</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]陳炎嗣.多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2006.</p><p>　　[2]趙孟棟.冷沖模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1997.</p><p>　　[3]模具設(shè)

76、計(jì)與制造教育叢書編委會(huì).模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出社.2003.</p><p>　　[4]史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2003.</p><p>　　[5]模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1999.</p><p>　　[6]任建偉.朱自成.沖壓塑壓務(wù)概論[M].遼寧:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社.199

77、5.</p><p>　　[7]翁其金.沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1999.</p><p>　　[8]歐圣雅.冷沖壓與塑料成型設(shè)備[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1999.</p><p>　　[9]馮炳堯.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].上海:上海科技出版社.1985.</p><p>　　[10]王孝培編.沖壓手冊(cè)

78、.第二版[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000.</p><p>　　[11]彭建聲.模具技術(shù)回答[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000.</p><p>　　[12]孫鳳勤.沖壓與塑壓設(shè)備[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000.</p><p>　　[13]徐黎.落料、沖孔壓彎復(fù)合模設(shè)計(jì)[M].桂林:《模具工業(yè)》.1991.</p><p>

79、;　　[14]李天佑.沖模圖冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1998.</p><p>　　[15]鄭可銓等.實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:宇航出版社.1990.</p><p>　　[16]北京電子管廠.冷沖壓與彎曲機(jī)模具[M].北京:國(guó)家工業(yè)出版社.1982.</p><p>　　[17]邱永成.多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社.1987.<

80、;/p><p>　　[18]余最康.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M].南京:江蘇科技出版社.1983.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　歷時(shí)將近兩個(gè)月的時(shí)間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過(guò)程中遇到了無(wú)數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過(guò)了。尤其要強(qiáng)烈感謝我的論文指導(dǎo)老師—xx老師，她對(duì)我進(jìn)行了無(wú)私的指導(dǎo)和幫助，不厭

81、其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。另外，在校圖書館查找資料的時(shí)候，圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向幫助和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師表示最中心的感謝！</p><p>　　感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒(méi)有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。</p><p>　　感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過(guò)程中給予我了很多你問(wèn)素材，