畢業(yè)設(shè)計--日產(chǎn)5000噸熟料水泥廠新型干法窯尾燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次設(shè)計的任務(wù)是5000t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)窯尾工藝設(shè)計。預(yù)熱器主要分為四級預(yù)熱器和五級旋風預(yù)熱器兩種：其主要區(qū)別在于第一級預(yù)熱器出口廢氣溫度、廢氣量以個水泥生產(chǎn)線的耗煤量。根據(jù)國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)的情況，窯尾煙氣量可達1.5-1.9 Nm3/kg（煤粉燃燒后產(chǎn)生的理論煙氣量為0.8-1.2 Nm3/kg 、0.

2、2-0.4 Nm3/kg的漏風、過?？諝狻Ⅺ}類分解、自由水蒸發(fā)、高嶺土脫水、空氣帶入含濕量等）。四級預(yù)熱器窯由于少了一級預(yù)熱故本次設(shè)計選用五級懸浮預(yù)熱器。器，其漏風量比五級預(yù)及整熱器窯有所減少，窯尾預(yù)熱器煙氣量也對應(yīng)減少。四級預(yù)熱器但同時四級預(yù)熱器增加了煤耗，增加煤耗量與增加發(fā)電量之比遠遠大于國家公布的火電標準煤耗表明，四級預(yù)熱器窯的能源利用效率比五級預(yù)熱器窯低。五級預(yù)熱器窯投資雖然有所增加，發(fā)電量減少；但煤耗量的減少更為明顯，其運行時

3、的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益明顯大于四級預(yù)熱器窯。</p><p>　　關(guān)鍵詞：燒成系統(tǒng)，預(yù)熱器，分解爐，物料平衡</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This design is the task of 5000 t/d NSP cement clinker production line firing sys

4、tem preheater process design. Preheater mainly divided into level 4 preheater and category five cyclone preheater two kinds: the main difference between the first level preheater export waste gas, waste gas temperature b

5、y a quantity of cement production line HaoMeiLiang. According to domestic NSP cement production, smoke gas inlet up to 1.5-1.9 N m3 / kg (pulverized coal burning after the theory of gas produced smok</p><p>

6、　　KEYWORDS: Firing system Preheater NSP Material balance</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p>　　第一章 緒論- 1 -&l

7、t;/p><p>　　1.1 設(shè)計任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值- 1 -</p><p>　　1.1.1 設(shè)計任務(wù)：- 1 -</p><p>　　1.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及意義和價值- 1 -</p><p>　　1.2 窯的選型及標定- 3 -</p><p>　　1.2.1 窯的標定的意義-

8、3 -</p><p>　　1.2.2 窯的選型計算- 4 -</p><p>　　1.2.3 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標定- 4 -</p><p>　　1.3 結(jié)論- 5 -</p><p>　　1.3.1 窯的年利用率- 5 -</p><p>　　1.3.2燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力：- 5 -</p>&

9、lt;p>　　1.3.3 確定窯的臺數(shù)：- 6 -</p><p>　　第二章 配料計算- 7 -</p><p>　　2.1配料及物料平衡計算- 7 -</p><p>　　2.2假設(shè)原料配比- 7 -</p><p>　　2.2.1 計算白生料化學(xué)成分- 8 -</p><p>　　2.2.2 計算

10、灼燒基生料化學(xué)成分- 8 -</p><p>　　2.2.3 計算熟料標準煤耗- 8 -</p><p>　　2.2.4 計算煤灰摻入量- 8 -</p><p>　　2.2.5計算熟料化學(xué)成分（%）- 9 -</p><p>　　2.2.6計算率值- 9 -</p><p>　　第三章 總平面布置和工藝流程

11、- 10 -</p><p>　　3.1 水泥總平面設(shè)計的步驟- 10 -</p><p>　　3.1.1初步設(shè)計- 10 -</p><p>　　3.1.2施工圖設(shè)計- 11 -</p><p>　　3.2 工藝設(shè)計的基本原則和程序- 11 -</p><p>　　3.2.1 工藝設(shè)計的基本原則- 11

12、-</p><p>　　3.2.2 工藝流程簡介- 11 -</p><p>　　第四章 物料平衡表- 13 -</p><p>　　4.1 計算熟料料耗- 13 -</p><p>　　4.1.1理論料耗- 13 -</p><p>　　4.1.2實際料耗- 13 -</p><p>

13、;　　4.1.3計算實物煤耗- 13 -</p><p>　　4.1.4 計算干基實際消耗定額- 13 -</p><p>　　4.1.5 計算濕基實際消耗定額- 13 -</p><p>　　4.2計算濕物料配合比- 14 -</p><p>　　4.2.1編制物料平衡表- 14 -</p><p>　　第

14、五章 主機設(shè)備選型計算- 15 -</p><p>　　5.1破碎設(shè)備- 15 -</p><p>　　5.2窯外分解窯選型- 16 -</p><p>　　5.3煤磨選型- 16 -</p><p>　　5.4熟料燒成窯尾系統(tǒng)及其設(shè)備選型- 18 -</p><p>　　5.4.1預(yù)熱器飛灰量- 19 -

15、</p><p>　　5.4.2出收塵器飛灰量- 19 -</p><p>　　5.4.3收塵器收下灰量- 19 -</p><p>　　5.4.4實際料耗- 19 -</p><p>　　5.4.5預(yù)熱器喂料量- 19 -</p><p>　　5.5 氣體量計算- 19 -</p><p

16、>　　5.5.1 窯尾排除廢氣量- 20 -</p><p>　　5.5.2 三次風管抽風量- 20 -</p><p>　　5.5.3 分解爐內(nèi)廢氣量- 21 -</p><p>　　5.6預(yù)熱器廢氣量計算- 21 -</p><p>　　5.6.1 五級預(yù)熱器廢氣量- 21 -</p><p>　　

17、5.6.2 四級預(yù)熱器廢氣量- 21 -</p><p>　　5.6.3三級預(yù)熱器廢氣量- 21 -</p><p>　　5.6.4二級預(yù)熱器廢氣量- 22 -</p><p>　　5.6.5 一級預(yù)熱器廢氣量- 22 -</p><p>　　5.6.6入高溫風機廢氣量- 22 -</p><p>　　5.7

18、預(yù)熱器選型- 22 -</p><p>　　5.7.1直徑確定- 22 -</p><p>　　5．7.2確定預(yù)熱器型號- 23 -</p><p>　　5.8 袋收塵- 25 -</p><p>　　5.9 輸送設(shè)備- 26 -</p><p>　　5.9.1 帶式輸送機(由配料站入磨)- 26 -&

19、lt;/p><p>　　5.9.2 螺旋輸送機 （輸送增濕塔窯灰）- 27 -</p><p>　　第六章 總結(jié)- 29 -</p><p><b>　　致謝- 30 -</b></p><p>　　參考文獻- 31 -</p><p><b>　　第一章 緒論</b>

20、</p><p>　　水泥是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)原材料，水泥工業(yè)與經(jīng)濟建設(shè)密切相關(guān)，在未來相當長的時期內(nèi)，水泥仍將是人類社會的主要建筑材料。改革開放以來，我國水泥工業(yè)得到較快的發(fā)展，整體素質(zhì)明顯提高，產(chǎn)量已多年局世界第一位。黨的十七大提出了建設(shè)和諧社會的宏偉目標，提出了節(jié)能減排的要求，積極倡導(dǎo)大水泥吸收小水泥的政策，以達到“十一五”規(guī)劃中要求的“十一五”末萬元產(chǎn)值耗能下降20%的目標。這對新型干法水泥的發(fā)展提供了機遇也

21、提出了挑戰(zhàn)。</p><p>　　本設(shè)計為新型干法5000t/d熟料水泥廠設(shè)計——重點車間：燒成窯尾，燒成系統(tǒng)采用預(yù)分解窯。鑒于畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生王城所有理論課和實驗實習課程后的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，是從事技術(shù)工作的一次技術(shù)演習。本人在設(shè)計過程中參考了水泥專業(yè)刊物上近幾年來提出的新的理論和計算方法，突出了畢業(yè)設(shè)計的先進性和研究性特點。</p><p>　　1.1 設(shè)計任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義

22、和價值</p><p>　　1.1.1 設(shè)計任務(wù)：</p><p>　　日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計（窯尾） </p><p>　　1.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及意義和價值</p><p>　　A. 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及定義</p><p>　　普通硅酸鹽水泥簡稱普通水

23、泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料及適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，簡稱普通水泥。國家標準對普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求有：</p><p>　?。?）細度 篩孔尺寸為80mm的方孔篩的篩余不得超過10%，否則為不合格。</p><p>　　（2）凝結(jié)時間 處凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于10小時。</p><p>　?。?）

24、標號 根據(jù)抗壓和抗折強度，將硅酸鹽水泥劃分為325、425、525、625四個標號。</p><p>　　普通硅酸鹽水泥由于混合材料摻量較少，其性質(zhì)與硅酸鹽水泥基本相同，略有差異，主要表現(xiàn)為：</p><p><b>　?。?）早期強度略低</b></p><p><b>　　（2）耐腐蝕性稍好</b></p>

25、<p><b>　?。?）水化熱略低</b></p><p>　?。?）抗凍性和抗?jié)B性好</p><p><b>　?。?）抗炭化性略差</b></p><p><b>　　（6）耐磨性略差</b></p><p>　　B 產(chǎn)品的意義和價值</p>

26、<p>　　水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一。使用廣，用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。其單位質(zhì)量的能耗只有鋼材的1/5～1/6，合金的1/25，比紅磚還底35%。根據(jù)預(yù)測，下一個世紀的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和研究仍然極為重要。水泥粉磨和攪拌后，表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水化反應(yīng)，放出熱量，形成一定的水化產(chǎn)物。由于各種水化的溶解度很小，就在水泥顆粒周圍析出。隨著水化作用的進行，析出的水化產(chǎn)物不斷增多，以致

27、互相結(jié)合。這個過程的進行，使水泥漿體稠化而凝結(jié)。隨后變硬，并能將其攪拌在一起的混合材或礦渣、石等膠粒膠結(jié)成整體，逐漸產(chǎn)生強度。因此，水泥成水泥混凝土的強度是隨齡期延長而逐漸增長的。早期增長快，但是，只要維持適當?shù)臏囟群蜐穸龋鋸姸仍趲讉€月、幾年后還會進一步有所增長。另一方面，也可能在幾十年后尚有未水化的部分殘留，仍具有繼續(xù)進行水化作用的潛在能力。</p><p>　　作為膠凝材料，除水硬外，水泥還有許多優(yōu)點：水泥

28、漿有很好的可塑性，與石拌合后仍能使混合物具有和易性，可澆注成各種形狀尺寸的構(gòu)件，以滿足設(shè)計的不同要求；適應(yīng)性強，還可以用于海上、地下、深水或者嚴寒、干熱的地區(qū)，以及耐侵蝕、防輻射核電站等特殊要求的工程；硬化后可以獲得較高的強度，并且改變水泥的組成，可以適當調(diào)節(jié)其性能，滿足一些工程的不同的需要；尚可與纖維或者聚合物等多種有機、無機材料匹配，制成各種水泥基復(fù)合材料，有效發(fā)揮材料的潛力；與普通的鋼鐵相比，水泥制品不會生銹，也沒有木材這類材料易

29、于腐朽的特點，更不會有塑性年久老化的問題，耐久性好，維修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工業(yè)和民用建筑，還廣泛應(yīng)用于交通、城市建設(shè)、農(nóng)林、水利及海港等工程，制成各種形式的混凝土，鋼筋混凝土的構(gòu)件和構(gòu)件物。而水泥管、水泥船等各種特殊功能的建筑物、構(gòu)筑物的出現(xiàn)有了可能。此外，如宇宙工業(yè)、核工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設(shè)也需要各種無機非金屬材料。其中最為基本的是以水泥為主的新型復(fù)合材料。因此，水泥工業(yè)的發(fā)展對保證國家建設(shè)計劃順利進行，人民生活水

30、平提高具有十分重要的意義，而且，其他領(lǐng)域的新技術(shù)也必須滲透到水泥工業(yè)中來，</p><p>　　1.2 窯的選型及標定</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計計算內(nèi)容，是根據(jù)原料和燃料情況，生產(chǎn)的水泥品種和質(zhì)量，工廠的自然條件和生產(chǎn)規(guī)模來確定窯系統(tǒng)的類型和尺寸，或?qū)σ呀ǔ傻母G進行產(chǎn)量標定，以及計算單位產(chǎn)品的燃料消耗量，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的重要配套設(shè)備，如冷卻機、預(yù)熱器、分解爐、煤磨、收塵器、喂料裝置

31、及通風設(shè)備也要在窯的產(chǎn)量和燃料消耗量確定后進行設(shè)計計算。</p><p>　　1.2.1 窯的標定的意義</p><p>　　水泥廠設(shè)計過程中，，當窯型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，計算工廠的燒成能力，和熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，同類窯在不同的生產(chǎn)條件下，其產(chǎn)量差異相當大，即使同一規(guī)格的窯，由于煅燒制度不同，產(chǎn)量也有較大的差別。</p><p>　　窯

32、產(chǎn)量應(yīng)該是工廠生產(chǎn)能力的限制因素，在窯以前的所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力，均以窯的產(chǎn)量為依據(jù)進行計算。窯產(chǎn)量標定過高或過低，均將產(chǎn)生不良后果，如標定過高生產(chǎn)中窯長期達不到設(shè)計產(chǎn)量，則浪費輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低工廠的經(jīng)濟效益，。如果產(chǎn)量標定過低，生產(chǎn)中，窯很快大大超過設(shè)計產(chǎn)量，不僅使建廠經(jīng)濟效益降低，，而且由于配套其它設(shè)備的生產(chǎn)能力的限制，窯本身的生產(chǎn)能力也的不到正常發(fā)揮。</p><p>　　1.2.2 窯的選型計算

33、</p><p>　　由生產(chǎn)要求，選用φ4.8×72的新型干法窯（產(chǎn)量5000 t/d左右）</p><p>　　φ4.8×72回轉(zhuǎn)窯的窯型技術(shù)參數(shù)如表1-3所示，</p><p>　　表1-1 選定的窯型技術(shù)參數(shù)表（《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》）</p><p>　　1.2.3 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標定</p>

34、<p><b>　　A 用經(jīng)驗公式計算</b></p><p>　　采用由南京工業(yè)大學(xué)提出的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量標定公式</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯技術(shù)規(guī)格如下：</p><p>　　內(nèi)徑 D＝4.8m；有效長度 L＝72m；當D=4～5m時；所選用耐火磚厚度為δ＝0.18m。</p><p>　　有效內(nèi)徑Di＝D－＝4

35、.8－2×0.18＝4.44m</p><p>　　由回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量稱定公式：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　B實際例子（現(xiàn)實生產(chǎn)中Φ4.8×72窯的產(chǎn)量）</p><p>　　遼寧工源水泥（集團）有限責任公司、湖南11海螺水泥有限公司、冀東水泥廠、棗莊市金源水泥粉磨有限公司

36、 、中材亨達水泥有限公司、銅陵海螺水泥有限公司、煙臺東源水泥有限公司等廠家應(yīng)用Φ4.8×72回轉(zhuǎn)窯組成日產(chǎn)熟料5000噸的干法燒成線，且達到預(yù)期效果；上海新建重型機械有限公司、江蘇鵬飛集團股份有限公司、徐州天圣重工機械設(shè)備有限公司都定義Φ4.8×72窯外分解系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)熟料量為5000噸。</p><p><b>　　1.3 結(jié)論</b></p>

37、<p>　　回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設(shè)備選型設(shè)計的依據(jù)，因而是水泥廠設(shè)計的重要指標。</p><p>　　除了窯的類型和尺寸外，影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素很多，特別是近年來，隨著生料預(yù)均化系統(tǒng)的完善，懸浮預(yù)熱與窯外分解技術(shù)的不斷發(fā)展，電子計算機過程控制的廣泛應(yīng)用和科學(xué)管理的加強，使窯的單位產(chǎn)量指標有所提高。因此對設(shè)計中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進行產(chǎn)量的標定。</p>

38、<p>　　產(chǎn)量的標定應(yīng)該是在確保優(yōu)質(zhì)、低消耗、長期安全運轉(zhuǎn)的情況下，窯所能達到的合理產(chǎn)量。如果對窯的產(chǎn)量標定過低或過高，均會使整個系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。利用經(jīng)驗公式計算窯的產(chǎn)量，是標定產(chǎn)量的主要方法，另外還需要根據(jù)工廠具體條件和我國實際生產(chǎn)水平進行綜合考慮。</p><p>　　科技在不斷進步，水泥廠管理水平也日益提高，生產(chǎn)線的逐步完善將使窯的生產(chǎn)能力進一步提高，結(jié)合廠家生產(chǎn)和重工機械公司

39、給出的技術(shù)參數(shù)，這里標定窯的產(chǎn)量為5000t/d（或臺時產(chǎn)量G=208.3t/h）。</p><p>　　所以在這里標定窯的日產(chǎn)量是5000t/d熟料。</p><p>　　1.3.1 窯的年利用率</p><p>　　不同窯的年利用率可參考以下參數(shù)：濕法窯 0.90；傳統(tǒng)干法窯 0.85；機立窯 0.8～0.85；懸浮預(yù)熱窯、預(yù)分解窯 0.8～0.82（國外＜0.

40、85）。</p><p>　　所以年利用率 η=310/365=0.85</p><p>　　1.3.2燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力：</p><p><b>　　熟料的小時產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　熟料的日產(chǎn)量：</b></p><p>　　熟料的年產(chǎn)量：Qy 87

41、60 η =1551002t/y</p><p>　　1.3.3 確定窯的臺數(shù)：</p><p>　　利用公式n= 計算臺數(shù)</p><p>　　式中：n——窯的臺數(shù)</p><p>　　Qy——要求的熟料年產(chǎn)量（t/年）</p><p>　　Qh·l——所選窯的標定臺時產(chǎn)量（t/臺·時）</

42、p><p><b>　　——窯的年利用率</b></p><p>　　所以n==1.00016臺</p><p><b>　　故選用一臺</b></p><p><b>　　第二章 配料計算</b></p><p>　　2.1配料及物料平衡計算</p&

43、gt;<p><b>　　基本條件：</b></p><p>　　1）采用窯外分解窯生產(chǎn)熟料；</p><p>　　2）物料參數(shù)見表1～3；</p><p>　　3）要求熟料三個率值：KH=0.89±0.01、SM=2.70±0.10、IM=1.60±0.10；</p><p>

44、;　　4）單位熟料熱耗：3000kJ/kg；</p><p>　　5）生產(chǎn)損失：生料按1%計算，其它按3%計算。</p><p>　　表2－1 原燃料化學(xué)成分（%）</p><p>　　表2－2 進廠原燃料水分及粒度</p><p>　　表2－3 煤的工業(yè)分析</p><p><b>　　2.2假設(shè)原料

45、配比</b></p><p>　　石灰石:粘土:鐵粉=0.839:0.146:0.015</p><p>　　2.2.1 計算白生料化學(xué)成分</p><p><b>　　表2—4 生料量</b></p><p>　　2.2.2 計算灼燒基生料化學(xué)成分</p><p>　　灼燒基成分=A

46、/(100-L)=A/(100-35.33)</p><p>　　2.2.3 計算熟料標準煤耗</p><p>　　表2—5煤的工業(yè)分析</p><p>　　單位熟料熱耗:3000kj/kg</p><p>　　標準煤耗=熟料熱耗/煤熱值=3000/23031=0.130259Kg煤/Kg熟料</p><p>　　2.

47、2.4 計算煤灰摻入量</p><p>　　GA=P*A*S/100=0.130259*25.82%*100/100=3.363287%</p><p>　　( 其中A:煤收到基灰分含量（%）；S：煤灰沉落于熟料中的百分率（%），一般取100 )</p><p>　　2.2.5計算熟料化學(xué)成分（%）</p><p><b>　　

48、表2—6熟料量</b></p><p><b>　　2.2.6計算率值</b></p><p>　　KH=（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/2.8SiO2=0.882(0.89±0.01)</p><p>　　SM=SiO2/( Al2O3+ Fe2O3)=2.71 (2.70±0.10)<

49、;/p><p>　　IM= Al2O3 /Fe2O3=1.67(1.60±0.10)</p><p>　　經(jīng)驗算滿足設(shè)計要求，可取</p><p>　　第三章 總平面布置和工藝流程</p><p>　　工廠總平面設(shè)計的任務(wù)，是根據(jù)廠區(qū)地形，進出廠物料運輸方向和運輸方式，工程地址，電源進線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構(gòu)筑物，

50、鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場地地形及綠化，美化相適應(yīng)，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能。</p><p>　　現(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機械化開采起，經(jīng)過一系列的運輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級其復(fù)雜而科學(xué)的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設(shè)計必須處理許多復(fù)雜的技術(shù)問題。而總平面設(shè)計的合理

51、與否，對工廠的建設(shè)，生產(chǎn)以及將來的發(fā)展都有直接而深遠的影響。因此，工廠的主管部門和設(shè)計等建筑單位都必須十分重視平面布置的設(shè)計。</p><p>　　3.1 水泥總平面設(shè)計的步驟</p><p>　　在兩階段設(shè)計中，工廠總平面圖設(shè)計亦按初步設(shè)計及施工圖設(shè)計兩階段進行。每個設(shè)計階段又分為資料圖和成品圖兩個步驟進行工作?，F(xiàn)將各階段工作分別敘述如下：</p><p><

52、;b>　　3.1.1初步設(shè)計</b></p><p>　　（1）工廠總平面輪廓圖（資料圖）</p><p>　　工藝專業(yè)人員根據(jù)與有關(guān)專業(yè)人員商定的各項建筑物設(shè)想的外形輪廓尺寸，并結(jié)合所選廠址的廠區(qū)地形，主導(dǎo)風向，鐵路專用線及公路布置，電源等具體條件，繪出生產(chǎn)車間總平面輪廓資料圖。在布置過程中應(yīng)考慮廠內(nèi)外道路及預(yù)留各種管線位置。</p><p>　

53、?。?）工廠總平面圖（初步設(shè)計成品圖）</p><p>　　在調(diào)整、補充、完善工廠總平面輪廓圖的基礎(chǔ)上，繪制工廠總平面布置圖，作為初步設(shè)計主要附圖之一，由總圖專業(yè)人員完成。</p><p>　　3.1.2施工圖設(shè)計</p><p>　　（1）工廠總平面資料圖</p><p>　?。?）工廠總平面布置施工圖：</p><p&

54、gt;　?、?豎向布置圖：具體表示廠區(qū)設(shè)計標高的關(guān)系和邊坡處理。</p><p>　?、?土方工程圖：具體表示廠區(qū)場地平整土石方的調(diào)撥和工程量。</p><p>　　③ 鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線坐標、標高、橋涵、縱橫剖面等施工要求。</p><p>　　④ 廠區(qū)道路及雨水排除施工圖。</p><p>　　⑤ 管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)

55、地上、地下各種管線的關(guān)系位置。</p><p>　　3.2 工藝設(shè)計的基本原則和程序</p><p>　　3.2.1 工藝設(shè)計的基本原則</p><p>　?、?根據(jù)計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進行設(shè)計。</p><p>　?、?主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)。</p><p>　　③ 選擇技術(shù)先進、經(jīng)濟合理

56、的工藝流程和設(shè)備。</p><p>　?、?全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運輸和各種物料的儲備關(guān)系。</p><p>　?、?注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地。</p><p>　?、?合理考慮機械化、自動化裝備水平。</p><p>　　⑦ 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。</p><p>　?、?方便施工、

57、安裝，方便生產(chǎn)、維修。</p><p>　　3.2.2 工藝流程簡介</p><p>　　水泥生產(chǎn)過程可概括為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。生產(chǎn)方法依生料制備方法不同分為干法和濕法。濕法生產(chǎn)產(chǎn)量低、熟料熱好高、耗水量大，逐漸被干法生產(chǎn)取代。干法生產(chǎn)主要包括干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)、懸浮預(yù)熱窯生產(chǎn)、預(yù)分解窯生產(chǎn)，其熟料的煅燒大致分為預(yù)熱、分解及燒成三個過程。其中窯外分解技術(shù)是將水泥煅燒過程中的不同階段

58、分別在旋風預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行，把燒成用煤的50~60%放在窯外分解爐內(nèi)，是燃料燃燒過程與生料吸熱同時在懸浮狀態(tài)下極其迅速的進行，時入窯物料的分解率達到90%以上，使生料入窯前基本完成硅酸鹽的分解。預(yù)熱分解窯生產(chǎn)工藝，煅燒系統(tǒng)的熱工布局更加合理、窯生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能源消耗低、窯內(nèi)襯體壽命長，環(huán)境保護諸多方面具有更加優(yōu)越的性能。</p><p>　　表3—1 工藝設(shè)計流程</p>&l

59、t;p><b>　　第四章 物料平衡表</b></p><p>　　4.1 計算熟料料耗</p><p><b>　　4.1.1理論料耗</b></p><p>　　HL=（100- GA）/（100-生料燒失量）=1.4942Kg生料/Kg熟料</p><p><b>　　4.1.

60、2實際料耗</b></p><p>　　HS= HL/（1-生產(chǎn)損失）=1.5093Kg生料/Kg熟料</p><p>　　4.1.3計算實物煤耗</p><p>　　P`=P/（1-煤生產(chǎn)損失）=0.134288Kg煤/Kg熟料</p><p>　　4.1.4 計算干基實際消耗定額</p><p>　　干

61、石灰石=1.55093×0.839/（1-1%）=1.2791Kg干石灰石/Kg熟料</p><p>　　干粘土=0.2226Kg干砂巖/Kg熟料</p><p>　　干鐵粉=0.0229Kg干鐵粉/Kg熟料</p><p>　　4.1.5 計算濕基實際消耗定額</p><p>　　濕石灰石=1.2791/（1-1%）=1.2920

62、Kg濕石灰石/Kg熟料</p><p>　　濕砂巖=0.2226/（1-14%）=0.2588Kg濕砂巖/Kg熟料</p><p>　　濕鐵粉=0.0229/(1-4%)=0.0239Kg濕鐵粉/Kg熟料</p><p>　　濕原煤=0.1343/（1-5%）=0.1414Kg濕原煤/Kg熟料</p><p>　　4.2計算濕物料配合比<

63、;/p><p>　　濕物料總量=濕石灰石+濕粘土+濕鐵粉=1.5747</p><p>　　表4—1 濕物料配合比</p><p>　　4.2.1編制物料平衡表：</p><p>　　表4—2 物料平衡表（每年按300天計算，每天24小時）</p><p>　　第五章 主機設(shè)備選型計算</p><p&g

64、t;<b>　　5.1破碎設(shè)備</b></p><p>　　在物料平衡計算選定車間工作制度基礎(chǔ)上，計算各車間主機要求生產(chǎn)能力（要求主機小時產(chǎn)量），為選定各車間主機的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。</p><p>　　根據(jù)《水泥廠工藝設(shè)計概論》（1993版 金蓉蓉 主編） P43公式 3—27</p><p><b>　　Gn=G

65、w/H</b></p><p>　　試中：Gn —— 要求主機平衡產(chǎn)量</p><p>　　Gw —— 物料周平衡量</p><p>　　H —— 主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)</p><p>　　表5—1 水泥廠主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)</p><p>　　石灰石破碎機要求小時產(chǎn)量：GH=6460/(12~14)=

66、461.43~538.33t/h</p><p>　　窯要求小時產(chǎn)量：GH=5000/24=208.33t/h</p><p>　　煤磨要求小時產(chǎn)量：GH=5000*0.130259/20=32.56t/h</p><p>　　表5—2主機要求生產(chǎn)能力平衡表</p><p>　　5.2窯外分解窯選型 </p><p>

67、　　窯臺時產(chǎn)量：G=208.33t/h</p><p><b>　　窯型選型計算：</b></p><p>　　設(shè)計窯的規(guī)格為：φ4.8×72預(yù)分解窯三檔，裝機功率為：1*360KW</p><p>　　主要技術(shù)參數(shù)：能力：5000t/d；斜度3.5%（正弦）；</p><p>　　轉(zhuǎn)速：0.396r/min

68、 ~ 0.396r/min</p><p>　　配套設(shè)備選型：分解爐選用改進型TSD分解爐</p><p>　　采用五級雙系列低壓損蝸殼式（270o）預(yù)熱器</p><p>　　生產(chǎn)能力：5000t/d</p><p><b>　　5.3煤磨選型</b></p><p>　　煤磨臺時產(chǎn)量：G=

69、32.56t/h</p><p>　　煤的破碎機選型采用環(huán)錘式破碎機</p><p>　　型號：HSZ—150（帶旁路）</p><p>　　能力150t/h進料</p><p><b>　　粒度：≤250mm</b></p><p>　　出料粒度：≤25mm</p><p&g

70、t;　　電動機型號：Y315M2—8</p><p><b>　　功率：90kw</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速：740r/min</p><p><b>　　煤磨選型計算</b></p><p>　　煤磨選型方案有兩種：一種是輥磨，一種是帶高校組合式選粉機的球磨。采用輥磨具有降低能耗，流程簡單等

71、優(yōu)點。但煤磨輥磨對耐磨件和系統(tǒng)控制方面要求很高?，F(xiàn)在新型干法水泥大多采用輥磨。風掃球磨，操作簡單，運行穩(wěn)定，生產(chǎn)可靠，控制簡便，加之采用高效組合式選粉機，煤粉的烘干效果好，并減少磨內(nèi)粉磨現(xiàn)象，提高粉磨效率，但風掃球磨能耗高、噪音大，達不到現(xiàn)在生產(chǎn)水泥節(jié)能環(huán)保的要求。故選用速輥式煤磨系統(tǒng)。</p><p>　　磨機型號：CLM2120</p><p>　　生產(chǎn)能力：32.56 t/h<

72、/p><p>　　入磨粒度：Max.50mm</p><p>　　成品細度：0.080mm方孔篩篩余≤5%</p><p>　　物料水分：入磨≤10%；出磨≤1.0%</p><p>　　磨盤輥道直徑：2250mm</p><p>　　磨輥：3個 </p><p>

73、　　磨盤轉(zhuǎn)速：25r/min</p><p>　　磨機阻力：≤6770Pa</p><p>　　主電動機型號：YMPS500—6</p><p><b>　　功率：500kw</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速：900r/min</p><p><b>　　電壓：10000V</b&

74、gt;</p><p>　　表5—3 煤磨選型計算</p><p>　　5.4熟料燒成窯尾系統(tǒng)及其設(shè)備選型</p><p>　　預(yù)分解窯主要設(shè)備的設(shè)備計算</p><p>　　由物料平衡計算確定窯型為：φ4.8×72</p><p><b>　　窯的臺是產(chǎn)量標定</b></p>

75、;<p>　　根據(jù)物料平衡得φ4.8×72窯外分解窯標定產(chǎn)量為2167t/h</p><p>　　表5—4各級旋風筒分解爐基本參數(shù)</p><p>　　5.4.1預(yù)熱器飛灰量</p><p>　　f1 = L0*（1-η1）/η1=0.046 (t/t熟料) </p><p>　　式中：L

76、 — 生料實際消耗定額；</p><p>　　η1 — 一級旋風筒分離效率；</p><p>　　5.4.2出收塵器飛灰量 </p><p>　　f = f1 (1-η) = 0.0001 (t/t熟料)</p><p>　　式中：η—收塵器效率，去99.90%</p><p>　　5.4.3收塵器收下灰量</

77、p><p>　　F2 = f1η =0.0459 (t/t熟料)</p><p><b>　　5.4.4實際料耗</b></p><p>　　L = L0 +f =1.4901 (t/t熟料)</p><p>　　5.4.5預(yù)熱器喂料量</p><p>　　L1 = L + f 2 = 1.5359

78、(t/t熟料)</p><p><b>　　5.5 氣體量計算</b></p><p>　　熟料耗煤量 ：q/Q net ar = 0.130259 (t/t熟料)</p><p>　　理論空氣量：Va0 =( ) q/Q net ar =0.834（ Nm3/t 熟料）</p><p>　　理論廢氣量：Vg = (q/

79、Q net ar =0.952 （ Nm3/t 熟料）</p><p>　　理論料耗：L0 = （100—S）/ (100—I0) =1.49 （ kg/kg 熟料）</p><p>　　生料氣體生成廢氣量，全部生成二氧化碳（標準狀況下密度為1.977kg/m3）</p><p>　　Ur==0.2663 （ Nm3/t 熟料）</p><p&g

80、t;　　生料水分蒸發(fā)廢氣量（0oC下水蒸氣密度為0.8036 kg/m3）</p><p>　　UH==0.0093 （ Nm3/t 熟料）</p><p>　　5.5.1 窯尾排除廢氣量</p><p>　　生料入窯分解后放出二氧化碳量 （Nm³/kg熟料）</p><p>　　窯內(nèi)煤粉燃燒生成廢氣量 Vg40%=0.88440%

81、=0.3536 （Nm³/kg熟料）</p><p>　　過?？諝饬?α-1) =(1.2-1) 0.77540%=0.062 （Nm³/kg熟料）</p><p>　　窯尾排出總的廢氣量（0.0191+0.3536+0.062）=0.4347 （Nm³/kg熟料）</p><p><b>　　m³/

82、kg</b></p><p>　　5.5.2 三次風管抽風量</p><p>　　窯尾廢氣帶入空氣量(α-1) =(1.2-1) 0.77540%=0.062 （Nm³/kg熟料）</p><p>　　爐內(nèi)煤燃燒需要空氣量Va060%=0.775 60%=0.465 （Nm³/kg熟料）</p><p>

83、;　　分解爐漏風量，取燃煤需用空氣量的1.08%</p><p>　　Va0 1.08%=0.0082 （Nm³/kg熟料）</p><p>　　出爐廢氣的過?？諝饬?α-1) Va0= (1.2-1) 0.775=0.155 （Nm³/kg熟料）</p><p>　　三次風管抽風量=0.465+0.155-0.062-0.0082=0.5

84、498 （Nm³/kg熟料）</p><p><b>　　m³/kg</b></p><p>　　5.5.3 分解爐內(nèi)廢氣量</p><p>　　煤燃燒廢氣量Vg=0.884 （Nm³/kg熟料）</p><p>　　生料分解放出二氧化碳量Ur=0.2627（90+7）%=0.2548

85、（Nm³/kg熟料）</p><p>　　過剩空氣量(α-1) Va0= (1.2-1) 0.775=0.155 （Nm³/kg熟料）</p><p>　　分解爐內(nèi)廢氣量=0.884+0.2548+0.155=1.2938 （Nm³/kg熟料）</p><p>　　=1.2938 m³/kg</p><

86、p>　　5.6預(yù)熱器廢氣量計算</p><p>　　5.6.1 五級預(yù)熱器廢氣量</p><p>　　出分解爐內(nèi)廢氣量1.2938 （Nm³/kg熟料）</p><p>　　五級預(yù)熱器漏風量，取燃煤需用空氣量的1.1%</p><p>　　Va01.1% = 0.0085 （Nm3/kg熟料）</p><p

87、>　　五級預(yù)熱器分解二氧化碳量 0.2627 3% = 0.0079（Nm³/kg熟料）</p><p>　　五級預(yù)熱器廢氣量 1.2938 +0.0085 +0.0079 = 1.3102 （Nm³/kg熟料）</p><p><b>　　m3/kg</b></p><p>　　5.6.2 四級預(yù)熱器廢氣量<

88、;/p><p>　　來自五級預(yù)熱器廢氣量 1.3102 （Nm³/kg熟料）</p><p>　　四級預(yù)熱器漏風量Va01.15% = 0.0089 （Nm3/kg熟料）</p><p>　　四級預(yù)熱器分氣量 1.3102 + 0.0089 = 1.3191 （Nm3/kg熟料）</p><p><b>　　m3/kg<

89、/b></p><p>　　5.6.3三級預(yù)熱器廢氣量</p><p>　　來自四級預(yù)熱器廢氣量 1.3191 （Nm3/kg熟料）</p><p>　　三級預(yù)熱器漏風量Va01.2% = 0.0093 （Nm3/kg熟料）</p><p>　　三級預(yù)熱器廢氣量1.3191 + 0.0093 = 1.3284 （Nm3/kg熟料）<

90、;/p><p><b>　　m3/kg</b></p><p>　　5.6.4二級預(yù)熱器廢氣量</p><p>　　來自三級預(yù)熱器廢氣量1.3284 （Nm3/kg熟料）</p><p>　　二級預(yù)熱器漏風量Va01.25% = 0.0097 （Nm3/kg熟料）</p><p>　　二級預(yù)熱器廢氣量

91、1.3284 + 0.0097 = 1.338 （Nm3/kg熟料）</p><p><b>　　m3/kg</b></p><p>　　5.6.5 一級預(yù)熱器廢氣量</p><p>　　來自二級預(yù)熱器廢氣量1.338（Nm3/kg熟料）</p><p>　　一級預(yù)熱器漏風量Va01.3% = 0.01（Nm3/kg熟料

92、）</p><p>　　一級預(yù)熱器廢氣量1.338 + 0.01 = 1.348 （Nm3/kg熟料）</p><p><b>　　m3/kg</b></p><p>　　5.6.6入高溫風機廢氣量</p><p>　　來自一級預(yù)熱器廢氣量1.348（Nm3/kg熟料）</p><p>　　生料水

93、分蒸發(fā)產(chǎn)生廢氣量 UH = 0.0093 （Nm3/kg熟料）</p><p>　　入高溫風機廢氣量 = 1.348+0.0093 =1.3573 （Nm3/kg熟料）</p><p><b>　　m3/kg</b></p><p><b>　　5.7預(yù)熱器選型</b></p><p><b

94、>　　5.7.1直徑確定</b></p><p>　　式中：D — 預(yù)熱器直徑</p><p>　　Q — 通過旋風筒的氣流量m3/kg</p><p>　　VA — 假想截面風速，即假定氣體在旋風筒截面通過時的平均氣流流速m3/s</p><p>　　其中，標定生產(chǎn)線小時產(chǎn)量為216.7 t/h ,每秒鐘生產(chǎn)60.19kg

95、熟料。</p><p>　　表5—5 預(yù)熱器系統(tǒng)各部分參數(shù)</p><p><b>　　一級預(yù)熱器直徑 </b></p><p><b>　　二級預(yù)熱器直徑 </b></p><p><b>　　三級預(yù)熱器直徑 </b></p><p><b&g

96、t;　　四級預(yù)熱器直徑 </b></p><p><b>　　五級預(yù)熱器直徑 </b></p><p><b>　　三次風管直徑計算</b></p><p>　　窯直徑為4.8m，則其內(nèi)徑為4.8—2 0.25 = 4.3 m </p><p>　

97、　(窯用耐火磚厚度為0.25 m)</p><p>　　三次風管內(nèi)徑為4.3 0.6 = 2.58 m</p><p>　?。ㄒ话闱闆r下三次風管直徑為窯直徑0.6 倍）</p><p>　　所以，三次風管直徑為 25.8 + 2 0.15 =2.88 m</p><p>　?。ㄈ物L管耐火磚的厚度為 0.15 m）</p>&l

98、t;p>　　5．7.2確定預(yù)熱器型號</p><p>　　同規(guī)模、同生產(chǎn)能力的旋風預(yù)熱器型號：</p><p>　　參考以上兩廠的數(shù)據(jù)和計算出來的結(jié)果確定新型預(yù)熱器尺寸參數(shù)表如下</p><p>　　表5—6預(yù)熱器尺寸參數(shù)</p><p><b>　　分解爐規(guī)格的確定</b></p><p>

99、;　　式中 ：— 分解爐有效截面積 m2</p><p>　　—分解爐有效直徑 m</p><p>　　— 分解爐斷面風速取8 m/s</p><p>　　— 通過分解爐的工況風量 m3/h</p><p><b>　　= 7.25 m</b></p><p><b>　　分解爐高度&l

100、t;/b></p><p>　　— 氣體在分解爐內(nèi)平均流速 m/s</p><p>　　— 氣體在分解爐內(nèi)經(jīng)歷時間 s</p><p>　　H — 分解爐高度 m</p><p>　　爐內(nèi)風速一般在5—8 m/s，物料停留時間為3—6 s，取風速為8 s，物料停留時間為4 s</p><p><b>

101、　　=32 m</b></p><p>　　預(yù)分解窯附屬設(shè)備設(shè)計計算</p><p><b>　　三次風管直徑計算：</b></p><p>　　入爐風管直徑一般按管內(nèi)風速20 m/s 計算，一般去窯直徑的0.6倍左右</p><p><b>　　=2.95 m</b></p>

102、;<p>　　分解爐縮口直徑計算：</p><p>　　通過其縮口風速取26 m/s</p><p><b>　　分解爐選型</b></p><p>　　分解爐是預(yù)分解系統(tǒng)的核心，其功能的發(fā)揮直接影響回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量。分解爐內(nèi)主要完成燃料燃燒、碳酸鹽分解、氣固兩相的輸送、混合（分散）、換熱、傳質(zhì)等一系列過程，并且伴有物料濃度、顆

103、粒粒徑的變化以及氣體流量、成分和溫度場的變化。分解爐的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，到目前為止，國際上各種類型的分解爐已有30多種，大體上可分為噴騰型、流態(tài)化型、管道型、旋流型等四類，并通過各種組合變化產(chǎn)生各種形式的分解爐。就其總體性而言，均能滿足生料分解和煤粉燃燒的要求，但各有其特點及優(yōu)缺點。</p><p>　　TSD型爐是帶旁置旋流預(yù)燃室的組合式分解爐（Combination Furnace with spinpre

104、—burning chamber），由天津院設(shè)計研發(fā)。其特點如下：</p><p>　?。?）設(shè)置了類似RSP型爐的預(yù)燃室。</p><p>　　（2）將DD型爐改造成為MCF型爐的上升煙道或RSP型爐的MC室（混合室），作為TSD型爐爐區(qū)的組成部分，并擴大了DD型的上升煙道容積，使TSD爐具有更大的適應(yīng)性。</p><p>　　（3）該爐可用于低揮發(fā)分煤及質(zhì)量較差

105、的燃料。</p><p>　　進幾年來國家加大了對“節(jié)能減排”的執(zhí)行力度，對水泥廠能源利用的基礎(chǔ)上，提出了更高的要求，并且就進取材價格較低的無煙煤，也能降低生產(chǎn)成本。參考TSD型爐在各大水泥廠應(yīng)用情況，本設(shè)計選用TSD型爐。</p><p>　　表5—7 TSD分解爐的工程實踐應(yīng)用實例</p><p><b>　　5.8 袋收塵</b><

106、;/p><p>　　由于粉磨選用輥式磨，磨的出口風量比較大，一般選用旋風收塵器。目前現(xiàn)有參考文獻有限，本設(shè)計方案根據(jù)CLT/A型收塵器原理進行比較放大。由排風量，計算出筒徑大小，從而確定旋風筒的型號。</p><p>　　表5—8 旋風收塵器選型計算</p><p><b>　　5.9 輸送設(shè)備</b></p><p>

107、　　5.9.1 帶式輸送機(由配料站入磨)</p><p>　　帶式輸送機具有輸送量大、運輸距離長、動力消耗低，運轉(zhuǎn)費用低等優(yōu)點，在現(xiàn)代化大型水泥生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛。</p><p>　　表5—9 帶式輸送機選型計算</p><p>　　表5—10 帶式輸送機的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　5.9.2 螺旋輸送機 （輸送增濕塔窯灰）

108、</p><p>　　螺旋輸送機是一種無牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械，它的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，在機槽外部除了傳動裝置以外不再有傳動部件；體積小，密封良好；維護、管理、操作簡單；便于多點裝卸料。這里主要用于增濕塔底部輸送生料至拉鏈機入庫。</p><p>　　表5—11 螺旋輸送機選型計算</p><p>　　表5—12 螺旋輸送機的技術(shù)性能參數(shù)</p>&

109、lt;p><b>　　第六章 總結(jié)</b></p><p>　　本次設(shè)計是吸收國內(nèi)已設(shè)計的幾條同類型窯的生產(chǎn)線的優(yōu)點，綜合應(yīng)用了四年來的只是基礎(chǔ)上，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，并產(chǎn)考了大量的設(shè)計資料的前提下進行的。本設(shè)計從分應(yīng)用了目前世界在要外分解窯上諸多的先進技術(shù)設(shè)備，如TSD分解爐系列技術(shù)，低呀損旋風收塵器，高效選粉機與高效收塵器等，并相應(yīng)國家號召做到很大程度上的“節(jié)能減排”的要求。&

110、lt;/p><p>　　就全國而言，我國水泥總產(chǎn)量已連續(xù)多年雄踞世界首位，但旋窯水泥產(chǎn)量僅有70%左右，其中還包括相當一部分工藝相對落后的小型回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量，代表先進技術(shù)的要外分解窯生產(chǎn)的產(chǎn)量比重不足，水泥工業(yè)大而不強的現(xiàn)狀：既無法滿足現(xiàn)代建筑業(yè)快速發(fā)展的需要，也與國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)落不相適應(yīng)，缺乏參與國際競爭的能力和實力，今后我國的水泥工業(yè)必須在嚴格控制總量的同時，也加快發(fā)展新型水泥生產(chǎn)，加大調(diào)整水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)力度，以

111、實現(xiàn)我國水泥工業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本次設(shè)計是對我們大學(xué)四年學(xué)習成果的一次綜合性檢測，他總和了我們所學(xué)的全部專業(yè)知識和部分基礎(chǔ)知識，并要求我們在設(shè)計中能夠靈活運用所學(xué)，注重理論與實踐的結(jié)合。在設(shè)計過程中，不但我們專業(yè)知識體系得到了進一步的鞏固和加深，而且進一步培養(yǎng)我們實事求是額工作態(tài)度和科學(xué)的工作方法，培養(yǎng)了

112、我獨立承擔技術(shù)工作的能力和探求新知識，解決實際問題的能力，大大提高了專業(yè)水平和計算機應(yīng)用水平，使我學(xué)到了許多新的設(shè)計思想和設(shè)計理念：如采用先進技術(shù)，超前控制和連續(xù)生產(chǎn)，簡化流程等，專業(yè)設(shè)計能力，團隊協(xié)作能力都得到了較大提高。</p><p>　　由于受本人知識結(jié)構(gòu)及能力所限和參考文獻的制約，設(shè)計實踐較短，在設(shè)計中難免有錯誤和欠缺之處，懇請老師批評指正。</p><p>　　本論文的順利完成

113、，離不開各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。在此，我要特別感謝老師的悉心指導(dǎo)，從選題到圖文的修改、審核都給予了我極大的幫助。還要感謝在設(shè)計過程中一直熱心支持我的各位同學(xué)，他們的幫助使我順利完成了設(shè)計，同窗之間的友誼永遠長存。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]金容容.水泥廠工藝設(shè)計概論［M］.武漢：武漢理工大學(xué)出版社，1993年&l

114、t;/p><p>　　[2]王偉君，李祖尚.水泥生產(chǎn)工藝計算手冊［M］. 北京：中國建材工業(yè)水泥出版社，2001年</p><p>　　[3]陳全德.新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用［M］.北京：中國建材工業(yè)水泥出版社2004年</p><p>　　[4]李海濤，郭獻軍，吳武偉.新型干法水泥技術(shù)與設(shè)備［M］.北京：化學(xué)工藝出2005</p><p>　

115、　[5]沈威.水泥工藝學(xué)［M］.武漢：武漢理工大學(xué)出版社，1991</p><p>　　[6]張慶今.硅酸鹽工業(yè)機械及設(shè)備［M］.廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005</p><p>　　[7]熊會思.新型干法燒成水泥熟料設(shè)備設(shè)計、制造、安裝與使用［M］.北京：中國材工業(yè)水泥出版社，1995</p><p>　　[8]陳全德，曹辰.新型干法水泥技術(shù)［M］.北京：中國建

116、材工業(yè)水泥出版社，1987</p><p>　　[9]胡道和.水泥工業(yè)熱工設(shè)備［M］. 武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1992</p><p>　　[10]黃書謀.第五屆全國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)交流會論文集［C］. 北京：中國建材工業(yè)水泥出版社，2003</p><p>　　[11]韓仲琦.現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展[J].山西建材，2000，（3）：8-12</p&

117、gt;<p>　　[12]劉永麗.水泥廠粉磨設(shè)備的選型方案探討[J].中國水泥,2004,(5):38-40</p><p>　　[13]J.W.Moody，Marquette’s rodpeb mill pioneer New grinding method for cement industry，milling Engineering，1963.4</p><p>　　[