畢業(yè)設(shè)計--鉆模體工藝規(guī)程及鉆2-φ6孔夾具設(shè)計

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）說 明 書</p><p>　　題 目 鉆模體工藝規(guī)程及鉆 </p><p>　　2-φ6孔夾具設(shè)計 </p><p>　　學(xué) 生 </p><p>　　系 別 機電工程系

2、 </p><p>　　專 業(yè) 班 級 機械設(shè)計制造及自動化 </p><p>　　機制03級3班 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師 </p><p&

3、gt;<b>　　摘 要</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)是我們大學(xué)中的一次系統(tǒng)、全面的實踐學(xué)習(xí)。在本次設(shè)計(論文)中，我所設(shè)計的是鉆模體工藝規(guī)程及鉆 2-φ6mm孔夾具設(shè)計。合理的工藝規(guī)程方案與夾具能保證零件加工的高效率和企業(yè)的經(jīng)濟性。我最開始進行資料收集，然后零件分析，再工序設(shè)計、接著進行工藝規(guī)程設(shè)計，最后完成夾具設(shè)計。在工藝設(shè)計中，我采用幾種工藝相對比方法來獲得最好的工藝路

4、線，達到節(jié)約時間提高勞動生產(chǎn)率的作用。夾具設(shè)計是用一面雙孔來定位及雙升斜鍥推動壓板夾緊工件。利用這種夾緊裝置，鉆模體平穩(wěn)的安裝在夾具上，能方便于鉆 2-φ6mm孔，也能保證孔的位置精度。綜上所述，采用該專用夾具設(shè)計方案，保證了零件的大批量的生產(chǎn)，提高了勞動效率。所以，這是可取的。</p><p>　　關(guān)鍵詞：零件分析，工序設(shè)計，工藝規(guī)程，一面雙孔，夾具設(shè)計，位置精度</p><p><

5、;b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Graduation (thesis) is a university system, a comprehensive study of practice. In this design (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2-φ 6mm fixture

6、design. Reasonable technical point of order program and fixture components can guarantee the high processing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysis components, and process design, a

7、nd then order for the design process, Finally completed fixture design. In process design, process, I have us</p><p>　　Keywords : Analysis parts ，Design process ，Process order，Dual side ，F(xiàn)ixture Design ，Posi

8、tional Accuracy </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　中文摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ</p><p>　　ABSTRACT…………………………………………………………………………… Ⅱ</p><p><b>　　前言&l

9、t;/b></p><p>　　第一章 零件分析……………………………………………………………………… 1</p><p>　　1.1 零件的三維圖………………………………………………………………………1</p><p>　　1.2 零件的作用…………………………………………………………………………1</p><p>　　1.3 零件的

10、工藝分析……………………………………………………………………2</p><p>　　1.4 確定生產(chǎn)類型………………………………………………………………………3</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………………4</p><p>　　2.1 零件的毛坯制造形式……………………………………………………………… 4</p

11、><p>　　2.2 基準的選擇…………………………………………………………………………4</p><p>　　2.3 制定工藝路線………………………………………………………………………4</p><p>　　2.4 械加工余量及工序尺寸的確定………………………………………………………6</p><p>　　第三章 切削用量及時間定額的確定………

12、……………………………………………8</p><p>　　3.1 工序一切削用量及時間定額的確定………………………………………………… 8</p><p>　　3.2 工序二切削用量及時間定額的確定………………………………………………… 10</p><p>　　3.3 工序三切削用量及時間定額的確定…………………………………………………15</p>

13、<p>　　3.4 工序四切削用量及時間定額的確定…………………………………………………16</p><p>　　3.5 工序五切削用量及時間定額的確定…………………………………………………17</p><p>　　3.6 工序六切削用量及時間定額的確定…………………………………………………21</p><p>　　3.7 工序七切削用量及時間定額的確定…

14、………………………………………………23</p><p>　　3.8 工序八切削用量及時間定額的確定…………………………………………………26</p><p>　　3.9 工序九切削用量及時間定額的確定…………………………………………………26</p><p>　　3.10 工序十切削用量及時間定額的確定…………………………………………………27</p>

15、<p>　　3.11 工序十一切削用量及時間定額的確定………………………………………………28</p><p>　　第四章 夾具設(shè)計……………………………………………………………………… 28</p><p>　　4.1問題的提出………………………………………………………………………… 29</p><p>　　4.2定位基準及定位元件的選擇……………

16、…………………………………………… 29</p><p>　　4.3夾緊方案的設(shè)計及夾緊元件的選擇…………………………………………………30</p><p>　　4.4夾緊力的計算……………………………………………………………………… 30</p><p>　　4.5刀具導(dǎo)向裝置的選擇…………………………………………………………………31</p>&l

17、t;p>　　4.6氣缸設(shè)計……………………………………………………………………………32</p><p>　　4.7夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………………………… 33</p><p>　　4.8定位誤差分析……………………………………………………………………… 33</p><p>　　第五章 結(jié)論…………………………………………………

18、…………………………34</p><p>　　參考文獻…………………………………………………………………………………35</p><p>　　致謝………………………………………………………………………………………36</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)是我們大學(xué)中的一次系統(tǒng)、

19、全面的綜合性實踐學(xué)習(xí)。它既是對所學(xué)基礎(chǔ)知識、基本理論、基本技能的復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)我們創(chuàng)新意識和綜合運用知識能力、綜合分析和解決實際問題能力的重要環(huán)節(jié)；既是對我們綜合素質(zhì)與工程實踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗，也是實現(xiàn)專業(yè)基本訓(xùn)練和人才培養(yǎng)目標、全面提高人才素質(zhì)的重要過程。</p><p>　　鉆模體是鉆床夾具上的主要零件。它的作用用于連接夾緊元件、定位元件、導(dǎo)向元件等。我的畢業(yè)設(shè)計是鉆模體工藝規(guī)程及鉆 2-

20、φ6mm孔夾具設(shè)計。在這設(shè)計過程中，我用了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械夾具設(shè)計等多方面的知識。同時我還查閱了其他方面的書籍來保證設(shè)計的正常進行。</p><p>　　在本次設(shè)計中，共有五章內(nèi)容。第一章是零件的分析；第二章是工藝規(guī)程設(shè)計；第三章是切削用量及時間定額的確定；第四章是夾具設(shè)計；最后一章是結(jié)論。</p><p>　　本次設(shè)計是我們大學(xué)的一次大型設(shè)計。因此，學(xué)校方面及系領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)

21、老師都高度重視我們的畢業(yè)設(shè)計，在此過程中，他們給予了我很大的幫助，給我們提供了很多利于完成設(shè)計的平臺。在此，向他們表示謝意。</p><p>　　由于水平有限，設(shè)計過程中，難免有錯誤，希望老師指導(dǎo)，并恭請批評指正。</p><p><b>　　第一章 零件分析</b></p><p><b>　　1.1零件的三維圖</b>

22、;</p><p><b>　　圖1-1</b></p><p><b>　　1.2 零件的作用</b></p><p>　　鉆模體是鉆床夾具上的主要零件。它的作用用于連接夾緊元件、定位元件、導(dǎo)向元件等。它由四大部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)形狀和作用具體分析如下：</p><p>　　1.底部是帶有空腔的

23、長方體底板。鉆模體下部空腔主要是為了減小鉆模體底面的加工面，使其與機床工作臺面良好接觸，并便于拆裝內(nèi)六角螺釘，為不運動件斜齒桿提供活動空間。</p><p>　　2.在長方形節(jié)板的上方前部是一階梯形長方板，其上有一長方槽，長方槽子兩側(cè)有上小下大的階梯孔。長方槽是為安裝時間定位鍵，階梯孔是為安裝內(nèi)六角螺釘，以固定V型塊所用。</p><p>　　3.在長方體底板上方后部有一拱形體，其內(nèi)部為一

24、階梯孔。拱形體內(nèi)的階梯孔是為安裝斜齒軸所用。為了便于加工，該階梯孔修成通孔。 </p><p>　　4.在拱形體上部有一腰形柱體與它相貫，腰形柱體中間是一通孔，兩側(cè)有階梯孔。腰形柱體中間的通孔是為安裝斜齒桿，兩側(cè)的階梯孔是為安裝引導(dǎo)柱用的. 引導(dǎo)柱下方的小孔是為裝配線時排氣用的。</p><p>　　1.3 零件的工藝分析</p><p>　　為了能夠較為清晰、準確

25、的表達零件的各個表面?，F(xiàn)將零件的幾個表面用特殊的數(shù)字符號表示出來。見下圖示：</p><p><b>　　圖1-2</b></p><p>　　根據(jù)鉆模體零件圖及查《機械加工工藝設(shè)計手冊》，分析零件表面質(zhì)量及技術(shù)要求如下：</p><p>　　1．底面②需要滿足表面粗糙度Ra3.2m。 </p><p>　　2．上端面①

26、表面粗糙度Ra12.5m，要求不高。</p><p>　　3. 臺階面③的表面質(zhì)量Ra3.2m。</p><p>　　4. 溝槽的頂面與底面具有平行度，兩面的表面粗糙度Ra3.2，公差值為0.01，公差等級為810級。</p><p>　　5．孔和孔保持平行度。孔的內(nèi)表面粗糙度Ra3.2m.公差等級為8-10級，加工時最好將三孔放在同一組工序加工，平行度公差值為0.

27、01，</p><p>　　孔對底面有垂直度要求，公差值為0.025，公差等級為8-10級，加工過程中應(yīng)保證垂直精度。</p><p>　　6.孔25mm與孔及孔具有同軸度要求，公差值為，內(nèi)表面粗糙度Ra3.2。</p><p>　　7.錐孔加工時應(yīng)配研磨，表面粗糙度Ra1.6，公差等級為5-6級。</p><p>　　8.未注鑄造圓角R35

28、；未注尺寸公差按IT14級；未注形位公差按D級。</p><p>　　根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的加工精度，上述各表面的表面質(zhì)量及技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。</p><p>　　1.4 確定生產(chǎn)類型</p><p>　　已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1萬件/年，查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊》表15-2確定此類零件為大批生產(chǎn)。</p>

29、<p><b>　　表1-1</b></p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　2.1 零件的毛坯制造形式</p><p>　　零件材料為HT200。根據(jù)零件在工作運行過程中受到的沖擊不大，零件的結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，故采用鑄造毛坯形式。</p><p><b>　　2.2 基準的

30、選擇</b></p><p>　　2.2.1粗基準的選擇</p><p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工的表面做為粗基準。而對有若干個不加工的表面的工件，則應(yīng)以與加工要求相對位置精度較高的不加工表面作基準粗基準。根據(jù)這個原則，選擇4082上端面作為粗基準，利用支承板(限制3個自由度)、一個圓柱銷(限制2個自由度)和一個削邊銷(限制1個自由度)，達到完全定位，然后進行銑削。&

31、lt;/p><p>　　2.2.2 精基準的選擇</p><p>　　精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，銑底面②時以上端面①作基準；銑上端面①、臺階面③和溝槽8k8mm，以底面②作為精基準；鉆2-ф6孔、2-ф16H7孔和ф20H7孔，以底面②作精基準；鉆ф2-ф6mm及锪沉頭孔ф14mm，以上端面①作為精基準；鉆ф4H7孔，以ф20H7孔

32、作精基準；鉆ф20H7孔、鉆ф25mm錐孔及鉆孔ф35mm孔深18mm，以ф20H7孔作精基準；鉆2-ф4mm孔深10mm及攻2-M6-7H深12mm螺紋以ф20H7孔作精基準。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并

33、盡量是工序集中來提高生產(chǎn)率，除次外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果是生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p>　　2.3.1工藝路線方案一</p><p>　　工序一：粗銑、精銑底面②。</p><p>　　工序二：銑上端面①。</p><p>　　工序三：粗銑、精銑臺階面③。</p><p><b>　　工序四：銑溝槽④。&l

34、t;/b></p><p><b>　　工序五：銑側(cè)面⑤。</b></p><p>　　工序六：鉆2-ф6mm孔及鉆、鉸2-ф16mm的雙孔和倒角。</p><p>　　工序七：鉆、擴、鉸ф20mm的孔及倒角。</p><p>　　工序八：鉆2-ф6mm沉孔ф14mm深3mm。</p><p&g

35、t;　　工序九：鉆、擴、鉸ф20mm孔；鉆、擴ф25mm錐孔；鉆、擴、鉸、精鉸ф35mm孔。</p><p><b>　　工序十：配研。</b></p><p>　　工序十一：鉆、鉸ф4H7孔(配鉆)</p><p>　　工序十二：鉆2-ф4孔深10mm(配作) 。</p><p>　　工序十三：攻2-M6-7H深12m

36、m螺孔(配作)。</p><p>　　工序十四：檢查、清洗入庫。</p><p>　　該工藝方案的加工效率較低，不適合于大批量生產(chǎn)。</p><p>　　2.3.2 工藝路線方案二</p><p>　　工序一：粗銑、精銑底面②，以上端面①作為定位基準。</p><p>　　工序二：粗銑上端面①、臺階面③及溝槽8k8mm

37、，以底面②作為定位基準。</p><p>　　工序三：精銑臺階面③，以底面②作為定位基準。</p><p>　　工序四：銑側(cè)面⑤，以底面②作為定位基準。</p><p>　　工序五：鉆2-ф6mm孔；鉆、鉸2-ф16H7mm孔；鉆、擴鉆ф20H7mm孔。對2-ф16H7mm和20H7mm孔進行倒角，底面②作為定位基準。</p><p>　　工

38、序六：鉆ф2-ф6mm及锪沉頭孔ф14mm，以上端面①及2-ф16H7兩孔定位。</p><p>　　工序七：鉆、擴鉆ф20H7mm孔；鉆、擴ф25mm錐孔；鉆、擴鉆ф35mm孔；以底面②及ф20H7孔定位。</p><p><b>　　工序八：配研。</b></p><p>　　工序九：鉆、鉸ф4H7孔mm(配鉆)，以底面②和ф20H7mm孔

39、作為定位。</p><p>　　工序九十：鉆、鉸2-ф4mm孔深10mm及攻2-M6-7H深12mm螺紋，以底面②和孔ф20H7mm作為定位。</p><p>　　工序十一：檢查、清洗入庫。</p><p>　　該工藝方案較3.3.1的工藝路線大大縮短了加工時間，提高了加工效率。在實際生產(chǎn)中利于大批量生產(chǎn)，故我采用這個設(shè)計方案。</p><p&g

40、t;　　2.4 毛坯尺寸、機械加工余量及工序尺寸的確定</p><p>　　2.4.1毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)零件為鑄造毛坯形式，查《機械制造工藝簡明手冊》表2-2～2-5，選擇加工余量為MA-G級，那么取上端面①、底面②的長度余量為3.5mm; 臺階面③和側(cè)面⑤的長度余量為3mm.</p><p>　　2.4.2 機械加工余量及工序尺寸的確定<

41、;/p><p>　　由于鉆模體材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯形式。所以根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6--90，鑄造精度CT9；根據(jù)《機械加工余量與公差手冊》表3-1，鑄件加工余量等級取F級。</p><p>　　1．粗銑、精銑底面②時，考慮到其加工面大小，根據(jù)《機械加工余量與公差手冊》表6-84，由于零件為雙面加工，得到加工余量為3.5mm；查《機械加工余量與公差手冊

42、》表6-86，得到鑄件長度方向的工序尺寸為971.1mm；根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，粗銑加工等級取IT12，銑削深度為2mm,其工序尺寸為95mm，表面粗糙度粗銑為6.3m；精銑加工等級取IT7，銑削深度為1.5mm, 其工序尺寸為93.5mm，表面粗糙度為3.2m，故銑削工序加工余量最大為3.45mm，最小為0.9mm。</p><p>　　2.按照上述同樣的方法，根據(jù)零件的表面質(zhì)量及技術(shù)要求，查《機械

43、加工余量與公差手冊》和《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》確定其它面與孔的機械加工余量及工序尺寸，經(jīng)過查得歸納如下表：</p><p>　　第三章 切削用量及時間定額的確定</p><p>　　3.1工序一：粗銑、精銑底面②，以上端面①作為定位基準。</p><p><b>　　3.1.1粗銑</b></p><p><b>

44、　　1 加工條件</b></p><p>　　1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄件。 </p><p>　　2) 加工要求：粗銑底面②。</p><p>　　3) 機 床：X61W =5.25kw n=65～1800r/min</p><p>　　4) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-7

45、5?。篧18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀。直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°， =15°, =12°。 </p><p><b>　　2 切削用量</b></p><p>　　1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=2.0mm，一次走刀即可完成。</p><p>

46、　　2) 每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表2.4-73：按照機床功率選擇中等等級加工，得f=0.2～0.3mm/z。</p><p>　　根據(jù)機床使用說明書取 f=0.25mm/z </p><p>　　3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-71：后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs </p>

47、<p>　　4) 計算切削速度 </p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表3-2： </p><p><b>　　(3-1)</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》得粗銑 =1；</p><p>　　其中=2.0mm，=115mm，=0.25mm/

48、z</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　=0.28m/s=16.8m/min</p><p>　　根據(jù) 可得： (3-2)</p><p>　　根據(jù)X61W機床使用書說明選擇n=71r/min.</p><

49、;p>　　則實際的切削速度為： (3-4)</p><p>　　根據(jù)工作臺每分鐘進給量 (3-5)</p><p><b>　　得：</b></p><p>　　查X61W根據(jù)機床使用說明選擇=190mm/min</p><p>　　5) 校驗機床功率&l

50、t;/p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=1.4kw</p><p><b>　　則滿足了</b></p><p>　　所以機床能滿足使用要求。</p><p>　　6) 切削機動工時 </p><p>　　查《機械制造工藝手冊》表7-7得：

51、 </p><p><b>　　(3-6)</b></p><p>　　其中 =0.5D-+（1～3） (3-7)</p><p>　　=（0.03～0.05）D (3-8)</p><p>

52、<b>　　=3～5</b></p><p><b>　　計算</b></p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　3.1.2 精銑</b></p><p><b>　　1加工條件</b></p>

53、<p>　　1) 工件材料、機床、刀具與粗銑相同。</p><p>　　2) 加工要求：精銑底面②。</p><p><b>　　2 切削用量 </b></p><p>　　1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=1.5mm,一次走刀即可完成。</p><p>　　2) 每齒進給量:取上相同f=0.25

54、mm/z。</p><p>　　3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-71： 后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs 。 </p><p>　　4) 計算切削速度 </p><p>　　查得精銑 =0.8;</p><p>　　其中=1.5mm，

55、=115mm，=0.25mm/z</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　=0.28m/s=16.8m/min</p><p><b>　　根據(jù) 可得： </b></p><p>　　根據(jù)機床使用說明書選擇n=71r/min.</p><p>　　則實

56、際的切削速度為：</p><p>　　可以計算工作臺每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)機床使用說明選擇=190mm/min</p><p><b>　　5）校驗機床功率</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=1.4kw</p><p><b>　　則滿

57、足了</b></p><p>　　所以機床能滿足使用要求。</p><p><b>　　6）切削機動工時</b></p><p>　　3.2 工序二：粗銑上端面①、臺階面③及溝槽8k8mm，以底面②作為定位基準</p><p>　　3.2.1粗銑4082mm上表面①</p><p>&

58、lt;b>　　1 加工條件</b></p><p>　　1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。</p><p>　　2) 加工要求：銑上端面使①其表面粗糙度上限12.5。</p><p>　　3) 機 床：X61W =5.25kw n=65～1800r/min</p><p>　　4) 刀

59、 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75選擇：W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面</p><p>　　銑刀。 刀具直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°，=15°, =12°。 </p><p><b>　　2 切削用量</b></p><p>　　1) 銑削深度：因其切

60、削量較小，故可以選擇=3.5mm，一次走刀即可完成。</p><p>　　2) 每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表2.4-73：按照機床功率選擇中等等級加工，得f=0.2～0.3mm/z。</p><p>　　根據(jù)機床使用說明書取 f=0.25mm/z </p><p>　　3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機械加工工藝手冊》表

61、2.4-71 ：后刀面最大損損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs </p><p>　　4) 計算切削速度 查《機械加工工藝手冊》表3-2： </p><p>　　其中=1，=3.5mm，=40mm，=0.25mm/z</p><p><b>　　所以 </b>

62、;</p><p>　　=0.29m/s=17.4m/min</p><p><b>　　根據(jù) 可得：</b></p><p>　　根據(jù)X61W機床使用說明書選擇n=71r/min.</p><p>　　則實際的切削速度為：</p><p>　　根據(jù)工作臺每分鐘進給量 得：</p>

63、<p>　　根據(jù)X61W機床使用說明書選擇=190mm/min</p><p><b>　　5) 校驗機床功率</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=0.8kw</p><p><b>　　則滿足了</b></p><p>　　所以機床功率校驗合格。<

64、/p><p>　　切削機動工時 查《機械制造工藝手冊》表7-7得：</p><p>　　其中 =0.5D-+（1～3）</p><p>　　=（0.03～0.05）D</p><p><b>　　=3～5</b></p><p><b>　　計算</b></p>

65、<p><b>　　所以</b></p><p>　　3.2.2粗銑臺階面③</p><p><b>　　1 加工條件</b></p><p>　　1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。</p><p>　　2) 加工要求：粗銑底面③。</p><p

66、>　　3) 機 床：X61W</p><p>　　=5.25kw n=65～1800r/min</p><p>　　4) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75 選擇：W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀。 直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°，=15°, =12°。 </p

67、><p><b>　　2 切削用量</b></p><p>　　1) 銑削深度：因其切削量較小，故選擇=1.5mm，一次走刀即可完成。</p><p>　　2) 每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表2.4-73：按照機床功率選擇中等等級加工，得f=0.2～0.3mm/z。</p><p>　　根據(jù)機床使用說明書取 f=0

68、.25mm/z </p><p>　　3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-71：后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs </p><p>　　4) 計算切削速度 查《機械加工工藝手冊》表3-2： </p><p>　　其中=1，=1

69、.5mm，=59mm，=0.25mm/z</p><p>　　所以 =0.31m/s=18.6m/min</p><p><b>　　根據(jù) 可得：</b></p><p>　　根據(jù)X61W機床使用說明書選擇n=71r/min.</p><p>　　則實際的切削速度為：</p><p>　　根據(jù)工

70、作臺每分鐘進給量 得：</p><p>　　查X61W根據(jù)機床使用說明書選擇=190mm/min</p><p><b>　　5) 校驗機床功率</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=1.2kw</p><p><b>　　則滿足了</b></p>&l

71、t;p>　　所以機床能滿足使用要求。</p><p>　　6) 切削機動工時 查《機械制造工藝手冊》表7-7得：</p><p>　　其中 =0.5D-+（1～3）</p><p>　　=（0.03～0.05）D</p><p><b>　　=3～5</b></p><p><b&g

72、t;　　計算</b></p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　3.2.3銑溝槽④</b></p><p><b>　　1 加工條件</b></p><p>　　1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。</p>

73、<p>　　2) 加工要求：銑溝槽④使其溝底面粗糙度上限12.5。</p><p>　　3) 機 床：X61W =5.25kw n=65～1800r/min</p><p>　　4) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75選擇：W18Cr4v高速鋼直柄力銑刀。 </p><p>　　刀具直徑D=8mm,L=63mm,Z=

74、5。 </p><p><b>　　2 切削用量</b></p><p>　　1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=3mm，一次走刀即可完成。</p><p>　　2) 每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表2.4-73：</p><p>　　按照機床功率選擇中等等級加工，得f=0.015～0.02mm/z。

75、 </p><p>　　根據(jù)機床使用說明書 取f=0.02mm/z </p><p>　　3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-71： 后刀面最大磨損為1.0～1.2mm；刀具壽命T=3.6Xs </p><p>　　4) 計算切削速度 查《機械加

76、工工藝手冊》表3-2： </p><p>　　其中=1，=3mm，=8mm，=0.02mm/z</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　=0.22m/s=13.2m/min</p><p><b>　　根據(jù) 可得：</b></p>

77、<p>　　查X61W，根據(jù)機床使用說明書選擇n=590r/min.</p><p>　　則實際的切削速度為：</p><p>　　根據(jù)工作臺每分鐘進給量 得：</p><p>　　根據(jù)X61W機床使用說明書選擇=65mm/min</p><p><b>　　5) 校驗機床功率</b></p>

78、<p>　　查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=0.2kw</p><p><b>　　則滿足了</b></p><p>　　所以機床功率校驗合格。</p><p>　　6) 切削機動工時 查《機械制造工藝手冊》表7-7得：</p><p>　　其中 =0.5D-+（1～3）</p>&l

79、t;p>　　=（0.03～0.05）D</p><p><b>　　=3～5</b></p><p><b>　　計算</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　3.3 工序三：精銑臺階面③，以底面②作為定位基準</p><

80、p><b>　　1加工條件</b></p><p>　　1) 材料、機床、刀具與粗銑時候相同。</p><p>　　2) 加工要求：精銑底面③使其表面粗糙度上限3.2</p><p><b>　　2切削用量</b></p><p>　　1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=1.5mm,一

81、次走刀即可完成。</p><p>　　2) 每齒進給量:取上相同f=0.25mm/z。</p><p>　　3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查《機械加工工藝手冊》表2.4-71： 后刀面最大磨損為1.5～2.0mm； 刀具壽命T=10.8Xs </p><p>　　4) 計算切削速度 查《機械加工工藝手冊》表3-2 得

82、： </p><p>　　查得精銑 =0.8;其中=1.5mm，=59mm，=0.25mm/z</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　=0.31m/s=18.6m/min</p><p><b>　　根據(jù) 可得： </b></p><p>　　根據(jù)

83、機床使用說明書選擇n=71r/min.</p><p>　　則實際的切削速度為：</p><p>　　可以計算工作臺每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)機床使用說明書選擇=190mm/min</p><p><b>　　5) 校驗機床功率</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表2.

84、4-82得：=1.2kw</p><p><b>　　則滿足了</b></p><p>　　所以機床功率校驗合格。</p><p><b>　　6) 切削機動工時</b></p><p>　　3.4 工序四： 銑側(cè)面⑤，以底面②作為定位基準。</p><p><b&g

85、t;　　1 加工條件</b></p><p>　　1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。</p><p>　　2) 加工要求：銑5915mm的側(cè)面⑤使其表面粗糙度上限12.5。</p><p>　　3) 機 床：X6030臥式銑床 =5.4kw n=32～1600r/min</p><p>　　4)

86、刀 具： 查《機械加工工藝手冊》表3.1-75選擇： W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀 。刀具直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°，=15°, =12 </p><p><b>　　2 切削用量</b></p><p>　　1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=3mm，一次走

87、刀即可完成。</p><p>　　2) 每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表2.4-73：按照機床功率選擇中等等級加工，</p><p>　　得f=0.2～0.3mm/z。</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查機床使用說明書 取f=0.25mm/z </p><p>　　3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查《機械加工

88、工藝手冊》表2.4-71得：后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8s </p><p>　　4) 計算切削速度 查《機械加工工藝手冊》表3-2 得： </p><p>　　其中=1，=3mm，=15mm，=0.25mm/z</p><p>　　所以 =0.33m/s=19.8m/m

89、in</p><p><b>　　根據(jù) 可得：</b></p><p>　　查X61W，根據(jù)機床使用說明書選擇n=80r/min.</p><p>　　則實際的切削速度為：</p><p>　　根據(jù)工作臺每分鐘進給量 得：</p><p>　　查X6030臥式銑床根據(jù)機床使用書選擇=200mm/m

90、in</p><p><b>　　5) 校驗機床功率</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=0.8kw</p><p><b>　　則滿足了</b></p><p>　　所以機床功率校驗合格。</p><p>　　6) 切削機動工時 查《

91、機械制造工藝手冊》表7-7得：</p><p>　　其中 =0.5D-+（1～3）</p><p>　　=（0.03～0.05）D</p><p><b>　　=3～5</b></p><p><b>　　計算</b></p><p><b>　　所以</b&

92、gt;</p><p>　　3.5 工序五：鉆2-ф6mm孔；擴鉆、鉸2-ф16H7mm孔；鉆、擴鉆ф20H7mm孔。對2-ф16H7mm和20H7mm孔進行倒角，以底面②作為定位基準。</p><p>　　3.5.1鉆2-ф6mm孔</p><p><b>　　1 加工條件</b></p><p>　　1) 工件材料：

93、HT200，HB=190～240，鑄造。</p><p>　　2) 機 床：查《機械加工工藝手冊》表3.1-30選擇： Z3025鉆床：=2.2kw, n=25～2500r/min，=0.05～1.6mm/r ，=196 </p><p>　　3) 刀 具： 查《機械加工工藝手冊》表3.1-75 選擇：W18Cr4v高速鋼麻花鉆 ：直徑d=6mm, =93mm

94、, =57mm, , , </p><p><b>　　2 鉆削用量</b></p><p>　　1) 鉆削進給量：選擇級別加工=0.20～0.24mm/r </p><p>　　根據(jù)鉆床使用說明取=0.20mm/r</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工

95、藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm；壽命T=1500s </p><p><b>　　3) 鉆削速度</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表2.4-41：V=0.52m/s=31.2m/min, =2.1 </p><p>&

96、lt;b>　　根據(jù) 可得：</b></p><p>　　查Z3025鉆床的使用說明取n=1600r/min</p><p><b>　　可以計算實際</b></p><p>　　4) 校驗扭矩、功率</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》得:</p><p><b>

97、;　　=1.0< </b></p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p>　　5) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得：</p><p>　　其中==2.5mm (3-9)</p><p><b>　　=(1～4)

98、mm</b></p><p><b>　　所以計算</b></p><p>　　3.5.2擴鉆、鉸2-ф16H7mm孔</p><p>　　3.5.2.1在已有6mm的孔上擴鉆到15mm孔</p><p><b>　　1 加工條件</b></p><p>　　1)

99、 刀具：W18Cr4v高速鋼擴孔鉆 d=15mm, =169mm, =114mm</p><p>　　2) 其他條件與上相同。</p><p><b>　　2 擴鉆用量</b></p><p>　　1) 擴鉆進給量：=(1.2～1.8)=0.24～0.36mm/r </p><p>　　根據(jù)鉆床使用說明書取=0.30

100、mm/r</p><p>　　2） 擴鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.9～1.4mm；壽命T=3600s </p><p><b>　　3) 擴鉆速度</b></p><p>　　V==30=10～20(m/min)</p><p>

101、　　查Z3025鉆床的使用說明書取n=315r/min</p><p><b>　　可以計算實際</b></p><p>　　4) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得：</p><p>　　其中==3mm =(1～4)mm</p><p><b>　　所以計算</b><

102、;/p><p>　　3.5.2.2 絞孔16H7mm</p><p>　　1 加工條件：1)直柄機用絞刀： ，L=170mm。</p><p><b>　　2) 其他條件同上</b></p><p>　　2 絞削用量： 由于絞削與擴孔的工時都很短，他們的的切削用量一致。</p><p>　　所以 =0

103、.30mm/r，n=315r/min， ，</p><p>　　3.5.3 鉆、擴鉆φ20H7mm孔</p><p>　　3.5.3.1鉆φ16mm孔</p><p><b>　　1 加工條件</b></p><p>　　1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。</p><p>　

104、　2) 機 床：查《機械加工工藝手冊》表3.1-30選擇：鉆床Z3025 =2.2kw, </p><p>　　n=25～2500r/min</p><p>　　=0.05～1.6mm/r，=196 </p><p>　　3) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75選擇：W18Cr4v高速鋼直柄短麻花鉆。 </

105、p><p>　　直徑d=16mm, =115mm, =58mm </p><p><b>　　2 鉆削用量</b></p><p>　　1) 鉆削進給量：選擇級別加工=0.45～0.56mm/r </p><p>　　根據(jù)鉆床使用說明書取=0.50mm/r</p><p>　　2）鉆頭磨鈍

106、標準及壽命： 查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.9～1.4mm；壽命T=2700s </p><p><b>　　3) 鉆削速度</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表2.4-41：V=0.45m/s=27m/min, =30.9 </p>

107、<p><b>　　計算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　查Z3025鉆床的使用說明書取n=500r/min</p><p><b>　　可以計算實際</b></p><p>　　4) 校驗扭矩、功率</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》得: =1.3 < <

108、;/p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p>　　5) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得：</p><p>　　其中==5mm = 0 mm (鉆中心孔= 0 mm)</p><p><b>　　所以計算</b></p><p>　　3.5.3.2擴鉆20

109、H7mm孔</p><p><b>　　1 加工條件</b></p><p>　　1) 刀具：W18Cr4v高速鋼擴孔鉆 d=19.70mm, =205mm, =140mm. </p><p>　　2) 其他條件與上相同</p><p><b>　　2 擴鉆用量</b></p><

110、;p>　　1) 擴鉆進給量：=(1.2～1.8)=0.6～0.9mm/r 根據(jù)鉆床使用說明取=0.63mm/r</p><p>　　2） 擴鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.9～1.4mm，壽命T=3600s </p><p><b>　　3) 擴鉆速度</b></p><p>　　V=

111、=25=8.3～12.5(m/min) </p><p>　　查Z3025鉆床的使用說明書取n=200r/min</p><p><b>　　可以計算實際</b></p><p>　　4) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得：</p><p>　　其中==2.5mm

112、 = 0 mm</p><p><b>　　所以計算 </b></p><p><b>　　3.5.4 倒角1</b></p><p>　　采用90°的锪孔鉆，取主軸轉(zhuǎn)速與擴鉆轉(zhuǎn)速相同n=315r/min，手動進給。</p><p>　　3.6 工序六：鉆ф2-ф6mm及锪沉頭孔ф14深

113、3mm，以上端面①及2-ф16H7兩孔定位</p><p>　　3.6.1鉆孔到6mm</p><p><b>　　1 加工條件</b></p><p>　　1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。</p><p>　　2) 機 床：查《機械加工工藝手冊》表3.1-30選擇 ：Z575鉆床 =2.2

114、kw,</p><p>　　n=25～2500r/min,=0.05～1.6mm/r, =196 </p><p>　　3) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75選擇： W18Cr4v高速鋼麻花鉆 直徑d=6mm, =93mm, =57mm, , , 。 </p><p><b&

115、gt;　　2 鉆削用量</b></p><p>　　1) 鉆削進給量：選擇級別加工=0.20～0.24mm/r </p><p>　　根據(jù)鉆床使用說明書取=0.20mm/r</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm ；壽命T=1500s

116、 </p><p><b>　　3) 鉆削速度</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表2.4-41得：V=0.52m/s=31.2m/min, =2.1 </p><p><b>　　根據(jù) 可得：</b></p><p>　　查Z575鉆床的使用說明書取n=16

117、00r/min</p><p><b>　　可以計算實際</b></p><p>　　4) 校驗扭矩、功率</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》得:</p><p><b>　　=1.0< </b></p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p&g

118、t;<p>　　5) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得：</p><p>　　其中==2.5mm =(1～4)mm</p><p><b>　　所以計算</b></p><p>　　3.6.2 锪鉆14mm孔</p><p><b>　　1 加工條件</b&

119、gt;</p><p>　　1) 刀具：W18Cr4v高速鋼可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆 </p><p>　　d=22mm,, ,=150mm, =30mm</p><p>　　2) 其他條件與上相同。</p><p><b>　　2 擴鉆用量</b></p><p>　　1) 擴鉆進給

120、量：=(1.2～1.8)=0.24～0.36mm/r 根據(jù)鉆床使用說明取=0.30mm/r</p><p>　　2）擴鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》得：后刀面最大磨損限度</p><p>　　0.9～1.4mm；壽命T=3600s </p><p><b>　　3) 擴鉆速度</b></p><p>

121、;　　V==30=10～20(m/min)</p><p>　　查Z575鉆床的使用說明書取n=315r/min</p><p><b>　　可以計算實際</b></p><p>　　4) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得：</p><p>　　其中==4.5mm =(1～4)mm<

122、;/p><p><b>　　所以計算</b></p><p>　　3.7 工序七：鉆、擴鉆ф20H7mm孔；鉆、擴ф25mm錐孔；鉆、擴鉆ф35H7mm孔；以底面②及ф20H7孔定位。</p><p>　　3.7.1 鉆、擴鉆20H7mm孔</p><p>　　3.7.1.1 鉆孔到16mm</p><

123、;p><b>　　1 加工條件</b></p><p>　　1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。</p><p>　　2) 機床：立式Z535鉆床 =4kw, n=31.5～1400r/min, =196 </p><p>　　3) 刀具：W18Cr4v高速鋼直柄麻花鉆

124、 直徑d=16mm, =115mm, =58mm</p><p><b>　　2 鉆削用量</b></p><p>　　1) 鉆削進給量：選擇級別加工=0.31～0.37mm/r </p><p>　　根據(jù)鉆床使用說明書取=0.32mm/r</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-3

125、7得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm ；壽命T=2700s </p><p><b>　　3) 鉆削速度</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表2.4-41得：V=0.57m/s=34.2m/min, =20.5 </p><p><b>　　根據(jù) 可得：</b></p>

126、<p>　　查Z535鉆床的使用說明書取n=750r/min</p><p><b>　　可以計算實際</b></p><p>　　4) 校驗扭矩、功率</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》得 =1.3< </p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p>