小型菌料攪拌機(jī)畢業(yè)設(shè)計說明書

1、<p>　　小型菌料攪拌機(jī)的設(shè)計</p><p><b>　　學(xué) 生 姓 名： </b></p><p>　　學(xué) 號： </p><p><b>　　指 導(dǎo) 教 師： </b></p><p><b>　　所 在 學(xué) 院： </b></p>

2、<p>　　專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化</p><p><b>　　中國·大慶</b></p><p><b>　　2011年 6 月</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　一、畢業(yè)設(shè)計原始資料<

3、;/p><p>　　菌料攪拌機(jī)生產(chǎn)率1000-1500kg/h左右。</p><p>　　二、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)及要求</p><p>　　1．分析菌料的成分特點：對現(xiàn)在攪拌機(jī)、混合機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)、特點進(jìn)行比較分析,擬定菌料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)方案。</p><p>　　2．研究攪拌機(jī)的工作原理及工作過程，確定機(jī)器總體參數(shù)及傳動機(jī)構(gòu)型式，菌料攪拌機(jī)總體設(shè)計。&

4、lt;/p><p>　　3．對攪拌機(jī)關(guān)鍵部件設(shè)計、計算及校核。</p><p>　　4．要求的圖紙量為折合零號圖不少于2張，設(shè)計說明書不少于兩萬字，編寫設(shè)計計算說明書。</p><p><b>　　三、畢業(yè)設(shè)計工作量</b></p><p><b>　　1．設(shè)計說明書</b></p>&l

5、t;p>　　畢業(yè)設(shè)計說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：封面、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書、中文摘要、英文摘要、目錄、前言、正文、參考文獻(xiàn)、致謝、附錄、論文評定成績，并按順序排列。設(shè)計說明書的字?jǐn)?shù)應(yīng)在20000字以上，采用A4紙打印。</p><p><b>　　2．查閱參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　查閱文獻(xiàn)10篇以上，其中查閱與課題有關(guān)的外文文獻(xiàn)2篇以上，并將其中的1篇文獻(xiàn)的摘要

6、的原文和譯文（不少于3000漢字）附在附錄中。</p><p><b>　　3．設(shè)計圖紙</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計圖紙應(yīng)符合國家有關(guān)制圖標(biāo)準(zhǔn)，正確體現(xiàn)設(shè)計意圖，圖面整潔，布置勻稱，尺寸標(biāo)注齊全，字體端正，線型規(guī)范。圖紙全部由計算機(jī)繪制。</p><p>　　四、畢業(yè)設(shè)計進(jìn)度安排</p><p><b&g

7、t;　　五、參考資料</b></p><p><b>　　1．機(jī)械設(shè)計手冊</b></p><p>　　2．?dāng)嚢枧c混合設(shè)備設(shè)計選用手冊</p><p>　　3．淺談混合設(shè)備的特點</p><p><b>　　4．混合設(shè)備設(shè)計</b></p><p><b&g

8、t;　　5．機(jī)械設(shè)計</b></p><p><b>　　6．飼料機(jī)械學(xué)</b></p><p><b>　　六、審批意見</b></p><p><b>　　1．教研室意見：</b></p><p><b>　　教研室主任簽名：</b><

9、;/p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　2．學(xué)院意見：</b></p><p><b>　　教學(xué)院長簽名：</b></p><p>　　年 月 </p><p><b>　　1.攪拌機(jī)箱體設(shè)計</b></

10、p><p>　　1.1.攪拌機(jī)的的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計步驟</p><p><b>　　傳動裝置</b></p><p>　　攪拌裝置 攪拌軸</p><p><b>　　攪拌器</b></p><p>　　攪拌設(shè)備 軸 封</p><p>

11、;<b>　　罐 體</b></p><p><b>　　攪 拌 罐</b></p><p><b>　　附 件</b></p><p>　　圖1-1攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)組成示意圖</p><p>　　1.1.1.菌料3個參數(shù)的最優(yōu)組合</p><p>　　轉(zhuǎn)速為

12、43r/min， 混合時間3min，填料量150kg，混合均勻度可達(dá)96%以上。</p><p>　　1.1.2.葉輪形式選取螺帶-螺桿式</p><p>　　表1-1螺旋帶臥式攪拌設(shè)備作為菌料攪拌器</p><p>　　1.1.3.混合室的設(shè)計與計算</p><p>　?。?）混合室的體積V的計算</p><p>　

13、　該菌料攪拌機(jī)體為槽型，其截面為U型，用5mm鋼板焊接而成；轉(zhuǎn)子采用單螺旋葉帶，分成左右兩段，其旋向相反，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使料向中間推移。</p><p>　　根據(jù)菌料加工的工藝要求，提出攪拌混合機(jī)每次的裝料量q(t)80~100kg,同時測定每種配方混合物的容重r除取決于配方外，還會因物料顆粒，水分等因素而有變化。一般根據(jù)經(jīng)驗取r=0.3~0.5t/m3左右。再根據(jù)混合機(jī)的性能實驗確定保證混合質(zhì)量最佳系數(shù)（0.6~0.

14、8）即可求出V值。</p><p><b>　?。?.1）</b></p><p>　?。?）混合室的各部分尺寸</p><p>　　混合室的各部分尺寸，包括混合室長度a（米），混合室寬度b(米)，轉(zhuǎn)子中心離機(jī)殼頂部的距離h(米)，V值確定后，計算a,b,h各值，使之滿足V值的要求。V=f(a,b,h)，而a,b,h均為未知數(shù)，故需在這三個數(shù)中

15、首先選定一個為主參數(shù)，然后按照它們之間的相互關(guān)系再來確定其余的兩個。我們選定b值為主要參數(shù)，因b值直接關(guān)系到轉(zhuǎn)子直徑D及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n，而這兩個參數(shù)又涉及到混合機(jī)的工藝性能。</p><p>　　圖1-2混合室主要尺寸</p><p>　　令p=a/b;u=h/b.</p><p>　　混合室由上半部的立方體V1及下半部的半圓柱體V2組成，即V=V1+V2，設(shè)Z=V2/

16、V1,則有V2/V1=[/(8a)]/(abh)=(b)/(8h)= /(8h)= (8u)=Z.</p><p>　　由上式得Zu=/8,可見Zu之積為一個常數(shù)。由此得</p><p><b>　　（2.2）</b></p><p>　　根據(jù)現(xiàn)有混合機(jī)的統(tǒng)計資料表明P=a/b值變化范圍較大，一般取P=1.5~3.5.</p>&

17、lt;p>　　物料在混合室內(nèi)與轉(zhuǎn)子頂部平齊時，其充滿系數(shù)=0.8，則轉(zhuǎn)子上方的體積V空占混合室的比例應(yīng)為1-=0.2。/V,式中=abh1，h1為轉(zhuǎn)子頂部上方的高度。因此h1=h-b/2。則得</p><p><b>　?。?.3）</b></p><p>　　整理上式得u=0.72。則Z=/(8u)=0.45。此時的1.84倍</p><p

18、>　?。?.4） </p><p>　　1.1.4.生產(chǎn)率和配套動力的計算</p><p>　　一般臥式混合機(jī)生產(chǎn)率Q可按下式計算式中：V—混合定容積；—充滿系數(shù)；—物料容重（kg/）;T—混合一批料所需時間（min）（包括裝料時間t1=2min,混合時間t2=3min,卸料時間t3=

19、2min）;將V=0.4396=0.35t/,=0.857(t/h)。已知混合機(jī)的生產(chǎn)率后，可按下面經(jīng)驗公式得所需配套動力。</p><p>　　N=KQ （2.5）</p><p>　　式中K（經(jīng)驗系數(shù)1.2—1.5）；Q混合機(jī)生產(chǎn)率（t/h）;N=1.51.5=2.25(KW)</p><p>　

20、　考慮到本機(jī)滿負(fù)荷正常工作時;N配N,因此初步確定配套動力為3KW</p><p>　　1.1.5.菌料攪拌機(jī)工作部件的設(shè)計與計算</p><p>　?。?）轉(zhuǎn)子的工作間隙 </p><p>　　對混合機(jī)來說爪子與機(jī)殼的工作間隙有側(cè)向間隙與底部間隙之分，目前國內(nèi)外多數(shù)混合機(jī)的工作間隙一般為==5~10。一般來說工作間隙越小，物料殘留量越小，混合效果越好；但是過小會增

21、加轉(zhuǎn)子與機(jī)體的磨損，阻力加大，功耗增加?？紤]被加工物料對象的特點，本菌料攪拌機(jī)取==10</p><p>　?。?）轉(zhuǎn)子的外徑與轉(zhuǎn)速</p><p>　　轉(zhuǎn)子外徑D可由混合室寬度b及轉(zhuǎn)子側(cè)工作間隙求出：D=b-2,即D=555-210=535</p><p>　　為了得到滿足的混合效果，降低動力消耗，混合機(jī)工作時，螺旋葉片作用在物料上產(chǎn)生的離心力（）不應(yīng)超過物料的重

22、力（），即</p><p>　　式中R—螺旋環(huán)帶外徑；w—螺旋葉片的角速度</p><p><b>　　將代入上式得</b></p><p><b>　　(2.6)</b></p><p>　　得混合機(jī)的最高臨界轉(zhuǎn)速為</p><p>　　n臨=

23、(2.7)</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗一般混合機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n=20~60，取n=20~30。</p><p>　?。?）轉(zhuǎn)子軸的選用與計算</p><p>　　由于攪拌混合機(jī)采用螺旋葉片推送物料，而物料對轉(zhuǎn)子軸的作用力基本上是軸向力，其遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軸上所受的彎矩，故可忽略軸上所受的彎矩，僅僅按扭矩強(qiáng)度進(jìn)行計算軸頸。</p><p><b&g

24、t;　　(2.8)</b></p><p>　　式中d—危險界面處的軸頸，</p><p>　　P—軸所傳遞的功率P=3000w</p><p><b>　　w—軸的角速度 </b></p><p>　　A—材料系數(shù)，鋼A=4.8鋼A=6.5對鋼49.7</p><p><b&g

25、t;　　取50</b></p><p>　　對于空心軸,應(yīng)將實際傳遞的功率P除以空心軸計算系數(shù)b后再按上式計算（b值查表為0.59）.故對空心軸：</p><p><b>　　(2.9)</b></p><p>　　本菌料攪拌機(jī)選用的轉(zhuǎn)子實心軸頭的最小軸頸d=50，中間管軸（鋼管）外徑d=76，兩者均大于等于計算值，故符合設(shè)計要求。

26、</p><p>　?。?）螺距s的設(shè)計與計算</p><p>　　為了保證混合機(jī)的對流作用，轉(zhuǎn)子上各點的軸向速度V軸，應(yīng)大于或等于圓周速度V圓。所以螺距應(yīng)滿足下列條件:</p><p><b>　　(2.10)</b></p><p><b>　　式中</b></p><p&g

27、t;　　——混合物料與鋼鐵表面的摩擦系數(shù)</p><p>　　P——混合物料與鋼鐵表面的摩擦角（24~28）度</p><p><b>　　S——螺距</b></p><p>　　R、D——轉(zhuǎn)子的半徑和直徑</p><p><b>　　n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；</b></p><p>

28、;<b>　　故螺距</b></p><p><b>　　取螺距S=540</b></p><p>　　1.1.6.螺旋升角計算</p><p><b>　　根據(jù)公式</b></p><p><b>　?。?.11）</b></p><

29、p>　　P螺距; d螺帶直徑</p><p><b>　?。?.12）</b></p><p>　　取整為17度和20度</p><p><b>　　——大螺旋帶升角</b></p><p><b>　　——小螺旋帶升角</b></p><p>

30、<b>　　——大螺帶螺距</b></p><p><b>　　——小螺帶螺距</b></p><p><b>　　內(nèi)外螺旋線長為</b></p><p><b>　　（2.13）</b></p><p>　　1.2.攪拌器的設(shè)計</p>&

31、lt;p>　　1.2.1.攪拌器的強(qiáng)度計算</p><p><b>　　葉片根部受力分析</b></p><p><b>　　圖1-3受力分析圖</b></p><p>　　葉輪對物料做功，當(dāng)攪拌軸垂直安裝時，葉輪受有與攪拌軸平行的垂直力P和垂直于攪拌軸線的水平力T.P力作用于處，而T力作用于處，k1和k2是因s/d

32、而異的系數(shù)?？紤]到近似計算可以在所有情況下均取k1=0.70,k2=0.65.P力和T力的計算公式如下：</p><p><b>　　= </b></p><p>　　=3277154N （2.14）</p><p><b>　　= </b&g

33、t;</p><p>　　=3188435N （2.15）</p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　——計算功率，KW</b></p><p><b>　　s——螺距，</b>

34、;</p><p><b>　　——小螺帶直徑，;</b></p><p><b>　　n——轉(zhuǎn)速，</b></p><p><b>　　z——葉片數(shù)量</b></p><p>　　P力和T力對槳葉的根部產(chǎn)生的彎距，其值為：</p><p><b&

35、gt;　　=</b></p><p>　　=169101146 （2.16） </p><p><b>　　=</b></p><p>　　=144117262 （2.17）</p>

36、<p>　　式中為輪轂直徑兩式中直徑單位均以mm計算上式中的M’作用于平行攪拌軸線的平行面內(nèi)，M”作用于垂直攪拌軸線的平面內(nèi)。將M,M"兩個彎距值轉(zhuǎn)換到作用葉片斷面兩個主慣性軸n-n和j-j上，則得：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=204131106 （2.18）

37、 </p><p><b>　　=</b></p><p>　　=187391904 （2.19）</p><p><b>　　——對n軸的彎矩</b></p><p><b>　　——對j軸的彎矩</b>

38、;</p><p>　　當(dāng)葉片根部為矩形斷面時，則斷面對n軸，j軸的抗彎斷面模量分別為：</p><p><b>　?。?.20）</b></p><p>　　將上面的計算結(jié)果代入下式的得葉片根部的最大彎曲應(yīng)力：</p><p><b>　?。?.21）</b></p><p&g

39、t;<b>　　應(yīng)力</b></p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　1.2.2.攪拌功率的計算</p><p>　　攪拌功率準(zhǔn)數(shù)Np是攪拌設(shè)備最基本的特性參數(shù)之一。攪拌功率按下式計算：</p><p><b>　?。?.22）</b></p&

40、gt;<p>　　影響攪拌功率的主要因素有以下四種</p><p>　　有關(guān)葉輪的因素，如葉輪的直徑、葉寬、葉片傾斜角度、轉(zhuǎn)速和葉輪離罐底的高度等。</p><p>　　有關(guān)攪拌罐的因素如罐形、罐徑、液深、擋板數(shù)、擋寬。</p><p>　　有關(guān)被攪拌體的因素如攪拌體的密度和黏度等。</p><p><b>　　重力加

41、速度。</b></p><p><b>　　其計算公式為下式：</b></p><p><b>　?。?.23）</b></p><p><b>　?。?.24）</b></p><p>　　槳徑d=535mm;螺旋帶寬w=90mm;螺距p=540mm;葉端與罐壁的

42、間隙c=10mm;螺旋帶的長度L=1277mm</p><p><b>　　根據(jù)公式</b></p><p><b>　　（2.25）</b></p><p>　　該公式的平均相對誤差為13.1%適用范圍：i/D=0.753-0.988:w/d=0.071-0.223;p/d=0.35-2.157;L/d=0.65-2.3

43、2n;取2</p><p><b>　　將以上結(jié)果帶入下式</b></p><p><b>　　（2.26）</b></p><p>　　內(nèi)螺旋帶的攪拌功率為</p><p>　?。?.27） &

44、lt;/p><p><b>　　總功率為</b></p><p><b>　?。?.28）</b></p><p>　　1.2.3.電機(jī)適用最小功率的計算</p><p><b>　?。?.29）</b></p><p>　　故電機(jī)選取3kw是合理的。<

45、;/p><p><b>　　——電機(jī)功率KW</b></p><p><b>　　——攪拌功率KW</b></p><p>　　——軸密封系統(tǒng)的摩擦損失，為攪拌功率的10% </p><p>　　——傳動系統(tǒng)的機(jī)械效率 取皮帶0.95-0.97 取0.95。渦輪蝸桿機(jī)械效率取0.98。</p>

46、;<p>　　1.2.4.攪拌軸的計算</p><p>　　攪拌軸受到力（軸向力或壓力）和力矩（扭矩和彎矩）的作用按扭矩和彎矩合成計算軸的強(qiáng)度，同時估算軸徑d。攪拌軸傳遞的最大扭矩應(yīng)大于葉輪產(chǎn)生的扭矩，不過軸的支承裝置和密封裝置所消耗的功率較小，可以忽略不計。于是可認(rèn)為軸所傳遞的最大扭矩就是個層葉輪扭矩和。同時假設(shè)螺帶為三個槳葉進(jìn)行計算。</p><p><b>　

47、?。?.30）</b></p><p>　　最大的彎矩是作用力與葉輪到最上一個軸承之間的距離乘積的總和</p><p><b>　?。?.31）</b></p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　（2.32）</b></p>

48、<p><b>　　所以</b></p><p><b>　　(2.33)</b></p><p>　　下面的兩個公式是分別滿足剪應(yīng)力和拉應(yīng)力條件的關(guān)系式，從兩個軸徑值中取較大的值就是所求的最小直徑。</p><p><b>　　(2.34) </b></p><p&g

49、t;<b>　　(2.35)</b></p><p>　　通過校核取76軸頸是可行的。</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　——從第i個葉輪的流體動力作用點至最上一個軸承的距離，</p><p>　　——作用在攪拌軸上的最大扭矩，</p><p>　

50、　——一個葉輪的攪拌功率，KW</p><p>　　n——攪拌軸的轉(zhuǎn)速，r/min</p><p><b>　　——葉輪直徑，</b></p><p>　　——作用在一個葉輪上的水平方向流動力，</p><p>　　——用剪應(yīng)力計算的最小直徑，</p><p>　　——用切應(yīng)力計算的最小直徑，&l

51、t;/p><p>　　Mb——作用在軸上的最大彎矩，N</p><p>　　——正常操作下軸的許用剪應(yīng)力，MPa</p><p>　　——正常操作下軸的許用應(yīng)力，MPa</p><p>　　在正常操作條件下許用剪應(yīng)力為42MPa，許用切應(yīng)力為70MPa；</p><p>　　為了防止轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)變形，以免在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起

52、震動造成軸封失效，對表面涂覆保護(hù)層的軸也為防止由于過大變形造成涂覆層的破壞，所以應(yīng)該將軸的扭轉(zhuǎn)變形限制在一定的允許的范圍內(nèi)。這是設(shè)計中的扭轉(zhuǎn)剛度條件。工程上以單位長度的比扭轉(zhuǎn)角不得超過許用比扭轉(zhuǎn)角[]作為扭轉(zhuǎn)的剛度條件。</p><p><b>　　即：</b></p><p><b>　　(2.36)</b></p><p&

53、gt;<b>　　(2.37)</b></p><p><b>　　(2.38)</b></p><p><b>　　(2.39)</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　——軸扭轉(zhuǎn)變形的扭轉(zhuǎn)角（）/</p>&

54、lt;p>　　——切變模量，對碳鋼和合金鋼G=7.94 MPa</p><p><b>　　——截面的極慣性矩</b></p><p><b>　　[]選擇為1（）/</b></p><p><b>　　d為軸的直徑</b></p><p>　　菌料攪拌機(jī)的技術(shù)規(guī)格<

55、;/p><p>　　表1-2菌料攪拌機(jī)的技術(shù)規(guī)格</p><p>　　2.減速裝置的設(shè)計計算</p><p>　　2.1.確定傳動裝置的傳動比及其分配</p><p>　?。?）按工作條件和要求，選用Y100L2-4型號電動機(jī)，,</p><p>　　（2）減速器總傳動比ia=n／n=1430／45=33.26（n為滿載轉(zhuǎn)

56、速）</p><p>　?。?）分配傳動裝置各級傳動比：取帶傳動傳動的傳動比i0=2.65，則減速器的傳動比為i=ia/i0=33.26/2.65=12.54</p><p>　　為了避免圓錐齒輪過大，制造困難，并考慮齒輪的浸油深度，取高速級傳動比i=3，低速級傳動比為i=i/i1=4.18。</p><p>　?。?）各軸的輸入功率</p><

57、p>　　軸0（電動機(jī)軸）：P0= P=3</p><p>　　軸Ⅰ（高速軸）P= P01=3×0.96=2.88</p><p>　　軸Ⅱ（中間軸）P= P23=2.88×0.99×0.96=2.7371</p><p>　　軸Ⅲ（低速軸）P= P24=2.7371×0.99×0.97=2.6285</p

58、><p><b>　　（5）各軸的轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　軸0：n0= n=1430</p><p>　　軸Ⅰ：n1= n0／i01=1430／2.65=539.623</p><p>　　軸Ⅱ：n2=n1／i12=539.623／3=179.874</p><p>　　軸Ⅲ：n=n2／i2

59、3=179.874／4.18=43.03</p><p>　　（6）各軸的輸入轉(zhuǎn)矩</p><p>　　軸0：T0=T=9550=9550×≈20.035 </p><p>　　軸Ⅰ：T=9550=9550×≈50.933</p><p>　　軸Ⅱ：T=9550=9550×≈145.234</p>

60、<p>　　軸Ⅲ：T=9550=9550×≈583.772</p><p>　　表2-1 設(shè)計軸的傳動特性表</p><p>　　2.2.V帶輪的設(shè)計計算</p><p><b>　　(1)確定計算功率</b></p><p>　　工作情況系數(shù)=1.1，故</p><p>　

61、　==1.1×3=3.3</p><p>　　(2)選擇V帶的帶型</p><p><b>　　根據(jù)選用A型。</b></p><p>　　(3)確定帶輪的基準(zhǔn)直徑</p><p>　　取小帶輪的基準(zhǔn)直徑=90。</p><p><b>　　計算大帶輪的基準(zhǔn)直</b>

62、;</p><p>　　=i=2.6590=238.5</p><p><b>　　圓整為=250。</b></p><p><b>　　(4)確定帶速</b></p><p>　　(5)確定Ｖ帶的中心距a</p><p>　　初定中心距a=500 mm。</p>

63、<p>　　(6)計算帶所需要的基準(zhǔn)長度</p><p><b>　　=</b></p><p>　　選長度的基準(zhǔn)長度=1600。</p><p>　　(7)計算實際中心距a。</p><p>　　(8)驗算小帶輪的包角</p><p>　　(9)計算帶的根數(shù)z</p>

64、<p><b>　　查得 ，；</b></p><p><b>　　取3根。</b></p><p>　　(10)計算單根Ｖ帶的初拉力的最小值</p><p>　?。列蛶У膯挝婚L度質(zhì)量q=0.1,所以</p><p>　　2.3.減速器的設(shè)計</p><p>

65、　　2.3.1. 高速級圓錐齒輪傳動設(shè)計</p><p>　　選取普通二級圓錐圓柱齒輪為減速器設(shè)計</p><p>　?。?）選擇齒輪類型、材料、精度以及參數(shù)</p><p>　　選用圓錐直齒齒輪傳動</p><p>　　選用齒輪材料：選取大小齒輪材料均為45鋼，小齒輪調(diào)質(zhì)處理齒面硬度取240HBS；大齒輪正火處理齒面硬度取200HBS。&l

66、t;/p><p>　　選取齒輪為8級精度（GB10095—88）</p><p>　　選取小齒輪齒數(shù)Z=23，Z=Z=3×23≈69</p><p>　?。?）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計</p><p><b>　　首先確定計算參數(shù)</b></p><p>　　使用系數(shù)KA：查表得KA=1.0&

67、lt;/p><p>　　使用系數(shù)KV：查圖得KV=1.3</p><p>　　齒間載荷分配系數(shù)KHa：估計<100,</p><p>　　cos===0.8985</p><p>　　cos===0.3714</p><p>　　當(dāng)量齒數(shù)：ZV1=Z1/cos=23/cos=24</p><p&g

68、t;　　ZV2=Z2/ cos=69/ cos=178</p><p>　　當(dāng)量齒輪的重合度：=[1.88-3.2×（1/ ZV1+1/ ZV2）]</p><p>　　=1.88-3.2×（1/28+1/175）</p><p><b>　　=1.747</b></p><p><b>　

69、　Z==0.867</b></p><p>　　KH=1/ Z2=1/（0.878）2=1.33</p><p>　　查取齒向載荷分布系數(shù)K=1.2</p><p>　　所以載荷系數(shù)K：K=KAKV KH K=1.0×1.3×1.3×1.2=2.028</p><p>　　轉(zhuǎn)矩T1=50.993=50

70、993</p><p>　　查取齒寬系數(shù)=0.3</p><p>　　查得彈性影響系數(shù)=189.8</p><p>　　查得區(qū)域系數(shù)=2.5</p><p>　　查取材料接觸疲勞強(qiáng)度極限：查圖得，小齒輪為=580Mpa,大齒輪=540 </p><p><b>　　計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N</b><

71、;/p><p>　　N=60 thn1=60×1×24000×539.623=777.06×106</p><p>　　N==259.02×106</p><p>　　查表得：對N1,取m1=14.16,對N2取m2=17.56（為疲勞曲線方程指數(shù)）</p><p>　　ZN1===1.018&l

72、t;/p><p>　　ZN2==1.080</p><p>　　查得接觸疲勞強(qiáng)度最小安全系數(shù)S=1.05</p><p>　　計算許用接觸應(yīng)力[]：</p><p>　　[]===562.32</p><p>　　[]==555.43</p><p>　　小齒輪大端分度圓直徑d1：</p&g

73、t;<p><b>　　=</b></p><p><b>　　=69</b></p><p><b>　　即d1=69</b></p><p>　?。?）確定主要參數(shù)：</p><p>　　大端模數(shù)：=69/23=207/69=3即=3</p>&

74、lt;p>　　大端分度圓直徑d1=z1=23×3=69</p><p><b>　　d2=z2=207</b></p><p>　　錐距R：R==157.5</p><p>　　齒寬b：b=R=47.25，取整b=47</p><p>　　(4)輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度驗算：</p><p&g

75、t;　　齒形系數(shù)YFa1=2.65, YFa2=2.15</p><p>　　應(yīng)力修正系數(shù)YSa按當(dāng)量齒數(shù)查圖得：</p><p>　　YSa1=1.67，YSa2=2.25</p><p>　　重合度系數(shù)Y：Y=0.25+=0.25+=0.68</p><p>　　齒間載荷分配系數(shù)KFa：KFa=1/ Y=1/0.68=1.47</p

76、><p>　　載荷系數(shù)K：K=2.028</p><p><b>　　齒根工作應(yīng)力：=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=125.34</b></p><p><b>　　==137.02</b&g

77、t;</p><p>　　彎曲疲勞極限由圖查得：=230</p><p><b>　　210</b></p><p>　　由表查得：N0=3×106，m=49.91(為疲勞曲線方程指數(shù))</p><p>　　彎曲壽命系數(shù)YN：YN1===0.89</p><p><b>　　Y

78、N2==0.91</b></p><p>　　由圖查得尺寸系數(shù)：YX=1.0</p><p>　　彎曲疲勞強(qiáng)度最小安全系數(shù)SFmin查得：SFmin=1.25</p><p><b>　　許用彎曲疲勞應(yīng)力：</b></p><p><b>　　===163.76</b></p>

79、;<p>　　===152.88 </p><p><b>　　彎曲疲勞強(qiáng)度校核：</b></p><p><b>　　〈</b></p><p><b>　　〈</b></p><p>　　所以滿足彎曲疲勞強(qiáng)度要求。</p><p>　　

80、（5）齒輪傳動幾何尺寸計算</p><p>　　幾何尺寸計算結(jié)果列于下表3-1：（取，,） </p><p>　　表2-2 圓錐齒輪參數(shù)（單位）</p><p>　　2.3.2.低速級圓柱直齒輪的設(shè)計</p><p>　?。?）選擇齒輪類型、材料、精度以及參數(shù)</p><p>　　選用齒輪材料：選取大小齒輪材料均為45

81、鋼，小齒輪調(diào)質(zhì)處理齒面硬度取240HBS；大齒輪正火處理齒面硬度取200HBS。</p><p>　　選取齒輪為8級精度（GB10095—88）</p><p>　　選取小齒輪齒數(shù)Z=20，Z=Z=4.18×20=83.6取Z=84</p><p><b>　　（2）設(shè)計計算：</b></p><p>　　設(shè)計

82、準(zhǔn)則：按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。</p><p>　　按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計</p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　查圖選取材料的接觸疲勞極限應(yīng)力為：</p><p>　　小齒輪為=580

83、Mpa,大齒輪=560 。</p><p>　　由圖查得彎曲疲勞極限：=230</p><p><b>　　210</b></p><p>　　應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N：N1=60n2at=60×179.874×1×24000</p><p>　　N1=2.6×108</p>

84、<p>　　則N2=N1/μ2=2.6×108/4.184=0.24×108</p><p>　　由圖查得接觸疲勞壽命系數(shù)</p><p>　　由圖查得彎曲疲勞壽命系數(shù)；</p><p>　　查表得接觸疲勞安全系數(shù)=1；彎曲疲勞安全系數(shù)=1.4；</p><p>　　又=2.0，試選=1.3。</p>

85、<p>　　求許用接觸應(yīng)力和許用彎曲應(yīng)力：</p><p><b>　　=580;</b></p><p><b>　　=571;</b></p><p>　　=230×2×1/1.4Mpa=328;</p><p><b>　　=300.</b&g

86、t;</p><p>　　將有關(guān)值代入下式得：</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　即：=58.25</b></p><p><b>　　則=0.55</b></p><p>　　∴/100=20×0.55/10

87、0=0.11</p><p>　　查圖可得，由表查得，；取，</p><p>　　則1.25×1.09×1.05×1=1.431</p><p>　　修正=58.25×1.03=59.89取60</p><p>　　==3,所以由表取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)=3.</p><p><b&g

88、t;　　計算幾何尺寸：</b></p><p><b>　　=3×20=60，</b></p><p><b>　　3×84=252,</b></p><p>　　a=m(Z1+Z2)/2=156,</p><p>　　b=1.1×60=66,</p&

89、gt;<p>　　取b1=b2+6=60.</p><p>　　(3).校核齒跟彎曲疲勞強(qiáng)度：</p><p><b>　　由圖可查得</b></p><p>　　由下式校核大小齒輪的彎曲強(qiáng)度：</p><p><b>　　，即<;</b></p><p>

90、;<b>　　= 51.92<;</b></p><p>　　所以滿足彎曲疲勞強(qiáng)度要求。</p><p>　?。?）齒輪傳動幾何尺寸計算</p><p>　　幾何尺寸計算結(jié)果列于下表3-2：（取，）</p><p>　　表2-3 圓柱齒輪的參數(shù)（單位）</p><p>　　注：大齒輪采用腹板

91、式鍛造齒輪機(jī)構(gòu)。小齒輪與軸材料相同采用齒輪軸。</p><p>　　2.3.3.軸的設(shè)計</p><p>　　2.3.3.1中間軸的設(shè)計</p><p><b>　　（1）選擇軸的材料</b></p><p>　　根據(jù)所設(shè)計的軸零件選用45鋼，加工方法為調(diào)質(zhì)處理。查軸的常用材料及其力學(xué)性能，得抗拉強(qiáng)度，屈服點。查軸的許用

92、彎曲應(yīng)力表，得，，。</p><p>　?。?）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑</p><p><b>　　取C=106，得≥</b></p><p><b>　?。?）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　圖2-1 高速軸裝配草圖</p><p>　　按軸的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求選

93、取安裝軸承處的軸徑d=30，初選軸承型號為30206圓錐滾子軸承（GB/T297—94），裝齒輪處的軸徑d=34，軸肩直徑</p><p>　　d=46，齒輪軸處的齒頂圓直徑d=66，上端軸肩直徑d=48，軸的裝配草圖如圖所示，兩軸承支點之間的距離為=</p><p>　　式中——軸承寬度，查得30206軸承=17.3</p><p>　　——齒輪端面與軸承端面的距

94、離=35.5</p><p>　　——錐齒輪的寬度，=36</p><p>　　——兩齒輪輪轂端面之間的距離=6</p><p>　　——圓柱齒端面和軸承端面的距離=19.8</p><p>　　——圓柱齒輪的寬度，=60</p><p>　?。?）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p>&

95、lt;b>　　錐齒輪受力分析</b></p><p><b>　　圓周力</b></p><p><b>　　徑向力</b></p><p><b>　　軸向力</b></p><p><b>　　圓柱齒輪受力分析</b></p&g

96、t;<p><b>　　圓周力</b></p><p><b>　　徑向力</b></p><p><b>　　計算支反力</b></p><p><b>　　水平面：</b></p><p><b>　　=</b>&l

97、t;/p><p><b>　　求得：，</b></p><p><b>　　再由，得：</b></p><p><b>　　垂直面：，，</b></p><p><b>　　求得</b></p><p><b>　　再由，&l

98、t;/b></p><p><b>　　水平面彎矩 ：</b></p><p><b>　　垂直面彎矩 ：</b></p><p><b>　　合成彎矩 ：</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)矩</b></p><p>&

99、lt;b>　　計算當(dāng)量彎矩</b></p><p>　　單向運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)折合系數(shù)取為：</p><p><b>　　B截面的當(dāng)量彎矩為</b></p><p><b>　　校核軸徑</b></p><p>　　分別校核B，C截面，校核該截面直徑</p><

100、;p>　　考慮到鍵槽的設(shè)計會降低軸的強(qiáng)度，所以軸的設(shè)計應(yīng)在原來設(shè)計基礎(chǔ)上增大5%，</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　.</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)設(shè)計確定的最小直徑B為50，C為55，所以強(qiáng)度足夠。</p><p><b>　?。?）軸的校核

101、</b></p><p><b>　　圖2-2受力簡圖</b></p><p><b>　　結(jié)合裝配圖求得</b></p><p><b>　　,,,,</b></p><p><b>　　,。</b></p><p>

102、<b>　　做彎矩、扭矩圖：</b></p><p>　　圖2-3彎矩、扭矩圖</p><p>　　圖2-4 中間軸結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.3.3.2.高速軸的設(shè)計</p><p><b>　?。?）選擇軸的材料</b></p><p>　　根據(jù)所設(shè)計的軸零件選用45鋼

103、，加工方法為調(diào)質(zhì)處理。查軸的常用材料及其力學(xué)性能，得抗拉強(qiáng)度，屈服點。查軸的許用彎曲應(yīng)力表，得，，。</p><p>　?。?）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑</p><p>　　取C=106，得≥因為最小徑處有鍵槽，因此加大5%，其直徑大小為19.52x（1+5%）=20.50，圓整為整數(shù)位25</p><p><b>　?。?）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b&g

104、t;</p><p>　　按軸的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求選取聯(lián)軸承處的軸徑d=30，初選軸承型號為30206圓錐滾子軸承（GB/T297—94），長度尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體的設(shè)計，校核的方法與中間軸相類似，經(jīng)過具體的設(shè)計和校核，得該齒輪軸結(jié)構(gòu)是符合要求的，是安全的，軸的結(jié)構(gòu)如下圖所示：</p><p><b>　　圖2-5高速軸結(jié)構(gòu)</b></p><p>

105、;　　2.3.3.3低速軸的設(shè)計</p><p><b>　?。?）選擇軸的材料</b></p><p>　　根據(jù)所設(shè)計的軸零件選用45鋼，加工方法為調(diào)質(zhì)處理。查軸的常用材料及其力學(xué)性能，得抗拉強(qiáng)度，屈服點。查軸的許用彎曲應(yīng)力表，得，，。</p><p>　?。?） 初步估算軸的最小直徑</p><p>　　取C=106

106、，得≥因為有鍵槽加大5%既實際大小應(yīng)為41.76（1+5%）=43.84，圓整為整數(shù)位50</p><p><b>　?。?）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　按軸的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求選取聯(lián)軸承處的軸徑d=55，初選軸承型號為30211圓錐滾子軸承（GB/T297—94）。其中長度尺寸根據(jù)中間軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體的設(shè)計，校核的方法與中間軸相類似，經(jīng)過具體的設(shè)計和校核，

107、得該齒輪軸結(jié)構(gòu)是符合要求的，是安全的，軸的結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p>　　圖2-6低速軸結(jié)構(gòu) </p><p>　　2.3.4.軸承的選擇和計算</p><p>　　按軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步選用30206（GB/T297—94）圓錐滾子軸承</p><p><b>　?。?）計算軸承載荷</b></p>&

108、lt;p><b>　　圖2-7受力簡圖</b></p><p><b>　　軸承的徑向載荷 </b></p><p><b>　　軸承A：</b></p><p><b>　　軸承B：</b></p><p><b>　　軸承的軸向載荷&l

109、t;/b></p><p>　　查表可得圓錐滾子軸承的內(nèi)部軸向力計算公式為</p><p>　　查表可得30209軸承的Y=1.5。</p><p>　　故，方向為自左向右；</p><p><b>　　，方向為自右向左。</b></p><p>　　由，故軸承A被壓緊，B被放松。</

110、p><p>　　所以，兩軸承的總軸向力為：</p><p><b>　　，。</b></p><p>　?。?）計算當(dāng)量動載荷</p><p>　　由表查得圓錐滾子軸承30206的</p><p><b>　　取載荷系數(shù)，</b></p><p><

111、b>　　軸承A：>e</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　軸承B：＜e</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　?。?）計算軸承壽命</b></p>

112、;<p>　　因為＞，軸承B受載大，所以按軸承B計算壽命，查得30209軸承基本額定載荷，軸承工作溫度小于，取溫度系數(shù)，則軸承壽命，</p><p>　　若按8年的使用壽命計算，兩班制工作，軸承的預(yù)期壽命為</p><p>　　，＞,所以所選軸承合適。</p><p>　　按高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，選用30206（GB/T297—94）圓錐滾子軸承，經(jīng)校核所

113、選軸承能滿足使用壽命，合適。</p><p>　　按低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，選用30211（GB/T297—94）圓錐滾子軸承，經(jīng)校核所選軸承能滿足使用壽命，合適。</p><p>　　2.3.5.減速器鑄造箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸（單位：）</p><p>　　(1) 箱座（體）壁厚：=≥8，取=10，其中=210；</p><p>　　(2) 箱蓋壁

114、厚：=0.02a+3≥8，取=8；</p><p>　　(3) 箱座、箱蓋、箱座底的凸緣厚度：，,；</p><p>　　(4) 地腳螺栓直徑及數(shù)目：根據(jù)=210，得，根據(jù)螺栓的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，選得20，數(shù)目為6個；</p><p>　　(5) 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑：； </p><p>　　(6) 箱蓋、箱座聯(lián)結(jié)螺栓直徑：=10～12，取=10；&

115、lt;/p><p>　　(7) 軸承端蓋螺釘直徑：</p><p>　　表2-4減速器所用螺釘規(guī)格</p><p>　　(8) 檢查孔蓋螺釘直徑：本減速器為二級傳動減速器，所以取=5；</p><p>　　(9) 螺栓相關(guān)尺寸：視具體設(shè)計情況而定，以圖紙設(shè)計為準(zhǔn)</p><p>　　(10) 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓的距離：以螺栓和

116、螺釘互不干涉為準(zhǔn)盡量靠近；</p><p>　　(11) 軸承旁凸臺半徑：40，根據(jù)結(jié)構(gòu)而定；</p><p>　　(12) 軸承旁凸臺高度：根據(jù)低速軸軸承外徑和扳手空間的要求，由結(jié)構(gòu)確定；</p><p>　　(13) 箱蓋、箱座的肋厚：≥0.85，取=8，≥0.85，取m=10；</p><p>　　(14) 鑄造斜度、過渡斜度、鑄造外圓

117、角、內(nèi)圓角：鑄造斜度=1：10，</p><p>　　過渡斜度=1：20，鑄造外圓角=5，鑄造內(nèi)圓角=3。</p><p>　　2.3.6.鍵聯(lián)接的選擇和強(qiáng)度校核</p><p>　?。?）錐齒輪與軸的鍵聯(lián)接</p><p>　　選用普通平鍵（A型）</p><p>　　按中間軸裝齒輪處的軸徑=64，以及輪轂長=66，

118、</p><p>　　查表，選用鍵14×45GB1096—79。</p><p><b>　　強(qiáng)度校核</b></p><p>　　鍵材料選用45鋼，查表知，鍵的工作長度，，按公式的擠壓應(yīng)力</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　所以鍵的聯(lián)接的

119、強(qiáng)度是足夠的，選用本鍵合適。</p><p>　?。?） 低速軸和高速軸上的鍵效核方法同上，材料同樣選用45鋼。</p><p><b>　　經(jīng)效核，合格。</b></p><p>　　2.4.保證攪拌混合質(zhì)量的措施</p><p>　　2.4.1.設(shè)計合理的攪拌裝置</p><p>　　混合過程

120、中對各種物料起攪拌混合作用的主要是攪拌裝置即轉(zhuǎn)子，它的結(jié)構(gòu)形式直接影響混合機(jī)的工藝性能。合理的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可以使混合機(jī)在短時間內(nèi)得到滿意的混合質(zhì)量，而又同時提高混合機(jī)的臺時產(chǎn)量，減少單位產(chǎn)品消耗，降低混合機(jī)的生產(chǎn)成本，以得到最好的經(jīng)濟(jì)效果。目前用于稀物料攪拌的有螺旋槳葉和葉片式;用于潮濕料攪拌的有螺旋和槳葉式。根據(jù)菌料本身的物理特性，我們選擇螺旋攪拌裝置進(jìn)行設(shè)計。</p><p>　　2.4.2.混合機(jī)的合理使用&l

121、t;/p><p>　　適宜的裝料 無論對于哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料是攪拌混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會使混合機(jī)超負(fù)荷工作，更重要的是過多的裝料會影響機(jī)內(nèi)物料的混合過程，進(jìn)而造成混合質(zhì)量下降；裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機(jī)的效率，也會影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種攪拌混合機(jī)中，無料的裝載程度，即料位，應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證攪拌混合機(jī)的正常的工作，并且使混合后的物料滿足質(zhì)量要求。

122、</p><p>　　2.4.3.混合時間</p><p>　　最佳混合時間的確定對于攪拌混合質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r間過短，物料在混合機(jī)中沒有得到充分的混合便被卸出，混合質(zhì)量肯定收到影響：混合時間過長，物料在混合機(jī)中被過度攪拌而造成分離，同樣會影響質(zhì)量，且能耗增加。</p><p>　　混合時間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要混合機(jī)本身決定的。對于次螺旋環(huán)帶攪

123、拌混合機(jī)，它的混合作用以對流為主，它將物料成團(tuán)地-從物堆的一處移到另一處，因此可以很快的達(dá)到粗略的團(tuán)塊狀混合，而在此基礎(chǔ)上就可以有很多的表面進(jìn)行細(xì)致的細(xì)粒間的混合，一般其混合時間為2~8分鐘。</p><p><b>　　操作順序</b></p><p>　　2.4.4.加料順序</p><p>　　一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機(jī)內(nèi)后

124、，再將少量及微量組分置于物料上面，粒度大的一般先加入混合機(jī)，而粒度小的則后加入。將比重小的物料先加，比重大的物料后加，最后加水。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　據(jù)菌料的性能參數(shù)設(shè)計的攪拌設(shè)備能夠更好的達(dá)到混合效果，對大中小的企業(yè)或是個人使用能起到空間利用少，效率高，能耗少，節(jié)省原料便于檢查和清理,使用壽命長通用性強(qiáng)等優(yōu)點。但在設(shè)計時存在

125、計算參數(shù)選擇過大等缺點，計算螺旋帶受力時不能準(zhǔn)確計算單位面積上受到物料的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，而是根據(jù)推力螺葉的受力進(jìn)行分析的。因此希望在以后的設(shè)計中能更加詳細(xì)的進(jìn)行螺旋帶的受力分析，減少螺旋帶的重量，節(jié)省材料的利用。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 陳志平、章序文、林興華.攪拌與混合設(shè)備設(shè)計選用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2004.6&

126、lt;/p><p>　　[2] 王凱、虞軍.攪拌設(shè)備.化學(xué)工業(yè)出版社，2003.8</p><p>　　[3] 林靜.食用菌生產(chǎn)及典型生產(chǎn)機(jī)械效益分析. 沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社，2002.4</p><p>　　[4] 王凱.孫建中工業(yè)聚合反映裝置.北京：中國石化出版社，1997</p><p>　　[5] 張文化、趙厚林.淺析混合設(shè)備的特點，200

127、4</p><p>　　[6] 卓震.攪拌反映釜穩(wěn)定器的理論分析與設(shè)計應(yīng)用化工裝備技術(shù)，2002.3</p><p>　　[7] 蘭基梅.攪拌軸的穩(wěn)定器化工設(shè)備設(shè)計，2005.4</p><p>　　[8] 欒德玉.發(fā)酵罐攪拌軸的穩(wěn)定器初步分析，1998.6</p><p>　　[9] 王凱、馮連芳.混合設(shè)備設(shè)計. 機(jī)械工業(yè)出版社，2000&

128、lt;/p><p>　　[10] 于建永. 多向運(yùn)動混合機(jī)的應(yīng)用.化工設(shè)備設(shè)計，1999 </p><p>　　[11] 耿孝正.塑料混合及設(shè)備.中國輕工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[12] 余國宗主編.化工機(jī)械設(shè)計手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[13] 機(jī)械工程手冊：通用設(shè)備卷.第二版北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19

129、97</p><p>　　[14] 中堂主編.機(jī)械無級變速器設(shè)計及選用指南.化學(xué)工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[15] 王佳俊、馮連芳.內(nèi)外單螺帶式攪拌器的Metzner常數(shù). 浙江大學(xué)學(xué)報，1999</p><p>　　[16] 林靜、李寶筏.菌料攪拌機(jī)混合質(zhì)量的試驗研究.沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報366—368</p><p>　　[1

130、7] 饒應(yīng)昌.配合飼料機(jī)械學(xué).河北農(nóng)機(jī)學(xué)會畜牧機(jī)械專業(yè)委員會</p><p>　　[18] 東北農(nóng)學(xué)院主編.畜牧機(jī)械化.農(nóng)業(yè)出版社，1980.1</p><p>　　[19] 印宣懷.機(jī)械設(shè)計.高等教育出版社，1986.3</p><p>　　[20] 楊新美.食用菌栽培學(xué).中國農(nóng)業(yè)出版社，1998.6</p><p>　　[21] 陳樹功.

131、我國食用菌機(jī)械化生產(chǎn)現(xiàn)狀.江蘇食用菌，1989.5</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　感謝學(xué)校和系里為我們學(xué)生提供了優(yōu)越的學(xué)習(xí)環(huán)境和學(xué)習(xí)條件，使我們能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)。經(jīng)過三個多月的學(xué)習(xí)工作，我順利的完成了學(xué)校所布置的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。在這我要特別感謝我的指導(dǎo)老師王宏立老師，正是他的嚴(yán)格要求和悉心指導(dǎo)才使我完成了設(shè)計。通過畢業(yè)設(shè)計我把

132、以前沒學(xué)好的知識再次進(jìn)行了學(xué)習(xí)，使我的機(jī)械設(shè)計理論和實踐知識得到了豐富。這些都是與王老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娘L(fēng)格是分不開的。他有很多工作要做，平時還要給學(xué)生上課，但對我們的畢業(yè)設(shè)計從沒放松過，他總是盡量擠出時間來幫我們解決問題，并讓我們積極參與探討，調(diào)動我們的學(xué)習(xí)熱情，這些都是值得我們傾佩的。同時我要感謝和我的同學(xué)，他們在我設(shè)計中也給了我很多寶貴的意見 。以及監(jiān)督我們簽到和幫助我們在機(jī)房用機(jī)、打印圖紙的老師們。我要對所有幫助過我的老師我同學(xué)說一聲感謝

133、，你們都辛苦了！</p><p><b>　　附錄</b></p><p>　　臥式雙螺帶混合設(shè)備的特點：</p><p>　　它的兩根螺帶的螺旋方向是相反的。當(dāng)螺帶的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，兩根螺帶同時攪動物料上下翻動，同時內(nèi)外螺帶還使物料作彼此方向相反的軸向運(yùn)動，因此物料在混合室內(nèi)形成軸向的往復(fù)運(yùn)動。由于兩根螺帶外緣回轉(zhuǎn)半徑不同，對物料的攪動速度也不同

134、，因而有利于徑向分布混合。雙螺帶混合設(shè)備對物料攪拌作用較強(qiáng)烈，因而除了分布作用外，還有部分分散作用，可將結(jié)塊物料破碎。</p><p>　　根據(jù)不同的物料和不同的用途，螺帶可制成雙層和三層。雙層螺帶，其外螺帶可吧容器內(nèi)的粉粒體從兩側(cè)相中間輸送，而內(nèi)螺帶則從中間相兩側(cè)輸送，形成對流混合。三層螺帶結(jié)構(gòu)，除了有外螺帶，中間螺帶和內(nèi)螺帶外，還在軸上增設(shè)了軸環(huán)，使得被混合物料沿軸向和橫向的交錯運(yùn)動機(jī)率增加，加強(qiáng)物料內(nèi)部間的