斜齒輪注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　【摘 要】</b></p><p>　　本文是對斜齒輪進(jìn)行注射塑料模具設(shè)計，文中從制件和所用原材料分析入手，分析了滑輪的注射成型工藝，進(jìn)行了型腔的尺寸計算，論述了斜齒輪模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，闡述了塑件分型面確定、型腔數(shù)量、排列方式、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)、塑件推出方式和位置、推出零件結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料推出方式、溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)和成型零件及主要結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計過程。在設(shè)計中，

2、考慮到本次所設(shè)計零件尺寸較小，精度要求不高，為提高生產(chǎn)率，故采用一模一腔。在此基本上，對主要零件進(jìn)行了加工工藝分析，并編制了工藝過程卡，通過模具設(shè)計、制造，實現(xiàn)了斜齒輪的注射成型。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注塑成型；分型面；模具設(shè)計；工藝性分析</p><p>　　Abstract and Keyword</p><p>　　This paper is carr

3、ying on designing the plastic injection mold with pulley. This article commence at spare parts and pulley ’ material. It has analyzed the pulley injection formation craft and calculated the size of the mode lumen, elabo

4、rated the mold of pulley structural design, elaborated how to determined the parting surface， the quantity of mode lumens ，the arrangement way, the casting system，the exhaust gas system, the sprinkle way，position of des

5、ign, the structure of sprinkle parts, how </p><p>　　Keyword：injection molding；parting surface；mold design；craft analysis</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　在現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中, 普諞采用了模

6、塑成型的方法, 有效提高了制件的質(zhì)量和生產(chǎn)率,獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　塑料成型模具是塑料模成型過程中不可缺少的工藝裝備,對實現(xiàn)塑料成型工藝要求,塑料制品使用要求起主要作用,隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,塑料模在生產(chǎn)中的主要地位和作用被越來越多的人們所共識。</p><p>　　本次進(jìn)行的塑料模畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完《機(jī)械制圖》、《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》、《材料力學(xué)》《塑料成型工藝及模具

7、設(shè)計》、《模具設(shè)計制造及其工藝》、《材料成型設(shè)備》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計》等基礎(chǔ)課程和專業(yè)課的基礎(chǔ)上,參閱各設(shè)計資料而進(jìn)行的一次綜合性設(shè)計,起目的是為了檢驗學(xué)生對所知識的掌握程度和綜合應(yīng)用能力.通過本次設(shè)計,使同學(xué)對所學(xué)的知識進(jìn)一步鞏固和提高,進(jìn)而能獨立完成一副塑料成型模具的設(shè)計。</p><p>　　塑料模具的設(shè)計步驟主要包括:</p><p>　　1. 制品的成型工藝分析</

8、p><p>　　2. 成型零件工作尺寸的計算</p><p><b>　　3. 選擇注射機(jī)</b></p><p><b>　　4. 確定成型方案</b></p><p>　　5. 模具各零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　6. 繪制裝配圖</b>&

9、lt;/p><p>　　7. 繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖</p><p>　　8. 型芯、型腔加工等</p><p>　　我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ?</p><p>　　（1）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。<

10、;/p><p>　?。?）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù),近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高

11、;塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 </p><p>　?。?）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn),積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)

12、量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且其常用于較復(fù)雜的大型制品,模具設(shè)計和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件,顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 </p><p>　?。?）開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多

13、品種、少批量的生產(chǎn)方式。 </p><p>　?。?）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn);其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本;再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 </

14、p><p>　　（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 </p><p>　?。?）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。</p><p><b>　　塑件成型工藝性分析<

15、;/b></p><p><b>　　塑件的分析</b></p><p>　　因為模具的型腔設(shè)計是根據(jù)塑件決定的，所以首先必須分析塑件圖和技術(shù)要求。分析塑件的幾何形狀，壁厚的均勻程度，工藝圓角，脫模斜度及成形孔的分布等。</p><p>　　塑件的幾何形狀分析：</p><p>　　塑件的幾何形狀與成型方法，模具的

16、分型面選擇，塑件是否能順利成型和出模有直接關(guān)系。因此，設(shè)計時要使塑件的幾何形狀能滿足其成形工藝要求。</p><p><b>　　1.脫模斜度</b></p><p>　　為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計時沿脫模方向均應(yīng)有足夠的脫模斜度。</p><p>　　根據(jù)塑件材料聚甲醛推薦的脫模斜度為40＇～1°30＇。

17、聚甲醛屬硬脆類塑料，且屬厚壁大的塑件，因此脫模斜度可取大值。根據(jù)塑件幾何形狀，按照塑件的收縮規(guī)律，一般向心收縮，所以內(nèi)表面脫模斜度要比外表面大,由塑件的精度等級可確定脫模斜度，內(nèi)表面取1°30＇，外表面取1°。</p><p><b>　　2.塑件的壁厚</b></p><p>　　壁厚與流程有密切關(guān)系，且成比例關(guān)系，根據(jù)聚甲醛屬流動性中等。

18、 </p><p>　　可得： Ｔ=（Ｌ／100＋0.8）×0.7 </p><p>　　Ｔ=〈(42+16π)/100+0.8〉×0.7=1.5≈2 </p><p>　　即厚度≥2 即可；由于塑件最薄處為4mm，因此符合要求，同時可判斷流程短，對注射成型有利。</p><p>&

19、lt;b>　　3.圓角</b></p><p>　　在塑件設(shè)計過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，及提高脫模，常采用圓弧過渡。根據(jù)塑件圓角都取R=0.5mm。</p><p><b>　　4.精度等級</b></p><p>　　每個尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實際公差進(jìn)行計算。</p&g

20、t;<p>　　聚甲醛（POM）的性能分析</p><p>　　塑料的種類繁多，性能有差異,在從事塑料應(yīng)用技術(shù)工作時，首先應(yīng)對所選用的塑料(聚甲醛)組成，類型以及有關(guān)性能有所了解，即掌握必要的塑料應(yīng)用基礎(chǔ)知識。</p><p>　　塑料是以合成樹脂為基礎(chǔ)，再加入增塑劑，填充劑，染料，潤滑劑，穩(wěn)定劑等材料組成。</p><p>　　在一定溫度和壓力條件下

21、，通過成型加工，可以將塑料制成具有某種形狀，在常溫下保持形態(tài)不變的塑料制品。</p><p><b>　　1.2.1常用塑料</b></p><p>　　塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。</p><p>　　常用熱固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，環(huán)氧樹脂，DAP塑料等等。</p><p>　　常用熱塑性塑料有聚乙烯（PE

22、）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚體（ABS）、聚甲醛（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSF）等等。</p><p>　　1.2.2 聚甲醛（POM）塑料</p><p>　　1、聚甲醛（POM）的工藝性能</p><p>　　熱塑性塑料在恒溫壓力下，根據(jù)受熱溫度的差別，存在三種狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。處于粘流態(tài)的塑料，可采

23、用注射成型和擠出成型等加工方法來制作塑料制品，而聚甲醛就是在粘流態(tài)情況下成型成制品。聚甲醛流動性中等，主要由其溫度壓力，模具結(jié)構(gòu)來決定其流動性。聚甲醛不是透明的結(jié)晶塑料。且不屬于吸濕性塑料，因此，在成型前可不用預(yù)熱處理，因為聚甲醛是熱敏性塑料。因此，模具設(shè)計選擇注射及成形時都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注射機(jī)，澆注系統(tǒng)截面應(yīng)大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度，模溫，加熱時間，螺桿轉(zhuǎn)速及背壓等。</p>&l

24、t;p>　　2、聚甲醛（ＰＯＭ）的成型特性</p><p>　　a．結(jié)晶性塑料熔融范圍很窄，熔融或凝固速度快，結(jié)晶化速度快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動性下降。</p><p>　　b． 熱敏性強(qiáng)極易分解（但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱）分解溫度為240℃,但200℃中滯溜30分鐘以上即發(fā)生有刺激性分解時產(chǎn)生有刺激性，腐蝕性氣體。</p><p>　

25、　c． 流動性中等，溢邊值為0.04毫米左右，流動性對溫度不敏感，但對注射壓力變化敏感。</p><p>　　d． 結(jié)晶度高，結(jié)晶化時體積變化大，成型收縮范圍大，收縮率大。</p><p>　　e． 吸濕性低，水分對成型影響極小，一般可不干燥處理，但為了防止樹脂表面附粘水分，不利成型，加工前可進(jìn)行干燥并起預(yù)熱作用，特別對大面積薄壁塑料件，改善塑件表面光澤有較好效果，干燥條件一般用烘箱加熱，

26、溫度為90～100℃,時間4小時,料層厚度30毫米。</p><p>　　f． 摩擦系數(shù)低，彈性高，淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病。</p><p>　　g． 宜用螺桿式注射機(jī)成形，余料不宜過多和滯留太長，一般塑件質(zhì)量（包括主流道、分流道）不應(yīng)超過注射機(jī)注射量的75%，或取注射容與料筒容量之比為1：6～1：10，料筒噴嘴

27、等務(wù)必防止有死角，間隙而滯料，預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)速宜取低，并宜用單頭，全螺紋，等距，壓縮突變型螺桿。</p><p>　　h． 噴嘴孔徑應(yīng)取大，并采用直通式噴嘴，為防止流涎現(xiàn)象噴嘴孔可呈喇叭狀，并設(shè)置的加熱裝置，以適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟取?lt;/p><p>　　i．模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，進(jìn)料口宜取厚，要盡量避免死角積料，模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，進(jìn)料口宜取厚，要盡量避免死角積料，模具應(yīng)加熱，模

28、溫高應(yīng)防止滑動配合部件卡住，模具應(yīng)用耐磨，耐腐蝕材料，并淬硬，鍍鉻，要注意排氣。</p><p>　　j．必須嚴(yán)格控制成形條件，嵌件應(yīng)預(yù)熱（一般100～150℃），余料一般儲存5～10個塑件重量的物料即可，料溫取稍高于熔點（一般170～190℃）即可，不宜輕易提高溫度，模溫對塑件質(zhì)量影響較大，提高模溫可改善表面凹痕，有助于融了料流動，塑件內(nèi)外均勻冷卻，防止缺料，縮孔，皺折，模溫對結(jié)晶度及收縮也有很大影響，必須正確

29、控制，一般取75～120℃，小于4毫米的取75～90℃，宜用高壓，高速注射，塑件可在較高溫度時脫模，冷卻時間可短，但為防止收縮變形，應(yīng)力不均，脫模后應(yīng)將塑件放在90℃左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻。</p><p>　　k． 在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對空注射易發(fā)生爆炸性傷人事故，分解時有刺激性氣體，料性易燃應(yīng)遠(yuǎn)離明火 。 </p><p>　　3、聚甲醛（ＰＯＭ）的成型條件

30、 </p><p>　　查《塑料模設(shè)計手冊》得：</p><p><b>　　表1-1</b></p><p>　　注：塑料模具應(yīng)加熱為宜。</p><p><b>　　4、聚甲醛</b></p><p>　　聚甲醛也是一種重要的工程塑料，它的抗疲勞強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，吸濕性

31、遠(yuǎn)比尼龍小。制品可在-40～100℃范圍內(nèi)長期使用，并能保持較高的硬度，耐磨性，剛度和強(qiáng)度。和其它塑料對比，聚甲醛還能耐反復(fù)扭曲，而且有突出的回彈能力，故還可用作塑料彈簧制品。缺點是熱穩(wěn)定性較差，成型過程中易因溫度控制不當(dāng)而分解。此外，收縮率較大，約為1.0～2.5%，長期于大氣中暴曬會加速聚甲醛老化。</p><p>　　在工業(yè)中，除了選用聚甲醛作為某些有色金屬的代用品之外，還廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、化工、機(jī)械、

32、電器、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)制造零部件。 </p><p>　　第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定</p><p>　　2.1 分型面位置的確定</p><p>　　通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底面上其位置如圖2-1所示。</p><p><b>　　圖2-1</b>

33、</p><p>　　2.2注射機(jī)型號的確定</p><p><b>　　1、注射量的計算</b></p><p>　　通過三維軟件建模設(shè)計分析計算得</p><p>　　塑件體積： </p><p>　　塑件質(zhì)量： 1.41=36.2g</p><p>

34、;　　式中，p參考表1-1可取1.42。</p><p>　　2、澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 </p><p>　　澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.2—1倍來估算。由于本次采用的流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按照塑件體積的0.2倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和塑件體積之和）為</p><

35、;p><b>　　3、選擇注射機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)上面計算所得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量，初步選用XS—ZY—125型臥式注塑機(jī)較合適，其主要技術(shù)參數(shù)見表2-1.</p><p>　　根據(jù)XS—ZY—125型注塑機(jī)可查得：</p><p><b>　　表2-1</b></p><

36、;p>　　2.3 型腔數(shù)目的決定</p><p>　　注射模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個塑件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個塑件。由此型腔數(shù)目的決定可以從多方面考慮, 從塑件尺寸精度考慮，型腔數(shù)越多，精度也相對較底，則該塑件精度不高，可多型腔數(shù)。從模具制造成本，多型腔模的制造成本省于單型腔模，但從塑件成本中所占的模具費比例來看，多型腔比單型腔要低。從注塑成型的生產(chǎn)效益來看，多型腔模從表面

37、上看，比單型腔模經(jīng)濟(jì)效益高，從制造的難度來看，多型腔比單型腔制造難度大，從整體考慮，可以從注射機(jī)的注射能力來確定型腔數(shù)。</p><p>　　為了更正確的確定型腔數(shù)目，可以以注射能力為基礎(chǔ)來校核一下，以按每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的80%。即：</p><p>　　N=﹙0.8·S－W澆／W件 </p><p><

38、;b>　　N－—型腔數(shù)</b></p><p>　?。樱⑸錂C(jī)注射量（g）</p><p>　　Ｗ澆－—澆注系統(tǒng)的重量</p><p><b>　?。准芗亓?lt;/b></p><p>　　Ｓ＝104×1.42＝147.6g</p><p><b>　　

39、Ｗ澆＝7.3</b></p><p><b>　　W件＝36.2g</b></p><p><b>　　代入得：</b></p><p>　　N＝(0.8×177.5－7.3)／36.2</p><p><b>　?。?.06>1</b></p

40、><p><b>　　即取一腔許可。</b></p><p>　　第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)從多方面考慮，結(jié)合塑料，澆注系統(tǒng)需按一模一腔分布設(shè)計，POM的成型特性而知，進(jìn)料口應(yīng)取厚盡量避免死角積料。在保證工作順利的條件下，容積應(yīng)取最小，以充分利用材料，減小材料損耗。</p><p>　　3

41、.1 主流道的設(shè)計</p><p>　　主澆道是與注射機(jī)噴嘴直接連接部分，它是最先進(jìn)入模具的通道，它與噴嘴在同一軸心線上，故熔料在主流道內(nèi)并不改變流動方向。主流道的形狀大多為圓錐形，也呈圓形或扁形。為了便于拉出流道中的冷料，通常將主流道設(shè)計成圓錐形，錐角為2～7℃，內(nèi)壁粗糙值等于或小于0.8 mm。圓錐孔小頭直徑為4～8mm，但必須比注射機(jī)噴嘴大0.5～1mm。主流道的長度由定模板厚度確定。另外，由于其與高溫塑料

42、熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。</p><p>　　確定主澆道各部分尺寸：</p><p>　　①確定噴嘴處孔徑ｄ,由XS-ZY-125型注射機(jī)查得：</p><p>　　嘴噴孔徑為4mm, 從聚甲醛成形特性看嘴噴處孔徑應(yīng)取大些,并采用直通式噴嘴。 </p><p>　　d=噴嘴孔徑＋1mm</p&

43、gt;<p><b>　　d=5 mm</b></p><p>　　②確定澆口處噴嘴球半徑,由XS-ZY-125型注射機(jī)查得： </p><p>　　球半徑R為12mm,</p><p>　　R=噴嘴球半徑＋（2～3）mm 可取3mm。</p>

44、<p>　　R=12＋3=15mm</p><p><b>　　③其他尺寸,</b></p><p>　　α=2°～5°, 可取α=3°。</p><p>　　r=1～3mm, 可取r=2mm。</p><p>　　H=（1/3-2/5）R=5～10mm,

45、 可取H=R/3=5mm。</p><p>　　④確定主澆道直徑，可由經(jīng)驗公式得：</p><p>　　D= D——主澆道大頭直徑</p><p>　　V——流經(jīng)主澆道熔體體積</p><p>　　K——常數(shù)（ POM可取2.1）</p><p>　　代入得： </p>

46、<p><b>　　D=≈6mm</b></p><p>　　即只需大于6mm即可。</p><p>　　D=d+tgα/2·L</p><p>　　=5+2.62=7.62mm≥6mm。</p><p><b>　　因此符合要求。</b></p><p>

47、;<b>　　3.2 澆口的設(shè)計</b></p><p>　　澆口的位置尺寸、形狀、直接關(guān)系塑件的內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量。如果采用不當(dāng)，容易招致填充不良、氣泡、融合痕、翹變形、密度不均勻的弊病。聚甲醛塑料其結(jié)晶速度快，流速增高，并且摩擦使料溫也增高，有利于其填充型腔。且還可以縮短成型周期，殘余應(yīng)力小，可防止塑件破裂，翹曲，變形易進(jìn)行澆口痕跡的后加工。</p><p>　　

48、選擇澆口對塑件的質(zhì)量有直接關(guān)系，主要從塑件形狀和要求來確定。由于塑件是一工程塑件，長筒形，外形有齒輪，內(nèi)孔要與軸相互配。因此，不可能在內(nèi)壁外側(cè)開澆口，因此選擇圓薄片狀澆口較適合。因此其流程短，排氣條件好，不易產(chǎn)生熔接痕，且對筒形中間通孔塑件更適合，只能適用于型腔，但澆口去除困難。其進(jìn)料口厚度一般取0.2～1.2 毫米。</p><p>　　3.3 主流道澆口套的形式</p><p>　　主

49、流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨加工和熱處理。設(shè)計中常采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為50—55HRC，如圖3-1所示。</p><p><b>　　圖3-1</b>&l

50、t;/p><p><b>　　3.4 澆口的設(shè)計</b></p><p>　　該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模一腔注射，為了便于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，采用直接澆注。澆口的位置尺寸、形狀、直接關(guān)系塑件的內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量。如果采用不當(dāng)，容易招致填充不良、氣泡、融合痕、翹變形、密度不均勻的弊病。聚甲醛塑料其結(jié)晶速度快，流速增高，并且摩擦使

51、料溫也增高，有利于其填充型腔。且還可以縮短成型周期，殘余應(yīng)力小，可防止塑件破裂，翹曲，變形易進(jìn)行澆口痕跡的后加工。</p><p>　　選擇澆口對塑件的質(zhì)量有直接關(guān)系，主要從塑件形狀和要求來確定。由于塑件是一工程塑件，長筒形，外形有齒輪，內(nèi)孔要與軸相互配。因此，不可能在內(nèi)壁外側(cè)開澆口，因此選擇圓薄片狀澆口較適合。因此其流程短，排氣條件好，不易產(chǎn)生熔接痕，且對筒形中間通孔塑件更適合，只能適用于型腔，但澆口去除困難。

52、其進(jìn)料口厚度一般取0.2～1.2 毫米。</p><p>　　3.5 定位圈的選用</p><p>　　由XS-ZY-125型注射機(jī)查得,定模板與澆口套之間配合孔徑為Ф100﹢00.054mm</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　如圖參定位圈推薦值：</p><p>

53、　　D=100mm d3=75mm D2=50mm h=15mm</p><p>　　3.6 排氣槽的設(shè)計 </p><p>　　為了使塑件制品上不產(chǎn)生氣孔,甚至不能完全充滿等缺陷考慮排氣作用。通常采用間隙排氣,但為了使塑件精度更高、不破壞等。常在0.03～0.05mm內(nèi)取,不過不得超過其塑料的最大溢邊值,結(jié)合本模具,可依靠模具分型面的間隙和側(cè)抽芯和型腔的配合

54、間隙來排氣,無須另外開設(shè)排氣槽,聚甲醛推桿間隙C可取0.02～0.025mm。 </p><p>　　第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算</p><p>　　4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　1、成型凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　成型零件在工作時是直接與塑料接觸的,對塑件的質(zhì)量有直接關(guān)

55、系。因此選擇結(jié)構(gòu)時,即要保證成型塑件,又要便于加工制造。由于塑件較復(fù)雜,有齒輪與側(cè)孔,因此用整體式,肯定不行,而采用組合式比較適當(dāng),但組合拼塊也有其缺點,制造較麻煩,且塑件宜產(chǎn)生拼痕跡。不過,也有其好,可解決復(fù)雜型面的加工困難。通常為保證側(cè)壁之間連接準(zhǔn)確性,常在連接處外側(cè)保留0.3～0.4mm間隙, 可使內(nèi)側(cè)連接緊密。因此本模具型腔選擇組合較合適。</p><p>　　2、成型凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p>

56、<p>　　通常凸模的機(jī)械加工比凹模方便,而工作中受力比較集中,所以多數(shù)凸模是整體結(jié)構(gòu)。</p><p>　　4.2 成型零件鋼材的選用</p><p>　　根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。所以構(gòu)成型腔的凹模鋼材選用P20。對于成型塑件內(nèi)孔的型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材

57、選用高合金工具鋼Cr12MoV。</p><p>　　4.3 成型零件工作尺寸的計算</p><p>　　采用平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計算。</p><p>　　型腔的制造尺寸是包括了塑料的成型收縮在內(nèi)的。因此,在計算尺寸之前,首先要確定使用塑料的成型收縮率。</p><p>　　a)塑料的成型收縮率

58、</p><p>　　理論的成型收縮率： </p><p>　　塑件在20℃溫度下的體積／型腔在20℃溫度下的容積＝成型收縮率</p><p>　　也就是體積的收縮,在設(shè)計型腔時,常按長度收縮計算。聚甲醛是結(jié)晶性塑料,因此,成型中收縮率較大,且其收縮有導(dǎo)向性。查得聚甲醛厚度大于8mm時,收縮率為1.2～3.0mm,根據(jù)塑件復(fù)雜程度與精度取其平均值較合適,取S=2.1

59、mm。</p><p><b>　　b)工作尺寸計算</b></p><p>　　型腔的制造公差,按精度等級查得δm＝Δ/3(Δ為塑件公差值)。</p><p>　　查表得各尺寸制造公差值與塑件公差值：</p><p><b>　　表4-1(mm)</b></p><p>&

60、lt;b>　　其平均收縮率：</b></p><p>　　Scp＝［(1.2+3.0)/2］％＝2.1％</p><p>　?、儆嬎阈颓粡较虺叽纾?lt;/p><p><b>　?。?2</b></p><p>　　型腔徑向尺寸計算公式：</p><p>　　ＤM＝[ds(1+Scp

61、)-3/4Δ]+0δz</p><p>　?。?2＝[52(1+2.1％)-3/4×1.4]+00.467 </p><p>　?。?2.042+00.467 mm </p><p>　?、谟嬎阈托緩较虺叽纾?lt;/p><p><b>　　d18 </b></p><p>　　型芯徑向

62、尺寸計算公式：</p><p>　　dM＝[ds(1+Scp)+3/4Δ]-0δz</p><p>　　d18＝[18(1+2.1％)+3/4×0.80]-00.267</p><p>　?。?8.978-00.267 mm</p><p>　?、塾嬎阈颓簧疃瘸叽纾?lt;/p><p><b>

63、　　H14</b></p><p>　　型腔深度尺寸計算公式：</p><p>　　HM＝[Hs(1+Scp)-2/3Δ]+0δz</p><p>　　H14＝[14(1+2.1%)2/3×0.72]+00.240</p><p>　?。?3.814+00.240 mm</p><p>　　

64、④計算型芯深度尺寸：</p><p><b>　　H14</b></p><p>　　型芯深度尺寸計算公式：</p><p>　　hM＝[hs(1+Scp)+2/3Δ]-0δz</p><p>　　h14=[14(1+2.1%)2/3×0.72]+00.240</p><p>　?。?3

65、.814+00.240 mm</p><p>　?、蔟X輪成型尺寸計算：</p><p>　?。洌剑鞱／cos4°24'ˊ</p><p>　　＝（0.5／cos4°24'）×100＝50.148 mm</p><p><b>　?。鋋＝ｄ＋2ｍz</b></p&

66、gt;<p>　　＝50.148＋2×0.5＝51.148 mm</p><p>　?。?1.15＝51.15×（1＋0.021）＋00.467</p><p>　　＝52.224＋00.467 mm</p><p><b>　　模架的確定</b></p><p>　　根據(jù)模具型腔

67、布局所占的平面尺寸為115mmmm，又考慮凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，同時參考資料中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的選型經(jīng)驗，可確定選用模架序號為5號（），模架結(jié)構(gòu)為A4型。</p><p>　　5.1 各模板尺寸的確定</p><p>　　1）A板尺寸。 A板是定模型腔板，塑件高度為14mm，又考慮脫模模板與塑件間的相互作用力影響，故A板取32mm。</p><p>　　2）

68、B板尺寸。 B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)厚取32mm。</p><p>　　3）C板（墊塊）尺寸。 墊塊=推出行程 + 推板厚度 + 推板固定板厚度 +（5—10）mm=70—75mm。初步選定C為75mm。</p><p>　　經(jīng)上述尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號為5號，板面為230mm×230mm，模架結(jié)構(gòu)形式為A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸：寬×長×

69、;高=230mm×230mm×287mm。</p><p>　　5.2 模架各尺寸的校核</p><p>　　根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計尺寸。</p><p>　　模具平面230mm×230mm<260mm×290mm（拉桿間距），校核合格。</p><p>　　模具高度尺寸287mm，200m

70、m<287mm<300mm（模具的最小厚度和最大厚度），校核合格。</p><p>　　模具的開模行程S=H1+H2+（5—10）mm=85—90mm<300mm（開模行程），校核合格。</p><p>　　第六章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　對于注射模而言，其是連續(xù)工作的，而受人為因素影響較多，所以無須很精確的計算，加熱冷卻系統(tǒng)可以

71、根據(jù)型腔的幾何形狀、塑料的成形特性來確定 。</p><p><b>　　1、加熱系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p>　　聚甲醛塑料在加工前進(jìn)行干燥的同時起到預(yù)熱作用,而且模具型腔的壁厚比較大，又由成形特性可知,聚甲醛結(jié)晶性熔融范圍很窄,熔融速度快,且流動性對溫度變化不敏感,所以模具不需要加熱系統(tǒng)。</p><p>　　2、冷卻系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計&

72、lt;/p><p>　　由聚甲醛塑料的成形特性可知, POM的凝固速度快,結(jié)晶速度快,料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化。因為塑料的壁厚大于等于4 mm,所以結(jié)晶時的模溫可取T=90℃～120℃,塑件可在較高溫度時脫模,所以可推出塑件在成形時不需冷卻系統(tǒng)。如果要裝冷卻系統(tǒng).則應(yīng)把孔的位置放在定模板和型腔板上。模具是不需要安裝冷卻系統(tǒng),本該按塑件釋放的熱量等于由模板散發(fā)的熱量來詳細(xì)推測出。但因本畢業(yè)設(shè)計的參考資料有限，所以

73、只能根據(jù)推測來確定，故不開設(shè)冷卻系統(tǒng)。</p><p><b>　　脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計</b></p><p>　　模具中的脫模機(jī)構(gòu)，根據(jù)成型設(shè)備，塑件形狀的不同而有多種形式，但都要求機(jī)構(gòu)的工作可靠，動作靈活，結(jié)構(gòu)簡單。塑件有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，還有斜齒輪脫模機(jī)構(gòu)。</p><p>　　7.1 頂管脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>&l

74、t;b>　　1、運動形式</b></p><p>　　4°24'螺旋升角的塑件，雖然其螺旋升角不大，但若采用強(qiáng)制脫模，因其模數(shù)小，齒數(shù)多，則易出現(xiàn)制件破壞，顯然不行。因此常采用在推頂?shù)?，制件?yīng)沿著齒廓升角被強(qiáng)制旋出型腔。也就是說，推管在推動的同時也相應(yīng)的應(yīng)與塑件一起旋出型腔，從而實現(xiàn)脫模。為了使其導(dǎo)向嚴(yán)格地與塑件螺旋齒廓相吻合，頂管通過一個與注塑齒輪升角相同的導(dǎo)向槽與動型芯固定

75、的銷相配合，當(dāng)銷被軌跡槽控制驅(qū)動時，就能精確的依照齒輪螺旋升角傳動。</p><p><b>　　2、結(jié)構(gòu)形式</b></p><p>　　其脫模結(jié)構(gòu)是推塊為主。由于塑件帶有斜齒輪，因此在推頂同時要有旋轉(zhuǎn)，所以設(shè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。如圖所示，其頂推由推塊實現(xiàn)，而其型芯則轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。而型芯的轉(zhuǎn)動是由頂桿的推動固定在推塊上的兩配合軸承轉(zhuǎn)動帶動齒輪的自轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，軸承與推塊為過盈配合。

76、中間頂桿桿除了用來推動軸承，還用來正確的確定型芯位置，同時在塑件脫模時，有排氣作用，從而不影響脫模。</p><p><b>　　3、頂桿的設(shè)計</b></p><p>　　頂桿在機(jī)構(gòu)中的作用主要有三點,一是頂出型芯上部的冷料井；二是防止型芯偏斜,起定位型芯的作用,保證精度；三是起到排氣作用。參考標(biāo)準(zhǔn)ISO 6751-1986,可查得：</p><

77、p>　　L=95mm H=4mm D1=5mm </p><p>　　D2=12mm D3=6mm</p><p>　　7.2 脫模力的計算</p><p>　　當(dāng)脫模開始時，阻力最大，推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時受力計算。即無需脫模斜度（α=0）。

78、 </p><p>　　抽拔力由兩部分組成,即Q=Q1+Q2</p><p>　　Q1—成型斜齒輪上部內(nèi)孔的抽拔力</p><p>　　Q2—成型花鍵形的內(nèi)孔的抽拔力</p><p>　　Q1=C1h1p1u</p><p>　　C1=лd=18л </p><p

79、>　　h1=21 p1=12Mpa u1=0.2</p><p>　　Q1=18л×21×12×0.2=2850N</p><p><b>　　可知</b></p><p>　　β=45°/2=22.5°</p><p>　　γ/2=arctg1.2

80、/12=aectg0.1</p><p><b>　　γ/2=5.71°</b></p><p>　　α=β-γ/2=22.5°-5.71°=16.79° </p><p>　　Q2=c2h2p2u2</p><p>　　c2=2π×1.2×8+(16.79&#

81、176;/180°)×π×2×8×12</p><p>　　=π(19.2+17.9) </p><p><b>　　=116.58mm</b></p><p>　　h2=21 p1=12Mpa u2=0.2</p><p>　　Q2=116.58×

82、21×12×0.2</p><p>　　=5875.632N</p><p><b>　　Q總=Q1+Q2</b></p><p>　　=2850+5875.632=8725.632N</p><p>　　由于這個力是由注射機(jī)頂桿來承擔(dān)的,而所選注射機(jī)的法定推力F=2.5kg。</p>

83、<p>　　即： F′=2.5×1000×9.8=24500N</p><p>　　F′>Q總 故合格</p><p>　　導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運動導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定

84、位；而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。</p><p>　　保證模具開合運動時動、定模相對的精確位置,保護(hù)型芯在合模時與型腔不發(fā)生碰撞。具體要求為：配合精確，保證模具開合動作輕便、壽命長。推板和固定板之間的導(dǎo)向裝置是保證推件機(jī)構(gòu)推出、復(fù)位的準(zhǔn)確導(dǎo)向，具體要求為能承受規(guī)定的重量，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。</p><p>　　本模具所成型的塑件比較簡單，模

85、具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)。</p><p>　　第九章 裝配要點</p><p>　　1、模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。</p><p>　　2、定、動模的型芯、型腔必須緊密接觸。</p><p>　　裝配時，以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下：</p>

86、<p>　　1）裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸；</p><p>　　2）鏜導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。將動模板，定模板和疊合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)；</p><p>　　3）加工定、動模板。用定、動模板側(cè)面的垂直基準(zhǔn)分別確定定、動模板上型腔、型芯位置，并以此作為加工基準(zhǔn)，銑出型芯和型腔，通過拋光保證粗糙度。</p

87、><p>　　4）壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套。在定模板、動模板分別壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套，使導(dǎo)向可靠滑動靈活；</p><p>　　5）裝配動模型芯。把動模型芯放入動模板型孔內(nèi)，將兩個大表面磨平；</p><p>　　6）通過墊板引鉆推板固定板上的拉料桿孔；</p><p>　　7）通過推板固定板引鉆推桿上的銷釘；</p><p>　

88、　8）通過動模座板上的孔分別鉆出墊塊的底孔并攻絲，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套；</p><p>　　9）組裝推板固定板和推板；</p><p>　　10）組裝澆口套和定位圈；</p><p>　　11）裝配定模型腔。把定模型腔放入定模板型孔內(nèi)。用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使定模型腔緊固在定模板上將兩個大表面磨平；</p><p>　　12）定模板、與定模座

89、板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應(yīng)與定模型腔的澆道口對中，研磨修正保證澆道孔處無縫隙，用螺釘復(fù)印法和壓銷釘套法使定模座板、和定模板固定；</p><p>　　13）組裝動模座板、墊塊以上組裝好的部件，修正頂料桿和復(fù)位桿的長度；</p><p>　　14）組裝好的零件通過四根導(dǎo)柱裝在一起。檢查一下是否對開模合模有影響；</p><p>　　15）完成裝配

90、后進(jìn)行試模。</p><p><b>　　第十章 試 模</b></p><p><b>　　6.1 試模過程</b></p><p>　　模具裝配完成以后，在交付之前應(yīng)進(jìn)行試模，試模的目的主要是：檢查模具在設(shè)計中制造上是否存在缺陷，若有缺陷則需要排除，另外對模具成型工藝條件進(jìn)行試驗以有利于模具成型工藝的確定和提高。&

91、lt;/p><p>　　試模應(yīng)按以下順序進(jìn)行：</p><p><b>　?。?）裝模</b></p><p>　　模具盡可能整體安裝，模具定位圈裝入注射機(jī)的定位孔后，以很慢的速度合模，由定模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板，通過調(diào)節(jié)螺釘或墊塊，將壓板壓緊。模具固緊后可慢慢開模，裝好模具后，按通冷卻水管進(jìn)行檢驗。</p><p&g

92、t;<b>　　（2）試模</b></p><p>　　做好試模準(zhǔn)備后，選用合格的原料，根據(jù)注射工藝條件將料筒和噴嘴加熱并調(diào)試加熱溫度。當(dāng)溫度合適時可以開機(jī)試模。</p><p>　　6.2 試模過程中可能產(chǎn)生的缺陷、原因以及調(diào)整方法 </p><p><b>　?。?）注射填充不足</b></p><

93、p>　　所謂的填充不足是指在足夠大注射壓力，足夠多的料量的條件下注射不滿型腔而得不到完整塑件。這種情況極為常見，其主要原因有：</p><p>　　1、熔體流動阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理；</p><p>　　2、型腔排氣不良 這是個很容易被忽略的問題，模具精度高，排氣尤為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須要合理的安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣，

94、否則不僅充模困難，而且容易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象；</p><p>　　3、鎖模力不足 因注射時動模稍往后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量加大而引起缺料，應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量；</p><p>　?。?）制品尺寸超差 </p><p>　　初次試模時經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計尺寸相差比較大。這個時候不要輕易修改型腔，應(yīng)從注射工藝上找原因。</p>

95、<p>　　若尺寸變大，原因可能有：注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。若尺寸變小，原因可能有：注射壓力偏低，保壓時間不足，制件在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小。模具溫度過高，制件從型腔取出時，體積收縮率大，尺寸偏小，此時調(diào)整工藝參數(shù)

96、即可。</p><p><b>　?。?）制品產(chǎn)生飛邊</b></p><p>　　其主要原因是注射過量、鎖模力不足、流動性過好、模具局部配合不佳、模板翹曲變形；</p><p>　?。?）翹曲變形 </p><p>　　產(chǎn)生翹曲變形的原因可能是充模時間過

97、長、推出位置不當(dāng)、冷卻不均勻或保壓時間過短等?？梢酝ㄟ^加大噴嘴、改變冷卻水道和推出桿的位置或延長保壓時間解決。</p><p><b>　?。?）表面質(zhì)量差</b></p><p>　　表面質(zhì)量差可能的原因有物料帶有雜質(zhì)灰塵，未干燥；排氣系統(tǒng)不佳；型腔表面粗糙度不高等。可通過對物料的充分清潔干燥、改進(jìn)排氣系統(tǒng)、研磨型腔表面等措施解決。</p><p

98、><b>　?。?）制品粘模</b></p><p>　　制品的粘模的原因是由于澆口尺寸太大，且位置不當(dāng)、型腔的表面粗糙度太高了、脫模斜度太小或推出位置不恰當(dāng)。應(yīng)該增加澆口尺寸、改正它的位置；拋光型腔的表面；增加脫模斜度；選擇合適的推出位置來達(dá)到要求。</p><p><b>　?。?）主流道粘模</b></p><p&

99、gt;　　引起主流道粘模的原因有：主流道襯套的表面粗糙度太高、主流道脫模斜度太小、噴嘴的孔徑大于主流道的直徑、主流道襯套的弧度與噴嘴的弧度不吻合。應(yīng)該減低主流道粗糙度、增加主流道的斜度、減小噴嘴直徑、使噴嘴和主流道的尺寸相同并對準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）氣泡</b></p><p>　　產(chǎn)生氣泡的原因：原料含水分、溶劑或易揮發(fā)物、塑料溫度太高或受熱時間太

100、長，已降解或分解、注射壓力太大、注射螺桿退回太早、模具溫度太低、注射速度太快、在機(jī)筒加料端混入空氣。應(yīng)該干燥原料、降低成型溫度，或拆機(jī)換新料、降低注射壓力、延長退回時間或增加預(yù)塑時間、提高模溫、降低注射速度、適當(dāng)增加背壓排氣，或?qū)兆⑸洹?lt;/p><p><b>　?。?）凹痕</b></p><p>　　產(chǎn)生凹痕的原因：流道澆口太小、制品太厚或薄厚懸殊太大、澆口位置

101、不適當(dāng)、注射及保壓時間太短、加料量不夠、機(jī)筒溫度太高、注射壓力太小、注射速度太低。應(yīng)該增加流道澆口尺寸、改進(jìn)制件工藝設(shè)計使制件薄厚相差小、澆口開在制件的厚壁處改進(jìn)澆口位置、延長注射及保壓時間、增加裝料量、降低機(jī)筒溫度、提高注射壓力、提高注射溫度。</p><p><b>　?。?0）熔接痕</b></p><p>　　產(chǎn)生熔接痕的原因：料筒溫度太低、模具溫度太低、注射

102、壓力太小、模具排氣不良。應(yīng)該提高機(jī)筒噴嘴及模具溫度、減少澆口或改變澆口位置、采用霧化脫模劑減少用量、提高注射速度、提高模溫、提高注射壓力、增加模具排氣孔。</p><p><b>　　第十一章 總結(jié)</b></p><p>　　為期幾個月的畢業(yè)設(shè)計至今己將近尾聲，這次畢業(yè)設(shè)計總結(jié)了四年來所學(xué)的理論專業(yè)知識，是理論和實踐結(jié)合的大課題，提交我們的分析問題、解決問題，鞏固

103、運用知識的能力發(fā)揮了舉足輕重的作用，為提交我們的實踐操作技能，為我們踏上社會走上工作崗位參加工作典定了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計，我對塑料模的設(shè)計思路、方案分析， 擬定等各個環(huán)節(jié)有了較為清晰、深入的了解，拿到一個塑料制件，首先要對制件進(jìn)行工藝分析，在滿足制件使用要求的前提下，為提高制件質(zhì)量、精度還可以對制件的某件的某些部位進(jìn)行改進(jìn)，注射模的設(shè)計步驟主要還包括：模具型腔個數(shù)的確定、分型面的選

104、擇、型腔配置、澆道、澆口系統(tǒng)的確定、側(cè)凹處理的方式、拉料桿型式的確定流道凝料脫落形式的確定、溫度控制方式的確定、型腔、型芯固定方式的確定、型芯抽拔方式的確定、校核、繪制主要需件工作簡圖等，在設(shè)計時要對各個方案進(jìn)行權(quán)衡量，采用用標(biāo)準(zhǔn)件以縮短設(shè)計周期，降低設(shè)計成本，在塑料模選材的方面，認(rèn)識到塑料模所用材料與冷沖模等其它模具所用的材料有所不同，其選標(biāo)主要按用途而定如在這副模具中，模具用于成大量生產(chǎn)，所以應(yīng)具有足夠的耐磨性，并應(yīng)具有良好的定模板

105、，動模板等也選用45鋼經(jīng)過熱處理。</p><p>　　在設(shè)計的過程中，曾碰到了許多不夠成熟和理解的技術(shù)方面，制造方面，但經(jīng)過指導(dǎo)老師的悉心教導(dǎo)和各參考書的參閱均得到了較為圓滿的答案。由于本次畢業(yè)設(shè)計是在未曾真正接觸運用，操縱過模具的情況下僅憑書本認(rèn)識和指導(dǎo)下完成，難免有些地方存在不足之處，還有待遇今后在工作崗位上不斷的揣磨，積累經(jīng)驗提高設(shè)計的本領(lǐng)。 </p><p><b>　

106、　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] M.F.Spotts.Design of Machine Elements(seventh edition).Pearson.Education.</p><p><b>　　2002</b></p><p>　　[2]《塑料模設(shè)計手冊》編寫組 . 塑料模設(shè)計手冊[M] . 北京：機(jī)械

107、工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[3]黃俊明等 . unigraphics 模型設(shè)計[M] . 北京：中國鐵道出版社，2001</p><p>　　[4]嚴(yán)烈 . Masterrcam8 模具設(shè)計超級寶典[M] . 北京：冶金工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[5]傅建軍 . 模具制造工藝[M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p>

108、;<p>　　[6]UG NX4.0 基礎(chǔ)教程[M] . 北京：人民郵電出版社，2009 </p><p>　　[7]陳萬林等 . 實用塑料注射模設(shè)計與制造[M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[1] 伍先明 王群 龐佑霞 張厚安編著．塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第一版）[M]．國防工業(yè)出版社，2006．</p><p>　　[2]

109、 葉久新 王群 塑料成型工藝及模具設(shè)計.機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[3] 王旭主編．塑料模結(jié)構(gòu)圖冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，1999．</p><p>　　[4] 王文廣 田寶山 田雁晨主編．塑料注射模具設(shè)計技巧與實例[M]．北京：化學(xué)化工出版社，2004．</p><p>　　[5]　屈華昌主編．塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]．機(jī)械工業(yè)出

110、版社，2004．</p><p>　　[6] 蔣繼宏 王效岳編．注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例[M]．中國輕工業(yè)出版社，2002．</p><p>　　[7] 張曉黎 李海梅主編．塑料加工和模具專業(yè)英語（第一版）[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2005．</p><p>　　[8] 許鶴峰 陳言秋編著．注塑模具設(shè)計要點與圖例[M]．化學(xué)化工出版社,1999．</p&g

111、t;<p>　　[9] 朱光力 萬金保等編著．塑料模具設(shè)計[M]．清華大學(xué)出版社，2003．</p><p>　　[10] 高錦張主編．塑性成形工藝與模具設(shè)計[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2001．</p><p>　　[11] 原紅玲．塑料制品尺寸精度和塑料模具尺寸精度的確定[J]．河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)報，1998，6：1-5．</p><p>　

112、　[12] 張濟(jì)洲．注射成型塑料模具的溫度及冷卻系統(tǒng)的計算[J]．中原工學(xué)院，2004，2：46-48．</p><p>　　[13] 俞芙光 張杰 申開智等．影響塑料模具使用壽命的因素及改進(jìn)方法[J]．2000,1:49-51．</p><p>　　[14] 塑料模具技術(shù)手冊編委會．塑料模具技術(shù)手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社出版，1999．</p><p>　　

113、[15] 塑料模具設(shè)計手冊編寫組編著．塑料模具設(shè)計手冊（第二版）[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．</p><p>　　[16] 孟少農(nóng)．機(jī)械加工工藝手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，1991．</p><p>　　[17] 丁聞主編．實用塑料成型模具設(shè)計手冊[M]．西安交通大學(xué)出版社，1993．</p><p>　　[18] 王昆主編．機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計[M]．北

114、京：高等教育出版社，2003．</p><p>　　[19] 邱宣懷主編．機(jī)械設(shè)計[M]．高等教育出版社，2002．</p><p>　　[20] 廖念釗 莫雨松 李碩根等編．互換性與技術(shù)測量[M]．中國計量出版社，2002．</p><p>　　[21] 大連理工大學(xué)工程圖教研室編．機(jī)械制圖（第四版）[M]．高等教育出版社，2001．</p>

115、<p>　　[22] 劉又午主編．模具制造手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2002．</p><p>　　[23] 許發(fā)樾主編．模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．</p><p>　　[24] 馮炳堯 韓泰榮等編．模具設(shè)計與制造簡明手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2003</p><p><b>　　致謝</b>&l

116、t;/p><p>　　本次此片論文得以完成,首先要感謝xx老師的細(xì)心指導(dǎo)。xx老師開闊的視野，為我提供了極大的發(fā)揮空間。在這段時間里讓我明白了做任何事情要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍，xx老師寬厚待人的學(xué)者風(fēng)范更是令我無比感動。在設(shè)計的過程中，曾碰到了許多不夠成熟和理解的技術(shù)方面，制造方面，但經(jīng)過xx老師的悉心教導(dǎo)和各參考書的參閱均得到了較為圓滿的答案。</p><p>　　感謝我的同學(xué)們，他們與我在大

117、學(xué)四年間結(jié)下的深情厚誼將終生陪伴在我的左右！特別感謝我的室友們，他們在我遇到困難的時候給予了莫大的幫助，提出了很多具有建設(shè)性的意見，讓我的畢業(yè)設(shè)計少了很多錯誤及更加完善。</p><p>　　衷心感謝家中的父母和其他親人！是他們給予我鼓勵和信心，他們的理解和支持將永遠(yuǎn)是我前進(jìn)的動力！</p><p>　　感謝各位老師在這幾年一直在生活中、組織上給予我教導(dǎo)和無私的幫助，讓我在湖南文理學(xué)院這個