機(jī)械制造及自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)---ca6140機(jī)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　CA6140車(chē)床后托架</p><p><b>　　加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　二〇一三年十一月</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）

2、的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。</p><p>　　關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力</p>

3、;<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p>　　1 CA6140機(jī)床后托架加工工藝3</p><p>　　1.1 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析3</p>

4、<p>　　1.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析3</p><p>　　1.2.1 CA6140機(jī)床`后托架的技術(shù)要求4</p><p>　　1.3 加工工藝過(guò)程4</p><p>　　1.4 確定各表面加工方案4</p><p>　　1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素5<

5、/p><p>　　1.4.2 平面的加工5</p><p>　　1.4.3孔的加工方案5</p><p>　　1.5 確定定位基準(zhǔn)6</p><p>　　1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則7</p><p>　　1.6 工藝路線的擬訂7</

6、p><p>　　1.6.1工序的合理組合7</p><p>　　1.6.2 工序的集中與分散8</p><p>　　1.6.3 加工階段的劃分9</p><p>　　1.6.4 加工工藝路線方案的比較10</p><p>　　1.7 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定13</p

7、><p>　　1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求13</p><p>　　1.7.2 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算13</p><p>　　1.8 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）17</p><p>　　1.8.1 工序1：粗、精銑底面17</p><p>　　1.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)

8、面三杠孔18</p><p>　　1.8.3 工序3：鉆頂面四孔25</p><p>　　1.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔29</p><p>　　1.9 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排31</p><p>　　1.9.1 粗、精銑底面31</p><p>　　1.9.2 鏜側(cè)面三杠孔32</p>&l

9、t;p>　　1.9.3 鉆頂面四孔33</p><p>　　2 專用夾具設(shè)計(jì)35</p><p>　　2.1 銑平面夾具設(shè)計(jì)35</p><p>　　2.1.1 研究原始質(zhì)料35</p><p>　　2.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇35</p><p>　　2.1.3 切削力及夾緊分析計(jì)算35</p

10、><p>　　2.1.4 誤差分析與計(jì)算36</p><p>　　2.1.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明37</p><p>　　2.2 鏜孔夾具設(shè)計(jì)37</p><p>　　2.2.1 研究原始質(zhì)料37</p><p>　　2.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇37</p><p>　　2.2.3 切

11、削力及夾緊力的計(jì)算38</p><p>　　2.2.4 誤差分析與計(jì)算40</p><p>　　2.3鉆頂面四孔夾具設(shè)計(jì)40</p><p>　　2.3.1 研究原始質(zhì)料40</p><p>　　2.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇41</p><p>　　2.3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算41</p>

12、<p>　　2.3.4 誤差分析與計(jì)算42</p><p>　　2.3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明42</p><p><b>　　結(jié) 論43</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)44</b></p><p><b>　　致 謝45</b>&l

13、t;/p><p>　　1 CA6140機(jī)床后托架加工工藝</p><p>　　1.1 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析</p><p>　　CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，

14、所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。</p><p>　　1.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析</p><p>　　圖1.1 CA6140機(jī)床后托架零件圖</p><p>　　

15、一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　1.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求</p><p>　　其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及

16、左視圖上的兩個(gè)孔。</p><p>　　⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。</p><p>　?、疲硪唤M加工是側(cè)面的三孔，分別為，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等級(jí)分別是，，。</p><p>　　⑶．以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的階梯孔，其中

17、是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。</p><p>　?、龋瓹A6140機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。</p><p>　　單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-3可知是中批量生

18、產(chǎn)。</p><p>　　1.3 加工工藝過(guò)程</p><p>　　由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于CA6140機(jī)床后托架來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。</p><p>　　由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的

19、尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來(lái)了困難，必須重視。</p><p>　　1.4 確定各表面加工方案</p><p>　　一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足

20、孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。</p><p>　　1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素</p><p>　?、牛紤]加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。</p><p>　　

21、⑵．根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。</p><p>　?、牵紤]被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等。</p><p>　?、龋紤]工

22、廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。</p><p>　?、桑送?，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。</p><p>　　選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63μm，并要求淬硬時(shí)

23、，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車(chē)——半精車(chē)——淬火——粗磨。</p><p>　　1.4.2 平面的加工</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（），粗糙度為6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。</p><p>　　1.4.3孔的加工方案</p>

24、<p>　?、牛蓞⒖嘉墨I(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-11確定，以為孔的表面粗糙度為1.6，則選側(cè)孔（，，）的加工順序?yàn)椋捍昼M——精鏜。</p><p>　?、疲斆娴乃膫€(gè)孔采取的加工方法分別是：</p><p>　　因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆

25、锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是鉆——擴(kuò)——鉸。</p><p>　　1.5 確定定位基準(zhǔn)</p><p>　　1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。</p><p>

26、;　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　?、牛只鶞?zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。</p><p>　?、疲x擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表

27、面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。</p><p>　　⑶．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　?、龋畱?yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作

28、粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。</p><p>　?、桑只鶞?zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。</p><p>　　要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA6140機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。</p&

29、gt;<p>　　1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則</p><p>　?、牛鶞?zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。</p><p>　?、疲鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例

30、如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。</p><p>　?、牵榛鶞?zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。</p><p>　　自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整

31、加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。</p><p>　　此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。</p><p>　　要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整

32、個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂门c頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。</p><p>　　選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加

33、工精度并使裝夾準(zhǔn)。</p><p>　　1.6 工藝路線的擬訂</p><p>　　對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CA6140機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。</p><p>　　后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。</p><p>　　1.6.1工序的合

34、理組合</p><p>　　確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：</p><p><b>　?、牛ば蚍稚⒃瓌t</b></p><p>　　工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的

35、技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p><p><b>　?、疲ば蚣性瓌t</b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率

36、。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。</p><p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。</p><p>　　加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓

37、縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。</p><p>　　1.6.2 工序的集中與分散</p><p>　　制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 </p><p><b>　　⑴．工序集中的特

38、點(diǎn)</b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。</p><p><b>　?、疲ば蚍稚⒌奶?/p>

39、點(diǎn)</b></p><p>　　工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p><p>　　工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。</p>&

40、lt;p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。</p><p>　　由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　1.6.3 加工階段

41、的劃分</p><p>　　零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：</p><p><b>　?、牛旨庸るA段</b></p><p>　　粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。</p>

42、<p>　　粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。粗糙度為Ra80~100μm。</p><p><b>　?、疲刖庸るA段</b></p><p>　　半精加工階段是完成一些

43、次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9~IT10。表面粗糙度為Ra10~1.25μm。</p><p><b>　?、牵庸るA段</b></p><p>　　精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件

44、精加工表面損傷。</p><p>　　精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為Ra10~1.25μm。</p><p><b>　?、龋庹庸るA段</b></p><p>　　對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾

45、正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5~IT6,表面粗糙度為Ra1.25~0.32μm。</p><p>　　此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。</p><p>　　但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段

46、，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。</p><p>　　1.6.4 加工工藝路線方案的比較</p><p>　　在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，

47、成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見(jiàn)下表：</p><p>　　表1.1加工工藝路線方案比較表</p><p>　　加工工藝路線方案的論證：</p><p>　?、牛桨涪蛟?20工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。</p>&l

48、t;p>　?、疲桨涪蛟?10工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷唬瑸樘岣叨ㄎ痪取?lt;/p><p>　?、牵桨涪蚍洗志庸し珠_(kāi)原則。</p><p>　　由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過(guò)程如下表：</p><p>　　表1.2加工工藝過(guò)程表</p><p>　　1.7 CA

49、6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT150，硬度HB為150-200，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求</p><p>　?、牛瓹A6140車(chē)床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：</p>

50、<p>　　①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。</p><p>　　②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。</p><p>　　③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。</p><p>　?、?、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。</p><p>　?、?、鑄件的選

51、材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。</p><p>　　毛坯形狀、尺寸確定的要求</p><p>　?、疲O(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：</p><p>　　①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。</p><p>　　②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。</p><p>　?、邸⒈阌谘b夾、加工和檢查。</p><p

52、>　?、堋⒔Y(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。</p><p>　　在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi)</p><p>　　形狀及

53、尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。</p><p>　　1.7.2 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算</p><p>　?、牛灼矫娴钠罴凹庸び嗔坑?jì)算</p><p>　　底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：</p><p>　　粗銑：由參考文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加

54、工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。</p><p>　　精銑：由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。</p><p>　　鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為</p><p>

55、<b>　　毛坯的名義尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：</b></p><p><b>　　粗銑后最大尺寸為：</b></p><p><b>　　粗銑后最小尺寸

56、為：</b></p><p>　　精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，，）的中心線的尺寸為。</p><p>　　⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算</p><p>　　參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-59和參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8，可以查得：</p><p><b>　　

57、孔：</b></p><p>　　粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p><b>　　孔</b></p><p>　　粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗

58、糙度，尺寸偏差是</p><p>　　半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p><b>　　孔</b></p><p>　　粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，

59、尺寸偏差是</p><p>　　精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：</p><p>　　粗鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；</p><p>　　孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其

60、余量值為；孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為。</p><p>　　半精鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；</p><p>　　孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為。</p><p>　　精鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加

61、工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；</p><p>　　孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；</p><p>　　孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為。</p><p>　　鑄件毛坯的基本尺寸分別為：</p><p>　　孔毛坯基本尺寸為：；</p><p>　　

62、孔毛坯基本尺寸為：；</p><p>　　孔毛坯基本尺寸為：。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：</p><p>　　孔毛坯名義尺寸為：；</p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：；</b></p>

63、;<p><b>　　毛坯最小尺寸為：；</b></p><p><b>　　粗鏜工序尺寸為：</b></p><p><b>　　半精鏜工序尺寸為：</b></p><p>　　精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求</p><p>　　孔毛坯名義尺寸為：；<

64、/p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：；</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：；</b></p><p><b>　　粗鏜工序尺寸為：；</b></p><p><b>　　半精鏜工序尺寸為：</b></p><p>

65、;　　精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：</p><p>　　孔毛坯名義尺寸為：；</p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：；</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：；</b></p><p><b>　　粗鏜工序尺寸為：</b></p><

66、p><b>　　半精鏜工序尺寸為：</b></p><p>　　精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即</p><p>　?、牵斆鎯山M孔和，以及另外一組的錐孔和</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：</p&

67、gt;<p><b>　　第一組：和</b></p><p>　　加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——锪</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）</p><p>　　锪孔：

68、 （Z為單邊余量）</p><p><b>　　第二組：的錐孔和</b></p><p>　　加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　锪孔： （Z為單邊余量）</p>&l

69、t;p><b>　　鉸孔： </b></p><p>　　1.8 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　1.8.1 工序1：粗、精銑底面</p><p>　　機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)</p><p&g

70、t;<b>　?、牛帚?lt;/b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p&

71、gt;<p>　　， 式（1.1）</p><p>　　實(shí)際銑削速度： 式（1.2）</p><p>　　進(jìn)給量： 式（1.3）</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,</p&g

72、t;<p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　式（1.4）</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b>&

73、lt;/p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（1.5）</p><p><b>　　⑵．精銑：</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參

74、考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　， </b></p><p>　　實(shí)際銑削速度，由式（1.2）有：</p><p>　　進(jìn)給量，由式（1.3）有

75、：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1。</b></p><p

76、>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　1.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔</p><p><b>　　機(jī)床：臥式鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p>

77、<p><b>　?、牛昼M孔</b></p><p>　　切削深度：，毛坯孔徑。</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66取</p><p>

78、;　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 式（1.7）</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀

79、具切入長(zhǎng)度： 式（1.6）</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、疲昼M孔</b></p><p>　　切削深度：，毛坯

80、孔徑</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　取</b><

81、/p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p&

82、gt;<b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、牵昼M孔</b></p><p>　　切削深度：，毛坯孔徑。</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)

83、給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.

84、7）有：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p>

85、;<p><b>　?、龋刖M孔</b></p><p>　　切削深度：，粗鏜后孔徑</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，?。?lt;/p><

86、;p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>

87、　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、桑刖M孔</b></p><p>　　切削深度：，粗鏜后孔徑&

88、lt;/p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取：</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p

89、><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p>&

90、lt;b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、剩刖M孔</b></p><p>　　切削深度：，粗鏜后孔徑</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量&

91、lt;/p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有

92、：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p>

93、<p><b>　　⑺．精鏜孔</b></p><p>　　切削深度：，半精鏜后孔徑</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取</p><p&g

94、t;　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀

95、具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、蹋M孔</b></p><p>　　切削深度：，半精鏜后孔徑<

96、/p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p>

97、<p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><

98、;b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、停M孔</b></p><p>　　切削深度：，半精鏜后孔徑</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量<

99、;/p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：&

100、lt;/p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.7）有：</p>&l

101、t;p>　　本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　1.8.3 工序3：鉆頂面四孔</p><p>　　鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）</p><p><b>　　機(jī)床：</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號(hào)：E211和E101</p><p&g

102、t;　　帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）</p><p>　　公制/莫式4號(hào)錐直柄鉸刀 刀具材料：</p><p>　　⑴．鉆孔，以及的錐孔</p><p>　　鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩個(gè)錐孔也先鉆到。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p&g

103、t;　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p

104、><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　式（1.8）</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b&

105、gt;</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（1.9）</p><p><b>　?、疲?dāng)U孔</b></p><p>　　鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表

106、2.4-52，取</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切

107、削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.8）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.9）有：</p><p><b>　?、牵量?lt;/b>

108、</p><p><b>　　切削深度：，</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（

109、1.2）有： </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.8）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為2</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：<

110、/p><p><b>　　⑷．锪孔</b></p><p><b>　　切削深度：，</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取&

111、lt;/b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.8）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b>

112、;</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　　⑸．鉸孔</b></p><p><b>　　切削深度：，</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-58，取</p><p>　　切削速度：參照參考文

113、獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-60，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切

114、入長(zhǎng)度，由式（1.8）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.9）有：</p><p>　　1.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔</p><p>　　鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）</p&

115、gt;<p><b>　　機(jī)床：</b></p><p><b>　　⑴．鉆</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度，</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.

116、1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.8）有：</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p>

117、<p>　　加工基本時(shí)間，由式（1.5）有： </p><p><b>　?、疲@螺孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，，取</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加

118、工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度，由式（1

119、.8）有：</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、?、攻螺紋孔</b></p><p><b>　　機(jī)

120、床：組合攻絲機(jī)</b></p><p>　　刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取&l

121、t;/b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><

122、b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p>　　鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：</p><p>　　1.9 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排

123、</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。</p><p>　　參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：</p><

124、;p>　?。ù罅可a(chǎn)時(shí)） 式（1.10）</p><p>　　因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：</p><p><b>　　式（1.11）</b></p><p>　　其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　—輔助時(shí)間。用于某工序加工每

125、個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間</p><p>　　—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值</p><p>　　1.9.1 粗、精銑底面</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.

126、5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-48，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（1.11）有：</p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　　1.9.2 鏜側(cè)面三杠孔&

127、lt;/p><p>　?、?、粗鏜側(cè)面的三孔（，，）</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.

128、5-39，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（1.11）有：</p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　?、?、半精鏜側(cè)面的三孔（，，）</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械

129、加工工藝手冊(cè)》表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-39，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（1.11）有：</p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　?、恰⒕?/p>