畢業(yè)設(shè)計----彈力支座模具設(shè)計

1、<p><b>　　1.2 零件分析</b></p><p>　　如圖所示的制件為大批量生產(chǎn)，材料為黃銅帶H68，材料厚度為0.5mm。</p><p><b>　　圖1-1 工件圖</b></p><p>　　Fig.1-1 Work plans</p><p>　　1.3 零件工藝性分

2、析</p><p><b>　?。?）材料分析</b></p><p>　　材料名稱:H68普通黃銅 有極為良好的塑性(是黃銅中最佳者)和較高的強度,可切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非常安定,但易產(chǎn)生腐蝕開裂。為普通黃銅中應(yīng)用最為廣泛的一個品種。</p><p>　　抗拉強度 (MPa)：392MPa </p><p

3、>　　伸長率 δ10 (％)：≥13 </p><p>　　硬度 ：105～175HV</p><p>　　屈服強度：245MPa</p><p>　　彈性模量：113x1000MPa</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)分析：</b></p><p>　　零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較

4、為有利。零件兩端有異形孔，孔的最小尺寸為1mm，滿足沖裁最小孔徑≥的要求。另外，經(jīng)計算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為2.5mm，滿足沖裁件最小孔邊距≥的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。</p><p>　　零件結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利?？刹榈么瞬牧纤试S的最小彎半徑，而零件彎曲半徑，故不會彎裂。另外零件上的孔位于彎曲變形區(qū)之外，所以彎曲時孔不會變形，可以先沖孔后彎曲。</p>

5、<p>　　在進行直角彎曲時，若彎曲的直邊高度過短，彎曲過程中不能產(chǎn)生足夠的彎矩，將無法保證彎曲件的直邊平直。所以必須使彎曲件的直邊高度H>2t，最好H>3t>1.5mm,制件的直邊高度達到了7.5mm，異型孔距離也滿足要求。</p><p><b>　?。?）精度分析：</b></p><p>　　零件上有4個尺寸標(biāo)注了公差要求，由公

6、差表查得其公差要求都屬IT13，所以普通沖壓可以達到零件的精度要求。對于未注公差尺寸按IT14精度等級查補。</p><p>　　2 沖裁工藝方案的確定</p><p>　　2.1 沖壓工藝方案的確定</p><p>　　沖壓工藝性是指沖裁件在形狀結(jié)構(gòu)上對沖壓的適應(yīng)性在滿足沖裁件使用的前提下，應(yīng)對結(jié)構(gòu)工藝性不好的沖裁件提出修改意見。</p><p

7、>　?。?）沖裁件的形狀應(yīng)力要求簡單、對稱，有利于材料的合理利用。</p><p>　?。?）沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，用圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。</p><p>　?。?）為避免制件變形和保證模具強度，孔間距和孔邊距不能過小。</p><p>　　（4）盡量避免沖裁件上過窄凸出懸臂和凹槽，否則

8、會降低模具壽命和沖裁件質(zhì)量。</p><p>　　（5）在彎曲或拉深件上沖孔是，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定距離，以免凸模受水平推力而折斷。</p><p>　?。?）沖孔時，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷。</p><p>　　由零件圖和沖壓工藝性分析可知，該零件的基本工序為落料、拉深-沖孔-翻孔、沖孔、切邊、彎曲六道工序?？刹捎靡韵聝煞N方案：</p>

9、<p>　　方案一：落料、拉深、切邊、沖孔、翻孔、彎曲六道工序分別采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料沖孔復(fù)合模，拉深-沖孔-翻孔采用復(fù)合模生產(chǎn)，然后切邊、彎曲分別采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：翻孔-沖孔-切口-彎曲-落料級進模生產(chǎn)。 </p><p><b>　　方案比較：</b></p&g

10、t;<p>　　方案一：需要多個模具進行加工，生產(chǎn)率較低，加工成本高。不適合多工序工件生產(chǎn)。且工件小，加工繁瑣。</p><p>　　方案二：方案二采用復(fù)合模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。但由于經(jīng)計算先落料-沖孔后拉深-沖孔-翻孔會使壁薄，不保證沖壓件質(zhì)量，不予才去。</p><p>

11、;　　方案三：只采用一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差（該工件要求精度不高）。</p><p>　　綜合比較上述的三種方案，方案三為本零件的最佳加工方案。</p><p>　　2.2 模具整體結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　工藝分析之后，要確定零件的沖壓工藝方案，就要選擇沖裁模具的類型及總體結(jié)構(gòu)形式。因此，首先要了解沖裁模具的結(jié)構(gòu)組成與功能。&

12、lt;/p><p><b>　?。?）沖裁模的分類</b></p><p>　　按工序性質(zhì)分：落料模、沖孔模、切斷模、切邊模等。</p><p>　　按工序組合程度分：單工序模、級進模、復(fù)合模等。</p><p>　　按導(dǎo)向方式分：開式模、導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等。</p><p>　　按專業(yè)化程度分：通用模

13、、專用模、自動模、組合模、簡易模等。</p><p><b>　　（2）沖裁模的組成</b></p><p>　　任何一副沖裁模都是由上模和下模兩部分組成。上模一般通過模柄固定在壓力機的滑塊上，并隨滑塊作上、下往復(fù)運動；下模同坐下模座固定在壓力機的工作臺或墊板上。</p><p>　　由沖壓件工藝性分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。

14、</p><p>　　a.確定模架類型及導(dǎo)向方式</p><p>　　采用對角導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具對角位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。導(dǎo)柱導(dǎo)向可以提高模具壽命和工作質(zhì)量，方便安裝調(diào)整。</p><p><b>　　b.定位方式的選擇</b></p><p>　　該沖件采用的坯料是條料，控制條料的

15、送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置；控制條料的送進步距采用側(cè)刃粗定距；用導(dǎo)正銷精定位保證內(nèi)外形相對位置精度。</p><p>　　c.卸料、出件方式的選擇</p><p>　　因為該工件料厚0.5mm，尺寸較小，所以卸料力也較小，擬選擇彈性卸料、上出件方式。</p><p>　　3 各工序尺寸和力的設(shè)計與計算</p><p>　　3.1 排樣設(shè)計

16、與計算</p><p>　　在批量生產(chǎn)中，材料費用約占沖壓零件成本的60%以上，因此材料的經(jīng)濟利用具有重要意義。合理的排樣可以提高材料的利用率，降低零件成本。衡量排樣經(jīng)濟利用具有重要意義。合理的排樣可以提高材料的利用率，降低零件成本。衡量排樣經(jīng)濟性的指標(biāo)是材料利用率。一個步距內(nèi)的材料利用率可用下式計算：</p><p>　　(3.1-1) </p><p>　　

17、式中：——材料利用率；</p><p>　　F——一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積,；</p><p>　　F0——一個步距內(nèi)所用材料面積，包括沖裁件面積與廢料面積,；</p><p>　　A——步距（相鄰兩個制件對應(yīng)點之間的距離）,；</p><p><b>　　B——條料寬度，；</b></p><p&

18、gt;<b>　　排樣原則：</b></p><p><b>　?、偬岣卟牧侠寐?lt;/b></p><p>　　②排樣方法應(yīng)使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動強度。</p><p>　　③使模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命高。</p><p>　?、鼙ＷC制件質(zhì)量。對于彎曲件的落料，在排樣時還應(yīng)考慮板料的纖維方向

19、。</p><p>　　根據(jù)材料利用程度，排樣方法分為有廢料、少廢料、無廢料3種。根據(jù)制件在條料上的布置形式，分為直排、斜排、對排、混合排、多排等形式。</p><p>　　(1) 有廢料排樣法</p><p>　　有廢料排樣留有搭邊，所以制件質(zhì)量和模具壽命較高，但材料利用率降低。有廢料排樣法常用語制件形狀復(fù)雜，尺寸精度要求較高的零件。</p><

20、;p>　　(2) 少廢料排樣法</p><p>　　少廢料排樣的材料利用率有所提高。少廢料排樣法常用于某些尺寸要求不太高的零件。</p><p>　　(3) 無廢料排樣法</p><p>　　無廢料排樣就是無工藝搭邊的排樣，制件有切斷供需獲得。這種排樣方法，材料利用率最高，用于尺寸要求不高的零件，它對制件形狀結(jié)構(gòu)要求嚴格。</p><p&g

21、t;　　采用少、無廢料排樣時，材料利用率高，模具結(jié)構(gòu)簡單，降低了沖裁力。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，沖裁件公差等級較低。同時，因模具單邊受力，會加劇模具的磨損，降低模具壽命。</p><p>　　分析工件的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，選擇有廢料直排形式。</p><p><b>　　零件展開圖如圖所示</b></p><p>　　

22、圖3-1 零件展開圖</p><p>　　Fig.3-1 parts the spreading </p><p>　　查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-7，搭邊值取</p><p>　　由經(jīng)驗算法求彎曲件的展開尺寸</p><p><b>　?。?.1-2）</b></p><p>　　式中：——坯

23、料展開總長度，（mm）；</p><p>　　——中性層曲率半徑，(mm)；</p><p>　　——彎曲中心角，(°)；</p><p>　　X——中性層位移系數(shù)，見《沖壓工藝與模具設(shè)計》表3-8；</p><p><b>　　算得：</b></p><p><b>　　即為

24、工件展開尺寸</b></p><p><b>　　條料寬度</b></p><p><b>　　步距 </b></p><p><b>　　計算求得沖裁件面積</b></p><p>　　材料利用率：一個步距的材料利用率</p><p>

25、;<b>　　排樣圖如圖所示：</b></p><p><b>　　圖3-2 排樣圖</b></p><p>　　Fig.3-2 layout plan</p><p><b>　　3.2 計算沖壓力</b></p><p>　　沖壓力是選擇沖壓設(shè)備的重要依據(jù)，也是設(shè)計模具所必

26、須的數(shù)據(jù)。在沖壓過程中，沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。</p><p>　　該模具采用級進模，擬選擇彈性卸料，上出件結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　沖壓力：</b></p><p><b>　?、贈_裁力的計算</b></p><p>　　沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它

27、是隨凸模切入材料的深度而變化的。</p><p>　　沖裁力求得沖裁件周長L為</p><p>　　(3.2-1) </p><p>　　式中：L——沖裁周邊總長，mm；</p><p>　　t——材料厚度，mm；</p><p>　　——材料抗拉強度，MPa。</p><p>　　圖3-3

28、 沖裁力周長計算</p><p>　　Fig.3-3 Cutting force perimeter calculation </p><p><b>　　②卸料力</b></p><p>　　板料經(jīng)沖裁后，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力。</p><p><b>　?。?.2-2）</b>&

29、lt;/p><p>　　式中：——卸料力系數(shù)</p><p>　　查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-18取，，</p><p><b>　?、弁萍?lt;/b></p><p>　　板料從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推件力。</p><p><b>　?。?.2-3）</b>&

30、lt;/p><p>　　式中：——推件力系數(shù)</p><p>　　n——積聚在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量（）；h為直壁刃口部分的高，mm；t為材料的厚度，mm。</p><p><b>　?、茼敿?lt;/b></p><p>　　板料從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力，稱為頂件力。</p><p><b&g

31、t;　　（3.2-4）</b></p><p>　　式中：——頂件力系數(shù)</p><p>　?、輳澢Γ琔型件彎曲力的經(jīng)驗公式 （3.2-5）</p><p>　　式中：——自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時的彎曲力，N；</p><p>　　B——彎曲件的寬度，mm；</p><p>　　r—

32、—彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，mm；</p><p>　　t——彎曲件的材料厚度，mm；</p><p>　　——材料的抗拉強度，MPa；</p><p>　　K——安全系數(shù)，一般取K=1.3；</p><p>　?、薹琢?， （3.2-6）</p><

33、p>　　式中：——材料屈服強度，MPa；</p><p>　　t——材料厚度，mm。</p><p><b>　　沖壓工藝總力：</b></p><p>　　為保證沖裁力足夠，一般沖裁、彎曲時壓力機的噸位應(yīng)比計算得沖壓力大30%左右，拉深時壓力機的噸位應(yīng)比計算出的拉深力大60%~100%。</p><p><

34、b>　　故 </b></p><p>　　根據(jù)計算結(jié)果，擬選用標(biāo)稱壓力為160KN的壓力機。</p><p>　　3.3 計算模具壓力中心</p><p>　　計算壓力中心時，先運用CAXA畫出凸模刃口圖，如圖所示。在圖中將xOy坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成1~7，共7組圖形，圖中尺寸直接標(biāo)注得到用解析法切得該模具

35、的壓力中心O點的坐標(biāo)（17.53，0.82）。（模具壓力中心相關(guān)計算詳見表）</p><p>　　圖3-4 壓力中心計算</p><p>　　Fig.3-4 Pressure center calculation </p><p>　　表3-1壓力中心數(shù)據(jù)表</p><p>　　Tab.3-1 Pressure center data tab

36、les</p><p>　　3.4 計算凸凹模工作部分尺寸并確定其制造公差</p><p>　　采用分開加工法計算凸凹模刃口尺寸及公差。適宜采用線切割機床加工凸模、凹模、凸模固定板及卸料板。查表2-19，沖壓模具出事雙面間隙推薦值，。工作零件刃口尺寸計算如下</p><p><b>　　①沖孔</b></p><p>　

37、　尺寸3mm，尺寸轉(zhuǎn)換為</p><p>　　尺寸1mm，尺寸轉(zhuǎn)換為</p><p><b>　?、谇锌?lt;/b></p><p>　　尺寸3.5mm，尺寸轉(zhuǎn)換為</p><p>　　尺寸22.74mm，尺寸轉(zhuǎn)換為</p><p>　　尺寸23.74mm，尺寸轉(zhuǎn)換為</p><p

38、>　　尺寸9mm，尺寸轉(zhuǎn)換為</p><p><b>　?、勐淞?lt;/b></p><p>　　尺寸5mm，尺寸轉(zhuǎn)換為</p><p>　　尺寸3.5mm，尺寸轉(zhuǎn)換為</p><p>　　尺寸6mm，尺寸轉(zhuǎn)換為</p><p>　　校核，即，不滿足間隙公差條件，只有縮小，提高制造精度，才能保證

39、間隙在合理范圍內(nèi)，此時可取</p><p><b>　?、軓澢?lt;/b></p><p>　　參考教材145頁，由于彎曲件的相對半徑，且不小于（查表3-5），則凸模的圓角半徑取彎曲件的圓角半徑。</p><p>　　在生產(chǎn)中，凹模圓角半徑通常根據(jù)材料厚度選取，工件材料厚度，，取</p><p>　　查教材表3-15，得&l

40、t;/p><p>　　凸凹模間隙：彎曲U形件時，應(yīng)當(dāng)合理確定凸、凹模間隙值。間隙過小會使彎曲件直邊料厚減薄或出現(xiàn)劃痕，同時還會降低凹模壽命，增大彎曲力；間隙過大，則回彈增大，從而降低了彎曲件的精度。在生產(chǎn)中，U形件的彎曲模的凸、凹模單邊間隙一般按公式（有色金屬）確定：。</p><p>　　U形件彎曲凸凹模橫向尺寸及公差：彎曲件為雙向?qū)ΨQ偏差</p><p><b

41、>　　凸模尺寸：</b></p><p><b>　　凹模尺寸：</b></p><p><b>　?、莘?lt;/b></p><p><b>　　根據(jù)</b></p><p><b>　　求</b></p><p>

42、;<b>　　,求得</b></p><p>　　設(shè)加工的凸、凹模尺寸分別采用IT6與IT7級</p><p>　　則凸模尺寸為，凹模尺寸為</p><p>　　整理出沖孔、切口、落料各凸凹模刃口尺寸如下表</p><p>　　表3-2 工作零件刃口尺寸數(shù)據(jù)</p><p>　　Tab.3-2 W

43、orking parts of the blade size data </p><p>　　圖3-5 沖孔凸模 翻孔凸模 彎曲凹模</p><p>　　Fig.3-5 piercing punch burring punch Bending concave die </p><p>　　圖3-6 分別是落料凸模、切口凸模</p><p>

44、;　　Fig.3-6 Blanking the punch Incision of the punch </p><p>　　圖3-7 分別是彎曲凸模、切口凹模</p><p>　　Fig.3-7 Bending punch Incision concave die </p><p>　　3.5 卸料彈簧的設(shè)計</p><p>　?、龠x

45、用彈簧個數(shù)為4個，則每個彈簧的預(yù)壓力為</p><p><b>　?、诖诌x彈簧規(guī)格，按</b></p><p>　　查標(biāo)準(zhǔn)GB2089-80，粗選彈簧規(guī)格為</p><p>　?、塾嬎闼x彈簧預(yù)壓量</p><p>　?、苄：怂x彈簧是否合格，卸料板工作行程</p><p>　　取凹模刃口磨量，則

46、彈簧工作時的總壓縮量為</p><p>　　因為，因此所選彈簧合格</p><p>　?、菟x彈簧的主要參數(shù)為</p><p>　　表3-3 彈簧主要參數(shù)</p><p>　　Tab.3-3 Spring main parameters </p><p>　　彈簧的標(biāo)記為： GB2089-1980。</p>

47、<p>　　彈簧的安裝高度為：。</p><p>　　3.6 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　?、侔寄?lt;/b></p><p>　　取標(biāo)準(zhǔn)后凹模尺寸，長寬高=1408020mm</p><p><b>　?、趯?dǎo)料板</b></p><p>　　查表

48、2-15，獲取導(dǎo)料板厚度（插值法）</p><p><b>　　③卸料板</b></p><p>　　該模具選用T型卸料板，凸臺高度</p><p><b>　　卸料板厚度</b></p><p>　?、軌|板厚度4mm，墊板140mm×80mm×4mm</p>&l

49、t;p>　　⑤凸模固定板：140mm×80mm×118mm</p><p>　?、薷魍鼓ｉL度：結(jié)合工件外形并考慮加工，采用線切割機床加工，，凸模總長L可參考公式（彈壓卸料裝置） （3.6-1）</p><p>　　式中：L——凸模長度，mm；</p><p>　　——凸模固定板厚

50、度，mm；</p><p>　　——卸料板厚度，mm；</p><p>　　t——材料厚度，mm；</p><p>　　h——附加長度，mm，包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度0.5~1mm、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。</p><p>　　并考慮橡膠安裝高度進行計算：</p><p><b>　　

51、沖孔凸模</b></p><p><b>　　切口凸模</b></p><p><b>　　翻孔凸模</b></p><p><b>　　落料凸模</b></p><p><b>　　彎曲凸模</b></p><p>&

52、lt;b>　　，</b></p><p>　　3.7 定位零件的設(shè)計</p><p><b>　　導(dǎo)料板的設(shè)計</b></p><p>　　導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.5mm（查表2-10），這樣就可確定導(dǎo)料板的寬度；導(dǎo)料板的厚度按表2-15選擇。導(dǎo)料板材料為45鋼，熱處理硬度為40~4

53、5HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。</p><p><b>　　圖3-8 導(dǎo)料板</b></p><p>　　Fig.3-8 stock guide</p><p><b>　　導(dǎo)正銷的設(shè)計：</b></p><p>　　用工件上直徑3.5mm的翻孔作為導(dǎo)正孔，導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)如圖所示，導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓

54、緊板料之前完成，考慮料厚0.5mm和裝配后卸料板下平面超出凹模斷面7mm，所以導(dǎo)正銷高出凹模端面直線部分長度為7.5mm。</p><p><b>　　圖3-9 導(dǎo)正銷</b></p><p>　　Fig.3-9 pilot pin</p><p>　　3.8 卸料零件的設(shè)計</p><p><b>　?。?）

55、卸料板的設(shè)計</b></p><p>　　卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，選用T形卸料板，凸臺高度</p><p><b>　?。?.8-1）</b></p><p>　　式中 H——導(dǎo)尺厚度（mm）；</p><p>　　t——材料厚度（mm）；</p><p>　　K——系數(shù)

56、，薄料取0.3，厚料（t>1mm）取0.1。</p><p>　　厚度查《實用模具設(shè)計與制造手冊》89頁表2-95卸料板厚度得12mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC，采用線切割機床加工。</p><p><b>　　圖3-10 卸料板</b></p><p>　　Fig.3-10 stripper plate</

57、p><p>　　（2）卸料螺釘?shù)倪x用</p><p>　　卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為。卸料螺釘尾部留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面0.5mm，有誤差是可以在螺釘與卸料板制件安裝墊片來調(diào)整。</p><p>　　卸料螺釘選用的計算過程：</p><p>　　，使用墊板時=墊板厚度，求得</

58、p><p>　　查閱《實用模具設(shè)計與制造手冊》89頁表2-117卸料螺釘孔的尺寸，選用型號M6，，，，。</p><p>　　圖3-11 卸料螺釘</p><p>　　Fig.3-11 stripper bolt</p><p>　　3.9 模架及其他零部件設(shè)計</p><p>　　以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。（查

59、《模具設(shè)計與制造簡明手冊》231頁）得到上模座厚度30mm，下模座厚度35mm，閉合高度140~170mm。</p><p><b>　　該模具閉合高度：</b></p><p><b>　?。?.9-1）</b></p><p>　　=30+4+83.5+20+5-11.15=161.35mm，取=162mm</p

60、><p>　　式中：L——凹模長度，mm；</p><p>　　H——凹模厚度，mm；</p><p>　　——凸模沖裁后進入凹模的深度。</p><p><b>　　4 選擇壓力機型號</b></p><p>　　選擇開式可傾雙柱壓力機JC23-16，能滿足使用要求，其參數(shù)如下表所示</p&g

61、t;<p>　　表5-1 壓力機參數(shù)</p><p>　　Tab.5-1 Press parameters</p><p><b>　　5 模具經(jīng)濟性分析</b></p><p>　　模具的經(jīng)濟性涉及到成本的高低供應(yīng)是否充分，加工過程是否復(fù)雜、成品率的高低以及同一產(chǎn)品中使用金屬或鋼材型號的多少等。在我國當(dāng)前情況下，考慮以鐵代鋼和以

62、鑄代鍛還是符合經(jīng)濟性要求的，故選擇一般碳鋼和鑄鐵能滿足要求的，就不要選用合金鋼。對一些只要求表面性能高的零件，可選用廉價鋼種，然后進行表面強化處理來達到。另外，在考慮材料經(jīng)濟性時，切記不宜單純以單價來比較材料的好壞，而應(yīng)以綜合效益來評價材料的經(jīng)濟性高低。</p><p>　　冷沖壓的優(yōu)點很多，冷沖壓也稱板料沖壓，是塑性加工的一種基本方法。冷沖壓有許多優(yōu)點，技術(shù)上</p><p>　　a.在

63、材料消耗不大的情況的前提下，制造出的零件重量輕、剛度好、精度高。由于在沖壓過程中材料的表面不受破壞，使得制件的表面質(zhì)量較好，外觀光滑美觀。并且經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織得到改善，機械強度有所提高。</p><p>　　b.在壓力機的簡單沖擊作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復(fù)雜形狀零件的加工。</p><p>　　c.制件的精度較高，且能保證零件尺寸的均一性

64、和互換性。不需進一步的機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。</p><p>　　同樣，在經(jīng)濟上更有其它加工方式不能比擬的優(yōu)勢：</p><p>　　a.原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制板材或帶材。</p><p>　　b.采用適當(dāng)?shù)臎_壓工藝后，可大量節(jié)約金屬材料，可以實現(xiàn)少切屑和無切屑的加工方法。材料利用率一般可達75%-85%，因而制件成本相應(yīng)的比較低。<

65、;/p><p>　　c.節(jié)約能源。沖壓時可不需加熱，也不像切削加工那樣將金屬切成碎屑而需要消耗很大的能量。</p><p>　　d.生產(chǎn)率高。每一分鐘一臺沖壓設(shè)備可以生產(chǎn)零件從幾件到幾十件。目前的高速沖床生產(chǎn)率則沒分鐘高達數(shù)百件甚至一千件以上。</p><p>　　此套模具材料多采用碳鋼和鑄鐵，碳鋼和碳鋼為工業(yè)廣泛應(yīng)用材料，性能優(yōu)秀且成本不高，因此此套模具有很好的經(jīng)濟性

66、。適用于大批量生產(chǎn)，效率高，可滿足工藝性。</p><p><b>　　6 結(jié)論</b></p><p>　　本文設(shè)計了一套包含翻孔、沖孔、切口、彎曲、落料工序的級進模，經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用翻孔、沖孔、切口、彎曲、落料工序，通過沖裁力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計的模具。得出將設(shè)計的模

67、具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達出來。</p><p><b>　　工作過程：</b></p><p><b>　　圖4-1裝配圖</b></p><p>　　Fig.4-1 assembly drawing</p><p>　　1-模柄；2、15、22-圓柱銷；3-上模座；4-切口凸模；5

68、-沖孔凸模；6-導(dǎo)正銷；7-翻孔凸模</p><p>　　8-凸模固定板；9-彈簧；10-導(dǎo)套；11-卸料板；12-導(dǎo)柱；13、20、27-內(nèi)六角頭螺釘14-凹模板</p><p>　　16-下模座；17-橡膠；18-雙頭螺柱；19-頂桿；20-彎曲凸模；23-導(dǎo)料板；24-切口凹模；</p><p>　　25卸料螺釘；26-墊板</p><p&

69、gt;　　如圖所示為本設(shè)計裝配圖，條料采用矩形側(cè)刃粗定位，條料自右向左送入模具。該模具工作過程為：在壓力機的作用下上模下行，條料經(jīng)過級進模內(nèi)5個工序分別完成翻孔、沖孔、切口、彎曲、落料。在第2道工序沖孔同時采用導(dǎo)正銷導(dǎo)正。每道工序完成時進行下一道工序前，開模同時，彈頂裝置頂桿將凹模中條料頂出。最后一道落料工序直接將工件從條料切斷。</p><p><b>　　致 謝</b></p>

70、;<p>　　首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機會，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設(shè)計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。</p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計主要在xx老師指導(dǎo)下,讓我對所學(xué)的知識進行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)設(shè)計要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計過程中受到xx老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利的進展。在xx老師幫助下我解決了很多以前解決不了的

71、問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學(xué)，是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!</p><p>　　作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開學(xué)校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學(xué)習(xí)的機會，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識；感謝各位老師，是他們傳授給我的知識；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！</p><p>　　經(jīng)過這

72、次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。 在設(shè)計期間xx老師幫助我收集文獻資料，理清設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進方案。導(dǎo)師淵博的知識、嚴謹?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。</p><p>　　由于本人的基礎(chǔ)知識和設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程

73、中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教，讓我避免在未來的學(xué)習(xí)、工作中犯同樣的錯誤，本人將萬分感謝。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 張華.《沖壓工藝與模具設(shè)計》[M].北京：清華大學(xué)出版社,2009.8</p><p>　　[2] 王樹勛.《模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊》[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社,199

74、7.9</p><p>　　[3] 許發(fā)樾.《實用模具設(shè)計與制造》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.2</p><p>　　[4] 中國模具設(shè)計大典[M].江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003 </p><p>　　[5] 楊占堯.《機械圖學(xué)》[M].沈陽：東北大學(xué)出版社，2003.9</p><p>　　[6] 韓正銅.《機械精度設(shè)計與檢測》

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76、;p>　　[10] 許樹勤，王文平.模具設(shè)計與制造[M].第1版.北京:北京大學(xué)出版社,2005.</p><p>　　[11] 王孝培. 沖壓手冊[K] . 北京:機械工業(yè)出版社,1998.</p><p>　　[12]ASTME.Die Design Handbook.McGRAW-HILL Book Co,1955</p><p>　　[13] John

77、 A.Waller.Press Tools and Presswork,1978.</p><p><b>　　附錄 </b></p><p>　　部分零件PRO-E實體</p><p><b>　　切口凸模</b></p><p><b>　　切口凹模</b></p&g