數(shù)控車工加工畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：</b></p><p><b>　　數(shù)控車工加工</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)時(shí)間：</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)人：</b

2、></p><p>　　機(jī)電一體化***班 </p><p><b>　　*** </b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　***</b></p><p><b>　　前言</b>

3、;</p><p>　　在本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中,我通過(guò)對(duì)零件的圖形分析,零件的結(jié)構(gòu)工藝性，技術(shù)要求進(jìn)行仔細(xì)分析，所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面廣，因此這一環(huán)節(jié)是技術(shù)的關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧２牧戏治?選好了加工毛坯,了解常用的毛坯種類：鍛件.型材.焊接件.冷壓件等，還有毛坯是根據(jù)零件要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對(duì)象。在制訂零件的工藝規(guī)程時(shí)，正確的選

4、擇工件的基準(zhǔn)有著很重要的意義，應(yīng)劃分階段一般分粗加工.半精加工和精加工三個(gè)階段。選擇的機(jī)床型號(hào)是Ck6140普通車床，CJ6032A教學(xué)型數(shù)控車床。另外還對(duì)加工的工序.工藝進(jìn)行分析,從而手工將加工零件的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等以規(guī)定的代碼、程序格式寫出,編制出了適合所選車床的程序，并用ugnx4.0和AutoCAD軟件分別繪出零件圖的三維和二維圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：結(jié)構(gòu)工藝性、工件的基準(zhǔn)、U

5、gnx4.0、AutoCAD</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　根據(jù)所給第三屆數(shù)控大賽圖樣完成下列任務(wù)：</p><p>　　零件圖的三維建模（三維建模使用軟件不限）</p><p>　　零件圖的加工工藝及刀具選擇</p><p>　　按零件圖編制加工程序<

6、/p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言 ……………………………………………………………………………………1</p><p>　　第一章 零件的工藝性………………………………………………………3</p><p>　　1.零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念………………………………………………………3</

7、p><p>　　1.1合理選擇切削用量…………………………………………………4</p><p>　　1.2合理選擇刀具………………………………………………………5</p><p>　　1.3 確定加工路線 …………………………………………………………5</p><p>　　1.4 合理選擇夾具………………………………………………………5</

8、p><p>　　1.5加工路線與加工余量的確定……………………………………………5</p><p>　　1.6合理標(biāo)注零件的尺寸、公差和表面粗糙度........................6</p><p>　　3.零件要素的工藝…………………………………………………………6</p><p>　　4.零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性…………………………

9、…………………………6</p><p>　　第二章 圖形的繪制…………………………………………………………6</p><p>　　1.法蘭盤的繪制………………………………………………………………7</p><p>　　2.本體的繪制…………………………………………………………………8</p><p>　　3.轉(zhuǎn)軸的繪制………………………………

10、………………………………11</p><p>　　第三章 數(shù)控加工程序的編制 ………………………………………………12</p><p>　　1.數(shù)控加工的特點(diǎn)……………………………………………………………………12</p><p>　　3.1零件裝夾方法的確定與夾具選擇………………………………………12</p><p>　　3.2對(duì)刀點(diǎn)

11、和換刀點(diǎn)的確定…………………………………………………13</p><p>　　3.3加工順序的安排…………………………………………………………13</p><p>　　3.4刀具選擇…………………………………………………………………14</p><p>　　3.5刀具進(jìn)給路線的規(guī)劃……………………………………………………14</p><p>

12、　　2. 數(shù)控加工刀具卡及工序卡………………………………………………………14</p><p>　　3.1本體的加工....................................................14</p><p>　　3.2轉(zhuǎn)軸加工…………………………………………………………………19</p><p>　　3.3法蘭盤的加工…………………

13、…………………………………………23</p><p>　　結(jié)論 ......................................27</p><p>　　一．我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史</p><p>　　1. 我國(guó)從1958年起，由一批科研院所，高等學(xué)校和少數(shù)機(jī)床廠起步進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開(kāi)發(fā)。由于受到當(dāng)時(shí)國(guó)產(chǎn)電子元器件水平低，部門經(jīng)濟(jì)

14、等的制約，未能取得較大的發(fā)展。</p><p>　　2. 在改革開(kāi)放后，我國(guó)數(shù)控技術(shù)才逐步取得實(shí)質(zhì)性的發(fā)展。經(jīng)過(guò)“六"(81-85年)的引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，“七五”(86-90年)的消化吸收和“八五”(91-95年)國(guó)家組織的科技攻關(guān)，才使得我國(guó)的數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，當(dāng)時(shí)通過(guò)國(guó)家攻關(guān)驗(yàn)收和鑒定的產(chǎn)品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數(shù)控公司的華中I型和沈陽(yáng)高檔數(shù)控國(guó)家工程研究中心的藍(lán)天I型，以及其他通過(guò)“國(guó)

15、家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督測(cè)試中心”測(cè)試合格的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)如南京四開(kāi)公司的產(chǎn)品。</p><p>　　3. 我國(guó)數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在80年代曾有過(guò)高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來(lái)說(shuō)，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在90年代初期面臨國(guó)家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時(shí)期，那時(shí)生產(chǎn)能力降到50%，庫(kù)存超過(guò)4個(gè)月。從1995年“九五”以后國(guó)家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)，加強(qiáng)限

16、制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對(duì)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在1999年以后，國(guó)家向國(guó)防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場(chǎng)一派繁榮。</p><p><b>　　第一章 零件的分析</b></p><p>　　1.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　一、零件結(jié)構(gòu)工藝性

17、的概念 </p><p>　　零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面來(lái)闡述。</p><p>　　-零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來(lái)的特性。為了多快好省地把所設(shè)計(jì)的零件加工出來(lái)，就必須對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行詳細(xì)的分析。主要考慮如下幾方面。 (1) 有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量 ①合理確定零件的加工精度與表面

18、質(zhì)量</p><p>　　加工精度若定得過(guò)高會(huì)增加工序，增加制造成本，過(guò)低會(huì)影響機(jī)器的使用性能，故必須根據(jù)零件在整個(gè)機(jī)器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。 ②保證位置精度的可能性為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機(jī)床本身的精度來(lái)達(dá)到所要求的位置精度</p><p>　　(2) 有利于減少加工勞動(dòng)量①盡量減少不必

19、要的加工面積減少加工面積不僅可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且還可以減少刀具的損耗，提高裝配質(zhì)量</p><p>　　數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面: </p><p>　　1. 合理選擇切削用量 </p><p>　　對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是

20、三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 </p><p>　　切削用量的三要素：切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。 </p><p>　　進(jìn)給量是切屑用量中的一個(gè)重要參數(shù)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量在保證刀桿、刀具、車床、零件剛度等條件的

21、情況下，選用盡可能大的進(jìn)給量。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，刀具磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。</p><p>　　被吃刀量對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。 </p><p>　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。 </p><p>　　最適合

22、的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。 </p><p>　　然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 </p><p>　　2. 合理選擇刀具 </p>

23、<p>　　1) 粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 </p><p>　　2) 精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 </p><p>　　3) 為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 </p><p>　　3. 合理選擇夾具 </p><p>　

24、　1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； </p><p>　　2) 零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 </p><p>　　4. 確定加工路線 </p><p>　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 </p><p>　　1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； </p><p&

25、gt;　　2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。 </p><p>　　5. 加工路線與加工余量的確定 </p><p>　　目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。</p><p>　　二．合理標(biāo)注零件的尺寸、公差和表面粗糙度<

26、;/p><p>　　1.按照加工順序標(biāo)注尺寸，避免多尺寸同時(shí)保證 2.由定位基準(zhǔn)或調(diào)整基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，避免基準(zhǔn)不重合誤差 3.由形狀簡(jiǎn)單和易接近的輪廓要素為基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸避免尺寸運(yùn)算 </p><p>　　三．零件要素的工藝，零件要素的切削加工工藝性歸納起來(lái)有以下三點(diǎn)要求：</p><p>　　1.各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，面積應(yīng)盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。 2.能

27、采用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，且刀具易進(jìn)入、退出和順利通過(guò)加 工表面。 3.加工面與非加工面應(yīng)明顯分開(kāi)，加工面之間也應(yīng)明顯分開(kāi)。</p><p>　　四．零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有以下五點(diǎn)要求：</p><p>　　1.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)、通用件、借用件和相似件。 2.有便于裝夾的基準(zhǔn)。 3.有位置要求或同方向的表面能在一次裝是中加工出來(lái)。4.零件

28、要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。5.節(jié)省材料，減輕質(zhì)量</p><p>　　表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)和形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。本章主要介紹零件圖的具體內(nèi)容、繪制和識(shí)讀。</p><p>　　第二章 圖形的繪制</p><p>　　1.1 零件圖的繪制 </p><p>　　對(duì)數(shù)控加工零件的工藝性分析，主要包括產(chǎn)品的零件圖樣

29、分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。零件圖的分析陳述如下：</p><p>　　零件圖的繪制（平面圖）打開(kāi)Auto-CAD，設(shè)置圖紙大小，單擊“完成”，出現(xiàn)如下圖1-1所示界面:</p><p><b>　　圖1-1</b></p><p>　　上圖是用AutoCAD平面繪圖軟件打開(kāi)的，按照國(guó)標(biāo)繪制圖形時(shí)粗實(shí)線用0.6毫米，細(xì)實(shí)線用0.15毫米，完成圖

30、形以后并加上了必要的技術(shù)要求。</p><p><b>　　1.法蘭盤的繪制 </b></p><p>　　按照上面的敘述繪制法蘭盤零件：先使用AutoCAD軟件繪制平面圖如圖1-2所示：</p><p><b>　　圖1-2</b></p><p>　　依照平面圖的尺寸和公差精度在NX4.0草圖界

31、面下繪制三維實(shí)體，</p><p><b>　　如下圖1-3所示：</b></p><p><b>　　圖1-3</b></p><p>　　2. 轉(zhuǎn)軸的繪制，通過(guò)Auto-CAD繪制平面圖如圖1-4所示：</p><p><b>　　圖1-4</b></p>&

32、lt;p>　　上圖形中有一段是圓弧部分，如下圖1-5中所示：</p><p><b>　　圖1-5</b></p><p>　　圖1-5所示，一個(gè)半徑為5毫米的圓弧和漸開(kāi)線一部分,此段漸開(kāi)線的方程為：</p><p>　　X=0.4*[cos(t)-t*sin(t)]+39.6；</p><p>　　Z=0.4*[

33、sin(t)+t*cos(t)]</p><p>　　(-32.722≤t≤0)</p><p>　　畫(huà)出轉(zhuǎn)軸一半圖形即可通過(guò)NX4.0回轉(zhuǎn)如下圖1-6所示：</p><p><b>　　圖1-6</b></p><p>　　3.本體的繪制，平面圖如圖1-7所示：</p><p><b>

34、;　　圖1-7</b></p><p>　　上圖形中有圓形部分是一段雙頭左旋梯形螺紋，如下圖1-8中所示：</p><p><b>　　圖1-8 </b></p><p>　　另外左端曲線為漸開(kāi)線與轉(zhuǎn)軸的漸開(kāi)線方程一樣只是自變量范圍有所變化。</p><p>　　X=0.4*[cos(t)-t*sin(t)]

35、+39.6；</p><p>　　Z=0.4*[sin(t)+t*cos(t)]</p><p>　　(0≤t≤32.722)</p><p>　　帶*號(hào)的尺寸需根據(jù)裝配圖尺寸的精度要求，自行制定偏差精度。按照上圖中的尺寸繪制如下圖1-9所示三維實(shí)體圖，圖中右邊內(nèi)孔螺紋是一般的普通螺紋。</p><p>　　圖1-9（注該圖形中間黃色部分有一

36、處是雙頭左旋梯形螺紋）</p><p>　　以上圖1-3、圖1-6、圖1-9為三個(gè)零件圖，將其進(jìn)行裝配組合，得到裝配圖如下圖1-10所示：</p><p><b>　　圖1-10</b></p><p>　　第三章 數(shù)控加工程序的編制</p><p>　　2.1數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p>　　

37、數(shù)控加工柔性好，自動(dòng)化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。      數(shù)控加工工藝問(wèn)題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點(diǎn)。因此，在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí)，既要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，又要考慮數(shù)控加工本身的特點(diǎn)和零件編程要求。  </p>

38、<p>　　（1）零件裝夾方法的確定與夾具選擇</p><p>　　數(shù)控機(jī)床上被加工零件的裝夾方法與一般機(jī)床上一樣，也要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，也要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”等原則，除此之外，還應(yīng)考慮一幾點(diǎn)：  1) 聽(tīng)盡量在一次定位夾緊中完成所有能加工的各表面的加工</p><p>　　為此要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。如對(duì)箱體

39、零件，宜采用一面兩銷的定位方式，也可采用以某側(cè)面為導(dǎo)向基準(zhǔn)，帶工件夾緊后將導(dǎo)向元件拆去的定位方式。  2）對(duì)于工件一次裝夾可完成工件上各個(gè)表面的加工</p><p>　　也可直接選用毛面作定位基準(zhǔn)，只是這時(shí)毛坯的制造精度要求要高一些。  3）對(duì)于加工中心</p><p>　　工件在工作臺(tái)上的安放位置的確定要兼顧各個(gè)工位的加工，要考慮刀具長(zhǎng)度及其剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。

40、如進(jìn)行單工位單面加工，應(yīng)將工件靠工作臺(tái)一側(cè)放置在工作臺(tái)的正中位置。這樣可減少刀桿伸出長(zhǎng)度，提高具剛度。  4）數(shù)控加工中使用的夾具</p><p>　　其結(jié)構(gòu)大多比較簡(jiǎn)單，并應(yīng)盡可能選用由通用元件拼裝的組合可調(diào)節(jié)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。為了簡(jiǎn)化定位、編程和對(duì)刀，保證工件能在正確的位置上按程序加工，必須協(xié)調(diào)工件、夾具與機(jī)床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。  </p><p>　

41、?。?）加工順序的安排</p><p>　　除了因按照“先面后孔”“先粗后精”等基本原則安排加工順序外，還應(yīng)注意遵循以下原則：  1）為了減少換刀次數(shù)和時(shí)間</p><p>　　通常應(yīng)按刀具集中工序。即在一次裝夾中，用同一把刀具加工完工件上所有需要壓該刀具加工的各個(gè)部位后，在換下一把刀具進(jìn)行加工。對(duì)于加工中心，若換刀時(shí)間較工作臺(tái)轉(zhuǎn)位時(shí)間，則應(yīng)采用相同工位集中加工完畢所有可以加工

42、的待加工表面，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)去加工其他表面。  2）對(duì)于同軸度要求很高的孔系</p><p>　　應(yīng)在一次定位后（同一工位下），通過(guò)順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該孔系的全部孔后，在加工其他坐標(biāo)位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。  </p><p>　?。?）對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定</p><p>　　對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相

43、對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)也稱作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。編程時(shí)應(yīng)首先考慮對(duì)刀點(diǎn)位置的選擇。      加工精度要求不高時(shí)，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對(duì)刀面；加工精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對(duì)刀點(diǎn)就比較合適。       對(duì)刀點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)

44、有一定坐標(biāo)關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并使對(duì)刀方便。      對(duì)刀時(shí)，應(yīng)是使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。所謂刀位點(diǎn)，對(duì)于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；對(duì)于球頭銑刀是指球頭部分的球心；對(duì)于車刀是指刀尖；對(duì)于鉆頭是指鉆尖；對(duì)于線電極切割機(jī)床，則是指線電極軸心與零件面的焦點(diǎn)。      加工過(guò)程中需換刀

45、時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)不得碰傷工件、夾具以及機(jī)床的原則而設(shè)定。  （4）刀具進(jìn)給路線的規(guī)劃</p><p>　　進(jìn)給路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具（刀位點(diǎn)）想對(duì)于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡，規(guī)劃進(jìn)給路線時(shí)應(yīng)遵循的原則是：  1）保證被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。  </p><p>　　2）使數(shù)值計(jì)算工作簡(jiǎn)單。  3）使進(jìn)給

46、路線最短。  </p><p><b>　?。?）刀具選擇</b></p><p>　　數(shù)控加工臺(tái)時(shí)費(fèi)用高，為提高效益，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高要求，不僅要?jiǎng)傂院?，精度高，而且要尺寸穩(wěn)定、耐用度高。調(diào)整方便。因此凡加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，就不應(yīng)選用高速鋼具刀。應(yīng)盡量選用可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間，選用涂層刀具以提高耐磨性。精密鏜孔應(yīng)選

47、用性能更好更耐磨的金剛石和立方氧化硼刀具。</p><p>　　2.2數(shù)控加工刀具卡及工序卡</p><p><b>　　一．本體的加工</b></p><p><b>　　1．加工方案</b></p><p>　　根據(jù)零件的工藝特點(diǎn)和毛坯尺寸φ85×92.36mm，確定加工方案：<

48、;/p><p>　　a.采用三爪卡盤夾持毛坯外圓，找正夾牢。粗、精車右端外圓。</p><p>　　b. 加工內(nèi)孔和內(nèi)螺紋。</p><p>　　c. 調(diào)頭粗精車左端外圓。</p><p><b>　　d．加工內(nèi)孔。</b></p><p><b>　　2．加工刀具卡</b>&l

49、t;/p><p><b>　　3．加工工序卡</b></p><p><b>　　4．編制加工程序</b></p><p><b>　　O0001;</b></p><p>　　G97G99G40G21;</p><p><b>　　T0101;&

50、lt;/b></p><p><b>　　S500M03;</b></p><p>　　G00X82.0Z2.0;</p><p>　　G71U2.0R1.0;</p><p>　　G71P10Q20U0.4W0.2F0.2;</p><p>　　N10G00G42X30.98Z0;<

51、/p><p>　　G01X32.98Z-1.0;</p><p><b>　　Z-29.214;</b></p><p><b>　　X40.32;</b></p><p>　　X50.0W-4.84;</p><p><b>　　W-3.0;</b><

52、;/p><p><b>　　X55.0;</b></p><p><b>　　W-5.0;</b></p><p><b>　　X58.0;</b></p><p>　　X64.0W-5.196;</p><p><b>　　W-15.15;<

53、;/b></p><p><b>　　X80.0;</b></p><p>　　N20G00G40X82.0;</p><p>　　G70P10Q20;</p><p>　　G00X100.0Z100.0;</p><p><b>　　M30;</b></p>

54、;<p><b>　　O0002;</b></p><p><b>　　T0101;</b></p><p><b>　　S500M03;</b></p><p>　　G00X82.0Z2.0;</p><p>　　G71U2.0R1.0;</p>

55、<p>　　G71P30Q40U0.4W0.2F0.2;</p><p>　　N30G00G42X80.0;</p><p><b>　　G01Z0;</b></p><p><b>　　#1=0;</b></p><p>　　N30#2=0.4*[sin(#1)+#1*cos(#1)];

56、</p><p>　　#3=0.8*[cos(#1)-#1*sin(#1)]+79.2;</p><p><b>　　#=#-0.5;</b></p><p>　　IF[#1GE-32.722]GOTO30;</p><p>　　G01W-11.877;</p><p><b>　　X8

57、0.0;</b></p><p>　　N40G00G40X82.0;</p><p>　　G70P30Q40;</p><p>　　G00X100.0Z100.0;</p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0003;</b>&l

58、t;/p><p><b>　　T0101;</b></p><p><b>　　S400M03;</b></p><p>　　G01X4.0Z2.0;</p><p>　　G71U1.5R1.0</p><p>　　G71P80Q160U-0.5F0.2;</p>

59、<p>　　N80G00G42X50.0Z2.0;</p><p>　　G01W-17.5;</p><p><b>　　U-4.826;</b></p><p><b>　　W-8.0;</b></p><p><b>　　U-8.174;</b></p>

60、;<p>　　U-2.544W-4.74;</p><p><b>　　W-15.761;</b></p><p><b>　　U-10.456;</b></p><p><b>　　W-6.0;</b></p><p>　　N160G40X4.0;</p&

61、gt;<p>　　G00Z100.0;</p><p><b>　　X100.0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0004;</b></p><p><b>　　T0303;</b><

62、;/p><p><b>　　S400M03;</b></p><p>　　G00X24.0Z2.0;</p><p>　　G71U2.0R0.05;</p><p>　　G71P10Q20U-0.5F0.5;</p><p>　　N10G00G42Z0;</p><p>　　G

63、01X22.3Z-1.0;</p><p><b>　　W-24.0;</b></p><p><b>　　U-2.3;</b></p><p><b>　　W-50.0;</b></p><p>　　N20G40X4.0;</p><p>　　M03S

64、800F0.06;</p><p>　　G70P10Q20;</p><p>　　G00Z100.0;</p><p><b>　　X100.0;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　T0101;</b>&l

65、t;/p><p><b>　　S400M03;</b></p><p>　　G00X20.0Z3.0;</p><p>　　G76P021060Q20R0.02;</p><p>　　G76X24.0Z-12.0P0.975Q20F2.0;</p><p>　　G00Z100.0;</p>

66、<p><b>　　X100.0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　二．轉(zhuǎn)軸的加工</b></p><p><b>　　1．加工方案</b></p><p>　　根據(jù)零件的工藝特點(diǎn)和毛坯尺寸φ

67、85×125.5mm，確定加工方案：</p><p>　　a.采用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓，找正夾牢。</p><p>　　b.手動(dòng)鉆中心孔及打孔。</p><p>　　c.粗精車右端外圓及內(nèi)孔。</p><p>　　d.粗精車左端外圓及內(nèi)孔。</p><p>　　2．加工刀具卡(如下頁(yè)所示)</p&

68、gt;<p><b>　　3．加工工序卡</b></p><p><b>　　4.0編制加工程序</b></p><p><b>　　O0001;</b></p><p>　　G97G99G40G21;</p><p><b>　　T0101;</

69、b></p><p><b>　　S500M03;</b></p><p>　　G00X81.0Z2.0;</p><p><b>　　G71U2R1;</b></p><p>　　G71P10Q20U0.4W0.2F0.15;</p><p>　　N10G00G42X

70、24.0;</p><p>　　G01Z-5.0F0.1;</p><p><b>　　X25.512;</b></p><p>　　X41.321Z-34.985;</p><p><b>　　X49.98;</b></p><p><b>　　Z-52.0;&l

71、t;/b></p><p><b>　　X80.036;</b></p><p>　　N20G00G40X81.0;</p><p>　　G70P10Q20;</p><p>　　G00X100.0Z100.0;</p><p><b>　　M30;</b></p

72、><p><b>　　O0002;</b></p><p><b>　　T0101;</b></p><p><b>　　S500M03;</b></p><p>　　G00X81.0Z2.0;</p><p>　　G71U2.0R1.0;</p>

73、;<p>　　G71P30Q40U0.4W0.2F0.15;</p><p>　　N30G00G42X57.5;</p><p>　　G01Z-2.501F0.1;</p><p>　　X69.68Z-7.34;</p><p><b>　　W-5.246;</b></p><p>

74、<b>　　X80.0;</b></p><p>　　N40G00G40X82.0;</p><p>　　G70P30Q40;</p><p>　　G00X100.0Z100.0;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　T0202

75、;</b></p><p><b>　　S500M03;</b></p><p>　　G00X81.0Z-12.586;</p><p>　　G01X65.0F0.05;</p><p>　　G00X100.0Z100.0;</p><p><b>　　M30;</b&

76、gt;</p><p><b>　　O0003;</b></p><p><b>　　T0101;</b></p><p><b>　　S500M03;</b></p><p>　　G00X82.0Z-20.586;</p><p>　　G01X60.3

77、56F0.15;</p><p><b>　　X82.0;</b></p><p>　　G00X100.0Z100.0;</p><p><b>　　T0202;</b></p><p><b>　　#1=0;</b></p><p>　　N30#2=0

78、.4*[sin(#1)+#1*cos(#1)];</p><p>　　#3=0.8*[cos(#1)-#1*sin(#1)]+79.2;</p><p>　　#1=#1-0.5;</p><p>　　IF [#1GE-32.722]GOTO30;</p><p>　　G00X100.0;</p><p><b&g

79、t;　　Z100.0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0001;</b></p><p><b>　　T0101;</b></p><p><b>　　S400M03;</b></p&

80、gt;<p>　　G01X6.0Z5.0;</p><p>　　G71U1.5R1.0；</p><p>　　G71P80Q160U-0.5W0.05F0.5;</p><p>　　N80G00G42X50.0Z5.0;</p><p>　　G01Z-2.501;</p><p>　　U-10.0W-4.

81、839;</p><p><b>　　W-5.245;</b></p><p><b>　　U-3.93;</b></p><p>　　G03U-4.39W-7.292R18.257;</p><p>　　G01W-27.693;</p><p>　　N160G40X6.0;

82、</p><p>　　G00Z100.0;</p><p><b>　　X100.0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　三．法蘭盤的加工</b></p><p><b>　　1．加工方案<

83、/b></p><p>　　根據(jù)零件的工藝特點(diǎn)和毛坯尺寸φ132×32mm，確定加工方案：</p><p>　　采用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓，找正夾牢。</p><p><b>　　手動(dòng)鉆孔。</b></p><p>　　粗精車右端內(nèi)孔及外圓。</p><p>　　粗精車左端內(nèi)孔

84、及外圓。 </p><p><b>　　2．加工刀具卡</b></p><p><b>　　3.加工工序卡：</b></p><p><b>　　4.編制加工程序</b></p><p><b>　　O0001;</b></p><p&

85、gt;　　G97G99G40G21;</p><p><b>　　T0101;</b></p><p><b>　　S500M03;</b></p><p>　　G00X130.0Z1.0;</p><p>　　G71U2.0R1.0;</p><p>　　G71P10Q20

86、U0.4W0.2F0.15;</p><p>　　N10G00G42X76.0Z0;</p><p>　　G01X78.0Z-1.0;</p><p><b>　　Z-20.0;</b></p><p><b>　　X128.0;</b></p><p>　　N20G00G4

87、0X130.0;</p><p>　　G70P10Q20;</p><p>　　G00X150.0Z150.0;</p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0002；</b></p><p><b>　　T0101;</b&g

88、t;</p><p><b>　　S500M03;</b></p><p>　　G00X130.0Z1.0;</p><p>　　G71U1.5R1.0;</p><p>　　G71P10Q20U0.4W0.2F0.15;</p><p>　　N10G00G42X128.0Z0;</p>

89、;<p>　　G01X122.0;</p><p>　　G02X116.1Z-1.8R2.0;</p><p>　　G03X89.647Z-1.3R15.0;</p><p>　　G02X84.1Z0R2.0;</p><p>　　N20G00G40X16.0;</p><p>　　G70P10Q20;&

90、lt;/p><p>　　G00X150.0Z150.0;</p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0003；</b></p><p><b>　　T0101;</b></p><p><b>　　S500M03;

91、</b></p><p>　　G00X130.0Z1.0;</p><p>　　G71U1.5R1.0;</p><p>　　G71P10Q20U0.4W0.2F0.15;</p><p>　　N10G00G42X128.0;</p><p>　　G01X122.0Z-20.0;</p>&l

92、t;p>　　G02X116.1Z-21.8R2.0;</p><p>　　G03X89.647Z-21.3R15.0;</p><p>　　G02X84.1Z-20.0R2.0;</p><p>　　N20G00G40X16.0;</p><p>　　G70P10Q20;</p><p>　　G00X150.0Z

93、150.0;</p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0004;</b></p><p><b>　　T0101;</b></p><p><b>　　S400M03;</b></p><p>　

94、　G01X6.0Z5.0;</p><p>　　G71U1.5R1.0;</p><p>　　G71P30Q40U-0.3F0.5;</p><p>　　N30G00X64.0Z1.0;</p><p>　　G01Z-13.964;</p><p>　　X58.0.0Z-19.16;</p><p&

95、gt;　　N40G01X16.0;</p><p>　　M03S800F0.05;</p><p>　　G00Z100.0;</p><p><b>　　X100.0;</b></p><p><b>　　T0202;</b></p><p><b>　　M03S5

96、00;</b></p><p>　　G00G42X60.0Z2.0;</p><p>　　G01X65.0Z-13.964;</p><p>　　X67.0F0.05;</p><p><b>　　X60.0;</b></p><p>　　G00Z100.0X100.0;</p&

97、gt;<p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0005;</b></p><p><b>　　T0101;</b></p><p><b>　　S400M03;</b></p><p>　　G01X80.0Z1.0

98、;</p><p>　　G71U2.0R1.0;</p><p>　　G71P10Q20U-0.5F0.5;</p><p>　　N10G00G42X69.679Z0;</p><p>　　G01X60.0Z-4.84;</p><p><b>　　Z-8.84;</b></p>&

99、lt;p>　　X55.0W-4.0;</p><p>　　N20G40X16.0;</p><p>　　G00Z100.0;</p><p><b>　　X100.0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　結(jié) 論&

100、lt;/b></p><p>　　通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)所學(xué)的專業(yè)課理論知識(shí)得以鞏固，與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)數(shù)控加工工藝與編程知識(shí)有了更深一層的認(rèn)識(shí)，掌握了一些實(shí)際操作技能。比如：</p><p>　　(1)在使用FANUC系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控加工的過(guò)程中，對(duì)該系統(tǒng)的性能及操作技能得以靈活運(yùn)用;</p><p>　　(2)能夠靈活運(yùn)用數(shù)控加工工藝卡片的制作；</p&

101、gt;<p>　　(3)了解了UGNX4.0計(jì)算機(jī)輔助制圖編程軟件的功能及使用方法。</p><p>　　同時(shí)在本次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，也遇到了種種困難，讓我深刻認(rèn)識(shí)到自己的欠缺，可以在以后的工作與學(xué)習(xí)過(guò)程中有的放矢，改正自己的不足。比如：</p><p>　　(4)在用Auto CAD繪制零件的平面圖時(shí)，圖層的建立存在著欠缺；</p><p>　　(5)在

102、用UGNX4.0建立零件的三維造型的過(guò)程中，一些操作的掌握還有待于提高；</p><p>　　同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，也認(rèn)識(shí)到數(shù)控加工技術(shù)正在迅速發(fā)展并得以普及。隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用量的劇增，就需要我們熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)等技術(shù)，來(lái)適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。</p><p>　　由于本人水平有限，在編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的過(guò)程中缺陷乃至錯(cuò)誤在所難免，給各位老師閱讀帶來(lái)的不便感到抱歉，同時(shí)也多謝各位老

103、師的評(píng)閱。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程.高等教育出版社――2003.9.中國(guó)版本圖書(shū)館CIP數(shù)據(jù)核字（2003）第056990號(hào)</p><p>　　[2]高楓,肖衛(wèi)寧.數(shù)控車削編程于操作訓(xùn)練.高等教育出版社――2005.6中國(guó)版本圖書(shū)館CIP數(shù)據(jù)核字（2005）第0274

104、90號(hào)</p><p>　　[3]吳新騰.數(shù)控銑削（含加工中心）編程與考級(jí).化學(xué)工業(yè)出版社. ――2006.10 中國(guó)版本圖書(shū)館CIP數(shù)據(jù)核字（2006）第123660號(hào)</p><p>　　[4] 劉力, 王冰.機(jī)械制圖.高等教育出版社――2004.7 中國(guó)版本圖書(shū)館CIP數(shù)據(jù)核字（2004）第042927號(hào)</p><p>　　[5] 崔兆華.數(shù)控車工（中級(jí)

105、）.機(jī)械工業(yè)出版社――2004.7</p><p>　　[6] 王愛(ài)玲,孫旭東.數(shù)控編程技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社――中國(guó)版本圖書(shū)館CIP數(shù)據(jù)核字（2006）第009224號(hào)</p><p>　　[7]熊良山,嚴(yán)曉光,張福潤(rùn)主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).華中科技大學(xué)出版社――中國(guó)版本圖書(shū)館CIP數(shù)據(jù)核字（2007）第020575號(hào)</p><p>　　[8] 徐春林,張宏兵,謝