機械專業(yè)畢業(yè)設(shè)計說明書---配合件的組合與加工

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　題 目 配合件的組合與加工 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　班 級 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p>

2、<p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　20 年11月13日 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、緒論……………………………………………………(3)</p><p>　　二、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書………………………………………(5)</p>

3、<p>　　三、二維圖…………………………………………………(7)</p><p>　　四、三維圖…………………………………………………(9)</p><p>　　五、選擇設(shè)備………………………………………………(10)</p><p>　　六、零件的工藝分析………………………………………(10)</p><p>　　七、刀具選擇

4、………………………………………………(11)</p><p>　　八、工藝路線的確定………………………………………(14)</p><p>　　九、切削用量的選擇………………………………………(15)</p><p>　　十、數(shù)控加工工藝卡………………………………………(18)</p><p>　　十一、刀具軌跡路徑…………………………………

5、……(20)</p><p>　　十二、零件裝配樣圖………………………………………(28)</p><p>　　十三、數(shù)控仿真加工圖……………………………………(29)</p><p>　　十四、Mastercam自動編程………………………………(30)</p><p>　　十五、設(shè)計小結(jié)……………………………………………(34)</p

6、><p>　　十六、參考文獻……………………………………………(35)</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　當今世界,工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視,競相發(fā)展機電一體化、高精、高效、高自動化先進機床,以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展。長期以來,歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭,已形成一條無形戰(zhàn)線,特別是隨微電子、計算機技術(shù)

7、的進步,數(shù)控機床在20世紀80年代以後加速發(fā)展,各方用戶提出更多需求,早已成為四大國際機床展上各國機床制造商競相展示先進技術(shù)、爭奪用戶、擴大市場的焦點。 </p><p>　　中國加入WTO后,正式參與世界市場激烈競爭,今後如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展,實是緊迫而又艱巨的任務(wù)。根據(jù)市場需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，我國數(shù)控機床重點推進高效、精密為核心的數(shù)控機床，加強民展性能、高可靠性數(shù)控功能部件，積極開展復(fù)合

8、加工機床、超精密數(shù)控機床和可重構(gòu)制造系統(tǒng)的工程化研究等機械加工裝備產(chǎn)業(yè)、構(gòu)建數(shù)字化企業(yè)的重要基礎(chǔ)，鐨的民展一直備受人們關(guān)注。它開創(chuàng)了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河，因此數(shù)控技術(shù)成為先進成為先進制造技術(shù)的一項核心技術(shù)。通過持續(xù)的開發(fā)研究以及對信息技術(shù)的深化應(yīng)用，促進了數(shù)控機床性能和質(zhì)量的進一步提升，使數(shù)控機床成為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)發(fā)展的重要制造裝備。</p><p>　　現(xiàn)代機械制造業(yè)的高技術(shù)趨勢，促進機械制造業(yè)發(fā)

9、展的有信息技術(shù)管理科學(xué)、計算機科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、經(jīng)濟學(xué)、物理學(xué)、數(shù)學(xué)、生物學(xué)等機械制造業(yè)發(fā)展的方向主要是有切削加工技術(shù)的研究、精密、超精密加工技術(shù)和納米加工技術(shù)的研究、先進制造技術(shù)的研究。</p><p>　　目前，數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。    中國作為一個制造大國，主要還是依靠勞動

10、力、價格、資源等方面的比較優(yōu)勢，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國外同行的差距還很大。中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機會不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達國家之間的差距。力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造、從制造大國到制造強國的轉(zhuǎn)變。</p><p>　　數(shù)控加工技術(shù)是數(shù)控專業(yè)

11、必須重視的課程。這次的課題對于數(shù)控專業(yè)的學(xué)生來說是一個對數(shù)控加工技術(shù)的學(xué)習(xí)及總結(jié)。課題涉及機械制造基礎(chǔ)、機械機構(gòu)的設(shè)計、實體設(shè)計軟件及仿真軟件。對平時所學(xué)的理論知識是一個全面的考核，讓學(xué)生系統(tǒng)的運用所學(xué)知識，讓學(xué)生更好的掌握知識。讓學(xué)生在專業(yè)知識上分析問題、解決問題的能力有一定的提高。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計課題：

12、配合件的組合與加工</p><p>　　用數(shù)控銑床加工完成如圖所示零件的加，毛坯外形尺寸為160mm×120mm×10mm和160mm×120mm×30mm，除上表面外的其他表面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度要求，材料為45鋼，按圖樣完成零件節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標系，制定正確的工藝方案，（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，完成工程圖、立體

13、圖、編寫數(shù)控加工程序，加工實物。</p><p><b>　　件a</b></p><p><b>　　件b</b></p><p><b>　　二維圖</b></p><p><b>　　件a</b></p><p><b&

14、gt;　　件b</b></p><p><b>　　三維圖</b></p><p><b>　　零件a</b></p><p><b>　　零件b</b></p><p><b>　　選擇設(shè)備</b></p><p>　

15、　加工平面凸輪的數(shù)控銑削，一般采用兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床，因此首先要考慮的是零件的外形尺寸和重量，使其在機床的允許范圍以內(nèi)。其次考慮數(shù)控機床的精度是否能滿足凸輪的設(shè)計要求。第三，看凸輪的最大圓弧半徑是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內(nèi)。根據(jù)以上三條即可確定所要使用的數(shù)控機床為兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床。</p><p><b>　　零件圖工藝分析</b></p><p>　　如圖

16、所示，兩零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形狀、表面粗糙度及凸凹配合 等要求較高。零件結(jié)構(gòu)簡單 , 包含了平面、圓弧、內(nèi)外輪廓、挖槽、鉆孔、 鏜 孔、 鉸 孔以 及三維曲面的加工 , 且 大部分的尺寸均達到 IT8 ～ IT7 級精度。 </p><p>　　件 a 、件 b 都選用機用平口鉗裝夾 , 校正平口鉗固定鉗口 , 使之與工作臺 X 軸移動方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊 ( 墊

17、塊厚度與寬度適當 ), 利用木錘或銅棒敲擊工件 , 使平行墊塊不能移動后夾緊工件。以件 a 為例 , 利用尋邊器找正工件 X 、 Y 軸零點 , 該零點位于工件上表面的中心位置 , 設(shè)置 Z 軸零點與機械原點重合 , 刀具長度補償利用 Z 軸定位器設(shè)定 。 件 b 的 X 、 Y 軸零點位于工件上表面的中心位置 , 找正方法與件 a 類同。對于同一把刀具仍調(diào)用相等的刀具長度與半徑補償值 , 但它們設(shè)定的工件坐標系不同 , 也可不使用刀具

18、長度補償功能 , 而根據(jù)不同刀具設(shè)定多個工件坐標系零點進行編程加工。件 a 、 件 b 上表面為執(zhí)行刀具長度補償后的零點表面。</p><p>　　首先 , 根據(jù)圖樣要求加工件 a, 然后加工件 b 。件 b 完成加工后必須在拆卸之前與件 a進行配合 , 若間隙偏小 , 可改變刀具半徑補償 , 將輪廓進行再次加工 , 直至配合情況良好后取下 工 件 b。</p><p><b>

19、　　刀具的選擇</b></p><p>　　通過對圖紙的分析圖中有內(nèi)輪廓 、島嶼、孔和倒角，且輪廓和島嶼周邊有較高的精度要求，所以此工件需進行粗精加工。刀具材料選硬質(zhì)合金。內(nèi)輪廓最小圓弧為R8，此時選Ø8 、Ø12三刃的立銑刀螺旋下刀銑削，有孔加工且精度較高選Ø4中心鉆、Ø10麻花鉆、Ø11.5擴刀、Ø12擴刀、Ø12鏜刀。<

20、/p><p><b>　　數(shù)控加工刀具表</b></p><p>　　零件a 數(shù)控加工刀具卡</p><p>　　零件b數(shù)控加工刀具卡</p><p><b>　　八、工藝路線</b></p><p><b>　　零件a</b></p><

21、;p><b>　　粗加工表面</b></p><p>　　粗加工兩型腔孔（留精銑余量0.2mm），采用螺旋式下刀分層加工（分三次下刀）。</p><p>　　精加工兩型腔，達圖樣要求。</p><p>　　鉆Ø12的中心孔，深的為5mm。</p><p>　　鉆Ø12孔至Ø10。<

22、;/p><p>　　鉸Ø10孔至Ø12至Ø11.5</p><p>　　鏜Ø11.5孔至Ø12達圖樣要求。</p><p><b>　　鉗工去毛刺。</b></p><p><b>　　零件b</b></p><p>　　銑平面，

23、保證尺寸28.5。</p><p>　　粗銑兩凸臺外輪廓，切向進刀分層銑削，留0.2mm精銑余量。 </p><p>　　鉆Ø12、Ø38中心孔，深1.5mm。</p><p>　　鉆Ø12、Ø38通孔孔至Ø10。</p><p>　　擴Ø12、Ø38通孔至圖樣要求。<

24、;/p><p>　　精加工兩凸臺外輪廓達圖樣要求。</p><p>　　精加工鍵形凸臺上表面。</p><p>　　倒Ø38通孔的R5圓角。</p><p><b>　　鉗工去毛刺。</b></p><p><b>　　九、銑削用量的選擇</b></p>

25、<p><b>　　銑削用量的選擇</b></p><p>　　銑削速度指銑刀旋轉(zhuǎn)的圓周線速度,單位為m/min。</p><p><b>　　計算公式： </b></p><p>　　式中 d——銑刀直徑，mm;</p><p>　　n——主軸（銑刀）轉(zhuǎn)速，r/min;</p&g

26、t;<p>　　從上公式可得到主軸（銑刀）轉(zhuǎn)速 </p><p><b>　　表一銑削速度推薦表</b></p><p><b>　　進給量</b></p><p>　　在銑削過程中,工件相對于銑刀的移動速度稱為進給量。有三種表示方法：</p><p>　　每齒進給量 銑刀每轉(zhuǎn)過一個

27、刀齒，工件沿進給方向移動的距離，單位為mm/z。</p><p>　　每轉(zhuǎn)進給量f 銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，工件沿進給方向移動的距離，單位為mm/r。</p><p>　　每分鐘進給量 銑刀每旋轉(zhuǎn)1min，工件沿進給方向移動的距離，單位為mm/min。</p><p>　　三種進給量的關(guān)系為：=fn=zn</p><p>　　式中——每齒進給量，mm

28、/z；</p><p>　　n——銑刀（主軸）轉(zhuǎn)速，r/min；</p><p><b>　　z——銑刀齒數(shù)。</b></p><p>　　表二銑削刀的每齒進給量（mm/z）推薦值</p><p><b>　　銑削層用量</b></p><p>　　銑削寬度銑刀在一次進給中所

29、切掉的工件表層的寬度，單位為mm。</p><p>　　一般立銑刀和端銑刀的銑削寬度約為銑刀的直徑的50%～60%左右。</p><p>　　背吃刀量銑刀在一次進給中所切掉的工件表層的厚度，即工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。</p><p>　　一般立銑刀粗銑時的背吃刀量以不超過銑刀半徑為原則，一般不超過7mm,以防止背吃刀量過大而造成刀具損壞，

30、精銑時約為0.05～0.3mm;端銑刀粗銑時約為2～5mm, 精銑時約為0.1～0.50mm</p><p><b>　　根據(jù)查詢：</b></p><p>　　銑削加工時的切削速度表（數(shù)控加工工藝與編程 陳洪濤主編P27）粗銑每齒進給量推薦值、銑削速度推薦值（機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo) 吳拓 P45-46）</p><p>

31、　　刀具材料選硬質(zhì)合金 ，因為材料是45剛，對應(yīng)的推薦進給量為0.1-0.20。銑削速度選120-150。</p><p>　　十、 </p><p><b>　　加工工藝卡</b></p><p>　　零件a 數(shù)控加工工序卡</p><p>　　零件 b數(shù)控加工工序卡</p><

32、p>　　十一、 刀具軌跡路徑</p><p><b>　　a零件</b></p><p><b>　　b零件</b></p><p>　　十二、 零件裝配樣圖</p><p>　　十三、 數(shù)控仿真加工圖</p

33、><p><b>　　件A</b></p><p><b>　　件B</b></p><p>　　十四、 機加工程序</p><p><b>　　件A</b></p><p><b>　　%1234</b>

34、</p><p><b>　　T01</b></p><p>　　N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90</p><p>　　N102 G91G28 Z0.</p><p>　　N104 S1000 M03</p><p>　　N106 G0 G90 G54 X65. Y0.<

35、;/p><p><b>　　N108 Z10.</b></p><p>　　N110 G99 G81 Z-5. R10. F0.</p><p><b>　　N112 G80</b></p><p>　　N114 G91 G28 Z0.</p><p><b>　　T0

36、2</b></p><p>　　N116 G0 G90 G54 X.507 Y-.945</p><p>　　N118 S1000 M03</p><p><b>　　N120 Z50.</b></p><p><b>　　N122 Z10.</b></p><p&g

37、t;　　N124 G1 Z-10. F0.</p><p>　　N126 X-.968 Y-3.5 F.3</p><p>　　N128 X.595</p><p>　　N130 G2 X.507 Y-.945 R64.5</p><p>　　N132 G1 X4.967 Y-7.5</p><p>　　N134 G2

38、 Y7.5 R60.5</p><p>　　N136 G1 X.764</p><p>　　N138 X-7.896 Y-7.5</p><p>　　N140 X4.967</p><p>　　N142 X14.84 Y-15.5</p><p>　　N144 G2 Y15.5 R52.5</p><

39、;p>　　N146 G1 X-3.855</p><p>　　N148 X-21.753 Y-15.5</p><p>　　N150 X14.84</p><p>　　N152 X27.211 Y-23.5</p><p>　　N154 G2 Y23.5 R44.5</p><p>　　N156 G1 X-8.4

40、74</p><p>　　N158 X-33.5 Y-19.847</p><p>　　N160 Y-23.5</p><p>　　N162 X27.211</p><p>　　N164 X41.5 Y-27.928</p><p>　　N166 G2 Y27.928 R36.5</p><p>

41、;　　N168 G1 Y31.5</p><p>　　N170 X-13.093</p><p>　　N172 X-41.5 Y-17.703</p><p>　　N174 Y-31.5</p><p>　　N176 X41.5</p><p>　　N178 Y-27.928</p><p>　

42、　N180 Z0. F0.</p><p>　　N182 G0 Z50.</p><p>　　N184 X-15.113 Y33.</p><p><b>　　N186 Z10.</b></p><p>　　N188 G1 Z-10.</p><p>　　N190 X-43.732 Y-16.56

43、9 F.3</p><p>　　N192 G3 X-44. Y-17.569 R2.</p><p>　　N194 G1 Y-34.</p><p><b>　　N196 X44.</b></p><p>　　N198 Y-27.695</p><p>　　N200 G3 X43.278 Y-26

44、.156 R2.</p><p>　　N202 G2 Y26.156 R34.</p><p>　　N204 G3 X44. Y27.695 R2.</p><p>　　N206 G1 Y32.</p><p>　　N208 G3 X42. Y34. R2.</p><p>　　N210 G1 X-13.381<

45、/p><p>　　N212 G3 X-15.113 Y33. R2.</p><p>　　N214 G1 Z0. F0.</p><p>　　N216 G0 Z50.</p><p>　　N218 X-48.16 Y45.951</p><p><b>　　N220 Z10.</b></p>

46、;<p>　　N222 G1 Z-10.</p><p>　　N224 X-67.01 Y22.971 F.3</p><p>　　N226 G3 X-64.69 Y21.069 R1.5</p><p>　　N228 G1 X-45.84 Y44.049</p><p>　　N230 G3 X-48.16 Y45.951 R1

47、.5</p><p>　　N232 G1 Z0. F0.</p><p>　　N234 G0 Z50.</p><p>　　N236 X-50.093 Y47.537</p><p><b>　　N238 Z10.</b></p><p>　　N240 G1 Z-10.</p>&l

48、t;p>　　N242 X-68.943 Y24.557 F.3</p><p>　　N244 G3 X-62.757 Y19.483 R4.</p><p>　　N246 G1 X-43.907 Y42.463</p><p>　　N248 G3 X-50.093 Y47.537 R4.</p><p>　　N250 G1 Z0. F0

49、.</p><p>　　N252 G0 Z50.</p><p>　　N254 G91 G28 Z0.</p><p><b>　　T03</b></p><p>　　N256 G0 G90 G54 X65. Y0.</p><p>　　N258 S2291 M3</p><p

50、><b>　　N260 Z10.</b></p><p>　　N262 G99 G81 Z-15. R10. F0.</p><p><b>　　N264 G80</b></p><p>　　N266 G91 G28 Z0.</p><p><b>　　N280 M05</b&

51、gt;</p><p><b>　　N282 M30</b></p><p><b>　　件B</b></p><p><b>　　%1234</b></p><p><b>　　T01</b></p><p>　　N100 G0

52、G17 G40 G49 G80 G90</p><p>　　N102 G91G28 Z0.</p><p>　　N104 S1000 M03</p><p>　　N106 G0 G90 G54 X-126.25 Y-64.998</p><p><b>　　N108 Z50.</b></p><p&g

53、t;<b>　　N110 Z10.</b></p><p>　　N112 G1 Z-1.5 F0.</p><p>　　N114 X107.5 F.3</p><p>　　N116 G3 Y-38.999 R13.</p><p>　　N118 G1 X-107.5</p><p>　　N120

54、G2 Y-13. R13.</p><p>　　N122 G1 X107.5</p><p>　　N124 G3 Y13. R13.</p><p>　　N126 G1 X-107.5</p><p>　　N128 G2 Y38.999 R12.999</p><p>　　N130 G1 X107.5</p>

55、;<p>　　N132 G3 Y64.998 R12.999</p><p>　　N134 G1 X-126.25</p><p>　　N136 Z8.5 F0.</p><p>　　N138 G0 Z50.</p><p>　　N140 G91 G28 Z0.</p><p><b>　　T0

56、2</b></p><p>　　N142 G0 G90 G54 X71.9 Y51.263</p><p>　　N144 S1000 M03</p><p><b>　　N146 Z50.</b></p><p><b>　　N148 Z10.</b></p><p&

57、gt;　　N150 G1 Z-11.5 F0.</p><p>　　N152 Y51.9</p><p>　　N154 Y52.586</p><p>　　N156 G2 X72.586 Y53.272 R.686</p><p>　　N158 Y51.9 R.686</p><p>　　N160 G1 X71.9&l

58、t;/p><p>　　N162 X71.365</p><p>　　N164 X69.822</p><p>　　N166 G2 X69.271 Y52.158 R.72</p><p>　　N168 X70.373 Y53.082 R.72</p><p>　　N170 G1 X71.365 Y51.9</p>

59、;<p>　　N172 X71.9 Y51.263</p><p>　　N174 X73.5 Y53.5</p><p>　　N176 X67.934</p><p>　　N178 X73.5 Y46.867</p><p>　　N180 Y53.5</p><p>　　N182 Z-1.5</p&

60、gt;<p>　　N184 G0 Z50.</p><p>　　N186 X24.441 Y49.969</p><p><b>　　N188 Z10.</b></p><p>　　N190 G1 Z-11.5</p><p>　　N192 G2 X24.955 Y51.9 R23.1</p>

61、<p>　　N194 G1 X25.216 Y52.735</p><p>　　N196 G2 X25.83 Y53.186 R.643</p><p>　　N198 Y51.9 R.643</p><p>　　N200 G1 X24.955</p><p>　　N202 X20.395</p><p>　

62、　N204 X16.298</p><p>　　N206 G2 X16.065 Y51.94 R.701</p><p>　　N208 X16.531 Y53.262 R.701</p><p>　　N210 G1 X20.395 Y51.9</p><p>　　N212 G2 X24.441 Y49.969 R21.1</p>

63、<p>　　N214 G1 X25.738 Y48.189</p><p>　　N216 G3 X25.612 Y47.188 R21.5</p><p>　　N218 X13.381 Y51.5 R19.501</p><p>　　N220 G1 X-42.</p><p>　　N222 G3 X-61.5 Y32. R19.5

64、</p><p>　　N224 G1 Y27.695</p><p>　　N226 G3 X-54.458 Y12.693 R19.5</p><p>　　N228 G2 Y-12.693 R16.5</p><p>　　N230 G3 X-61.5 Y-27.695 R19.5</p><p>　　N232 G1 Y

65、-32.</p><p>　　N234 G3 X-42. Y-51.5 R19.5</p><p>　　N236 G1 X42.</p><p>　　N238 G3 X61.5 Y-32. R19.5</p><p>　　N240 G1 Y-17.569</p><p>　　N242 G3 X58.887 Y-7.81

66、9 R19.5</p><p>　　N244 G1 X49.255 Y8.864</p><p>　　N246 X49.814 Y8.199</p><p>　　N248 G3 X59.706 Y1.549 R21.5</p><p>　　N250 G1 X65.1 Y-5.856</p><p>　　N252 G2

67、X67.1 Y-11.182 R25.9</p><p>　　N254 G1 X73.235 Y-35.29</p><p>　　N256 G2 X73.332 Y-36.059 R3.115</p><p>　　N258 X67.1 R3.115</p><p>　　N260 G1 Y-11.182</p><p>

68、　　N262 Y-5.869</p><p>　　N264 Y-5.133</p><p>　　N266 G2 X67.794 Y-4.418 R.715</p><p>　　N268 X67.836 Y-5.848 R.715</p><p>　　N270 G1 X67.1 Y-5.869</p><p>　　N27

69、2 G2 X65.1 </p><p>　　……（見附件：配合件b程序）</p><p>　　N1332 X66.768 Y8.028</p><p>　　N1334 X66.533 Y8.022</p><p>　　N1336 X66.297 Y8.02</p><p>　　N1338 X66.062 Y8.021&

70、lt;/p><p>　　N1340 X65.827 Y8.027</p><p>　　N1342 X65.592 Y8.037</p><p>　　N1344 X65.357 Y8.05</p><p>　　N1346 X65.123 Y8.068</p><p>　　N1348 X64.889 Y8.089</p&

71、gt;<p>　　N1350 X64.655 Y8.115</p><p>　　N1352 X64.421 Y8.144</p><p>　　N1354 X64.189 Y8.177</p><p>　　N1356 X63.956 Y8.214</p><p>　　N1358 X63.725 Y8.255</p>

72、<p>　　N1360 X63.494 Y8.3</p><p>　　N1362 X63.264 Y8.349</p><p>　　N1364 X63.035 Y8.402</p><p>　　N1366 X62.806 Y8.458</p><p>　　N1368 X62.579 Y8.519</p><p&g

73、t;　　N1370 X62.353 Y8.583</p><p>　　N1372 X62.128 Y8.651</p><p>　　N1374 X61.904 Y8.722</p><p>　　N1376 X61.681 Y8.798</p><p>　　N1378 X61.459 Y8.877</p><p>　　N

74、1380 X61.239 Y8.96</p><p>　　N1382 X61.021 Y9.047</p><p>　　N1384 X60.803 Y9.137</p><p>　　N1386 X60.588 Y9.231</p><p>　　N1388 X60.374 Y9.328</p><p>　　N1390 X

75、60.161 Y9.429</p><p>　　N1392 X59.951 Y9.534</p><p>　　N1394 X59.742 Y9.642</p><p>　　N1396 X59.535 Y9.754</p><p>　　N1398 X59.33 Y9.869</p><p>　　N1400 X59.127

76、 Y9.987</p><p>　　N1402 X58.926 Y10.109</p><p>　　N1404 X58.727 Y10.235</p><p>　　N1406 X58.53 Y10.363</p><p>　　N1408 X58.335 Y10.495</p><p>　　N1410 X58.143 Y

77、10.63</p><p>　　N1412 X57.952 Y10.769</p><p>　　N1414 X57.765 Y10.91</p><p>　　N1416 X57.579 Y11.055</p><p>　　N1418 X57.396 Y11.203</p><p>　　N1420 X57.216 Y11

78、.354</p><p>　　N1422 X57.038 Y11.507</p><p>　　N1424 X56.863 Y11.664</p><p>　　N1426 X56.69 Y11.824</p><p>　　N1428 X56.52 Y11.987</p><p>　　N1430 X56.353 Y12.1

79、52</p><p>　　N1432 X56.188 Y12.32</p><p>　　N1434 X56.027 Y12.491</p><p>　　N1436 X55.868 Y12.665</p><p>　　N1438 X55.713 Y12.841</p><p>　　N1440 X55.56 Y13.02&

80、lt;/p><p>　　N1442 G2 X55.559 R14.</p><p>　　N1444 G1 Z-1.5</p><p>　　N1446 G0 Z50.</p><p>　　N1448 G91 G28 Z0.</p><p><b>　　T03</b></p><p&g

81、t;　　N1450 G0 G90 G54 X0. Y0.</p><p>　　N1452 S1000 M03</p><p>　　N1454 Z10.</p><p>　　N1456 G99 G81 Z-8. R10. F.3</p><p><b>　　N1458 G80</b></p><p>

82、;　　N1460 G91 G28 Z0.</p><p><b>　　T04</b></p><p>　　N1462 G0 G90 G54 X-65. Y0.</p><p>　　N1464 S1000 M03</p><p>　　N1466 Z10.</p><p>　　N1468 G99 G8

83、1 Z-18. R10. F.3</p><p><b>　　N1470 G80</b></p><p>　　N1472 G91 G28 Z0.</p><p><b>　　T05</b></p><p>　　N1474 G0 G90 G54 X-65. Y0.</p><p&g

84、t;　　N1476 S1000 M03</p><p>　　N1478 Z10.</p><p>　　N1480 G99 G81 Z-50. R10. F.3</p><p><b>　　N1482 X0.</b></p><p><b>　　N1484 G80</b></p><

85、;p>　　N1486 G91 G28 Z0.</p><p><b>　　T06</b></p><p>　　N1488 G0 G90 G54 X0. Y0.</p><p>　　N1490 S1000 M03</p><p>　　N1492 Z10.</p><p>　　N1494 G99

86、 G81 Z-50. R10. F.3</p><p><b>　　N1496 G80</b></p><p>　　N1498 G91 G28 Z0.</p><p><b>　　T07</b></p><p>　　N1500 G0 G90 G54 X0. Y0.</p><p&

87、gt;　　N1502 S1000 M03</p><p>　　N1504 Z10.</p><p>　　N1506 G99 G81 Z-50. R10. F0.</p><p><b>　　N1508 G80</b></p><p>　　N1510 G91 G28 Z0.</p><p><

88、b>　　N1524 M05</b></p><p><b>　　N1526 M30</b></p><p>　　十五、 設(shè)計小結(jié)</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計讓我對數(shù)控加工技術(shù)有了一個新的認識，此次也是對我們在大學(xué)所學(xué)的內(nèi)容一個大融合的運用，這是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實際校驗和鞏

89、固，它既檢驗了一個人平時對知識的掌握程度，也說明了你大學(xué)學(xué)習(xí)的價值所在。</p><p>　　以前的學(xué)習(xí)中我們也做過很多課程設(shè)計，為此次畢業(yè)設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計過程中，我有很大的收獲，以前沒學(xué)過的知識得到了補充，學(xué)過的知識得到了鞏固。很好的將以前所學(xué)的各科知識有機的融合到一起。此次畢業(yè)設(shè)計讓我把機械制造相關(guān)軟件如mastercamX、CAD、UG等鞏固一次，平時所學(xué)的機械制造工藝知識加工技術(shù)得到系統(tǒng)性的運

90、用。</p><p>　　理論與實際結(jié)合，課堂上學(xué)的有關(guān)知識與技能訓(xùn)練、實際生產(chǎn)相結(jié)合，這次畢業(yè)設(shè)計是在專業(yè)知識的指導(dǎo)下，通過查找資料以及其它途徑解決一些實際性的問題。這樣不僅進一步理解樹上的知識，也能把它轉(zhuǎn)化成實際生產(chǎn)中可以利用的經(jīng)驗、技能和技巧。</p><p>　　本次的畢業(yè)設(shè)計是在xx老師的悉心指導(dǎo)下完成的，從課題的立項、選題到課題的研究，再到論文的總結(jié)的每一步都傾注著葉老師的心血

91、和汗水，同時得到同學(xué)的幫助，并提空了大量的資料，在此，對于老是和同學(xué)的幫助表示衷心的感謝。</p><p>　　十六、 參考文獻</p><p>　　【1】《切削用量簡明手冊》. 艾心 肖詩剛主編.北京：機械工</p><p><b>　　出版社</b></p><p>　　【2】《數(shù)控加工

92、編程及操作》. 余英良主編.高等教育出版社</p><p>　　【3】《數(shù)控加工工藝與編程》. 陳洪濤主編.高等教育出版社</p><p>　　【4】《機械制造工藝學(xué)》. 鄭修本主編.機械工業(yè)出版社</p><p>　　【5】《機械制圖》.劉力主編.高等教育出版社</p><p>　　【6】《公差配合與測量技術(shù)》.黃云清主編.機械工業(yè)出版社&

93、lt;/p><p>　　【7】《MastercamX 》蔣洪平編. 高等教育出版社</p><p>　　【8】《機床夾具設(shè)計 第二版》. 繼德 陳寧平編. 機械工業(yè)出版社</p><p>　　【9】《機械制造基礎(chǔ)》.韓春鳴編. 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　【10】《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》 吳拓主編 </p>