機械制造畢業(yè)設計--小軸機械加工工藝規(guī)程及其工裝設計

1、<p>　　機械制造基礎 課程設計（論文）</p><p>　　題目： 小軸機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計 </p><p>　　學 院： 新能源學院 </p><p>　　專業(yè)班級： 機械設計制造及其自動化142班</p><p>　　課程設計（論文）任務及評語</p><p>　　學 院：機械

2、工程與自動化學院 　　　　　　　　　　　　教研室：機制教研室</p><p>　學 號141607055學生姓名專業(yè)班級機械142班</p><p>　課程設計（論 文）題 目小軸機械加工工藝規(guī)程及其工裝設計</p><p>　課程設計（論文）任務1.設計內容（1）設計對象來源于生產實踐，用于機床，屬軸類或盤套類零件； （2）針對指定零件，利用相應工程

3、軟件（WORD,EXCEL,CAXA電子圖版（或其它CAD軟件）等）及相關參考資料（如工具書、指導書等）完成給定零件的工藝分析、制訂機械加工工藝過程綜合卡、設計夾具裝配圖，編寫設計說明書等。2.技術參數與要求設備年產量1萬件，廢品率、備品率各0.1%，每臺設備含該零件件數：1；主要技術指標，包括產品規(guī)格、外型尺寸、重量和各種技術數據見零件圖（零件圖見附頁）；3.工作量畫零件圖制訂零件加工工藝規(guī)程機床夾具設計編寫設計說明書</p&g

4、t;<p>　指導教師評語及成績圖紙( 20％)說明書( 20％)答辯( 40％)平時( 20％)</p><p>　成績： 指導教師簽字： 年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 零件加工工藝規(guī)程設計

5、……………………………………………1</p><p>　　1.1工藝分析及生產類型確定 …………………………………………………………2</p><p>　　1.2小軸的技術要求 ………………………………………………………………2</p><p>　　1.3確定毛坯 ……………………………………………………………………………… 3</p><p&

6、gt;　　1.4確定工藝路線 ………………………………………………………………………… 3</p><p>　　1.5表面加工方法確定 …………………………………………………………………… 3</p><p>　　1.6加工階段劃分 ………………………………………………………………………… 3</p><p>　　1.7工序順序安排 …………………………………………

7、……………………………… 3</p><p>　　1.8工藝路線及設備、工裝選用…………………………………………………………… 4</p><p>　　1.9加工余量、工序尺寸及公差的確定 ………………………………………………4</p><p>　　1.10切削用量的計算及定額時間的確定………………………………………………5</p><p>

8、　　1.10.1工序Ⅰ粗車、半精車端面，粗車、半精車Ф20外圓、倒角，打中心孔… 5 1.10.2工序Ⅱ平端面，粗車、半精車Ф18外圓，粗車Ф17.5外圓，倒角、打心孔…8</p><p>　　1.10.3工序Ⅲ鉆、擴、粗鉸、精鉸Ф12徑向孔…………………………………11</p><p>　　1.10.4工序Ⅳ銑鍵槽 ……………………………………………………………… 14

9、 1.10.5工序Ⅴ熱處理 ……………………………………………………………… 15 1.10.6 工序Ⅵ磨Ф18外圓、磨Ф20外圓…………………………………………… 15</p><p>　　第二章 專用夾具設計 ……………………………………………………………… 17</p><p>　　2.1鉆床夾具的設計………………………………………………………………… 17</p

10、><p>　　參考文獻 ………………………………………………………………………………18</p><p>　　第一章、零件機械加工工藝規(guī)程設計</p><p>　　1.1工藝分析及生產類型確定</p><p>　　用途：小軸在機床的進給系統中起著傳遞的扭矩的作用，所以對其傳遞精度要求很高即加工精度高。</p><p>

11、　　生產類型：本產品要求年產量為10000件，為大批量生產。</p><p>　　工藝性：本題目小軸零件材料優(yōu)質碳素結構鋼代號為45 , 其力學性能: 。毛坯形式為直徑23mm的模鍛件，生產批量為1萬件/年，生產綱領為大批生產。零件的主要作用是承載機床進給系統中扭矩和轉速的傳遞。</p><p>　　從零件圖上得到安裝小軸的接觸表面有很高的粗糙度要求達到Ra0.8，軸頸有鍵槽要求IT9

12、Ra3.2，兩端面IT9 Ra3.2，其余加工表面質量要求Ra12.5，零件的平均精度中上檔，工序數量較少集中在車削工序上。零件的加工表面簡單，多采用車削和磨削加工方式。零件的加工多采用中心孔為基準，定位可靠，基準統一。</p><p>　　1.2小軸的技術要求</p><p><b>　　1.3確定毛坯</b></p><p>　　毛坯：要求

13、為45號鋼，工件為小軸，直徑最大處20mm，所以為節(jié)省材料和提高生產效率取直徑為23mm長度為153mm的45號鋼模鍛鋼。</p><p><b>　　1.4確定工藝路線</b></p><p><b>　　基準選擇</b></p><p>　　粗基準的選擇：首先要加工的是端面，打中心孔，將軸的一側加工出粗基準，完成粗車，

14、保證下步加工的粗基準。</p><p>　　精基準的選擇：選擇上步加工的外圓表面及中心孔，可以定其中心為此步加工的精基準，在加工鍵槽利用半精車加工的外圓面作為精基準。以右端面為精基準可以加工φ12徑向孔</p><p>　　1.5表面加工方法確定：</p><p>　　軸表面部分粗糙度要求Ra0.8等級IT7，即粗車—半精車-磨削。周端面表面粗糙度要求Ra3.2，經

15、粗車—半精車即可。φ12徑向孔表面粗糙度要求Ra1.6，可經鉆-擴-粗鉸-精鉸達到。鍵槽要求IT9表面粗糙度為Ra3.2，銑鍵槽即可。</p><p>　　1.6加工階段劃分：</p><p>　　分為粗加工，半精加工，精加工幾個階段。</p><p>　　在粗加工階段，將精基準準備好的同時盡可能的去除材料得到更多的精基準，使后面一個工序工步可以采用精基準，保證他們

16、的加工表面的精度要求；而后進行熱處理，徑向孔部分加工完成；對小軸軸進行銑鍵槽，應用工序一得到的精基準加工鍵槽，打φ3.5裝配時配鉆孔，然后上磨床進行磨削。</p><p>　　1.7工序順序安排：</p><p><b>　　1．機械加工工序</b></p><p>　　先基準后其他，先加工精基準右面軸頸。</p><p&g

17、t;　　先粗后精，先粗加工后精加工。</p><p>　　先面后孔，先軸表面，后加工徑向孔、鍵槽。</p><p><b>　　2．熱處理</b></p><p>　　綜上所述，該小軸工序安排順序為：基準加工—表面粗加工、半精加工—主要部分（鍵槽、徑向孔）加工—熱處理—重要表面磨削。</p><p>　　1.8工藝路線及

18、設備、工裝選用：</p><p>　　1.9加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p><b>　　端面余量：</b></p><p>　　兩端面皆為毛坯余量兩次走刀加工而成，粗車余量1.5mm,半精車余量0.3mm</p><p><b>　　外圓余量：</b></p><

19、p>　　分為粗加工余量，半精加工余量，磨削余量。由毛坯φ23到外圓余量分別為2mm的粗車余量，0.76mm的半精加工余量，0.24mm的磨削余量。</p><p>　　由毛坯到外圓余量分別為3.5mm的粗車余量，1.26mm的半精車余量，0.24mm的磨削余量。由毛坯到φ17.5的外圓的粗加工余量為5.5mm。</p><p>　　1.10切削用量的計算</p><

20、;p>　　1.10.1工序Ⅰ平右端面，打中心孔、粗車、半精車外圓，倒角</p><p><b>　　加工條件:</b></p><p>　　工件材料：45 </p><p>　　機 床：CA6140 </p><p>　　夾 具：三角夾盤</p><p>　　量

21、具：游標卡尺（量程0～150 精度0.02）</p><p>　　加工要求：IT9 ，Ra3.2</p><p>　　刀 具：90°外圓車刀</p><p>　　中心鉆（A型φ2中心鉆）</p><p>　　硬質合金車刀（P類YT15）</p><p><b>　　工步1 粗車端面：</

22、b></p><p>　　1、背吃刀量的確定：車端面，因毛坯軸向余量為1.2mm一刀切的話，所以mm。</p><p>　　2、進給量確定：保證端面精度，毛坯厚度方向粗加工余量取mm/r</p><p>　　3、走刀長度：30mm</p><p>　　4、車削速度計算：車端面車轉速取</p><p>　　由表查得

23、取 vc=50m/min </p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×50/（3.14×23）=692r/min</p><p>　　由機床轉速表4-2 取=710</p><p>　　得實際=710×3.14×23/1000=51.2m/mim</p><p>　　=0.3×710=

24、213m/min</p><p><b>　　由表查得</b></p><p>　　基本時間Tj=Li/vf =(30+2+2)/213=0.16min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20%=0.03min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.19min</p><p>&

25、lt;b>　　工步2半精車端面：</b></p><p>　　1.毛坯厚度方向半精加工余量ap=0.3mm </p><p>　　2.由表查得取fz =0.5mm/r</p><p>　　3.由表查得取 vc=70m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×70/（3.14×23）=96

26、9.2m/min</p><p>　　由機床轉速表取=900</p><p>　　得實際=900×3.14×23/1000=450m/mim</p><p>　　4.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.5×900=840mm/min</p><p><b>

27、　　由表查得</b></p><p>　　基本時間Tj=Li/vf =(30+2+2)/450=0.075min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20%=0.015min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.09min</p><p>　　工步3粗車φ20外圓：</p><p>　　1

28、、背吃刀量的確定：φ20外圓的粗加工余量為2mm,走刀92mm保證加工效率和精度的雙標準，所以走1刀,mm。</p><p>　　2、進給量確定：查表取fz =0.3mm/r</p><p>　　3、由表查得取 vc=50m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×50/（3.14×23）=692/min</p>

29、<p>　　由機床轉速表取=710</p><p>　　得實際=710×3.14×23/1000=51.2m/mim</p><p>　　4.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.3×710=213mm/min</p><p><b>　　由表查得</b><

30、;/p><p>　　基本時間Tj=Li/vf =(90+2+2)/213=0.3min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20%=0.06min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.36min</p><p>　　工步4半精車φ20外圓：</p><p>　　1、背吃刀量的確定：粗車后給半精車的余量為0

31、.3mm，所以取mm</p><p>　　2、進給量確定：查表得進給量fz =0.2mm/r</p><p>　　3、由表查得取=60m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×60/（3.14×23）=830/min</p><p>　　由機床轉速表取=900</p><p>　

32、　得實際=900×3.14×23/1000=65m/mim</p><p>　　4.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.2×900=180mm/min</p><p><b>　　由表查得</b></p><p>　　基本時間Tj=Li/vf =(90+2+2)/180

33、=0.52min</p><p>　　輔助時間Tf=Tj×20%=0.1min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.62min</p><p><b>　　打s</b></p><p><b>　　工步5打右中心孔：</b></p><p>　　1、切

34、削深度：2.5mm mm</p><p>　　2、進給量確定：查表得進給量f=0.1mm/r</p><p>　　3、在車床尾座上手搖鉆孔，車削速度計算：</p><p>　　查表得=20m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×20/（3.14×23）=277/min</p><

35、p>　　由機床轉速表取=250</p><p>　　4.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.3×710=213mm/min</p><p><b>　　由表查得</b></p><p>　　走刀長度==2.56mm</p><p><b>　　=1～

36、4 取=2</b></p><p><b>　　l=2.5</b></p><p>　　基本時間Tj=Li/vf=(l++)i/nf=(2.56+2+2.5)×1/25=0.28min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20%=0.056min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0

37、.336min</p><p><b>　　打s</b></p><p>　　1.10.2工序Ⅱ平端面，粗車、半精車Ф18外圓，粗車Ф17.5外圓，倒角、打心孔</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：45 </p><p>　　機

38、 床：CA6140 </p><p>　　夾 具：三角夾盤</p><p>　　量 具：游標卡尺（量程0～150 精度0.02）</p><p>　　加工要求：IT9 ，Ra3.2</p><p>　　刀 具：90°外圓車刀</p><p>　　中心鉆（A型φ2中心鉆）</p&

39、gt;<p>　　硬質合金車刀（P類YT15）</p><p><b>　　工步1 粗車端面：</b></p><p>　　1、背吃刀量的確定：車端面，因毛坯軸向余量為1.5mm一刀切的話，所以mm。</p><p>　　2、進給量確定：保證端面精度，毛坯厚度方向粗加工余量取mm/r</p><p>　　3

40、、走刀長度：30mm</p><p>　　4、車削速度計算：車端面車轉速取</p><p>　　由表查得取 vc=50m/min </p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×50/（3.14×23）=692r/min</p><p>　　由機床轉速表4-2 取=710</p><p>　　得

41、實際=710×3.14×23/1000=51.2m/mim</p><p>　　=0.3×710=213m/min</p><p><b>　　由表查得</b></p><p>　　基本時間Tj=Li/ =(30+2+2)/213=0.16min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20

42、%=0.03min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.19min</p><p>　　工步2粗車φ18外圓：</p><p>　　1、背吃刀量的確定：φ20外圓的粗加工余量為3.5mm,走刀70mm保證加工效率和精度的雙標準，所以走1刀,mm。</p><p>　　2、進給量確定：查表取fz =0.2mm/r</p>

43、;<p>　　3、由表查得取 vc=40m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×40/（3.14×23）=554/min</p><p>　　由機床轉速表取=560</p><p>　　得實際=560×3.14×23/1000=40.4m/mim</p><p>　　

44、4.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.2×560=112mm/min</p><p><b>　　由表查得</b></p><p>　　基本時間Tj=Li/ =(70+2+2)/112=0.66min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20%=0.132min</p>

45、<p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.792min</p><p>　　工步3半精車φ18外圓：</p><p>　　1、背吃刀量的確定：粗車后給半精車的余量為1.26mm，所以取mm</p><p>　　2、進給量確定：查表得進給量fz =0.3mm/r</p><p>　　3、由表查得取=70m/min</p>

46、<p>　　機床主軸轉速n= =1000×70/（3.14×23）=969/min</p><p>　　由機床轉速表取=900</p><p>　　得實際=900×3.14×23/1000=65m/mim</p><p>　　4.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.3

47、×900=270mm/min</p><p><b>　　由表查得</b></p><p>　　基本時間Tj=Li/vf =(70+2+2)/270=0.274min</p><p>　　輔助時間Tf=Tj×20%=0.055min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.329min<

48、;/p><p>　　工步4粗車φ17.5外圓：</p><p>　　1、背吃刀量的確定：粗車后給半精車的余量為5.5mm，所以取mm</p><p>　　2、進給量確定：查表得進給量fz =0.4mm/r</p><p>　　3、由表查得取=50m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×50/

49、（3.14×23）=692/min</p><p>　　由機床轉速表取=710</p><p>　　得實際=710×3.14×23/1000=51.2m/mim</p><p>　　4.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.4×710=284mm/min</p><

50、;p><b>　　由表查得</b></p><p>　　基本時間Tj=Li/vf =(60+2+2)/284=0.225min</p><p>　　輔助時間Tf=Tj×20%=0.045min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.27min</p><p><b>　　打s<

51、/b></p><p><b>　　打s</b></p><p><b>　　工步5打右中心孔：</b></p><p>　　1、切削深度：2.5mm mm</p><p>　　2、進給量確定：查表得進給量f=0.1mm/r</p><p>　　3、在車床尾座上手搖鉆

52、孔，車削速度計算：</p><p>　　查表得=20m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×20/（3.14×23）=277/min</p><p>　　由機床轉速表取=250</p><p>　　4.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.3×71

53、0=213mm/min</p><p><b>　　由表查得：</b></p><p>　　走刀長度==2.56mm</p><p><b>　　=1～4 取=2</b></p><p><b>　　l=2.5</b></p><p>　　基本時間Tj=

54、Li/vf=(l++)i/nf=(2.56+2+2.5)×1/25=0.28min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20%=0.056min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.336min</p><p>　　1.10.3工序Ⅲ鉆-擴-粗鉸-精鉸φ12徑向孔</p><p><b>　　工步1鉆φ1

55、2孔：</b></p><p>　　1、刀具：φ11麻花鉆</p><p><b>　　2、切削深度：mm</b></p><p>　　3、進給量確定：查表得進給量f=0.1mm/r</p><p>　　4、車削速度計算：查表得=20m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =

56、1000×20/（3.14×11）=579m/min</p><p>　　由機床轉速表取=545</p><p>　　得實際=545×3.14×11/1000=18.8m/mim</p><p>　　5.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.1×545=54.5mm/min

57、</p><p><b>　　由表查得</b></p><p>　　走刀長度==10.6mm</p><p><b>　　=0</b></p><p><b>　　l=20</b></p><p>　　基本時間Tj=Li/vf=(l++)i/nf=(20

58、+10.6)×1/54.5=0.56min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20%=0.11min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.67min</p><p><b>　　工步2擴φ12孔：</b></p><p>　　1、刀具：φ11.75擴孔鉆</p><p&g

59、t;<b>　　2、切削深度：mm</b></p><p>　　3、進給量確定：查表得進給量f=0.5mm/r</p><p>　　4、車削速度計算：查表得=34m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×34/（3.14×11.75）=921m/min</p><p>　　由機床轉

60、速表取=960</p><p>　　得實際=960×3.14×11.75/1000=35.4m/mim</p><p>　　5.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.5×960=480mm/min</p><p><b>　　由表查得:</b></p>&l

61、t;p>　　走刀長度==2.57mm</p><p><b>　　=3</b></p><p><b>　　l=20</b></p><p>　　基本時間Tj=Li/vf=(l++)i/nf=(20+3+2.57)×1/480=0.05min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx

62、20%=0.01min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.06min</p><p>　　工步3粗鉸φ12孔：</p><p>　　1、刀具：φ11.95鉸刀</p><p><b>　　2、切削深度：mm</b></p><p>　　3、進給量確定：查表得進給量f=0.2mm/r

63、</p><p>　　4、車削速度計算：查表得=10m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×10/（3.14×11.95）=266.5m/min</p><p>　　由機床轉速表取=272</p><p>　　得實際=272×3.14×11.95/1000=10.2m/mim<

64、;/p><p>　　5.時間定額的計算:</p><p>　　基本時間Tj=Li/vf=(l++)i/nf=(20+15+1.9)×1/0.2×272=0.68min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20%=0.14min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.82min</p><p&

65、gt;　　工步4精鉸φ12孔：</p><p>　　1、刀具：φ12鉸刀</p><p><b>　　2、切削深度：mm</b></p><p>　　3、進給量確定：查表得進給量f=0.3mm/r</p><p>　　4、車削速度計算：查表得=15m/min</p><p>　　機床主軸轉速n=

66、=1000×15/（3.14×12）=398m/min</p><p>　　由機床轉速表取=392</p><p>　　得實際=392×3.14×12/1000=14.8m/mim</p><p>　　5.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.3×392=117.6mm/m

67、in</p><p>　　基本時間Tj=Li/vf=(l++)i/ =(20+12+0.95)×1/117.6=0.29min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20%=0.06min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.035min</p><p>　　1.10.4工序Ⅳ 銑鍵槽</p><

68、p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：45 </p><p>　　機 床：X5012 </p><p>　　夾 具：組合夾具</p><p>　　量 具：游標卡尺（量程0～150 精度0.02）</p><p>　　加工要求：IT9 ，Ra

69、3.2</p><p>　　刀 具：φ3直柄鍵槽銑刀、φ5直柄鍵槽銑刀</p><p><b>　　工步1粗銑鍵槽</b></p><p><b>　　切削用量的計算：</b></p><p>　　1、背吃刀量的確定：mm</p><p>　　2、進給量確定：查表得進給

70、量=0.1mm/r</p><p>　　f=×z=0.1×2=0.2mm/r</p><p>　　3、銑削速度計算：查表得=7m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×7/（3.14×3）=849m/min</p><p>　　由機床轉速表取=855</p><p

71、>　　得實際=855×3.14×3/1000=8m/mim</p><p>　　4.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.2×2×855=342m/min</p><p>　　基本時間Tj= =(14-3)/342+(5.2+2)/342= 0.053min</p><p>　

72、　輔助時間Tf=Tjx20%=0.011min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.064min</p><p><b>　　工步2半精銑鍵槽</b></p><p><b>　　切削用量的計算：</b></p><p>　　1、背吃刀量的確定：mm</p><p&

73、gt;　　2、進給量確定：查表得進給量=0.05mm/r</p><p>　　f=×z=0.05×2=0.1mm/r</p><p>　　3、銑削速度計算：查表得=20m/min</p><p>　　機床主軸轉速n= =1000×20/（3.14×5）=1273m/min</p><p>　　由機床轉速

74、表取=1180</p><p>　　得實際=1180×3.14×5/1000=18.5m/mim</p><p>　　4.時間定額的計算:</p><p>　　每分鐘進給量:=0.1×2×1180=236m/min</p><p>　　基本時間Tj= =(14-5)/236+(5.2+2)/236= 0

75、.069min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20%=0.014min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.083min</p><p>　　1.10.5工序Ⅴφ20h6處熱處理</p><p>　　φ20h6處高頻淬火。達到HRC40即可</p><p>　　1.10.6工序Ⅵ磨削</p

76、><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：45 </p><p>　　機 床：M1412 </p><p>　　夾 具：雙頂尖機心夾頭</p><p>　　量 具：外徑千分尺</p><p>　　加工要求：IT7，Ra0.8&

77、lt;/p><p>　　刀 具：寬25mm直徑300mm砂輪</p><p><b>　　切削用量的計算：</b></p><p>　　1.工件回轉的圓周速度=20m/min</p><p><b>　　2.砂輪速度</b></p><p><b>　　3.工件轉

78、速</b></p><p><b>　　4.磨削鑄件 </b></p><p><b>　　5.5進給速度 </b></p><p>　　6.徑向進給量=0.05</p><p><b>　　7.工時定額的計算</b></p><p>　　基

79、本時間Tj=Li/ =(l++)i/nf =94×1/7.16=0.07min</p><p>　　輔助時間Tf=Tjx20%=0.014min</p><p>　　作業(yè)時間Tz=Tj+Tf=0.084 min</p><p>　　第二章、專用夾具設計</p><p><b>　　鉆床夾具的設計：</b><

80、;/p><p>　　鉆床夾具的用途是來完成鉆孔工序的，通過一次裝夾，完成零件的鉆孔的加工。本套夾具為固定式鉆模，這類鉆模在使用過程中，是固定在鉆床工作臺上的，本道工序在小軸之大端實現鉆-擴-鉸多個工步，工序圖已確定定位基準長，鉆模上采用雙V形塊及其端面定位的方式，使用偏心輪夾緊，由于本道工序實現鉆-擴-鉸多個工步，且為大批量生產，故鉆模采用快換鉆套，夾具體周圍留有供夾緊用的凸緣，滿足實際加工要求。</p>

81、<p>　　夾具設計主要參考了《金屬切削機床夾具設計手冊》。夾具中的V形塊、壓板、鉆套、螺母、墊圈、彈簧、螺釘等均按照標準件表選取的。夾具應用在Z525機床上，與機床的連接部分按機床主軸的聯系尺寸設計。夾具的具體結構見夾具工程圖。夾具的設計如下：</p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　1.鄒青、呼詠主編.機械制造技術基礎課程設

82、計指導教程（第二版）.機械工業(yè)出版社，2014</p><p>　　2.徐鴻本、曹甜東主編 .車削工藝手冊.機械工業(yè)出版社，2011</p><p>　　3.陳宏鈞、方向明主編.典型零件機械加工生產實例（第二版）/機械工業(yè)出版社,2010,第2版</p><p>　　4.陳根琴、關月華主編.機械零件加工工藝編制及機床夾具/ ---南京:南京大學出版社,2014.5&