機(jī)械系畢業(yè)設(shè)計---調(diào)節(jié)盤的數(shù)控加工工藝

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競

2、爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。</p><p>　　本課題研究的是調(diào)節(jié)盤的數(shù)控加工工藝。本論文就是根據(jù)任務(wù)指導(dǎo)書對調(diào)節(jié)盤進(jìn)行研究分析，先從零件的結(jié)構(gòu)開

3、始，了解零件的尺寸、公差、粗糙度，由這些選擇合適的加工方案，擬定初步加工路線，選擇合適的切削參數(shù)，最后編寫程序。</p><p>　　關(guān)鍵詞：加工工藝、數(shù)控技術(shù)、調(diào)節(jié)盤。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　

4、　目 錄2</b></p><p><b>　　第一章 前言3</b></p><p>　　第二章 零件圖的分析5</p><p>　　2.1零件圖尺寸分析：6</p><p>　　2.2形位公差分析：6</p><p>　　2.3表面粗糙度分析：7</p>

5、<p>　　2.4其它的技術(shù)要求：7</p><p>　　第三章 零件圖的工藝分析8</p><p>　　3.1坯料的選用：8</p><p>　　3.2定位基準(zhǔn)：8</p><p>　　3.3初步擬定工藝路線：9</p><p>　　3.3.1確定零件主要加工表面的加工方案：9</p

6、><p>　　3.3.2確定加工順序：9</p><p>　　3.4加工工藝設(shè)備的選用11</p><p>　　3.4.1加工設(shè)備：11</p><p>　　3.4.2夾具的選用12</p><p>　　3.4.3刀具的選用12</p><p>　　3.5機(jī)械加工余量13</p&g

7、t;<p>　　3.6切削參數(shù)：13</p><p>　　第四章 具體加工方案16</p><p>　　第五章 數(shù)控程序18</p><p>　　第六章 結(jié)論23</p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　本論文研究的是調(diào)節(jié)盤的數(shù)控加工工藝

8、。論文的開頭首先介紹了數(shù)控發(fā)展的現(xiàn)狀，對其進(jìn)行了分析，以及對論文的加工內(nèi)容進(jìn)行簡單說明。</p><p>　　我們從目錄中可以看到，論文一共分為六章內(nèi)容。第一章前言，對這篇論文進(jìn)行大概的介紹。第二章進(jìn)行零件圖的分析，零件的工程背景、零件的作用以及在裝配體中所起的作用。根據(jù)零件圖對零件進(jìn)行尺寸、公差、表面粗糙度的分析。其他技術(shù)要求對零件的要求。第三章對零件的工藝分析。從毛坯的下料開始，毛坯的選用，簡單說一下毛坯的制

9、造形式、尺寸大小、毛坯的材料的選擇。著手研究加工的定位基準(zhǔn)，粗精加工基準(zhǔn)，確定好基準(zhǔn)為之后的加工帶來方便。確定好這些后，就可以初步擬定工藝路線，這個時候就可以把整個加工思路大概展現(xiàn)出來 ，確定主要加工表面的加工方案，列出機(jī)加工順序、熱處理順序、其他處理順序，最后由專門的檢驗(yàn)人員對其尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。整個過程從下料到機(jī)加工的粗加工，半精加工，熱處理，精加工，檢驗(yàn)入庫，嚴(yán)格按照相關(guān)順序進(jìn)行生產(chǎn)。</p><p>　　確定

10、了初步加工方案后，開始選擇合適的數(shù)控機(jī)床。本論文只要用到數(shù)控車床和普通銑床就可以了。選擇合適的刀具，對照工序卡片，配置刀具。選用便于加工的夾具，如要設(shè)計專業(yè)夾具，請把設(shè)計理念展現(xiàn)出來，要確保設(shè)計的夾具簡單實(shí)用，符合生產(chǎn)要求。</p><p>　　分析機(jī)械加工余量和切削參數(shù)是加工中不可忽視的重要部分。確定好加工中每一刀的切削用量，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削速度，可以舉例加以分析。</p><p>

11、;　　第四章編寫數(shù)控程序。編寫的程序展現(xiàn)了加工的刀具路線和加工順序。本論文編寫的程序是華中數(shù)控系統(tǒng)的，因?yàn)槿A中數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，其成本低廉。 </p><p>　　第五章進(jìn)行對論文的總結(jié)。自我撰寫論文的感受和體會，以及選擇相關(guān)的參考資料，感謝那些對幫助我完成論文的人。最后附錄部分，一張工藝卡片、一張工序卡片、一張刀具卡片。</p><p>　　第二章 零件圖的分析</p&

12、gt;<p>　　調(diào)節(jié)盤在現(xiàn)在社會應(yīng)用越來越廣泛，對它的研究有著重要意義。調(diào)節(jié)盤就是歸結(jié)可調(diào)條件的控制裝置，所起作用就是歸結(jié)可調(diào)條件便于操作。 </p><p>　　調(diào)節(jié)盤是從軸套中拆卸下來的，主要起軸向定位作用和調(diào)節(jié)速度的作用。</p><p><b>　　調(diào)節(jié)盤零件圖：</b></p><p><b>　　圖1-1&

13、lt;/b></p><p><b>　　實(shí)體圖：</b></p><p>　　2.1零件圖尺寸分析：</p><p>　　該零件圖運(yùn)用了主視圖和左視圖表達(dá)了內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左視圖使用了兩個相交的剖切平面剖開畫出的全剖視圖。該零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由3個大小不一同軸孔構(gòu)成。外形結(jié)構(gòu)是由3個同軸圓柱體構(gòu)成。在φ155mm圓上有6個φ11mm的光孔，在φ9

14、5mm的圓上分布著4個M8的螺紋孔，精度要求為8H。在φ126mm和φ110mm圓之間有6個10×12徑向槽。</p><p>　　在外部結(jié)構(gòu)φ130mm的圓上上偏差為+0.040mm，下偏差為-0.015mm，公差為0.015mm，公差等級為IT5。在零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)φ80mm的圓上上偏差為+0.046mm，下偏差為0，公差為0.046mm，公差等級為IT8。</p><p>　　

15、2.2尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)：</p><p>　　軸向尺寸基準(zhǔn)為左視圖的左端面，以此為基準(zhǔn)的尺寸有12mm,16mm,30mm,42mm。徑向基準(zhǔn)為該圖軸心線，以此為基準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注有φ60mm，φ80mm，φ126mm，φ180mm，φ130mm。</p><p>　　2.3表面粗糙度分析：</p><p>　　該圖對表面粗糙度要求比較高。</p><p

16、>　　在φ110mm和φ126mm之間的端面的表面粗糙度為；</p><p>　　φ180mm圓的端面的粗糙度也為；</p><p>　　內(nèi)孔φ80mm的內(nèi)壁的粗糙度是；</p><p>　　φ130mm的外圓面的粗糙度為，表面粗糙度要求較高，因?yàn)橐c座體孔相配合，所以需要精加工。其余的粗糙度均在12.5。</p><p>　　2.4其

17、它的技術(shù)要求：</p><p><b>　?。?）熱處理。</b></p><p>　?。?）除尖角和毛刺。</p><p>　　第三章 零件圖的工藝分析</p><p><b>　　3.1坯料的選用：</b></p><p>　　機(jī)械加工中常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材、組

18、合毛坯等。鍛件的精度低，加工余量大，生產(chǎn)率不高。型材不能承受疲勞應(yīng)力。所以該圖毛坯的制造形式為鑄件。</p><p>　　該零件圖的材料選用:灰口鑄鐵300，是經(jīng)過變質(zhì)處理的鑄鐵。</p><p><b>　　具體尺寸如下：</b></p><p><b>　　圖1-2</b></p><p>&l

19、t;b>　　3.2定位基準(zhǔn)：</b></p><p>　　該零件圖的軸向定位基準(zhǔn)為左視圖的左端面。徑向定位基準(zhǔn)為左視圖的軸心線。</p><p>　　經(jīng)過分析該零件圖的軸向加工的粗基準(zhǔn)為左視圖的右端面，該面為非加工表面，容易保證與左端面的距離，能夠保證有足夠的余量，毛坯上加余量最小的表面，表面沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以使工件定位，夾緊方便。徑向加工的粗基準(zhǔn)就是

20、軸心線。</p><p>　　精加工的軸向基準(zhǔn)定為左視圖的左端面，與加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)重合，遵循基準(zhǔn)重合原則。徑向基準(zhǔn)定為左視圖的軸心線，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。</p><p>　　3.3初步擬定工藝路線：</p><p>　　3.3.1確定零件主要加工表面的加工方案：</p><p>　　“內(nèi)孔φ80mm的內(nèi)壁的粗糙度是3.2” 粗車

21、——半精車</p><p>　　“外圓φ130mm的粗糙度是1.6” 粗車——半精車——精車</p><p>　　“φ110mm和φ126mm之間環(huán)形端面粗糙度為3.2” 粗車——半精車</p><p>　　“φ180mm外圓端面的表面粗糙度為3.2” 粗車——半精車</p><p>　　3.3.2確定加工順序：&

22、lt;/p><p>　　包括機(jī)加工順序、熱處理順序、其他處理順序及檢驗(yàn)順序等。</p><p><b>　?。?）機(jī)加工順序：</b></p><p>　　加工順序安排的原則：（1）基準(zhǔn)先行。為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）先主后次。即以主要表面的加工方案為框架，適當(dāng)穿插次要表面的加工。</p>

23、<p>　?。?）先粗后精。有利于保證加工精度。</p><p>　　（4）先面后孔。用平面定位加工孔，有利于安裝平穩(wěn)。</p><p>　　a.檢查毛坯質(zhì)量(圖1-2)，夾緊工件右端面，選好刀具。</p><p>　　b.對右端面進(jìn)行光一刀。</p><p>　　c. φ180的外圓面：粗車。</p><p

24、><b>　　d.倒角C2。</b></p><p>　　e. φ60的內(nèi)孔：粗車。</p><p>　　f. φ80的內(nèi)孔：粗車——半精加工。</p><p><b>　　g.掉頭裝夾。</b></p><p><b>　　h.粗車左端面。</b></p>

25、<p>　　i. φ130的外圓面：粗車——半精加工——精加工。</p><p>　　j.半精加工左端面。</p><p>　　K．φ180的端面：粗車——半精車。</p><p>　　l. φ126外圓面：粗車。</p><p><b>　　m.切槽。</b></p><p><

26、;b>　　n. 銑6個徑向槽</b></p><p>　?。?）熱處理的順序：</p><p>　　在加工毛坯之前要進(jìn)行表面淬火，提高毛坯強(qiáng)度和韌性，接著進(jìn)行機(jī)加工，粗車端面，車內(nèi)孔，倒角，切槽，在精加工之前，進(jìn)行熱處理（高頻淬火+回火），減少內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開裂，使工件獲得強(qiáng)度和韌性的良好配合，以及較高的硬度和較好的耐磨性。</p><p>

27、;　　（3）其它加工順序：</p><p><b>　　a.劃線</b></p><p>　　壓緊工件后，找出零件的中心。劃出6個φ11的光孔和4個精度比較高的M8的螺紋孔位置。</p><p><b>　　b.鉗工</b></p><p>　　在加工剛件和塑性較大的材料及擴(kuò)張量中等的條件下，鉆螺紋

28、底孔用鉆頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l(xiāng)（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及的擴(kuò)張量較小條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑φ鉆（mm）=螺紋大經(jīng)d（mm）-（1.05－1.1）螺距l(xiāng)（mm）。這里攻M8的螺紋需要用φ6.7的鉆頭。</p><p><b>　　c．檢驗(yàn)、入庫</b></p><p>　　由專業(yè)的質(zhì)檢人員對其加工零件進(jìn)行最后的檢驗(yàn)，需要如下量具：

29、</p><p>　　螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、杠桿千分表、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺。</p><p>　　工藝路線：下料→熱處理→粗車端面、內(nèi)孔、外圓→半精加工→熱處理→精加工→劃線→鉗工→去毛刺、清潔→檢驗(yàn)→入庫</p><p>　　3.4加工工藝設(shè)備的選用</p><p>　　3.4.1加工設(shè)備：</p><p>

30、　　HTC2050數(shù)控車床。　我選擇HTC2050機(jī)床，是因?yàn)樵摍C(jī)床采用臥式剛性極好的整體鑄鐵床身，床身導(dǎo)軌向后傾斜45°，適合高速強(qiáng)力切削，具有優(yōu)良的可靠性及精度保持性，主軸精度高，剛性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)整及恒速切削，啟動及迅速，各潤滑點(diǎn)均可進(jìn)行定量潤滑，溫升及熱變形小，尾臺套筒伸縮可參加程序控制。機(jī)床總體布局合理，排屑流暢，上下料方便，便于操作。卡盤直徑φ210mm，床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ450mm, 最大加工直徑φ260mm

31、, 最大車削長度380mm, X軸最大行程150mm, Z軸最大行程600mm。</p><p>　　普通銑床XA5032 B1-400K,根據(jù)零件圖的要求,有六個徑向槽需要在銑床上加工。選擇普通銑床是因?yàn)槌杀镜停阌诓僮?。而我選擇這臺機(jī)床是因?yàn)闄C(jī)床剛性好，能承載重負(fù)荷切削機(jī)床主軸電機(jī)功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮刀具效能，高速切削。</p><p>　　3.4.2夾具的選用</p&

32、gt;<p>　　三爪卡盤。因?yàn)槿ūP的三爪運(yùn)動距離相等，有自定心作用。軸套類零件用三爪卡盤裝夾，更有穩(wěn)定性。便于零件拆卸與裝夾。</p><p>　　3.4.3刀具的選用</p><p>　?。?）90°外圓車刀（硬質(zhì)合金）</p><p>　　粗車、半精車φ126mm端面，粗車、半精車φ180mm端面</p><p&

33、gt;　　粗車φ180mm的外圓面，粗車φ126mm的外圓面</p><p>　　粗車、半精車、精車φ130mm外圓面</p><p>　　(2)45°外圓車刀（硬質(zhì)合金）</p><p><b>　　倒角</b></p><p>　　(3)90度內(nèi)圓車刀（硬質(zhì)合金）</p><p>　

34、　粗車φ60mm內(nèi)孔，粗車φ80mm內(nèi)孔</p><p>　?。?）外切槽刀（硬質(zhì)合金）</p><p><b>　　切槽</b></p><p>　　（5）鏜刀（硬質(zhì)合金）</p><p><b>　　精鏜φ80mm內(nèi)孔</b></p><p>　?。?）φ11mm和φ6.

35、7mm鉆頭（硬質(zhì)合金）</p><p>　　鉆孔φ11mm和φ6.7mm</p><p>　　（7）M8絲錐（硬質(zhì)合金）</p><p><b>　　攻M8螺紋</b></p><p>　?。?）立銑刀（硬質(zhì)合金）</p><p>　　銑10×12mm徑向槽</p><

36、;p><b>　　3.5機(jī)械加工余量</b></p><p>　　加工余量：是指加工過程中從加工表面切去的材料層厚度。主要分為：工序余量和加工總余量兩種.</p><p>　　工序名稱 工序余量 所能達(dá)到精度等級 工序基本尺寸</p><p><b>　　粗加工</b>&l

37、t;/p><p>　　φ190mm外圓 10mm IT12 φ180mm</p><p>　　φ50mm內(nèi)孔 10mm IT12 φ60mm</p><p>　　φ60mm內(nèi)孔 19

38、.5mm IT12 φ80mm</p><p>　　47mm端面 4.5mm IT12 42mm</p><p>　　15mm端面 2.5mm IT12 12mm</p>&l

39、t;p>　　φ140mm外圓 8.5mm IT12 φ130mm</p><p>　　φ130mm外圓 4mm IT12 φ126mm</p><p>　　φ130mm（切槽） 4mm

40、 IT12 φ126mm</p><p><b>　　半精加工 </b></p><p>　　φ79.5mm內(nèi)孔 0.5mm IT9 φ80mm </p><p>　　φ131.5mm外圓

41、 1mm IT9 φ130mm</p><p>　　42.5mm端面 0.5mm IT9 42mm </p><p>　　15.5mm端面 0.5mm IT9

42、 15mm </p><p><b>　　精加工</b></p><p>　　φ130.5mm外圓 0.5mm IT7 φ130mm </p><p><b>　　3.6切削參數(shù)：</b></p><p&g

43、t;　　（1）切削用量的選用原則 </p><p>　　粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機(jī)床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。    </p><p>　　

44、精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。   </p><p>　?。?）切削用量的選取方法    </p><p><

45、;b>　　a．背吃刀量</b></p><p>　　通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。根據(jù)此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：a p = （ d w — d m ） /2；式中 d w ——工件待加工表面直徑（ mm ）；dm ——工件已加工表面直徑（ mm ）。</p><p>　　1.粗車外圓時每一刀取2 mm。</p>

46、<p>　　2.半精車外圓時取1mm。</p><p>　　3.精車外表面時取0.5 mm。</p><p>　　4.粗車內(nèi)孔每一刀取2 mm。</p><p>　　5.半精車內(nèi)孔時取1mm。</p><p>　　6.精鏜孔取0.5 mm。</p><p><b>　　b.進(jìn)給量 f </b

47、></p><p>　　工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移量。 </p><p>　　進(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對工件進(jìn)給運(yùn)動的瞬時速度。</p><p><b>　　v f=fn；</b></p><p>　　式中: v f ——進(jìn)給速度（ mm/s ）；</p>

48、;<p>　　n ——主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；</p><p>　　f ——進(jìn)給量（ mm ）。 </p><p><b>　　c.切削速度</b></p><p>　　V=πDN/1000</p><p><b>　　π=3.14</b></p><p>&

49、lt;b>　　D=直徑</b></p><p><b>　　N=轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　例如：加工φ126的端面。</p><p>　　V=3.14×126×600÷1000≈237</p><p><b>　　d.主軸轉(zhuǎn)速</b></

50、p><p>　　粗車外圓面、端面的主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min</p><p>　　半精車外圓面、端面主軸轉(zhuǎn)速為1000 r/min</p><p>　　精車外圓面主軸轉(zhuǎn)速為1100 r/min</p><p>　　粗車內(nèi)孔主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min</p><p>　　半精車內(nèi)孔主軸轉(zhuǎn)速為1000 r/min</

51、p><p>　　切槽時主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min</p><p>　　銑槽時主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min</p><p><b>　　b.進(jìn)給速度</b></p><p>　　進(jìn)給速度的原則是當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時，可選擇較高的進(jìn)給速度，切斷加工深孔和精車時選擇較低的進(jìn)給速度，進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速及背吃刀量相適應(yīng)，根

52、據(jù)主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量的選擇，可確定進(jìn)給速度。</p><p>　　進(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對工件進(jìn)給運(yùn)動的瞬時速度。</p><p><b>　　v f=fn；</b></p><p>　　式中: v f ——進(jìn)給速度（ mm/s ）；</p><p>　　n ——主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；</p>

53、;<p>　　f ——進(jìn)給量（ mm ）。</p><p>　　1．粗車鏜內(nèi)外圓表面時的進(jìn)給速度 Vf=600r/min x 0.2mm/r=120mm/min。</p><p>　　2. 精車外圓時的進(jìn)給速度 Vf=1100r/min x 0.1mm/r=110mm/min。</p><p>　　3. 精鏜內(nèi)孔時的進(jìn)給速度

54、 Vf=800r/min x 0.1mm/r=80mm/min。</p><p>　　第四章 具體加工方案</p><p>　　1．下料，選好毛坯。</p><p>　　2．對毛坯進(jìn)行預(yù)備熱處理，提高毛坯強(qiáng)度和韌性。</p><p>　　3．把毛坯裝夾在三爪卡盤里，伸進(jìn)長度20mm即可。</p><p>　　

55、4．選好刀具，對刀。</p><p>　　5．利用90°外圓車刀對φ190mm的端面先光一刀，作為軸向粗基準(zhǔn)。</p><p>　　6．粗車φ190mm的外圓面，尺寸達(dá)到φ180mm。</p><p>　　7．利用45°外圓車刀進(jìn)行C2的倒角。</p><p>　　8．用90°內(nèi)圓車刀粗車φ50mm內(nèi)孔，尺寸直至

56、φ60mm。</p><p>　　9．繼續(xù)利用內(nèi)圓車刀粗車φ60mm的內(nèi)孔，尺寸達(dá)到φ79.5mm，換鏜刀進(jìn)行半精加工 ，直至達(dá)到零件圖要求。</p><p>　　10．拆工件，掉頭裝夾。</p><p>　　11．用90°外圓車刀粗車端面，尺寸達(dá)到42.5mm。</p><p>　　12．粗車φ140mm外圓面，尺寸達(dá)到φ131.

57、5mm，半精加工尺寸達(dá)到φ130.5mm。</p><p>　　13．半精加工左端面。</p><p>　　14．粗車φ130mm外圓面，尺寸達(dá)到φ126mm。</p><p>　　15．粗車φ180mm的左端面，尺寸達(dá)到30.5mm，再半精加工，直至尺寸達(dá)到30mm。</p><p>　　16．換切槽刀，對刀。</p><

58、;p>　　17．切2mm深的凹槽。</p><p>　　18．進(jìn)行熱處理（高頻淬火+回火）</p><p>　　19．精加工φ130mm外圓端面。</p><p><b>　　18.劃線。</b></p><p>　　在劃線之前，先得把工件放到劃線臺，壓緊工件后才可以。</p><p>　　

59、v型臺，工件放在這上面。</p><p>　　這是壓工件所需的壓板。</p><p>　　這是壓板的連接形式。</p><p>　　壓緊工件后，找出零件的中心。劃出6個φ11的光孔和4個精度比較高的M8的螺紋孔位置。</p><p>　　19．鉗工。鉆6×φ11光孔、鉆4×φ6.7通孔、攻M8的螺紋。</p>

60、<p>　　20．銑工銑6個徑向槽。</p><p><b>　　第五章 數(shù)控程序</b></p><p><b>　　OCXCX</b></p><p><b>　　%1</b></p><p>　　G90G94G21G36G40</p><

61、p><b>　　T0101</b></p><p><b>　　M3S600</b></p><p><b>　　G0X97Z2</b></p><p><b>　　G1Z0F80</b></p><p><b>　　X-0.1</b

62、></p><p>　　G0X100Z100</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　M3S800</b></p><p><b>　　M8</b>&l

63、t;/p><p><b>　　GOX97Z2</b></p><p>　　G71U1.5R0.5P100Q200X0.3Z0.1F150</p><p><b>　　N100G1X95</b></p><p><b>　　Z0</b></p><p><

64、;b>　　Z-14</b></p><p><b>　　N200X97</b></p><p>　　G0X100Z100</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b&g

65、t;　　T0202</b></p><p><b>　　M3S1100</b></p><p><b>　　M8</b></p><p><b>　　G0X97Z2</b></p><p><b>　　G1X95F100</b></p&g

66、t;<p><b>　　Z-2</b></p><p><b>　　M9</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　T0303</b><

67、/p><p><b>　　M3S600</b></p><p><b>　　M8</b></p><p><b>　　G0X23Z2</b></p><p>　　G71U1.5R0.5P100Q100X-0.3Z0.1F150</p><p>　　N100G

68、1X25F80</p><p><b>　　Z0</b></p><p><b>　　Z-14</b></p><p><b>　　N200X23</b></p><p>　　GOX100Z100</p><p><b>　　M5</b&

69、gt;</p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　T0303</b></p><p><b>　　M3S600</b></p><p><b>　　M8</b></p><p><b>　　G0

70、X23Z2</b></p><p>　　G71U1.5R0.5P100Q100X-0.3Z0.1F150</p><p>　　N100G1X25F80</p><p><b>　　Z0</b></p><p><b>　　Z-14</b></p><p><

71、b>　　N200X23</b></p><p>　　GOX100Z100</p><p><b>　　M9</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　

72、　T0404</b></p><p><b>　　M3S1100</b></p><p><b>　　M8</b></p><p><b>　　GOX58Z2</b></p><p>　　G76R3.Z-100.Q0.2F90N$ [' [$ O8 |* Z

73、X79.5</p><p><b>　　X80</b></p><p>　　G0X100Z100</p><p><b>　　M9</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b><

74、/p><p><b>　　T0101</b></p><p><b>　　M3S600</b></p><p><b>　　M8</b></p><p><b>　　G0X72Z2</b></p><p><b>　　G1Z-

75、2F80</b></p><p><b>　　X-0.1</b></p><p><b>　　Z0</b></p><p><b>　　X72</b></p><p><b>　　Z-4</b></p><p><

76、b>　　X-0.1</b></p><p><b>　　Z-2</b></p><p><b>　　X72</b></p><p><b>　　Z-4.5</b></p><p><b>　　X-0.1</b></p>&l

77、t;p><b>　　Z-4</b></p><p><b>　　X72</b></p><p>　　G0X100Z100</p><p><b>　　M9</b></p><p><b>　　M5</b></p><p>&l

78、t;b>　　M0</b></p><p><b>　　M3S1000</b></p><p><b>　　M8</b></p><p><b>　　GOX72Z2</b></p><p>　　G1Z-0.5F80</p><p><

79、;b>　　X-0.1</b></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　X72</b></p><p>　　G0X100Z100</p><p><b>　　M9</b></p><p><b>　

80、　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　M3S600</b></p><p><b>　　M8</b></p><p><b>　　G0X72Z2</b></p><p>　

81、　G71U1.5R0.5P100Q100X0.3Z0.1F150</p><p>　　N100G1X70F80</p><p><b>　　Z0</b></p><p><b>　　Z-30</b></p><p><b>　　N200X72</b></p>&l

82、t;p>　　G0X100Z100</p><p><b>　　M9</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　MO</b></p><p><b>　　M3S800</b></p><p>

83、<b>　　G0X70Z2</b></p><p>　　G70 P100 Q100 F100</p><p>　　G0 X100 Z100</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M9</b></p><p><b&g

84、t;　　M0</b></p><p><b>　　T0505</b></p><p><b>　　MSS450</b></p><p><b>　　M8</b></p><p><b>　　GOX67Z-27</b></p>&l

85、t;p><b>　　G1X63F50</b></p><p><b>　　X67</b></p><p>　　G0X100Z100</p><p><b>　　M9</b></p><p><b>　　M5</b></p><p&

86、gt;<b>　　M0</b></p><p><b>　　T0101</b></p><p><b>　　M8</b></p><p><b>　　M3S600</b></p><p><b>　　G0X67Z2</b></p

87、><p>　　G71U1.5R0.5P100Q100X0.3Z0.1F150</p><p>　　N100G1X65F80</p><p><b>　　Z0</b></p><p><b>　　Z-16</b></p><p><b>　　N200X67</b&g

88、t;</p><p>　　G0X100Z100</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　第六章 結(jié)論</b></p><p><b>　　設(shè)計小結(jié)：</b>

89、</p><p>　　通過此次畢業(yè)設(shè)計，使自己對所學(xué)的專業(yè)有了一個系統(tǒng)的認(rèn)識，深入的了解各門課程的相互聯(lián)系，增加了自己的設(shè)計能力，特別是對數(shù)控的加工工藝有了進(jìn)一步的認(rèn)識，對數(shù)控機(jī)床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增加了自己對專業(yè)知識應(yīng)用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己還是要不斷學(xué)習(xí)才能與時俱進(jìn)，不斷提高。這次設(shè)計在畫圖方面有了很大的提高，還學(xué)會了用其他的畫圖軟件，最重要的是又重新復(fù)習(xí)了以前學(xué)過的知識，把

90、以前學(xué)過的東西又一次的印入了腦海里，并且更進(jìn)一步的了解了課外知識。</p><p>　　還有，在此次畢業(yè)設(shè)計的過程中我們一起共同努力，因此才能很好的完成此次畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　總之，這次畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)論文還算成功，也見到了自己的成果，理清了零件的頭緒，為我在以后的工作中有了 一定的借鑒，</p><p><b>　　致謝：</b>&

91、lt;/p><p>　　經(jīng)過4個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個專科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 </p><p>　　在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師XX。她平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計

92、等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。每次老師都能細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩XX老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 </p><p>　　其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計的同學(xué)，他們在本次設(shè)計中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計。如果沒有他們的努力工作，此次設(shè)計的完成將變得非常困難。還要感謝XX師傅，他指導(dǎo)了我加工工藝等方面知識。</p

93、><p>　　然后還要感謝大學(xué)兩年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?。此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。最后感謝常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年來對我的大力栽培。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1． 華東升 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 中國勞動社會保障出版社 20

94、06 </p><p>　　2． 蘭建設(shè) 《機(jī)械制造工藝與夾具》 機(jī)械工業(yè)出版社 2007.4</p><p>　　3. 錢可強(qiáng) 《機(jī)械制圖》 高等教育出版社 2007.5</p><p>　　3. 馬占永 《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》航空工業(yè)出版社 2003</p><p>　　4. 李國舉 《數(shù)控

95、車床編程與操作基本功》 人民郵電出版 2009.6.1 </p><p>　　5. 彭林中 張宏 《機(jī)械切削工藝參數(shù)速算手冊》 化學(xué)工業(yè)出版社 2010</p><p>　　6. 張孟瑋 曾斌 《數(shù)控車床編程與操作》 人民郵電出版社 2006.10</p><p>　　7. 馬占永 《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》 航空工業(yè)出版社 2003<

96、;/p><p>　　8. 王軍 劉勁松 《數(shù)控加工工藝》 武漢大學(xué)出版社 2009.1 </p><p>　　9. 鄭文虎 《機(jī)械加工常用計算》 機(jī)械工業(yè)出版社 2010.1</p><p>　　10. 趙長明 《機(jī)械加工工藝及編程》 機(jī)械工業(yè)出版社 1998</p><p><b>　　附錄：</b&