防震收音機畢業(yè)設計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　薄壁注塑有很多明顯的優(yōu)點，如節(jié)省材料，降低生產成本， 減輕重量和減小形狀大小等，促進了電子產品(比如手機)的加速發(fā)展。尤其是超薄壁塑件,具有很大的應用潛力的微機電系統(tǒng)（MEMS） . 然而，隨著零件厚度的減低，注塑成型過程也變得更加困難和復雜。系統(tǒng)性的調查是缺乏對超薄壁塑件成型特性的認識。 本文設計和制造了一個超薄壁塑件成型的

2、注塑模具。 采用正交試驗法(正交試驗法)和數值模擬，研究討論了超薄壁塑件的不同工藝參數(注射率 注射壓力，熔體溫度，工件的大小和厚度的一部分)的成型過程。 結果表明，零件厚度是對成型過程決定性參數， 計量大小及噴油率是成型過程中的主要因素。在成型過程中，加快注射速度則可以增加填充比例. 熔體溫度和注射壓力是次要因素， 但較高的熔融溫度和注射壓力也是成型過程中所必要的。</p><p>　　關鍵詞: 注射成型；超

3、薄壁塑料件；正交試驗法；數值模擬 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　第1章 引言1</b></p><p>　　1.1 課題研究的目的和意義1</p><p>

4、　　1.2 國內外研究的現(xiàn)狀1</p><p>　　1.3 課題研究的主要內容3</p><p>　　1.4 產品的性能介紹3</p><p>　　第2章 塑料件的設計要求與關鍵技術5</p><p>　　2.1 塑料件的設計要求5</p><p>　　2.1.1 強度設計要求5</p&g

5、t;<p>　　2.1.2 工藝設計要求8</p><p>　　2.1.3 可靠性要求11</p><p>　　2.2 塑料件的設計流程12</p><p>　　2.3 塑料ABS的彈性模量的測定15</p><p>　　第3章 防震收音機的塑料件設計19</p><p>　　3.1

6、 Pro/E3.0建模的功能介紹19</p><p>　　3.1.1 一般特征：19</p><p>　　3.1.2 基準特征20</p><p>　　3.1.3 修飾特征20</p><p>　　3.1.4 高級特征21</p><p>　　3.2 利用Pro/E3.0平臺設計多功能收音機21&

7、lt;/p><p>　　3.3 利用Pro/E3.0平臺裝配多功能收音機26</p><p>　　3.3.1 組裝元件的約束類型26</p><p>　　3.3.2 收音機揚聲器蓋板裝配27</p><p>　　第4章 塑料模具設計31</p><p><b>　　4.1分類31</b&g

8、t;</p><p>　　4.2設計要素33</p><p>　　4.3結構及基本零件33</p><p>　　4.3.1、組成33</p><p>　　4.3.2、作用34</p><p>　　4.4材料要求34</p><p>　　4.5 塑料模具設計過程36</p>

9、;<p>　　4.5.1 設計步驟36</p><p>　　4.5.2 設計思路37</p><p>　　第5章 結 論38</p><p><b>　　參考文獻39</b></p><p><b>　　致 謝40</b></p><p><

10、b>　　第1章 引言</b></p><p>　　1.1 課題研究的目的和意義</p><p>　　多功能防震收音機的應用在多地震國家有廣泛的應用前景，對于減少地震的損失保障生命財產的安全有重要的意義，例如在日本就是一個很好的應用，本產品就是在這個市場的要求下，在根據相關的要求生產的，本產品有手搖發(fā)電和太陽能發(fā)電兩種模式，還有手機充電的功能，另外根據日本的救援的收音頻率

11、安排收音機的波段。還有報警的功能，在得到有救援人員到達的消息后，收音機可以發(fā)出相應的報警信號，方便救援人員的營救，爭取寶貴的時間，兩種充電的模式可以很好的保證電力的充足。 </p><p>　　本次畢業(yè)設計的多功能防震收音機的重點在收音機的結構部分，包括收音機的塑料件和相關的模具的設計。國內一些塑料件供應商的產品設計和模具設計手段還停留在二維繪圖的水平上，塑料模具的結構尺寸設計以經驗公式為主。這樣的方法不但落后而

12、且很難保證產品質量。對于包含高級曲面或精度要求較高的復雜塑料件，用這種方式根本無法設計和制造?？傊?，國內精密注塑模具的設計與加工方法和國外差距很大。因此必需結合現(xiàn)代設計、分析方法及手段和先進制造技術才能使國內的塑料件的設計和制造水平有一個顯著的提高，以滿足國內市場對高品質塑料制品的需要。</p><p>　　1.2 國內外研究的現(xiàn)狀</p><p>　　多功能防震收音機的好處越來越多的被

13、人們所認識。相關方面的研究，儀器開發(fā)競爭也越來越激烈。而大部分則集中在儀器的外形，實用，舒適等方面。零件的建模，裝配隨之引發(fā)了設計軟件之間的競爭。</p><p>　　隨著模具工業(yè)的飛速發(fā)展以及CAD/CAM技術的重要性被模具界所認可,近幾年來CAD/CAM開發(fā)商投入了很大的人力和物力，將通用CAD/CAM系統(tǒng)改造為模具行業(yè)專用的CAD/CAM系統(tǒng)，針對各類模具的特點，推出了宜人化、集成化、和智能化的專用系統(tǒng)，受

14、到了廣大模具工作者的好評。 </p><p>　　模具工業(yè)的科技進步和國際競爭的日益激烈，模具界對CAD/CAM系統(tǒng)的要求也從單純的建模工具變?yōu)橐笾С謴脑O計、分析、管理和加工全過程的產品信息管理集成化系統(tǒng)。特別是模具CAD/CAE/CAM技術全方位解決方案的能力和技術。作為塑料件的最有效成型方法之一，注塑成型可以一次成型各種結構復雜、尺寸精度高并帶有工藝要求的含嵌件塑料制品，成型周期短，一模多腔，生產效率高

15、，大批生產成本低廉，易于實現(xiàn)自動化生產。因此在塑料件的加工行業(yè)中占有非常重要的地位。據統(tǒng)計，80﹪以上的塑料件是采用注射成型方式生產。因此有必要研究注塑模具的先進設計方法。</p><p>　　在國外，早在50年代美國學者就對聚合物過程的數值模擬建模作了一系列工作。同期，瑞士的學者給出了有關擠出的重要模型。1959年，Bernhardt在書中總結了成型建模中的許多問題，Tadmor和Klein在書中首次給出了塑化

16、擠出的完整模型，包括固體輸送、塑化和熔體輸送等。70年代初期，有關塑化擠出模擬軟件EXTRUD已商品化，該軟件很大程度上是基于Tadmor和Klein書中所描述的模型。70年代以來，很多大學和企業(yè)的研究者們都致力于注射、擠出和其它工藝的計算模型的研究。然而，這些計算模型對加工技術產生的影響不大，直到1978年澳大利亞Mold flow公司推出了第一個注塑成型充填階段的模擬軟件Mold flow。80年代，隨著C-MOLD軟件的問世及其他

17、一些軟件廣泛用于注射成型過程，模具設計才成為依賴于計算機預測的工程科學。自80年代以來，北美和歐洲的許多研究小組對聚合物熔體流經管道、口模和成型設備的各個方面進行了深入的研究，推出了許多關于聚合物流動的有限元分析軟件。目前工業(yè)發(fā)達國家都在投入大量人力物力進行注塑模CAE研究，并竟相推出商品化的注塑模CAE軟件，許多軟件已在生產中廣泛應用</p><p>　　我國注塑模CAE研究始于70年代末，到了80年代后期才逐

18、漸開始發(fā)展?！鞍宋濉逼陂g，由北京航空航天大學、華中理工大學、四川聯(lián)合大學等高校聯(lián)合進行了國家重點科技公關課題“注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HSC3.0。各科研院、所經過十多年來的不懈努力，在注塑模CAD/CAE領域取得了長足的進步，軟件的國有化比重在不斷遞增，但仍有許多不足之處。如：目前國內自行開發(fā)的注塑模CAD/CAE系統(tǒng)都是基于一定的平臺基礎上，而自行開發(fā)的圖形系統(tǒng)和CAE軟件較少，并且還沒有統(tǒng)一的標準，開發(fā)系統(tǒng)的實用性和局限性

19、較大，因而，上述系統(tǒng)真正成為普及型軟件還不成熟，有待于進一步技術研究和通過實踐檢驗。</p><p>　　1.3 課題研究的主要內容</p><p>　　1. 完成多功能防震收音機中所有零件的建模。</p><p>　　2. 完成多功能防震收音機的零件裝配。</p><p>　　3. 完成多功能防震收音機的設計文件的編寫，包括裝配工程圖和零

20、件圖。</p><p>　　4. 完成多功能防震收音機關鍵零件的塑料模具設計過程。</p><p>　　具體的工作任務流程見圖1.3-1，其中帶*的為本次設計的主要內容。</p><p>　　圖1.3-1 工作任務流程圖 </p><p>　　1.4 產品的性能介紹</p><p>　　本機是采用手搖發(fā)電和太陽能發(fā)

21、電相結合，并帶有手機充電，照明的功能，在地震多發(fā)地帶， 這種發(fā)電方式和充電的方式非常有利于生存者的自救， 盡量的減少人員和財產的損失。</p><p>　　手搖發(fā)電裝置是微型發(fā)電機和增速齒輪機構構成，在幸存者還有能力運動的情況可以使用這個功能，太陽能充電同時具備了在有光線的條件下利用太陽能充電，將其周圍的光能充分利用，節(jié)省幸存者的體力，以便贏得更多的救援時間，同時還有對手機充電的能力，可以利用手機進行必要的營救。

22、使幸存者贏得更多的主動被營救的機會。</p><p>　　本產品的設計盡量小巧結構更加緊湊，這樣可以讓使用者可以隨身攜帶，產品圖如圖1.4-1所示：</p><p>　　圖1.4-1 多功能防震收音機的整體外形</p><p>　　第2章 塑料件的設計要求與關鍵技術</p><p>　　2.1 塑料件的設計要求</p>&

23、lt;p>　　要把塑料件設計得既符合產品的功能要求、美學要求、人因工程學要求，又符合塑模成型的工藝要求，其難度非常大。所以，在設計的過程中要和電器工程師進行功能方面的交流，又要和模具加工部門進行協(xié)調，同時和經銷商之間進行及時的溝通。通過協(xié)調好各個方面的要求,經過許多次的反復實驗、論證和修改,最終才能使合格的塑料件組裝成一個完美的產品。當然，塑料件的設計要求非常多，在本節(jié)對各種設計要求加以整理，最終歸納為主要的三類：強度設計要求；工

24、藝要求；用于特定產品的要求。</p><p>　　2.1.1 強度設計要求</p><p>　　塑料件的耐用性取決于塑料件強度。根據塑料件承受負荷條件不同，可把所承受的負荷分為短期負荷、長期負荷、循環(huán)負荷、沖擊負荷、溫度負荷等五類。在設計塑料件時，首先要考慮的是強度設計，從以下五方面入手：</p><p>　　1.短期應力-應變行為</p><

25、p>　　短期負荷是指塑料件在搬運、組合和使用時施加的負荷。例如，搬運時受到的沖擊力，各種連接機構在調整時所承受的載荷等。和金屬零部件的設計類似，其設計一般參考材料的應力-應變圖。但與金屬材料相比，塑料在高溫下的抗應變能力非常低。在設計時主要考慮以下兩點：</p><p>　?。?）按照材料的應力-應變曲線進行強度設計；</p><p>　　（2）應充分考慮零部件的使用環(huán)境、溫度、加工

26、方法、化學環(huán)境對機械性能的影響。</p><p><b>　　2.長期力學性能</b></p><p>　　長期力學性能是指在比例極限以內，塑料件長時間承受外力載荷，以及塑料件在成型和組合過程中造成內應力和殘留應力。主要失效形式表現(xiàn)為蠕變和應力松弛。在本機型“多功能防震收音機”上的“搖動臂”，如下圖2.1-1所示；</p><p>　　由于長時

27、間受到重力的作用，會發(fā)生徑向蠕變，使直徑有所增加；各種轉軸的撓曲會隨著時間的增加而增大。設計此類塑料件時主要考慮以下四點：</p><p>　?。?）向材料供應商索取蠕變模量Ec(t,T)和松弛模量ER（t,T）,分別利用式（2.1）和式（2.2）計算出應變和應力。</p><p>　　圖2.1-1 搖動臂的結構外型</p><p>　　Ec(t,T)=σ0/ε（

28、t,T） (2-1)</p><p>　　式中：σ0為初始應力，是常數 ε（t,T）是與時間和溫度有關的應變值</p><p>　　ER（t,T）=σ（t,T） /ε0 (2-2)</p><p>　　式中: ε0ww為應變值，是常數

29、σ（t,T）為應力值，是時間和溫度的函數</p><p>　?。?）如果條件允許，盡量設計成壓合連接或搭扣連接組合，以減少組裝造成的應力。</p><p>　　（3）使用固定組件以減低應力，強化結構。</p><p>　?。?）設計塑料件與塑料件的接合時，保留安全裕度，以防止過度緊密配合。</p><p><b>　　3.循環(huán)負荷&

30、lt;/b></p><p>　　當塑料件承受反復或循環(huán)載荷作用時，應重點考慮在其壽命內預計承受循環(huán)負荷的次數。特別是各種皮帶輪、皮帶、活塞環(huán)等，在設計時必須充分考慮材料的疲勞強度。</p><p>　　塑料件承受循環(huán)負荷時，重點考慮以下三點：</p><p>　?。?）承受短間距和長期間距的反復性負荷，應使用疲勞曲線進行設計；</p><

31、p>　?。?）注意圓角的設計以避免應力集中；</p><p>　?。?）承受高頻或高振幅的周期性負荷時，會因生熱而縮短壽命，改用薄壁設計和耐疲勞的導熱性材料可以改善塑料件的散熱功能。</p><p><b>　　4.沖擊載荷</b></p><p>　　沖擊負荷的加載速度比其他機械負荷的加載速度要快得多。零件設計時應盡量避免在高應力區(qū)施加

32、高速負荷和沖擊性負荷。設計塑料件時需要考慮使用較大的圓角及較和緩的厚度變化，以避免應力集中。</p><p><b>　　5.溫度負荷</b></p><p>　　與金屬件相比，塑料件的性能對溫度更加敏感，溫度的變化對尺寸、機械性能等有顯著的影響。這里所指的溫度負荷包括高溫和低溫，高溫負荷容易使塑料軟化；低溫負荷容易使塑料變脆。對于塑料件來說，要考慮承受相對高溫和相對

33、低溫的情況。要使零部件適應使用的溫度環(huán)境，設計時應注意：</p><p>　?。?）遵循材料的模量-溫度曲線；</p><p>　?。?）盡量避免將不同熱膨脹系數的材料進行組合，而且應該在自由端面保留允許塑料件膨脹的余量。</p><p>　　根據以上的論述，本文將強度設計的五種負負荷條件和設計者應考慮的材料性質以及對應設計時應遵循的主要準則列于表2.1-1<

34、/p><p>　　表2.1-1 強度設計準則歸納 </p><p>　　2.1.2 工藝設計要求</p><p>　　1.可制造性的設計要求</p><p>　　這里的制造主要指注塑成型過程。產品設計將最終決定塑料件塑模的難易程度，塑料件生產的可行性，模具的復雜性和產品的成本。在不影響產品性能的情況下，適當地修改產品的結構可能會大大降低模具的

35、難度，從而降低產品成本。影響制造工藝性的因素很多，如:拔模的斜度、工藝孔的設置、嵌件的設計等。在本小節(jié)中將討論影響制造工藝性的三個最主要的結構：圓角、壁厚、加強筋。</p><p><b>　?。?）圓角</b></p><p>　　塑料件外表面轉折處有圓角不但能保證制品機械強度高、外觀漂亮，而且塑料熔體在型腔中的流動也比較容易。否則，塑料件在使用時拐角處容易產生應力

36、集中而遭到破壞，成型冷卻時易產生內應力和裂紋。在塑料件的內表面轉折處不一定要加圓角，要看加工的難易程度，當壁厚均勻時可以不加圓角，在分型面上不能有圓角過度。</p><p><b>　　（2）壁厚</b></p><p>　　塑料件的壁厚應均勻，不應有突變。當塑料件上有薄壁區(qū)時，充填熔體傾向往壁厚的截面部分流動，容易產生競流效應，導致產生氣泡和熔合線，在塑料件表面產生

37、瑕疵。塑料件在射出成形后，必須冷卻到足夠低的溫度，頂出時才不會造成變形。壁厚較大的塑料件需要較長的冷卻和保壓時間。例如厚壁區(qū)沒有充足的保壓，就會造成凹痕或氣孔，為使塑料件的壁厚盡可能的均勻可以通過加入一些工藝孔或槽達到壁厚均勻的要求，以縮短成形周期，改善塑料件尺寸穩(wěn)定性。</p><p><b>　　（3）加強筋</b></p><p>　　設計良好的筋，不僅可以降低

38、零件的重量，同時足以提供必要的結構強度。如果還需要更高的剛性，可以縮小筋的間距，添加更多的筋。筋的厚度一定要小于等于零件的壁厚。筋在塑料件上的典型用途包括：</p><p>　?、傩枰辛己猛庥^和重量輕的寬大表面。</p><p><b>　?、邶X輪的軸和輪廓。</b></p><p>　?、鬯芰霞闹沃c構架。</p><

39、;p>　　2.可裝配性的設計要求</p><p>　　減少產品中塑料件的數量也就減少了裝配次數有利于保證產品的質量、減少所需模具的數量，但這樣做的代價是塑料件的幾何形狀變得復雜，工藝性差，加工難度大，可塑模性很差。在實際設計過程中，必須平衡各種因素，達到成本最低的要求。因此，有很多產品將本由一個復雜結構的塑料件設計成單獨的幾個塑料件，再進行組合裝配。塑料件之間的裝配有很多方法，例如壓力裝配、搭扣裝配、焊接、

40、鉚接等。在本小節(jié)中將幾種塑料件裝配中比較常見的方式加以歸納。</p><p><b>　?。?）壓力裝配</b></p><p>　　壓力裝配在形式上是一種非常簡單的裝配方式，不需要任何其他組件或者緊固件，僅僅是一個零件被壓入與其相配的另一個零件中。壓力裝配最重要的特征是裝配零件或嵌件必須大于相配零件孔的最大公差尺寸。但是，要完成一個良好的壓力裝配，獲得必要的壓合應力

41、，既不會因過高的應力造成裂縫，又不會因過低的應力而造成松脫，必須選擇合理的過盈配合。同時，這種裝配一定要考慮零件的材料，保證材料的一致性。</p><p><b>　　（2）搭扣裝配</b></p><p>　　搭扣配合是利用塑料材料在比例極限內的變形能力進行兩個塑料零件之間的連接，并且保證在完成裝配后立即回復原始的形狀。完成搭扣配合連接時，搭扣兩邊的配合件都不承受應

42、力，而連接過程中的最大應力也不超過比例極限，完成連接之后，組件承受的負荷必須在材料限度以內。這種裝配多用于小型或微型零部件的裝配。這種裝配的最大好處是節(jié)省空間，但這種裝配的缺點是重復裝配的次數少，裝配的精度低。</p><p><b>　　(3)焊接和熱鉚</b></p><p>　　塑料材料的焊接方法有很多種，其中應用最為廣泛的是超聲波焊接。一般的熱塑性材料都可以用

43、這種方法。焊接過程中要考慮的最主要的因素是兩種焊接材料的兼容性。</p><p>　　熱鉚的方式多用于電鍍塑料件和裝飾件的固定連接,一般是將塑料用特殊的電烙鐵熔化變形后完成裝配。是一種通用性很強的裝配方式。優(yōu)點是裝配的可靠性高，精度好，但裝配的過程復雜。</p><p><b>　?。?）機械緊固</b></p><p>　　多數機械緊固件對塑

44、料產品的組裝都是適用的。傳統(tǒng)上使用的固定組件主要包括固定金屬組件的螺絲釘和鉚釘，它們也可以應用于塑料件。在其應用上需要考慮以下要點：</p><p>　?、兕A緊力過大的螺絲釘或鉚釘可能導致應力；</p><p>　?、诼萁z釘的螺紋可以預先加工，或是在緊自攻螺絲時產生；</p><p>　　③螺絲釘螺紋與頭部之毛邊、鉚釘毛邊等都可能造成應力，導致塑料件提早破壞。<

45、;/p><p>　　以上幾種裝配的典型應用場合及設計原則見表2.1-2：</p><p>　　表2.1-2 裝配設計的應用場合和設計準則</p><p>　　2.1.3 可靠性要求</p><p>　　1.惡劣工作條件下的可靠性</p><p>　　如在高速條件下工作時,由于齒輪一般都工作在相對高速的條件下，齒輪的材料

46、選擇和結構設計就必須考慮惡劣工作條件下的可靠性，主要是防止磨損。本產品就是在地震環(huán)境下工作的，所以要充分的考慮工作過程中的安全和可靠性。下圖2.1-3是本產品設計的齒輪的結構外型：</p><p>　　圖2.1-3齒輪的結構外型</p><p>　　2.在地震條件下的防震動問題</p><p>　　在地震條件下,設計過程中首要問題是如何處理塑料件的材料選擇和塑料件上

47、的緩沖的保護，以防止震動的破壞，揚聲器是給救援隊發(fā)出消息的裝置，本產品在具體的結構上增加了緩沖的結構。本產品中的其結構外型如圖2.1-4。</p><p>　　圖2.1-4 揚聲器外殼的結構外型</p><p>　　2.2 塑料件的設計流程</p><p>　　塑料件的生產一共包括三個部分: 單體的生產(由原料合成單體)、樹脂生產(由單體合成樹脂)、塑料的成型加工

48、(由樹脂經成型加工制成塑料件),對于前兩部分是材料供應商的職責,對于塑料件的設計和制造公司,只須向供應商索取相關的材料參數。本文所討論得是第三部分即塑料件的設計和制造。對于一般塑料件的設計和制造過程大體上可以分成以下步驟:</p><p><b>　　1.市場調研</b></p><p>　　在確定產品開發(fā)前要做好充分的市場調研和前期準備。確定產品的市場定位，主打方向

49、，設計理念，針對人群等。接著還要確定開發(fā)進度，資金，技術支持等一系列的因素。</p><p><b>　　2.產品造型</b></p><p>　　該過程又稱為工業(yè)造型，用專業(yè)的造型渲染軟件來確定產品的外觀效果。一般的塑料件，尤其是裝飾件對外觀有很高的要求。很多時候當整體的造型確定之后，還得考慮零件的美觀及人因工程學中的眾多因素。下圖中的前殼就是一個比較典型的運用，因

50、為前殼后面的窗柵直接與發(fā)射陣相接觸，所以一方面要考慮安全問題，同時還要考慮正面的直觀美感。前殼兩側的兩個耳朵形狀的豁口就是充分的考慮了此兩個因素。消費者可通過此口根據需要輕松的調節(jié)前殼的角度。下圖2.2-1是前殼的結構圖。</p><p><b>　　3.初步設計</b></p><p>　　全面準確地分析產品的類型和最終用途是整個產品開發(fā)過程的第一步，也是</

51、p><p>　　圖2.2-1 后殼的結構外型</p><p>　　最重要的一步，因為它是整個開發(fā)工作的基礎。配套廠家需要和設計人員充分溝通，明確產品的性能。在分析產品最終性能的前提下進行材料的初選，如ABS 、PVC等一些常用的塑料優(yōu)先考慮。用三維軟件設計零件的結構，重要的塑料件部位在圖中都要重點標出，利用它可分清哪些功能和尺寸是確定不能改變的，哪些是可以靈活調節(jié)的。這對以后模具設計的靈活性、

52、可裝配性來說至關重要。產品造型和初步設計是雙向的，如果初步設計發(fā)現(xiàn)產品的造型對今后的設計過程有重要障礙的，應及時修改造型，要充分體現(xiàn)并行設計思想。</p><p><b>　　4.裝配、工藝分析</b></p><p>　　在零件的結構定型中還得考慮裝配及工藝、定位中出現(xiàn)的一些問題。在設計本產品中一個典型的零件就是球頭轉軸的設計定型。起初的球頭轉軸中沒有走線孔，是在用

53、戶的美觀要求下修改設計的，還有與后殼裝配的莫氏錐度，及用于定位的兩個對稱豁口等等。都是在考慮了眾多的因素下才確定定型的。圖2.2-2是齒輪裝配結構外型圖。</p><p>　　圖2.2-2 齒輪裝配的結構</p><p><b>　　5.模具設計</b></p><p>　　在完成CAE分析和裝配工藝方案評價后，進行模具的詳細結構設計，包括型

54、腔、型芯的設計、澆注系統(tǒng)的布置及尺寸、冷卻系統(tǒng)的布置及尺寸，制件頂出位置等等。同時，進行模具的生產準備。如選擇模具材料，考慮加工方法，判斷是否可以調用標準模架。</p><p>　　6.試制、測試、評價</p><p>　　盡管采用CAE軟件進行了模擬和改進，但是在實際的設計和制造過程中還會有很多無法預料的因素。因此，對于從理論角度得到的設計，需要制造一個模型</p><

55、;p>　?。ㄒ部梢灾圃煲粋€形狀和結構相似的模具，但該模具的結構只是零件上的主要的分析點，模具的結構必須簡單，加工成本低。）加以檢驗，在全面評價加工性能和使用性能的優(yōu)劣之后進一步完善，如果必要，可用選定的材料生產一個過渡性的模擬產品。如：可以利用快速成型試制出一個樣品，利用這個樣品可以檢驗零件各部分的結構是否符合設計的要求，并對產品和所需模具的加工性能給出評價。</p><p>　　7.工程圖，NC代碼，模具

56、的零件加工</p><p>　　由模具的生產廠家利用CAM軟件進行數據加工模擬，自動生成型腔、型芯的NC代碼。得到的裝配模型存入實例庫中，供以后的設計參考。為了適應生產的需要，模具配套廠家，還應完成由三維圖向二維工程圖的轉換，包括各種視圖生成、尺寸標注、標題欄、明細表、物性計算等。在模具零件加工前，應將模具的總裝配圖送交設計單位進行審核，通過后進行生產。</p><p><b>

57、　　8.模具裝配和試模</b></p><p>　　由模具的生產廠家按塑料件的設計要求和模具的裝配圖及主要的零件的零件圖（其中包括模架的供貨商，提供的模架結構圖）進行模具裝配，調整好各種配合間隙，保證模具各零件正常和靈活的運動，并將模具在注塑機上進行試模，打出基本合格的樣件后，進行模具的進一步的精加工。</p><p><b>　　9.注塑生產</b>&l

58、t;/p><p>　　注塑的配套廠家或注塑車間，按Moldflow4.1的分析結果調整注塑機的工藝參數，加工出樣件,然后對注塑樣件進行分析,進一步調整工藝參數，直到樣件通過設計部門的認可，才可以小批量試生產。</p><p><b>　　10.樣件的裝配</b></p><p>　　將所有的樣件裝配在一起（包括電路板等其他零件），分析各種尺寸的配合

59、是否合理,做整機的測試實驗,對不合理的參數進行調整,直到各種功能達到設計的要求。</p><p>　　11.整理設計和工藝文件</p><p>　　完成樣件的裝配后，可以發(fā)現(xiàn)以前的產品設計文件和工藝文件的不足之處，并對其進行修改整理，形成可以用于指導生產的設計和工藝文件。</p><p>　　2.3 塑料ABS的彈性模量的測定</p><p&g

60、t;　　彈性模量是測定剛性材料受到拉伸、彎曲、壓縮或扭曲應力時的剛度（頸度）。當試樣受到拉伸時，它變得又細又長，只要不超過彈性極限，如果撤去載荷，試樣將恢復到原來的尺寸。超過彈性極限，試樣開始產生永久形變。圖2.3-1出一個試樣在實驗過程中繪制的典型應力-應變曲線圖。圖中的直線部分表示所有載荷都在彈性極限內，在這條直線的任何部位上都能計算出彈性模量。在屈服載荷以上的曲線部分的載荷將使試樣發(fā)生永久形變。虎克定律指出，當一個載荷施加給給材料

61、時，在彈性極限內應力與應</p><p>　　變成正比關系。如果沿曲線的直線部分分別取三個不同的點來計算彈性模量，則所得到的數值應全部相同。應變值可直接從圖上查到。</p><p>　　彈性模量=應力（磅/英寸²）/應變（英寸/英寸）</p><p><b>　　1 實驗過程：</b></p><p>　　取立

62、柱的殼的截面寬0.5英寸（12.5mm）厚為0.1英寸（2.5mm）的試樣在225磅（102kg）的載荷下做拉伸彈性模量試驗。</p><p>　　圖2.3-1 應力-應變曲線圖</p><p><b>　　2 實驗結果：</b></p><p>　　截面積=0.5*0.1=0.05英寸²</p><p>　

63、　225磅（102kg）時為0.08密耳（0.2032µm）</p><p>　　225/0.05=4500（磅/英寸²）</p><p>　　模量=4500/0.08=56250磅/英寸²（387.825MPa）</p><p>　　拉伸強度應力：4500（磅/英寸²）為310.26MPa</p><p&

64、gt;　　3 實驗結論：對照下表2.3-1和2.3-2，完全符合強度要求。</p><p>　　表2.3-1 通用級阻燃ABS/PVC</p><p>　　表 2.3-2 具體性能</p><p>　　注：此表是在特定的試驗下完成的，僅作參考。</p><p>　　第3章 防震收音機的塑料件設計</p><p>

65、　　3.1 Pro/E3.0建模的功能介紹</p><p>　　3.1.1 一般特征：</p><p>　　1.拉伸特征：拉伸是定義三維幾何的一種方法，通過將二維草繪截面延伸到垂直與草繪平面的指定距離處來實現(xiàn)，在創(chuàng)建拉伸特征時，需要指定的特征參數包括剖面所在的草繪平面、剖面形狀、拉伸方向和拉伸長度。</p><p>　　2.旋轉特征：旋轉特征就是讓一個剖面沿著旋

66、轉軸旋轉，剖面所掃過的體積就構成了旋轉特征，在創(chuàng)建旋轉特征時，需要指定的特征參數包括剖面所在的草繪平面、剖面形狀、旋轉中心線、旋轉方向和旋轉角度。</p><p>　　3.混合特征：混合特征是將各個剖面作為控制面，各個控制面之間連接所封閉的空間即構成混合特征。相對拉伸特征和旋轉特征，在Wildfire3.0版本中混合特征的變化不大，各個創(chuàng)建的選項仍然獨立在不同的命令菜單中，在選擇上仍然使用了老板本的“菜單管理器”

67、的形式。</p><p>　　4.掃描特征：掃描特征是通過草繪或選取的軌跡，然后沿該軌跡草繪剖面來創(chuàng)建的，和混合特征相同，在Wildfire3.0版本中混合特征的變化不大，各個創(chuàng)建的選項仍然獨立在不同的命令菜單中，在選擇上仍然使用了老板本的“菜單管理器”的形式。</p><p>　　5.孔特征：需要指出的是，孔特征（包括殼、筋、拔模、倒圓角、倒角等特征）不能作為實體的第一個特征，因此在建立

68、實體零件之前，這些處于灰色不可用的狀態(tài)。在建立孔特征時，需要指定的參數包括：參考平面、孔軸線位置、孔徑和深度設置。</p><p>　　6.殼特征：殼特征可將實體內部掏空，只留一個特定壁厚的殼，在創(chuàng)建殼特征時，需要指定移除平面、殼厚度和厚度方向等參數。</p><p>　　7.筋特征：筋特征是設計中連接到兩側實體表面的薄板伸出項，筋通常用來加固設計中的零件，也常用來防止出現(xiàn)不需要的折彎。利

69、用筋工具可快速開發(fā)簡單的復雜的筋特征。建立筋特征需要指定的參數包括：剖面所在的草繪平面、剖面形狀、厚度和厚度方向。</p><p>　　8.倒圓角特征：倒圓角特征是一種邊處理特征，通過向一條或多條邊、邊鏈或在曲面之間添加半徑形成。曲面可以是實體模型曲面或常規(guī)的零厚度面組和曲面。</p><p>　　9.倒角特征：倒角特征是通過對拐角進行斜切削而得到的，在創(chuàng)建倒角特征時，需要指定的特征參數包

70、括：倒角所在的邊、倒角規(guī)格和倒角尺寸。</p><p>　　10.陣列特征：在創(chuàng)建陣列時，通過改變某些指定尺寸和參照，可創(chuàng)建選定特征的實例。選定用于陣列的特征稱為陣列導引。</p><p>　　3.1.2 基準特征</p><p>　　1.基準平面：基準平面最主要的作用是在零件建立特征的過程中，當沒有合適參照平面時，利用基準平面作為草繪平面或者放置特征。另外也可以

71、根據一個基準平面進行尺寸標注。在創(chuàng)建基準平面時，需要指定完整的約束條件，該約束條件規(guī)定了此基準平面與現(xiàn)有的幾何定位條件之間的關系。所選約束必須相對于模型清晰的定位基準平面。</p><p>　　2.基準軸：創(chuàng)建基準軸是，系統(tǒng)按照A_#的形式指定基準軸的名稱，此處#是已創(chuàng)建的基準軸的號碼。如果需要，可在創(chuàng)建過程中利用“基準軸”對話框中的“屬性”選項卡為基準軸設置一個初始名稱。如果需要改變一個現(xiàn)有基準軸的名稱，可以選

72、擇該特征并右擊，在彈出的快捷菜單中選擇“重命名”命令，輸入新得名稱。</p><p>　　3.基準點：在建立實體模型的過程中，可以使用基準點作為構造元素以及計算和分析時的已知點?！盎鶞省秉c特征可包含同一操作過程中創(chuàng)建的多個基準點。</p><p>　　4.基準坐標系：坐標系是可以添加到零件和組件中的參照特征。</p><p>　　5.基準軸線：基準軸線在建立特征的過

73、程中具有非常重要的作用。</p><p>　　6.注釋特征：注釋特征是數據特征，由一個或多個注釋元素組成。可用于管理模型注釋并將模型信息傳播到其他模型或制造工藝中。</p><p>　　3.1.3 修飾特征</p><p>　　修飾特征是一種較簡單又比較特殊的特征，它也沒有質量等屬性，但也是Pro/E中的一個參數化特征。</p><p>　

74、　3.1.4 高級特征</p><p>　　1.拔模特征：拔模是模具設計中必須的Pro/E提供了一個專門用于拔模的工具，利用該公式可以將-30°至+30°之間的拔模角度添加到單獨的曲面或一系列曲面中。僅當曲面由圓柱面或平面形成時，才能進行拔模操作。</p><p><b>　　2.旋轉混合特征</b></p><p>　　

75、3.可變剖面掃描特征</p><p><b>　　4.掃描混合特征</b></p><p><b>　　5.螺旋掃描</b></p><p><b>　　6.環(huán)型折彎</b></p><p>　　3.2 利用Pro/E3.0平臺設計多功能收音機</p><

76、p>　　因為多功能收音機設計過程中的零件眾多，下面就對其中的一個主要零件后殼（見圖3.2-1）說明其在Pro/Ewildfire3.0平臺詳細的建模過程。</p><p>　　圖3.2-1 收音機后殼結構外型</p><p>　?。?） 雙擊打開桌面上的Pro/Ewildfire3.0圖標，在“類型”中選擇零件和實體。新建一個文檔，命名為 houke.prt.</p>

77、<p>　?。?） 首先拉伸后殼的輪廓實體。草繪并兩側成長。</p><p>　　（3） 接著拉伸與電池相配合的殼體部分，草繪時要特別注意樣條曲線的編輯使其生成的曲面形狀光滑，且美觀。見圖3.2-2。并增加一個變半徑倒圓角特征。見圖3.2-3。</p><p>　?。?） 再對（1）所生成的實體特征做抽殼操作。抽殼是為了在零件中形成等壁厚的型腔以免在填充時由于壁厚不均勻而形成縮痕

78、的缺陷，在設計零件時在壁厚是一個很重要的特征。本零件的厚度定為2.5mm，符合強度要求。（具體計算結論分析見2.3）。一般的塑料件的厚度按經驗可定為2-4mm間，然后根據測得的彈性模量進行強度分析驗算。零件殼體壁厚的最大值一般不超過4mm。太大一方面因為成型的工藝要求會增大注射壓力，提高注射機的性能要求而增大成本，另外根據結構分析超出了整體優(yōu)化的范圍。具體的設置與零件的塑料材料的成型特性有關。如圖3.2-4所示。</p>

79、<p>　?。?） 接著拉伸剪切生成固定太陽能電池板的切口。如圖3.2-5。</p><p>　?。?） 拉伸另 一側的充電電池孔。設計過程中還得考慮一下發(fā)電機和手搖發(fā)電后電能的存儲問題，所以要增加一個可以充電的電池，給予充電方式一個存儲電能的空間，同時利用電池的能量來供給收音機工作的電能。</p><p>　?。?） 拉伸剪切與電池裝配的孔9（圖3.2-6）。其尺寸要和壓板裝配

80、后的尺寸像配合，盡可能的提高裝配精度，使產品外觀和層次更高。</p><p>　?。?） 拉伸與前殼裝配的定位孔（圖3.2-7）?？變葟娇筛鶕怨ザǖ男吞栠x擇。</p><p>　　圖3.2-2 拉伸收音機的輪廓實體特征</p><p>　　圖3.2-3 變半徑倒圓角特征</p><p>　?。?）拉伸切除材料形成兩側的開關口和后側的手機充

81、電孔。</p><p>　　（10）拉伸特征生成電動機裝配時起支撐定位的支撐肋板。</p><p>　?。?1）完成整個外型的拔模和圓角，至次整個外型結構建模完成。</p><p>　　圖3.2-4 抽殼特征</p><p>　　圖3.2-5 拉伸太陽能電池板的切口</p><p>　　圖3.2-6 切除與充電電池配合

82、的孔特征</p><p>　　圖3.2-7 拉伸定位孔</p><p>　　由于本次設計多功能收音機的零件比較多，所以首先對在Peo/E3.0平臺下的三維實體建模的流程和一些特征功能做了些介紹，然后選了一個比較典型的零件作了具體說明。下面再附幾個零件圖，圖3.2-8和圖3.2-9。</p><p>　　圖3.2-8 調臺輪零件圖圖3.2-9 電池蓋零件圖</

83、p><p>　　3.3 利用Pro/E3.0平臺裝配多功能收音機</p><p>　　在一般情況下，大部分產品都是由不同的零件（或組件）構成的，產品的使用性能主要取決于組成該產品的單個零件的性能以及給個零件之間的配合關系，特別是對于一些要求外觀面連續(xù)、順暢的產品。故進行產品設計時，在完成了所有零件的設計后，可以進一部指定關聯(lián)零件之間的配合關系，使用組建模塊來進行零件的組裝。</p>

84、;<p>　　3.3.1 組裝元件的約束類型</p><p>　　要將一個元件在空間內定位，必須限制它在空間三個軸向的平移和旋轉。零件的組裝過程，就是一個將元件用約束條件在空間限位的過程。不同的組裝模型需要的約束條件不同，完成一個零件的完全定位需要同時滿足幾種約束條件。下面是組裝零件常用的九種約束類型：匹配、對齊、插入、坐標系、相切、線上點、曲面上的點、曲面上的邊、自動。</p>&

85、lt;p>　　匹配 匹配是指兩組裝零件（或模型）所指定的平面、基準平面重合（當偏移值為零時）或相平行（當偏移值不為零時），并且兩平面的法線方向相反</p><p>　　對齊 對齊是指兩組裝零件（或模型）所指定的平面、基準平面重合或相平行，并且兩平面的法線方向相同。另外，對齊還可以使兩個軸、兩條邊、點或者曲面對齊。</p><p>　　插入 插

86、入是指兩組裝零件（或模型）所指向的旋轉面的旋轉中心線同軸。常見的具有旋轉面的模型有圓柱、圓臺、球體等。</p><p>　　坐標系 將兩組裝零件所指定的坐標系對齊，也可以將元件與裝配件的坐標系對齊來實現(xiàn)組裝。利用坐標系組裝操作時，所選兩個坐標系的各坐標軸會分別對齊。</p><p>　　相切 相切是兩組裝零件（或模型），選擇兩個參照面以相切方式組裝在一起。</

87、p><p>　　線上點 線上點是兩組裝零件（或模型），在一個零件上指定一點，然后在另一個零件上指定一條邊線，約束所選定的參照點在參照邊上。邊線可以選取基準曲線或基準軸。</p><p>　　曲面上的點 曲面上的點是指兩組裝零件（或模型），在一個零件上指定一點，在另一個零件上指定一個面，且使指定的面和點接觸，控制點的位置在曲面上，曲面可以選取基準平面、實體面等。</p>

88、<p>　　曲面上的邊 曲面上的邊是指兩組裝零件，在一個零件上指定一條邊，在另一個零件上指定一個面，且使它們相接觸，即將參照的邊約束在參照面上。</p><p>　　自動 此項是默認方式，選擇裝配參照后，系統(tǒng)自動以合適的約束進行裝配。 </p><p>　　3.3.2 收音機揚聲器蓋板裝配</p><p>　　收

89、音機中的揚聲器蓋板是調整太陽能充電電池照射角度的活動部件，和后殼上的轉軸之間是連接裝配。并且后殼轉軸可以在180°內繞軸心轉動。所以它們之間的裝配是至關重要。其裝配步驟如下：</p><p>　　（1）雙擊桌面的Pro/E圖標，打開程序。點擊新建，在類型中選擇“組件”和“設計”，新建一個文檔。</p><p>　?。?）點擊“插入組件”圖標，插入第一個件左壓板，選約束類型為自動或

90、缺省，見下圖3.3-1，然后確定。</p><p>　?。?）接著雙擊桌面的Pro/E圖標，打開程序。點擊新建，在類型中選擇“組件”和“設計”，新建一個揚聲器蓋板組件文檔。插入揚聲器蓋板的零件，約束方式選“缺省”。 見下圖3.3-2，然后確定</p><p>　　圖 3.3-1 在后殼中插入轉軸</p><p>　　圖3.3-2 新建的揚聲器裝配</p>

91、<p>　?。?）裝配揚聲器下板，新建“對齊”，“對齊”，“匹配”類型，完成下板的完全約束的裝配定義，見圖3.3-3。</p><p>　?。?）接著在收音機的裝配中再次裝入揚聲器蓋板的裝配組件，這樣的裝配方式可以提高裝配的效率，同時有利于制作工藝文件，同時在裝配時易于調整裝配的結構，容易發(fā)現(xiàn)裝配中存在的問題。選銷釘軸對齊和如圖3.3-4所示的面匹配完成約束連接。</p><p&

92、gt;　?。?）最后，采用拖動的方式，調整揚聲器蓋板的裝配檢測裝配的效果。如圖3.3-5所示。</p><p>　　圖3.3-3 用匹配和對齊的方式裝配下板</p><p>　　圖3.3-4 定義的旋轉軸連接</p><p>　　圖3.3-5調整后的揚聲器蓋板的組件裝配圖</p><p>　　第4章 塑料模具設計</p>&l

93、t;p>　　塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。</p><p><b>　　4.1分類</b></p><p>　　按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出

94、成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。 </p><p>　　1、塑料注射（塑）模具 </p><p>　　它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入 模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得

95、到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。 </p><p>　

96、　2、 塑料壓塑模具 </p><p>　　包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室

97、，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。 </p><p><b&g

98、t;　　3、塑料擠出模具 </b></p><p>　　用來成型生產連續(xù)形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部

99、件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。 </p><p><b>　　3、塑料吹塑模具 </b></p><p>　　是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、

100、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。 </p><p><b>　　4、塑料吸塑模具 </b></p><p>　　是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，

101、其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。 </p><p>　　5、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具 </p><p>　　是應用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料

102、）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業(yè)品方面的包裝產品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。</p><p><b>　　4.2設計要素</b></p><p>　　模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于

103、模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。 </p><p>　　塑料模具設計要考慮的結構要素有： </p><p>　　①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。 </p><p>　?、跐沧⑾到y(tǒng)，即由注塑機

104、噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。 </p><p>　?、鬯芰鲜湛s率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術

105、。</p><p>　　4.3結構及基本零件</p><p><b>　　4.3.1、組成 </b></p><p>　　吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單。 </p><p>　　壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜,構成這類模具的零件也較多。 </p><p><b>　　基本零件

106、有： </b></p><p>　?、俪尚土慵ò寄?、凸模、各種成型芯，都是成型制品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。 </p><p>　?、谥С泄潭慵?，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。 </p><p>　　③導向零件,包括導柱和導套,用以確定模具或推出機構運動的相對位置。 </p>&l

107、t;p>　?、艹樾玖慵?，包括斜銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使制品脫模。 </p><p>　?、萃瞥隽慵ㄍ茥U、推管、推塊、推件板、推件環(huán)、推桿固定板、推板等，用以使制品脫模。注塑模多推廣采用標準模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標準化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據制品形狀自行加工。采用標準模架有利于縮短制模周期。 </p><p><b&g

108、t;　　4.3.2、作用 </b></p><p>　　定模座板(面板)：它的作用是將前模固定在上面。 </p><p>　　流道板（水口板）：它的作用就是在開模時把流道中的料去除。 </p><p>　　定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型產品。 </p><p>　　推板：它的主要作用是在開模時將產品從模具中脫出。 <

109、;/p><p>　　動模固定板：它的主要作用是和a板一起成型產品。 </p><p>　　墊板：它的作用是加強a板的強度和固定a板上的一些零件。 </p><p>　　墊塊：模腳，方鐵等。它的作用是讓頂板有足夠的活動空間。 </p><p>　　頂板：它的主要作用是固定頂針并在開模時通過注射機的頂桿推動頂針。 </p><p&

110、gt;　　動模座板：下夾板，底板等。它的主要作用是將后模固定在上面。 </p><p>　　導柱和導套：它們的主要作用是起導向作用，使前后?？梢皂樌瓿伤械膭幼?。 </p><p>　　頂針：它的主要作用是在開模時將產品從推出。</p><p><b>　　4.4材料要求</b></p><p>　　塑料模具的工作條件

111、與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下： </p><p>　　1、足夠的表面硬度和耐磨性 </p><p>　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于

112、塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 </p><p>　　2、優(yōu)良的切削加工性 </p><p>　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料