香皂盒注射模具畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　第一章 香皂盒注射模具設(shè)計</p><p>　　1.1塑件的材料分析</p><p>　　設(shè)計任務為圖1-1所示塑料制件，此塑件為生活用品肥皂盒。根據(jù)它的使用性能和表面質(zhì)量，以ABS為原材料。</p><p><b>　　圖1-1 塑料制件</b></p><p>　　1.2 ABS塑料特性<

2、;/p><p>　　1.2.1ABS的材料特性</p><p>　　1、ABS是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(堅固、堅韌、堅硬)，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的一種工程塑料。 ABS是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。</p><p>　　2、ABS由三種成分組成，具有良好的綜合力學性能。在機械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅韌、剛性好。有一定化學

3、穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。ABS塑料的表面可以電鍍。</p><p>　　3、ABS樹脂的缺點是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。</p><p>　　1.2．2 ABS塑料的成型特性 </p><p>　　1、使用ABS塑料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，

4、注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應采用較大的脫模斜度；</p><p>　　2、ABS塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計模具時應減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些；</p><p>　　3、ABS塑料吸濕性強，易吸水，成型前應進行干燥處理；</p><p>　　4、在正常成型條件下，ABS塑件的尺寸穩(wěn)定性好。</p&g

5、t;<p>　　1.2.3 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　表3－2 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　1.3 塑件的質(zhì)量和體積</p><p>　　塑件質(zhì)量：22.47 g</p><p>　　塑件體積：21.81cm3</p><p>　　成型面積：54.48cm

6、2</p><p>　　第二章 注射機的選用</p><p>　　2.1 選用注射機的方法和原則</p><p>　　選用的方法和原則： </p><p><b>　　1、使用現(xiàn)有設(shè)備</b></p><p>　　2、根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機。&

7、lt;/p><p>　　2.2 注射機的選用</p><p>　　2.2.1XS-ZY-125型注射機的主要參數(shù)</p><p>　　根據(jù)塑件的大小和實際中常用的注射機，注射端蓋塑件選用XS-YZ-125型螺桿式注射機。 </p><p>　　額定注射量－－－ 125cm3 </p><p>　　注射壓力－－－

8、－ 120MPa</p><p>　　鎖 模 力－－－－ 900KN </p><p>　　最大成型面積－－320cm2 </p><p>　　最大開模行程－－300mm</p><p>　　最大模具厚度－－ 300mm</p><p>　　最小模具厚度－－200mm</p>

9、<p>　　噴嘴圓弧半徑－－ 12mm</p><p>　　噴嘴孔直徑－－－ Φ4mm</p><p>　　模板尺寸－－－－428mm X 528mm</p><p>　　拉桿空間－－－－260mm X 290mm</p><p>　　定位孔直徑：Φ100+0.054</p><p>　　2.2.2注射機的

10、頂出方式</p><p>　　機械式頂桿頂出；兩根頂桿設(shè)在兩側(cè)，頂桿直徑Φ22。</p><p>　　模板面上螺紋孔M16 X 25共36個</p><p>　　1、最大注射量的校核</p><p><b>　　2、注射壓力的校核</b></p><p><b>　　3、鎖模力的校核&l

11、t;/b></p><p>　　4、最大注射成型面積的校核</p><p>　　當上面四方面校核都滿足要求時，才能確定注射機選用的合適。</p><p>　　2.2.3注射機的參數(shù)校核 </p><p>　　1、最大注射量的校核</p><p>　　注射機的額定注射量為125cm3。 </p>

12、;<p>　　塑件體積：21.81cm3，每次成型2個塑件。</p><p>　　假設(shè)澆道凝料為20cm3。</p><p>　　實際注射量＝21.81X2 + 20 = 63.62cm3 < 125 X 80% =100cm3</p><p>　　最大注射量滿足要求。</p><p><b>　　2、注射壓力

13、的校核</b></p><p>　　ABS塑料的注射壓力為70~90MPa, 取72MPa;</p><p>　　SX-ZY-125注射機的注射壓力為 120 MPa</p><p>　　注射機的注射壓力滿足要求。</p><p><b>　　3、鎖模力的校核</b></p><p>

14、　　注射機的鎖模力為 900KN；</p><p>　　ABS塑料的注射壓力為70~90MPa, 取72MPa;</p><p>　　單個塑件在分型面上的投影面積為54.48cm2;</p><p>　　澆道凝料為15cm2; </p><p>　　注射時模具的膨脹力＝ (54.48 X2+ 15) X72= 892.5 K

15、N < 900 KN</p><p><b>　　鎖模力滿足要求。</b></p><p>　　4、最大注射成型面積的校核</p><p>　　SX-ZY-125注射機的最大注射成型面積為 320cm2；</p><p>　　單個塑件在分型面上的投影面積為54.48cm2;</p><p>

16、　　澆道凝料為20cm2; </p><p>　　注射時模具的成型面積＝ (54.48 X 2 + 20) = 128.96 cm2 < 320 cm</p><p>　　最大注射成型面積滿足要求。</p><p>　　第三章 塑料注射模具設(shè)計</p><p>　　3.1型腔數(shù)目和分布</p><

17、;p>　　3.1.1確定型腔數(shù)目時要考慮的因素</p><p>　　1、滿足注射機的最大注射量</p><p><b>　　2、鎖（合）模力</b></p><p><b>　　3、塑件精度</b></p><p><b>　　4、經(jīng)濟性</b></p>&

18、lt;p>　　按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量</p><p>　　Vg(mg)—注射機量大注射量(cm3或g)，取125cm3.</p><p>　　Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料量(cm3或g), 假設(shè)澆道凝料為20cm3</p><p>　　Vz(mz)——單個制品的容積或質(zhì)量(cm3或g),單個塑件為21.81cm3.</p><p&

19、gt;　　按注射機的額定合模力確定型腔數(shù)</p><p>　　F ——注射機的額定合模力(N)。查手冊為900 KN.</p><p>　　Pm——塑料熔體對型腔的平均壓力 (MPa)。取50 MPa</p><p>　　Aj ——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。取36cm2</p><p>　　Az——單個制品在分型面上的投影面積(

20、mm2)。由計算得54.48cm2</p><p>　　按制品的精度要求確定型腔數(shù)</p><p>　　成型高精度制品時，型腔數(shù)不宜過多，通常推薦不超過4腔，因為多腔難于使各腔的成型條件均勻一致。 </p><p>　　L——塑件基本尺寸(mm)</p><p>　　δ——塑件的尺寸公差(mm)，為雙向?qū)ΨQ偏差標注</p>

21、;<p>　　ΔS——單腔模注射時塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比 </p><p><b>　　按經(jīng)濟性確定型腔數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具費和成型加工費。</p><p>　　Cl——每一型腔所需承擔的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費用</p>

22、<p><b>　　N——制品總件數(shù)</b></p><p>　　Y——每小時注射成型加工費(元／h)</p><p>　　T——成型周期(min)</p><p><b>　　型腔數(shù)目的確定</b></p><p>　　由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應使用多型腔模具。

23、綜合分析本設(shè)計采用一模二腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。</p><p>　　3.2分型面的選擇</p><p>　　塑件的分型面應位于截面尺寸最大的部位，本實例中塑件的分型面選取如圖3-1所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。</p><p><b>　　圖3-1 分型

24、面</b></p><p>　　第四章 型芯和型腔</p><p>　　4.1型芯和型腔的結(jié)構(gòu)</p><p>　　確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯如圖4-1所示。在定模板上直接加工型腔.</p>

25、<p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　4.2確定型腔和型芯的尺寸</p><p>　　4.2.1型腔的徑向尺寸</p><p>　　ABS塑件的精度一般為4級，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.24mm；取x=0.75， ABS塑料的收縮率在0.3～0.8%，取0.5% 。<

26、;/p><p><b>　　塑件徑向尺寸mm</b></p><p>　　徑向尺寸102的公差值為0.82mm，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.27mm；取x=0.75。 </p><p>　　4.2.2型腔的深度</p><p>　　塑件高度尺寸15mm的公差值為0.38mm，模具最大磨損

27、量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.13mm；取x=0.5</p><p>　　4.2.3型芯的徑向尺寸</p><p>　　型芯徑向尺寸mm　 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.24mm；取x=0.75。 ABS的收縮率為0.3～0.8%，取0.5% 。</p><p>　　4.2.4型芯的高度</p&g

28、t;<p>　　型芯高度mm　　模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.5。 ABS塑料的收縮率為0.3～0.8%，取平均收縮率為0.5% 。</p><p>　　第五章 澆注系統(tǒng)</p><p>　　5.1 澆注系統(tǒng)的作用</p><p>　　澆注系統(tǒng)的作用是將注射機中的熔化的塑料順利引入模具中完

29、成注塑。</p><p>　　5.2澆注系統(tǒng)的組成 </p><p>　　組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套 ，定位圈，拉料桿，定模板</p><p>　　澆注系統(tǒng)的組成部分：主流道，分流道，澆口，冷料穴</p><p>　　5.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　塑件采用側(cè)澆口成型，側(cè)澆口寬度b=2mm，深度為t=0

30、.5mm， 長度l=1mm。 </p><p>　　分流道采用梯形截面流道，梯形大底邊寬度b=6mm，梯形高度h=4mm，側(cè)面斜角α=8°。</p><p>　　主流道為圓錐形，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑φ6～８mm。</p><p>　　澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計 </p><p>　　澆口套的結(jié)構(gòu)，使用XS－ZY－125注射

31、機時定位孔直徑為100mm，與澆口套下部尺寸相差較大，所以選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)如圖5-1所示。 </p><p><b>　　圖 5-1</b></p><p>　　5.4 澆口套的設(shè)計</p><p>　　XS－ZY－125注射機的注射部分噴嘴球頭半徑為12mm，噴嘴直徑為4mm如圖5-2。</p><p>

32、;　　澆口套凹球面半徑取14mm，深度取5mm。</p><p>　　澆口套進料口直徑取5mm，出料口直徑取8mm。</p><p>　　澆口套外徑取40mm。</p><p>　　澆口套的材料選T10A碳素工具鋼，淬火處理HRC50-55</p><p><b>　　圖5-2</b></p><p&

33、gt;　　5.5 定位圈的設(shè)計</p><p>　　XS－ZY－125注射機的固定模板上定位孔直徑為100mm。</p><p>　　定位圈的結(jié)構(gòu)如圖5-3所示。</p><p>　　定位圈的外徑取100mm，厚度15mm。</p><p>　　定位圈的固定使用M6內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　定位圈的材料選用普通

34、碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，不需熱處理。</p><p><b>　　圖5-3</b></p><p>　　5．6澆注系統(tǒng)的主流道</p><p>　　主流道上端直徑為5mm,下端直徑取8mm，高度為60mm,錐角3°。</p><p>　　5.7澆注系統(tǒng)的分流道 </p><p>　　分流道由定模

35、板形成，分流道的截面形狀常選用梯形或U形，但考慮便于加工選半圓形，一級分流道半徑取4mm，二級分流道半徑取3mm。</p><p>　　本模具只有一級分流道，半徑取4mm，分流道在定模板上銑削加工形成。</p><p>　　5.8澆注系統(tǒng)的澆口 </p><p>　　澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點選用標準側(cè)澆口，形狀為矩形。</p><p&

36、gt;　　側(cè)澆口寬度 b = 2mm</p><p>　　深度為 t = 0.5mm</p><p>　　長 度 l = 1mm</p><p>　　5.9澆注系統(tǒng)的冷料穴</p><p>　　冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是 容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料,以免這些冷料進入型腔。</p><p&

37、gt;　　主流道末端的冷料穴還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。在模具分型時，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 </p><p>　　第六章 推出機構(gòu)</p><p>　　6.1 推出機構(gòu)的作用和種類 </p><p><b>　

38、　1推出機構(gòu)的作用：</b></p><p>　　推出機構(gòu)的作用就是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。 </p><p><b>　　2推出機構(gòu)的種類：</b></p><p>　　推出機構(gòu)的種類包括：推桿推出、推管推出、推板推出三種形式。</p&g

39、t;<p>　　6.2 香皂盒推出機構(gòu)的組成</p><p>　　由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機構(gòu)中的推桿推出方式。每個制件用四根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠。 </p><p>　　組成注射模的推桿推出機構(gòu)的零件有： 推桿 、復位桿、推板導套、推板、推桿固定板、固定螺釘。</p><p>　　6.3香皂盒推出機構(gòu)的設(shè)計 &

40、lt;/p><p>　　6.3.1推桿 </p><p>　　推桿的直徑選6mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm如圖6-1所示。</p><p>　　推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合H8/g7。</p><p>&

41、lt;b>　　圖6-1</b></p><p>　　6.3.2復位桿 </p><p>　　復位桿的直徑選8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm如圖6-2所示。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與動模板的配合為間隙配合H8/f8。

42、</p><p><b>　　圖6-2</b></p><p>　　6.3.3推板 </p><p>　　推板的結(jié)構(gòu)，長、寬、厚分別230、180、15mm為采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235。</p><p>　　6.3.4推桿固定板 </p><p>　　推桿固定板的結(jié)構(gòu)如圖6-3所示。

43、 </p><p><b>　　圖6-3</b></p><p>　　6.3.5 固定螺釘 </p><p>　　選用M6內(nèi)六角螺釘，長度為20mm如圖6-4所示。</p><p><b>　　圖6-4</b></p><p><b>

44、　　6.3.6動模墊板</b></p><p>　　動模墊板設(shè)計尺寸為：300 × 200×30mm. 材料為Q235鋼，如圖6-5所示。</p><p><b>　　圖6-5</b></p><p>　　6.3.7動模墊塊 </p><p>　　動模墊塊設(shè)計尺寸為：200 X 30 X

45、 70 mm. 材料為Q235鋼，如圖6-6所示。</p><p><b>　　圖6-6</b></p><p><b>　　6.4定模板的設(shè)計</b></p><p>　　定模板的設(shè)計尺寸為：</p><p>　　300 × 200 × 40 mm. 材料為碳素工具鋼淬火處理中

46、溫回火HRC45-50。</p><p>　　6.4.1定模座板的設(shè)計</p><p>　　定模座板設(shè)計尺寸為：340 × 200 × 25 mm. 材料為Q235鋼，如圖6-7所示。</p><p><b>　　圖6-7</b></p><p>　　6.4.2選擇動模部分和定模部分的緊固螺釘<

47、/p><p>　　定模部分的緊固螺釘選用M12×40的內(nèi)六角螺釘，共8個。</p><p>　　動模部分的緊固螺釘選用M12×130的內(nèi)六角螺釘，共6個；另外M12×40的內(nèi)六角螺釘2個 。</p><p>　　6.4.3選擇動模部分和定模部分的定位銷 </p><p>　　動、定模部分都是有兩塊以上模板組成

48、，安裝時，為了保證模板間的位置正確，應使用定位銷定位。選用直徑為10mm的圓柱銷。</p><p>　　定模部分：圓柱銷10×40</p><p>　　動模部分：圓柱銷10×140</p><p>　　6.4.4注射模的設(shè)計結(jié)果參數(shù) </p><p>　　1、模具外形尺寸(長×寬×厚）： 340&#

49、215;200×220mm</p><p>　　2、定位圈尺寸：100mm</p><p>　　3、模具開模距離： 60 ＋ 2×20 ＋ 10 ＝ 110mm </p><p>　　4、塑件推出距離：20 +5 =25mm</p><p>　　5、成型周期：64 +26 = 72 秒</p><

50、p>　　6、模具固定壓板螺釘：M16×25mm</p><p>　　第七章 冷卻和排氣系統(tǒng)</p><p><b>　　7.1冷卻系統(tǒng) </b></p><p>　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計通常是在定模板和動模板上設(shè)計冷卻水道。設(shè)計時應首先根據(jù)ABS塑料的成型溫度和注射量進行熱平衡計算，再確定冷卻水道的尺寸和位置。 </p&g

51、t;<p>　　冷卻水道水道直徑為 8mm,總長度為800mm，如圖7-1所示。</p><p><b>　　圖7-1</b></p><p><b>　　7.2排氣系統(tǒng)</b></p><p>　　由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。另外模具的推桿較多，形成的排氣通道較多，所以

52、可利用推桿與模板間的縫隙排氣。</p><p>　　第八章 模架的選用</p><p>　　8.1選擇標準模架型號 </p><p>　　中小型模架國家標準有四種基本型的結(jié)構(gòu)。因為采用整體式型腔和組合式型芯，所以選用標準模架，如圖8-1所示。 </p><p><b>　　圖8-1</b></p>

53、<p>　　8.2確定模架的長度和寬度 </p><p>　　模架主要尺寸確定的原則</p><p>　　模架的長、寬取決于型腔、型芯、導柱及 推出機構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。確定模架的長度和寬度，應以設(shè)計動模板為基準。 </p><p>　　模具的長度為座板的長度，在動模板長度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸20mm。即：260+40=300

54、mm</p><p>　　模具寬度與動模板一致（200mm）。</p><p>　　8.3 確定模架的厚度</p><p>　　模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應，如圖8-2所示。 </p><p>　　確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應。</p><p>

55、;<b>　　圖8-2</b></p><p>　　XS-ZY-125注塑機要求：最大模具厚度300mm最小模具厚度200mm ；模具厚度確定為 H=220mm；Hmin<H=220mm<Hmax 模具厚度滿足注射機要求。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參

56、考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，通過這次的畢業(yè)設(shè)計。使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p>　　再次讓我更深一層的了解到

57、CAD、Pro\E在模具設(shè)計方面的廣泛應用，從陌生到能熟悉到能熟練的運用，這在我的學習上是一個飛躍。</p><p>　　最后通過這次畢業(yè)設(shè)計有一次鍛煉了我學習的認真態(tài)度，注意每一個細節(jié)，在學習和工作上沒有模能兩可。這樣的學習態(tài)度對我以后的工作和學習有很大的好處。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 屈華

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60、t;<p>　　[8] 王正遠主編《工程塑料實用手冊》北京 中國物資出版社 1994</p><p>　　[9] 王群、伍先明編著《塑料模具設(shè)計指導》 北京 國防工業(yè)出版社 1997.6</p><p>　　[10] 甘永立主編 《幾何量公差與檢測》 上海 上?？朴眉夹g(shù)出版社 2005.7</p><p>　　[11] 大連理工大學工程

61、畫教研室主編《機械制圖》 北京 高等教育出版社 2004.9</p><p>　　[12] 劉潭玉、黃素華、熊逸珍主編《畫法幾何與機械制圖》 長沙 湖南大學出版社 1999.5</p><p>　　[13] 郭廣思主編《塑料成型技術(shù)》 北京 機械工業(yè)出版社 2002</p><p>　　[14] 李海梅、申長雨主編《注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)》 北京 化學

62、工業(yè)出版社 2002</p><p>　　[15] 羽田武榮 主編《熱塑性材料及其注塑》 北京 化學工業(yè)出版社 1993</p><p>　　[16] 馬金峻主編《塑料模具設(shè)計》 北京 中國科學技術(shù)出版社 1997</p><p>　　[17] 王旭主編《塑料模結(jié)構(gòu)圖冊》 北京 機械工業(yè)出版社 1994</p><p>　　[18]

63、 張蔭朗主編《塑料注射模具設(shè)計計算簡明手冊》 北京 中國石化工業(yè)出版社 1995</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過幾個月的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，由于本人沒有接觸實際的模具設(shè)計工作，經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導老師的督促指導，以及一起努力的同學們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 </p

64、><p>　　在這里首先要感謝我的指導老師。xx老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段中都給予了我悉心的指導。由于經(jīng)驗不足，犯了很多錯誤，但是xx老師仍然細心地糾正圖紙中的某每一個錯誤。除了敬佩xx老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。</p><p>　　在本次設(shè)計當中參照了模具設(shè)計和其它一些專業(yè)指導書，在此對作者表示感謝

65、。在這篇論文的寫作過程中，我深感自己的水平還非常的欠缺。而人生就是一個不斷學習、自我完善的過程。通過這次設(shè)計，鍛煉了我獨立分析問題、處理問題、解決問題的能力。</p><p>　　同時還要感謝在我接本的艱險旅途上教導過我的所有老師，他們?yōu)槲覀兇蛳聶C械專業(yè)的知識基礎(chǔ)；同時還要感謝我所有的同學給予我?guī)椭娜藗?，正是因為有了他們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。 </p><p>　　總之