齒輪泵程序編制和加工畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　第一章 前 言</p><p><b>　　課題背景及其意義</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動化的一門基礎(chǔ)技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中越來越得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機床問世以來，數(shù)控技術(shù)大幅度推進了制造技術(shù)與制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程在我國已成為各大院校機電類專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。數(shù)控技術(shù)是一門綜合性專業(yè)技術(shù)，涉及到設(shè)計、工藝、機床、

2、刀具、夾具、材料、數(shù)字控制、電機、檢測等等。特別是CAD/CAM一體化技術(shù)、FMS、CIMS、它們是集設(shè)備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動化設(shè)計與制造系統(tǒng)，而是一門綜合設(shè)計、工藝、制造及自動控制的多學(xué)科交叉型的科學(xué)技術(shù)。數(shù)控機床和加工中心是典型的機電一體化產(chǎn)品，同時又是用于產(chǎn)品制造的機電一體化生產(chǎn)設(shè)備。</p><p>　　隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，機械制造業(yè)正在發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命，這場革命

3、從根本上改變了生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備和方法已逐漸被計算機控制的各種系統(tǒng)所取代，數(shù)控加工中心正以其強大的加工功能在現(xiàn)代機械制造業(yè)中扮演重要的角色。我國正在成為世界的制造大國，需要大量具備扎實理論基礎(chǔ)和實踐知識的專門人才，因此，我們不能只滿足于現(xiàn)有較低水平的數(shù)控技術(shù)課程實踐現(xiàn)狀，需要結(jié)合設(shè)計自動化，使加工過程自動化在數(shù)控技術(shù)課程實驗中得到更多的體現(xiàn)。</p><p>　　2機械制造工藝在經(jīng)濟建設(shè)中的作用&

4、lt;/p><p>　　機械制造工藝是研究如何科學(xué)地、最優(yōu)地生產(chǎn)和使用各種機械裝備，研究在機械制造中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消費的生產(chǎn)和使用機械裝備的原理和方法的一門課程。機械制造過程中所涉及的問題極為廣泛，本課程一般僅討論機械冷加工、機械裝配及機床設(shè)備等方面的問題。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員在機床設(shè)備方面能對典型機床的工作原理、傳動系統(tǒng)、典型機構(gòu)、工藝特點、應(yīng)用范圍等技術(shù)要求，有一定的應(yīng)用能力和分析能力，對數(shù)控機床較先進設(shè)備亦

5、有一定的認(rèn)識和了解。在機械制造工藝方面能懂得其基本理論及各類零件的加工方法；能選擇毛坯確定加工余量，計算工序間尺寸和公差；能根據(jù)圖樣及生產(chǎn)綱領(lǐng)制定出高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消費的零件機械加工工藝規(guī)程和部件、設(shè)備的裝備工藝規(guī)程；能對復(fù)雜及精度教高的零件、部件在加工中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題進行分析，并提出合理的工藝措施。從而為學(xué)員在今后解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題，新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試，新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用和推廣，打下必要的機械制造工藝與設(shè)備方面的專業(yè)知識基礎(chǔ)。<

6、;/p><p><b>　　3可行性分析</b></p><p>　?。?）在大學(xué)二年的課程中學(xué)習(xí)了機械制圖、計算機輔助設(shè)計、機械設(shè)計、數(shù)控編程及其制造等專業(yè)知識，在理論知識上為完成本次紡織機械加工工藝分析打下結(jié)實的基礎(chǔ)。</p><p>　?。?）通過平時自己平時學(xué)習(xí)和假期中的強化，能夠很熟練的使用AUTOCAD的二維制圖、CAM的三維造型等繪圖

7、軟件方便的完成本次實驗。</p><p>　?。?）機械工程系現(xiàn)擁有多臺高中低檔數(shù)控機床，雖然很多是教學(xué)型數(shù)控設(shè)備，多以數(shù)控手工編程加工為主，但方便學(xué)生熟悉使用，并提供鋁材、鋼材供學(xué)生加工，在學(xué)校期間的加工中心實訓(xùn)完成為本次機械加工工藝的分析積累了一定的實際經(jīng)驗。</p><p>　　（4）在學(xué)校的圖書館中擁有大量的相關(guān)書籍、資料可供學(xué)生使用，幫助學(xué)生完成項目。</p>&l

8、t;p>　　（5）學(xué)生在制造實驗課程開始前，已經(jīng)學(xué)習(xí)了機械原理與設(shè)計，機械制造工程原理，計算機輔助機械設(shè)計等課程，在理論知識上已經(jīng)具備了相應(yīng)的基礎(chǔ)，因此對學(xué)生實踐環(huán)節(jié)也提出了更高的要求。這個系統(tǒng)目的就是為學(xué)生提供一種可以自己動手完成實驗，綜合應(yīng)用所學(xué)知識和技能的環(huán)境。</p><p>　?。?）機械工程系的教師長期從事機械加工工藝方面的教學(xué)和實踐工作，有著扎實的理論知識和實踐動手能力，完全可以服務(wù)于實驗課程

9、，指導(dǎo)學(xué)生完成實驗項目。</p><p><b>　　第二章 課題研究</b></p><p>　　1．齒輪泵前蓋的零件圖分析和加工過程</p><p>　　在此我們來分析一下圖：</p><p>　　A基準(zhǔn)是用來測量與其有關(guān)的尺寸如125定位，孔為10的盲孔等尺寸的位置度。</p><p>　

10、　B基準(zhǔn)是端面基準(zhǔn)如相關(guān)尺寸52、26、31；C基準(zhǔn)是同軸圓的基準(zhǔn)；D基準(zhǔn)是孔為90的端面；</p><p>　　我們只有認(rèn)真的分析完圖紙，知道哪些部位要加工及這張圖的定位基準(zhǔn)是什么 ，還有這個零件的加工精度要求為多高，我們才能確定用什么機床來加工及加工工藝是什么。</p><p>　?。?）表面粗糙度的具體要求</p><p>　　表面粗糙度要求是保證零件表面微觀

11、精度的重要要求。對于切削加工，它是合理選擇機床、刀具及切削用量的重要依據(jù)；</p><p>　　從圖形中可得，此零件用的是鑄件的材質(zhì)，右端面和螺紋孔的表面粗糙度為3.2，還有Φ28的孔的表面粗糙度為1.6。</p><p>　　表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對于切削加工，它是合理選擇機床、刀具及切削用量的重要依據(jù)。</p><p><b>

12、;　?。?）尺寸公差要求</b></p><p>　　分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具類型及其幾何角度的選擇及確定切削用量等。</p><p>　　此圖中尺寸公差表現(xiàn)在多個方面，是2-Φ28的盲孔，最大值為28.021， 最小值為28；2-Φ10的螺紋孔，最大值為10.015，最小值為10；Φ38孔的最大值為38.039，最小值為38；Φ40

13、的孔最大值為40.025，最小值為40。 </p><p>　　在該項分析過程中，還可以同時進行一些編程尺寸的簡單換算。如將標(biāo)注有公差要求的尺寸取其中值（即最大極限尺寸與最小極限尺寸的平均值）作為編程的尺寸依據(jù)等。</p><p>　?。?）形狀和位置公差要求</p><p>　　圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件幾何精度的重要要求。分析此項要求，便于確定其定

14、位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)，并盡量使它們與設(shè)計基準(zhǔn)一致，還可以根據(jù)加工需要進行一些技術(shù)性處理，以有效地控制其形狀和位置誤差。 </p><p>　　在數(shù)控機床切削加工中，零件的形狀和位置誤差，除裝夾定位誤差外，主要受機床主體機械運動副的精度影響，一般不能通過工藝處理環(huán)節(jié)給予解決。因此，在加工前了解其機械運動副的精度狀況是十分必要的。</p><p>　　在左視圖上我們可以看到零件的同軸度要求為Φ0

15、.05和端面與基準(zhǔn)面B端面的平行度要求為0.03。</p><p>　　2制定加工方案和加工工藝</p><p><b>　?。?）方案</b></p><p>　　該零件的上下表面和幾個孔的要求很高，而且多次換刀，對工件的精度會造成一定的影響，所以要找出合理的加工方案就是，先在普通銑床上先粗精銑上表面和加工定位槽，因為外形和定位槽它們的加工精

16、度要求相對而言比較低，再把工件放到數(shù)控銑床上面加工其余的孔，它的主要裝夾方式是，用雙頭螺栓，放在梯形槽里，和四個直徑是18的鍵槽相配合，并且工件的底部要放下兩個墊片使工件底部懸孔便于加工孔。</p><p>　　1．用Φ80的面銑刀銑上表面，Z下刀-0.25，這是第一把刀，S1500，F(xiàn)100</p><p>　　2．用Φ16的立銑刀加工外形，Z下刀-53，這是第二把刀，S1000，F(xiàn)80

17、</p><p>　　3．用Φ16的立銑刀刀精加內(nèi)形，Z下到-53，同一把刀，S2000，F(xiàn)150</p><p>　　4．用Φ28的鏜刀，加工Φ28的孔，Z下到-26，S800，F(xiàn)50。</p><p>　　5．用Φ4的中心鉆點鉆，2-Φ10的孔和4個螺紋孔，Z下到-2，S2000，F(xiàn)80</p><p>　　6．用Φ9.5的鉆頭，加工 2

18、-Φ10的孔和4個螺紋孔，Z下到-30，S800，F(xiàn)50</p><p>　　7．用Φ10的鉸刀，加工2-Φ10的孔和4個螺紋孔，Z下到-30，S200，F(xiàn)50</p><p>　　8．用Φ4.6的鍵槽銑刀走深為2.7的凹槽，Z下到 -2.7，S800，F(xiàn)100</p><p>　　9.用Φ4的鍵槽銑刀走深為2.75的凹槽，Z下到-2.7，S900，F(xiàn)150<

19、/p><p>　　10.反轉(zhuǎn)工件專用夾具裝夾銑平面到尺寸52，Φ80的面銑刀走刀</p><p>　　11．用用Φ16的立銑刀刀精加內(nèi)形到Φ38，Z下到-14，，S8000，F(xiàn)150</p><p>　　12．用Φ40的鏜刀，加工Φ40的孔，Z下到-6，S800，F(xiàn)50。</p><p><b>　　（2）加工工藝</b>&

20、lt;/p><p>　　數(shù)控機床的加工方案包括制定工序、工步及先后順序和進給路線等內(nèi)容。</p><p>　　在數(shù)控機床的加工過程中，由于加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料、批量等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應(yīng)對具體零件制定加工方案時，應(yīng)具體分析并區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使加工方案合理，從而達到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。</p&

21、gt;<p><b>　　常用加工方案：</b></p><p><b>　　先粗后精</b></p><p>　　這是數(shù)控機床與普通機床都采用的方案，目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準(zhǔn)備。主要過程是先安排較大切削深度及進給量的粗加工工序，以便在較短的時間內(nèi)將精加工前的大量余量去掉。</p><p

22、><b>　　先近后遠(yuǎn)</b></p><p>　　這里所說的近和遠(yuǎn)，是按加工部件相對與起刀點的距離而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離起刀點近的部件先加工，遠(yuǎn)的部件后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削加工，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。</p><p><b>　　先內(nèi)后外</b>

23、</p><p>　　對于車、銑及線切割機床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。對既要加工內(nèi)后加工外形表面。這是因為控制內(nèi)表面的尺寸和形位精度等均較困難， 刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖或刀刃的使用壽命受到切削熱的影響而降低，以及在依據(jù)加工內(nèi)容，所選機床確定定位夾緊方案。</p><p><b>　　3. 機床的選擇</b></p><p>　　選用加工中

24、心或數(shù)控銑床</p><p>　　加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。</p><p><b>　　4、選擇切削用量</b></p><

25、p><b>　　1．鉆削用量</b></p><p><b>　?。?）背吃刀量ap</b></p><p>　　取ap＝4.25mm。</p><p><b>　　（2）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　取S＝750。</b></

26、p><p><b>　　（3）進給速度</b></p><p>　　取vf＝110 mm/min。</p><p>　　2．φ16mm銑削用量</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　，取vC ＝20m/min。</p><p&

27、gt;　　∴ (r/min)，取S＝400。</p><p><b>　?。?）進給速度</b></p><p>　　φ16mm高速鋼立銑刀為3刃，</p><p>　　fZ＝0.005×Dc＝0.005×16＝0.09</p><p>　　∴vf＝fzzS＝0.09×3×400＝

28、108，取vf＝100 mm/min。</p><p>　　3．φ12mm銑削用量</p><p><b>　?。?）背吃刀量ap</b></p><p>　　由于刀具材料為高速鋼，工件加工深度為22mm，取ap＝22mm。</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p>

29、<p><b>　　取S＝530。</b></p><p><b>　?。?）進給速度</b></p><p>　　取vf＝80 mm/min。</p><p><b>　　4．鏜削用量</b></p><p><b>　?。?）鏜削背吃刀量</b&g

30、t;</p><p>　　取鏜削的背吃刀量為0.1mm。</p><p>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速的確定</p><p>　　取硬質(zhì)合金單刃鏜刀的切削速度為150m/min。</p><p>　　＝ (r/min)，取S＝1200。</p><p>　?。?）鏜削進給速度的確定</p><p>　　取

31、鏜削時的進給量為0.05mm/r。</p><p>　　vf＝fS＝0.05×1200＝60 (mm/min)，取vf＝60。</p><p><b>　　5．加工路線</b></p><p>　　理想的加工路線不僅可以加工出合格的產(chǎn)品同時也能使數(shù)控機床得到合理的利用和充分的發(fā)揮，而要實現(xiàn)這一原則必須實現(xiàn)這兩個原則，一保證精度原則，二

32、提高生產(chǎn)效率原則。下面是我的加工走刀路線：</p><p>　　用∮80的銑刀銑工件的上表面-----然后用∮4的鍵槽銑刀銑橢圓跟曲線槽----做∮28的通孔和∮28的盲孔----做2-∮10的通孔和4-∮10的螺紋孔；</p><p>　　反轉(zhuǎn)工件鏜∮40的孔。</p><p>　　第三章 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定</p><p&g

33、t;　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在設(shè)計機床夾具前首先要確定合理的定位基準(zhǔn)，就本工序來說要注意到以下幾點：定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差，獲得最大的加工允差，降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工件基準(zhǔn)或是設(shè)計基準(zhǔn)不重合時必須進行必要的加工尺寸及允差換算；應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或是圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠；在選擇定位元件時，

34、要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象；在工件的各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度；當(dāng)鑄件以毛坯面做為第一道工序時的基準(zhǔn)，應(yīng)選用比較光整的表面做基準(zhǔn)面。出于對以上幾點的考慮，決定用以下方式定位：銑缸蓋頂面時以鑄造出來的3個定位面（p1,p2,p3）為粗基準(zhǔn)來銑頂面，因為這三個面同時也是工藝基準(zhǔn)，所以滿足減小定位誤差獲得最大的加工允差的要求，滿足了設(shè)計的需要；銑底面時則以上工序粗銑出來的頂面為粗基準(zhǔn)來銑底面，同

35、樣也是定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，也滿足了本工序的設(shè)計需求。</p><p>　　3．2夾緊方案的確定 </p><p>　　雖然該零件的各個部件的尺寸精度要求都很高，但部分基本都在零件的上表面，所以在去處了零件四周的余量后，可以在數(shù)控機床上用組合夾具固定住，因為下面的加工工序都可以完成，所以主體部分只要裝夾二次就可以全部完成了。</p><p><b>　　

36、確定夾具類型。</b></p><p>　　可以使用組合夾具緊零件。</p><p>　　確定工件定位方案，選擇相應(yīng)的定位裝置。</p><p>　　該工件的定位尺寸精度并不是很高，所以相對要求較低，有八個通孔和兩個盲孔和四個小型腔是由Φ18的通孔來確定定位的，其他的待工件四周尺寸確定后再用其定位。</p><p>　　確定夾緊方

37、式，選擇夾緊裝置。</p><p>　　加工工件的上下表面時夾緊工件的左右面，加工工件的左右面時夾緊工件的上下面；當(dāng)加工工件的主體內(nèi)容時夾緊工件的上下表面。夾緊裝置選擇組合夾具。</p><p>　　先用平口鉗夾兩個平行的側(cè)面，粗精銑上端面；</p><p><b>　　圖、平口鉗</b></p><p>　　端面做好后

38、，反過來使用專用夾具，如圖</p><p><b>　　（專用夾具）</b></p><p>　　第四章、選擇刀具和工藝卡片</p><p>　　合理選擇數(shù)控加工用的刀、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容。在數(shù)控加工中，產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀、夾具的制約。雖其大多數(shù)刀、夾具與普通加工中所用的刀、夾具基本相同，但對一些工藝難

39、度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀、夾具必須具有較高要求，或需作進一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需要。</p><p>　　一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具，整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上

40、應(yīng)高于普通加工所用刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾個方面：</p><p>　　①切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高速進給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。</p><p>　?、诰雀?為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高

41、的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm等。</p><p>　?、劭煽啃愿?要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。</p><p>　?、苣陀枚雀?數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提

42、高數(shù)控機床的加工效率及保證加工質(zhì)量。</p><p>　?、輸嘈技芭判夹阅芎?數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣，能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機床的順利、安全運行，所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。</p><p><b>　　刀具卡片</b></p>

43、<p>　　第五章 程序的編制</p><p><b>　　----程序的過程</b></p><p>　　程序編制主要分為手工編程和自動編程兩類。</p><p>　　在此我們研究一下手工編程，在手工編程工作中，需要由人工完成的大量工作有：零件圖樣分析，制定工藝方案，畫計算分析圖、列算式并進行數(shù)值計算，填寫加工程序單，手工穿制數(shù)

44、控紙帶及程序校驗等。具體過程如下：</p><p>　　1、圖樣分析（參照第二章）</p><p><b>　　2、輔助準(zhǔn)備</b></p><p>　　輔助準(zhǔn)備就是我們在做這個工件前，我們要把鑄件及時運到，要確定好用什么機床進行加工，用哪些刀具加工，還有這些任務(wù)分給誰加工，具體的加工時間等都要我們提前做好的工作。</p><

45、;p><b>　　3、加工工藝的制定</b></p><p><b>　　4、數(shù)值的計算 </b></p><p>　　數(shù)值的計算實際上就是尺寸分析與作圖、選擇計算方法、數(shù)值計算、對誤差的分析與計算等。</p><p>　　數(shù)值的計算除了用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補等一些數(shù)學(xué)方法，還有一個簡單而直接的方法就是

46、通過在CAD圖中直接標(biāo)注從而獲得坐標(biāo)尺寸。現(xiàn)舉例說明如下圖所示，箭頭處圓弧的圓心坐標(biāo)值及過度圓弧的一些節(jié)點的計算比較煩瑣難以計算其坐標(biāo)尺寸，在此我們用CAD中標(biāo)注出尺寸，那么就省得我們煩瑣的計算。</p><p><b>　　5、填寫加工工藝單</b></p><p>　　在填寫加工工藝單時，我們首先要確定客戶、品名、材質(zhì)、工序、編號等部隊餓缺少的輔助資料，但尤其重要

47、的是我們要確定哪些部分需要加工，那些部分不需要加工，在此我們要確定哪些尺寸是在這一道序里所必須的。一定要做好每一個尺寸，不能遺漏，也不能多做，因為這就是操作工的指導(dǎo)書，因此填寫正確的加工工藝單很重要。、</p><p><b>　　6、制備控制介質(zhì)</b></p><p>　　控制介質(zhì)必須經(jīng)過調(diào)試和實際切削運行后,才可以使用或保存。通常使用的調(diào)試方法是在數(shù)控機床上不安

48、裝工件而讓數(shù)控機床空運行，觀察運動軌跡是否正確。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過這一個多月的畢業(yè)設(shè)計，使我對加工中心齒輪泵的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對該型號的齒輪泵程序編制和加工。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈?，所以開始的一段時間，我仔細(xì)在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整個加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向

49、指導(dǎo)老師和系里其他機械老師請教，盡量使自己在加工之前把整個圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。這對我的設(shè)計工作到了一定的推動作用，特別是在齒輪泵的工藝分析過程上xx老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實際生產(chǎn)的經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細(xì)方案。這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫

50、助的，不僅是因為通過設(shè)計我們學(xué)到了很多原本不懂的東西，更是因為在設(shè)計中，我們遇到了很多的問題，老師又教會我許多不同的分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。 </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　（1）王榮興主編．?dāng)?shù)控中級工認(rèn)證強化實訓(xùn)．北京：高等教育出版社，2005</p><p>　　

51、（2）張煜主編．機械制圖．蘇州；蘇州大學(xué)出版社，2004</p><p>　　（4）揚黎明主編．機床夾具設(shè)計手冊．北京：國防工業(yè)出版社，1996</p><p>　　（5）趙長明，劉萬菊主編．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備．北京：高等教育出版社， 2003</p><p>　?。?）許祥泰，劉艷芳．?dāng)?shù)控加工編程實用技術(shù)．北京：機械工業(yè)出版社，2001</p>&l

52、t;p>　?。?）孫德茂著.數(shù)控機床銑削加工直接編程技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　（8）孟少龍主編.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1992</p><p>　?。?）王志平主編.數(shù)控編程與操作.北京：高等教育出版社，2003</p><p>　?。?0）華茂發(fā)主編．?dāng)?shù)控機床加工工藝．北京：機械工業(yè)出版社，2000</

53、p><p>　?。?1）蘇春主編.計算機輔助設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p><b>　　附錄</b></p><p>　　銑面：N100G21</p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90</p><p><b>　　N104T1M6</b>

54、;</p><p>　　N106G0G90X-253.454Y0.A0.S190M3</p><p>　　N108G43H1Z50.</p><p><b>　　N110Z10.</b></p><p>　　N112G1Z-2.F400.</p><p>　　N114X253.454F76.<

55、;/p><p>　　N116G0Z50.</p><p><b>　　N118M5</b></p><p>　　N120G91G28Z0.</p><p>　　N122G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N124M30</b></p><p&

56、gt;<b>　　點孔：</b></p><p><b>　　N100G21</b></p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90</p><p>　　(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 3.)</p><p><b>　　N1

57、04T1M6</b></p><p>　　N106G0G90X-26.02Y-27.271A0.S5000M3</p><p>　　N108G43H1Z10.</p><p>　　N110G1Z-2.F1000.</p><p>　　N112G0Z10.</p><p>　　N114X26.02</p

58、><p>　　N116G1Z-2.</p><p>　　N118G0Z10.</p><p>　　N120X26.108Y26.008</p><p>　　N122G1Z-2.</p><p>　　N124G0Z10.</p><p>　　N126X-26.02</p><p&g

59、t;　　N128G1Z-2.</p><p>　　N130G0Z10.</p><p>　　N132X0.Y-38.72</p><p>　　N134G1Z-2.</p><p>　　N136G0Z10.</p><p>　　N138Y38.72</p><p>　　N140G1Z-2.<

60、/p><p>　　N142G0Z10.</p><p><b>　　N144M5</b></p><p>　　N146G91G28Z0.</p><p>　　N148G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N150M30</b></p><p&g

61、t;<b>　　鉆孔：</b></p><p><b>　　N100G21</b></p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90</p><p>　　(TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 10.)</p><p><b>　　N1

62、04T3M6</b></p><p>　　N106G0G90X-26.02Y26.008A0.S2291M3</p><p>　　N108G43H3Z10.</p><p>　　N110G1Z-12.F733.1</p><p>　　N112G0Z10.</p><p>　　N114Y-27.271<

63、/p><p>　　N116G1Z-12.</p><p>　　N118G0Z10.</p><p>　　N120X26.02</p><p>　　N122G1Z-12.</p><p>　　N124G0Z10.</p><p>　　N126X26.108Y26.008</p><

64、p>　　N128G1Z-12.</p><p>　　N130G0Z10.</p><p>　　N132X0.Y-38.72</p><p>　　N134G1Z-12.</p><p>　　N136G0Z10.</p><p>　　N138Y38.72</p><p>　　N140G1Z-1

65、2.</p><p>　　N142G0Z10.</p><p><b>　　N144M5</b></p><p>　　N146G91G28Z0.</p><p>　　N148G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N150M30</b></p>&

66、lt;p><b>　　較孔：</b></p><p><b>　　N100G21</b></p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90</p><p><b>　　N104T3M6</b></p><p>　　N106G0G90X-26.02Y-27.2

67、71A0.S2291M3</p><p>　　N108G43H3Z10.</p><p>　　N110G1Z-10.F733.1</p><p>　　N112G0Z10.</p><p>　　N114X26.02</p><p>　　N116G1Z-10.</p><p>　　N118G0Z10

68、.</p><p>　　N120X26.108Y26.008</p><p>　　N122G1Z-10.</p><p>　　N124G0Z10.</p><p>　　N126X-26.02</p><p>　　N128G1Z-10.</p><p>　　N130G0Z10.</p>

69、<p>　　N132X0.Y-38.72</p><p>　　N134G1Z-10.</p><p>　　N136G0Z10.</p><p>　　N138Y38.72</p><p>　　N140G1Z-10.</p><p>　　N142G0Z10.</p><p><b