簡單沖裁模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書

1、<p><b>　　簡單沖裁模具設(shè)計</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次我設(shè)計的是簡單沖裁模具。因為本次設(shè)計題目與實踐結(jié)合緊密，經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所

2、需設(shè)計的模具。得出將設(shè)計的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達出來。</p><p>　　在本次設(shè)計中采用了沖孔、落料級進模。該模具的特點是在排樣過程中不用考慮搭邊值，板料寬度與零件寬度一致，節(jié)約材料。同時簡化了步驟，提高了工作效率。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓，沖孔，落料，壓力機</p><p><b>　　目 錄</b>&l

3、t;/p><p><b>　　1 引言1</b></p><p>　　2 沖裁模具的工藝分析2</p><p>　　2.1 沖裁件工藝分析2</p><p>　　2.2 工藝方案的確定2</p><p>　　2.3 沖裁變形過程3</p><p>　　2.4

4、 沖裁間隙3</p><p>　　3 模具設(shè)計的計算5</p><p><b>　　3.1 排樣5</b></p><p>　　3.2 搭邊值的確定5</p><p>　　3.3 條料寬度的確定6</p><p>　　3.4 材料利用率的計算7</p><

5、;p>　　3.5 沖壓力計算7</p><p>　　3.5.1 沖裁力7</p><p>　　3.5.2 沖孔力8</p><p>　　3.5.3 沖裁時的推料力8</p><p>　　3.5.4 沖壓力的計算:8</p><p>　　3.6 確定模具壓力中心9</p>&l

6、t;p>　　3.7 沖模刃口尺寸及公差9</p><p>　　3.7.1 沖孔部分9</p><p>　　3.7.2 落料部分11</p><p>　　3.8 各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定12</p><p>　　3.8.1 凹模外形尺寸的確定12</p><p>　　3.8.2 凸模長度LP的

7、確定12</p><p>　　3.9 定位零件13</p><p>　　4 沖壓設(shè)備選取14</p><p>　　5 模具的裝配15</p><p>　　5.1 設(shè)計并繪制總圖、選取標準件15</p><p>　　5.2 組裝16</p><p>　　5.3 試模17&

8、lt;/p><p>　　6 繪制部分零件圖19</p><p><b>　　7 結(jié)論22</b></p><p><b>　　附錄A23</b></p><p><b>　　附錄B24</b></p><p><b>　　附錄C25&

9、lt;/b></p><p><b>　　參考文獻26</b></p><p><b>　　致謝27</b></p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得

10、一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。</p><p>　　隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到

11、產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldf隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始

12、使用UG、Pro/Engineer等國際通用軟件。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。 </p><p>　　2 沖裁模具的工藝分析</p><p>　　2.1 沖裁件工藝分析</p><p>　　1由于本零件(如圖2.1)為不對稱結(jié)構(gòu)，選用的沖壓材料為寬39mm厚1mm的板料制 沖裁內(nèi)外形狀盡量避免尖角為

13、提高模具壽命將所有90度角改為R1的圓角.</p><p>　　2材料是H62屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖裁性能。</p><p>　　3尺寸精度：零件圖上的所有尺寸均未表公差，屬于自由尺寸，可按IT14級確定尺寸公差。</p><p><b>　　圖2.1 零件</b></p><p>　　2.2 工藝方案的確定

14、</p><p>　　該零件形狀簡單、不對稱，是由圓弧和直線組成的形狀不大，但是工件產(chǎn)量大，根據(jù)材料厚度1mm，為保證孔的位置精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較確定實行工序集中的工藝法案，零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)料銷進行定位、彈性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工。</p><p>　　方案一采用

15、復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。</p><p>　　方案二采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較

16、大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。</p><p>　　比較方案一與方案二，對于所給零件，由于兩小孔比較接近邊緣，復(fù)合模加工難度加大不適合小件零件的大批量生產(chǎn)，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進模加工。</p><p>　　2.3 沖裁變形過程</p><p>　　1）當凸凹模間隙正常時，其沖裁過程大致可以分為三個階段：彈性變形階段，塑性變形階段，

17、斷裂分離階段。</p><p>　　2）對普通沖裁零件的斷面做進一步分析，我們可以發(fā)現(xiàn)這樣的規(guī)律：零件的斷面與零件的表面并非完全垂直，而是帶有一定的錐度，除光亮帶以外，其余均粗糙，并帶有毛刺和塌角。而較高質(zhì)量的沖裁件斷面應(yīng)該是：光亮帶較寬，約占整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁件表面無折彎現(xiàn)象。沖裁斷面質(zhì)量隨不同材料的性能不同而變化。一般塑性差的材料，斷裂傾向嚴重。光亮帶、塌角及毛刺均

18、較小，且斷面大部分是斷裂帶。塑性好的材料與其相反，其光亮帶所占比例較大，塌角毛刺均較大，而斷裂帶較小。對于同一種材料而言，光亮帶、斷裂帶、塌角和毛刺四部分在斷面上所占比例也不是固定的，與材料本身的厚度，沖裁間隙，模具結(jié)構(gòu)，沖裁速度及刃口鋒利程度等因素有關(guān)，其中影響最大的是沖裁間隙。</p><p><b>　　2.4 沖裁間隙</b></p><p>　　1)沖裁間

19、隙是指沖裁的凸模與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模每一側(cè)的間隙成為單邊間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙。沖裁間隙的數(shù)值等于凹模刃口尺寸與凸模刃口尺寸之差。</p><p>　　2)當沖裁間隙合理時能夠使材料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置，沖裁件質(zhì)量較為滿意。</p><p>　　間隙過小時，光亮帶增加塌角毛刺均減小，但過小則會在凸模刃口處產(chǎn)生裂紋與在凹模人口出產(chǎn)生的下裂紋向外錯

20、開一段距離。上下裂紋中的材料被二次剪切，斷面質(zhì)量變差。</p><p>　　若間隙過大，則會使裂紋向里錯開一段距離。</p><p>　　此外沖裁間隙對沖裁件尺寸，沖壓力，模具壽命都有影響。</p><p>　　3)由圖紙可知凸凹模單邊間隙為0.02mm，所以由此可得出凹模尺寸。</p><p><b>　　間隙選取原則</

21、b></p><p>　　除了沖裁間隙之外，在沖裁過程中，凸凹模的刃口尺寸及制造公差直接影響沖裁件尺寸精度。并且合理的沖裁間隙也要依靠凸凹模刃口尺寸的準確性來保證。</p><p>　　在確定刃口尺寸及制造公差時應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　1）落料尺寸決定于凹模尺寸，沖孔尺寸決定于凸模尺寸；</p><p>　　2）根據(jù)磨損規(guī)

22、律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取之間尺寸公差范圍內(nèi)的最小值；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；</p><p>　　3）不管是落料還是沖孔，在初始設(shè)計模具時，沖裁間隙一般采用最小合理間隙值；</p><p>　　4）沖裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原則上是單項入體原則，即凹模（內(nèi)表面）刃口尺寸制造偏差取正值，凸模（外表面）刃口尺寸制造偏差取負值。</p&g

23、t;<p>　　5）根據(jù)加工方法不同，可分為互換加工法和配合加工法。</p><p>　　3 模具設(shè)計的計算</p><p><b>　　3.1 排樣</b></p><p>　　排樣：沖裁件在板料或條料上的布置方法。沖裁件的排樣與材料的利用率有密切關(guān)系,對零件的成本很大,因此應(yīng)設(shè)法在有限的材料面積上沖出最多數(shù)量的制件。<

24、;/p><p>　　排樣的選擇，沖裁排樣有兩種方法 ： </p><p>　　1）從廢料角度來分可以分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。</p><p>　　2）按制件在材料上的排樣形式來分，可以分為直排、斜排、對排、混合排、多樣排和沖裁搭邊法。</p><p>　　注：因為直排能在有限的材料上沖出較多的這種沖裁件,所以選用直排。</p

25、><p>　　因生產(chǎn)批量大為了簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，便于制造和定位。如圖3.1。</p><p><b>　　圖3.1 排樣</b></p><p>　　3.2 搭邊值的確定</p><p>　　搭邊主要指沖裁時制件與制件之間、制件與條料邊緣之間的余料. 搭邊值雖是廢料，但在沖壓工藝上起著很大的作用。首先，搭邊能夠補償定位誤差，

26、保證沖出合格的制件；其次，能保持具有一定的剛行，便于送料；再者能起到保護模具的作用，以免模具過早地磨損而報銷。</p><p>　　搭邊值的大小決定于制件的形狀、材料、料厚及板料的下料方法。搭邊值太小材料利用率較高，但給定位和送料造成很大困難，同時制件精度也不易保證，搭邊太大，材料利用率降低。所以搭邊值的選擇是很重要的由表3.1確定搭邊值，一般由經(jīng)驗確定。</p><p><b>

27、;　　表3.1 搭邊值表</b></p><p>　　根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值: b=2mm，側(cè)邊取搭邊值: a=2mm</p><p>　　3.3 條料寬度的確定</p><p>　　1）有側(cè)壓裝置 B=( Lmax+2a1).△</p><p>　　1）無側(cè)壓裝置 B=(Lm

28、ax+2a1+C).△</p><p>　　Lax—— 制件垂直于送料方向的最大極限尺寸；</p><p>　　△ —— 條料達到寬度公差；</p><p>　　a1 —— 側(cè)面搭邊值；</p><p>　　C —— 送料保證間隙：B≤100，C=0.5～1.0;</p><p>　　B＞100, C=1.0～1.5

29、 </p><p>　　表3.2條料寬度公差△</p><p>　　查表3.2得：△=0.2 </p><p>　　條料寬度B-△=28+11+2*2=43mm</p><p>　　3.4 材料利用率的計算</p><p>　　一個進距的材料利用率為：</p><p>　　η=(n*A/B

30、*h)*100%</p><p>　　η=(n*A/B*h)*100%=(2*736.6)/45*47*100%=72.9%</p><p>　　A—沖裁件面積（包括沖出的小孔）mm*mm</p><p><b>　　B—條料寬度mm</b></p><p>　　n—一個進距內(nèi)的沖件數(shù)目</p><

31、p><b>　　h—進距mm；</b></p><p>　　3.5 沖壓力計算</p><p>　　3.5.1 沖裁力 </p><p>　　式中F——沖裁力（N）；</p><p>　　L——沖裁件周邊長度（mm）；</p><p>　　K——系數(shù)，取K=1.3；查表9-1</

32、p><p>　　T——材料厚度（mm）;</p><p>　　τ——材料抗剪強度（MPa）。</p><p>　　查表可知該材料的抗剪強度為294-300Mpa，所以選取τ=300MPa,根據(jù)工件尺寸可知t=1mm，</p><p>　　L=2*3.14*R1+2*3.14*R2+16+20.5*2+12+6.8*2=183.1mm</p&

33、gt;<p>　　所以得到?jīng)_壓力即沖裁力F=1.3*183.1*1*300=71409N。 </p><p>　　3.5.2 沖裁時的推料力</p><p>　　K推－－推料力系數(shù) </p><p>　　n－－同時卡在凹模口內(nèi)的沖裁件</p><p>　　表3.3 卸料力、推件力及頂件力的系數(shù)</p&g

34、t;<p>　　查沖壓工具手冊的：K推=0.050</p><p>　　故  F推=n·K推·F</p><p><b>　　=7140N</b></p><p>　　3.5.4 沖壓力的計算:</p><p>　　1）采用彈性卸料和上出料方式時，總沖壓力為：F∑=F+F卸+

35、F頂</p><p>　　2）采用剛性卸料和下出料方式時，總沖壓力為：F∑=F+F推</p><p>　　3）采用彈性卸料和下出料方式時，總沖壓力為：F∑=F+F推+F</p><p>　　卸料力Fx=K*F=0.045*F=3213N</p><p>　　此模具采用剛性卸料下出料方式所以總壓力為：F=F+Fx+Ft=71409+3213+7

36、140=81762N</p><p>　　3.6 確定模具壓力中心</p><p>　　按比例畫出零件形狀(如圖2.1)，選定坐標系xoy，因零件圖為中心對稱結(jié)構(gòu)，故=54，=77. </p><p>　　3.7 沖模刃口尺寸及公差</p><p>　　3.7.1 沖孔部分</p><p>　　刃口尺寸計算方法及

37、演算過程不再贅述，僅將計算結(jié)果列于表3.4中。</p><p>　　沖模刃尺寸計算工件外形落料時，以凹模為基準，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.05～0.07mm。</p><p><b>　　表3.4 沖裁</b></p><p>　　對沖孔采用凸、凹模分開的加工方法。</p><p><b&

38、gt;　　由表3.4查得</b></p><p><b>　　由表3.4查得</b></p><p>　　對沖孔時：=0.2mm ，=0.3 mm</p><p>　　對沖孔時：=0.2mm , =0.3 mm</p><p><b>　　+=0.5mm</b><

39、;/p><p><b>　　故滿足條件</b></p><p>　　根據(jù)圖3.2凸模尺寸計算得，沖孔部分：</p><p><b>　　圖3.2 沖孔凸模</b></p><p>　　3.7.2 落料部分</p><p>　　對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法。

40、</p><p>　　當以凹模（如圖3.3）為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。</p><p><b>　　圖3.3 凹模</b></p><p>　　零件圖中末注公差的尺寸由表查出其極限偏差：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為</p><p>　　查磨損系數(shù)表（如表3.5）得  <

41、/p><p>　　表3.5 磨損系數(shù)X</p><p><b>　　則： </b></p><p>　　該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值。</p><p>　　3.8 各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定</p><p>　　3.8.1 凹模外形尺寸的確定<

42、/p><p>　　刃口尺寸及制造公差的確的原則:設(shè)計落料模時,以凹模為基準,間隙取在凸模上,沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得;設(shè)計沖孔模時以凸模為基準間隙取在凹模上沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸的尺寸來取的。因為此沖裁件為沖孔件所以以凸模為基準,間隙取在凹模上。</p><p><b>　　凸模厚度H的確定：</b></p><p>　　凹模長度

43、L的確定： </p><p>　　W1=1.2H=54.7；工件b=35</p><p>　　L=b+2W1=35+2×54.7=144.4mm</p><p><b>　　凹模寬度B的確定：</b></p><p>　　B=步距+工件寬+2W2</p><p>　　取：步距=33；

44、工件=32；W2=1.5H</p><p>　　B2=32+33+2×68.4=201.8 mm</p><p>　　3.8.2 凸模長度LP的確定</p><p>　　凸模長度因根據(jù)沖模的整體結(jié)構(gòu)來確定。一般情況下,在滿足使用要求的前提下,凸模越短,其強度越高,材料越省。</p><p><b>　　凸模長度計算為：&

45、lt;/b></p><p><b>　　導(dǎo)料板厚度: </b></p><p><b>　　卸料板厚度: </b></p><p><b>　　凸模固定板厚度: </b></p><p>　　凸模修磨量:(15～20)mm, </p><p>&

46、lt;b>　　則： </b></p><p><b>　　3.9 定位零件</b></p><p>　　模具上定位零件的作用是使條料在模具上能有正確的位置。定位零件有兩種條料在模具中的定位有兩個內(nèi)容:</p><p>　　1)在送料方向上的定位,用來控制送料的進距；</p><p>　　2）在送料方向

47、垂直方向上的定位,通常稱為送進導(dǎo)向,如圖3.4定位板。</p><p><b>　　圖3.4 定位板</b></p><p><b>　　4 沖壓設(shè)備選取</b></p><p>　　先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計算出的總壓力F總=95.26KN；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。

48、按上述要求，結(jié)合工廠實際，可稱用J23.16開式雙柱可傾壓力機。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。</p><p>　　雙柱可傾壓力機J23.16參數(shù)：</p><p>　　公稱壓力：160KN</p><p>　　滑塊行程：160mm</p><p>　　最大閉合高度：220mm</p><p>　　連桿

49、調(diào)節(jié)量：60mm</p><p>　　工作臺尺寸（前后mm×左右mm）：300×450</p><p>　　墊板尺寸（厚度mm×孔徑mm）：40×110</p><p>　　模柄尺寸（直徑mm×深度mm）： </p><p>　　最大傾斜角度：30o</p><p>&

50、lt;b>　　5 模具的裝配</b></p><p>　　5.1 設(shè)計并繪制總圖、選取標準件</p><p>　　按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準模架，繪制總圖（如圖5.1）。</p><p><b>　　圖5.1 總裝配圖</b></p><p>　　按模具標準，選取所需的標準件，

51、查清標準件代號及標記，寫在總圖明細表內(nèi)，并將各零件標出統(tǒng)一代號。</p><p><b>　　部分零件尺寸：</b></p><p><b>　　上模座：</b></p><p><b>　　下模座：</b></p><p><b>　　導(dǎo)柱： </b>&

52、lt;/p><p><b>　　導(dǎo)套：</b></p><p><b>　　墊板：</b></p><p><b>　　凸模固定板：</b></p><p><b>　　凹模：</b></p><p><b>　　卸料板：&l

53、t;/b></p><p><b>　　5.2 組裝</b></p><p>　　根據(jù)復(fù)合模的特點,先裝上模,再裝下模較為合理,并調(diào)整間隙,試沖,返修.具體過程如下:</p><p><b>　　上模裝配</b></p><p>　?、僮屑殭z查各將要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作好劃線,

54、定位等準備工作。</p><p>　　②先將凸模與凸模固定板裝配,再與凹模板裝配,并調(diào)整間隙。</p><p>　?、郯岩蜒b配好的凸模及凹模與上模座,并在次檢查間隙是否合理后,打入銷釘及擰入螺絲。</p><p>　　圖5.2 上模座裝配圖</p><p><b>　　下模裝配</b></p><p&

55、gt;　?、僮屑殭z查各將要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作好劃線,定位等準備工作。</p><p>　?、谙葘⑼拱寄７旁谙履Ｗ?再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙,以免發(fā)生干涉及工件損壞。接著依次按順序裝入銷釘,活動擋料銷,彈頂橡膠塊及卸料板,檢查間隙等合理后擰入卸料螺釘,再擰入緊固螺釘,并再次檢查調(diào)整。</p><p>　?、蹖⒔?jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱,導(dǎo)套配合進行組裝,檢查間隙及其它裝配合

56、理后裝機進行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整,直到生產(chǎn)出合格制件。</p><p>　　圖5.3 下模座裝配圖</p><p><b>　　5.3 試模</b></p><p><b>　　模具調(diào)試的目的：</b></p><p><b>　　①鑒定模具的質(zhì)量；</b><

57、/p><p>　?、趲椭_定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程； </p><p>　?、蹘椭_定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準； </p><p>　?、軒椭_定工藝和模具設(shè)計中的某些尺寸；</p><p>　?、萃ㄟ^調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設(shè)計和制造水平。 </p><p><b>　

58、　沖裁模的調(diào)試</b></p><p><b>　　沖裁模調(diào)試要點：</b></p><p>　　①模具閉合高度調(diào)試；</p><p><b>　?、趯?dǎo)向機構(gòu)的調(diào)試；</b></p><p>　?、弁?、凹模刃口及間隙調(diào)試；</p><p><b>　?、?/p>

59、定位裝置的調(diào)試。</b></p><p>　　6 繪制部分零件圖</p><p>　　模柄、導(dǎo)向板、導(dǎo)料板、凸模、切邊凸模五個零件圖樣。</p><p><b>　　圖6.1 模柄</b></p><p><b>　　圖6.2 導(dǎo)向板</b></p><p>　

60、　圖6.3 雙邊倒料板</p><p><b>　　圖6.4 凸模</b></p><p><b>　　圖6.5 切邊凸模</b></p><p><b>　　7 結(jié)論</b></p><p>　　在這次的畢業(yè)設(shè)計中，我綜合了兩年來所學(xué)的所有專業(yè)知識，使我受益匪淺。不僅使自己

61、的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識的鞏固。</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計的過程中，在設(shè)計和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫準，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時解決。這次的畢業(yè)設(shè)計使我從中學(xué)到了許多東西，同時認識到了自己的不足。我運用所學(xué)的專業(yè)知識，以與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點，設(shè)計了零件的工藝、編制了零件的加工工序，并熟悉了這兩年來所學(xué)過的軟件AU

62、TO CAD和PRO/E。在設(shè)計思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握的和了解的知識。</p><p>　　總之，通過此次的畢業(yè)設(shè)計，是我很清晰的找出了自己這兩年來所學(xué)知識的種種漏洞，并得以改正，使我對于自身專業(yè)又有了全新的認識，為我之后的學(xué)習(xí)和工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　附錄A 零件圖</b></p><p><b&

63、gt;　　附錄B 上模座</b></p><p><b>　　附錄C 總裝圖</b></p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1] 彭建生.模具設(shè)計與加工速查手冊[M].機械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[2] 駱志賓.模具工實用技術(shù)手冊

64、[M].江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，1999</p><p>　　[3] 陳劍鶴，宋志國.沖裁模CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)探討[J].電加工與模具，2006</p><p>　　[4] 楊偉群.數(shù)控工藝培訓(xùn)教程（數(shù)控銑部分）[M].清華大學(xué)出版社，2006</p><p>　　[5] 鐘日銘.Pro/ENGINEER工業(yè)設(shè)計經(jīng)典手冊[M].人民郵電出版社,2006</p&

65、gt;<p>　　[6] 鄧明等.現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2000</p><p>　　[7] 高軍，李輝平等.模具設(shè)計及CAD[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2003</p><p>　　[8] 徐煒炯主著.模具設(shè)計[M].中國輕工業(yè)工業(yè)出版社,2005</p><p>　　[9] 李建軍，李德群.模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具CAD[M].機械工業(yè)出版

66、社,2005</p><p>　　[10] 周建強,馮晉.在零件設(shè)計和加工中的應(yīng)用[J].揚州職業(yè)大學(xué)報,2001</p><p>　　[11] 胡石玉，于敏建.精密模具制造工藝[M].東南大學(xué)出版社,2002</p><p>　　[12] 陳宏鈞.實用金屬切削手冊[M].機械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[13] 王利民.小型薄

67、片沖裁模設(shè)計[J].模具制造2006</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　踉踉蹌蹌地忙碌了兩個月，我的畢業(yè)設(shè)計課題也終將告一段落。</p><p>　　不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我