連接零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p>　　連接零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)</p><p>　　教 學(xué) 系： 機(jī)電工程 </p><p>　　指導(dǎo)教師： ******* </p><p>　　專業(yè)班級(jí)：成型1081

2、 </p><p>　　學(xué)生姓名： @@@ </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本論文應(yīng)用所學(xué)專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行了冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容。本設(shè)計(jì)采用落料沖孔復(fù)合模，模

3、具設(shè)計(jì)制造簡便易行。落料沖裁效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。本設(shè)計(jì)主要工序包括：沖孔和落料。本設(shè)計(jì)分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計(jì)算，模板及主要零件設(shè)計(jì)，模具裝配等問題。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是確定復(fù)合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。</p><p>　　我覺得通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，達(dá)到了這樣的目的：</p><p>　　1.綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際

4、知識(shí)，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力。</p><p>　　2.鞏固與擴(kuò)充所學(xué)有關(guān)冷沖模具設(shè)計(jì)課程的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性。</p><p>　　3.掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，同時(shí)對(duì)相關(guān)的課程進(jìn)行了全面的復(fù)習(xí)，使獨(dú)立思考能力有

5、了提高等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：冷沖壓、沖裁、復(fù)合模、落料 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言……………………………………………………………………………………1</p><p>　　1 設(shè)計(jì)任務(wù)書………………………………………………………………………………2</p>

6、;<p>　　2 工藝方案分析及確定……………………………………………………………………3</p><p>　　2.1 零件的工藝分析………………………………………………………………………3</p><p>　　2.2 工藝方案的確定………………………………………………………………………3</p><p>　　2.3 排樣的確定………………………………

7、……………………………………………3</p><p>　　3 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………………………………………………5</p><p>　　3.1 沖壓力與壓力中心的計(jì)算……………………………………………………………5</p><p>　　3.2 工作零件刃口尺寸計(jì)算………………………………………………………………7</p><p

8、>　　3.3 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零件……………………………………………7</p><p>　　3.4 沖壓設(shè)備的選用………………………………………………………………………9</p><p>　　4模具總裝圖………………………………………………………………………………11</p><p>　　5模具的裝配……………………………………………………………

9、…………………15</p><p>　　總結(jié) ………………………………………………………………………………16</p><p>　　致謝………………………………………………………………………………………17</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)………………………………………………………………………………18</p><p><b>

10、;　　前言</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計(jì)是模具專業(yè)一個(gè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對(duì)模具從設(shè)計(jì)到制造的過程有了一個(gè)基本的了解和認(rèn)識(shí)，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè)：一是讓學(xué)生掌

11、握查閱查資料手冊(cè)的能力，能夠熟練的運(yùn)用工程軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。二是掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟,了解模具的加工工藝過程。</p><p>　　本文是連接板落料、沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)說明書，結(jié)合模具的設(shè)計(jì)，廣泛聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗(yàn)證編制而成。為了達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻(xiàn)，力求內(nèi)容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。文中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。</p>&l

12、t;p>　　2 工藝方案分析及確定</p><p>　　2.1 零件的工藝分析 </p><p>　　要全套圖紙的按住Ctrl點(diǎn)擊這里：</p><p>　　要學(xué)CAD該圖紙的住Ctrl這里</p><p><b>　　圖2.1</b></p><p>　　沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來

13、衡量設(shè)計(jì)是否合理。一般來講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等是確定沖裁件工藝實(shí)應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析如下：</p><p>　　1材料:該沖裁材料為Q235鋼，厚1mm。具有良好的可沖壓性

14、。</p><p>　　2零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。</p><p>　　3尺寸精度：只有孔心距精度要求較高故采用IT11級(jí)，其余均采用14級(jí)。</p><p>　　2.2 工藝方案的確定</p><p>　　確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案，應(yīng)進(jìn)行全面的工藝分析

15、分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)最佳的合理沖壓工藝方案。</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可以采用以下3種工藝方案：</p><p>　　(1)先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　(2)落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　(3)沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。&

16、lt;/p><p>　　方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。方案（2）和方案（3）對(duì)于該零件都可以采用，但由于孔心距尺寸精度要求高，為更好地保證尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁的方式進(jìn)行生產(chǎn)，為便于操作，所以采用正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料方式。</p><p><b>　　2.3 排樣的確定</b></

17、p><p>　　在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。</p><p>　　2.3.1 沖裁件的排樣</p><p>　　排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。</p><p>　　根據(jù)不同幾

18、何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。</p><p>　　考慮到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。排樣圖見右圖2.1：</p><p><b>　　圖2.1</b></p><p>　　2.3.2 材料利用率</p><p>

19、　　衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)是材料利用率。</p><p>　　一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為</p><p>　　η= （2.1）</p><p>　　式中： A——沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（mm2）；</p><p>　　B——條料寬度（mm）；</p><p&

20、gt;　　S——進(jìn)距（mm）.</p><p><b>　　η= </b></p><p><b>　　=49.7%</b></p><p>　　一張板料上總的材料利用率η∑為：</p><p><b>　　η∑ =</b></p><p>　　式中：

21、 N——張條料上的沖件總數(shù)目； </p><p>　　L——板料長度（mm）；</p><p>　　W——板料寬度（mm）；</p><p>　　A——沖裁件面積（mm2）；</p><p>　　查板材標(biāo)準(zhǔn).選600mmx2000mm的鋼材,每張鋼板可剪裁為13張條料每張條料可沖86個(gè)工件:</p><p>　　η∑

22、==47.3%</p><p><b>　　2.3.3 搭邊</b></p><p>　　排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。</p><p>　　搭邊數(shù)值取決于以下因素：</p><p>　?。?）工件的尺寸和形狀。<

23、;/p><p>　　（2）材料的硬度和厚度。</p><p>　?。?）排樣的形式（直排、斜排、對(duì)排等）。</p><p>　?。?）條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。</p><p>　?。?）擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過簡單計(jì)算確定的。</p><p>　　查表2—8得

24、搭邊值：a=2.5mm，a1=3mm ，故取搭邊值為：a=2.5mm，a1=3mm。</p><p><b>　　3 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算</b></p><p>　　3.1 沖壓力與壓力中心的計(jì)算</p><p>　　3.1.1 沖裁方式與沖壓力的計(jì)算：</p><p>　　當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，

25、必須適時(shí)的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。</p><p>　　3.1.2 沖裁力的計(jì)算</p><p>　　計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計(jì)算：</p><p>　　F=Aτ

26、 (3.1)</p><p>　　式中：A為剪切斷面面積，τ為板料的抗剪強(qiáng)度。</p><p>　　考慮到刃口的磨損、間隙的波動(dòng)、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為1.3，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計(jì)算：</p><p>　　F=1.3LTτ

27、 （3.2）</p><p>　　式中 ：L ——沖裁輪廓的總長度(mm);</p><p>　　T——板料厚度(mm);</p><p>　　τ——板料的抗剪強(qiáng)度(MPa)。</p><p>　　經(jīng)查資料取τ=380，將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為：</p><p>　　落料：F=1.3×（2×

28、3.14×8+30×2）×1×380=54.49KN</p><p>　　沖孔：F=1.3×2×3.14×4×2×380=24.80KN</p><p>　　3.1.3 卸料力、推件力的計(jì)算</p><p>　　由于影響卸料力、推件力的因素很多，無法準(zhǔn)確計(jì)算。在生產(chǎn)中均采用下列

29、經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：</p><p>　　FQ1=K1F (N) （3.3）</p><p>　　FQ2=K2nF (N) （3.4）</p><p>　　式中： FQ1、FQ2——分別為卸料力、推件力；</p><p>　　K1 、K2——分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)，其值見表

30、3.1</p><p>　　n——同時(shí)卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)， </p><p>　　F——沖裁力（N），按式（3.1）計(jì)算。</p><p>　　表3.1卸料力、推件力系數(shù)表</p><p>　　查表3.1得K1=0.12 K2=0.08。代入公式得：</p><p>　　卸料力FQ1=K1F=54.4

31、9×0.12=6.52KN</p><p>　　推件力FQ2=K2nF=0.08×22.451=1.98KN</p><p>　　3.1.4 總沖裁力的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)工件的要求已及對(duì)模具的要求，故選總沖壓力為：</p><p>　　F總=F落+F沖+F卸+F推=54.49+24.80+6.52+1.98=8

32、7.79KN</p><p>　　3.1.5 壓力中心的計(jì)算</p><p>　　該零件是對(duì)稱的，所以壓力中心在該零件的幾何中心。</p><p>　　3.2 工作零件刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配置。沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。既已落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按

33、間隙值配制。</p><p>　　具體刃口尺寸計(jì)算見下表：</p><p>　　3.3 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零件</p><p>　　3.3.1 凹模尺寸</p><p>　　凹模厚度 H=Kb(≥15mm)=16mm</p><p>　　凹模邊緣壁厚 C≥(1.5-2)Hmm</p>

34、<p>　　查標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6743.1-94；凹模寬100mm。</p><p>　　因此確定凹模外形尺寸為100×100×20mm，</p><p>　　表3.2凹模厚度系數(shù)K </p><p>　　3.3.2 凸凹模尺</p><p>　　凸凹模長度：L=h1+h2+h =20+10+20=50mm<

35、;/p><p>　　其中h1：凸凹模固定板厚度； h2：卸料板厚度 h：增加高度（包括凸凹模進(jìn)入凹模的深度，彈性元件安裝高度）。</p><p>　　3.3.3 沖孔凸模尺寸</p><p>　　沖孔凸模尺寸：L凸=h1+h2+h3 =12+12+20=44mm</p><p>　　式中：h1——凸模固定板厚度，h2——空心墊板厚度，h3——凹模

36、板厚度。</p><p>　　3.3.4 其他模具結(jié)構(gòu)零件</p><p>　　根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查JB/T 2885.1-94，確定其他模具結(jié)構(gòu)零件，如下表所示：</p><p>　　根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸,結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查JB/T 2855.5-94選取后側(cè)導(dǎo)柱100×100標(biāo)準(zhǔn)模架一副。</p>&l

37、t;p>　　3.3.5 典型零件加工工藝方案如下</p><p>　　以凹模板的加工為例，典型零件的加工工藝為：備料——熱處理——磨平面——鉗工——磨平面——熱處理——線切割。工藝過程如表3.3 。</p><p>　　表3.3 凹模板加工工藝</p><p>　　3.4 沖壓設(shè)備的選用</p><p>　　壓力機(jī)對(duì)模具壽命的影響也不容

38、被忽視。壓力機(jī)在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動(dòng)精度。</p><p>　　當(dāng)壓力機(jī)的動(dòng)精度不好時(shí)，就等于用精度不好的壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工。由于測(cè)量動(dòng)精度很困難，目前還沒有壓力機(jī)動(dòng)精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機(jī)的靜精度。因此壓力機(jī)的動(dòng)精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對(duì)壓力機(jī)生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。</p><p>　　根據(jù)總的沖裁力、模具閉合高

39、度、沖床工作臺(tái)面尺寸等,故選壓力機(jī)型號(hào)為J23----10開式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其技術(shù)規(guī)格如下:</p><p>　　表 1-2 壓力機(jī)參數(shù)</p><p><b>　　4模具總裝圖</b></p><p><b>　　A</b></p><p><b>　　B<

40、/b></p><p><b>　　5 模具的裝配</b></p><p>　　復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料—拉深復(fù)合模，其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：</p><p>　　1.裝配壓入式

41、模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。</p><p>　　2.將拉深凸模裝在下模座上，并相對(duì)下模座底面垂直。同磨端面平齊后，作止動(dòng)螺釘孔，并安裝止動(dòng)螺釘。</p><p>　　3.以頂件塊定心，將凹模裝在下模座上，經(jīng)調(diào)整與拉深凸模同軸后，用平行夾板夾緊，做螺釘孔和銷釘，并擰緊螺釘，配入適當(dāng)過盈的定位銷。</p><p>　　4.將凸凹模裝在固定板上，并保持垂直

42、，同磨大的端面齊平。</p><p>　　5.用平行夾板將凸凹模上的固定板與上模座加緊后合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套。在凸凹模的外圓對(duì)正凹模后，配作螺釘和螺釘過孔，并擰入螺釘?shù)灰o。用輕輕敲打固定板的方法進(jìn)行細(xì)致地調(diào)整，待凸凹模和凹模的間隙均勻后，配作凸凹模固定板和上模座的銷孔，并配入相應(yīng)過盈量的銷釘。</p><p>　　6.加工頂件塊時(shí)，外圓按凹模的孔實(shí)配，內(nèi)孔按拉深凸模的外圓實(shí)配，保

43、持要求的間隙。裝配后，頂件塊的頂面須高于凹模而拉伸凸模的頂面不得高于凹模。</p><p>　　7.安裝固定擋料銷和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心保持一致。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過孔，并以螺釘固緊，其它零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記。</p><p><b>　　6.總結(jié)</b></p><p

44、>　　經(jīng)過近兩個(gè)月忙碌又緊張地設(shè)計(jì)，我終于完成了老師布置的題目：連接板落料、沖孔復(fù)合模</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過程中，我遇到了許多的困難。首先是計(jì)算的復(fù)雜，計(jì)算毛坯直徑時(shí)，涉及的尺寸很多而且還帶根號(hào)，計(jì)算量很大；還有計(jì)算拉深力、壓邊力時(shí)得查閱大量的表。其次是知識(shí)的完美結(jié)合，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，很多知識(shí)以前都沒有學(xué)過，這就需要我查閱手冊(cè)、資料，然后與我們平常所學(xué)結(jié)合到一塊，做到融會(huì)貫通。對(duì)于盒形件，還得校核角

45、部的拉深系數(shù)。同時(shí)在設(shè)計(jì)中，我也總結(jié)了許多：</p><p>　　1.選擇模具結(jié)構(gòu)（根據(jù)零件圖樣及計(jì)算要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案分析比較，選擇最佳結(jié)構(gòu)）</p><p>　　2.采用標(biāo)準(zhǔn)零部件（應(yīng)盡量選用國家標(biāo)準(zhǔn)及工廠沖模標(biāo)準(zhǔn)件，便模具設(shè)計(jì)典型化及制造簡單化，縮短設(shè)計(jì)制造周期，降低成本）</p><p><b>　　3.其它</b>

46、;</p><p>　?。?）定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細(xì)，每個(gè)模具上只需兩個(gè)銷釘，其長度勿太長，其進(jìn)入模體長度是直徑長度的2～3倍</p><p>　　（2）螺釘 固定螺釘擰入模體的深度勿太深，如擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的2～2.5倍</p><p>　?。?）導(dǎo)柱、導(dǎo)套 模具完全對(duì)稱時(shí)兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不易設(shè)計(jì)得相等，

47、避免合模時(shí)誤裝方向而損壞模具刃口，導(dǎo)套長度的選取應(yīng)保證開始工作時(shí)導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套10mm～15mm</p><p>　?。?）模具行程 設(shè)計(jì)拉深模時(shí)，所選設(shè)備的行程應(yīng)是拉深深度（即拉深件高度）的2～2.5倍。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本文是在論文指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度

48、、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我也學(xué)到了許多有關(guān)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，對(duì)其現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢(shì)有了很大的了解。</p><p>　　通過這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面能力都得到了提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了本專業(yè)所學(xué)課程的理論知識(shí)和結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)，通過實(shí)際設(shè)計(jì)從而培養(yǎng)和提高了自己的獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等

49、課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能，懂得了從分析零件的工藝性入手，確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)的能力，熟悉了設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，

50、體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。</p><p>　　感謝各位老師與同學(xué)們的幫助。</p><p>　　由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教,我十分的樂意接受你們的批評(píng)與指正，本人將萬分感謝。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b><

51、;/p><p>　?。?］鄭可鍠，張宏《實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一版，北京：宇航出版社出版，1990年5月。</p><p>　　［2］王芳《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》第一版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990年10月。</p><p>　　［3］楊關(guān)全，匡余華，蘇新義《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》第二版，大連：大連理工大學(xué)出版社，2009年6月。</p><p&g

52、t;　?。?］李學(xué)早，李智，《互換性與測(cè)量技術(shù)》第一版，北京：科學(xué)出版社，2007年12月。</p><p>　　[5]-陳錫棟、周小玉主編. 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出</p><p>　　[6]- 郝濱海，《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)》，北京：北京-化學(xué)工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[7]《沖壓模具課程設(shè)計(jì)》林承全、胡邵平主編，化學(xué)工業(yè)出版社<