ppr管道安裝要求規(guī)范

1、<p>　　PP-R管道施工工法</p><p>　　一、施工準備1. 施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。2. 在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現場。3. 材料設備要求：到現場的管材、管件等須

2、認真檢查并經監(jiān)理、業(yè)主驗明材質，核對質保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。</p><p>　　1）管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。</p><p>　　2）管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。3）管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免水管在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避

3、免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。4）施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環(huán)境溫度。</p><p>　　二、管道安安裝工藝及要求</p><p><b>　?。ㄒ唬┮话阋?guī)定</b></p><p>　　1、管道在安裝施工前，應具下列條件：</p><p

4、>　　a施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；</p><p>　　b施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；</p><p>　　c施工人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。</p><p>　　2、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產品說明書和質量合格證書。</p><p>　　3、不得

5、使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。</p><p>　　4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。</p><p>　　5、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。</p><p>　?。ǘ┕艿婪笤O安裝要點</p><p>　　1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留

6、凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為De＋（40～60）mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實，其表面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會造成墻面開裂，特別是熱水管應嚴格掌握。。</p><p>　　2、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷

7、設時應有一定的保護距離，凈距離不小于100mm，且PP-R管宜它在金屬管道的內側。</p><p>　　3、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。</p><p>　　4、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產生滲漏

8、。</p><p>　　5、熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。</p><p>　　6、直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。</p><p>　　7、建筑物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：</p><p>　　a．室內地坪±0.00以

9、下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行地坪±0．00以下至基礎墻外壁段的鋪設；侍土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設；</p><p>　　b．室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設；</p><p>　　c．鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時對鋪100mm厚的砂墊層。<

10、/p><p>　　d．埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mrn處，經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；</p><p>　　e．管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地評100mnl；</p><p>　　f．管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上

11、方的凈空高度，特設計不應小于100mm；</p><p>　　g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。</p><p><b>　　（三）管道連接要點</b></p><p>　　1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。&

12、lt;/p><p>　　2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。</p><p>　　3、熱熔連接應按下列步驟進行：</p><p>　　a．把熱熔焊機接通電源(220V)并等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度后方能開始操作；</p><p>　

13、　b．切割管時，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；</p><p>　　c．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；</p><p>　　d．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表1。</p><p>　　表1 熱熔連接技術要求</p>

14、<p>　　注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％。</p><p>　　e．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；</p><p>　　f．連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足表1的規(guī)定；</p><p>　

15、　g．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；</p><p>　　h．在表1規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。</p><p>　　4、當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定：</p><p>　　a．應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；</p><

16、;p>　　b．電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；</p><p>　　c．校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；</p><p>　　d．電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規(guī)定；</p><p>　　

17、e．在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；</p><p>　　f．電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關系應符合表2的規(guī)定。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調整加熱時間。</p><p>　　表2    電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度關系<

18、/p><p>　　5、當管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：</p><p>　　a．法蘭盤套在管道上。</p><p>　　b．PP－R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合3.3。</p><p>　　c．校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。</p><p>　　d．法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒

19、橡膠圈。</p><p>　　e．應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。</p><p>　　f．連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。</p><p>　　g．法蘭連接部位應設置支吊架。</p><p><b>　?。ㄋ模┲У跫馨惭b<

20、;/b></p><p>　　1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。</p><p>　　2、采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應設在金屬配件一端。</p><p>　　3、立管和橫管支吊架的間距不得大于

21、表5的規(guī)定。</p><p>　　表3 給水管支吊架最大間距</p><p><b>　　（五）試壓</b></p><p>　　1、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。</p><p>　　2、熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得小于1．5MPa。</p>

22、<p>　　3、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：</p><p>　　a．熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行；</p><p>　　b．水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；</p><p>　　c．管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；</p><p>　　d．加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精

23、度應為0.0lMPa。</p><p>　　e．至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06Mpa。</p><p>　　f．在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa；同時檢查各連接處不得滲漏。</p><p>　　4、直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。</p

24、><p><b>　　（六）清洗、消毒</b></p><p>　　1、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。</p><p>　　2、生活飲用水系統(tǒng)經沖洗后，還應用20-30mg/ l的游離氯的水灌滿管道進

25、行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。</p><p>　　3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。</p><p>　?。?0分鐘內，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗壓力。</p><p><b>　　（七）安全施工：</b></p><p>

26、　　l、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。</p><p>　　2、操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。</p><p>　　3、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。</p><p>　　4、直埋暗管對蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。</p>&

27、lt;p><b>　　（八）貯運</b></p><p>　　1、搬管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。</p><p>　　2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防上陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于lm。</p><p>　　3、管材應水平堆放在平整的地上，應

28、避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。</p><p>　　管件的承口尺寸及偏差（mm）</p><p>　　表系指熱熔連接管件。</p><p><b>　　三、注意的問題</b></p><p>　　1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2、管道安裝過程中，應防止油漆

29、等有機污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。5、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。6、操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。</p><p><b>　　四、成品保護</b>

30、</p><p>　　· 管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。</p><p>　　· 埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。</p><p>

31、;　　· 道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。</p><p><b>　　五、注意的安全</b></p><p>　　1、進入施工現場必須戴好安全帽。施工現場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大于2m視為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、正確使用各種機具，砂輪機不能反轉，切割時人必須站在切割機一側進行，防止砂輪片碎裂傷人。3、堆放和安裝管材時，