儀表殼自動(dòng)化壓裝機(jī)的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　第一章 引言</b></p><p><b>　　1.1 序言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成了全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課，專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)之后，在大學(xué)四年學(xué)習(xí)中最后一個(gè)學(xué)期進(jìn)行的。這是畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)未來從事的工作進(jìn)行一次

2、適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉分析能力，解決問題能力，為今后的工作打下基礎(chǔ)。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，得到以下的收獲與訓(xùn)練：</p><p>　　能熟悉運(yùn)用理論力學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)等課程的專業(yè)知識(shí)及設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p>　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，能運(yùn)用學(xué)過的知識(shí)，完成零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)，并通過學(xué)過的軟件完成繪圖。</p><p>　　學(xué)會(huì)使用圖表

3、及手冊(cè)資料。熟悉查找與本課題相關(guān)的各種資料名稱，出處，能做到熟悉運(yùn)用。</p><p><b>　　1.2 課題來源</b></p><p>　　本課題來源于常州紅梅電力設(shè)備廠，壓裝機(jī)可用于試制產(chǎn)品的壓裝，壓裝空間適用于各種產(chǎn)品。 應(yīng)用的設(shè)計(jì)原理：采用高質(zhì)量的交流伺服電機(jī)，減速器，PLC傳動(dòng)方式，具有導(dǎo)向裝置。向下壓入的速度可調(diào)，采用無級(jí)調(diào)速方式。本課題旨在解

4、決儀表生產(chǎn)中的錐形薄片壓入儀表殼中的工序自動(dòng)化問題，既要保證壓入的位置，同時(shí)必須保證錐形薄片在同一位置產(chǎn)生精度相同的變形。本課題要求學(xué)生自動(dòng)化錐形薄片自動(dòng)化壓裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)的壓裝機(jī)設(shè)計(jì)，完成壓裝機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析、工序設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)。該課題與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，有較高的實(shí)用價(jià)值和借鑒價(jià)值，該課題主要培養(yǎng)學(xué)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)的綜合能力，協(xié)同工作能力等。 壓裝機(jī)可采用手動(dòng)/自動(dòng)程序兩種操縱方式進(jìn)行控制。</p><p>

5、<b>　　1.3設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　本課題旨在解決儀表生產(chǎn)中的錐形薄片壓入儀表殼中的工序自動(dòng)化問題，既要保證壓入的位置，同時(shí)必須保證錐形薄片在同一位置產(chǎn)生精度相同的變形。本課題要求學(xué)生自動(dòng)化錐形薄片自動(dòng)化壓裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)的壓裝機(jī)設(shè)計(jì)，完成壓裝機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析、工序設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)。該課題與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，有較高的實(shí)用價(jià)值和借鑒價(jià)值，該課題主要培養(yǎng)學(xué)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)的綜合

6、能力，協(xié)同工作能力等。</p><p>　　技術(shù)指標(biāo)：每分鐘完成任務(wù)15只金屬儀表盤的壓裝,壓裝精度滿足生產(chǎn)要求。</p><p>　　第二章 壓裝機(jī)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1 儀表殼</b></p><p><b>　　圖2-1錐形薄片</b></p><p&g

7、t;　　將錐形薄片壓入儀表殼，既要保證壓入的位置，同時(shí)必須保證錐形薄片在同一位置產(chǎn)生精度相同的變形，以完成儀表生產(chǎn)中的錐形薄片壓入儀表殼中的工序自動(dòng)化問題。</p><p><b>　　2.2 裝配夾具</b></p><p><b>　　圖2-2裝配夾具</b></p><p>　　如圖2-2所示，裝備夾具用來固定錐形薄

8、片，使其有準(zhǔn)確的壓裝。</p><p><b>　　2.3 壓頭</b></p><p>　?。╝） </p><p>　?。╞）壓頭

9、 </p><p><b>　　圖2-3</b></p><p>　　如圖2-3所示，錐形薄片利用裝備夾具的定位，由凸輪1將其固定(圖a)，外軸采用凸輪下降，其下端的錐形面使錐形薄片壓緊于裝配夾具里，然后內(nèi)軸下降使下端的沖壓頭將錐形薄片的翼耳翻轉(zhuǎn)并固定在裝配夾具的凸緣上，壓裝完畢，內(nèi)外軸向上縮回（圖b）。</

10、p><p>　　2.4凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　凸輪機(jī)構(gòu)因機(jī)構(gòu)中有一特征凸輪而得名。凸輪是指具有曲線輪廓或凹槽等特定形狀的構(gòu)件。凸輪通過高副接觸帶動(dòng)從動(dòng)件實(shí)現(xiàn)預(yù)期的運(yùn)動(dòng)，這樣構(gòu)成的機(jī)構(gòu)成為凸輪結(jié)構(gòu)。</p><p>　　凸輪機(jī)構(gòu)可分為平面凸輪機(jī)構(gòu)，空間凸輪機(jī)構(gòu)等類型。凸輪機(jī)構(gòu)廣泛用于各種機(jī)構(gòu)中，特別是自動(dòng)機(jī)械，自動(dòng)控制裝置和裝配生產(chǎn)線</p>&

11、lt;p>　　2.4.1凸輪機(jī)構(gòu)的組成</p><p>　　凸輪機(jī)構(gòu)一般是由凸輪，從動(dòng)件和機(jī)架組成的一種高副機(jī)構(gòu)?！?-3】</p><p>　　2.4.2凸輪機(jī)構(gòu)的類型</p><p>　　凸輪機(jī)構(gòu)可根據(jù)凸輪的形狀，從動(dòng)件的形狀和運(yùn)動(dòng)方式及凸輪與從動(dòng)件維持高副的</p><p>　　接觸方法來分別分類?！?-3】</p>

12、<p>　　(1).按照凸輪的形狀分類：移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)，盤型凸輪機(jī)構(gòu)和圓柱凸輪機(jī)構(gòu)。其中盤型凸輪機(jī)構(gòu)是凸輪機(jī)構(gòu)中最基本的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)用最廣。</p><p>　　(2). 按照從動(dòng)件的形狀分類：尖端從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)，曲面從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)，滾子從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)和平底從動(dòng)件凸輪結(jié)構(gòu)。</p><p>　　(3).按照從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)形式分：移動(dòng)從動(dòng)件和擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)。</p>

13、<p>　　(4).按照凸輪與從動(dòng)件維持高副接觸的方法分：力封閉型凸輪機(jī)構(gòu)和形封閉型凸輪機(jī)構(gòu)。其中形封閉型凸輪機(jī)構(gòu)又可分為：槽型凸輪機(jī)構(gòu)，等寬凸輪機(jī)構(gòu)，等徑凸輪機(jī)構(gòu)和共軛凸輪機(jī)構(gòu)。【1-3】</p><p>　　2.4.3從動(dòng)件常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律特征比較及適用場合【20-23】</p><p>　　表2-1 從動(dòng)件常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律</p><p>　　2.4.4

14、 運(yùn)動(dòng)規(guī)律的組合</p><p>　　從表1-1列出的基本運(yùn)動(dòng)規(guī)律及其方程的運(yùn)動(dòng)特征可以看出，由于存在沖擊或加速度的最大值amax較大，使得基本運(yùn)動(dòng)規(guī)律應(yīng)用于高速場合時(shí)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力性能較差。為了克服基本運(yùn)動(dòng)規(guī)律的缺陷，通常將不同的基本規(guī)律進(jìn)行組合，以得到運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力性</p><p>　　能較佳的新的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，一般也稱這種運(yùn)動(dòng)規(guī)律為組合式運(yùn)動(dòng)規(guī)律。</p><p>　

15、　組合式運(yùn)動(dòng)規(guī)律必須遵循以下兩條原則：【2,3,9,17】</p><p>　　一，為避免剛性沖擊，位移曲線和速度曲線必須連續(xù)；對(duì)于中、高速凸輪機(jī)構(gòu)，還應(yīng)該避免柔性沖擊，也就是要求曲線也必須連續(xù)。所以，當(dāng)用不同運(yùn)動(dòng)規(guī)律組合起來行成從動(dòng)件完整的運(yùn)動(dòng)規(guī)律時(shí)，各段運(yùn)動(dòng)規(guī)律的位移、速度和加速度曲線在連接點(diǎn)處的值應(yīng)分別相等，這也是運(yùn)動(dòng)規(guī)律組合時(shí)應(yīng)滿足的邊界條件。</p><p>　　二，應(yīng)使用組合后

16、的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的最大速度值vmax、最大加速度值amax、最大躍度值jmax和vmax與amax的乘積mmax=vmax×amax的值盡可能小。若從動(dòng)件的負(fù)載是靜態(tài)的，如彈簧力、重力和靜態(tài)力的工作阻力，則驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩與速度成正比，所以，vmax較小，則靜態(tài)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩也較小。另外，vmax還與機(jī)構(gòu)壓力角有關(guān)，vmax較小，使得最大壓力角amax也小，這樣，可使凸輪設(shè)計(jì)得較小。amax較小，則慣性力較小。躍度反映了慣性力變化的情況，jmax

17、較小可減少機(jī)構(gòu)的振動(dòng)。mmax稱為機(jī)構(gòu)的動(dòng)力特征值，當(dāng)mmax較小時(shí)，由從動(dòng)件的慣性引起的凸輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩也較小，再設(shè)計(jì)高速凸輪機(jī)構(gòu)時(shí)考慮這一因素。</p><p>　　2.4.5 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的選擇【3,9,17】</p><p>　　從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的選擇除了要滿足機(jī)械的具體工作要求外，還應(yīng)使凸輪機(jī)構(gòu)具有良好的動(dòng)力特性，以及應(yīng)使所設(shè)計(jì)的凸輪廓線便于加工等。而這些往往又是互相制約的，因此，在選擇

18、或設(shè)計(jì)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律時(shí)，必須根據(jù)使用場合、工作條件等分清主次綜合考慮，確定選擇或設(shè)計(jì)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的主要依據(jù)。</p><p>　　(1) 當(dāng)機(jī)械的工作過程要求從動(dòng)件實(shí)現(xiàn)一定的工作行程，而對(duì)運(yùn)動(dòng)規(guī)律無特殊要求時(shí)，應(yīng)選擇使凸輪機(jī)構(gòu)具有較好的動(dòng)力特性和便于加工的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。對(duì)于低速輕載的凸輪機(jī)構(gòu)，因?yàn)檫@時(shí)動(dòng)力特性不是主要的，可主要從凸輪廓線便于加工考慮，選擇圓弧、直線等便于加工的曲線作為凸輪廓線。而對(duì)于速度較高的凸輪機(jī)構(gòu)

19、，應(yīng)主要考慮其動(dòng)力特性，避免產(chǎn)生較大的沖擊。</p><p>　　(2) 當(dāng)機(jī)械的工作過程對(duì)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有特殊要求時(shí)，而凸輪的轉(zhuǎn)速又高時(shí)，應(yīng)從滿足工作需出發(fā)來選擇從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，其次考慮其動(dòng)力特性和便于加工。</p><p>　　(3) 當(dāng)機(jī)械的工作過程對(duì)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有特殊要求，而凸輪的轉(zhuǎn)速又較高時(shí)，應(yīng)兼顧兩者來設(shè)計(jì)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。通?？蛇x用組合運(yùn)動(dòng)規(guī)律來滿足這種要求。<

20、/p><p>　　(4) 在選擇或設(shè)計(jì)從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律時(shí)，除了要考慮其沖擊特性外，還應(yīng)考慮其具有的最大速度vmax、最大加速度amax、最大躍度jmax和mmax較小。這些因素會(huì)影響到機(jī)械系統(tǒng)工作的平穩(wěn)性，因此總希望其越小越好，特別是對(duì)于高速凸輪加工，這一點(diǎn)尤其重要。</p><p>　　2.4.6凸輪廓線的設(shè)計(jì)【5-21】</p><p>　　此壓裝機(jī)在凸輪軸上裝有三個(gè)

21、盤型凸輪。設(shè)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律為等速。</p><p>　　第一個(gè)凸輪用于將裝配夾具夾緊，已知凸輪軸心與從動(dòng)件轉(zhuǎn)軸之間的中心距a=16cm，凸輪基圓半徑rb=4cm，從動(dòng)件長度l=16cm，擺角Φ=400.。</p><p>　　第二個(gè)凸輪用于壓緊錐形薄片，將其固定，已知凸輪軸心與從動(dòng)件轉(zhuǎn)軸之間的中心</p><p>　　距a=16cm，凸輪基圓半徑rb=7cm，從動(dòng)

22、件長度l=16cm，擺角Φ=200。</p><p>　　第三個(gè)凸輪用于將薄片的翼耳壓翻轉(zhuǎn)，已知凸輪軸心與從動(dòng)件轉(zhuǎn)軸之間的中心距a=16cm，凸輪基圓半徑rb=6cm，從動(dòng)件長度l=14cm，擺角Φ=200。</p><p>　　利用反轉(zhuǎn)法原理設(shè)計(jì)凸輪輪廓。【1-5】</p><p>　　設(shè)凸輪的輪廓曲線已按預(yù)定的從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律設(shè)計(jì)。當(dāng)凸輪以角速度?1繞軸O轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，

23、從動(dòng)件的尖頂沿凸輪輪廓曲線相對(duì)其導(dǎo)路按預(yù)定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律移動(dòng)?，F(xiàn)設(shè)想給整個(gè)凸</p><p>　　輪機(jī)構(gòu)加上一個(gè)公共角速度-?1，此時(shí)凸輪將不動(dòng)。根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理，凸輪和從動(dòng)件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)并未改變。這樣從動(dòng)件一方面隨導(dǎo)路以角速度-?1繞軸O轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面又在導(dǎo)路中按預(yù)定的規(guī)律作往復(fù)移動(dòng)。由于從動(dòng)件尖頂始終與凸輪輪廓相接觸，顯然，從動(dòng)件在這種復(fù)合運(yùn)動(dòng)中，其尖頂?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡即是凸輪輪廓曲線。這種以凸輪作動(dòng)參考系，按相對(duì)運(yùn)

24、動(dòng)原理設(shè)計(jì)凸輪輪廓曲線的方法稱為反轉(zhuǎn)法(如圖1-4)。</p><p><b>　　圖2-4反轉(zhuǎn)法原理</b></p><p>　　凸輪輪廓曲線設(shè)計(jì)步驟：</p><p>　　1） 選取適當(dāng)?shù)牡谋壤?，作出從?dòng)件的位移線圖，并將推程和回程區(qū)間位移曲線的橫坐標(biāo)各分成若干等份，將設(shè)凸輪一得偏角為零，則凸輪二的偏角相對(duì)凸輪一為400，凸輪三相對(duì)凸輪一

25、為900。如圖2-5所示。</p><p>　　圖2-5從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)位移線圖</p><p>　　該機(jī)構(gòu)要求凸輪的動(dòng)作為:第一個(gè)凸輪先運(yùn)動(dòng)夾緊裝配夾具，然后第二個(gè)凸輪將其固定，最后第三個(gè)凸輪將錐形薄片的翼耳壓翻過來。返回時(shí)，第二個(gè)凸輪先縮回，然后</p><p>　　是第三個(gè)凸輪，最后是第一個(gè)凸輪。</p><p>　　圖2-5中縱坐標(biāo)代表從動(dòng)

26、件的擺角ψ，因此縱坐標(biāo)的比例尺是1mm代表多少度。</p><p>　　2） 以D0為圓心、以rb為半徑作為基圓，并根據(jù)已知的中心距a，確定從動(dòng)件轉(zhuǎn)軸A的位置A0。然后以A0為圓心，以從動(dòng)件桿長l為半徑作圓弧，交基圓于C0。A0C0即代表從動(dòng)件的初始位置，C0即為從動(dòng)件滾子圓心的初始位置。</p><p>　　3） 以D0為圓心，以a為半徑作轉(zhuǎn)軸圓，并自A0點(diǎn)開始沿著-ω方向?qū)⒃搱A分成如圖

27、1-5中橫坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的區(qū)間和等份，得點(diǎn)A1,A2,...。他們代表反轉(zhuǎn)過程中從動(dòng)件轉(zhuǎn)軸A依次占據(jù)的位置。</p><p>　　以上述各點(diǎn)為圓心，以從動(dòng)件桿長l為半徑，分別作圓弧，交基圓于C1,C2,...各點(diǎn)，得線段A1C1,A2C2...;以A1C1,A2C2，...為一邊，分別作∠C1A1B1,∠C2A2B2,...使他們分別等于圖1-5中對(duì)應(yīng)的角位移，得線段A1B1,A2B2,...。這些線段即代表反轉(zhuǎn)過程中

28、從動(dòng)件所依次占據(jù)的位置。B1,B2,...即為反轉(zhuǎn)過程中從動(dòng)件滾子圓心的運(yùn)動(dòng)軌跡。</p><p>　　將點(diǎn)B0,B1,B2,...連成光滑的曲線，即得凸輪的理論輪廓線?！?-5,11-23】</p><p>　　圖2-6凸輪一輪廓曲線</p><p>　　圖2-7凸輪二輪廓曲線</p><p>　　圖2-6為第一個(gè)凸輪的輪廓曲線，圖2-7為

29、第二個(gè)凸輪的輪廓曲線，圖2-8為第三個(gè)凸輪的輪廓曲線</p><p>　　圖2-8凸輪三輪廓曲線</p><p>　　2.4.7凸輪輪廓的加工方法【15-16】</p><p><b>　?。ㄒ唬┿姟S削加工</b></p><p>　　用于低速、輕載場合的凸輪</p><p><b>

30、　?。ǘ?shù)控加工</b></p><p>　　用于高速、重載的場合，加工精度高。</p><p>　　2.4.8凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角</p><p>　　壓力角 ：凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件速度方向與該點(diǎn)受力方向的夾角。</p><p>　　對(duì)直動(dòng)從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)[a]=30～38°</p><p>　　擺動(dòng)從動(dòng)

31、件凸輪機(jī)構(gòu)[a]=40～50°工作行程</p><p>　　[a]=70~80° 回程</p><p><b>　　2.5軸的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　圖2-9軸</b></p><p>　　第四章 聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)選擇</p

32、><p>　　聯(lián)軸器的選型【21-23】</p><p>　　聯(lián)軸器是用來連接進(jìn)給機(jī)構(gòu)的兩根軸使之一起回轉(zhuǎn)以傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)的一種裝置。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，被連接的兩軸不能分離，只有停車后，將聯(lián)軸器拆開，兩軸才能脫開。</p><p>　　目前聯(lián)軸器的類型繁多，有液壓式、電磁式和機(jī)械式。機(jī)械式聯(lián)軸器是應(yīng)用最廣泛的一種，它借助于機(jī)械構(gòu)件相互間的機(jī)械作用力來傳遞扭矩，大致可將聯(lián)軸器劃

33、分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器兩類。</p><p>　?。?）剛性聯(lián)軸器可分為以下兩類。</p><p>　　①固定式聯(lián)軸器，主要有套筒聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器和夾殼聯(lián)軸器等。</p><p>　?、诳梢剖铰?lián)軸器，主要有齒輪聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器等。</p><p>　　（2）彈性聯(lián)軸器可分為以下兩類。</p><p&

34、gt;　?、俳饘購椥约?lián)軸器，主要有套筒聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器和波形管聯(lián)軸器等。</p><p>　?、诜墙饘購椥月?lián)軸器，主要有輪胎式聯(lián)軸器、整圈橡膠聯(lián)軸器和橡膠塊聯(lián)軸器等。</p><p><b>　　凸緣聯(lián)軸器</b></p><p>　　凸緣聯(lián)軸器是把兩個(gè)帶有凸緣的半聯(lián)軸器分別與兩軸連接，然后用螺栓把兩個(gè)半聯(lián)軸器聯(lián)成一體，以傳遞動(dòng)力和扭矩。凸

35、緣聯(lián)軸器還有兩種對(duì)中，另一種則是共同與另一部分環(huán)相配合而對(duì)中。前者在裝拆時(shí)軸必須作軸向移動(dòng)，后者則無此缺點(diǎn)。連接螺栓可以采用半精制的普通螺栓，此時(shí)螺栓桿與釘孔壁間存有間隙，扭矩靠半聯(lián)軸器結(jié)合面間的摩擦力來傳遞；也可采用鉸質(zhì)孔用螺栓，此時(shí)螺栓桿與釘孔為過渡配合，靠螺栓桿承受擠壓與剪切來傳遞扭矩凸緣聯(lián)軸器可制成帶防護(hù)邊的或不帶防護(hù)邊的。</p><p>　　凸緣聯(lián)軸器的材料可用HT250或碳鋼，重載或圓周速度大于30

36、m/s時(shí)應(yīng)用鑄鋼或鍛鋼。</p><p>　　凸緣聯(lián)軸器對(duì)于所連接的兩軸的對(duì)中性要求很高，當(dāng)兩軸間有位移與傾斜存在時(shí)，就在機(jī)件內(nèi)引起附加載荷，使工作情況惡化，這是它的主要缺點(diǎn)。但由于其結(jié)構(gòu)簡單、成本低以及可傳遞較大扭矩，故當(dāng)轉(zhuǎn)速低、無沖擊、軸的剛度大以及對(duì)中性較好時(shí)亦常采用。</p><p>　　根據(jù)工作需要選擇凸緣聯(lián)軸器</p><p>　　根據(jù)軸徑選折YLD5凸

37、緣聯(lián)軸器具體參數(shù)如下：（機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表29.2-5P29-26）</p><p><b>　　圖4.1凸緣聯(lián)軸器</b></p><p><b>　　第五章 總結(jié)</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)完成壓裝機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析、工序設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì) 。此壓裝機(jī)主要依靠三個(gè)凸輪的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。第一個(gè)凸輪通過其擺動(dòng)從

38、動(dòng)件控制夾緊軸的水平移動(dòng)，第二個(gè)與第三個(gè)凸輪通過其擺動(dòng)從動(dòng)件，分別控制內(nèi)軸與外軸垂直移動(dòng)，使其定位和沖壓。進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)，其中有儀表殼的尺寸，裝配夾具形狀及尺寸，從動(dòng)件的位移線圖的設(shè)計(jì)，凸輪的設(shè)計(jì)，其中為了壓裝機(jī)的運(yùn)作設(shè)計(jì)了減速箱，減速箱里包括電機(jī)的選擇，V帶的設(shè)計(jì)和齒輪的設(shè)計(jì)，最后選擇了連接壓裝機(jī)和減速箱的聯(lián)軸器。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的儀表殼的自動(dòng)化壓裝機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，可以保證錐形薄片

39、在同一位置產(chǎn)生精度相同的變形的特點(diǎn)。在設(shè)計(jì)過程中遇到了各種實(shí)際問題，比如在方案論證過程中，通過各種途徑查閱了大量資料，一步步改良完善方案；在著手畫裝配圖的過程中，視圖的規(guī)范畫法，如何表達(dá)視圖才能達(dá)到最佳的效果等，這些都需要我在畫圖的過程中，真正將自己擺在一個(gè)設(shè)計(jì)人員的角度，從實(shí)際出發(fā)，充分考慮加工事實(shí)，將圖畫的更準(zhǔn)確，這使我將來從事設(shè)計(jì)能更加得心應(yīng)手；在裝配圖畫完之后，開始標(biāo)注尺寸公差與配合，工差配合是每個(gè)設(shè)計(jì)人員都需要重視的問題，它從

40、另一個(gè)方面體現(xiàn)了一個(gè)設(shè)計(jì)人員的基本素質(zhì)，</p><p><b>　　第六章 致謝</b></p><p>　　在此次的設(shè)計(jì)中，我要非常感謝劉天軍老師的悉心指導(dǎo)，他淵博的知識(shí)，開闊的思維，勇于創(chuàng)新實(shí)踐精神，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，兢兢業(yè)業(yè)一絲不茍的工作作風(fēng)，時(shí)刻督促我努力學(xué)習(xí)和工作。從論文的選題、實(shí)踐研究到撰寫，期間一直得到劉老師的悉心指導(dǎo)和關(guān)懷。每個(gè)星期他都會(huì)抽出時(shí)間來

41、輔導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)，時(shí)刻關(guān)注我們的設(shè)計(jì)進(jìn)程，及時(shí)糾正設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，隨時(shí)提出寶貴的建議，積極鼓勵(lì)我們勤思考、勤探討、勤查閱，真正將四年所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通，應(yīng)用起來得心應(yīng)手，使我獲益匪淺。再次對(duì)劉老師的辛勤工作表示深深的感謝！</p><p>　　感謝劉天軍老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間給我提出了寶貴的要求和建議，他的嚴(yán)格要求不斷的激勵(lì)我，在后來的設(shè)計(jì)中不斷改進(jìn)，使設(shè)計(jì)更加完善。</p><p><b&

42、gt;　　陳天平</b></p><p><b>　　2010年6月1日</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　徐景康，蔡慧官.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.217-320</p><p>　　濮良貴，紀(jì)明剛.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].北京：高

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48、械設(shè)計(jì)手冊(cè)第2卷[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社.2004.8</p><p>　　王文斌.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第4卷[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社.2004.8</p><p>　　侯秀針編.機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.1998.12</p><p>　　曾惟慶.徐曾蔭編:機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1993.7</p><p>　　2

49、4.王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，高等教育出版社，1995年12月第一版</p><p>　　25.濮良貴，紀(jì)名剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì)（第七版），高等教育出版社，2001年7月第七版</p><p>　　26.洪鐘德.簡明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，同濟(jì)大學(xué)出版社，2002年5月第一版</p><p>　　27.周明衡.減速器選用手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，2002年6月第一版