建筑工程畢業(yè)設(shè)計(施工組織設(shè)計)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要··························

2、···I </p><p>　　第1章 工程概況 ·························1</p><

3、p>　　1.1 工程簡介 ························1</p><p>　　1.1.1 基礎(chǔ)工程 ····

4、;·················1</p><p>　　1.1.2 主體工程 ·············

5、83;·······1</p><p>　　1.1.3 屋面工程 ·····················1</p>

6、<p>　　1.1.4 樓面工程 ·····················1</p><p>　　1.1.5 內(nèi)外墻裝飾 ·····

7、3;··············1</p><p>　　1.2 工程特點及施工條件 ················

8、;···2</p><p>　　1.2.1 施工條件 ·····················2</p><p>　　1.2.2 工程特點

9、83;····················2</p><p>　　第2章 施工組織及總體布置 ·········

10、3;··········3</p><p>　　2.1 工程質(zhì)量目標 ····················&

11、#183;·3 </p><p>　　2.2 施工管理機構(gòu)配置 ····················3</p><p>　　2.3 施工場地總平面布置 ·

12、83;·················4 </p><p>　　2.3.1 平面布置原則·············

13、;·······4</p><p>　　2.3.2 施工場地總平面布置圖················4</p><p>　　2.3.3 施工用電、用水、道

14、路方案··············5</p><p>　　第 3 章 施工方案、施工工藝和方法···············

15、··6</p><p>　　3.1 施工工藝 ························6</p><p>　　3.1.1

16、 基礎(chǔ)施工工藝 ···················6</p><p>　　3.1.1 標準層主體施工工藝·········&#

17、183;·······6</p><p>　　3.2 基礎(chǔ)工程施工·······················6

18、</p><p>　　3.2.1 施工測量······················6</p><p>　　3.2.2 土方工程···&

19、#183;··················6</p><p>　　3.2.3 回填土············&

20、#183;··········7</p><p>　　3.3 鋼筋工程····················&#

21、183;····7</p><p>　　3.3.1 鋼筋的貯存·····················7</p><p>　　3.3.2

22、 鋼筋加工······················7</p><p>　　3.3.3 鋼筋的焊接········

23、;·············8</p><p>　　3.3.4 鋼筋綁扎·················

24、3;····9</p><p>　　3.4 模板工程·························10</p>

25、;<p>　　3.4.1 技術(shù)措施······················10</p><p>　　3.4.2 基礎(chǔ)模板····

26、83;·················11</p><p>　　3.4.3 框架梁、柱模板············

27、3;······12</p><p>　　3.4.4 現(xiàn)澆模板······················12</p>

28、<p>　　3.5 混凝土工程························13</p><p>　　3.5.1 混凝土的攪拌···

29、;·················13</p><p>　　3.5.2 混凝土的澆注成型·············

30、;·····13</p><p>　　3.5.3 基礎(chǔ)混凝土澆筑···················13</p><p>　　3.5.4 框架柱混

31、凝土澆筑··················14 </p><p>　　3.5.5 現(xiàn)澆梁混凝土澆筑···········&

32、#183;······14</p><p>　　3.5.6 施工縫的預留····················15</p><p&g

33、t;　　3.5.7 混凝土的養(yǎng)護····················15</p><p>　　3.6 填充墻砌體工程 ·······

34、83;·············15</p><p>　　3.6.1 砌塊與窗口連接················

35、3;··16</p><p>　　3.7 屋面工程 ························17</p><p>　　3.

36、7.1 坡屋面施工·····················17</p><p>　　3.8 樓地面工程 ········

37、···············19</p><p>　　3.8.1 混凝土水泥樓地面···············

38、···19 </p><p>　　3.8.2 板塊樓地面·····················20</p><p>　　3.9 裝飾裝修

39、工程施工 ····················21</p><p>　　3.9.1 天棚抹灰施工·········

40、83;··········21</p><p>　　3.9.2 內(nèi)外墻抹灰····················

41、·21</p><p>　　3.9.3 外墻涂料施工····················22</p><p>　　3.9.4 內(nèi)墻瓷磚墻面鑲貼··

42、3;···············23</p><p>　　3.9.5 木門安裝及油漆···············

43、;····23</p><p>　　3.9.6 塑鋼窗·······················25</p><p>

44、;　　3.10 管道安裝技術(shù)措施·····················27</p><p>　　3.10.1 管道支架的安裝 ······&

45、#183;···········27</p><p>　　3.10.2 管道安裝 ··················

46、83;··27</p><p>　　3.10.3 雨水管的安裝 ···················28</p><p>　　3.10.4 衛(wèi)生器具安裝 ··

47、;·················28</p><p>　　3.10.4 管洞澆筑 ·············&

48、#183;·······28</p><p>　　第 4 章 技術(shù)保證措施······················

49、83;30</p><p>　　4.1 質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及措施 ··············30</p><p>　　4.1.1 質(zhì)量目標········

50、3;·············30</p><p>　　4.1.2 質(zhì)量保證體系·················

51、···30</p><p>　　4.1.3 質(zhì)量保證措施····················31</p><p>　　4.2 安全目標、安全保證體系及措施

52、 ··············33</p><p>　　4.2.1 安全目標················

53、83;·····33</p><p>　　4.2.2 安全保證體系····················33</p><p>　　4.2.

54、3 安全保證措施····················33</p><p>　　4.2.4 應急預案·········&

55、#183;············37</p><p>　　4.3 季節(jié)施工措施··················

56、;·····37</p><p>　　4.3.1 雨季施工······················37</p><p&g

57、t;　　4.4 降低成本技術(shù)措施·····················39</p><p>　　4.5 施工環(huán)保、水土保護措施······

58、············39</p><p>　　4.5.1 固體廢棄物處理··················&

59、#183;39</p><p>　　4.5.2 施工噪音控制····················40</p><p>　　4.5.3 水環(huán)境保護措施···

60、················40</p><p>　　第 5 章 施工進度安排及保證工期措施·············&

61、#183;··41</p><p>　　5.1 施工組織進度安排·····················41</p><p>　　5.2 工程計劃網(wǎng)絡(luò)圖&#

62、183;·····················41</p><p>　　5.3.1 組織保證措施········

63、3;···········41</p><p>　　5.3.2 制度保證措施···················

64、·41</p><p>　　5.3.3 技術(shù)保證措施····················41</p><p>　　5.3.4 設(shè)備物資保證措施··

65、3;···············42</p><p>　　5.3.5 針對既有線路施工干擾的工期保證措施·········42</p><p>　　

66、第 6 章 資源需用計劃·······················43</p><p>　　6.1 勞動力組織計劃·····&#

67、183;················43</p><p>　　6.2 主要施工機械設(shè)備、試驗設(shè)備、儀器儀表設(shè)備········· 44</p>&

68、lt;p>　　6.2.1 主要機械設(shè)備需用表·················44</p><p>　　6.2.2 主要檢測器具需用計劃········&#

69、183;·······45</p><p>　　6.3 主要材料、設(shè)備供應計劃··················46</p><p>　　

70、結(jié) 束 語 ···························· 47</p><p>　　致 謝 ··

71、;·························· 48</p><p>　　參考文獻 ·····&

72、#183;······················49</p><p>　　附 件 ········&#

73、183;···················50 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　單位工程施工組織設(shè)計是直接指導現(xiàn)場施工活動的技術(shù)經(jīng)濟文件

74、，其內(nèi)容包括：工程概況及其特點；施工方案選擇；施工進度計劃；施工準備工作計劃；資源需求計劃；施工平面圖；質(zhì)量、安全及降低成本措施；技術(shù)經(jīng)濟指標等。其中主要內(nèi)容是：施工方案、施工進度和施工平面圖。本施工組織設(shè)計是在對成都市九里堤某小區(qū)6號樓的工程概況及其施工特點進行分析、研究后，結(jié)合工程實際情況，依據(jù)本工程的施工圖、工程地質(zhì)勘測報告、以及地形圖、測量控制網(wǎng)、國家及建設(shè)用地現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及定額而編制的施工組織設(shè)計以指導現(xiàn)場施工。

75、本文共分六個部分，第一部分：工程概況；第二部分：施工組織及總體布置；第三部分：施工方案、施工工藝和方法；第四部分：技術(shù)保證措施；第五部分：施工進度安排及保證工期措施；第六部分：資源需用計劃。</p><p>　　關(guān)鍵詞：單位工程 施工組織設(shè)計 施工方案 施工進度</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p>&l

76、t;b>　　1.1工程簡介</b></p><p>　　該工程地處成都市九里某學校附近，住宅房某小區(qū)。為五層框架結(jié)構(gòu)帶閣樓，該工程東西長59.4米，南北寬10.8米，每棟建筑面積2990.81平方米。本工程為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防列度為七度，耐火等級為二級，合理使用年限為50年；該工程層高為2.9米，建筑物全高18.4米。</p><p><b>　　1.1.1基礎(chǔ)

77、結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　本工程基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)混凝土為現(xiàn)澆C30砼內(nèi)摻ED-H膨脹劑。</p><p><b>　　1.1.2主體結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　本工程主體為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆梁、板、柱標號為C30；填充墻，外墻樓梯間采用MU3.5加氣混凝土砌塊（240厚）；M5水泥石灰砂漿砌筑；內(nèi)墻采用MU3.

78、5粉煤灰砌塊（除注明外墻為200）， M5水泥石灰砂漿砌筑。</p><p><b>　　1.1.3屋面工程</b></p><p>　　斜屋面為機制水泥瓦，30厚擠塑聚苯板保溫層，內(nèi)加Ф4@250鋼筋網(wǎng)；高分子聚合物水泥復合防水涂料，30厚1：2.5水泥砂漿找平。</p><p>　　平屋面為上人屋面，1：2水泥砂漿層厚30，刷素水泥一道，高

79、分子聚合物水泥復合防水涂料2厚，1：2.5水泥砂漿找平，最薄處20厚；30厚擠塑聚苯板保溫層。</p><p>　　1.1.4樓地面工程</p><p>　　衛(wèi)生間、廚房貼300×300防滑地面磚厚10，稀水泥漿縫；樓梯間為水泥地面，其余房間地面為C20細石砼墊層內(nèi)配Ф4@250鋼筋網(wǎng)厚30，1：2水泥砂漿找平厚30。</p><p>　　入戶門為防盜門，

80、衛(wèi)生間為PVC門，內(nèi)門為紅櫸貼面門，窗為鋼塑窗。</p><p>　　1.1.5內(nèi)外墻裝飾</p><p>　　內(nèi)墻：廚房、衛(wèi)生間9厚2：1：8水泥石灰砂漿打底掃毛，9厚0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，3厚T920界面膠粘劑貼內(nèi)墻釉面瓷磚；其余房間8厚1：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛，8厚1：1：6水泥石灰砂漿抹光，7厚0.3：3水泥石灰膏砂漿罩面壓實抹光。外墻做法一為水泥墻面刷乳膠漆，做

81、法二為面磚。</p><p>　　1.2施工條件及工程特點</p><p><b>　　1.2.1施工條件</b></p><p>　　該工程施工現(xiàn)場“三通一平”工作以完成，已具備施工條件，交通運輸便利，場地開闊，便于原材料及半成品的堆放，基礎(chǔ)、主體工程施工期間，砂、石、砌塊等大宗材料，在滿足最大限量儲備后，隨使用及時供料，小型預制構(gòu)件按形象進

82、度提前加工制作。三大主材及安裝、裝飾工程所用材料由招標單位統(tǒng)一采購，經(jīng)雙方驗貨后供應到施工現(xiàn)場，鋁合金門窗由專業(yè)廠家生產(chǎn)。</p><p><b>　　1.2.2工程特點</b></p><p>　　該工程施工基土多層交錯，分布基本穩(wěn)定，場地土類為Ⅲ類，地表5米以上土質(zhì)分別為粘土和粉質(zhì)輕亞粘土，5米以下為砂性土和流沙。 </p><p>　　第

83、二章 施工組織及總體布置</p><p><b>　　2.1工程質(zhì)量目標</b></p><p>　　工程質(zhì)量為合格工程。</p><p>　　本工程質(zhì)量管理按國際標準《ISO-9001-2000質(zhì)量保證體系》實行工程質(zhì)量管理。</p><p>　　施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達到質(zhì)量標準。<

84、;/p><p>　　為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標，根據(jù)評定標準的要求，將有關(guān)指標分解以指導施工實踐中質(zhì)量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗收達標成合格。</p><p>　　分部工程確?；A(chǔ)(樁基)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優(yōu)質(zhì)標準，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。</p><p>　　單位工程做到

85、規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復查。</p><p>　　工程總的觀感得分率達到95分以上。</p><p>　　2.2施工管理機構(gòu)配置</p><p>　　項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、生產(chǎn)負責人、質(zhì)量安全負責人，下設(shè)技術(shù)員、質(zhì)量檢驗員、安全員、材料員、預算員、機管員、財會員等，個體人員安排詳風施工組織機構(gòu)圖及項目部主要管理人員的一覽表。

86、</p><p>　　2.3 施工場地平面布置</p><p>　　2.3.1 平面布置原則</p><p>　　本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，主要分部

87、工程的施工程序如下：</p><p>　　基礎(chǔ)工程施工順序：定位放線→基坑開挖→墊層→彈基礎(chǔ)底板線→綁基礎(chǔ)底板鋼筋→支?！鷿仓炷痢A(chǔ)框架→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收→回填土施工。</p><p>　　主體工程施工順序：一層放線→框柱扎筋支?！鷿仓蚣苤炷痢?、板?！鷿擦?、板混凝土→一層主體（以后各工序相同、填充墻砌體穿插進行）→屋面工程→主體完→主體結(jié)構(gòu)驗收?！?lt;/p><

88、p>　　2.3.2 施工場地總平面布置圖</p><p>　　2.3.3 施工臨時道路、用電、用水方案</p><p>　　根據(jù)工程場地的實際情況，由場地規(guī)劃出的施工道路，路基采用建渣或砂夾石等材料鋪筑，經(jīng)碾壓夯實，采用C25混凝土作道路硬化處理。</p><p>　　現(xiàn)場施工用水考慮生活用水，生產(chǎn)用水，混凝土養(yǎng)護、消防等，根據(jù)用水量主管采用DN100、支管選

89、用DN25鍍鋅管。</p><p>　　現(xiàn)場臨時用電采用TN—S系統(tǒng)（三相五線制）根據(jù)照明、機械動力用電，總?cè)萘繛?50KW、由指定電源引入現(xiàn)場的配電房。</p><p>　　現(xiàn)場再考慮安裝一臺100KW的發(fā)電機、作臨時停電用。</p><p>　　第三章 施工方案、施工工藝和方法</p><p><b>　　3.1 施工工藝&l

90、t;/b></p><p>　　3.1.1基礎(chǔ)施工工藝</p><p>　　土方開挖→基礎(chǔ)處理→墊層→承臺→柱→地圈梁→土方回填</p><p>　　3.1.2 標準層主體施工工藝</p><p>　　柱扎筋→柱、模板混凝土→梁、現(xiàn)澆板模板混凝土→磚砌體</p><p>　　3.1.3裝飾工程施工順序</p

91、><p>　　屋面施工→樓地面工程→內(nèi)外墻裝飾、門窗安裝及油漆</p><p>　　3.2 基礎(chǔ)工程施工</p><p><b>　　3.2.1施工測量</b></p><p>　　根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用經(jīng)緯儀測設(shè)主軸線以及各軸交點中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。</p><p>　　定位線及

92、豎向軸線投測：依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用經(jīng)緯儀平行移動法，在建筑物四周,不易碰撞的部位測設(shè)各軸線標準控制樁，并用C20混凝土護牢，基礎(chǔ)施工前應在建筑物的主要軸線設(shè)置標志樁，隨后用灰線及木樁標出建筑物基槽開挖邊線，作為的挖土的依據(jù)。每層樓的各軸線均用經(jīng)緯儀設(shè)于軸線樁上對點投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層方放線提前做好準備，每層軸線均用經(jīng)緯儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。</p>

93、<p><b>　　3.2.2土方工程</b></p><p>　　本工程土方使用機械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比設(shè)計底標高高出0.2米，然后，人工挖至設(shè)計標高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應隨時檢查標高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。</p><p>　　挖土時注意檢查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象，應及時匯報，并進行檢查處理。<

94、;/p><p>　　余土及時運出，如需要臨時推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于3m，松軟土不小于5m。</p><p>　　基坑挖好后，及時進行釬探，探點按可梅花形布置，縱橫間距1.5米，采用直徑25mm的圓鋼制作，長2.5米，自釬尖起每50cm一步做好標記，共四步，記錄各點的錘擊次數(shù)，并作干燥的中砂降探孔灌實。根據(jù)錘擊次數(shù)及灌砂量由設(shè)

95、計單位分析地基情況，確定符合要求后方可進行下道工序施工。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時匯報有關(guān)單位。應對底進行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實度。</p><p>　　基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。</p><p><b>　　3.2.3 回填土</b></p><p>　　基礎(chǔ)工程結(jié)束后，即可進行回填土

96、工作，填土工作應認真進行，土方回填達不到質(zhì)量要求，將會導致室內(nèi)地面，室外散水下沉，因此，應對回填當中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量通病認真整改。填土前應清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土時采用蛙式打夯機分層夯實，每層不大于25厘米，第層夯打3-4遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴禁采用水澆

97、使土下沉所謂水夯法,一層填方結(jié)束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍,符合設(shè)計要求后,才能填筑上層,回填土時在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行,以防基礎(chǔ)擠偏。填土全部完成后，應在表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土劣實。</p><p><b>　　3.3鋼筋工程</b></p><p>　　凡進場鋼材均應有鋼材出廠合格證，

98、成捆鋼筋應有產(chǎn)品標牌，進場后應按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗及其他專項檢驗。</p><p>　　3.3.1鋼筋的貯存</p><p>　　進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，

99、并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。</p><p>　　3.3.2 鋼筋加工</p><p>　　鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做180

100、6;彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90º 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應為135º，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領(lǐng)取，用塔吊運至使用部位。</p><p&

101、gt;　　3.3.3 鋼筋的焊接</p><p>　　鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標準，搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。</p><p>　　閃光對焊：基梁內(nèi)及

102、矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光—預熱閃光焊的操作工藝，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即預熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預熱時，宜采用電阻預熱法預熱，留量應為1-2mm，預熱次數(shù)應為1-4次，每次

103、預熱時間應為1.5-2s，間歇時間應為3-4s，頂鍛留量應為4-10mm，并應隨鋼筋直徑的增大而增加，預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。</p><p>　　電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上

104、下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。</p><p>　　3.3.4 鋼筋

105、綁扎</p><p>　　基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎</p><p>　　操作程序：墊層放線→綁扎基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片→綁扎基梁骨架→安放墊塊。</p><p>　　操作要點：鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數(shù)和間距均應符合設(shè)計要求，綁扎必須到位。</p><p>　　綁扎基礎(chǔ)底板時，按彈出的鋼筋位置

106、線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。</p><p>　　擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設(shè)，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方

107、法同底板下層鋼筋。</p><p>　　基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。</p><p>　　套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。</p><p>　　基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。</p><p>　　根據(jù)彈好的柱位置

108、線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。 </p><p>　　為保證基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，砼墊層強度達到1.2N/mm²，在墊層上按間距用粉筆劃線?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置Ф12鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水

109、毛細通道。柱鋼筋作預綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標網(wǎng)，校驗精確后，四側(cè)設(shè)Ф6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移。</p><p><b>　　框架柱鋼筋綁扎</b></p><p>　　操作程序：調(diào)整插筋位置→套箍筋→綁主筋→綁箍筋。</p><p>　　操作要點：調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸

110、出的插筋。計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上。然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應逐點綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造要求，柱箍筋端頭應彎成135º角，平直長度不小于10d。</p><p><b>　　現(xiàn)澆梁

111、鋼筋的綁扎</b></p><p>　　操作程序：模板上劃箍筋線→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→綁扎。</p><p>　　操作要點：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預埋件，電線管、預留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅花狀綁扎。雙層

112、配筋時，網(wǎng)片中間應加設(shè)用Ф12鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。</p><p>　　鋼筋的保護層控制：柱梁主筋的保護層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm，墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護達到標號后使用，現(xiàn)澆板每1m見方設(shè)一塊，其間距一般為1.2-1.5m。</p><p>　　鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定要準確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應

113、貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣，松扣。鋼筋綁扎完畢，應組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數(shù)量位置。預留洞、預埋件的位置是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對提出的問題應認真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負責修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。</p>

114、<p><b>　　3.4 模板工程</b></p><p>　　3.4.1 技術(shù)措施</p><p>　　結(jié)構(gòu)選型:框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口定型柱模，柱箍采用Ф48×3.5腳手鋼管@500，邊長≥700mm的柱，中間加設(shè)Ф14mm對拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用Ф15mm厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板，加固材采用80mm×100mm優(yōu)質(zhì)木方，

115、間距小于400mm時，跨度按小于700mm控制，以確保模板滿足強度和剛度要求，以符合清水砼要求。</p><p>　　主要驗算項目:砼澆筑時的側(cè)向張力，對拉螺栓的抗拉強度，模板彈性模的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性。</p><p>　　模板加工:采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護，以免竹

116、膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。</p><p>　　模板安裝:施工中應確?？蛑０宥ㄎ粶蚀_，梁板標高準確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構(gòu)件規(guī)格尺寸準確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結(jié)構(gòu)上或土

117、上時，支撐立柱底部應墊木板，擴大支撐面積，宜采用通長的60×300方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層。現(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進一步提高施工速度。并采用《快速校驗架柱模測量技術(shù)》進行測控，以確?？蚣苤拇怪倍群统膳彭樦倍燃凹涌焓┕に俣取Ｄ０褰涌p處應采用不干膠帶封閉。</p><p>　　3.4.2 基礎(chǔ)模板</p><

118、;p>　　基礎(chǔ)模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應嚴密不漏漿。</p><p>　　模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用40×1mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均

119、為≤750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎(chǔ)模板的標高、軸線、截面尺寸均應復核準確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。</p><p>　　3.4.3 框架梁柱模板</p><p>　　采用事先配置好的竹膠合模板、模板應由編號，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。型鋼托箍卡距≤500mm，以保證幾何尺寸準

120、確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以實行牢固，縫隙要嚴密，控制在1mm以內(nèi)。以防傾倒，柱的接頭處加設(shè)定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。</p><p>　　對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在預埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45度角。</p><p>　　在支柱上調(diào)整預留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在

121、底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為65cm，當梁高超過60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。</p><p>　　為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用Ф12鋼筋短棒作頂撐，設(shè)置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。</p><p>　　3.4.4現(xiàn)

122、澆板摸板</p><p>　　該工程樓面現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下設(shè)80×100mm方木龍骨縱向橫向間距≤400mm，跨度按不小于700mm控制，上面滿鋪膠合板模板。樓板模板鋪設(shè)接縫要嚴密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。</p><p>　　模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變形，

123、不漏漿，模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。</p><p>　　粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成45º坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其

124、拼縫處亦加工成45º坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。</p><p>　　模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時，根據(jù)砼的溫度增長曲線，推算出其強度，保留梁板上的點狀支撐后進行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不臺復雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板

125、交接處等復雜部位的模板，要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和砼結(jié)構(gòu)，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。</p><p><b>　　3.5混凝土工程</b></p><p>　　為確保混凝土澆筑質(zhì)量，必須對組成混凝土的原材料嚴格把關(guān)，在水泥、砂石運至施工現(xiàn)場后，在建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機抽樣，送試驗室

126、試驗并做試配，根據(jù)試驗室配合比施工，砼拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計量，專人記錄。</p><p>　　3.5.1混凝土的攪拌</p><p>　　其投料順序是：石子→水泥→砂子，每次裝料數(shù)量應符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌

127、時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時間不少于90秒。混凝土的坍落度控制在3-5cm之間。</p><p>　　3.5.2混凝土的澆筑成型</p><p>　　混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛巸A落時，自由傾落度不應超過2米，如高度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”。快插時為了防止先將混凝土表面振

128、實而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土動出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30秒，同時應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。</p><p>　　3.5.3基礎(chǔ)砼澆筑</p><p>

129、;　　凝土配合比的確定及材料選擇:按設(shè)計要求強度等級，通過試驗確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當比例的MNC減水劑，以便使砼水灰比≤0.5的狀態(tài)下滿足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量≤1%的15-30mm連續(xù)級配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自動計量偏差≤±1%。</p><p>　　混凝土攪拌及澆筑:及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整

130、混凝土拌合水用量。混凝土攪拌設(shè)備須保持潔凈?；炷翑嚢钑r間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應根據(jù)熱工計算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值?；炷翝仓皯l繁地做坍落度試驗，直至符合要求。承臺澆筑前，應根據(jù)其頂面標高在模板上彈出標高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑

131、時擬采用一臺砼輸送泵由西向東。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置4臺插入式振搗器，分別設(shè)在下料點和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花形排列，嚴防過振、漏振，插入下層深度5cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。</p><p>　　3.5.4框架柱混凝土澆筑</p&

132、gt;<p>　　柱子施工前,應清除基礎(chǔ)或下層柱頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈,用水把接頭清洗干凈,支模時還應再接頭處留處清掃口,模板支好后進行清掃沖洗, 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死,澆筑時,先在底部填5-10cm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿,澆筑柱子時,每個柱子2-3人,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中

133、間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。當柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進行振搗，當混凝土不再下沉，全部見漿時，從上往下看而光亮后，即停止振動。</p><p>　　3.5.5現(xiàn)澆梁混凝土澆筑<

134、;/p><p>　　梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平

135、，澆筑板砼時，不允許用振動棒攤砼。</p><p>　　3.5.6施工縫的留置</p><p>　　現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應再混凝土澆筑適當確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎(chǔ)頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次

136、進行，其施工縫宜留置在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時，應用模板垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層1：2水泥砂漿，厚度為2-5cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。</p><p><b>　　3.5.7砼的養(yǎng)護</b></p><p>　　立面砼采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護

137、，拆模后立即安排進行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護應保證砼在澆筑后7天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。</p><p>　　3.6填充墻砌體工程</p><p>　　現(xiàn)場存放場地應劣實,平整,不積水,碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并減少二次倒運。</p><p>　　基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上

138、表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。</p><p>　　根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。</p><p>　　加氣混凝土砌塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈

139、好加氣混凝土墻的里面邊線。標注窗口位置。</p><p>　　砌筑前應在墻根部先砌好三層實心磚，或做成混凝土帶。門洞兩側(cè)可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。</p><p>　　砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。</p><p>　　遇有穿墻管線，應預先核實其

140、位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。</p><p>　　按照設(shè)計要求預先在結(jié)構(gòu)墻柱上每1米左右焊好預留拉結(jié)鋼筋。</p><p>　　砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬度20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一匹的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，

141、上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒加強，扒釘位置應梅花錯開。砂漿強度等級按設(shè)計要求規(guī)定。</p><p>　　加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計無要求時，豎向間距為500毫米左右，埋壓2Ф6鋼筋。埋直平鋪在水泥灰縫內(nèi)，梁端伸入墻內(nèi)不小于70毫米。未預留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥：108膠：中砂（用窗紗

142、過篩）=1：0.2：2。砌塊斷頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5毫米的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。</p><p>　　墻體應有可靠的拉結(jié)。一般每0.5米的高度預留2Ф6鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當墻的高度大于3米時，應按設(shè)計規(guī)定作鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計無規(guī)定時，一般每隔1.5米加設(shè)2Ф6或5Ф6鋼筋帶確保墻體的整體穩(wěn)定性。</p><p>　　3.6.1砌塊與窗口連接<

143、;/p><p>　　如采用后塞口時，將預制好埋有木轉(zhuǎn)或軟件的混凝土塊，按洞口高度在2米以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2米時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。</p><p>　　可以將門窗洞口周邊作程鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每變?yōu)?5毫米，混凝土邊框內(nèi)

144、在留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且誒全長貫通，以增加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。</p><p>　　如采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓密實，同時校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在門框上均勻的釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。</p><

145、;p>　　門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆額鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。</p><p>　　門窗過梁部位，當洞口寬度小于500米時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁狀，經(jīng)自然養(yǎng)護2～3天之后使用，砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當洞口寬度小于500毫米時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結(jié)梁。</p><p&

146、gt;　　砌塊與板（或梁底）的連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應預留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當板或梁底未事先留置拉結(jié)筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約６００毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實，灰縫刮平．或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。</p><p><b>　　3.7屋面工程</b></p

147、><p>　　3.7.1坡屋面施工</p><p>　　支模方法:先依據(jù)各斜屋面的投影圖形畫出1.2*1.2m的方格網(wǎng)，各交點處即為模板立撐位置。再根據(jù)斜屋面坡度系數(shù)算出各排立柱的實際長度，然后按縱向釘設(shè)100*80mm大方木@1.2m,橫向釘設(shè)80*60小方木@600mm,在立柱的上下端各設(shè)一道水平支撐,并設(shè)剪刀撐拉結(jié),使其強度,剛度和穩(wěn)定性滿足澆砼時的剪壓力要求.模板立柱應根據(jù)荷載的大小位

148、置,如采用木立柱,每根立柱的接頭不得多余1個,且立柱的接點應在立柱兩端1/4范圍內(nèi),立柱根部必須用木墊板墊牢,再用兩個木楔子楔緊,嚴禁使用磚塊當支撐墊,更不準不使用禁木楔將立柱頂在樓板上。因其坡度較小和尺寸較復雜，故選擇30mm厚木板單面支模，在縱橫向坡屋面相交出的陰角，采用坡邊播角工藝，使其對縫嚴密幾何尺寸準確。模板鋪完后，上部滿鋪塑料薄膜，用乳膠漆粘貼，確保板底不漏。同時在模板的外側(cè)面每隔1.5m加一道橫向鋼管，作為澆注砼時防止砼下

149、滑的擋板。</p><p>　　標筋的設(shè)置:鋼筋綁扎完畢經(jīng)隱驗合格后，為保證斜板厚度準確，按雙面@2000mm，在鋼筋交叉點處豎直焊接90mm長Ф12標筋，以便用刮杠找平板面。</p><p>　　砼優(yōu)化:坡屋面砼澆注時，因砼易流動而不易振實，應采用預拌砼，坍落度控制在≤60mm，同時水灰比按0.5控制澆注斜屋面，以消除砼水化熱徐變收縮開裂。</p><p>　　砼

150、澆注:砼澆注前，應對鋼筋綁扎、模板拼縫及進行認真檢查，將模板內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，做好鋼筋隱蔽驗收記錄，并澆水濕潤模板，為防止砼澆注時剪壓力沖擊支撐系統(tǒng)，導致支撐位移，砼澆注時沿天溝自上而下均勻布料，吊斗在向板面傾倒時，要又專人扶穩(wěn)，待底口距板面200mm時，緩慢倒出砼，由人工用鐵鍬將砼推平，先用插入式振搗器振搗，平整后用小平板器振實，依據(jù)標筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在保證連續(xù)澆注砼的前提下，適當放慢澆注速度，先用插入振搗器，并

151、及時將向下滑移的砼向上鏟運，平整后拆除擋板，用平板振搗器由下向上拖拉連續(xù)振搗3遍，振實后依據(jù)標筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在初凝前，再用木拉板自上而下壓實，以確保屋面砼密實和表面平整。終凝后覆蓋草簾定時澆水養(yǎng)護，待強度達到１.2Mpa，進行1：3水泥砂漿找平層施工。</p><p>　　找平層按小于6*6m縱橫向設(shè)置20寬伸縮縫，找平層抹灰按自上而下的順序進行，施工前將屋面砼基層清理干凈，并充分濕潤（但不能

152、而明水），在基層上抹20mm1：3水泥找平層，在山墻封墻處，采光窗周邊、排煙道處、水落口、廁所出氣管、天溝等泛水部位，抹成半徑50mm的圓弧形，找平層應逐板找平壓實壓光，應牢固，表面平整光滑，均勻一致物大于0.3mm的裂縫及抹面起砂其殼等缺陷。終凝后覆蓋草簾定時澆水養(yǎng)護7天。</p><p>　　膠粘40厚發(fā)泡聚胺脂復合保溫層：對擬粘貼保溫板的屋面，應首先清理干凈,使屋面基層無積塵,浮灰和松散顆粒。粘貼前基層稍加

153、濕潤，并按保溫板的規(guī)格尺寸彈線分格,粘貼時,保溫板應在水泥砂漿上積壓,向前、向左或向右推擠，至塊縫間的漿冒出為止。鋪貼完工后，及時進行水泥砂漿找平層得施工,以避免其他工序操作時破壞面層,尤其要避免雨水沿砌塊縫隙滲入屋面基層內(nèi)。</p><p><b>　　3.8 樓地面工程</b></p><p>　　3.8.1砼水泥樓地面</p><p>　

154、　砼墊層：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制點，點與點的距離為2-2.5米，砼應拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。</p><p>　　陶粒砼墊層：在澆筑陶粒砼墊層之前，把粘結(jié)在基層上的松勁砼、砂漿用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃

155、帚掃凈。根據(jù)墻上水平標高控制線往下量測墊層標高，有條件可彈在四周墻上，為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩，第一遍要用大孔篩，第二遍要用小孔徑篩，使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將粒悶透水悶時間不少于5天。攪拌時先將骨料、水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于2%，攪拌時先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1分2鐘，再加水繼續(xù)拌不少于2分鐘，在已清理干凈的基層上灑水濕潤，涂刷水灰比宜為0.